1現(xiàn)場干部管理技能精進講座

現(xiàn)場幹部管理技能精進講座一.現(xiàn)場管理的實務方法二.現(xiàn)場工作改善技巧三.強化品質管理能力四.強化現(xiàn)場工作領導主講人:吳釗欣?現(xiàn)場幹部管理技能精進講座一.現(xiàn)場管理的實務方法主講人:吳釗欣1一.現(xiàn)場管理的實務方法1.目視管理--以現(xiàn)實眼光瞭解現(xiàn)場狀況2.看板管理--符合豐田JIT,壓縮庫存量3.生產工作的安排--將資源做最佳利用4.5S--整理,整頓,清掃,清潔,修身?一.現(xiàn)場管理的實務方法1.目視管理--以現(xiàn)實眼光瞭解現(xiàn)場狀況21.目視管理--以現(xiàn)實眼光瞭解現(xiàn)場狀況§實行方法:1.顏色管理 2.5S 3.機器及工治具編號,使用狀況標示板 4.物品容器定容定量,並標示狀態(tài) 5.良好的生產流程 6.規(guī)劃所需管理項目 7.製作醒目圖表或看板 8.警示燈或信號?1.目視管理--以現(xiàn)實眼光瞭解現(xiàn)場狀況§實行方法:1.顏色管32.看板管理--符合豐田JIT,壓縮庫存量優(yōu)點:1.減少庫存量,提高庫存週轉率2.迅速應付設計變更 3.節(jié)省週轉資金 4.有效運用工廠之面積空間

缺點:1.對原料品質之穩(wěn)定性有待考驗 2.須長期之訓練始可熟悉 3.人員素質與參與意願 ?2.看板管理--符合豐田JIT,壓縮庫存量優(yōu)點:1.減43.生產工作的安排--將資源做最佳利用工作不順暢之原因:

1 人 MEN訓練不足,體力不足2 機器 MACHINE設備不良,精度不夠3 方法 METHODSOP有問題,方式錯誤4 物料 MATERIAL缺料,規(guī)格不符,品質差5 成本 MONEY成本分析及控制錯誤6 士氣 MORALE缺乏工作士氣及韻律感7 管理 MANAGEMENT管理差,加班太多8 時間 TIME時效急迫,緊急件9 技術 TECHNIQUE缺乏新技術10 場地 PLANTFORM未做整理整頓規(guī)劃

?3.生產工作的安排--將資源做最佳利用工作不順暢之原因: 54.5S--整理,整頓,清掃,清潔,修身§ 整理(SEIRI) § 整頓(SEITON) § 清掃(SEISO) § 清潔(SEIKETSU) § 修身(SHITSUKE) 安全(SAFETY)習慣化(SHIUKANKA)禮節(jié)(SAHO)服務(SERVICE) 認真(SHIKKARI)不懈(SHIKOKU)?4.5S--整理,整頓,清掃,清潔,修身§ 6二.現(xiàn)場工作改善技巧1.現(xiàn)場管理的意義及重要性2.現(xiàn)場常見的浪費3.如何做好現(xiàn)場工作改善3.1工作改善的方法及技巧3.2工作改善時常見的障礙3.3排除改善障礙之要領

?二.現(xiàn)場工作改善技巧1.現(xiàn)場管理的意義及重要性?71.現(xiàn)場管理的意義及重要性※利潤=售價-成本適者生存↓成本=售價-利潤強者生存※企業(yè)本質→追求利潤,永續(xù)經營※利潤來源→開源→產品開發(fā),市場開發(fā)→節(jié)流→加強管理,降低成本※進步慢=落伍→淘汰※工作改善→現(xiàn)在不做將來會後悔?1.現(xiàn)場管理的意義及重要性※利潤=售價-成本適者8作好工作改善應有觀念:浪費→除去或簡化 不正常→正常 不對→對 不合理→合理 複雜→簡化 無效率→有效率

刪除-------------改善之最高原則 合併-------------節(jié)省手續(xù)及動作 重組-------------井然有序,作業(yè)順暢 簡化-------------節(jié)省人力,時間,設備?作好工作改善應有觀念:浪費→除去或簡化?92.現(xiàn)場常見十大浪費1.等待2.流程不當,搬運過長3.生產過?！鷰齑娑?.尋找5.生產線不平衡6.換線頻繁7.人機調配不當→太閒8.REWORK及報廢品9.不經濟動作太多10.物料浪費?2.現(xiàn)場常見十大浪費1.等待6.換線頻繁?103.1工作改善的方法及技巧

1.以4M為考慮方向:例如:人機關係,治具管理,材料品質,SOP之正確與否,防呆裝置,人,LAYOUT,5S……等等2.以戴明管理循環(huán)為手段:PDCA名言:成功的人找方法失敗的人找理由?3.1工作改善的方法及技巧1.以4M為考慮方向:PDCA名113.2工作改善時常見的障礙

1.資深員工排斥2.中國人“差不多”觀念3.員工認為多一份工作4.工作因標準化而“處處受限”5.無法得到上司支持6.對標準化之負責人產生反感,排斥7.不願改變已經習慣之工作形態(tài)

?3.2工作改善時常見的障礙1.資深員工排斥?123.3排除改善障礙之要領

1.勢在必行,勢在必得之認知2.能改善現(xiàn)況之認知--散佈利多3.非強迫性,自動自發(fā)4.圓熟的誘導+懇切的解說5.階段性的推動6.對改善而遭受不利人員適當彌補?3.3排除改善障礙之要領1.勢在必行,勢在必得之認知?13三.強化品質管理能力1.全面品質意識2.進料管制3.製程管制4.成品管制5.QC七大手法6.製程能力分析?三.強化品質管理能力1.全面品質意識?141.全面品質意識檢查製造設計管理習慣QI品檢QC品管TQC全面品管TQA全面品保QA品保?1.全面品質意識檢查製造設計管理習慣QIQC15品質基本要求:

定義:符合客戶需求

過程:預防(第一次就把品質做好)

衡量:品質成本

標準:零缺點?品質基本要求:

定義:符合客戶需求

162.進料管制定義:在最經濟品質水準下接收和儲存那些品質與規(guī)格要求相符的物料兩個責任:1.保證公司產品品質 2.協(xié)助公司產品保證最適成本要點:1.合理之取得及儲存價格---成本2.訂定並確保材料之規(guī)格---品質3.適時適量不斷取得供應---交期?2.進料管制定義:在最經濟品質水準下接收和儲存那些173.製程管制定義:於製造過程中,利用工程知識及統(tǒng)計學將製造條件標準化,並控制變動在管制狀態(tài)下,使產品符合規(guī)格工作: 1.首件檢查 2.自主檢驗 3.巡迴檢驗 4.異常原因追查與改善行動?3.製程管制定義:於製造過程中,利用工程知識及統(tǒng)計學將製造條184.成品管制管制時機:1.成品包裝後,入庫前2.成品入庫後,出廠前檢驗內容:1.包裝檢查2.特性檢查 3.半成品檢查 4.落下實驗 5.環(huán)境試驗 6.壽命試驗

?4.成品管制管制時機:1.成品包裝後,入庫前檢驗內容:1.包195.QC七大手法1.特性要因圖2.查檢表3.柏拉圖4.直方圖5.散佈圖6.層別法7.管制圖?5.QC七大手法1.特性要因圖?206.製程能力分析→Ca準確度,Cp精密度Ca好Cp好Ca差Cp差Ca好Cp差Ca差Cp好?6.製程能力分析→Ca準確度,Cp精密度Ca好Ca21

_│X-

│Ca=────*100%T/2

TCp=───*100%6

_X=樣本平均數=母體平均數T=規(guī)格容忍誤差=變異數

Ca越小越好0最好Cp越大越好1.67以上最好?_22四.強化現(xiàn)場工作領導管理=管+理理人:著重想法及態(tài)度,是非、過程、結果必須兼顧管事:理人是為了管事,是合乎邏輯,講究科學化的方法?四.強化現(xiàn)場工作領導管理=管+理理人:著重想法及態(tài)度,管事:23注意事項:1.對上司引導請示2.掌握數據,理性分析3.掌握人性,關懷部屬4.不吝嗇稱讚部屬5.解決部屬遇到之所有問題6.對部屬愛護而不姑息7.與人相處合作而不合污?注意事項:1.對上司引導請示?24成功主管六步曲1.目標遠景的設立

2.積極主動的追求3.懂得區(qū)別輕重緩急優(yōu)先順序4.你贏我贏共生互惠的想法5.設身處地為他人設想的溝通6.三個臭皮匠的綜合效應?成功主管六步曲1.目標遠景的設立?25每一次的加油，每一次的努力都是為了下一次更好的自己。4月-244月-24Monday,April1,2024天生我材必有用，千金散盡還復來。00:51:0100:51:0100:514/1/202412:51:01AM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦繃。4月-2400:51:0100:51Apr-2401-Apr-24得道多助失道寡助，掌控人心方位上。00:51:0100:51:0100:51Monday,April1,2024安全在于心細，事故出在麻痹。4月-244月-2400:51:0100:51:01April1,2024加強自身建設，增強個人的休養(yǎng)。2024年4月1日12:51上午4月-244月-24擴展市場，開發(fā)未來，實現(xiàn)現(xiàn)在。01四月202412:51:01上午00:51:014月-24做專業(yè)的企業(yè)，做專業(yè)的事情，讓自己專業(yè)起來。四月2412:51上午4月-2400:51April1,2024時間是人類發(fā)展的空間。2024/4/10:51:0100:51:0101April2024科學，你是國力的靈魂；同時又是社會發(fā)展的標志。12:51:01上午12:51上午00:51:014月