GB-T24173-2016鋼板 二次加工脆化試驗(yàn)方法

鋼板二次加工脆化試驗(yàn)方法2016-12-30發(fā)布2017-09-01實(shí)施GB/T24173—2016前言 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4試驗(yàn)原理 5樣杯 6試驗(yàn)裝置 3 5 6 I——增加了第2章規(guī)范性引用文件；——修改了表1中樣杯內(nèi)徑與凸模直徑尺寸，增加了有關(guān)主、次應(yīng)變量的說(shuō)明；——修改了第4章試驗(yàn)原理；——增加了表2,即凸模與凹模的尺寸選擇；—--修改了5.4,注明也可采用其他材料作為潤(rùn)滑劑；——增加了6.4有關(guān)打擊對(duì)中機(jī)構(gòu)的說(shuō)明，明確打擊中心偏差不大于0.5mm;-—修改了原圖1、圖2,并增加了圖3;—-修改了6.5對(duì)測(cè)溫儀器的要求，明確其準(zhǔn)確度應(yīng)不超過(guò)士1℃;-—修改了7.7,明確破裂幾率不小于25%的判定條件；本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC181鋼板二次加工脆化試驗(yàn)方法驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確度和試驗(yàn)報(bào)告。本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度為0.45mm～2.50mm的汽車(chē)零部件沖壓成形用無(wú)間隙原子鋼和磷強(qiáng)化等薄鋼板及其他具有二次加工脆化特性的沖壓成形用鋼板的二次加工脆化試驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T10623金屬材料力學(xué)性能試驗(yàn)術(shù)語(yǔ)GB/T15825.3金屬薄板成形性能與試驗(yàn)方法第3部分：拉深與拉深載荷試驗(yàn)3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T10623和GB/T15825.3界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。二次加工脆化secondaryworkingembri無(wú)間隙原子鋼(IF鋼)和磷強(qiáng)化薄鋼板在沖壓成形(一次加工)后，具有一定的內(nèi)應(yīng)力，再受外力作用時(shí)(特別是低溫條件下受沖擊力作用，二次加工)容易在晶界處發(fā)生斷裂的現(xiàn)象。二次加工脆化溫度secondaryworkingembrittlementtemperature;SWET樣杯發(fā)生二次加工脆化現(xiàn)象時(shí)的溫度。沖壓成形時(shí)所用的圓形坯料直徑與凸模直徑的比值。樣杯cupsample將沖壓成形用鋼板圓形坯料以一定的拉延比沖壓成圓柱形，切除制耳后成為具有一定高度的杯狀試樣。C制作樣杯時(shí)，凸模與凹模的模具間隙與板料厚度的比值。4試驗(yàn)原理在某一試驗(yàn)溫度下將樣杯置于底座上，并由一特定錐角與質(zhì)量的重錘自由落下沖擊樣杯杯口部位。2GB/T24173—2016通過(guò)不斷降低落錘沖擊的試驗(yàn)溫度直到樣杯破裂，確定鋼板的二次加工脆化溫度。5.1樣杯尺寸與凸模直徑見(jiàn)表1。單位為毫米表1樣杯尺寸與凸模直徑單位為毫米樣杯號(hào)樣杯內(nèi)徑d樣杯高度h凸模直徑d,133_8.os250-805推薦優(yōu)先采用1號(hào)樣杯(d=33mm),通常情況下，杯口上邊緣部分的主應(yīng)變約為55%,次應(yīng)變約為-35%。5.2鋼板坯料的選取部位應(yīng)避開(kāi)鋼板的頭、尾部和邊緣(有特殊要求的除外),表面應(yīng)無(wú)劃傷、輥印等缺陷。1號(hào)、2號(hào)樣杯的坯料寬度應(yīng)分別不小于74mm、108mm。5.3鋼板坯料通常在壓力機(jī)上用沖壓圓形坯料模具沖壓成圓形坯料，也可采用其他方式加工成圓形坯料。圓形坯料尺寸是沖杯所用凸模直徑的兩倍。圓形坯料邊緣的毛刺應(yīng)清除。5.4圓形坯料沖成圓柱形杯狀試樣在成形性試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，采用的拉延比DR為2:1,凸模圓角半徑應(yīng)為6.0mm±0.5mm,壓邊力為9.8kN～14.7kN,凸模上升速度一般不大于40mm/min,用厚度為0.040mm±0.005mm的聚丙烯薄膜作為潤(rùn)滑劑，用來(lái)減少杯狀試樣的起皺和降低模具磨損。記錄沖杯所用的壓邊力。對(duì)于涂鍍材料，每次沖杯結(jié)束后，應(yīng)清潔模具。5.5根據(jù)板料的厚度，在表2中選擇沖杯模具所需的凸模與凹模尺寸。沖杯模具的選擇取決于試驗(yàn)所要求的模具與板料的余隙度。除另有規(guī)定外，余隙度通常為40%～100%,按照式(1)計(jì)算：式中：c——余隙度，以%表示；D?凹模內(nèi)徑，單位為毫米(mm);d,——凸模直徑，單位為毫米(mm);t——板料基本厚度，單位為毫米(mm)。3表2凸模與凹模的尺寸選擇單位為毫米樣杯號(hào)板料基本厚度t凸模直徑凸模圓角半徑凹模內(nèi)徑凹模圓角半徑133-8.as6.4士0.1018.6士0.15250-90613.0士0.155.6在車(chē)床上車(chē)削加工圓柱形杯狀試樣邊緣的制耳，車(chē)削加工成的樣杯高度應(yīng)符合表1的規(guī)定。機(jī)加6試驗(yàn)裝置6.2二次加工脆性試驗(yàn)用落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)的示意圖見(jiàn)圖1,落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)包括4個(gè)組件：基座、立柱、錘頭、釋放機(jī)構(gòu)。要求10kg的截錐形錘頭從H=1m(1000mm±5mm)高處落下，提供98J的沖擊41——提升系統(tǒng)；2——提升橫梁；4——直線(xiàn)軸承；6——沖擊錘頭；7-—直線(xiàn)軸；9——沖擊基座。φ43(用于2號(hào)樣杯),錘頭硬度為58HRC～62HRC,表面粗糙度Ra應(yīng)不大于0.5μm,沖擊錘頭組合件51——錘頭；2——樣杯。圖2試驗(yàn)機(jī)錘頭的示意圖6.4宜在沖擊基座上設(shè)置樣杯與錘頭打擊中心的對(duì)中機(jī)構(gòu)，如圖3所示，保證樣杯中心與錘頭打擊中環(huán)內(nèi)圈有φ33mm與φ50mm兩種尺寸。1——樣杯；2——定位環(huán)；3——基座。圖3樣杯與錘頭打擊中心對(duì)中機(jī)構(gòu)示意圖6.5測(cè)溫儀器的準(zhǔn)確度應(yīng)不超過(guò)士1℃,測(cè)溫儀器應(yīng)定期校準(zhǔn)。7.1將加工后的樣杯完全漫人給定試驗(yàn)溫度的裝有適宜冷卻液體的冷卻裝置內(nèi)，冷卻裝置最低溫度至少應(yīng)能達(dá)到一60℃。試樣之間的間距以及試樣距冷卻裝置邊緣或底部的距離應(yīng)至少為10mm。槽里的溫度波動(dòng)在±1℃內(nèi)。為保證溫度均勻，應(yīng)使冷卻裝置內(nèi)的冷卻液體保持流動(dòng)，樣杯在給定的溫度下保溫至少5min。7.2試驗(yàn)機(jī)錘頭提升到1000mm±5mm高度，將樣杯從冷卻裝置中取出，杯口朝上放置在錘頭正下方的基座上，釋放錘頭使其自由落下，沖擊樣杯。樣杯從冷卻裝置中取出至沖擊樣杯應(yīng)在3s之內(nèi)7.3先在某一給定溫度試驗(yàn)4個(gè)樣杯(開(kāi)始試驗(yàn)的溫度取決于該試驗(yàn)鋼種估計(jì)的SWET和試驗(yàn)方便67.4如果4個(gè)樣杯均沒(méi)有發(fā)生破裂，則降低溫度，重復(fù)試驗(yàn)4個(gè)樣杯。溫度間隔根據(jù)試驗(yàn)人員的經(jīng)驗(yàn)與方便程度而定(例如10℃或20℃)。7.5如果4個(gè)樣杯中只有1個(gè)樣杯發(fā)生破裂，就應(yīng)在此溫度試驗(yàn)8個(gè)樣杯(增加試驗(yàn)4個(gè)樣杯):a)如果此8個(gè)樣杯中仍只有1個(gè)樣杯發(fā)生破裂，則將試驗(yàn)溫度降低5℃(試驗(yàn)溫度的最小間隔為5℃),重復(fù)試驗(yàn)8個(gè)樣杯，直到8個(gè)樣杯里至少有2個(gè)樣杯發(fā)生破裂為止；b)如果此8個(gè)樣杯中至少有2個(gè)樣杯發(fā)生破裂，則將試驗(yàn)溫度提高5℃,重復(fù)試驗(yàn)8個(gè)樣杯，直到8個(gè)樣杯里發(fā)生破裂的樣杯少于2個(gè)為止。7.6如果4個(gè)樣杯中至少有2個(gè)樣杯發(fā)生破裂，則將試驗(yàn)溫度提高5℃,重復(fù)試驗(yàn)4個(gè)樣杯。直到4個(gè)樣杯里發(fā)生破裂的樣杯少于2個(gè)，在此溫度試驗(yàn)8個(gè)樣杯(增加試驗(yàn)4個(gè)樣杯)。如果此8個(gè)樣杯中至少有2個(gè)樣杯發(fā)生破裂，則將試驗(yàn)溫度再提高5℃,重復(fù)試驗(yàn)8個(gè)樣杯，直到8個(gè)樣杯里發(fā)生破裂的樣杯少于2個(gè)為止。7.7在8個(gè)樣杯里至少有2個(gè)發(fā)生破裂，即破裂幾率不小于25%的最高溫度即為二次加工脆化溫度SWET(SWET為5℃的整倍數(shù)，例如-35℃、-40℃、-45℃等)。如果在一60℃時(shí)，不發(fā)生樣杯破8試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括如下內(nèi)容：a)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；b)試驗(yàn)材料牌號(hào)；d)樣杯尺寸(直徑×高度);f)模具與板料的余隙度；h)二次加工脆化溫度SWET。[1]GMW16086-2014超低碳和含磷鋼板抗二次加工脆化和低溫沖擊破裂能力的評(píng)價(jià)方法(替代