額定電壓750V固定布線(xiàn)用無(wú)護(hù)套鋁合金電纜

ICS29.060.01

K13

DB13

河北省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB13/T1821—2013

額定電壓450/750V固定布線(xiàn)用

無(wú)護(hù)套鋁合金電纜

2DB13/T1821—2013

1.1.1.1額定電壓450/750V固定布線(xiàn)用無(wú)護(hù)套鋁合金電纜

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了額定電壓450V/750V固定布線(xiàn)用無(wú)護(hù)套鋁合金電纜的材料要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、

檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)識(shí)。

本部分適用于額定電壓450V/750V固定布線(xiàn)用無(wú)護(hù)套鋁合金電纜。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2900.10-2001電工術(shù)語(yǔ)電纜

GB/T2951-2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法

GB/T3956-2008電纜的導(dǎo)體

GB/T5023.1-2008額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜第1部分：一般要求

GB/T5023.2-2008額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜第2部分：試驗(yàn)方法

GB/T5023.3-2008額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜第3部分：固定布線(xiàn)用無(wú)護(hù)套電纜

GB/T17650.2-1998取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法第2部分：用測(cè)量pH值和

電導(dǎo)率來(lái)測(cè)定氣體的酸度

GB/T18380.12-2008電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第12部分：?jiǎn)胃^緣電線(xiàn)電纜火焰垂直

蔓延試驗(yàn)1kW預(yù)混合型火焰試驗(yàn)方法

GB/T18380.33-2008電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第33部分：垂直安裝的成束電線(xiàn)電纜火

焰垂直蔓延試驗(yàn)A類(lèi)

GB/T18380.34-2008電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第34部分：垂直安裝的成束電線(xiàn)電纜火

焰垂直蔓延試驗(yàn)B類(lèi)

GB/T18380.35-2008電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第35部分：垂直安裝的成束電線(xiàn)電纜火

焰垂直蔓延試驗(yàn)C類(lèi)

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

標(biāo)稱(chēng)值nominalvalue

指定的量值并經(jīng)常用于表格之中。在標(biāo)準(zhǔn)中，通常標(biāo)稱(chēng)值引伸出的量值在考慮規(guī)定公差下通過(guò)測(cè)量

進(jìn)行檢驗(yàn)。

3.2

1

2DB13/T1821—2013

近似值approximatevalue

既不保證也不檢查的數(shù)值，例如用于其他尺寸值的計(jì)算。

3.3

中間值medianvalue

將試驗(yàn)得到的若干數(shù)值以遞增（或遞減）的次序依次排列時(shí)，若數(shù)值的數(shù)目是奇數(shù)，中間的那個(gè)值

為中間值；若數(shù)值的數(shù)目是偶數(shù)，中間兩個(gè)數(shù)值的平均值為中間值。

3.4

假設(shè)值fictitiousvalue

按附錄A計(jì)算所得的值。

3.5

例行試驗(yàn)routinetests

由制造方在成品電纜的所有制造長(zhǎng)度上進(jìn)行的試驗(yàn)，以檢驗(yàn)所有電纜是否符合規(guī)定的要求。

3.6

抽樣試驗(yàn)sampletests

由制造方按規(guī)定的頻度，在成品電纜試樣上或在取自成品電纜的某些部件上進(jìn)行的試驗(yàn)，以檢驗(yàn)電

纜是否符合規(guī)定要求。

3.7

型式試驗(yàn)typetests

按一般商業(yè)原則對(duì)本部分所包含的一種類(lèi)型電纜在供貨之前所進(jìn)行的試驗(yàn)，以證明電纜具有滿(mǎn)足預(yù)

期使用條件的滿(mǎn)意性能。

注：該試驗(yàn)的特點(diǎn)是：除非電纜材料或設(shè)計(jì)或制造工藝的改變可能改變電纜的特性，試驗(yàn)做過(guò)以后就不需要重做。

3.8

安裝后電氣試驗(yàn)electricaltestsafterinstallation

在安裝后進(jìn)行的試驗(yàn)，用以證明安裝后的電纜及其附件完好。

3.9

高強(qiáng)度耐氧化導(dǎo)體鋁合金

以鋁為基的導(dǎo)體合金總稱(chēng)，主要合金元素有鐵、硅、銅、鎂、鋅、稀土元素等。

3.10

高強(qiáng)度耐氧化鋁合金導(dǎo)體

由高強(qiáng)度耐氧化導(dǎo)體鋁合金材料經(jīng)過(guò)特定的方法制造而成的具有較好電性能、機(jī)械性能、連接性能

及耐腐蝕性能等特殊性能的導(dǎo)體。

3.11

額定電壓

額定電壓是電纜設(shè)計(jì)和電性能試驗(yàn)用的基準(zhǔn)電壓。

2

2DB13/T1821—2013

額定電壓用U0/U表示，單位為V。

U0——為任一絕緣導(dǎo)體和“地”（電纜的金屬護(hù)層或周?chē)橘|(zhì)）之間的電壓有效值。

U——為多芯電纜或單芯電纜系統(tǒng)任何兩相導(dǎo)體之間的電壓有效值。

當(dāng)用于交流系統(tǒng)時(shí)，電纜的額定電壓應(yīng)至少等于使用電纜系統(tǒng)的標(biāo)稱(chēng)電壓。該條件均適用于U0和U

值。

當(dāng)用于直流系統(tǒng)時(shí)，該系統(tǒng)的標(biāo)稱(chēng)電壓應(yīng)不大于電纜額定電壓的1.5倍。

注：系統(tǒng)的工作電壓允許長(zhǎng)時(shí)間地超過(guò)該系統(tǒng)的標(biāo)稱(chēng)電壓的10%，如果電纜的額定電壓至少等于該系統(tǒng)的標(biāo)稱(chēng)電壓，

則電纜可在高于額定電壓10%的工作電壓下使用。

4產(chǎn)品代號(hào)說(shuō)明

a)系列代號(hào)

固定布線(xiàn)用電纜電線(xiàn)…………B

b)導(dǎo)體特征代號(hào)

鋁合金導(dǎo)體……………………LH

c)絕緣特征代號(hào)

聚氯乙烯絕緣…………………V

交聯(lián)聚乙烯絕緣………………YJ

低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣……………………WDZ

5標(biāo)志

5.1產(chǎn)地標(biāo)志和電纜識(shí)別

電纜應(yīng)有制造廠(chǎng)名、產(chǎn)品型號(hào)和額定電壓的連續(xù)標(biāo)志，廠(chǎng)名標(biāo)志可以是標(biāo)志識(shí)別線(xiàn)或者是制造廠(chǎng)名

或商標(biāo)的重復(fù)標(biāo)志。

導(dǎo)體溫度超過(guò)70℃使用的電纜，其識(shí)別標(biāo)志可用型號(hào)或用最高導(dǎo)體溫度表示。

標(biāo)志可以用油墨印字或壓印凸字在絕緣或護(hù)套上。

5.1.1標(biāo)志連續(xù)性

一個(gè)完整標(biāo)志的末端與下一個(gè)標(biāo)志的始段之間的距離：

——護(hù)套應(yīng)不超過(guò)550mm；

——絕緣應(yīng)不超過(guò)275mm。

5.1.2耐擦性

油墨印字標(biāo)志應(yīng)耐擦。按GB/T5023.2-2008中1.8規(guī)定的試驗(yàn)進(jìn)行檢查是否符合要求。

5.1.3清晰度

所有標(biāo)志應(yīng)字跡清楚。

標(biāo)志識(shí)別線(xiàn)的顏色應(yīng)容易識(shí)別或容易辨認(rèn)，必要時(shí)，可用汽油或其他合適的溶劑擦干凈。

5.2產(chǎn)品表示方法

3

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產(chǎn)品應(yīng)用型號(hào)、規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)號(hào)表示。規(guī)格包括額定電壓、芯數(shù)和導(dǎo)體標(biāo)稱(chēng)截面等。電纜包裝上應(yīng)有

表示產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、廠(chǎng)名和產(chǎn)地的標(biāo)簽或標(biāo)志。

6絕緣線(xiàn)芯識(shí)別

絕緣線(xiàn)芯可采用顏色識(shí)別或數(shù)字識(shí)別。

6.1絕緣線(xiàn)芯的顏色識(shí)別方法

6.1.1一般要求

電纜的絕緣線(xiàn)芯應(yīng)用著色絕緣或其他合適的方法進(jìn)行識(shí)別，顏色可采用全色或者色條識(shí)別。

任一多芯電纜均不應(yīng)使用不是組合色用的綠色和黃色。

6.1.2顏色

單芯電線(xiàn)優(yōu)先選用的色譜是：

——單芯電纜：無(wú)優(yōu)先選用色譜；

——兩芯電纜：無(wú)優(yōu)先選用色譜；

——三芯電纜：黃/綠色、藍(lán)色、棕色、，或是棕色、黑色、灰色；

——四芯電纜：黃/綠色、棕色、黑色、灰色，或是藍(lán)色、棕色、黑色、灰色；

——五芯電纜：黃/綠色、藍(lán)色、棕色、黑色、灰色，或是藍(lán)色、棕色、黑色、灰色、黑色；

各種顏色應(yīng)能清楚地識(shí)別并耐擦，耐擦性能應(yīng)能按GB/T5023.2-2008中1.8規(guī)定的試驗(yàn)進(jìn)行檢查。

6.1.3黃/綠組合色

黃/綠組合色絕緣線(xiàn)芯的雙色分配應(yīng)符合下列條件：

對(duì)每一段長(zhǎng)15mm雙色絕緣線(xiàn)芯上，其中一種顏色應(yīng)至少覆蓋絕緣線(xiàn)芯表面的30%，且不大于70%，

而另一種顏色則覆蓋絕緣線(xiàn)芯的其余部分。

6.1.4色條

色條標(biāo)示顏色區(qū)分時(shí)，絕緣顏色為黑色，在絕緣上等比例分布三條色條，三色條覆蓋絕緣線(xiàn)芯表面

不大于20%。

色條與絕緣采用同一種材料，不能影響電纜的絕緣性能。

6.2絕緣線(xiàn)芯的數(shù)字識(shí)別方法

6.2.1一般要求

絕緣應(yīng)是同一種顏色，但黃/綠組合色（若有）除外。

如果有黃/綠組合色絕緣線(xiàn)芯，則應(yīng)符合6.1.3的要求，并應(yīng)放置在外層。

數(shù)字編號(hào)應(yīng)從內(nèi)層由1開(kāi)始。

數(shù)字應(yīng)用阿拉伯?dāng)?shù)字印在絕緣線(xiàn)芯的外表面上。數(shù)字顏色相同并與絕緣顏色明顯反差。阿拉伯?dāng)?shù)字

應(yīng)清楚。

6.2.2標(biāo)志的優(yōu)先排列方法

數(shù)字標(biāo)志應(yīng)沿著絕緣線(xiàn)芯以相等的間隔重復(fù)出現(xiàn)，相鄰數(shù)字標(biāo)志應(yīng)彼此顛倒。

當(dāng)標(biāo)志由單個(gè)數(shù)字組成時(shí)，則應(yīng)在數(shù)字下面放一破折號(hào)。如果標(biāo)志是由兩個(gè)數(shù)字組成，則應(yīng)上下排列并

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在下面數(shù)字的下方放置破折號(hào)。相鄰兩組數(shù)字的間距d應(yīng)不大于50mm。

標(biāo)志的排列如下圖所示：

7電纜結(jié)構(gòu)的一般要求

7.1導(dǎo)體

7.1.1材料

導(dǎo)體應(yīng)采用高強(qiáng)度耐氧化導(dǎo)體鋁合金線(xiàn)，導(dǎo)體成分符合附錄A的要求。

7.1.2結(jié)構(gòu)

標(biāo)稱(chēng)截面1.5-6mm2應(yīng)采用單根實(shí)心導(dǎo)體，10mm2及以上采用GB/T3956-2008中二類(lèi)絞合導(dǎo)體

7.1.3結(jié)構(gòu)檢查

應(yīng)通過(guò)檢驗(yàn)和測(cè)量來(lái)檢查結(jié)構(gòu)是否符合本標(biāo)準(zhǔn)7.1.1和7.1.2及GB/T3956的要求，或在后續(xù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

中的規(guī)定。

7.1.4單根導(dǎo)體鋁合金線(xiàn)及絞合導(dǎo)體中心線(xiàn)材性能要求列于表1中。

表1高強(qiáng)度耐氧化鋁合金線(xiàn)性能

項(xiàng)目要求

線(xiàn)材的抗拉強(qiáng)度100~160MPa

接頭的抗拉強(qiáng)度≥76MPa

斷裂伸長(zhǎng)率≥20%

體積電阻率，最大值0.02790Ω·mm2/m

電纜的每芯導(dǎo)體在20℃時(shí)的直流電阻應(yīng)符合GB/T3956各種導(dǎo)體規(guī)定的要求或在后續(xù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的

規(guī)定，應(yīng)按GB/T5023.2-2008中2.1規(guī)定的試驗(yàn)方法檢查是否符合要求。

7.2絕緣

7.2.1材料

絕緣應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的每種型號(hào)電纜相對(duì)應(yīng)的一種電纜材料：

固定敷設(shè)用電纜PVC/C型

熱固性交聯(lián)聚乙烯XLPE

低煙無(wú)鹵聚烯烴WDZ

不同型號(hào)絕緣材料的試驗(yàn)要求應(yīng)符合表3和表4的規(guī)定。

7.2.2擠包絕緣

絕緣應(yīng)緊密擠包在導(dǎo)體上，在剝離絕緣時(shí)，應(yīng)不損傷絕緣體、導(dǎo)體，并通過(guò)檢驗(yàn)及手工測(cè)量檢查是

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否符合要求。

7.2.3厚度

絕緣厚度的平均值應(yīng)不小于表2中的標(biāo)稱(chēng)值，絕緣厚度最薄點(diǎn)為標(biāo)稱(chēng)值的90%－0.1mm。

應(yīng)按GB/T5023.2-2008中1.9規(guī)定的試驗(yàn)方法檢查是否符合要求。

表2絕緣厚度標(biāo)稱(chēng)值

絕緣材料/mm

規(guī)格

聚氯乙烯（PVC/C）交聯(lián)聚乙烯（XLPE）/聚烯烴（WDZ）

mm2

mmmm

1.50.80.7

2.50.80.7

41.00.7

61.00.7

101.00.7

161.00.7

251.20.9

351.20.9

501.41.0

701.41.1

951.61.1

1201.61.2

1501.81.4

1852.01.6

2402.21.7

3002.41.8

4002.62.0

5002.82.2

6302.82.4

7.2.4老化前后的機(jī)械性能

絕緣在正常使用溫度范圍內(nèi)，應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和彈性。

應(yīng)按表2和表3規(guī)定的試驗(yàn)檢查是否符合要求。試驗(yàn)方法和試驗(yàn)要求應(yīng)符合表3和表4的規(guī)定。

表3聚氯乙烯（PVC）絕緣非電性試驗(yàn)要求

混合物型號(hào)

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目單位試驗(yàn)方法

PVC/C

1抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率GB/T2951.11

1.1交貨狀態(tài)原始性能

1.1.1抗張強(qiáng)度：

——最小中間值N/mm212.5

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2DB13/T1821—2013

表3（續(xù)）

混合物型號(hào)

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目單位試驗(yàn)方法

PVC/C

1.1.2斷裂伸長(zhǎng)率

——最小中間值%125

1.2空氣烘箱老化后性能GB/T2951.12

1.2.1老化條件GB/T2951.11

——溫度℃80±2

——處理時(shí)間h7×24

1.2.2抗張強(qiáng)度：

——最小中間值N/mm212.5

——最大變化率%±20

1.2.3斷裂伸長(zhǎng)率

——最小中間值%125

——最大變化率%±20

2失重試驗(yàn)GB/T2951.32

2.1老化條件：

——溫度℃80±2

——時(shí)間h7×24

2.2失重

——最大值mg/cm22.0

3非污染試驗(yàn)GB/T2951.12

3.1老化條件：

——溫度℃80±2

——時(shí)間h7×24

3.2老化后機(jī)械性能

4熱沖擊試驗(yàn)GB/T2951.31

4.1試驗(yàn)條件

——溫度℃150±2

——處理時(shí)間h1

4.2試驗(yàn)結(jié)果不開(kāi)裂

5低溫彎曲試驗(yàn)GB/T2951.14

5.1——溫度℃-15±2

——施加低溫時(shí)間h

5.2試驗(yàn)結(jié)果：不開(kāi)裂

6低溫拉力試驗(yàn)GB/T2951.14

6.1試驗(yàn)條件：

——溫度℃-15±2

—施加低溫時(shí)間hGB/T2951.14-2008

6.2試驗(yàn)結(jié)果：

——最小伸長(zhǎng)率%20

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2DB13/T1821—2013

表3（續(xù)）

混合物型號(hào)

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目單位試驗(yàn)方法

PVC/C

7低溫沖擊試驗(yàn)GB/T2951.14

7.1試驗(yàn)條件

——溫度℃-15±2

——施加低溫時(shí)間hGB/T2951.14-2008

——落錘重量GB/T2951.14-2008

7.2試驗(yàn)結(jié)果：GB/T2951.14-2008

8200℃最低熱穩(wěn)定性min-GB/T2951.32

表4熱固性交聯(lián)聚乙烯（XLPE）/低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴（WDZ）絕緣非電性試驗(yàn)要求

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目單位XLPEWDZ試驗(yàn)方法

1抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率GB/T2951.11

1.1交貨狀態(tài)原始性能

1.1.1抗張強(qiáng)度：

——最小中間值N/mm212.59.0

1.1.2斷裂伸長(zhǎng)率

——最小中間值%200125

1.2空氣烘箱老化后性能GB/T2951.12

1.2.1老化條件

——溫度℃135±3100±2

——處理時(shí)間h7×247×24

1.2.2抗張強(qiáng)度：

——最小中間值N/mm2--

——最大變化率%±25±40

1.2.3斷裂伸長(zhǎng)率

——最小中間值%--

——最大變化率%±25±40

2熱延伸試驗(yàn)GB/T2951.21

2.1——溫度℃200±3-

——時(shí)間min15-

——機(jī)械應(yīng)力N/mm220-

2.2載荷下最大伸長(zhǎng)率%175-

2.3冷卻后永久變形-最大值%15-

3收縮試驗(yàn)-GB/T2951.13

3.1——標(biāo)志間長(zhǎng)度Lmm200-

——溫度℃130±3-

——時(shí)間h1-

3.2最大允許收縮率%4-

7.2.5低煙無(wú)鹵聚烯烴絕緣（WDZ），其低煙無(wú)鹵性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。

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2DB13/T1821—2013

表5無(wú)鹵混合料要求

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目單位要求

1酸氣含量試驗(yàn)(GB/T17650.1—1998)

1.1溴和氯含量（以HCL表示），最大值%0.5

2氟含量試驗(yàn)(IEC60684-2:2003)

2.1氟含量，最大值%0.1

3pH值和電導(dǎo)率試驗(yàn)(GB/T17650.2-1998)

3.1pH值，最小值--4.3

3.2電導(dǎo)率，最大值μS/mm10

7.3成品電纜試驗(yàn)

7.3.1電氣性能

應(yīng)按表5規(guī)定的試驗(yàn)檢查是否符合要求。

試驗(yàn)方法和試驗(yàn)要求見(jiàn)表6。

表6電纜電性試驗(yàn)要求

電壓等級(jí)試驗(yàn)依據(jù)

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目單位

450/750V

1導(dǎo)體電阻測(cè)量GB/T5023.2-2008中2.1

1.1試驗(yàn)結(jié)果：

——最大值GB/T3956-2008中規(guī)定GB/T5023.2-2008中2.2

2成品電纜電壓試驗(yàn)

2.1試驗(yàn)條件：

——試樣最小長(zhǎng)度m10

——浸水最少時(shí)間h1

——水溫℃20±5

2.2試驗(yàn)電壓（交流）V2500

2.3每次最少施加電壓時(shí)間min5

2.4試驗(yàn)結(jié)果不擊穿GB/T5023.2-2008中2.3

3絕緣線(xiàn)芯電壓試驗(yàn)

3.1試驗(yàn)條件：

——試樣長(zhǎng)度m5

——浸水最少時(shí)間h1

——水溫℃20±5

3.2試驗(yàn)電壓（交流）

——絕緣厚度0.6mm及以下1500

——絕緣厚度在0.6mm以上2000

3.3每次最少施加電壓時(shí)間min5

3.4試驗(yàn)結(jié)果不擊穿

7.3.2外形尺寸

149

2DB13/T1821—2013

電纜的外形尺寸應(yīng)符合表7的規(guī)定

表7電纜外形尺寸

絕緣材料

規(guī)格

聚氯乙烯（PVC）交聯(lián)聚乙烯（XLPE）/聚烯烴（WDZ）

mm2

上限mm下限mm上限mm下限mm

1.53.22.63.12.5

2.53.93.23.83.1

44.43.64.13.3

65.04.14.73.8

106.75.66.45.3

167.86.47.56.1

259.78.19.47.8

3510.99.010.68.7

5012.810.612.510.3

7014.612.114.311.8

9517.114.116.613.6

12018.815.618.415.2

15020.917.320.516.9

18523.319.322.918.9

24026.622.026.121.5

30029.624.529.023.9

40033.227.532.626.9

50036.130.135.529.5

63039.633.939.233.5

8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

見(jiàn)表8。

表8檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

類(lèi)型

1結(jié)構(gòu)尺寸

1.1導(dǎo)體SGB/T4909.2

1.2絕緣厚度SGB/T2951.11

1.3護(hù)套厚度SGB/T2951.11

1.4電纜外徑SGB/T2951.11

1.5f值SGB/T2951.11

2絕緣機(jī)械物理性能SGB/T2951.11

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2DB13/T1821—2013

表8（續(xù)）

檢驗(yàn)

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

類(lèi)型

3電纜電性能

3.1導(dǎo)體電阻SGB/T3048.2

3.2電壓試驗(yàn)SGB/T3048.8

3.3絕緣電阻aSGB/T3048.5

3.4絕緣線(xiàn)芯工頻火花試驗(yàn)RGB/T3048.9

4表觀(guān)完整、清晰R目測(cè)

5標(biāo)志耐擦SGB/T6559.4

6不延燃試驗(yàn)aTGB/T18380.12

注：“a”表示該試驗(yàn)僅限PVC檢驗(yàn)。

8.2抽樣方法及判定規(guī)則

8.2.1抽樣方法

按表9的規(guī)定確定抽取試樣數(shù)。

表9抽樣數(shù)

交檢數(shù)量（km）試樣數(shù)

50及以下1

50～1002

100～1503

其余類(lèi)推其余類(lèi)推

8.2.2判定規(guī)則

例行檢驗(yàn)如有不合格項(xiàng)時(shí)，則判該圈電纜不合格，抽樣檢驗(yàn)如有不合格時(shí)，應(yīng)在同一批產(chǎn)品中加倍

抽樣（抽同一規(guī)格），就不合格項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)，如合格則判該批電纜合格，如不合格，應(yīng)就不合格項(xiàng)目逐

盤(pán)檢驗(yàn)。

9包裝要求

9.1產(chǎn)品應(yīng)成圈或成盤(pán)交貨。電纜(電線(xiàn))應(yīng)卷繞整齊，不得倒塌復(fù)壓。

9.2塑料布電線(xiàn)成圈交貨分整圈和拼圈。整圈100m為一整根；拼圈長(zhǎng)度為100m，允許長(zhǎng)度不小于10m

的短段線(xiàn)交貨，拼圈線(xiàn)與整圈線(xiàn)應(yīng)搭配裝袋，其數(shù)量應(yīng)不超過(guò)交貨總長(zhǎng)度的10%，且每圈中的短段數(shù)應(yīng)

不超過(guò)2個(gè)。

9.3拼圈應(yīng)在合格證上加蓋“拼圈”章。

9.4產(chǎn)品應(yīng)采用適合的包裝措施，保護(hù)電纜在倉(cāng)儲(chǔ)、裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中損壞。

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2DB13/T1821—2013

9.5外包裝上應(yīng)注明：制造廠(chǎng)名、商標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、額定電壓、數(shù)量、顏色、班次、制造日

期等內(nèi)容。

9.6包裝用材料必須清潔結(jié)實(shí)，不得污染電線(xiàn)表面，不得沾染化學(xué)腐蝕性物質(zhì)。

10成品電纜(線(xiàn))長(zhǎng)度計(jì)量誤差不超過(guò)±0.5%。

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AA

附錄A

（規(guī)范性附錄）

高強(qiáng)度耐氧化導(dǎo)體鋁合金桿

A.1化學(xué)成分

用于生產(chǎn)額定電壓450/750V固定布線(xiàn)用無(wú)護(hù)套鋁合金電纜的高強(qiáng)度耐氧化導(dǎo)體鋁合金桿，其化學(xué)成

分應(yīng)符合表A.1中規(guī)定的任一序號(hào)的合金化學(xué)成分。高強(qiáng)度耐氧化導(dǎo)體鋁合金密度為2.71g/cm3。

表A.1高強(qiáng)度耐氧化鋁合金的化學(xué)成分

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%

序號(hào)其他

SiFeCuMgZnBAl

單個(gè)合計(jì)

10.100.55~0.80.10~0.200.01~0.050.050.040.03a0.10余量

20.100.30~0.80.15~0.300.050.050.001~0.040.030.10余量

30.100.6~0.90.040.08~0.220.050.040.030.10余量

40.15b0.40~1.0b0.05~0.15—0.10—0.030.10余量

50.03~0.150.40~1.0——0.10—0.05c0.15余量

60.100.25~0.450.040.04~0.120.050.040.030.1