施工導流及工程概況和特點

第一章施工導流本章的主要內(nèi)容施工導流規(guī)劃圍堰工程河道截流基坑排水二、教學要求1.認清施工導流在水利工程施工中的特殊地位和作用；2.掌握施工導流設(shè)計的主要內(nèi)容和內(nèi)容；3.深刻理解導流、截流、圍堰與基坑排水四個部分之間的密切聯(lián)系。三、學習重點1.施工導流方式、導流標準，導流工程布置；2.土石圍堰和混凝土圍堰的適用條件，結(jié)構(gòu)及布置；3.立堵截流方法，截流設(shè)計的主要問題；初期排水與經(jīng)常性排水，明式排水。水利水電工程整個施工過程中的水流控制，概括起來就是采取“導、截、攔、蓄、泄”等施工措施，來解決施工和水流之間的矛盾。施工過程中的水流控制設(shè)計的主要任務是：(1)要周密地分析研究水文、氣象、地形、地質(zhì)及水文地質(zhì)、樞紐布置及施工條件等基本資料條件下，劃分導流時段，選定導流標準，確定導流設(shè)計流量；(2)選擇導流方案及導流擋水、泄水建筑物的型式，導流建筑物的型式；確定導流建筑物的布置、構(gòu)造與尺寸；(3)擬定導流擋水建筑物的修建、拆除與泄水建筑物的堵塞方法，制定河道截流、攔洪渡汛與基坑排水的措施等。第一節(jié)施工導流規(guī)劃一、施工導流方式施工導流的基本方法，大體可分為兩類：一類是全段圍堰法導流，又稱為一次欄斷法、河床外導流；另一類是分段圍堰法導流，即河床內(nèi)導流。（一）全段圍堰法導流1.隧洞導流隧洞導流是在河岸邊開挖隧洞，在基坑上下游修筑圍堰，河水經(jīng)隧洞下泄。適用條件：用于河谷狹窄、兩岸地形陡峻、山巖堅硬的山區(qū)河流。2.明渠導流明渠導流是在河岸或河灘上開挖明渠，在基坑上、下游修筑圍堰，河水經(jīng)渠道下泄。適用條件：明渠導流適用于河流流量大、河床岸坡平緩或有較寬廣灘地、埡口或古河道的平原河流上。明渠導流常比較經(jīng)濟合理。3.涵管導流在河岸巖灘上枯水期不修圍堰或只修一小圍堰而將涵管筑好，然后再修上、下游全段圍堰，將河水引經(jīng)涵管下泄。適用條件：一般用于導流流量較小的河流上或只用來擔負枯水期的導流任務的土壩、堆石壩工程中。(二)分段圍堰法導流1．概念分段圍堰法導流亦稱分期圍堰導流或河床內(nèi)導流，就是用圍堰將水工建筑物分段分期圍護起來，使河水通過被束窄的河床或壩體底孔、壩下涵管、廠房等導向下游的方法。所謂分段，就是從空間上用圍堰將建筑物分成若干施工段進行施工。所謂分期，就是從時間上將導流分成若干時期。2．適用條件分段圍堰法導流一般適用于河床寬、流量大，覆蓋層薄，施工期較長的平原河道或河谷較寬的山區(qū)河流，尤其適合有通航要求和過木、冰凌嚴重的河流上。3．分段圍堰法導流型式根據(jù)不同時期泄水道特點，分段圍堰法導流前期多利用束窄的原河道導流，后期要通過事先修建的泄水道導流，常見的有以下幾種。（1）束窄河床導流布置：圍堰可布置在左、右岸，或兩岸同時推進。如果河床為深厚層細粒土層，則束窄河床不可避免地要產(chǎn)生一定的沖刷，對于非通航河道，只要沖刷不危及圍堰和河岸的安全，一般都是允許的。2.底孔導流底孔導流，即事先在混凝土壩體內(nèi)修好臨時底孔或永久底孔，導流時讓全部或部分導流流量通過底孔渲泄到下游，保證工程繼續(xù)施工。3.壩體缺口導流混凝土壩施工過程中，當汛期洪水暴漲暴落，其它建筑物（如導流底孔、明渠、隧洞等）不足以渲泄全部流量時，為了不影響施工進度，使大壩在漲水時仍能繼續(xù)施工，不致使圍堰過高，可以在未完建的混凝土壩體上預留缺口以便配合其它導流建筑物渲泄洪水。等洪水過后，上游水位回落，再繼續(xù)修筑缺口。適用條件：一般只適用于混凝土壩，特別是重力式混凝土壩工程，這種導流方法比較簡單。4.梳齒孔導流這種方法因泄水道斷面形狀類似于梳齒而得名，與壩體缺口導流相似。主要區(qū)別是在于完建階段的施工方法不同。（三）淹沒基坑法導流這是一種輔助導流方法，在全段圍堰法和分段圍堰法中均可使用。山區(qū)河流特點是洪水期流量大、歷時短，而枯水期流量則很小，水位暴漲暴落、變幅很大。若按一般導流標準要求來設(shè)計導流建筑物，不是擋水圍堰修得很高，就是泄水建筑物的尺寸要求很大，而使用期又不長，這顯然是不經(jīng)濟的。在這種情況下，可以考慮采用允許基坑淹沒的導流方法，即洪水來臨時圍堰過水，若基坑被淹沒，河床部分停工，待洪水退落，圍堰擋水時再繼續(xù)施工。這種方法，基坑淹沒所引起的停工天數(shù)不長，施工進度能保證，在河道泥沙含量不大的情況下，導流總費用較節(jié)省，一般是合理的。二、圍堰工程圍堰：為了圍護水工建筑物施工場地，避免水中施工而修建的臨時擋水建筑物。圍堰型式：水利水電工程最常見的圍堰按其所使用的材料，可以分為：(1)土石圍堰；(2)混凝土圍堰；(3)鋼板樁格型圍堰；(4)木籠圍堰；(5)草土圍堰等。按圍堰與水流方向的相對位置，可分為：(1)大致與水流方向垂直的橫向圍堰；(2)大致與水流平行的縱向圍堰。按圍堰與壩軸線的相對位置，可分為：(1)上游圍堰；(2)下游圍堰。按圍堰是否允許淹沒，可分為：(1)過水圍堰；(2)不過水圍堰。過水圍堰除需滿足一般圍堰基本要求外，還應滿足堰頂過水的專門要求。根據(jù)施工期劃分為：(1)一期圍堰；(2)二期圍堰；(3)三期圍堰等。為了充分反映某一圍堰的基本特點，實踐中常以組合方式對圍堰命名。例如，一期上游橫向土石圍堰；二期縱向混凝土圍堰等。（一）圍堰的基本型式與構(gòu)造1．土石圍堰（1）圍堰的斷面型式及構(gòu)造土石圍堰是水利水電工程中采用的比較廣泛的圍堰型式。（2）斷面型式實際采用的斷面型式遠比土石壩復雜，也不可能那樣單一或標準化，一般斷面型式如圖所示。（3）土石過水圍堰目前采用的有：大塊石護面、鋼筋石籠護面、加筋護面及混凝土板護面等。較普遍的是混凝土板護面、大塊石護面。2．草土圍堰草土圍堰是一種草土混合結(jié)構(gòu)，采用麥草、稻草、蘆柴、柳柴和土為主要材料用捆草法修建。草土圍堰的斷面一般為矩形或邊坡很陡的梯形，坡比為1：0.2～1：0.3，是在施工中自然形成的邊坡。3．鋼板樁格型圍堰圓筒形格體是由一群圓筒形各自獨立穩(wěn)定的柱體，用舌檐穩(wěn)定而成，使其圍成連續(xù)的封閉空間。(1)適用條件圓筒形格體鋼板樁圍堰，一般適用的擋水高度小于15～18m，可以在基巖上或非巖基上，也可作過水圍堰。鋼板樁的圓筒形格體的直徑一般取擋水高度的0.9~1.4倍鋼板樁格型圍堰的施工：圓筒形格體鋼板樁圍堰的修建由定位、打設(shè)模架支柱、模架就位、安插鋼板樁、打設(shè)鋼板樁、填充料碴、取出模架及其支柱和填充料碴到達設(shè)計高程等工序組成。4.混凝土圍堰混凝土圍堰的抗沖防滲性能好，占地范圍小，擋水水頭高，易于與永久混凝土建筑物相接，必要時還可過水，因此采用得比較廣泛。（1）重力式混凝土圍堰采用分段圍堰法導流時，重力式混凝土圍堰往往可兼作第一期和第二期縱向圍堰，兩側(cè)均能擋水，還能作為永久建筑物組成的一部分，如隔墻、導墻等。為了保證混凝土的施工質(zhì)量，通常需要在土石低水圍堰圍護下在干地施工。（2）拱型混凝土圍堰一般適應于兩岸陡峻、巖石堅硬的山區(qū)河流上。拱型混凝土圍堰，由于利用了混凝土抗壓強度高的特點，與重力式混凝土圍堰相比，斷面較小，可節(jié)省混凝土工程量。5.木籠圍堰木籠圍堰是一種框格結(jié)構(gòu)，用方木或兩面鋸平的圓木迭搭而成。施工時可在岸上預先搭好木籠，然后浮運、定位沉放、止水堵漏。木籠框格中一部分是有底的，形成所謂“石袋”，以便裝石沉放。（二）圍堰的拆除圍堰的拆除一般可用挖土機開挖、爆破開挖或人工開挖等方法。三、導流設(shè)計流量的確定(一)導流設(shè)計標準導流標準是選擇導流設(shè)計流量進行施工導流設(shè)計的標準。導流設(shè)計流量是選擇導流方案，確定導流建筑物的主要依據(jù)。導流設(shè)計流量：指相應時段內(nèi)一定頻率的最大流量。1．導流建筑物級別確定導流標準時，首先按樞紐工程規(guī)模、效益和在國民經(jīng)濟中的重要性將工程劃分為五等，并確定相應臨時建筑物級別，最后選定相應的洪水標準。2．壩體施工期臨時度汛洪水標準施工中后期的施工導流，往往需要由壩體擋水或攔洪。臨時度汛標準應根據(jù)壩型和壩前攔洪庫容見表。3.導流泄水建筑物封堵后壩體度汛攔洪標準見表（二）導流時段的劃分在工程施工過程中的不同階段，可以采用不同類型的擋水建筑物和泄水建筑物。不同導流方法組合的順序，稱為導流程序。按照導流程序劃分的各施工階段的延續(xù)時間，一般稱導流時段。導流時段劃分的目的是研究設(shè)計流量降低的可能性與合理性。四、圍堰的平面布置圍堰的平面布置主要包括外形輪廓、圍堰內(nèi)的空間（基坑范圍）兩個問題。外形輪廓不僅與導流建筑物的布置有關(guān)，而且取決于圍堰種類、地質(zhì)條件，以及對防沖措施的考慮；堰內(nèi)空間，也即基坑范圍大小主要取決于主體工程的輪廓和相應的施工方法。根據(jù)施工導流方案、主體工程輪廓、施工對圍堰的要求和水流宣泄通暢等條件進行圍堰的平面布置。五、導流建筑物的水力計算（一）縱向圍堰位置和束窄河床段的水力計算河床束窄程度用下式表示：Ｋ＝Ａ2/Ａ1×100%束窄河床段的平均流速，可粗略按下式確定：束窄灌河床段前產(chǎn)生水位壅高，其壅高值可由下式估算：（二）堰頂高程確定堰頂高程的決定，取決于導流設(shè)計流量及圍堰工作條件。上、下游圍堰的堰頂高程由下式?jīng)Q定：第二節(jié)截流工程一般說來截流施工可分為四個過程：戧堤進占、龍口裹頭及加固、合龍、閉氣。一、截流方法截流的基本方法有平堵法和立堵法兩種。(一)平堵截流平堵截流：沿戧堤軸線，事先在龍口架設(shè)浮橋或棧橋，用自卸汽車在沿龍口全線均勻地逐層拋填截流材料，逐層上升，直至戧堤高出水面為止。這種方法的龍口一般是部分河寬，也可能是全河寬。適用條件：主要用于平原軟基河流，架橋方便且對通航影響不大的情況。（二）立堵截流立堵截流：立堵法截流是用自卸汽車將截流材料從龍口一端向另一端或從兩端向中間拋投進占，逐漸束窄龍口直至合龍截斷水流。適用條件：立堵法截流一般適用于大流量、巖基或覆蓋層較薄的巖基河床上。對于軟基河床，只要護底措施得當，采用立堵法同樣有效。近年來，國內(nèi)外在難度較大的一些截流工程中，又將立堵法演為多種方式，如平立堵、多戧立堵、寬戧立堵等。還有些工程采用定向爆破截流，爆破混凝土預制體截流，下閘截流等。二、截流日期和截流設(shè)計流量(一)截流日期截流日期一般多選擇在枯水期初，流量有顯著下降的時候，而不一定選在流量最小的時刻。(二)截流設(shè)計流量的確定通常，設(shè)計流量按頻率法確定。即根據(jù)已選定的截流時段，采用該時段內(nèi)一定頻率的特征流量值作為設(shè)計流量。三、截流材料四、工程實例第三節(jié)基坑排水基坑排水工作，按排水時間及性質(zhì)，一般可分為：①基坑開挖前的初期排水，包括圍堰合龍閉氣后排除基坑積水、基坑積水排除過程中圍堰及基坑的滲水和降水的排除；②基坑開挖及建筑物施工過程中的經(jīng)常性排水，包括排除圍堰和基坑的滲水、降水和施工廢水（地基巖石沖洗及混凝土養(yǎng)護用廢水）等。一、初期排水1．排水量估算初期排水流量一般根據(jù)地質(zhì)情況、工程等級、工期長短、施工條件等因素，參考實際工程的經(jīng)驗，可按下式來確定。排水時間主要受基坑水位下降速度的限制。2.水泵選擇根據(jù)初期水流量即可確定所需的排水設(shè)備容量，并按表配置備用量。排水設(shè)備一般常用離心式水泵。3．泵站選擇確定排水設(shè)備容量后，要妥善布置水泵站。如果水泵站布置不當，不僅降低排水效果，影響其它工作，甚至水泵運轉(zhuǎn)時間不長，又被迫轉(zhuǎn)移，造成人力、物力及時間上的浪費。一般初期排水可以采用固定式或浮動水泵站。固定式水泵站，即將泵站設(shè)在固定的圍堰上或基坑內(nèi)的平臺上。一般適用于吸水高度小于6m的情況。浮動式水泵站，即泵站設(shè)在移動的平臺或浮船上。二、經(jīng)常性排水按排水方法可分：明溝排水（集水井排水）和人工降低地下水位（暗式排水）。(一)明溝排水基坑明溝排水是指基坑開挖和建筑物修建過程中，在基坑內(nèi)布置明式排水系統(tǒng)，包括排水溝、集水井和水泵站。1．基坑開挖過程中布置排水系統(tǒng)基坑開挖過程中布置排水系統(tǒng)，布置原則不妨礙開挖和運輸工作。一般將排水干溝布置在基坑中部，以利兩側(cè)出土。隨著基坑開挖工作的進展，逐漸加深排水干溝和支溝，通常保持干溝深度為1.0～1.5m，支溝深度為0.4～0.5m。集水井布置在建筑物輪廓線的外側(cè)，集水井底部應低于干溝的溝底0.5～1.5m，或深于抽水泵進水閥的高度。集水井壁應加固，以防止井壁坍塌，井底可填20cm厚的碎石或卵石。有時由于基坑開挖的深度不一，基坑底部不在同一高程，這時應根據(jù)基坑開挖的具體情況，來布置排水系統(tǒng)，有的工程采用層層截流、分級抽水的辦法，即在不同高程上布置截水溝、集水井和水泵站，來進行分級排水。2．修建建筑物的排水系統(tǒng)修建建筑物的排水系統(tǒng)，通常都布置在基坑四周，以免對主體工程施工造成影響。排水溝應布置在建筑物輪廓線的外側(cè)，距基坑邊坡坡腳不小于0.3～0.5m。排水溝的斷面和底坡，取決于排水量的大小。一般排水溝底寬不小于0.3m，溝深不大于1.0m，底坡不小于0.002。在密實土層中，排水溝可以不用支撐；但在松土層中，則需木板或麻袋裝石來加固。（二）人工降低地下水位根據(jù)排水工作原理分，人工降低地下水位的方法有管井法和井點法兩種。1．管井法排水管井法排水，又稱大口徑井點，系在基坑周圍布置一些單獨工作的管井，內(nèi)徑為20～40cm的管井，地下水在重力作用下流入井中，每口井用一臺普通離心泵、潛水泵或深水泵抽水。分別可降低水位3～6m、6～20m和20m以上，一般采用潛水泵較多。在要求降低地下水位較大的深井中抽水時，最好采用專用的離心式深井水泵。深井水泵一般適用深度大于20m的深井，排水效果高，需要井數(shù)少。管井一般設(shè)置在基坑邊坡中部，井的縱向間距通常為15～25m，當土層滲透系數(shù)較小時間距應較小，反之則間距較大些。當采用普通離心式水泵且要求降低地下水位較深或基坑較長時，應分層設(shè)置管井。當要求降低地下水位較深時，最好采用專用深井水泵。管井按材料分有木管井、鋼管井、預制無砂混凝土管井。工程中常用后兩種。包括井管、外圍濾料及封底填料三部分，在井管外還需設(shè)置反濾層。管井埋設(shè)主要采用水力沖填法和鉆井法。采用鉆井法埋設(shè)時要先下套管后下井管；井管下設(shè)妥當后，再一邊下反濾填料，一邊起拔套管。當采用射水法下管時，可用專門的水槍沖孔，井管隨沖孔而下沉。濾水管是重要組成部分，其構(gòu)造對井的出水量和可靠性影響極大。要求它過水能力大，進入的泥沙少，要有足夠的強度和耐久性。采用管井法降低地下水位，可大大減少基坑開挖的工程量，提高挖土工效，降低造價，縮短工期。2．井點排水井點降水按其類型可分為輕型井點、噴射井點和電滲井點三類。M目錄目錄 1第一章、工程概況及特點 11、編制說明、依據(jù) 1第二章施工總體目標 2第四章施工方案與技術(shù)措施 6第五章質(zhì)量管理體系與措施 40第六章安全管理體系與措施 46第七章環(huán)境保護管理體系與措施 51第八章工程進度計劃與措施 54第九章資源配備計劃 57第十章試驗、檢測儀器設(shè)備 60第十一章施工總平面圖 61第十二章節(jié)能措施 62 第一章、工程概況及特點1、編制說明、依據(jù)1.1本施工組織設(shè)計編制的目的是為本工程的施工組織提供完整的綱領(lǐng)性文件，用以指導建筑、安裝、裝飾工程的施工管理，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明的完成本工程的建設(shè)任務。1.2要采用先進的科技成果，采取有效的組織措施，創(chuàng)造出一流的質(zhì)量和用最短的工期來完成這一研發(fā)測試中心的建設(shè)，向建設(shè)單位交出滿意的建筑精品。1.3通過本工程的建設(shè)施工，要達到三個目的。這就是：運用先進的建筑施工管理經(jīng)驗和一支高水平的管理隊伍和施工隊伍，采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備進行施工，為今后的建筑施工樹立樣板。1.4國家現(xiàn)行的有關(guān)建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。1.5公司管理制度，項目法規(guī)、現(xiàn)場安全管理、CI形象管理等有關(guān)文件、預算書、技術(shù)總結(jié)施工方法。1.6建設(shè)單位提供的施工圖紙、設(shè)計變更及招標文件。2、工程概況2.1項目名稱：尉氏縣小陳衛(wèi)生院綜合病房樓項目第一標段2.2項目建設(shè)地點：尉氏縣境內(nèi)。2.3建筑單位：尉氏縣小陳衛(wèi)生院。2.4本工程總建筑面積：1291.2㎡。2.5工期：120日歷天。2.6工程質(zhì)量：合格。第二章施工總體目標1、質(zhì)量目標質(zhì)量目標：符合國家現(xiàn)行規(guī)范和標準，質(zhì)量達到合格工程標準。各分部、分項工程質(zhì)量主控項目符合相應質(zhì)量檢驗工程標準的規(guī)定，一般項目合格項數(shù)達到檢驗項數(shù)的90%以上，允許偏差項目抽檢的點數(shù)中90%以上的實測值在相應測量檢驗評定標準的允許偏差范圍內(nèi)。質(zhì)量保證資料真實、準確、配套、齊全、工整、完好。2、工期目標我們將加大投入，精心組織，將工期盡量縮短，并按照業(yè)主要求，迅速進行施工人員、機械動員，確保本工程在約定的工期內(nèi)完成合同約定的所有施工任務。3、安全目標安全生產(chǎn)要認真貫徹“安全生產(chǎn)，預防為主”的方法，增強全員安全意識，確保無重大傷亡人身事故和機械事故。4、文明施工目標我單位將嚴格貫徹執(zhí)行國家以及省市關(guān)于施工現(xiàn)場文明施工的管理條例，保持場容環(huán)境衛(wèi)生，不排放未經(jīng)處理的污水，努力減少對環(huán)境的影響，爭創(chuàng)市文明優(yōu)良工地。5、環(huán)保目標根據(jù)《環(huán)境管理系列標準》建立項目環(huán)境監(jiān)控體系，不斷反饋監(jiān)控信息，采取整改措施，在防塵、防噪、防大氣污染等各方面達到或超過市環(huán)保指標要求。6、服務目標優(yōu)質(zhì)服務，為業(yè)主提供滿意的建筑工程產(chǎn)品。1、項目管理機構(gòu)設(shè)置本工程的主要工程內(nèi)容是尉氏縣小陳衛(wèi)生院綜合病房樓項目，若有幸中標將在公司統(tǒng)一部署和職能處室協(xié)同配合下，委派經(jīng)歷過類似工程管理的項目經(jīng)理，由工程師任技術(shù)負責人，組織經(jīng)歷過類似工程的各類專業(yè)工程技術(shù)管理人員多次投入施工各種管理，組建一個項目部，并以責任狀的形式內(nèi)部簽定合同，從而確保各項具體目標(工期目標、質(zhì)量目標、安全目標和經(jīng)濟目標等)的實現(xiàn)。1.1合理設(shè)置施工班組根據(jù)工程施工特點，我們將合理配置技工和普工的比例并符合并行流水作業(yè)的要求，根據(jù)工期制定出工程各階段所需勞動力計劃。1.2施工力量的集結(jié)、進場和培訓在建立工地組織領(lǐng)導機構(gòu)后，根據(jù)各分項工程的開工日期和勞動需要量計劃，分批分階段地組織勞動力進場并及時組織進行上崗前的培訓教育工作。該項工作是施工準備工作的一項重要任務，對涉及本工程的技術(shù)工人再次進行技術(shù)、質(zhì)量、安全操作、消防和文明施工等方面培訓教育。1.3向施工班組和操作工人進行開工前的交底在開工前將工程的設(shè)計內(nèi)容，施工組織設(shè)計、施工計劃和施工的技術(shù)質(zhì)量要求等詳盡地向施工班組和操作工人進行講解、交待，以保證工程能嚴格按照設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計、施工技術(shù)規(guī)范、安全操作規(guī)程和施工質(zhì)量檢驗評定標準的要求進行施工。我們將根據(jù)不同對象采取書面、口頭和現(xiàn)場演示的方式進行交底。1.4建立健全各項管理制度“沒有規(guī)矩，不成方圓”，我們進場后將建立健全各項管理制度，以便各項施工活動能順利進行。主要有：由項目總工抓好技術(shù)質(zhì)量責任制度，工程技術(shù)檔案管理制度，技術(shù)交底制度；由項目副經(jīng)理抓好職工考勤制度，工程材料采購驗收、保管等制度，工程質(zhì)量檢查驗收制度，安全操作規(guī)章、機具保養(yǎng)管理制度。2、人員及部門職責2.1項目部規(guī)章制度是確保工期如期實現(xiàn)的必要保證施工項目部是代表公司行使該工程實施的臨時權(quán)力機構(gòu)，將全面按項目法管理施工。為此特以作業(yè)班組為單元，層層建立工期質(zhì)量、安全文明施工等方面的管理制度，從而確保工期高品質(zhì)如期完成。2.2主要負責人職責(1)項目經(jīng)理代表公司，是該工程施工的最高指令人，對工程形象進度和工程質(zhì)量負全面的責任。崗位職責如下：1）全面主持項目執(zhí)行機構(gòu)的日常工作；2）在投標階段，組織編制投標文件；3）項目實施過程的全職組織者和指揮者；4）組織編制項目質(zhì)量保證計劃、各類施工技術(shù)方案、安全文明施工組織管理方案并督促落實工作；5）組織編制項目執(zhí)行機構(gòu)的勞資分配制度和其他管理制度；6）參與組織編制項目實施的各類進度計劃、預算、報表；7）組織項目實施的各類供應商的選擇工作；8）擬訂項目執(zhí)行機構(gòu)組織和人員配制及其崗位職責；9）具體負責項目質(zhì)量、工期，安全目標的管理監(jiān)督工作；10）決定項目的各種獎勵分配方案并報公司備案；11）負責與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等的協(xié)調(diào)和溝通的組織領(lǐng)導工作；12）組織和領(lǐng)導工程創(chuàng)優(yōu)工作；13）負責工程的竣工交驗工作；（2）項目技術(shù)負責人對該項目工程負技術(shù)責任，分管施工內(nèi)業(yè)、工程施工、工程質(zhì)量、測量工作、組織參加業(yè)主技術(shù)會議和編制實施性施工組織設(shè)計，解決施工過程疑難問題，組織編制、審定竣工資料。崗位職責：1）協(xié)助項目經(jīng)理管理和領(lǐng)導技術(shù)部和設(shè)計部的工作；2）組織相關(guān)部門和人員代表項目部參與與業(yè)主、監(jiān)理或設(shè)計方等就施工組織設(shè)計、技術(shù)、設(shè)計、質(zhì)量等方面的問題的會議、討論或磋商；3）主持施工組織設(shè)計和重大技術(shù)方案和測量方案的編制并負責審核、把關(guān)；4）組織進度計劃的編制并監(jiān)督落實，負責各專業(yè)工作之間在進度安排方面的配合和協(xié)調(diào)；5）參與項目質(zhì)量策劃并督促技術(shù)方案和施工組織設(shè)計主要內(nèi)容的落實工作；6）對新技術(shù)、新工藝和新材料在本工程的推廣和使用進行指導并把關(guān)；7）協(xié)助項目領(lǐng)導和組織創(chuàng)優(yōu)工作；8）竣工圖、竣工資料、技術(shù)總結(jié)及竣工驗收服務等工作的指導和把關(guān)；9）負責組織對工人和勞務隊伍的崗前培訓工作并審查培訓效果；（3）安全員在安全管理小組領(lǐng)導下，堅守工作現(xiàn)場隨時巡視、檢查、指揮安全管理，消除安全隱患，尤其重視安全管理工作，同時還應協(xié)助交警維護好交通秩序，保證交通安全。崗位職責：1）協(xié)助技術(shù)負責人工作和監(jiān)理一道，負責項目安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護工作；2）參與編制項目質(zhì)量保證計劃，負責編制安全文明施工組織管理方案和管理制度并監(jiān)督實施；3）負責安全生產(chǎn)和文明施工的日常檢查、監(jiān)督、消除隱患等管理工作；4）負責管理人員和進場工人安全教育工作；負責安全技術(shù)審核把關(guān)和安全交底；負責每周的全員安全生產(chǎn)例會；5）參與相關(guān)分包商和供應商的選擇和管理工作；6）負責項目爭創(chuàng)“市級示范文明安全工地”的組織和管理活動；負責安全目標的分解落實和安全生產(chǎn)責任制的考核評比；負責開展各類安全生產(chǎn)競賽和宣傳活動；7）負責制定安全生產(chǎn)應急計劃，保證一旦出現(xiàn)安全意外，能立即按規(guī)定報告各級政府機構(gòu)，保證項目施工生產(chǎn)的正常進行，負責準備安全事故報告；8）負責安全生產(chǎn)日志和文明施工資料的收集整理工作；9）配合行政部，做好項目對外宣傳工作；10）負責協(xié)調(diào)周邊關(guān)系，處理施工擾民問題和特殊交通運輸問題等；（4）質(zhì)檢員是工程質(zhì)量的具體負責人，負責巡視監(jiān)督施工現(xiàn)場工序是否按規(guī)程、規(guī)范施工并及時糾正，協(xié)助資料員搞好隱蔽工程等工程質(zhì)量資料。崗位職責：1）協(xié)助技術(shù)負責人工作，負責項目質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量管理、創(chuàng)優(yōu)評獎和質(zhì)量體系工作的開展；2）配合項目質(zhì)量總監(jiān)，負責管理項目質(zhì)量檢查小組的工作，實施項目過程中工程質(zhì)量的質(zhì)檢工作，并與政府質(zhì)量監(jiān)督對口工作；3）負責管理落實質(zhì)量記錄的整理存檔工作，協(xié)助項目總工程師和副總工程師進行竣工資料的編制工作；4）負責編制項目質(zhì)量保證計劃并負責監(jiān)督實施、過程控制、日常管理；5）負責項目全員質(zhì)量保證體系和質(zhì)量方針的培訓教育工作；6）負責分部分項工程工序質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定工作；7）參與相關(guān)材料供應商的選擇和日常管理工作；8）負責質(zhì)量目標的分解落實，編制質(zhì)量獎懲責任制度并負責日常管理；9）負責工程創(chuàng)優(yōu)和評獎的策劃、組織、資料準備和日常管理工作；10）最終負責竣工和階段交驗技術(shù)資料和質(zhì)量記錄的整理、分裝工作；與技術(shù)部一道，共同負責項目階段交驗和竣工交驗；（5）資料員負責工程每月的計量、報表工作，負責工程技術(shù)資料的整理，按備案制要求收集、制作、匯編成冊，協(xié)助技術(shù)負責人指導施工，處理施工中技術(shù)問題以及完善施工中和竣工后各種技術(shù)資料的匯編。（6）材料員負責及時優(yōu)質(zhì)按量供應施工材料，作好材料供應計劃，準備和材料落實工作，協(xié)助項目副經(jīng)理做好材料保管工作。第四章施工方案與技術(shù)措施1、工程測量1.1測量定位放線1.1.1測量工具準備拓普康全站儀1臺，經(jīng)緯儀1臺，水準儀1臺，50m鋼卷尺2個，100m鋼卷尺2個，5m鋼卷尺10把。所有工具、儀器必須經(jīng)有關(guān)法定計量部門檢定合格后方可進場使用，測量工作由專業(yè)測量人員操作。1.2工程測量定位進行定位放線前，應對場地進行平整。根據(jù)建筑總平面圖上的放線基點定位放線，確定建筑物主控制軸線的位置。1.3樓層測量定位用直角坐標法放線測出各定位軸線控制線。施工中必須層層分中彈線，澆筑完基礎(chǔ)及各層現(xiàn)澆板后，應及時校對軸線和標高，使其偏差在允許范圍內(nèi)。1.4平面測量控制根據(jù)測量定位的控制樁進行細化，并在現(xiàn)場設(shè)立井字軸線控制網(wǎng)，使用經(jīng)緯儀引測出各主控制軸線控制樁?；A(chǔ)部分：將控制樁點設(shè)在基坑開挖線外1～1.5m處，以控制點向基坑內(nèi)投射控制軸線，經(jīng)查核無誤后，再在基坑內(nèi)進行其它軸線放線。地上部分：基礎(chǔ)工程施工完成后，利用控制樁點引測出樓中部縱、橫向主軸線控制線（縱向可通視時測1條，否則增加1～2條，橫向每單元端部1條），在其交點處設(shè)置主控制點，并做好標記，做為垂直控制的基點。各樓層施工時，利用經(jīng)緯儀，將控制點傳遞到相應各樓層并用墨線彈出縱橫控制線，再由此控制點和縱橫控制線控制各樓層的軸線。各樓層縱橫控制線應每層進行一次復測，以保證準確，每次使用鋼尺量距盡可能采用同一標準鋼尺以確保測距精度。砌體及裝飾工程施工時，采用經(jīng)緯儀控制建筑物外墻各陽角的垂直度。1.5標高測量控制1.5.1施工前利用高精度水準儀，以甲方提交的基準水準點為基點，將建筑物標高控制點轉(zhuǎn)移到基坑開挖影響線以外圍墻內(nèi)側(cè)，設(shè)置臨時固定水準基點（不少于3個），并做好保護工作，且水準點要經(jīng)常性進行復核。1.5.2地面下施工階段用水準儀和5m塔尺按建筑物標高與固定水準基點高程的相對關(guān)系將基礎(chǔ)標高控制點引測至基坑側(cè)壁上，作為地面下結(jié)構(gòu)施工的高程控制依據(jù)。1.5.3主體結(jié)構(gòu)施工階段根據(jù)固定水準基點高程與建筑物標高的相對關(guān)系將主體標高控制基點引測至塔吊塔身標準節(jié)上，作為地面以上結(jié)構(gòu)施工的高程控制依據(jù)。各施工層標高均用檢定合格的50ｍ鋼卷尺向上傳遞并每層進行一次復測，以保證結(jié)構(gòu)標高的準確性。1.5.4沉降觀測當首層結(jié)構(gòu)施工時即按設(shè)計和規(guī)范要求在相應部位埋設(shè)沉降觀測點。沉降觀測點采取保護措施，以防止沖撞引起變形，影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計。沉降觀測委托有相應資質(zhì)的專業(yè)檢測單位，由專人負責采用精密水準儀及精密塔尺隨時觀測沉降情況。沉降觀測周期為每一結(jié)構(gòu)層測量記錄一次；施工完畢后，第一年內(nèi)每隔4個月測量記錄一次；以后每隔6～12個月測量記錄一次。測量時參照點為基準水準點和現(xiàn)場設(shè)置的觀測點，測量數(shù)據(jù)填入統(tǒng)計分析表進行統(tǒng)計分析。2、土方開挖施工方法根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場勘察情況，本工程基坑（槽）開挖擬采用無支護土方機械開挖，人工配合基底余土開挖的施工方式。2.1施工準備2.1.1基坑（槽）土方開挖采用4臺反鏟挖掘機，留至少300mm厚土方采用人工開挖并進行基底清理，土方運輸采用自卸汽車和裝載機配合。2.1.2按設(shè)計和施工要求，建好基坑（槽）施工所需的臨時設(shè)施，水源、電源、道路及其它施工設(shè)施，應按施工平面布置圖設(shè)置就緒。同時做好施工現(xiàn)場的排水工作，在現(xiàn)場周圍設(shè)置必要的截水溝、排水溝，保證現(xiàn)場不積水。2.1.3夜間施工時，應合理安排工序，嚴禁錯挖和超挖。施工場地應根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應設(shè)置明顯的安全警示標志。2.1.4做好測量放線工作。根據(jù)測量控制網(wǎng)，采取控制樁定位法，在建筑物主要軸線位置處埋設(shè)控制木樁，灑出基坑（槽）開挖輪廓灰線，灰線、標高、軸線應進行復核，檢查無誤后，方可破土施工。2.2土方開挖2.2.1基坑（槽）一次開挖進行。2.2.2基坑（槽）在挖土過程中應隨時觀察各土層土質(zhì)的變化情況，若發(fā)現(xiàn)與勘察資料不符時應及時上報有關(guān)單位處理。2.2.3基坑（槽）機械土方開挖不能擠、碰樁身。機械挖至樁頂以上至少300mm厚土方時，改由人工挖土和基底余土清理，嚴禁超挖。2.2.4人工開挖基坑（槽）底暫留土方時，測量放線人員應配合抄出距基底50cm的平線，并在槽幫上釘水平標高小木橛。在挖至接近基底標高時，用尺或事先量好的50cm標準尺桿，隨時用小木橛上平線校核基底標高，檢查距離基坑（槽）邊尺寸，據(jù)此修幫，最后清除基底土方，修底鏟平。檢查基坑（槽）開挖尺寸，使其達到基坑（槽）寬度尺寸標準。2.2.5在開挖基坑（槽）邊棄土時，應保證邊坡的穩(wěn)定。當土質(zhì)良好時，拋于槽幫上面的土方或材料應距槽邊緣0.8ｍ以外，高度不宜超過1.5ｍ。2.2.6開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。2.2.7坑（槽）的邊坡在開挖完成后應防止浸水或長期晾槽，必要時應封閉保護。3、人工回填土施工方法3.1施工準備3.1.1材料及主要機具①土宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但是不得含有有機雜質(zhì)。使用前應過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應當符合規(guī)定。②主要機具有蛙式打夯機、手推車、篩子、鐵鍬、2ｍ靠尺、膠皮管、小線等。3.2.2作業(yè)條件①施工之前應根據(jù)填方土料種類、密實度要求、施工條件等，通過壓實試驗合理確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。②基坑回填前應進行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)檢查驗收，辦好隱檢手續(xù)。③管溝回填在管道安裝后進行，溝槽內(nèi)的積水和有機物等應清理干凈。3.2.3操作工藝1、工藝流程基底清理→檢驗基槽土質(zhì)→分層鋪土、平整→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收2、填土前應將基底或地坪上回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清理干凈。3、檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，料徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。4、回填土應分層鋪攤。每層厚度應當根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般每層鋪土厚度為200～250mm，人工打夯時應≯200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。5、回填土每層至少夯打三遍。打夯應當一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，嚴禁采用澆水使土下沉的所謂“水夯”法。6、必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形高寬比一般為1：2，上、下層錯縫距離≮1.0m。7、基礎(chǔ)回填應在相對兩側(cè)或四周同時進行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。8、回填管溝時，為防止管道中心線位移或者損壞管道，應當用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應由管道兩側(cè)同時進行，直至管頂0.5ｍ以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在管道接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。9、回填土每層填土夯實后，應當按照規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求以后，再進行上面一層的鋪土。10、填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；低于標準高程的地方，應補土夯實。4、砌體工程施工方法4.1混凝土實心磚砌體施工方法4.1.1施工準備①按照施工進度計劃的要求，做好人員準備和混凝土實心磚、水泥、砂子等材料的供應工作。②混凝土實心磚、水泥應有出廠合格證和出廠檢驗報告及進場復試報告，砂必須有進場檢驗報告，并由法定檢測站出具配合比報告。③混凝土實心磚砌體砌筑前，運輸通道應通暢，各類機具應準備就緒。④砌筑部位的灰渣、雜物應清除干凈，基層澆水濕潤。⑤基礎(chǔ)墻身軸線及標高應彈出墨線并在墻體轉(zhuǎn)角處、交接處立好皮數(shù)桿且間距≯15m。⑥基礎(chǔ)地梁或砼墊層工程應辦理隱檢驗收手續(xù)。4.2.2混凝土實心磚砌筑方法①根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層、表面標高是否合適，如第一層磚的水平灰縫＞20mm時，應用細石混凝土找平，不得用砂漿或在砂漿中摻碎磚或碎石處理。②按試驗確定的砂漿配合比拌制砂漿，并準備好砂漿試模。常溫下砌筑砂漿應在拌合后3～4h內(nèi)用完；當氣溫超過30°C時，應在2～3h內(nèi)用完。③砌筑工藝控制包括磚濕潤程度、砂漿飽滿度、馬牙槎留置、錨拉筋放置、墻體垂直、平整度控制。④構(gòu)造柱處砌體應砌筑成馬牙茬，要先退后進、頂部放開，并按規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的長度伸出墻體應≮1m。磚墻砌筑應上下錯縫、內(nèi)外搭接，灰縫的厚度通常為15～20mm。⑤項目部設(shè)專職施工員和質(zhì)檢員，在砌體砌筑過程中和砌筑完成后，按照《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》對砌體質(zhì)量進行檢查驗收。不合格的砌體要立即拆除，不能進入下一道工序。4.2蒸壓加氣砼砌塊施工方法4.2.1施工準備①按照施工進度計劃的要求，做好人員準備和加氣砼砌塊、磚、水泥、砂子等材料的供應工作。②加氣砼砌塊、水泥應有出廠合格證和出廠檢驗報告及進場復試報告，砂必須有進場檢驗報告，并由法定檢測站出具配合比報告。③砌筑前，應依據(jù)施工圖放出第一皮砌體的軸線、邊線和洞口線，每道墻體均需彈出控制線，經(jīng)技術(shù)人員檢查合格后，方可施工。測量人員抄好標高，確定皮數(shù)桿及位置，砌第一皮磚水平灰縫厚度超過20mm時用C20細石砼找平。砌體與框架柱拉結(jié)鋼筋和圈、過梁、砼帶等鋼筋采用化學植筋錨固方式預先植入樓層梁、板或柱、墻內(nèi)，且必須按規(guī)范要求做鋼筋抗拉拔試驗并由法定檢測機構(gòu)出具檢測合格報告。4.2.2砌筑工藝流程砌塊澆水、墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→攤鋪砂漿→砌塊就位→校正→勾縫4.2.3砌筑工藝控制砌筑工藝控制范圍包括砌塊澆水濕潤程度、砂漿飽滿度、馬牙槎留置、錨拉筋放置、墻體垂直、平整度控制。①加氣砼砌塊應提前1～2d澆水濕潤，項目部安排專人負責檢查磚的澆水情況。②根據(jù)設(shè)計要求和加氣砼砌塊、磚的規(guī)格尺寸和灰縫厚度用方木制作皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位如樓、地面、門窗洞口、過梁、管道等。③構(gòu)造柱處砌體應砌筑成馬牙磋，要先退后進、頂部放開，并按規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的長度伸出墻體應≮1m。磚墻砌筑應上下錯縫、內(nèi)外搭接，灰縫的厚度通常為15～20mm，砌體底部應使用粉煤灰磚砌筑3皮，砌體頂部應預留200高，在下部砌體砌筑7天后使用粉煤灰磚斜砌與結(jié)構(gòu)梁、板頂緊。④項目部設(shè)專職施工員和質(zhì)檢員，在砌體砌筑過程中和砌筑完成后，按照《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》對砌體質(zhì)量進行檢查驗收。不合格的砌體要立即拆除，不能進入下一道工序。4.2.4安裝過梁安裝過梁時，其標高、位置及型號必須準確，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊。過梁安裝的支撐長度應符合設(shè)計要求。4.3砌體二次結(jié)構(gòu)砼構(gòu)件做法4.3.1砌體砌筑前，先根據(jù)圖紙設(shè)計要求將構(gòu)造柱位置進行彈線，并將構(gòu)造柱插筋處理順直。砌塊墻體與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，每一馬牙槎高度不超過300mm，砌塊墻體與構(gòu)造柱連接沿墻高設(shè)置2ф6通長水平拉接筋。4.3.2現(xiàn)澆過梁、圈梁、壓頂、砼帶等構(gòu)件的鋼筋、模板、砼施工方法與主體結(jié)構(gòu)大體相同，實際施工時需嚴格按專項施工方案中的作業(yè)要點操作即可滿足相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、安全要求。4.3.3砼澆筑前應及時辦理各項隱蔽驗收手續(xù)，砼澆筑時應切實做好澆水濕潤、攪拌計量、砼振搗工作，砼澆筑后應適時澆水保濕養(yǎng)護，確保二次結(jié)構(gòu)砼施工質(zhì)量滿足規(guī)范要求。4.4砌體質(zhì)量控制4.4.1項目部設(shè)專職施工員負責砌體軸線位置、標高、垂直度的控制。4.4.2項目部設(shè)專職質(zhì)檢員負責砌體施工質(zhì)量及軸線的精度控制。4.4.3項目總工程師負責放線工作的技術(shù)復核。4.4.4項目部嚴格實行自檢、專檢、交接檢的“三檢”制度。5、腳手架施工方法為確保主體結(jié)構(gòu)和裝飾階段施工的順利進行和施工人員的高處作業(yè)安全，本標段所有工程擬沿外墻周邊搭設(shè)外墻扣件式雙排鋼管腳手架（落地式），用以樓層臨邊防護和外墻砌筑、裝飾施工，主體結(jié)構(gòu)施工應另外搭設(shè)挑架做結(jié)構(gòu)梁板施工支撐用。腳手架鋼管采用φ48mm的直縫焊管（涂刷防銹漆），扣件采用可鍛鑄鐵制作的扣件，腳手架板采用50mm厚竹串片板，架體外立面采用1.8×6.0m的密目安全網(wǎng)，平面采用平網(wǎng)和水平兜網(wǎng)。5.1外墻扣件式雙排鋼管腳手架（落地式）施工方法5.1.1構(gòu)造要求①落地式雙排鋼管外腳手架的地基必須進行處理，可在夯實的地基土上墊木架板，墊木長2m，寬度≥200mm，厚50～60mm，垂直墻面鋪設(shè)，并做好雨季排水防止地基沉陷變形。②外墻腳手架架體立桿橫距1.05m，立桿縱距1.8～2.0m，立桿距結(jié)構(gòu)面0.35m，大橫桿步距1.8m，外排大橫桿間設(shè)防護桿。立桿的垂直偏差應≤H/200（H為架高），同排大橫桿的水平偏差≤50mm，相鄰步距的大橫桿應錯開布置在立桿的里側(cè)與外側(cè)。小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上。③剪刀撐除在架體上等距并沿架高連續(xù)布置。剪刀撐應連系3～5根立桿，斜桿與地面夾角為45°～60°。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間應增加2～4個扣結(jié)點。剪刀撐鋼管的接長必須用2～4個旋轉(zhuǎn)扣件搭接。④連墻桿每層都要設(shè)置，水平距離6m，垂直距離4m。連墻桿用鋼管與結(jié)構(gòu)上預埋的U形ф16鋼筋（HPB235）拉結(jié)。連墻件橫、豎向應順序排列、均勻布置，且應與架體和結(jié)構(gòu)立面垂直，并盡量靠近主節(jié)點。腳手架的拐角處，應雙向設(shè)置連墻桿。在鋪設(shè)腳手板的操作層上設(shè)置護欄和擋腳板，護欄高度0.8～1.0m，擋腳桿高度0.2～0.4m。⑤腳手板鋪設(shè)在3根橫向水平桿上，并在兩端用直徑ф1.2的鍍鋅鐵絲箍繞2～3圈固定。腳手板長度＜2m時，可采用兩根小橫桿，板兩端與小橫桿做可靠固定。腳手板接縫中設(shè)兩根小橫桿，各桿與接縫的距離應≯150mm?？繅σ粋?cè)腳手板距墻應≯20mm。拐角處兩個方向的腳手板應重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。⑥腳手架外立面應用16#鍍鋅鐵絲在大橫桿外立桿里側(cè)綁扎敷設(shè)規(guī)格為1.8×6.0m的密目安全網(wǎng)。在架內(nèi)高度6m處設(shè)首層平網(wǎng)，隨作業(yè)層上升每隔4～5步設(shè)隔層平網(wǎng)和竹芭防護。作業(yè)層下部應滿鋪一層腳手板，并架設(shè)一道水平兜網(wǎng)。施工層應設(shè)隨層網(wǎng)，隨層網(wǎng)應高于平臺1.2m，外側(cè)面設(shè)18cm高的擋腳板。⑦主體施工時為一層作業(yè)，腳手架上的施工荷載應≯300kg/m2。裝飾施工時為二層同時作業(yè)，腳手架上的施工荷載應≯200kg/m2。腳手架上垃圾、雜物必須經(jīng)常清理。⑧嚴禁在腳手架上拉纜風繩或設(shè)置起重吊桿，不允許腳手架上擱置運料滑槽及搭設(shè)出料平臺，不準采用斜拉、斜吊的方式從腳手架上進料。5.1.2搭設(shè)和拆除要求①腳手架的搭設(shè)及拆除必須按操作規(guī)程由專業(yè)架子工操作。②地基處理：基礎(chǔ)外側(cè)回填土必須嚴格分層夯實，在其上用混凝土硬化并鋪設(shè)墊木，在腳手架外側(cè)設(shè)排水溝排除雨水。③桿件搭設(shè)：按規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進行搭設(shè)。搭設(shè)順序：擺放掃地桿→逐根豎立立桿→裝掃地小橫桿并與立桿扣緊→安第一步大橫桿→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿→第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板。④扣件的安裝：a.立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。用于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上。b.裝螺栓時注意將根部放正，擰緊力距控制在39～49N/m為宜。⑤拆除扣件式鋼管腳手架時的注意事項：a.腳手架的拆除必須按操作規(guī)程由專業(yè)架子工操作。b.劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入。c.嚴格遵守先加固（拉結(jié)）后拆除的原則，由上而下，后搭者先拆。d.統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)。e.材料工具要用滑輪繩索運送，不得亂扔。5.2出料平臺搭設(shè)方法根據(jù)施工需要，各單體工程自第2層以上應在腳手架體外搭設(shè)4個卸料平臺。卸料平臺用[20#槽鋼焊制成型，規(guī)格為4.5×1.5m，用4根φ12鋼絲繩懸掛在上層預埋的U形ф16鋼筋（HPB235）上固定。平臺兩側(cè)及端部焊制1.2m高鋼管防護欄桿，鋼管內(nèi)側(cè)用1.2mm厚鋼板網(wǎng)圍護。平臺底面滿鋪5cm厚的腳手板，兩端用φ1.2mm的鍍鋅鐵絲捆緊。以后隨樓層主體的不斷升高，卸料平臺也隨著向上重新安裝在需要的出料位置。出料平臺最大限重為1000kg。6、屋面防水工程施工方法6.1屋面施工方法6.1.1屋面板結(jié)構(gòu)找平層施工①工藝流程基層清理→灑水濕潤→施工找平層→養(yǎng)護→驗收②施工方法a.屋面板上表面的松散雜物應清掃干凈，凸出樓板或疊合層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。b.抹水泥砂漿找平層前，應適當灑水濕潤樓板或疊合層表面，以利于基層與找平層的結(jié)合。灑水以達到基層和找平層能牢固結(jié)合為度，不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。c.鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距1～2m沖筋，然后裝灰、鋪攤水泥砂漿，用刮杠靠沖筋條刮平，再用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待人踏上去有腳印但不下陷時，再用鐵抹子壓第二遍即可成活。找平層水泥砂漿配合比1：3，拌合稠度控制在70mm。d.找平層抹平、壓實后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d，經(jīng)干燥后進行下一工序施工。③質(zhì)量標準a.水泥應有出廠合格證和出廠檢驗報告及進場復試報告，砂必須有進場檢驗報告。砂漿配合比必須符合設(shè)計要求。b.水泥砂漿找平層應無脫皮、起砂等缺陷。c.表面平整允許偏差為4mm。6.1.2屋面保溫、隔熱找坡層施工①鋪設(shè)巖棉板板保溫層的基層應平整、干燥、干凈。巖棉板應緊靠基層，鋪平墊穩(wěn)，錯縫拼接，縫隙用膠帶紙粘接。②1：8水泥膨脹珍珠巖找坡材料拌合應均勻，分層鋪設(shè)，壓實適當，表面平整，找坡正確，表面平整度允許偏差5mm。6.1.3屋面砂漿找平層施工屋面砂漿找平層施工工藝與屋面板結(jié)構(gòu)找平層稍有差別，需根據(jù)坡度要求拉線找坡、貼灰餅，并設(shè)置找平層分格縫，縫寬20mm且與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。找平層與突出屋面構(gòu)造交接處和轉(zhuǎn)角處，應做圓弧形或鈍角，且要求整齊平順。6.1.4屋面防水層施工①材料要求聚酯胎SBS改性瀝青卷材應有出廠合格證和出廠檢驗報告及進場復試報告，氯丁橡膠基層處理劑、聚氨酯密封膏應有出廠合格證和出廠檢驗報告。②工藝流程清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗→保護層③操作工藝a.施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。b.將氯丁橡膠基層處理劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。c.防水卷材施工前，應在女兒墻、水落口、管根、檐口及陰、陽角等細部先做附加層做增強處理，附加的范圍應符合設(shè)計要求。d.鋪貼卷材卷材應從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準線鋪貼，并使卷材的長邊與流水坡向垂直。注意卷材配制應減少陰、陽角處的接頭。卷材應平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度，滿粘法均為80mm，且端頭接茬要錯開50mm。防水卷材的層數(shù)、厚度應符合設(shè)計要求。多層鋪貼時接縫應錯開。鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交接處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼。鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材不可拉得太緊，且不得有皺褶、空鼓等現(xiàn)象。e.將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。f.卷材防水層完工確認做法符合設(shè)計要求后，將所有雨水口堵住，然后灌水，水面應高出屋面最高點20mm，24h后進行認真觀察，尤其是管根、風道根，不滲不漏為合格，否則應返工處理。g.卷材防水層施工完成經(jīng)專業(yè)工長自檢合格后，應由項目專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫檢驗批質(zhì)量驗收記錄。檢驗批質(zhì)量驗收應由專業(yè)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人）組織項目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進行驗收并簽認。④成品保護a.已鋪的卷材防水層，應采取措施進行保護，嚴禁在防水層上進行施工作業(yè)和運輸，并應及時做防水層的保護層。b.穿過屋面、墻面防水層處的管道，施工中與完工后不得損壞變位。c.變形縫、水落口等處防水層施工前，應進行臨時封堵，防水層完工后應清除，保證管、縫內(nèi)通暢，滿足使用功能。d.屋面施工時不得污染墻面、檐口及其它成品。5、保護層施工按設(shè)計要求在基層上彈分格控制線，分格縫采用放置分格縫木條的方法，砼澆筑完畢，將分格縫木條嵌入已定分格縫的位置上，木條上平與面層上平一致，終凝前取出分格條。7、抹灰工程施工方法7.1內(nèi)墻抹灰7.1.1施工準備①主體結(jié)構(gòu)必須經(jīng)過建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位檢驗合格并驗收。②施工前應進行現(xiàn)場清理，抹灰層表面的油漬、灰塵、污垢應清除干凈。③抹灰前應認真熟悉圖紙、設(shè)計說明、及其它文件，編制詳細的施工方案，做好抹灰樣板間、樣板墻，經(jīng)檢驗達到要求標準后方可正式施工。④砼過梁、圈梁、柱梁等表面凸出部分應剔平，并將蜂窩、麻面、露筋、疏松部分剔到實處，腳手洞眼和廢棄的孔洞應堵嚴。較淺的管線槽應使用砌筑砂漿整修密實、平整。較深的管線槽應支模板、灌C20細石砼振搗密實，并與配電箱、消火栓等背后裸露部分一樣加釘鋼絲網(wǎng)固定好。⑤抹灰用腳手架應提前搭好，離墻距離20～25cm以利于操作。7.1.2操作工藝加氣砼墻面清理濕潤→粘玻璃絲網(wǎng)格布→墻面毛化處理→底層砂漿→面層砂漿壓光。①基層清理：首先應清除墻面上殘存的灰漿、舌頭灰，然后用清水沖洗墻面，將磚縫中的浮砂、灰塵沖掉，并將墻面均勻濕潤。墻面缺棱掉角、凹凸不平部位應用砌筑砂漿整修密實、平整。堵腳手眼和廢棄的孔洞時，應將洞內(nèi)雜物、灰塵等清理干凈，澆水濕潤，然后用磚將其補齊砌嚴。②粘玻璃絲網(wǎng)格布：砌體與柱、梁板砼相接處應粘玻璃絲網(wǎng)格布，構(gòu)造柱與砌體相接處不粘。粘網(wǎng)前可預先將網(wǎng)片裁好，同時拌一部分粘接砂漿備用。粘網(wǎng)時由一人將網(wǎng)片擺放在需粘網(wǎng)位置，另一人用粘接砂漿將網(wǎng)片固定在墻上。固定點間距以保證網(wǎng)片緊貼砼表面不變形為宜。③吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅：室內(nèi)墻面抹灰用線墜吊豎向垂直線。抹灰餅一般用1：3水泥砂漿按分層抹灰厚度要求在墻的上角抹5cm見方形狀的標準灰餅，再用托線板或線墜掛垂直做墻面下角的標準灰餅。然后用釘子釘在左右灰餅附近墻縫內(nèi)，掛上通線，再根據(jù)小線位置每隔1.2～1.5m上下加做若干標準灰餅。④涂界面砂漿：墻面澆水充分濕潤后，用水泥摻107膠（107膠與水的比例為1：4）配制成糊狀，用掃帚在墻上甩毛，形成拉毛狀表面，界面砂漿甩漿層厚度以2～3mm為宜。⑤抹底層砂漿：墻面抹底層砂漿前應先用砂漿沖筋，接著按5～9mm分層厚度分層抹至與充筋平后，用木刮杠刮平找直，木抹搓毛，然后用托線板和小方尺全面檢查墻面垂直、平整度和陰陽角是否方正等情況。沖筋寬度5cm左右，間距應≯1.5m。抹灰時用力壓實使砂漿擠入小縫隙內(nèi)，并與基體緊密結(jié)合。每層抹灰不宜跟的太緊，以防砂漿收縮后開裂影響抹灰質(zhì)量。⑥抹面層砂漿：底層砂漿呈七八成干時，將墻面澆水均勻濕潤，然后刮一層薄薄的素水泥漿，隨即抹面層砂漿，用木刮杠刮平找直，木抹搓毛后用鐵抹子溜光、壓實。最后用托線板和小方尺全面檢查墻面垂直、平整度和陰陽角是否方正等情況。⑦抹陰陽角：室內(nèi)墻面的陽角采用1：2水泥砂漿做與門洞同高的護角，陰、陽角應使用捋角器做倒角處理。完成后應檢查陰陽角與大面積墻面交接處是否光滑、平整、順直。⑧修抹預留孔洞、配電箱、槽、盒：預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊應在面層砂漿抹灰完成后及時壓抹平整、光滑。⑨養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰常溫24h后應噴水養(yǎng)護。7.1.3質(zhì)量要求①抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。②材料的品種和性能應符合設(shè)計要求。砂漿的配合比應符合設(shè)計要求。③抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。④加強網(wǎng)應符合設(shè)計要求，網(wǎng)與各基體的搭接寬度應≮100mm。⑤普通抹灰表面應光滑、潔凈，接槎平整，分格縫應清晰。⑥抹灰總厚度應符合設(shè)計要求。⑦有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度，均不應小于10mm。護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰應整齊、光滑，管道背后抹灰表面應平整。⑧一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差應符合規(guī)范要求。7.1.4成品保護①、施工過程中，搬運材料、機具以及使用手推車時，要特別小心，防止碰、撞、磕劃墻面、門、窗口等。后期施工操作人員嚴禁蹬踩門窗口、窗臺，以防損壞棱角。②、抹灰時對預埋件、線槽、盒、通風篦子、預留孔洞應采取保護措施，防止施工時灰漿漏入堵塞。③、當抹灰層未充分凝結(jié)硬化前，防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層不受損傷和有足夠的強度。④、施工時不得在樓地面或休息平臺處拌合灰漿，對休息平臺地面和樓梯踏步要采取保護措施，以免搬動材料或運輸過程中造成損壞。⑤、拆除腳手架、跳板、高馬凳時要加倍小心，輕拿輕放，集中堆放整齊，以免撞壞門、窗口、墻面或棱角等。⑥、對已完成的抹灰工程應采取隔離、封閉或看護等措施加以保護。⑦、抹完灰后要對已完工的墻面及門窗口加以清潔保護，如門窗口原保護層面有損壞，要及時修補確保完整直至竣工交驗。7.2天棚抹灰室內(nèi)天棚采用水泥石灰砂漿抹平，其質(zhì)量要求如下：7.2.1各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘接牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷，涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底。7.2.2涂刷表面顏色一致，不顯接茬，無漏涂、透底、流墜和皺皮缺陷。7.3有保溫板外墻抹灰7.3.1施工準備①主體結(jié)構(gòu)必須經(jīng)過建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位檢驗合格并驗收。②施工前應進行現(xiàn)場清理，抹灰層表面的油漬、灰塵、污垢應清除干凈。③抹灰用外腳手架應提前鋪好架板，離墻距離20～25cm以利于操作。7.3.2操作工藝加氣砼墻面清理濕潤→墻面毛化處理→分層抹灰→養(yǎng)護。①基層清理：與內(nèi)墻面做法相同。②吊垂直、做灰餅：外墻面抹灰用大線墜在外墻轉(zhuǎn)角處沿全高吊豎向垂直線，用1：3水泥砂漿按抹灰層厚度要求做灰餅，豎向間距1.8m。然后用釘子釘在左右灰餅附近墻縫內(nèi)，掛上通線，再根據(jù)小線位置每隔1.2～1.5m加做橫向灰餅。③涂界面砂漿：與內(nèi)墻面做法相同。④分層抹灰：按5～9mm分層厚度分層抹至與灰餅平后，用木刮杠刮平找直，木抹搓毛，然后用托線板和小方尺全面檢查墻面垂直、平整度。抹灰時用力壓實使砂漿擠入小縫隙內(nèi)，并與基體緊密結(jié)合。每層抹灰不宜跟的太緊，以防砂漿收縮后開裂影響抹灰質(zhì)量。抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。⑤養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰常溫24h后應噴水養(yǎng)護。7.4外墻保溫砂漿抹灰7.4.1施工準備①主體結(jié)構(gòu)必須經(jīng)過建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位檢驗合格并驗收。②施工前應進行現(xiàn)場清理，抹灰層表面的油漬、灰塵、污垢應清除干凈。③抹灰用外腳手架應提前鋪好架板，離墻距離20～25cm以利于操作。7.4.2操作工藝加氣砼墻面清理濕潤→墻面毛化處理→抹保溫砂漿→養(yǎng)護。①基層清理：與內(nèi)墻面做法相同。②吊垂直、做灰餅：與外墻面抹灰做法相同。③涂界面砂漿：與內(nèi)墻面做法相同。④抹保溫砂漿：分三層抹保溫砂漿至與灰餅平后，用木刮杠刮平找直，木抹搓毛后用鐵抹子溜光、壓實，面層抹灰時壓入耐堿涂塑玻纖網(wǎng)格布。最后用托線板和小方尺全面檢查墻面垂直、平整度和陰陽角是否方正等情況。⑤養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰常溫24h后應噴水養(yǎng)護。8、外墻保溫施工方法8.1施工準備1、按設(shè)計要求做好外墻外保溫施工方案，并報建設(shè)、監(jiān)理單位審批。2、外墻保溫材料，聚合物粘結(jié)、抹面砂漿和膠粉聚苯顆粒漿料，耐堿涂塑玻纖網(wǎng)格布，金屬錨栓等均應有出廠合格證和出廠檢驗報告。3、根據(jù)施工墻面的具體情況畫出排塊圖和布釘圖并進行施工技術(shù)交底。8.2施工工藝1、配制專用粘接砂漿①根據(jù)專用粘接砂漿的使用說明書提供的摻配比例配制，專人負責，嚴格計量，機械攪拌，確保攪拌均勻。②粘接砂漿必須隨拌隨用，拌和好的粘接砂漿應保證在1h內(nèi)用完。2、粘貼保溫板①非標準尺寸或局部不規(guī)則處可現(xiàn)場裁切，但必須注意切口與板面垂直。②陰陽角處必須相互錯茬搭接粘貼。③門、窗、洞口四角必須用整塊巖棉保溫板裁切出刀把狀，不允許出現(xiàn)直縫，且小邊寬度應≥200mm。④粘貼方法采用點粘法，且必須保證粘接面積≥30%。⑤保溫板抹完專用粘接砂漿后必須迅速粘貼到墻面上。⑥粘貼保溫板時應輕柔、均勻擠壓板才，并注意清除板邊溢出的粘接劑，使板與板間不留縫。3、安裝固定件①固定件安裝應至少在粘完板的24h后再進行。②固定件長度為板厚+50mm。③用電錘在巖棉保溫板表面向內(nèi)打孔，孔徑視固定件直徑而定，進墻深度應≮60mm，擰入固定件，釘頭和壓盤應略低于板面。④在建筑外墻大角（陰陽角）及其它必要處掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，做灰餅，用以控制膠粉聚苯顆粒保溫砂漿層的垂直度和平整度。⑤抹面層聚合物砂漿。乳膠漆面層聚合物砂漿抹面厚度為7mm，面磚面層聚合物砂漿抹面厚度為3mm。8.3成品保護1、施工中各專業(yè)工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。2、抹完聚合物水泥砂漿的保溫層不得隨意開鑿孔洞，如確實需要，應在聚合物水泥砂漿達到設(shè)計強度后方可進行，安裝物件后其周圍應恢復原狀。3、應防止重物撞擊墻面。9、門窗施工方法9.1工藝原理型材門窗外框先用螺釘固定鋼錨板，在墻洞口校正后，錨板與墻體內(nèi)的鐵件焊牢，使窗外框固定，并在洞口縫隙填入彈性嵌縫材料。最后將內(nèi)框安裝在外框上凸槽中，形成完整的型材門窗。9.2施工方法1、施工準備①土建施工中應根據(jù)設(shè)計尺寸將門、窗洞口留出，如與設(shè)計不符應給予糾正。②門窗框安裝時，室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)已基本完成，門窗扇安裝時室內(nèi)外粉刷等濕作業(yè)全部結(jié)束。③門窗在室內(nèi)豎直排放，并用枕木墊平，嚴禁與酸、堿物一起存放，室內(nèi)清潔、干燥、通風。2、操作條件①結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收合格，工種之間辦好交接手續(xù)。②按照圖示尺寸彈好中線，彈好室內(nèi)建筑+50cm水平線，校核門窗洞口位置尺寸及標高符合設(shè)計圖紙要求，如有問題提前進行剔鑿處理。檢查安裝位置，要規(guī)矩、方正和牢靠，不得有翹曲，竄角及松動現(xiàn)象，飾面層可蓋住門窗框5mm。③檢查型材窗兩側(cè)連接鐵腳、安裝位置和墻體預留空洞位置及砼墻中預埋件位置，是否吻合，不吻合者重新鑿洞或者移動錨板位置，并清理洞內(nèi)雜物。④校對型材的型號、質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角、翹曲、偏差超標和嚴重損傷、劃痕嚴重、外觀色差大者，應找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整并鑒定合格后才能安裝。⑤提前檢查型材窗，發(fā)現(xiàn)外表面、保護膜缺損者，應補貼后再安裝。⑥防腐材料、保溫材料、嵌縫材料、焊條、密封膏、防銹漆、螺釘、鉚釘、連接鐵板、玻璃尼龍毛刷、橡皮釘、玻璃膠、木楔子等均送到現(xiàn)場。3、材料要求①型材的規(guī)格、型號應符合設(shè)計要求，五金配件、配套齊全，并應有產(chǎn)品出廠合格證。門窗必須經(jīng)過嚴格的性能試驗，主要性能指標如風壓強度性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能、隔聲性能、保溫性能、啟閉性能均應符合設(shè)計和規(guī)范要求，且有相關(guān)檢驗報告。②門窗成品的裝飾表面不應有明顯的損傷。每樘門窗的局部擦傷、劃傷不得超過優(yōu)等品的有關(guān)規(guī)定。③門窗上相鄰構(gòu)件的著色表面，不得有明顯的色差，表面不得有塑屑、毛刺、油斑或其它污跡存在，裝配件連接處不應有外溢的膠粘劑。④安裝門窗時選用的五金必須要配套，使門窗安裝后啟閉靈活自如。4、工藝流程門窗檢查→彈線找規(guī)矩→檢查安裝位置、留洞→安裝就位→安裝五金配件→與墻體固定→處理墻與窗框縫→門窗安裝→清理保護成品5、操作工藝及施工要點①根據(jù)設(shè)計圖紙和土建施工所提供的洞口中心線及水平標高，在最高層門窗洞口結(jié)構(gòu)面彈出門窗框位置線，以其窗邊線為標準，分別用經(jīng)緯儀將窗邊線下引，并在各層窗處劃線標記，窗口的水平位置以樓層建筑+50cm的水平線為標準量出窗下皮標高，彈線找直。一個房間應保持窗的下皮標高一致，同時每一層也應按圖設(shè)計的統(tǒng)一窗標高保持一致，同一立面的窗在垂直方向必須做到整齊一致。門的安裝注意地面標高，其底面標高與樓地面裝飾層的表面標高相適應，且應留出10mm左右的縫隙。對個別不直的口邊應進行剔鑿處理。②確定墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣確定型材窗在墻厚方向的安裝位置。③按彈線位置將門窗框立于洞內(nèi)，調(diào)整下、側(cè)面的垂直度和水平度及對角線，合格后用對拔木楔作臨時固定。木楔墊在邊框與橫框的受力部位，以防止門窗框料由于被緊壓而產(chǎn)生變形。④門窗兩側(cè)的防腐處理按設(shè)計要求實施，在無設(shè)計的情況下，可涂刷橡膠防腐涂料、或涂刷聚丙烯樹脂、保護膜，也可粘塑料薄膜進行保護。⑤與洞口的連接固定：a.門窗框的連接應用錨固板和M6塑料膨脹螺管固定，其緊固點的位置離墻（柱、梁）邊緣不得小于50mm，且錯開墻體縫隙，以防緊固失效。b.窗與磚墻洞口連接，可預先按600mm間距鑿洞，后灌砼。c.窗與砼墻洞口連接，可用射釘槍將鐵腳固定在砼洞口上，也可將外框連接鐵件與砼墻中預埋鋼板或結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。⑥處理門窗框與墻體的縫隙：窗安裝固定后，門窗框必須與洞口墻體采用彈性連接，框周縫隙宜在10～20mm以上，分層填入發(fā)泡劑?？蜻吜?-8mm深槽口，待洞口飾面完成并干燥后，清除槽口內(nèi)的浮灰、渣土，嵌填防水密封膠。⑦推拉窗扇要在上框內(nèi)做導軌和滑輪。⑧裝玻璃應配合門窗材料的規(guī)格、色彩選用玻璃，按照窗扇內(nèi)口實際尺寸合理計劃用料。裁割可比實際尺寸少3mm以利安裝。安裝時撕去框的保護膠紙，在安裝部位支塞橡膠帶，用玻璃吸手安裝平板玻璃，并前后墊實以使縫隙一致，然后再塞入橡膠條密封，或用鍍鋅圓頭螺絲固定。大片玻璃與框扇接縫處，要用玻璃膠筒打入玻璃膠。⑨裁紗時其長、寬尺寸應比設(shè)計尺寸大50mm以利壓紗，繃紗時先用壓條將上、下鋁紗繃緊壓實再壓兩側(cè)，并用螺絲固定，多余的鋁紗應鏟除干凈，不留紗頭螺絲不外露。⑩五金配件安裝前，先檢查窗開啟關(guān)閉是否靈活，并應在其它裝飾工序完成以后。10、內(nèi)、外墻乳膠漆施工方法10.1作業(yè)條件1、乳膠漆應有出廠合格證和出廠檢驗報告。2、墻面抹灰應基本干燥，基層含水率應≯10%。3、抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應提前處理完畢。為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應提前抹灰并補齊。4、室內(nèi)地面濕作業(yè)已施工完，管通設(shè)備已安裝完，已進行了試水試壓。5、門窗框安裝完。6、做好飾面樣板，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位檢查合格后，方可進行大面積施工。10.2施工操作工藝1、將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，并將殘留在基層表面上的灰法、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清掃干凈。2、室內(nèi)墻面、頂棚表面應按設(shè)計要求滿刮膩子1遍，并用砂紙打磨平整。3、根據(jù)圖紙要求分格、彈線，并依據(jù)縫寬、深淺選擇分格條，粘條位置要準確，要橫平豎直。4、涂刷乳膠漆底漆1道，面漆2道。10.3質(zhì)量標準1、乳膠漆品種、顏色應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定的標準。2、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘接牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷，乳膠漆涂刷厚嚴禁脫皮、漏刷和透底。3、涂刷表面顏色一致，不顯接茬，無漏涂、透底、流墜和皺皮缺陷。4、裝飾線、分色線、分格條、縫的寬度和深度均勻一致，條縫平直光滑、棱角整齊，橫平豎直、通順。5、流水坡向正確，滴水線順直，整齊一致。11、細石砼樓地面施工11.1材料要求1、水泥、鋼筋應有出廠合格證、檢驗報告及進場復試報告。2、砂、石應有進場驗收和檢驗報告。砂應為中砂，其含泥量應≯3%。石子粒徑應≯15mm，含泥量應≯2%。3、砼應進行配合比設(shè)計，其強度等級應符合設(shè)計要求。11.2工藝流程基層處理→貼餅→刷水泥漿結(jié)合層→鋪攤細石砼→平板震動器振搗→刮平、壓實、收光→養(yǎng)護11.3操作工藝1、地面基層和地墻相交的墻面、踢腳板處的粘結(jié)雜物應清理干凈并灑水濕潤，影響面層厚度的凸出部位應剔平整。灑水以達到基層和細石砼地面能牢固結(jié)合為度。2、依據(jù)樓層＋50cm控制線和細石砼面層厚度要求，按1～2m間距拉線貼灰餅。3、細石砼面層鋪攤前，應涂刷一遍素水泥漿，也可在樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥面，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪細石砼拌合料，并按灰餅厚度要求刮平。4、細石砼面層應一次澆搗完成，不得留施工縫。5、砼振搗應使用平板震動器。6、砼密實、表面泛漿后，用刮杠按厚度要求刮平，再用鐵抹子壓實抹平。砼收水初凝后，用鐵抹子第二次壓實抹光。要求做到表面平光，無起砂、起層，無抹板壓痕為止。抹壓時不得灑水和干水泥或干水泥砂漿，以免影響面層強度。7、細石砼地面壓光交活后24h，鋪鋸末撒水養(yǎng)護并保持濕潤，養(yǎng)護時間≮7天，養(yǎng)護期間禁止閑雜人員踩踏或在上面施工。11.4質(zhì)量標準細石砼面層質(zhì)量應符合《建筑地面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。細石砼面層與基層應結(jié)合牢固，不得有空鼓。表面應密實、潔凈、干燥，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。11.5成品保護施工操作時應保護成品，門框要加防護，以避免損壞門框及墻面口角。施工時應保護管線、設(shè)備等位置。施工后的地面不準再上人剔鑿孔洞。施工時保護好地漏、出水口等部位的臨時堵口，以免灌入砂漿等造成堵塞。12、水泥砂漿樓地面施工12.1施工準備1、水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不應小于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。2、砂：應采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應大于3%。3、主要機具：攪拌機、手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。12.2作業(yè)條件：1、地面（或樓面）的墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應找好泛水。2、墻面的+50cm水平標高線已彈在四周墻上。3、門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護，防止手推車碰壞。4、墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。12.3操作工藝工藝流程：基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護。1、基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。2、找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。3、灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。4、抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。5、攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1∶2（水泥∶砂），其調(diào)度不應大于35mm，強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。6、刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。7、鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。9、鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。10、第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。11、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。12、養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。13、冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于+5℃。13、涂料施工13.1材料要求1、涂料應有出廠合格證和出廠檢驗報告，出廠使用說明書應齊全。2、水泥應用同一批產(chǎn)品，并應一次備齊。應有出廠合格證和出廠檢驗報告及進場復驗報告單。3、中砂應有進場檢驗報告單，使用前應過篩。顆粒潔凈、堅硬，砂的含泥量不超過3%，不得含有有機物。13.2主要工具大桶、小油桶、粉包線、橡膠輥、橡皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、小鐵鍬、木抹子、鐵抹子、膩子槽、砂紙、笤帚、涂料刷、排筆、擦布等。13.3作業(yè)條件1、墻面抹灰應基本干燥，基層含水率應≯10%。2、抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應提前處理完畢。為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應提前抹灰并補齊。3、門窗扇已安裝完