造型材料與工藝-加工工藝

造型材料與工藝-加工工藝2024/3/28造型材料與工藝-加工工藝工藝的概念 將原材料或半成品加工成產(chǎn)品的工作、方法和技術等。重要性 設計方案→生產(chǎn)圖紙→工藝圖紙→生產(chǎn)零、部件→裝配→成品 工藝的好壞直接影響產(chǎn)品的質量。是企業(yè)重點保護的技術資料之一。 造型材料與工藝-加工工藝造型材料與工藝-加工工藝第二節(jié)產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝過程鑄造工藝鍛壓工藝焊接工藝機械加工工藝利用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量，生產(chǎn)零件的過程。 了解企業(yè)的工藝能力是我們設計的重要依據(jù)之一。

熱處理工藝加熱→保溫→冷卻造型材料與工藝-加工工藝鑄造工藝把原料加熱液態(tài)，在模具內(nèi)冷卻成型的一種生產(chǎn)工藝過程。塑料行業(yè)稱作注塑。

造型材料與工藝-加工工藝鍛壓工藝不銹鋼法蘭的生產(chǎn)工藝流程：

１．選料、開料２．加熱（

１．氬氧爐２．中頻爐）３．成型（１．鍛造２．鍛壓）４．熱處理５．加工（１．普通車床２．數(shù)控車床）利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。造型材料與工藝-加工工藝焊接工藝焊接過程中的一整套技術規(guī)定。包括焊接方法、焊前準備、焊接材料、焊接設備、焊接順序、焊接操作、工藝參數(shù)以及焊后熱處理等。焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等。造型材料與工藝-加工工藝

機械加工工藝過程的組成１、工序工序的區(qū)分依據(jù)是工作地的變動與否，工序是制訂工藝過程的基本單元，也是制訂勞動定額，配備工人，安排作業(yè)計劃和進行質量檢驗的基本單元。２、工位與安裝加工前，在機床上或夾具上先占據(jù)一個正確的位置，然后再予以加緊的過程成為安裝，為減少安裝誤差，采用回轉工作臺，回轉夾具或移位夾具，使工件在一次安裝中先后處于幾個不同的位置進行加工。這每一個位置即為一個工位。３、工步與走刀工步加工表面，切削用具和切削用量均不變的條件下所完成的那部分工藝過程。多進行一次切削就多一次走刀。軸的加工、鈑金沖壓加工造型材料與工藝-加工工藝生產(chǎn)類型 生產(chǎn)類型分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn) 生產(chǎn)類型是企業(yè)制訂工藝規(guī)程的重要依據(jù)之一。

造型材料與工藝-加工工藝工藝規(guī)程（保密）工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的技術文件。它包括：零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內(nèi)容，切削用量，工時定額以及所采用的設備和工藝裝備等。把工藝規(guī)程的內(nèi)容填入一定格式的卡片即成工藝文件卡片。工藝卡分為：１、工藝過程綜合卡片(管理用)２、機械加工工藝卡片(車間和工人用)3

、機械加工工序卡片(工人用)造型材料與工藝-加工工藝造型材料與工藝-加工工藝造型材料與工藝-加工工藝第三節(jié)制定工藝規(guī)程對零件圖的分析一、結構分析１、

分析零件的表面形狀和特征２、

分析零件的工藝性二、零件的技術要求分析１、

尺寸精度２、

形狀精度、位置精度３、

粗糙度４、

熱處理要求5、其他動平衡造型材料與工藝-加工工藝三、零件設計的結構工藝性及基準分析結構工藝性是指零件的結構在保證使用要求的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)率和較低的成本方便地制造出來的特性。四、毛坯的選擇：１、種類：鑄件、鍛件、型材、組合２、選擇：材料的工藝性、結構與外形尺寸、生產(chǎn)類型、生產(chǎn)條件造型材料與工藝-加工工藝基準的概念基準：在零件上確定其他點、線、面位置所依據(jù)的點線面分為：設計基準和工藝基準。設計基準要合理，尺寸否則難以保證。工藝基準按用途不同，又可分為裝配基準、測量基準、定位基準和工序基準。加工前工件在機床或夾具中占據(jù)某一正確位置的過程叫定位。造型材料與工藝-加工工藝定位基準的選擇：（１）

粗基準，在起始工序中，工件定位只能選擇未經(jīng)加工的毛坯的表面，這種定位表面為粗基準。（２）

精基準：在最終工序和中間工序中，應采用已加工表面定位，這種定位基面稱為精基準。選擇基準的原則：1、“基準重合”原則，定位基準與設計基準重合。2、“基準統(tǒng)一”原則，當工件以某一組精基準定位，可以方便地加工其它表面時，應可能在多數(shù)工序中采用此精基準定位，這就是“統(tǒng)一”原則。3、基準應便于工件的安裝與加工，并使夾具的結構簡單造型材料與工藝-加工工藝工藝分段加工時工藝路線根據(jù)零件的要求采用：粗加工→半精加工→精加工，逐步加工，而不是一開始就采用精加工。工藝分段的原因經(jīng)濟性、工藝性造型材料與工藝-加工工藝第四節(jié)機械加工精度與表面質量一、

加工精度、表面質量與產(chǎn)品的關系 產(chǎn)品的性能與使用壽命，總是與組成產(chǎn)品的零件的加工質量和產(chǎn)品的裝配精度直接有關。加工質量用加工精度和加工表面質量兩個指標。二、

影響加工精度的因素。１、

工藝系統(tǒng)的幾何誤差。２、

工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。３、

工藝系統(tǒng)熱變形所引起的誤差。４、

工件內(nèi)應力所引起的誤差。三、

提高加工精度的措施（１）

減少誤差法。（２）

誤差補償法。（３）

誤差分組法。（４）

誤差轉移法。（５）

就地加工法。（６）

誤差平均法。（７）

控制誤差法。造型材料與工藝-加工工藝四、表面質量1、常用表面粗糙度和表面物理機械性能（殘余應力、冷作硬化及金相組織）來表示。對性能的影響耐磨性與粗糙度。強度、疲勞、應力集中造型材料與工藝-加工工藝2、

影響表面質量的因素a

粗糙度切削時，刀具、工藝系統(tǒng)的振動。磨削時，砂輪、粒度、修整、速度、進給量b

冷作硬化。刀具，切削用量，工件材料。c

金相組織。磨削時，磨削用量，冷卻方法d殘余應力。熱塑性變型、冷塑性變型、金相組織的變化e振動造型材料與工藝-加工工藝第五節(jié)典型零件的工藝分析 一、軸類：毛坯成型：熱軋、冷撥圓鋼，鍛造大坯

外圓：車、磨

端面：車、鉆中心孔

鍵槽：銑、拉

花鍵：銑、磨

平面：磨、銑

細長軸的加工

造型材料與工藝-加工工藝精密絲杠的工藝過程造型材料與工藝-加工工藝造型材料與工藝-加工工藝二、齒輪：毛坯，鑄造、鍛造

滾齒

插齒

剃齒

擠齒

衍齒

磨齒

銑齒 造型材料與工藝-加工工藝造型材料與工藝-加工工藝三、套筒類：

短孔，鉆孔，車孔，磨孔，攻絲

長套筒，毛坯，無縫管車外圓、深孔推鏜，半精推鏜，……精鉸 造型材料與工藝-加工工藝四、箱體、底座類毛坯鑄造

平面加工盤銑、端銑、铇、磨

軸承孔加工，鉆，鏜

螺孔加工組合鉆，攻絲

造型材料與工藝-加工工藝造型材料與工藝-加工工藝造型材料與工藝-加工工藝5、叉架類 型材切割、機械加工、組焊、再加工、涂裝造型材料與工藝-加工工藝六、板類：鈑金加工。利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。鈑金件就是薄板五金件,也就是可以通過沖壓,彎曲,拉伸等手段來加工的零件,在加工過程中厚度基本不變的零件。造型材料與工藝-加工工藝造型材料與工藝-加工工藝造型材料與工藝-加工工藝造型材料與工藝-加工工藝造型材料與工藝-加工工藝造型材料與工藝-加工工藝簡化形狀和結構不合理合理圓角充分利用材料造型材料與