IPQC制程檢驗重點

IPQC制程檢驗重點2024/3/29IPQC制程檢驗重點第一課:生產過程檢驗項目1.確定生產配置單和檢驗規(guī)範

2.是否懸掛作業(yè)指導書，作業(yè)指導書與實際作業(yè)是否相符3.上線物料是否符合BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認4.認真按時填寫巡檢報表，檢測、記錄靜電環(huán)佩帶IPQC制程檢驗重點5.測量、記錄烙鐵/錫爐溫度1次/4H，烙鐵是否有接地防漏電措施6.確定有合格的首件、樣板,已組裝完成及未組裝各一套.7.用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內；確認設置的參數(shù)與工單一致8.用首件核對外掛程式方式,內部點膠工藝,結構等與樣版一致9.員工操作是否與作業(yè)指導書一致，下拉前5個產品是否從前跟到後，再次抽檢5個/2H/工位，進行確認10.新產品、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結果回饋IPQC制程檢驗重點11.作業(yè)定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉12.不合格品是否有標識，且用紅膠箱盛裝進行隔離，不合格品是否準時記錄13.任何來料及作業(yè)不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發(fā)行異常處理單進行回饋14.不良比例超過品質目標要填寫異常處理單;並要追蹤處理結果

15.物料、半成品、產成品擺放是否有落實狀態(tài)標識及簽名IPQC制程檢驗重點16.老化報表記錄是否完整，確認輸入電壓、負載電阻是否符合要求，死機要及時回饋17.有客訴及退貨情況是否瞭解及跟進。返工情況必須跟進、統(tǒng)計不良及結果回饋18.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄

19.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質“人有多大膽,地有多大產.”20.技術變更是否在規(guī)定日期內實施，物料試流是否有及時跟蹤。IPQC制程檢驗重點第二課製程檢驗方法

根據(jù)實際情況我們知道，對物料的管制有兩個方面，在量(數(shù)量)的方面是由生產線線長管制，在質(在這裡指的是物料的正確性)的方面就要要求隨線的IPQC擔負全責了。如果物料用錯未能及時發(fā)現(xiàn)而造成制程大批量不良，此為IPQC重大工作失職，所以在工作中不能粗心大意，所以必須注意以下幾點：

第一節(jié)生產線上的物料檢驗IPQC制程檢驗重點

第一、檢驗核對物料時，要在生產線投產前一天完成。IPQC制程檢驗重點

第二、在核對物料時，務必要求以BOM表為參照標準，且BOM表、品名規(guī)格、實際物料三者要一致，在核對物料時要仔細全面，大到外箱小到螺絲釘，千萬不能落下哪一項不去稽核，實際稽核中要注意：BOM與發(fā)料單上註明的料號需一致.IPQC制程檢驗重點

第三、包裝材料要對照圖面、尺寸、印字要求與承認書一致，例如紙箱、?？ê?、環(huán)保膠袋、銘牌、PE袋、氣泡袋等IPQC制程檢驗重點

本節(jié)小結：我們要在第一時間發(fā)現(xiàn)異常情況，防止大批不良的發(fā)生，對特殊的物料，我們要多次檢驗，在中途還要反復核對。核對物料過程中不可偷懶，不可怕麻煩不去看，只要工作中多辛苦一點就會少出現(xiàn)問題。IPQC制程檢驗重點第二節(jié)製程工藝稽核

物料檢驗合格後，開始生產，我們要對制程中的工藝去進行稽核，生產線有生產配置單、作業(yè)指導書，工序排位和作業(yè)員操作是否與作業(yè)指導書上相符。同時為改善制程中的不良品，有時對現(xiàn)有的工藝進行變通也能起到控制不良的作用，希望在巡檢也適當對工藝的改進提出合理的建議。IPQC制程檢驗重點

第三節(jié)在製品檢查

對於生產過程中的在製品，要及時不斷的進行抽檢，及時發(fā)現(xiàn)不良，防止大批不良的產生，在製品抽樣檢驗方案可依按每個工序抽檢5個/2H的比例來檢查，同時抽檢在製品的過程中應注意以下問題點：IPQC制程檢驗重點第一、對制程中的產品，要求定格、定向擺放，及輕拿輕放。產品要求定格定向擺放，但每個工序的擺放與其它工序擺放是不一致的，其目的是使未作業(yè)的產品容易識別而不至於流入下一工序造成不良。線上上經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有作業(yè)員亂扔產品現(xiàn)象，在品管的角度是不能接受這種作法的，但是從實際現(xiàn)場來看相當一部分人不能理解輕拿輕放的意義，如果站在一個縱觀全域的角度來看問題的話就會明白的，有一個因果關係就是亂扔產品會影響品質：影響品質是果(結果)，亂扔產品就是因(原因)。IPQC制程檢驗重點

第二、每條線開始生產時，先從第一道工序跟到最後一道工序，產品流到哪裡，IPQC就要跟到哪裡，不要前面在換單生產時你人還在檢驗上一單，或在其它地方停滯，這樣就算前頭出現(xiàn)問題你也不知道，就算知道了也已經(jīng)做出來大量不良品，即使你發(fā)現(xiàn)了不量品並以異常單聯(lián)絡出來，但結果總給人的感覺不好，沒有在第一時間發(fā)現(xiàn)，做IPQC也失職，所以做工作要按部就班的去做，不能顧頭不顧尾，一條線排順後，那就依照5PCS/2H的頻率對制程產品進行巡迴抽檢，雖然檢驗規(guī)範是這樣要求的，但我們可以活用，對某些關鍵工位要重點稽核，像裝配線的焊錫工位是比較重要的IPQC制程檢驗重點第三、對每個工位作業(yè)員不良判定的準確性進行確認,如果發(fā)現(xiàn)其中有良品,要及時送回給生產工位與該員工確認其不良內容,並再次講解該專案的判定基準,提高員工的判斷水準.IPQC制程檢驗重點第四、在制程中，對發(fā)品質異常單而言，你要明白在什麼樣的情況要發(fā)品質異常單，發(fā)單的目的：制程中有異常情況，要相關責任部門改善，從而提出改善方案控制制程中的不良，保證品質，發(fā)異常單不是非要等到2H或規(guī)定數(shù)量就發(fā)單，但如果你認為此種情況具有隱患性，也是可以發(fā)單的，發(fā)單出去之後，別的部門回復改善方案還要跟蹤有無效果，如無效果則要繼續(xù)追蹤，在此要說明，發(fā)異常單我們有個不好的習慣：1.不良情況描述不清楚2.有異常情況一打單交與領班就完事，也不去查不良原因、及想辦法解決3.久而久之，制程什麼不良、什麼原因造成，應該怎樣解決也不知道，想一想，你做一名IPQC認為該怎麼做呢!IPQC制程檢驗重點

第五、對產品的判定要參照IPQC檢驗規(guī)範及QA成品檢驗規(guī)範去做，在結合自己平時積累的經(jīng)驗知識去做，專業(yè)水準要強，判定要準確，做事不能拖泥帶水，猶豫不決，要膽大心細，電性方面不用作太多的講解、在此對外觀不良的判定、外觀方面的東西範圍很廣、而且比較彈簧一樣、用手壓一下，收緊，放手，鬆開，而且要用個人的感覺或感觀來判定，而每個人對一個事物的理解和判定標準不一樣，在實際工作中大家也遇到過，IPQC認為可以，但QA判不可以接受，同樣有檢驗標準，為什麼所存在這樣的情況，檢驗規(guī)範上所寫的為上級領導平時經(jīng)驗或客戶標準揉合在一起，在實際應用中有些不適應，如果是量度的東西，就比較好掌握，如：錯位不大於0.35mm殼縫不大於0.35mm，這就是量度，用菲林對照一下就知道結果，是行還是不行，非量度就不好把握，如ACPIN腳鬆動，歪斜成什麼樣可以，什麼樣不可以，這樣就會形成爭議，怎樣來處理呢？IPQC制程檢驗重點第六、這就要求我們平時工作的積累，之前此不良問題怎樣處理，現(xiàn)在就怎樣處理，如把握不住可以請示上級，按照上級要求，事後追蹤客戶有無不良回饋，就可把它拿來為自己的判定依據(jù)，針對之前對不同客戶的不同要求而對外觀進行調整，如客戶對外觀要求比較高，對內部標準上要加嚴，如客戶對某些外觀不良有回饋，後續(xù)生產就要控制，對標準重新調整，參照上級領導封樣進行處理。IPQC制程檢驗重點小結：我們對產品的判定要準確，一般要依照和考慮，加嚴對內部影響極大，放寬影響用戶的品質，不能把良品判成不良品，反之，把不良品判成良品。IPQC制程檢驗重點第四節(jié)關鍵工序檢查關鍵工序：對產品質量特性影響嚴重的工位，在工藝上有特殊(別)要求，對下一環(huán)節(jié)有較大影響的工位，工藝要求程度高，標準要求高，客戶的質量信息反饋表明質量不穩(wěn)定及不良品較多的項目。在對關鍵工序進行檢驗時應注意以下問題：IPQC制程檢驗重點第一、我們對關鍵工序的控制，應首先設立控制點，例如：波峰焊檢查工序整機測試工序等，重點審核關鍵工位，對關鍵工位工序具體熟練人員，可靠的設備詳細的作業(yè)指導書，控制點應有明確的標示，關鍵工位的人員變動和更換應經(jīng)過工程部IE審核，IPQC人員重點巡檢工位，關鍵工位不能隨意取消。IPQC制程檢驗重點第二、我們應該明白關鍵工位的重要性，對關鍵工位，我們多花點時間去稽核，對他們挑出的不良品，要盡快分析不良原因，并采取相應的措施去改善，我們要定點，定時去巡檢，把這些關鍵工位控制得好了，那大部分問題就可以解決了，在制程中巡檢就比較輕松了。IPQC制程檢驗重點第三、采取前緊后松的控制手法，將更利于后工序的操作，如前站的參數(shù)收緊，后站的不良品就少IPQC制程檢驗重點第五節(jié)制程中的異常情況反饋及不良控制在線IPQC要對線上的質量進行管制，但由于部門不同，我們提的要求他們有時候不聽，這就要求IPQC既要熟悉各種標準也要站穩(wěn)立場。

IPQC制程檢驗重點第三課品質意識的培養(yǎng)IPQC人員在工作過程中，要有強烈的品質意識，同時工作中應注意以下問題點：IPQC制程檢驗重點第一、在線IPQC要對線上的質量進行管制，但由于部門不同，我們提的要求他們有時候不聽，這就要求IPQC既要熟悉各種標準也要站穩(wěn)立場。IPQC制程檢驗重點第二、只有建議權而沒有行使權，所以一般情況下，如果在線出現(xiàn)不良及不良率較高時，我們有好的建議要及時向生產管理者提出，他們如果不接受的話則我們就要將異常情況及時向自己的直接上司反映了。有的時候在線IPQC對制程中的異常處理得不夠理想，如線上出現(xiàn)了大批不良，心里就發(fā)慌，不知道該怎樣去處理，做質量就是替后工序負責，后工序就是客戶的理念要落到實處，但由于工序能力及經(jīng)驗有限，往往達不到理想狀況，這時就要將后工序的情況及時反饋到前工序，及時糾正改善，使相同問題不再重復發(fā)生，以達到最終控制不良的目的。

IPQC制程檢驗重點第三、建立標準化，這一點非常重要，有很多問題我們有發(fā)現(xiàn)又知道怎么去控制，但沒有完成標準化，隨著時間推移而淡忘了，到又做的時候才發(fā)現(xiàn)，這個問題早就知道了，就是沒有改，再一次面對尷尬.IPQC制程檢驗重點第四、醫(yī)生查病因時有“望、聞、問、切”四大手法，做品管也要借用這種方法，使得檢驗手段更加完善：“望”就是看、檢查的意思，“聞”就是聽的意思，“問”就是了解、詢問的意思，“切”就是自己動手做及動手找原因。“望”這里就不多說了，只是要求腳踏實地的去一一落實，問題一般都能發(fā)現(xiàn)，“聞”就要發(fā)揮自己的其它感觀功能，對事物的敏感性，比如，“問”就是要多問一問線上的作業(yè)員生產情況，因為他們在親自操作，有一些感受，但是他們不太知道后工序的情況而不能清楚的判斷質量的好與否?！扒小本褪且约簞邮秩グl(fā)現(xiàn)問題，而不是象現(xiàn)在我們的IPQC在等問題，腦袋里面要帶著疑問去看事情，要經(jīng)常從符合性和適用性的角度來判定事物。這幾點要結合起來綜合運用，做事就會事半功倍。作業(yè)員都要自檢和互檢，但實際運作與理想的還有很大的落差，一般來說作業(yè)員都有個誤解以為上線物料是合格的為什么還要他們自檢呢，他們以為IQC作了全檢才上線的，其實不然，這一點就要我們的IPQC去改變這種員工觀念了(這里是談的品管這一邊的控制點，當然大頭要生產去落實)。要多看作業(yè)員挑出來的不良品，有的時候我們沒有發(fā)現(xiàn)的問題，但作業(yè)員有發(fā)現(xiàn)，我們就要把不良信息收集起來再作出相應的對策。

IPQC制程檢驗重點小結：IPQC在工作中，要膽大心細，不能猶豫不決，對產品的判定要干脆利落，不要拖拖拉拉，第一，給人感覺不好，第二，有些問題當斷不斷，反受其亂，所以，在下決心之前，猶豫