建筑工程現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量通病防控措施

建筑工程現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量通病防控措施1.混凝土蜂窩、麻面、孔洞產(chǎn)生原因：（1）混凝土配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。（2）模板未涂刷隔離劑或不均勻，模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆筑混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴(yán)，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點。（3）混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。（4）混凝土攪拌時間短，用水量不準(zhǔn)確，混凝土的和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。（5）混凝土一次下料過多，澆筑沒有分段、分層灌注，下料不當(dāng)，沒有振搗不實或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。（6）模板穩(wěn)定性不足，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。防控措施：（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。（2）混凝土攪拌時間要適宜。（3）混凝土澆筑高度超過2m時，要采取措施，如用串筒、斜槽或振動溜管進(jìn)行下料。（4）混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20?30s。使用內(nèi)部振動器振搗混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)垂直插入，并插入下層尚未初凝的混凝土內(nèi)50?100mm，以促使上下層相互結(jié)合良好。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。（5）澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)仓?，并在混凝土初凝前修整完好?.露筋產(chǎn)生原因：（1）混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋，同時有時因墊塊的強(qiáng)度也達(dá)不到要求造成振搗時破碎而使鋼筋緊貼模板。（2）鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。（3）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。（4）因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。（5）混凝土保護(hù)層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角。防控措施：（1）鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度且保證強(qiáng)度并綁扎固定好。（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆筑時，可采用細(xì)石混凝土。（3）混凝土振搗時嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。（4）混凝土自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。3.混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷產(chǎn)生原因：木模板在澆筑混凝土前未濕潤或濕潤不夠，灌注后混凝土養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強(qiáng)度降低。施工時，過早拆除承重模板。拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。防控措施：木模板在灌注混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時，混凝土具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。冬季混凝土澆筑完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時采取措施，防止受凍。4.梁、板、墻、柱等結(jié)構(gòu)接縫和施工縫處產(chǎn)生爛根產(chǎn)生原因：施工縫位置留設(shè)不當(dāng)；模板安裝完畢后，接縫處未做清理干凈；對施工縫處先澆筑混凝土表面未作處理或處理不當(dāng)；模板接縫處漏漿。防控措施：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，在已硬化的混凝土表面上應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆混凝土前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿（厚10?15mm），并細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合，然后再繼續(xù)澆筑設(shè)計要求等級的混凝土。5.混凝土板表面不平整產(chǎn)生原因：（1）有時混凝土梁板同時澆筑，只采用插入式振搗器振搗，板厚控制不準(zhǔn)，表面不平。（2）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。（3）模板沒有支承在堅固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆筑混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生下沉。防控措施：（1）混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進(jìn)行振搗，有效振動深度約20cm，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5cm左右。（2）控制混凝土板澆筑厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記，放在灌筑地點附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆筑方向垂直，使板面平整，厚度一致，同時拉通線進(jìn)行找平。（3）混凝土澆筑完后12h以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)并設(shè)有專人負(fù)責(zé)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動。一般混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7d，對摻用緩凝劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。（4）混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。6.混凝土裂縫產(chǎn)生原因：（1）混凝土在施工過程中由于模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降；（2）混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫；（3）養(yǎng)護(hù)不好引起裂縫；（4）拆模不當(dāng)，引起開裂；（5）冬期施工時拆除保溫材料時溫差過大，引起裂縫；（6）大體積混凝土由于水化熱，使內(nèi)部與表面溫差過大，產(chǎn)生裂縫；（7）大面積現(xiàn)澆混凝土由于收縮和溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫；（8）主筋嚴(yán)重位移，使結(jié)構(gòu)受拉區(qū)開裂；（9）混凝土初凝后又受擾動，產(chǎn)生裂縫；（10）構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫；（11）基礎(chǔ)不均勻沉降引起開裂；（12）設(shè)計不合理或使用不當(dāng)引起開裂等。防控措施：（1）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆筑完的混凝土要及時養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬期施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。（2）大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。（3）加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時應(yīng)結(jié)合實際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳?、坍落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。高質(zhì)量普通混凝土的明縫、接縫、線、角、螺栓孔布置標(biāo)準(zhǔn)。見圖14。圖14實物照片圖14實物照片7.混凝土夾芯產(chǎn)生原因：澆筑大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，積存在混凝土表面，這些雜物如不認(rèn)真檢查清理，再次澆筑混凝土?xí)r，就夾入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物“夾芯”。防控措施：澆筑混凝土前要認(rèn)真檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板與沿施工縫處通條開口，以便清理；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風(fēng)機(jī)等吹，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆筑混凝土。8.外形尺寸偏差產(chǎn)生原因：（1）模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。（2）模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。（3）混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。（4）振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。（5）放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時因檢查核對不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。防控措施：（1）模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。（2）模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計算設(shè)置，保證足夠的