建筑設(shè)備安裝工程質(zhì)量培訓(xùn)

建筑設(shè)備

安裝工程質(zhì)量培訓(xùn)第一節(jié)管道工程一、給水、消防管道工程二、排水管道工程三、衛(wèi)生器具安裝工程四、采暖系統(tǒng)工程第二節(jié)

通風(fēng)與空調(diào)工程一、系統(tǒng)安裝二、風(fēng)管制作三、風(fēng)管部件的制作四、風(fēng)管和部件的安裝五、多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)安裝六、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的安裝七、空調(diào)水系統(tǒng)安裝工程八、防腐及絕熱工程第三節(jié)功能測試一、暖衛(wèi)工程的測試二、通風(fēng)與空調(diào)工程的測試一、給水、消防管道工程

1、鋼制管道：（1）鋼管室內(nèi)安裝：管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，破壞的鍍鋅層及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。鋼管采用電焊連接，當(dāng)壁厚大于或等于4毫米，管端應(yīng)先進(jìn)行坡口然后對口焊接。第一節(jié)管道工程（2）明設(shè)生活給水鋼管、鋁塑復(fù)合管、不銹鋼管、銅管，管道內(nèi)徑小于或等于32毫米，管道外表面與墻面凈距宜為25—35毫米，管道內(nèi)徑大于32毫米，凈距宜為30—100毫米。（3）埋地管道在穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)采取防水措施。對有嚴(yán)格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。2、塑料管、復(fù)合管：（1）聚乙烯（PE）、交聯(lián)聚乙烯（PEX、PE-RT）暗設(shè)在墻面和樓（地）面內(nèi)的管道除分水管件外，應(yīng)采用整條管道，中途不應(yīng)駁接管道。（2）沿地面敷設(shè)成排管道中心距宜為80毫米。明敷管道抱卡間距不得超過1米。（3）沿地面敷設(shè)管道進(jìn)入衛(wèi)生間，必須上抬避免破壞衛(wèi)生間墻面防水層，也不得從門口進(jìn)入衛(wèi)生間。（4）建筑給水塑料管道明敷，管道外徑不大于32毫米，管道外表面與墻面凈距宜為15—25毫米，管道外徑大于32毫米，凈距宜為20-50毫米。3、消火栓系統(tǒng)的安裝公共區(qū)域的室內(nèi)消火栓管道應(yīng)采取保溫措施。4、自動噴淋滅火系統(tǒng)的安裝（1）管網(wǎng)安裝：配水干管（立管）與配水管（水平管）連接，不應(yīng)采用機(jī)械三通。管道支、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個，吊架的間距不宜大于3.6m。自動噴灑系統(tǒng)連接普通噴灑頭的末端支管管徑應(yīng)為25毫米。若其中橫管長度超過300毫米，應(yīng)加設(shè)吊架固定。當(dāng)自動噴灑管道的管徑大于或等于50毫米，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)設(shè)置防晃支架；防晃支架的間距不應(yīng)超過15米。豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定。（2）噴頭安裝：噴頭的安裝位置和高度應(yīng)考慮避開寬度大于1.2米的通風(fēng)管道、梁和隔斷等障礙物。當(dāng)室內(nèi)無吊頂?shù)?，噴頭應(yīng)朝上安裝；有吊頂?shù)?，噴頭應(yīng)朝下安裝。（3）其他組件安裝：報(bào)警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m，兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0.5m。水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報(bào)警閥的連接應(yīng)采用熱鍍鋅鋼管，當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mm時，其長度不宜大于20m；安裝后的水力警鈴啟動時，警鈴聲強(qiáng)度應(yīng)不小于70dB。明設(shè)PVC生活污水立管中心線與墻面距離管徑(mm）5075110160距離(mm）6070-8090-100110-120二、排水管道工程1、明敷管道（1）立管安裝：排水立管上應(yīng)每兩層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。檢查口中心高度距地面一般為1m，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。

明設(shè)鑄鐵生活污水立管中心線與墻面距離（2）橫管安裝：排水管在連接2個及以上大便器或3個及以上衛(wèi)生器具時應(yīng)設(shè)置清掃口。UPVC排水立管無匯合管件的直線管段大于2m時應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)的最大間距不應(yīng)大于4m。管徑(mm）5075110160距離(mm）7580-90100-110120-130三、衛(wèi)生器具安裝工程

1、衛(wèi)生器具安裝應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定。器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。2、有飾面的浴盆，應(yīng)留有通向浴盆排水口的檢修門。帶裙板浴盆在下水管穿過樓板處，應(yīng)在樓板上留有檢修口。3、排水栓和地漏安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面5~10mm，周邊無滲漏，地漏水封高度不得小于50mm。1、采暖系統(tǒng)的安裝室內(nèi)溫度調(diào)控裝置、熱計(jì)量裝置、水力平衡裝置以及熱力入口裝置的安裝位置和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并便于觀察、操作和調(diào)試。實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)要求的分室（區(qū)）溫度調(diào)控、分棟熱計(jì)量和分戶或分室（區(qū)）熱量分?jǐn)偟墓δ?。四、采暖系統(tǒng)工程

2、管道及配件安裝：（1）管道坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時，氣、水同向流動的采暖管道及凝結(jié)水管道，坡度為3‰，不得小于2‰；氣、水逆向流動的采暖管道，坡度不應(yīng)小于5‰；散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。（2）采暖管道及配件保溫管殼的粘貼應(yīng)緊密，平整、牢固、無滑動、松弛及斷裂現(xiàn)象。3、散熱器安裝：（1）鑄鐵或鋼制散熱器外表面應(yīng)刷非金屬性涂料。（2）散熱器恒溫閥的安裝：恒溫閥應(yīng)水平安裝。暗裝恒溫閥應(yīng)采用外置式溫度傳感器，并應(yīng)安裝在空氣流通且能正確反映房間溫度的位置上。

4、低溫?zé)崴孛孑椛洳膳?）過程中，嚴(yán)禁人員踩踏加熱管。不宜與其他工種交叉作業(yè)；施工環(huán)境溫度不宜低于5℃。（2）加熱管彎頭兩端宜設(shè)管卡，直線段固定點(diǎn)間距宜為0.5ｍ～0.7ｍ，彎曲段間距宜為0.2ｍ～0.3ｍ。（3）加熱管管徑、間距和長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。間距偏差不大于±10mm。加熱管與墻體表面的距離，不宜小于200mm。（4）采用聚苯乙烯保溫板和鋁箔反射層的，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)和塑料扎帶固定加熱管。（5）伸縮縫設(shè)置：在與內(nèi)外墻、柱及過門等交接處應(yīng)敷設(shè)不間斷的伸縮縫，伸縮縫寬度不宜小于10mm。當(dāng)?shù)孛婷娣e超過30㎡或邊長超過6m時，應(yīng)按不大于6m間距設(shè)置伸縮縫，伸縮縫寬度不小于8mm。（6）溫控器的安裝高度為1.4米。各種管道排布整齊管道敷設(shè)順直、固定可靠各種管道排列整齊，固定牢固管道標(biāo)識清楚管道跨越伸縮縫處設(shè)補(bǔ)償裝置管道保溫平整、到位報(bào)警閥組安裝規(guī)范埋地管道未加固定卡，個別部位高出地面。埋地管道缺少固定抱卡，管道間距不符合要求沿溝槽設(shè)置的管道不順直；缺支架；局部高出地面。采暖、給水管道敷設(shè)混亂，未使用過橋彎、高出地面、墻面；冷水在熱水上方；不順直、彎曲破損立管歪斜散熱器及立管固定使用木楔消防管道套管未高出地面消防箱被管道擋住

管井內(nèi)管道缺少支架管井內(nèi)集、分水器非鍍鋅管焊接首層管道井管道布置混亂管道采暖管道使用非鍍鋅鋼管管道井水表缺支架、管道歪斜吊頂內(nèi)鍍鋅鋼管絲接口處麻絲清理不到位采暖管道保溫不到位地暖絕熱層為苯板材料，管道未采用鋼絲網(wǎng)綁扎固定使用劣質(zhì)再生塑料返水彎洗菜盆使用雙返水彎波紋補(bǔ)償器安裝不同軸消防主干管分支采用機(jī)械三通噴淋頭被梁遮擋三、通風(fēng)空調(diào)工程一、系統(tǒng)安裝1、新建、改建、擴(kuò)建的建筑工程內(nèi)的通風(fēng)空調(diào)工程(不含通風(fēng)工程)禁止采購、安裝玻鎂風(fēng)管及配件。2、民用建筑內(nèi)的中央空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有新風(fēng)系統(tǒng)。新風(fēng)應(yīng)直接送至有人員長時間停留的房間。例如：辦公室、客房、居室、會議室、商場、餐廳等。二、風(fēng)管制作1、制作風(fēng)管材料的品種、規(guī)格、性能與厚度必須符合設(shè)計(jì)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求。2、矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)彎管采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。3、金屬風(fēng)管制作（1）中低壓系統(tǒng)風(fēng)管螺栓和鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)不得大于100mm.矩形風(fēng)管的四角部分應(yīng)設(shè)有螺孔。（2）金屬風(fēng)管的加固：矩形風(fēng)管邊長大于等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2㎡、中、高壓風(fēng)管大于1.0㎡，均應(yīng)采取加固措施。（3）當(dāng)中壓和高壓風(fēng)管的管段長度大于1250mm時，應(yīng)采用加固框的形式，加固框通常采用角鋼來制作，其規(guī)格比管段法蘭用角鋼規(guī)格小一號即可。連接形式附件規(guī)格（mm)適用風(fēng)管邊長（mm)角鋼法蘭M6螺栓L25×3低壓風(fēng)管中壓風(fēng)管高壓風(fēng)管≤1250≤1000≤630M8螺栓L30×3≤2000≤2000≤1250M8螺栓L40×3≤2500≤2500≤1600M8螺栓L50×3≤4000≤3000≤2500薄鋼板法蘭彈簧夾式插接式頂絲卡式彈簧夾板厚度≥1.0mm頂絲卡厚度≥3.0mm頂絲螺栓M8h=25、δ1=0.60≤630≤630—h=25、δ1=0.75≤1000≤1000—h=30、δ1=1.00≤2000≤2000—h=40、δ1=1.20≤2000≤2000—組合式頂絲卡厚度≥3.0mmh=25、δ2=0.75≤2000≤2000—h=25、δ2=0.75≤2500≤2000—S形插條平插條大于風(fēng)管壁厚且大于或等于0.75mm≤630——立插條大于風(fēng)管壁厚且大于或等于0.75mm，h≥25mm≤1000——（4）金屬矩形風(fēng)管連接形式及適用風(fēng)管邊長連接形式附件規(guī)格（mm)適用風(fēng)管邊長（mm)C形插條平插條大于風(fēng)管壁厚且大于或等于0.75mm≤630≤450—立插條大于風(fēng)管壁厚且大于或等于0.75mm≤1000≤630—直角插條≤630——立聯(lián)合角形插條等于風(fēng)管壁厚且大于或等于0.75mm，h≥25mm≤1250——立咬口咬口包邊板厚度等于風(fēng)管壁厚，h≥25mm≤1000≤630—注：h為法蘭高度，δ1為風(fēng)管壁厚度，δ2為組合法蘭板厚度。4、非金屬風(fēng)管制作（1）非金屬風(fēng)管材料的燃燒性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料燃燒性能分級方法》GB862不燃A級或難燃B1級。（2）非金屬（無機(jī)、有機(jī)玻璃鋼、硬聚氯乙烯）風(fēng)管法蘭規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于120mm,矩形風(fēng)管的四角處，應(yīng)設(shè)有螺栓孔。（4）保溫復(fù)合風(fēng)管，當(dāng)采用插入接口形式時，拼縫處粘接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，外表面粘貼鋁箔密封膠帶寬度不應(yīng)小于50mm；當(dāng)采用法蘭形式時，法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，并應(yīng)能防止板材纖維逸出和冷橋。（5）無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管或配件與法蘭應(yīng)成一整體，主管、支管應(yīng)通過帶有法蘭的三通、四通相互連接。（6）磚、混凝土風(fēng)道內(nèi)表面水泥砂漿應(yīng)抹平整、無裂縫，不滲水。變形縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得滲水和漏風(fēng)。連接形式附件材料適用范圍45O粘接鋁箔膠帶酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管、聚氨酯鋁箔復(fù)合板風(fēng)管b≤500mm榫接鋁箔膠帶丙烯酸樹脂復(fù)合板風(fēng)管b≤1800mm槽形插接PVC低壓風(fēng)管b≤2000mm、中高壓風(fēng)管b≤1600mm工形插接PVC低壓風(fēng)管b≤2000mm、中高壓風(fēng)管b≤1600mm鋁合金b≤3000mm外套角鋼法蘭L25×3b≤1000mmL30×3b≤1600mmL40×3b≤2000mmC形插接法蘭PVC、鋁合金、鍍鋅板厚度≥1.2mmb≤1600mmh連接法蘭PVC、鋁合金用于風(fēng)管與閥部件、設(shè)備連接注：b為風(fēng)管邊長。（7）非金屬矩形風(fēng)管連接形式及適用范圍三、風(fēng)管部件的制作1、風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。應(yīng)以順時針轉(zhuǎn)動為關(guān)閉。2、防火閥的軸承、軸套、執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的棘（凸）輪等重要活動零部件，采用黃銅、青銅、不銹鋼等耐腐蝕材料制作。3、風(fēng)管止回閥的制作應(yīng)在設(shè)計(jì)風(fēng)速下能靈活的開啟和關(guān)閉，閥板的轉(zhuǎn)軸、絞鏈應(yīng)采用不易銹蝕的材料。4、柔性短管制作（1）防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。（2）用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采取防止結(jié)露的措施，送風(fēng)管路應(yīng)采用保溫柔性短管。（3）柔性短管的長度，一般宜為１５０～３００mm，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲。其連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠。柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管，設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加１００mm及以上。制作柔性短管應(yīng)遵守以下規(guī)定：下料時，玻璃布應(yīng)留有20—30毫米的圓周搭接量，然后縫合?？p合后，墊1毫米鍍鋅鋼板，將玻璃布鉚接在角鋼法蘭上，玻璃布夾在鋼板與法蘭之間。鉚釘間距為60—80毫米。鉚固后，將伸出管端的鐵皮翻邊6—9毫米，并與法蘭平面打平。（4）可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2米，應(yīng)配有角鋼法蘭，然后與其它各類風(fēng)管連接。并不得有死彎和塌凹。（5）使用厚度不大于1.2毫米的鍍鋅鋼板制作風(fēng)管，板材拼接采用咬口連接，管段連接采用法蘭連接或無法蘭連接。

四、風(fēng)管和部件的安裝1、風(fēng)管安裝（1）薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無明顯松動現(xiàn)象。（2）保溫復(fù)合風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂。當(dāng)采用插接連接時，接口應(yīng)匹配、無松動；當(dāng)采用金屬法蘭連接時應(yīng)有防冷橋措施。（6）風(fēng)管支、吊架安裝：金屬風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點(diǎn)。水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。

水平安裝非金屬風(fēng)管支、吊架的最大間距（mm）

風(fēng)管類別風(fēng)管邊長≤400≤450≤800≤1000≤1500≤1600≤2000支吊架最大間距聚氨酯復(fù)合風(fēng)管≤4000≤3000酚醛風(fēng)管≤2000≤1500≤1000玻璃纖維風(fēng)管≤2400≤2200≤1800無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管≤4000≤3000≤2500≤2000非金屬風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于3m。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。2、風(fēng)管部件安裝（1）各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作的部位，安裝后手動、電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠。（2）防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向。防火閥、排煙閥等直徑或長邊尺寸大于等于630mm,宜設(shè)獨(dú)立支吊架。（3）排煙閥(排煙口)及手控裝置（包括預(yù)埋導(dǎo)管)的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋管不得有死彎及癟陷。（6）消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，消聲器、消聲彎頭均應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。（7）無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管或配件與法蘭應(yīng)成一整體，主管、支管應(yīng)通過帶有法蘭的三通、四通相互連接。（8）風(fēng)管與風(fēng)口連接，風(fēng)管與風(fēng)口的規(guī)格應(yīng)相互匹配，而且一根風(fēng)管只能接一個風(fēng)口；否則，應(yīng)通過變徑、三通或靜壓箱等轉(zhuǎn)接。五、多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)安裝1、制冷劑管道的切割：應(yīng)使用專用切割刀具。操作時要緩慢進(jìn)行，在銅管不發(fā)生變形的情況下切斷銅管。對于管徑較大的銅管，可以使用鋼鋸。對于切割時產(chǎn)生的毛刺、銅屑要用刮刀或銼刀清理干凈。銅管切割完成后，應(yīng)用封帽或膠帶封堵。2、制冷劑管道連接：進(jìn)行承插釬焊焊接時，應(yīng)采用氮?dú)庵脫Q焊。先向管道內(nèi)通氮?dú)?，將空氣全部排出后，開始焊接。氮?dú)饬髁恳话銥?.03m3/h左右。3、制冷劑管道彎管的彎曲半徑應(yīng)大于3.5D（管道直徑），配管彎曲變形后的短徑與原直徑之比應(yīng)大于2/3。4、液管、氣管、冷凝水管應(yīng)分開敷設(shè)，不得綁扎在一起。5、制冷劑管道的支、吊、托架最小間距管道直徑（mm)小于≤2020-40≥40橫管最大間距(m)1.01.52.0立管最大間距(m)1.52.02.57、制冷劑管道分支管安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）水平安裝：要求三個端口在同一個水平面上，不得改變分支管的定型尺寸和裝配角度；（2）垂直安裝：可以向上或者向下，保證三個端口在一個立面上，但不允許偏斜；（3）相鄰兩個分支管之間的直管段長度不得小于500mm；（4）分支管主管端口前的直管段長度不小于500mm。六、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的安裝1、通風(fēng)機(jī)的安裝（1）通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管應(yīng)順氣流，并設(shè)單獨(dú)支撐。風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時，不得強(qiáng)迫對口，機(jī)殼不應(yīng)承受其他管件的重量。（2）固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置，如雙螺母、彈簧墊圈。2、空調(diào)機(jī)組安裝（1）機(jī)組下部的冷凝水排管，應(yīng)有水封(又稱虹吸管)，與外管路連接應(yīng)正確。（2）機(jī)組應(yīng)放置在平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)高于機(jī)房地平面至少一個虹吸管的高度。（3）風(fēng)冷空調(diào)機(jī)組和空氣源熱泵室外機(jī)安裝應(yīng)注意氣流通暢，滿足冷卻風(fēng)循環(huán)空間，保證換熱效果。3、風(fēng)機(jī)盤管的安裝（1）臥式風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支、吊架固定牢固，并應(yīng)便于拆卸和維修。（2）供、回水管與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組，應(yīng)為彈性連接(金屬或非金屬軟管)。（3）風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。（4）風(fēng)機(jī)盤管送回風(fēng)方式必須保證室內(nèi)氣流組織符合設(shè)計(jì)要求。4、制冷機(jī)組和水泵的安裝（1）采用隔振措施的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其隔振器安裝位置應(yīng)正確，各個隔振器的壓縮量，應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm。（2）供、回水、冷卻水與設(shè)備連接，應(yīng)為彈性連接(金屬或非金屬軟管)。5、冷卻塔的安裝（1）冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，積水盤應(yīng)嚴(yán)密無滲漏；分水器布水均勻。（2）冷卻塔風(fēng)機(jī)葉片端部與塔體四周的徑向間隙應(yīng)均勻。對于可調(diào)整角度的葉片，角度應(yīng)一致。七、空調(diào)水系統(tǒng)安裝工程1、空調(diào)水系統(tǒng)管徑DN≤100毫米的管道不得使用非鍍鋅鋼管。2、冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循環(huán)試運(yùn)行2h以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通。3、空調(diào)水管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時，氣、水同向流動的管道坡度為3‰，不得小于2‰；氣、水逆向流動的采暖管道，坡度不應(yīng)小于5‰。閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在其系統(tǒng)最高點(diǎn)及所有可能積聚空氣的高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，在管路最低點(diǎn)設(shè)置排水管及排水閥。4、冷凝水排水管坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，其坡度宜大于或等于８‰；軟管連接的長度，不宜大于１５０mm。5、冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊（承壓強(qiáng)度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊），其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)。6、管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。冷（熱）媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架。八、防腐及絕熱工程1、防腐(刷油)工程支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管或管道相一致，其明裝部分必須涂面漆。2、絕熱工程（1）絕熱層采用粘結(jié)材料粘貼時，粘結(jié)材料宜均勻地涂在管道、部件及設(shè)備的外表面上。絕熱層粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象。（2）矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘應(yīng)均布，其數(shù)量底面不應(yīng)少于每平方米16個，側(cè)面不應(yīng)少于10個，頂面不應(yīng)少于8個。首行保溫釘距風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm。（5）風(fēng)管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層厚度的0.8倍。（6）帶有防潮層的絕熱材料的拼縫應(yīng)采用粘膠帶封嚴(yán)。粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm。粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上，不得脹裂和脫落。（7）管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃的軟、散絕熱材料填實(shí)。閥門、過濾器及法蘭處的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸。焊接法蘭二次鍍鋅處理風(fēng)管制作安裝細(xì)部做法圓型風(fēng)管制作空調(diào)風(fēng)管保溫風(fēng)機(jī)安裝、固定較好玻璃鋼風(fēng)管厚度達(dá)不到要求風(fēng)管局部損壞土建風(fēng)道未抹灰處理風(fēng)管法蘭缺少彈簧卡空調(diào)風(fēng)管三通處翻邊連接鐵皮風(fēng)管連接未咬口，對接用膠封風(fēng)管出口套接保溫層破損情況較為嚴(yán)重風(fēng)機(jī)軟連接做法錯誤空調(diào)送風(fēng)軟接未保溫，連接方式不規(guī)范軟管長度超過2米，缺吊架，存在死彎風(fēng)口缺少風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置風(fēng)口和風(fēng)管嚴(yán)重錯位正壓送風(fēng)口規(guī)格過小風(fēng)口直接裝在風(fēng)道內(nèi)風(fēng)口地下室通風(fēng)管道風(fēng)口未加調(diào)節(jié)閥，直接裝在風(fēng)道內(nèi)防火閥未單獨(dú)設(shè)吊架風(fēng)閥轉(zhuǎn)動軸及軸套使用碳素鋼材質(zhì)空調(diào)水管局部坡度不順直，有塌腰現(xiàn)象采用金屬龍骨作為管道吊架使用，且吊筋過長；多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)冷媒管無吊架或共用一個吊架第三節(jié)功能測試一、暖衛(wèi)工程的測試1、管道安裝的強(qiáng)度（嚴(yán)密性）試驗(yàn)（1）試驗(yàn)的項(xiàng)目包括：各類系統(tǒng)、區(qū)段水壓試驗(yàn)；閥門、散熱器、閉式噴頭、報(bào)警閥單項(xiàng)試驗(yàn)等。（2）室內(nèi)給水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。（3）采暖熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。使用金屬管道的，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa，同時在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa.。使用塑料管及復(fù)合管的，試驗(yàn)壓力

應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa，同時在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.4MPa

（4）自動噴水滅火系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。當(dāng)濕式系統(tǒng)工作壓力等于或小于1.0MPa時，強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，并不低于1.4MPa；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力大于1.0MPa時，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4MPa。干式噴水滅火系統(tǒng)、預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)還應(yīng)做氣壓試驗(yàn)。氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為0.28MPa，穩(wěn)壓24h，壓力降不應(yīng)大于0.01MPa。（5）閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批數(shù)量抽查10%，對于主干管的閉路閥門應(yīng)逐個試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。（6）散熱器水壓試驗(yàn)應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。（7）閉式噴頭應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為3.0MPa。2、灌（滿）水試驗(yàn)（1）室內(nèi)排水管道灌水試驗(yàn)。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)。（2）室內(nèi)雨水管道灌水試驗(yàn)。安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)。（3）敞口水箱滿水試驗(yàn)。（4）衛(wèi)生器具滿水試驗(yàn)。

3、管道系統(tǒng)沖洗（1）生活給水系統(tǒng)管道沖洗。先用含游離狀態(tài)氯離子20～30mg/l的水灌滿系統(tǒng)，留置24h后，再用飲用水進(jìn)行沖洗。沖洗以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行，直到各出水口的水色透明度與進(jìn)水目測一致，并經(jīng)檢驗(yàn)符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》。（2）室內(nèi)消防系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、熱水供應(yīng)系統(tǒng)竣工后應(yīng)進(jìn)行沖洗。4、管道系統(tǒng)通水（通球）試驗(yàn)。（1）室內(nèi)給水、消防、排水系統(tǒng)及衛(wèi)生器具安裝完畢后均應(yīng)做通水試驗(yàn)。（2）室內(nèi)排水管道通球試驗(yàn)。排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。5、室內(nèi)消火栓試射室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗(yàn)消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。6、采暖系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試采暖系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)在采暖期內(nèi)與熱源進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，采暖房間溫度相對于設(shè)計(jì)計(jì)算溫度不得低于2℃，且不高于1℃；

二、通風(fēng)與空調(diào)工程的測試1、風(fēng)管強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)：（1）風(fēng)管的強(qiáng)度檢驗(yàn)。強(qiáng)度檢驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,持續(xù)時間為3分鐘,接縫處無開裂為合格。（2