儀器設(shè)備自校規(guī)程

儀器設(shè)備自校規(guī)程勉縣安廈建材實驗檢測有限責(zé)任公司受控狀態(tài)：文件編號：04#─────────────────────────────版次：第一版試驗室儀器設(shè)備自校規(guī)程編寫：頒布日期：2012年11月05日實施日期：2012年11月15日勉縣安廈建材實驗檢測有限責(zé)任公司公布前言為保證我公司建材檢測的質(zhì)量的要求，提升我公司實驗室檢測水平，保證檢測試驗結(jié)果的真實性和準(zhǔn)確性，客觀反映建設(shè)工程質(zhì)量特組織我公司有關(guān)人員組織編制了《實驗室儀器自校規(guī)程》。本規(guī)程的編制，遵循科學(xué)性、有用性和可操作性的原則。目錄水泥膠砂試模校驗方法 001水泥沸煮箱校驗方法 006雷氏夾校驗方法 008凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝聚時刻測定儀校驗方法 010壓碎指標(biāo)值測定儀校驗方法 013卵石或碎石針狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗方法 015混凝土試模校驗方法 017混凝土坍落度筒校驗方法 019混凝土振動臺校驗方法 021建設(shè)用卵石、碎石試驗標(biāo)準(zhǔn)篩校驗方法 023建設(shè)用砂試驗標(biāo)準(zhǔn)篩校驗方法 025砂漿稠度儀校驗方法 027砂、石容量筒校驗方法 029試驗室用混凝土攪拌機校驗方法 031試驗室用砂漿攪拌機校驗方法 033切土環(huán)刀校驗方法 035擊實儀校驗方法 037鋼筋冷彎彎芯校驗方法 040水泥膠砂試模校驗方法本方法適用于新的、使用中和修理后的水泥膠砂試模的檢驗。概述水泥膠砂試模是《水泥膠砂強度檢驗方法》GB17671-1999的專用模具。水泥膠砂試模是由底座、隔板和端板組成的三聯(lián)模（一個模具成型三個試塊）。技術(shù)要求試模加工面應(yīng)光滑、無氣孔、整潔、無粗糙不平現(xiàn)象。試模的側(cè)板和端板應(yīng)由硬質(zhì)鋼材制造，底座可用鑄鐵或鑄鋼制造。組裝后試模的模腔尺寸長（160±0.8）mm，寬（40±0.2）mm，深(40.1±0.1)mm。試模質(zhì)量：(6.25±0.25)kg。試模組裝后，內(nèi)壁各接觸面應(yīng)相互垂直，垂直公差不大于0.2mm。端板與隔板工作面平面公差不大于0.03mm。試模組裝應(yīng)緊密，隔板不傾斜晃動，緊固后隔板與底板的間隙應(yīng)小于0.05mm，且在試件成型時不顯現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。校驗條件檢驗用的儀器設(shè)備游標(biāo)卡尺，分度值0.02mm；鋼直尺；刀口尺；一般級塞尺厚度0.02～0.1mm；垂直公差專用檢具；臺秤或電子秤，分度值不大于5g；水泥膠砂試模應(yīng)在（20±2）℃的室內(nèi)檢驗。校驗項目外觀、資料試模尺寸試模質(zhì)量試模內(nèi)表面平面公差試模垂直公差隔板與底板的間隙校驗方法按技術(shù)要求對試模的外觀和資料進行檢查。用游標(biāo)卡尺對試模的有效尺寸進行測量。長應(yīng)在寬度方向的兩端檢測兩點，取平均值；寬、深在長度方向兩端和中間檢測三點，取平均值。用臺秤或電子秤檢測試模質(zhì)量。用刀口直尺和塞尺對試模內(nèi)表面、端板和底座測量平面公差。用垂直公差專用檢具、塞尺測量組裝后的試模的垂直公差，分不檢測底座與端板、底座與隔板、隔板與端板各一點。隔板與底板的間隙用塞尺檢測。將裝滿水泥膠砂的試模按水泥膠砂強度檢驗方法的操作步驟在振動臺上振動臺上振30s，檢查是否由漏漿現(xiàn)象。校驗結(jié)果處理全部校驗項目均符合標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。校驗周期校驗周期為半年。校驗記錄水泥膠砂試模校驗記錄表送校部門：儀器編號：校驗編號：校驗項目單位技術(shù)要求校驗數(shù)據(jù)結(jié)果測值平均值試模外觀—試模加工面應(yīng)光滑、無氣孔、整潔、無粗糙不平現(xiàn)象。試模尺寸長mm160±0.8mm寬mm40m±0.2mmmm深mm40.1±0.1mmmm試模質(zhì)量kg6.25±0.25試模內(nèi)表面平面公差mm≤0.03試模垂直公差底座與端板mm≤0.2底座與隔板mm隔板與端板mm試模隔板與底板的間隙mm<0.05校驗結(jié)論核驗：校驗：校驗日期：年月日

水泥沸煮箱校驗方法本方法適用于新的、使用中和修理后的水泥沸煮箱的校驗。概述沸煮箱是GB/T1346-2011《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝聚時刻、安定性檢驗方法》測定水泥安定性的一種專用器具。技術(shù)要求儀器外觀完好、無銹蝕、無漏水現(xiàn)象；儀器應(yīng)有接地線，沸煮箱、程控器不得漏電；程序操縱器操縱時刻為：加熱至沸騰時刻（30±5）min；堅持沸騰時刻（180±5）min。校驗項目及條件校驗項目外觀漏電校驗程序操縱器操縱時刻校驗校驗用器具電子計時表或秒表標(biāo)準(zhǔn)溫度計電筆校驗方法外觀檢查：通過目測查看儀器外觀是否完好，有無銹蝕，有無漏水現(xiàn)象。沸煮箱、程控器有無漏電：采納電筆測試。程控器操縱時刻：采納溫度計測溫，計時表或秒表計時，準(zhǔn)確測出加熱至沸騰時刻和堅持沸騰時刻。校驗結(jié)果處理全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。校驗周期校驗周期為一年。校驗記錄水泥沸煮箱校驗記錄表送校部門：儀器編號：校驗編號：校驗項目單位技術(shù)要求校驗數(shù)據(jù)結(jié)果外觀—儀器外觀完好，無銹蝕、無漏水現(xiàn)象儀器漏電測試—儀器應(yīng)有接地線沸煮箱、程控器不得漏電程序操縱器操縱時刻測試1加熱至沸騰時刻min30±52堅持沸騰時刻min180±5校驗結(jié)論核驗：校驗：校驗日期：年月日

雷氏夾校驗方法概述雷氏夾是GB/T1346-2001測定水泥凈漿安定性的一種專用器具之一。技術(shù)要求雷氏夾應(yīng)由銅質(zhì)材料制成，外表光滑，無變形。環(huán)模內(nèi)徑（30±1）mm,高（30±1）mm,壁厚（0.5±0.05）mm,開口縫寬≯1.0mm。指針長（150±1）mm，間距（10±1）mm，針直徑（2.0±0.2）mm。校驗時兩指針針尖距離增加范疇為（17.5±2.5）mm。且能復(fù)原至原先狀態(tài)。校驗項目及條件校驗項目外觀雷氏夾尺寸針距及狀態(tài)校驗用器具游標(biāo)卡尺鋼直尺塞尺雷氏膨脹測定儀砝碼：300g校驗方法外觀檢查：雷氏夾應(yīng)由銅制材料制成，外表光滑，無變形。用游標(biāo)卡尺測量環(huán)模尺寸及指針的直徑。用塞尺測量開口縫寬。用鋼直尺測量指針長度。用雷氏膨脹測定儀進行校驗。將雷氏夾豎直放在測定儀的模座上，從膨脹值標(biāo)尺上讀出兩根指針針尖的距離（d1）。再將雷氏夾一根指針的根部懸掛在測定儀的懸絲上，在另一根針尖根部掛上300g質(zhì)量的砝碼，測量兩根指針針尖的距離（d2）。去掉砝碼再測量兩指針針尖的距離（d3）。測試兩次，取平均值。d3與d1相同。校驗結(jié)果處理全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。校驗周期校驗周期為一年。校驗記錄雷氏夾校驗記錄表送校部門：儀器編號：校驗編號：校驗項目單位技術(shù)要求校驗數(shù)據(jù)結(jié)果測值平均值外觀目測銅質(zhì)材料，外表光滑，無變形環(huán)模尺寸內(nèi)徑mm30±1壁厚mm0.5±0.05高度mm30±1開口縫寬mm≯1.0指針尺寸長度mm150±1直徑mm2.0±0.2針尖間距（d1）mm10±1掛砝碼后針尖距離（d2）mm—取砝碼后針尖距離（d3）mm—針尖距離增加距離d2-d1mm17.5±2.5校驗結(jié)論核驗：校驗：校驗日期：年月日

凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝聚時刻測定儀校驗方法本方法適用于新的、使用中和修理后的凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝聚時刻測定儀的校驗。概述凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝聚時刻測定儀是《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝聚時刻、安定性檢驗方法》GB/T1346—2001測定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量和凝聚時刻的專用儀器。技術(shù)要求滑動桿表面光滑，能靠重力自由下落，不得有緊澀和曠動現(xiàn)象。標(biāo)尺讀數(shù)和刻度范疇下落距離為0～70mm，標(biāo)尺刻度清晰，位置固定并挺拔。試桿、試針的同軸度：在試桿、試針與底座平面接觸情形下，試桿、試針的同軸度＜1.0mm?；瑒訔U直徑為11.93～11.98mm。標(biāo)準(zhǔn)稠度測定用試桿有效長度為（50±1）mm，由直徑（10±0.5）mm的圓柱形耐腐蝕金屬制成。測定凝聚時刻用試針由鋼制成，其有效長度初凝針為（50±1）mm、終凝針為（30±1）mm、直徑為（1.13±0.05）mm的圓柱體。終凝針上安裝的環(huán)形附件，頂部外徑（3.3±0.1）mm，低部外徑（5±0.1）mm，高度（6.4±0.1）mm，環(huán)形附件平面與針頭的距離為0.50mm，同時環(huán)形附件與試針應(yīng)焊接牢固?；瑒訔U與試桿、滑動桿與試針的總質(zhì)量均為300g±1g。盛裝水泥凈漿的試模應(yīng)由耐腐蝕的、有足夠硬度的金屬制成。試模為高（40±0.2）mm、頂內(nèi)徑（65±0.5）mm、底內(nèi)徑（75±0.5）mm的截頂圓錐體。校驗項目及條件校驗項目外觀與材質(zhì)滑動桿、試桿、試針及環(huán)形附件尺寸滑動桿與試桿、滑動桿與試針的總質(zhì)量試桿、試針同軸度截頂圓錐體試模尺寸校驗用器具天平：稱量500g，感量0.1g；游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm；塞尺。校驗方法外觀檢查：通過目測、手動進行2.1～2.2條校驗?；瑒訔U、試桿與試針直徑、長度及環(huán)形附件的尺寸，用游標(biāo)卡尺測量。將一塊平坦的玻璃板放在已安裝終凝用試針的測定儀底座上，慢慢放下滑動桿，使終凝用試針與玻璃板接觸，用0.5mm塞尺檢測環(huán)形附件平面與針頭的距離。滑動與試桿、滑動桿與試針的總質(zhì)量用天平稱量。同軸度的檢測試桿同軸度的檢測在滑動桿下端上裝上試桿，固定，在底座上放一塊玻璃板，取兩張白紙，中間夾一張復(fù)印紙一并放在玻璃板上。將滑動桿放下，使試桿與紙接觸，然后用手輕輕轉(zhuǎn)動滑動桿一周，現(xiàn)在試桿在紙上劃出一個圓圈。用游標(biāo)卡尺檢測圓圈的直徑扣除試桿的直徑后除以2即為試桿的同軸度。平行測定兩次，取平均值。試針同軸度的檢測在滑動桿下端裝上試針，按4.4.1步驟測定，使試針的針尖在紙上劃出一個圓圈，用游標(biāo)卡尺測量的直徑，扣除試針的直徑后除以2即為試桿的同軸度。平行測定兩次，取平均值。截頂圓錐體試模尺寸用游標(biāo)卡尺測量試模深度，試模上、下口內(nèi)徑用游標(biāo)卡尺在互相垂直的方向上分不測量取平均值。校驗結(jié)果處理全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。校驗周期校驗周期為一年。校驗記錄

凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝聚時刻測定儀校驗記錄表送校部門：儀器編號：校驗編號：校驗項目單位技術(shù)要求校驗數(shù)據(jù)結(jié)果測值平均值外觀目測滑動桿表面光滑，能自由下落，無緊澀和曠動現(xiàn)象。同軸度試桿mm＜1.0初凝針mm＜1.0終凝針mm＜1.0滑動桿尺寸直徑mm11.90~11.98試桿與試針尺寸試桿長度mm50±1直徑mm10±0.5初凝針長度mm50±1直徑mm1.13±0.05終凝針長度mm30±1直徑mm1.13±0.05環(huán)形附件高度mm6.4±0.1頂部外徑mm3.3±0.1底部外徑mm5±0.1終凝針端部露出環(huán)形附件長度mm0.5滑動部分總質(zhì)量滑動桿與試桿總質(zhì)量g300±1滑動桿與初凝針的總質(zhì)量g300±2滑動桿與終凝針的總質(zhì)量g300±3截頂圓錐體試模尺寸頂內(nèi)徑mm65±0.5底內(nèi)徑mm75±0.5高mm40±0.2校驗結(jié)論核驗：校驗：校驗日期：年月日壓碎指標(biāo)值測定儀校驗方法本方法適用于新購置和使用中及檢修后的壓碎指標(biāo)值測定儀校驗。概述壓碎指標(biāo)值測定儀是《一般砼用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006進行碎石或卵石壓碎指標(biāo)值指標(biāo)試驗的專用設(shè)備。技術(shù)要求圓筒、底盤、加壓頭、提手及手把焊縫均應(yīng)打磨光滑、平坦。鋼制圓筒，外徑172mm，內(nèi)徑152mm、高125mm。外壁光滑鍍鉻。頂面與底面平行且垂直筒軸線。鋼制底盤；外徑182mm、內(nèi)徑172mm、高20mm、底深10mm。底外壁光滑鍍鉻。底內(nèi)外壁平行，底壁與底面垂直。底外周相對兩側(cè)安有直徑為8mm的鋼制提手。鋼制加壓頭：壓頭底部直徑150mm、高50mm，壓頭上部直徑60mm、高50mm，并在相對兩側(cè)安有直徑為8mm的鋼制手把，其總長≤150mm，頂面與底面平行、光滑、平坦，并與壓頭軸線垂直，表面鍍鉻。校驗項目及條件校驗項目及條件外觀檢查幾何尺寸校驗用器具鋼直尺：量程300mm，分度值1mm；游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm；直角尺。校驗方法目測和觸摸各表面及焊縫是否光滑、平坦，外表是否鍍鉻。用鋼直尺測量各部分的高度、深度，各測兩次，取算術(shù)平均值。用游標(biāo)卡尺測量各部分的外徑、內(nèi)徑、壁厚，各測兩次，取算術(shù)平均值。用直角尺測量需要平行的各面是否平行及與軸線是否垂直。校驗結(jié)果處理全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。校驗周期校驗周期為一年。校驗記錄

壓碎指標(biāo)值測定儀校驗記錄表送校部門：儀器編號：校驗編號：校驗項目單位技術(shù)要求校驗數(shù)據(jù)結(jié)果測值兩次測值平均值外觀目測觸摸內(nèi)外表面及焊縫光滑、平坦，外表鍍鉻；頂、底面平行，頂、底面與軸線垂直。幾何尺寸圓筒外徑mm172內(nèi)徑mm152高度mm125底盤外徑mm182內(nèi)徑mm172高度mm20深度mm10壓頭底部直徑mm150底部高度mm50上部直徑mm60上部高度mm50底盤提手直徑mm8壓頭手把直徑mm8壓頭手把全長mm≤150校驗結(jié)論核驗：校驗：校驗日期：年月日

卵石或碎石針狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗方法本方法適用于新購置和使用中及檢修后的卵石或碎石針狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗。概述碎石或卵石針狀規(guī)準(zhǔn)儀是《一般砼用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52—2006和《建筑用卵石、碎石》GB14685-2001進行碎石或卵石針狀含量試驗的專用儀器。技術(shù)要求針狀規(guī)準(zhǔn)儀底板長348.7mm、寬20mm、厚5mm。針狀規(guī)準(zhǔn)儀柱直徑6mm。針狀規(guī)準(zhǔn)儀柱間距分不為82.8mm、69.6mm、54.6mm、42.0mm、30.6mm、17.1mm。底板與規(guī)準(zhǔn)柱應(yīng)平直、光滑、表面鍍鉻。每根柱垂直底板、焊接牢固且無焊痕。校驗項目及條件校驗項目外觀尺寸校驗用工具游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。鋼直尺：量程300mm，分度值1.0mm。直角尺。校驗方法目測和觸摸是否光滑、平直、是否鍍鉻，有無銹蝕及焊疤，焊接是否牢固。用鋼直尺測量底板長、寬、厚和規(guī)準(zhǔn)柱間距。用游標(biāo)卡尺測量規(guī)準(zhǔn)柱直徑，精確至0.1mm。用直角尺測量規(guī)準(zhǔn)柱是否垂直底板。校驗結(jié)果處理全部校驗項目均符合標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。校驗周期校驗周期為一年。校驗記錄

碎石或卵石針狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗記錄送校部門：儀器編號：校驗編號：校驗項目單位技術(shù)要求校驗數(shù)據(jù)結(jié)果外觀—底板與規(guī)準(zhǔn)柱應(yīng)平直、光滑、表面鍍鉻，每根柱垂直底板、焊接牢固且無焊痕。尺寸底板長mm348.7寬mm20厚mm5規(guī)準(zhǔn)柱直徑mm6間距mm82.8mm69.6mm54.6mm42.0mm30.6mm17.1規(guī)準(zhǔn)柱是否垂直底板—垂直校驗結(jié)論核驗：校驗：校驗日期：年月日

混凝土試模校驗方法本方法適用于新購和使用中以及檢修后的混凝土試模的校驗。技術(shù)要求內(nèi)表面應(yīng)平坦光滑，不得有砂眼或缺陷、裂紋及劃痕。內(nèi)部尺寸誤差不得大于公稱尺寸的±0.2%。相鄰面夾角為90°±0.3°。連接面縫隙不得大于0.2mm。內(nèi)表面平坦度100mm不大于0.04mm。校驗項目及條件校驗項目不平坦度相鄰面不垂直度內(nèi)部尺寸校驗用器具。萬能角度尺。游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。塞尺。鋼直尺：量程300mm，分度值lmm。校驗方法用鋼直尺和塞尺在各試模的兩個垂直的方向上選擇兩個不同部位測量試模內(nèi)部表面的不平坦度，取算術(shù)平均值；準(zhǔn)確至0.01mm。用萬能角度尺測量各試模內(nèi)部各相鄰面的不垂直度。各相鄰面選擇不同部位測量兩點，取算術(shù)平均值：準(zhǔn)確至0.1°。用游標(biāo)卡尺測量各試模內(nèi)部的尺寸，在每個方向上選擇兩個測點，取算術(shù)平均值；準(zhǔn)確至0.1mm。校驗結(jié)果處理全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。校驗周期校驗周期為3個月。校驗記錄

混凝土試模校驗記錄送校部門：儀器編號：校驗編號：項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果外觀內(nèi)表面是否平坦光滑、有砂眼、裂紋、劃痕不平坦度垂直度內(nèi)部尺寸校驗結(jié)論：校驗員：核驗員：校驗日期：年月日

混凝土坍落度筒校驗方法本方法適用于新購和使用中以及檢修后的混凝土坍落度筒的校驗。技術(shù)要求坍落度筒應(yīng)為薄鋼板或其他金屬制成的圓臺形筒。內(nèi)壁光滑、無凹凸部位。坍落度筒筒外上端三分之二高處應(yīng)安兩個把手，下端應(yīng)有腳踏板。坍落度筒的內(nèi)部尺寸為：底部內(nèi)徑(200±2)mm頂部內(nèi)徑(100±2)mm高度(300±2)mm筒壁厚度不小于1.5mm鋼制搗棒直徑16mm，長(600±5.0)mm，表面光滑,端頭應(yīng)磨圓。校驗項目及條件校驗項目外觀檢查筒各部位尺寸檢查校驗用器具游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。鋼直尺：500mm，分度值1mm。直角尺。校驗方法目測檢查內(nèi)壁是否光滑，有無凹凸部位。用鋼直尺測量兩個把手是否在筒外上端三分之二高度處。測量搗棒長度。用游標(biāo)卡尺測量筒壁厚度及搗棒直徑，測量筒底及頂部內(nèi)徑和高度尺寸，各部位應(yīng)測量3點，取平均值，準(zhǔn)確至1mm。校驗結(jié)果處理全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。校驗周期校驗周期為6個月。校驗記錄

混凝土坍落度筒校驗記錄送校部門：儀器編號：校驗編號：項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果外觀1、內(nèi)壁是否光滑：2、把手、腳踏板位置是否正確：3、搗棒是否磨圓：尺寸1、壁厚mm2、底部內(nèi)徑mm3、頂部內(nèi)徑mm4、高度mm5、搗棒長度mm6、搗棒直徑mm校驗結(jié)論：校驗員：核驗員：校驗日期年月日

混凝土振動臺校驗方法本方法適用于新購和使用中以及檢修后的混凝土振動臺的校驗。技術(shù)要求應(yīng)有銘牌，其中包括型號、規(guī)格、制造廠、出廠編號和出廠日期等。應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品講明書。外表應(yīng)平坦光潔，臺面應(yīng)水平。在啟動、工作、停機時均振動平穩(wěn)，聲音正常。電氣操縱系統(tǒng)應(yīng)安全可靠，必須具備短路、過載及漏電愛護裝置。在空載條件下，臺面中心點的垂直振幅應(yīng)為(0.5±0.02)mm，臺面振幅的平均度不大于15％。振動臺負載與空載時，臺面中心點的垂直振幅之比不小于0.7。振動臺在空載條件下，頻率應(yīng)為(50±3)Hz。臺面尺寸偏差為：±5mm。校驗項目及條件校驗項目外觀性能測試校驗用器具二級測振儀。鋼卷尺:測量范疇2m，分度值1mm。萬用表。校驗方法用目測和查閱對外觀和資料檢驗。用萬用表檢驗接地愛護裝置。用測振儀檢測振動臺的垂直振幅。垂直振幅測點，應(yīng)在振動臺臺面四角各選一點，每邊中間位置各選一點，臺面中心一點，共9個測點。啟動振動臺，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，按選定測點進行測量。臺面振幅的不平均度N按下式運算，即N=(︱△max︱/A)×100％式中，︱△max︱——同次測量中各點振幅與臺面中心點振幅的最大偏差，mm；A——臺面中心點的振幅，mm。3.4測定振動臺負載臺面中心垂直振幅時，其負載為三組裝滿混凝土的邊長為150mm的立方體試件。啟動振動臺，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，測量振動臺中心點的振幅。3.5振動頻率采納測振儀測定。校驗結(jié)果處理全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。校驗周期校驗周期為6個月。校驗記錄混凝土振動臺校驗記錄送校部門：儀器編號：校驗編號：項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果外觀1、應(yīng)有銘牌、合格證、講明書2、外表光潔，啟動、工作、停機應(yīng)平穩(wěn)，聲音正常空載振動頻率與振幅1、振動頻率：Hz2、中心垂直振幅：mm3、振幅的平均度：%負載與空載中心垂直振幅比臺面尺寸（mm）校驗結(jié)論：校驗員：核驗員：校驗日期：年月日

建設(shè)用卵石、碎石試驗標(biāo)準(zhǔn)篩校驗方法本方法適用于新購和使用中的建筑用卵石、碎石試驗篩的校驗。技術(shù)要求外觀整潔，有型號、規(guī)格、制造廠、有出廠合格證。篩框平坦光滑，同時能方便地與篩框差不多尺寸相同的其他篩、蓋、接料盤等套疊在一起。篩網(wǎng)與篩框間的連接能防止待篩物料的泄漏。篩框內(nèi)徑為300±5mm。建筑用卵石、碎石方孔篩篩孔尺寸及偏差應(yīng)符合下表要求：篩孔尺寸（mm）承諾偏差（mm）篩孔尺寸(mm)承諾偏差（mm）90.0±0.8026.5±0.3575.0±0.7019.0±0.3063.0±0.6016.0±0.2753.0±0.559.50±0.2137.5±0.454.75±0.1431.5±0.402.36±0.11校驗項目及條件校驗項目外觀篩框內(nèi)徑篩孔尺寸校驗用器具刻度放大鏡：放大倍數(shù)40倍，測量精度0.01。游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。校驗方法對試驗篩進行外觀和資料檢查。用游標(biāo)卡尺測量篩框內(nèi)徑。9.50mm及以上篩用游標(biāo)卡尺測量篩孔尺寸，測孔數(shù)應(yīng)許多于總數(shù)的20％。9.50mm以下篩用刻度放大鏡檢測篩孔尺寸，測孔數(shù)應(yīng)不小于40個。以各種孔徑中的最大值和最小值表示相應(yīng)孔徑的偏差范疇。校驗結(jié)果處理全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。校驗周期校驗周期為6個月。校驗記錄建設(shè)用卵石、碎石試驗標(biāo)準(zhǔn)篩校驗記錄送校部門：儀器編號：校驗編號：項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果外觀1、表面光潔、銘牌、合格證：2、篩框與篩網(wǎng)連接：3、篩框內(nèi)徑___________mm篩孔尺寸邊長(mm)實測值(mm)邊長(mm)實測值(mm)90.0____～____26.5____～____75.0____～____19.0____～____63.0____～____16.0____～____53.0____～____9.50____～____37.5____～____4.75____～____31.5____～____2.36____～____校驗結(jié)論：校驗員：核驗員：校驗日期：年月日

建設(shè)用砂試驗標(biāo)準(zhǔn)篩校驗方法本方法適用于新購和使用中的建筑用砂試驗篩的校驗。技術(shù)要求外觀整潔，有型號、規(guī)格、制造廠、有出廠合格證。篩框平坦光滑，同時能方便地與篩框差不多尺寸相同的其他篩、蓋、接料盤等套疊在一起。篩網(wǎng)與篩框間的連接能防止待篩物料的泄漏。篩框內(nèi)徑為（300±5）mm或（200±5）mm。建筑用砂方孔篩篩孔尺寸及偏差應(yīng)符合下表要求：篩孔尺寸（mm）承諾偏差（mm）篩孔尺寸(mm)承諾偏差（mm）9.5±0.300.6±0.0214.75±0.150.3±0.0122.36±0.080.15±0.0061.18±0.04校驗項目及條件校驗項目外觀篩框內(nèi)徑篩孔尺寸校驗用器具刻度放大鏡：放大倍數(shù)40倍，測量精度0.01。游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。校驗方法對試驗篩進行外觀和資料檢查。用游標(biāo)卡尺測量篩框內(nèi)徑。用刻度放大鏡檢測篩孔尺寸，測孔數(shù)應(yīng)不小于40個。以各種孔徑中的最大值和最小值表示相應(yīng)孔徑的偏差范疇。校驗結(jié)果處理全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。校驗周期校驗周期為6個月。校驗記錄

建設(shè)用砂試驗標(biāo)準(zhǔn)篩校驗記錄送校部門：儀器編號：校驗編號：項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果外觀1、表面光潔、銘牌、合格證：2、篩框與篩網(wǎng)連接：3、篩框內(nèi)徑___________mm篩孔尺寸邊長(mm)實測值(mm)9.50____～____4.75____～____2.36____～____1.18____～____0.600____～____0.300____～____0.150____～____校驗結(jié)論：校驗員：核驗員：校驗日期：年月日

砂漿稠度儀校驗方法本方法適用于新購和使用中以及檢修后的砂漿稠度儀的校驗。技術(shù)要求帶動刻度盤的齒條應(yīng)清潔，無變形?？潭缺P位置固定，刻度線應(yīng)清晰，無變形?；瑮U及試錐表面應(yīng)平直光滑，依靠自重自由下落，不得有緊澀和曠動。試錐與滑桿總質(zhì)量(300±2)g。試錐尺寸：高(145±l)mm，錐底直徑(75±l)mm，錐角(30±1)°。在試錐與底座平面接觸的情形下，試錐的最大偏離度不超過1.5mm。圓錐形金屬筒尺寸：高度(180±2)mm，錐底直徑(150±2)mm。校驗項目及條件校驗項目外觀檢查檢查試錐和滑桿總質(zhì)量測量試錐及圓錐形金屬筒的尺寸校驗用器具天平：稱量1000g，感量1g。游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。萬能角度尺。校驗方法外觀檢查：技術(shù)要求中1.1、1.2、1.3條通過目測和手動的方法檢查。用天平稱量試錐和滑桿的總質(zhì)量。用游標(biāo)卡尺測量試錐尺寸及圓錐形金屬筒的尺寸。用萬能角度尺測量試錐偏離度。校驗結(jié)果處理全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。校驗周期校驗周期為6個月。校驗記錄

砂漿稠度儀校驗記錄送校部門：儀器編號：校驗編號：項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果1、外觀1、齒條是否清潔、變形情形2、刻度盤固定、清晰、變形情形3、滑桿及試錐光滑、下落情形2、試錐垂直度最大偏離度mm3、試錐尺寸高mm直徑mm4、試錐與滑桿總質(zhì)量(g)5、金屬筒尺寸錐底直徑mm高mm校驗結(jié)論：校驗員:核驗員:校驗日期年月日

砂、石容量筒校驗方法本方法適用于新購和使用中以及檢修后的砂、石容量筒的校驗。技術(shù)要求應(yīng)有產(chǎn)品合格證。外表應(yīng)光潔，無凹凸部分，有一定剛度，且不漏水。容量筒體積有1L、10L、20L、30L，各筒規(guī)格見下表：容積(L)容量筒規(guī)格(mm)筒壁厚度(mm)內(nèi)徑凈高11081092102082942202942943303602944校驗項目及條件校驗項目外觀容積規(guī)格尺寸校驗用器具游標(biāo)卡尺：量程400mm，分度值0.02mm。臺秤。水：(20±5)℃。校驗方法目測和手摸是否光滑，并檢查剛性。用游標(biāo)卡尺測量筒壁厚、內(nèi)徑、高度。裝水檢查是否滲漏。容量筒容積的校正：以溫度（20±5）℃的飲用水裝滿容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其緊貼水面。擦干筒外壁水分，然后稱其質(zhì)量。用下式運算筒的容積：V式中，V——容量筒容積；m1m2校驗結(jié)果處理全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。校驗周期校驗周期為6個月。砂、石容量筒校驗記錄送校部門：儀器編號：校驗編號：項目檢驗數(shù)據(jù)結(jié)果外觀1、產(chǎn)品合格證2、外表應(yīng)平坦光潔，無凹凸部分1L內(nèi)徑：mm；凈高：mm壁厚：mm；容積：L10L內(nèi)徑：mm；凈高：mm壁厚：mm；容積：L20L內(nèi)徑：mm；凈高：mm壁厚：mm；容積：L30L內(nèi)徑：mm；凈高：mm壁厚：mm；容積：L校驗結(jié)論：校驗員：核驗員：校驗日期：年月日

試驗室用混凝土攪拌機校驗方法本方法適用于新購和使用中以及檢修后的試驗室用混凝土攪拌機的校驗。技術(shù)要求應(yīng)有銘牌，其中包括型號、規(guī)格、制造廠、出廠日期和出廠編號等。外觀應(yīng)整潔，啟動、關(guān)閉平穩(wěn)。操縱器操作應(yīng)靈活，電器、電路應(yīng)有安全愛護裝置。滿載停機后再啟動，應(yīng)能正常運轉(zhuǎn)。校驗項目及條件校驗項目外觀攪拌機性能測試校驗用器具萬用表。秒表。臺秤：稱量50kg，感量50g。校驗方法用目測和查閱對外觀和資料檢驗。用萬用表檢驗接地愛護裝置。按技術(shù)要求進行攪拌機操作，用臺秤稱料投入攪拌機，檢驗滿載停機后再啟動的運轉(zhuǎn)情形。校驗結(jié)果處理全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。校驗周期校驗周期為6個月。校驗記錄

試驗室用混凝土攪拌機校驗記錄送校部門：儀器編號：校驗編號：項目 校驗數(shù)據(jù)結(jié)果外觀1、是否有銘牌、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品講明書2、外表是否整潔3、啟動、關(guān)閉是否平穩(wěn)4、操縱器操作是否靈活5、電器電路是否有安全裝置性能測試滿載停機再啟動，能否正常運轉(zhuǎn)校驗結(jié)論：校驗員：核驗員：校驗日期：年月日

試驗室用砂漿攪拌機校驗方法本方法適用于新購和使用中以及檢修后的試驗室用砂漿攪拌機的校驗。技術(shù)要求應(yīng)有銘牌，其中包括型號、規(guī)格、制造廠、出廠日期和出廠編號等。外觀應(yīng)整潔，啟動、關(guān)閉平穩(wěn)。操縱器操作應(yīng)靈活，電器、電路應(yīng)有安全愛護裝置。滿載停機后再啟動，應(yīng)能正常運轉(zhuǎn)。二校驗項目及條件校驗項目外觀。攪拌機性能測試。校驗用器具萬用表。秒表。臺秤：稱量50kg，感量50g。校驗方法用目測和查閱對外觀和資料檢驗。用萬用表檢驗接地愛護裝置。按技術(shù)要求進行攪拌機操作，用臺秤稱料投入攪拌機，檢驗滿載停機后再啟動的運轉(zhuǎn)情形。校驗結(jié)果處理全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。校驗周期校驗周期為6個月。六校驗記錄

試驗室用砂漿攪拌機校驗記錄送校部門：儀器編號：校驗編號：項目 校驗數(shù)據(jù)結(jié)果外觀1、是否有銘牌、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品講明書2、外表是否整潔3、啟動、關(guān)閉是否平穩(wěn)4、操縱器操作是否靈活5、電器電路是否有安全裝置性能測試滿載停機再啟動，能否正常運轉(zhuǎn)校驗結(jié)論：校驗員：核驗員：校驗日期：年月日

切土環(huán)刀校驗方法本方法適用于新制造的和使用中的切土環(huán)刀的校驗。概述切土環(huán)刀是土工儀器（固結(jié)儀、滲透儀、膨脹儀等）配套用的要緊部件，為了適合各類儀器的要求，已制定了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《切土環(huán)刀》SD191-86。技術(shù)要求切土環(huán)刀應(yīng)選用耐腐蝕、耐磨損的不銹鋼等材料制造。對帶邊式環(huán)刀也承諾用黃銅材料。刀口處應(yīng)無碰傷，電鍍層應(yīng)表面色彩一致，不承諾有斑痕和起皮等阻礙質(zhì)量的現(xiàn)象。表面粗糙應(yīng)為Ra3.2。內(nèi)直徑承諾相對誤差應(yīng)為±0.8‰。外直徑相對誤差應(yīng)小于-1‰，高度相對誤差應(yīng)小于±2.5‰。同軸度應(yīng)小于0.06mm。校驗條件千分卡尺：量程0～200mm，分度值0.01mm。量規(guī)：（61.8±0.049）mm；（79.8±0.080）mm。深度卡尺：0～300mm，分度值0.01mm。百分表：0～5mm，分度值0.01mm。粗糙度標(biāo)準(zhǔn)對比樣塊：四等一級。校驗項目和校驗方法通過目測和標(biāo)準(zhǔn)樣塊對比，按本方法要求第2.1條和第2.2條檢查環(huán)刀外觀質(zhì)量及粗糙度。符合要求后，再進行其它項目的校驗。環(huán)刀尺寸校驗內(nèi)直徑校驗將孔用量規(guī)輕輕放入環(huán)刀內(nèi)側(cè)，以孔用量規(guī)過端及止端檢驗內(nèi)直徑。過端通過過合格，過端不通過為不合格；止端只是為合格，止端過為不合格。外直徑校：驗用千分卡尺在環(huán)刀外壁不同位置重復(fù)測定三次，所得結(jié)果應(yīng)符合第2.3條的要求。高度校驗：將環(huán)刀放在平板上，用深度卡尺檢測高度，重復(fù)測定三次所得結(jié)果應(yīng)符合第2.3條的要求。新制造的環(huán)刀的校驗按《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》GB2828規(guī)定進行抽樣校驗。使用中的環(huán)刀應(yīng)全校。校驗結(jié)果的處理按本方法校驗合格的環(huán)刀，由校驗單位發(fā)給校驗證書。校驗記錄切土環(huán)刀校驗記錄送校部門：儀器編號：校驗編號：校驗溫度℃相對濕度校驗項目校驗次數(shù)一二三四外直徑（mm）高度（mm）內(nèi)直徑（mm）外觀描述校驗員審核員：校驗日期：年月日

擊實儀校驗方法本方法適用于新制造的、使用中的和修理后的擊實儀。概述擊實儀是借助機械或人工方法對擊實筒內(nèi)土體施加一定擊實功進行分層擊實來測定土的干密度和含水率的儀器。技術(shù)要求外觀擊實儀應(yīng)有銘牌。銘牌上應(yīng)標(biāo)明型號、規(guī)格、制造廠名、產(chǎn)品編號及出廠日期。擊實儀的鑄件應(yīng)無明顯的氣孔和砂眼；儀器的漆層或鍍層應(yīng)平坦光滑，不應(yīng)有斑點、氣泡、劃傷和銹蝕等阻礙外觀質(zhì)量的疵病。材料要求擊實筒和護筒宜用耐腐蝕、耐摩擦、布氏硬度為HB80～100的金屬材料制造。擊錘和底板應(yīng)以機械性能等于式優(yōu)于Q235-A.F的一般碳素鋼制造。手動擊實儀的導(dǎo)筒宜用耐腐蝕、耐摩擦的金屬材料制造。尺寸規(guī)格手動擊實儀導(dǎo)筒壁厚2～3mm。擊錘與導(dǎo)筒內(nèi)壁間的間隙應(yīng)為1～1.5mm。電動擊實儀的擊錘與擊實筒內(nèi)壁間的間隙應(yīng)為2～3mm。手動擊實儀的導(dǎo)筒兩端應(yīng)當(dāng)設(shè)有孔徑6mm的均面排氣孔（上端一排為4孔，下端三排共12孔）。擊實儀的各連接部位和緊固件均不應(yīng)有松動，零件應(yīng)無損壞。電動擊實儀在連續(xù)運轉(zhuǎn)時不應(yīng)有抖動和異聲。其噪音（除擊錘下落時引起瞬時噪音外）應(yīng)小于75dB(A)。其電氣設(shè)備不接地時的絕絕緣電阻應(yīng)不低于1兆歐。電動擊實儀應(yīng)能自動測記錘擊數(shù)，同時能在設(shè)定的錘擊數(shù)完成后自動停止。每一錘擊間的平面角分度應(yīng)平均，錘擊面應(yīng)套又套疊。擊實筒，擊錘的相對誤差要求擊實筒內(nèi)徑的相對誤差應(yīng)為定值的±0.2%。擊錘底面直徑相對誤差應(yīng)小于+0.25%，擊錘質(zhì)量承諾相對誤差應(yīng)為±0.2%，落高承諾相對誤差應(yīng)為±1%。校驗條件環(huán)境條件校驗環(huán)境清潔,無腐蝕性介質(zhì),無明顯的振動干擾.校驗室溫應(yīng)為(20±10)℃。校驗用標(biāo)準(zhǔn)器具游標(biāo)卡尺：量程0～200mm，分度值0.05mm。深度游標(biāo)卡尺：量程0～200mm,分度值0.05mm。圓形塞尺：2mm，3mm。天平：稱量5kg，分度值1g。鋼直尺：量程50cm,分度值0.5mm聲級計：0～120dB(A),最小讀數(shù)0.5dB(A)。兆歐表：500V。校驗項目和校驗方法外觀檢查通過目測，檢查儀器外觀。符合本方法第2.1條要求后，再進行以下項目的檢測。尺寸規(guī)格校驗手動擊實儀導(dǎo)筒壁厚用游標(biāo)卡尺測量.手動擊實儀的擊錘與導(dǎo)筒內(nèi)壁之間的間隙,用游標(biāo)卡尺測量導(dǎo)筒內(nèi)徑,其內(nèi)徑在53～54之間即為合格。電動