fc鍋爐原理第三章

fc鍋爐原理第三章fc鍋爐原理第三章fc鍋爐原理第三章第三章鍋爐機(jī)組熱平衡p40鍋爐機(jī)組熱平衡是計(jì)算鍋爐效率、分析影響鍋爐效率的因素、提高鍋爐效率途徑的基礎(chǔ)，也是鍋爐效率試驗(yàn)的基礎(chǔ)。本章主要論述用正、反平衡法求鍋爐效率的原理、計(jì)算方法；燃料消耗量的計(jì)算方法與熱平衡試驗(yàn)方法。2”通過閱讀科技書籍，我們能豐富知識(shí)，培養(yǎng)邏輯思維能力；fc鍋爐原理第三章fc鍋爐原理第三章fc鍋爐原理第三章第三章第三章鍋爐機(jī)組熱平衡p40鍋爐機(jī)組熱平衡是計(jì)算鍋爐效率、分析影響鍋爐效率的因素、提高鍋爐效率途徑的基礎(chǔ)，也是鍋爐效率試驗(yàn)的基礎(chǔ)。本章主要論述用正、反平衡法求鍋爐效率的原理、計(jì)算方法；燃料消耗量的計(jì)算方法與熱平衡試驗(yàn)方法。2第三章鍋爐機(jī)組熱平衡p40鍋爐機(jī)組熱平衡是計(jì)算鍋爐效率、分第一節(jié)鍋爐熱平衡p40一、鍋爐熱平衡的概念從能量平衡的觀點(diǎn)來看，在穩(wěn)定工況下，輸入鍋爐的熱量應(yīng)與輸出鍋爐的熱量相平衡，鍋爐的這種熱吸收、支平衡關(guān)系，就叫鍋爐熱平衡。輸入鍋爐的熱量是指伴隨燃料送人鍋爐的熱量；鍋爐輸出的熱量可以分為兩部分，一部分為有效利用熱量，另一部分為各項(xiàng)熱損失。鍋爐熱平衡是按1kg固體或液體燃料（對(duì)氣體燃料則是標(biāo)準(zhǔn)狀況下1m3）為基礎(chǔ)進(jìn)行計(jì)算的。在穩(wěn)定工況下，鍋爐熱平衡方程式可寫為3第一節(jié)鍋爐熱平衡p40一、鍋爐熱平衡的概念4455第一節(jié)鍋爐熱平衡p41二、鍋爐熱平衡的意義研究鍋爐熱平衡的意義，就在于弄清燃料中的熱量有多少被有效利用，有多少變成熱損失，以與熱損失分別表現(xiàn)在哪些方面和大小如何，以便判斷鍋爐設(shè)計(jì)和運(yùn)行水平，進(jìn)而尋求提高鍋爐經(jīng)濟(jì)性的有效途徑。鍋爐設(shè)備在運(yùn)行中應(yīng)定期進(jìn)行熱平衡試驗(yàn)（通常稱熱效率試驗(yàn)），以查明影響鍋爐效率的主要因素，作為改進(jìn)鍋爐的依據(jù)。6第一節(jié)鍋爐熱平衡p41二、鍋爐熱平衡的意義6第二節(jié)鍋爐輸入熱和有效利用熱p41一、鍋爐輸入熱對(duì)應(yīng)于1kg固體或液體燃料輸入鍋爐的熱量Q，包括燃料收到基低位發(fā)熱量、燃料的物理顯熱、外來熱源加熱空氣時(shí)帶入的熱量和霧化燃油所用蒸汽帶人熱量，即7第二節(jié)鍋爐輸入熱和有效利用熱p41一、鍋爐輸入熱8899第二節(jié)鍋爐輸入熱和有效利用熱p42一、鍋爐有效利用熱量鍋爐有效利用熱量包括過熱蒸汽的吸熱、再熱蒸汽的吸熱、飽和蒸汽的吸熱和排污水的吸熱。當(dāng)鍋爐不對(duì)外供應(yīng)飽和蒸汽時(shí)，則單位時(shí)間內(nèi)鍋爐的總有效利用熱量Q可按式子（3-10）計(jì)算，即10第二節(jié)鍋爐輸入熱和有效利用熱p42一、鍋爐有效利用熱量鍋第三節(jié)鍋爐的各項(xiàng)熱損失p43一、機(jī)械不完全燃燒熱損失

機(jī)械不完全燃燒熱損失是由于灰中含有未燃盡的碳造成的熱損失。運(yùn)行中的煤粉鍋爐，機(jī)械不完全燃燒熱損失是根據(jù)鍋爐的飛灰量與灰渣量，以與飛灰和爐渣中可燃物含量的百分?jǐn)?shù)來計(jì)算。11第三節(jié)鍋爐的各項(xiàng)熱損失p43一、機(jī)械不完全燃燒熱損失12121313第三節(jié)鍋爐的各項(xiàng)熱損失p44一、機(jī)械不完全燃燒熱損失

機(jī)械不完全燃燒熱損失q4是燃煤鍋爐主要熱損失之一，通常僅次于排煙熱損失。影響機(jī)械不完全燃燒熱損失q4的主要因素有：燃燒方式、燃料性質(zhì)、煤粉細(xì)度、過量空氣系數(shù)、爐膛結(jié)構(gòu)以與運(yùn)行工況等。不同燃燒方式的q4數(shù)值差別很大，層燃爐、沸騰爐這項(xiàng)損失較大，旋風(fēng)爐較小，煤粉爐介于兩者之間。1.煤中灰分和水分越多，揮發(fā)分含量越少，煤粉越粗，則q4越大；2.在燃料性質(zhì)相同的情況下，爐膛結(jié)構(gòu)合理（有適當(dāng)?shù)母叨群涂臻g），燃燒器結(jié)構(gòu)性能好、布置適當(dāng)，配風(fēng)合理，氣粉有較好的混合條件和較長(zhǎng)的爐內(nèi)停留時(shí)間，則q4較??；3.爐內(nèi)過量空氣系數(shù)要適當(dāng)，運(yùn)行中過量空氣系數(shù)減小時(shí)，一般會(huì)導(dǎo)致q4增大；4.爐膛溫度較高時(shí)，q4較??；5.鍋爐負(fù)荷過高將使煤粉來不與在爐內(nèi)燒透，負(fù)荷過低，則爐溫降低，都會(huì)導(dǎo)致q4增大。

14第三節(jié)鍋爐的各項(xiàng)熱損失p44一、機(jī)械不完全燃燒熱損失第三節(jié)鍋爐的各項(xiàng)熱損失p44一、機(jī)械不完全燃燒熱損失在進(jìn)行鍋爐設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，q4可按表3-2所推薦之?dāng)?shù)據(jù)選用。15第三節(jié)鍋爐的各項(xiàng)熱損失p44一、機(jī)械不完全燃燒熱損失第三節(jié)鍋爐的各項(xiàng)熱損失p45二、化學(xué)不完全燃燒熱損失化學(xué)不完全燃燒熱損失是由于煙氣中含有可燃?xì)怏w造成的熱損失。這些氣體主要是一氧化碳，另外還有微量的氫和甲烷等。對(duì)運(yùn)行中的鍋爐，q3的計(jì)算式如下：16第三節(jié)鍋爐的各項(xiàng)熱損失p45二、化學(xué)不完全燃燒熱損失1717第三節(jié)鍋爐的各項(xiàng)熱損失p45二、化學(xué)不完全燃燒熱損失

化學(xué)不完全燃燒熱損失是由于煙氣中存在可燃?xì)怏w造成的。因此，煙氣中可燃?xì)怏w含量越多，q3越大。影響煙氣中可燃?xì)怏w含量的主要因素是：爐內(nèi)過量空氣系數(shù)、燃料揮發(fā)分含量、爐膛溫度以與爐內(nèi)空氣動(dòng)力工況等。1.爐內(nèi)過量空氣系數(shù)過小，氧氣供應(yīng)不足，會(huì)造成q3的增加，過量空氣系數(shù)過大，又會(huì)導(dǎo)致爐溫降低；2.燃料揮發(fā)分含量較高，其q3相對(duì)較大；3.爐膛溫度過低時(shí)，燃料的燃燒速度很慢，此時(shí)煙氣中的CO來不與燃燒就離開爐膛，會(huì)使q3相應(yīng)增加。4.此外，爐膛結(jié)構(gòu)與燃燒器布置不合理，爐膛內(nèi)有死角或燃料在爐內(nèi)停留時(shí)間過短，都會(huì)導(dǎo)致q3增大。18第三節(jié)鍋爐的各項(xiàng)熱損失p45二、化學(xué)不完全燃燒熱損失1919第三節(jié)鍋爐的各項(xiàng)熱損失p46

鍋爐的排煙熱損失是由于排煙溫度高于外界空氣溫度所造成的熱損失。在室燃爐的各項(xiàng)熱損失中，排煙熱損失q2是最大的一項(xiàng)，約為4%~8%。排煙熱損莢q2等于排煙焓值與進(jìn)入鍋爐的冷空氣焓值的差，其計(jì)算式如下：三、排煙熱損失20第三節(jié)鍋爐的各項(xiàng)熱損失p46鍋爐的排煙熱損第三節(jié)鍋爐的各項(xiàng)熱損失p46

影響排煙熱損失q2的主要因素是排煙焓的大小，而排煙焓又取決于排煙容積和排煙溫度。排煙溫度越高，排煙容積越大，則排煙熱損失q2也就越大。一般排煙溫度提高15~20℃，q2約增加1%。

降低鍋爐的排煙溫度，可以降低排煙熱損失。但是要降低排煙溫度，就要增加鍋爐的尾部受熱面面積，因而增大了鍋爐的金屬消耗量和煙氣流動(dòng)阻力；另一方面，煙溫太低會(huì)引起鍋爐尾部受熱面的低溫腐蝕，因而也不允許排煙溫度降得過低。特別在燃用硫分較高的燃料時(shí)，排煙溫度還應(yīng)適當(dāng)保持高一些。近代大型電廠鍋爐的排煙溫度約為110~160℃。三、排煙熱損失21第三節(jié)鍋爐的各項(xiàng)熱損失p46影響排煙熱損失第三節(jié)鍋爐的各項(xiàng)熱損失p46排煙容積的大小取決于爐內(nèi)過量空氣系數(shù)和鍋爐漏風(fēng)量。

過量空氣系數(shù)越小，漏風(fēng)量越小，則排煙容積越小。但過量空氣系數(shù)的減小，常會(huì)引起q3和q4的增大，所以最合理的過量空氣系數(shù)（稱為最佳過量空氣系數(shù)）應(yīng)使q2、q3和q4

之和為最小。最佳過量空氣系數(shù)的值可用圖3-2的曲線求得。三、排煙熱損失22第三節(jié)鍋爐的各項(xiàng)熱損失p46排煙容積的大小第三節(jié)鍋爐的各項(xiàng)熱損失p46三、排煙熱損失

減小q2的措施：

1.鍋爐在運(yùn)行中，受熱面積灰、結(jié)渣等會(huì)使傳熱減弱，促使排煙溫度升高。因此，鍋爐在運(yùn)行中應(yīng)注意與時(shí)地吹灰打渣，經(jīng)常保持受熱面的清潔。

2.爐膛與煙道漏風(fēng)，不僅會(huì)增大煙氣容積，漏人煙道的冷空氣還會(huì)使漏風(fēng)點(diǎn)處的煙氣溫度降低，從而使漏風(fēng)點(diǎn)以后所有受熱面的傳熱量都減小，所以漏風(fēng)還會(huì)使排煙溫庋升高。漏風(fēng)點(diǎn)越靠近爐膛，對(duì)排煙溫度升高的影響越大。因此，盡量減少爐膛與煙道的漏風(fēng)，也是降低排煙熱損失的一個(gè)重要措施。23第三節(jié)鍋爐的各項(xiàng)熱損失p46三、排煙熱損失第三節(jié)鍋爐的各項(xiàng)熱損失p47四、散熱損失鍋爐在運(yùn)行中，汽包、聯(lián)箱、汽水管道、爐墻等的溫度均高于外界空氣的溫度，這樣就會(huì)通過自然對(duì)流和輻射向周圍散熱，形成鍋爐的散熱損失。24第三節(jié)鍋爐的各項(xiàng)熱損失p47四、散熱損失鍋2525第三節(jié)鍋爐的各項(xiàng)熱損失p47四、散熱損失影響散熱損失的主要因素是：鍋爐額定蒸發(fā)量（即鍋爐容量）、鍋爐實(shí)際蒸發(fā)量（即鍋爐負(fù)荷）、鍋爐外表面積、水冷壁和爐墻結(jié)構(gòu)、周圍空氣溫度等。由圖3-3可知，鍋爐容量增大時(shí)，額定蒸發(fā)量下的散熱損失減小。這是因?yàn)殄仩t容量增大時(shí)，燃料消耗量大致成正比地增加，而鍋爐的外表面積卻增加較慢，這樣對(duì)應(yīng)于單位燃料消耗量的鍋爐外表面積是減少的，所以鍋爐容量越大，散熱損失q5e就越小。對(duì)同一臺(tái)鍋爐來說，當(dāng)鍋爐運(yùn)行負(fù)荷降低時(shí)，散熱損失就相對(duì)增大。若水冷壁和爐墻等結(jié)構(gòu)嚴(yán)密緊湊，爐墻與管道的保溫良好，外界空氣溫度高且流動(dòng)緩慢，則散熱損失小。26第三節(jié)鍋爐的各項(xiàng)熱損失p47四、散熱損失影第三節(jié)鍋爐的各項(xiàng)熱損失p47四、散熱損失（二）保熱系數(shù)鍋爐熱力計(jì)算時(shí)，要涉與各段受熱面所在煙道的散熱損失。為了簡(jiǎn)化計(jì)算，忽略了各段煙道在結(jié)構(gòu)以與所處環(huán)境上的差別，而假定各段煙道的散熱損失僅與該煙道中煙氣傳給受熱面的熱量成正比，并用保熱系數(shù)來表示：27第三節(jié)鍋爐的各項(xiàng)熱損失p47四、散熱損失（二）保熱系數(shù)第三節(jié)鍋爐的各項(xiàng)熱損失p47四、散熱損失（二）保熱系數(shù)鍋爐熱力計(jì)算時(shí)，要涉與各段受熱面所在煙道的散熱損失。為了簡(jiǎn)化計(jì)算，忽略了各段煙道在結(jié)構(gòu)以與所處環(huán)境上的差別，而假定各段煙道的散熱損失僅與該煙道中煙氣傳給受熱面的熱量成正比，并用保熱系數(shù)來表示。28第三節(jié)鍋爐的各項(xiàng)熱損失p47四、散熱損失（二）保熱系數(shù)第三節(jié)鍋爐的各項(xiàng)熱損失p48五、灰渣物理熱損失

鍋爐爐渣排出爐外時(shí)帶出的熱量，形成灰渣物理熱損失，其計(jì)算式如下：29第三節(jié)鍋爐的各項(xiàng)熱損失p48五、灰渣物理熱損失鍋爐爐渣排第三節(jié)鍋爐的各項(xiàng)熱損失p48五、灰渣物理熱損失灰渣物理熱損失的大小主要與燃料中灰含量的多少、爐渣中純灰量占燃料總灰量的份額以與爐渣溫度高低有關(guān)。簡(jiǎn)言之，q6的大小主要決定于排渣量和排渣溫度。煤粉鍋爐排渣量、排渣溫度主要與排渣方式有關(guān)，固態(tài)排渣煤粉爐的渣量較小，液態(tài)排渣煤粉爐的渣量較大；液態(tài)排渣煤粉爐的排渣溫度要比固態(tài)排渣煤粉爐的排渣溫度高得多，所以液態(tài)排渣煤粉爐的q6必須考慮。而對(duì)于固態(tài)排渣煤粉爐，只有當(dāng)灰分很高時(shí)，即時(shí)才考慮。30第三節(jié)鍋爐的各項(xiàng)熱損失p48五、灰渣物理熱損失第四節(jié)鍋爐效率與燃料消耗量計(jì)算p48一、鍋爐效率的計(jì)算方法鍋爐效率可以通過兩種測(cè)驗(yàn)方法得出。一種方法是測(cè)定輸入熱量Qr和有效利用熱量Qi計(jì)算鍋爐效率，稱為正平衡求效率法或直接求效率法。用正平衡法求鍋爐效率就是求出鍋爐有效利用熱量占輸入熱量的百分?jǐn)?shù)，即

正平衡法求效率方法簡(jiǎn)單，對(duì)于效率較低的（如η<80%）工業(yè)鍋爐比較準(zhǔn)確。

另一種方法是測(cè)定鍋爐的各項(xiàng)熱損失q2、q3、q4、q5、q6后再計(jì)算鍋爐效率，稱為反平衡求效率法或間接求效率法。用反平衡法可以根據(jù)式(3-2)求出鍋爐效率，即31第四節(jié)鍋爐效率與燃料消耗量計(jì)算p48一、鍋爐效率的計(jì)算方法第四節(jié)鍋爐效率與燃料消耗量計(jì)算p49一、鍋爐效率的計(jì)算方法目前電廠鍋爐常用反平衡法求效率。這一方面是因?yàn)榇笕萘垮仩t用正平衡法求效率時(shí)，燃料消耗量的測(cè)量相當(dāng)困難，以與在有效利用熱量的測(cè)定上常會(huì)引入較大的誤差，因此不如利用反平衡法求效率更為方便和準(zhǔn)確；

另一方面是通過各項(xiàng)熱損失的測(cè)定和分析，可以找出提高鍋爐效率的途徑；此外，正平衡法要求比較長(zhǎng)時(shí)間地保持鍋爐穩(wěn)定工況，這也是比較困難的。32第四節(jié)鍋爐效率與燃料消耗量計(jì)算p49一、鍋爐效率的計(jì)算方法第四節(jié)鍋爐效率與燃料消耗量計(jì)算p49二、鍋爐燃料消耗量33第四節(jié)鍋爐效率與燃料消耗量計(jì)算p49二、鍋爐燃料消耗量33第五節(jié)鍋爐熱平衡試驗(yàn)方法p49

熱平衡試驗(yàn)是鍋爐設(shè)備熱工試驗(yàn)中最基本的一項(xiàng)試驗(yàn)。熱平衡試驗(yàn)可以用來作為：(1)鍋爐新產(chǎn)品的鑒定試驗(yàn)。鑒定新產(chǎn)品的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是否與設(shè)計(jì)值相符，確定設(shè)備的運(yùn)行方式。(2)鍋爐設(shè)備的運(yùn)行調(diào)整試驗(yàn)。確定鍋爐設(shè)備最有利的運(yùn)行方式，規(guī)定設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，作為判定或修改運(yùn)行規(guī)程和運(yùn)行技術(shù)管理的依據(jù)，并查明運(yùn)行中的缺陷。

(3)運(yùn)行比較性試驗(yàn)。比較設(shè)備改進(jìn)或檢修前后的經(jīng)濟(jì)效果。當(dāng)燃料特性、操作技術(shù)有較大改變時(shí)，需確定合理的運(yùn)行參數(shù)，了解設(shè)備運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。34第五節(jié)鍋爐熱平衡試驗(yàn)方法p49熱平衡試驗(yàn)是第五節(jié)鍋爐熱平衡試驗(yàn)方法p50一、熱平衡試驗(yàn)的目的

(1)確定鍋爐效率；

(2)確定鍋爐的各項(xiàng)熱損失；

(3)確定不同運(yùn)行工況下的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，制定合理的運(yùn)行操作守則。35第五節(jié)鍋爐熱平衡試驗(yàn)方法p50一、熱平衡試驗(yàn)的目的35第五節(jié)鍋爐熱平衡試驗(yàn)方法p50二、熱平衡試驗(yàn)的組織和準(zhǔn)備工作鍋爐效率試驗(yàn)的組織和準(zhǔn)備工作如下：

(1)熟悉鍋爐機(jī)組的技術(shù)資料和運(yùn)行特性；

(2)全面檢查鍋爐機(jī)組與其輔助設(shè)備、測(cè)量表計(jì)、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的情況，以了解其是否處于完好狀態(tài)，如有缺陷，與時(shí)消除；

(3)制定試驗(yàn)計(jì)劃，內(nèi)容包括：試驗(yàn)任務(wù)和要求，試驗(yàn)準(zhǔn)備工作（如安裝測(cè)點(diǎn)和取樣設(shè)備，準(zhǔn)備測(cè)試儀器等），試驗(yàn)順序，測(cè)試內(nèi)容和方法，人員組織和進(jìn)度等；

(4)在制定試驗(yàn)計(jì)劃的基礎(chǔ)上，編寫試驗(yàn)準(zhǔn)備工作的任務(wù)書，其內(nèi)容包括試驗(yàn)所需器具裝置的制造和型襄等項(xiàng)目；

(5)組織試驗(yàn)小組；

(6)準(zhǔn)備好所需試驗(yàn)儀器；

(7)對(duì)試驗(yàn)需用配件的安裝進(jìn)行技術(shù)監(jiān)督，并培訓(xùn)試驗(yàn)觀測(cè)人員。36第五節(jié)鍋爐熱平衡試驗(yàn)方法p50二、熱平衡試驗(yàn)的組織和準(zhǔn)備工第五節(jié)鍋爐熱平衡試驗(yàn)方法p50三、熱平衡試驗(yàn)的要求（一）試驗(yàn)負(fù)荷的選擇為了求得鍋爐在負(fù)荷變化范圍內(nèi)的運(yùn)行特性，各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在鍋爐的四種負(fù)荷下進(jìn)行。

(l)鍋爐的額定負(fù)荷。

(2)鍋爐的最低負(fù)荷。

(3)在額定和最低負(fù)荷之間選擇適當(dāng)?shù)膬蓚€(gè)中間值，其中一介最好在經(jīng)濟(jì)負(fù)荷范圍內(nèi)。如有必要，還可進(jìn)行鍋爐設(shè)備短時(shí)的最大負(fù)荷（超額定負(fù)荷5%~10%）試驗(yàn)。

每改變一種工況，原則上應(yīng)重復(fù)進(jìn)行兩次測(cè)試，如兩次測(cè)試的結(jié)果相差過大時(shí)，需再重做一次或多次。37第五節(jié)鍋爐熱平衡試驗(yàn)方法p50三、熱平衡試驗(yàn)的要求37第五節(jié)鍋爐熱平衡試驗(yàn)方法p50三、熱平衡試驗(yàn)的要求（二）煤質(zhì)與主要參數(shù)的允許波動(dòng)范圍

試驗(yàn)期間所用的煤種，必須是試驗(yàn)大綱所規(guī)定的煤種。在進(jìn)行同一項(xiàng)目的試驗(yàn)時(shí)，每次測(cè)試中燃煤的各項(xiàng)工業(yè)分析數(shù)據(jù)與全組測(cè)試該項(xiàng)目中的平均值之間的允許偏差，一般為此外，試驗(yàn)期間的給水溫度不應(yīng)有較大波動(dòng)。38第五節(jié)鍋爐熱平衡試驗(yàn)方法p50三、熱平衡試驗(yàn)的要求此外，第五節(jié)鍋爐熱平衡試驗(yàn)方法p51三、熱平衡試驗(yàn)的要求

（三）試驗(yàn)前的穩(wěn)定階段與試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間各類試驗(yàn)一般應(yīng)在鍋爐帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行72h以后進(jìn)行，以保證全部鍋爐設(shè)備的工況完全穩(wěn)定。在試驗(yàn)前的穩(wěn)定階段內(nèi)，應(yīng)將負(fù)荷調(diào)整到試驗(yàn)規(guī)定的負(fù)荷，經(jīng)1~2h后，在燃料量和空氣量已穩(wěn)定的情況下，等待煙道各部位的煙溫穩(wěn)定后，方可開始試驗(yàn)。受熱面吹灰、爐膛清灰與定期排污等工作都應(yīng)在試驗(yàn)前的負(fù)荷穩(wěn)定階段內(nèi)完成。對(duì)于燃煤鍋爐，一般規(guī)定每一工況下正平衡試驗(yàn)的延續(xù)時(shí)間為8h，反平衡試驗(yàn)的延續(xù)時(shí)間為4h，但根據(jù)具體情況可適當(dāng)減少，正平衡4h反平衡2h亦可。39第五節(jié)鍋爐熱平衡試驗(yàn)方法p51三、熱平衡試驗(yàn)的要求39第五節(jié)鍋爐熱平衡試驗(yàn)方法p51四、熱平衡試驗(yàn)測(cè)定內(nèi)容鍋爐熱平衡試驗(yàn)測(cè)定內(nèi)容，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)要求而定。按反平衡法進(jìn)行熱平衡試驗(yàn)時(shí)，基本測(cè)量項(xiàng)目為：

(l)燃料的元素分析；

(2)人爐燃料采樣與工業(yè)分析；

(3)煤粉細(xì)度分析；

(4)飛灰和爐渣采樣與可燃物含量的測(cè)定；

(5)排煙溫度；

(6)爐膛出口（或過熱器后）的過量空氣系數(shù)(O2)；

(7)排煙成分(O2、CO2、CO、H2、CH4等)的分析。如同時(shí)按正平衡法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，還應(yīng)增加如下的基本測(cè)量項(xiàng)目：

(l)鍋爐的蒸汽流量或給水流量，連續(xù)排污量與減溫水流量；

(2)紿水和蒸汽溫度；

(3)人爐燃料量；

(4)蒸汽壓力。。40第五節(jié)鍋爐熱平衡試驗(yàn)方法p51四、熱平衡試驗(yàn)測(cè)定內(nèi)容40第五節(jié)鍋爐熱平衡試驗(yàn)方法p51五、主要參數(shù)的記錄與數(shù)據(jù)的整理試驗(yàn)期間的溫度、壓力、流量等重要參數(shù)應(yīng)每隔15min記錄一次，需要記錄的項(xiàng)目，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)要求選定。每次試驗(yàn)結(jié)束后，要進(jìn)行數(shù)據(jù)的整理工作。對(duì)測(cè)試中重復(fù)多次測(cè)取的測(cè)量參數(shù)，一般取其算術(shù)平均值作為其直接測(cè)量值。在計(jì)算平均值時(shí)，須先審查觀測(cè)記錄，遇有與正常讀數(shù)相差較大的記錄值，應(yīng)加以分析，根據(jù)誤差范圍的要求決定取舍。在測(cè)試過程中，如規(guī)定的工況受到短期破壞，參數(shù)的變化超過允許范圍時(shí)，則在觀測(cè)記錄上應(yīng)取消受到影響的那些測(cè)量讀數(shù)。重復(fù)多次測(cè)取的測(cè)量參數(shù)，如果被取消的與舍棄的讀數(shù)個(gè)數(shù)超過測(cè)試期間內(nèi)應(yīng)該測(cè)取的總數(shù)的1/3時(shí)，則該測(cè)量項(xiàng)目無效。如一次測(cè)試中有幾個(gè)項(xiàng)目無效，而且影響到測(cè)試結(jié)果時(shí)，則整個(gè)這次測(cè)試無效。各測(cè)量參數(shù)的觀測(cè)值，通常僅取最末一位有效數(shù)字是不準(zhǔn)確的，即估讀的存疑數(shù)字。各測(cè)量參數(shù)的平均測(cè)值只取有效數(shù)字位數(shù)，其末位為不準(zhǔn)確數(shù)字。如果參加平均的讀數(shù)等于或超過4個(gè)，則其平均值的有效數(shù)字可較讀數(shù)增加一位。求得平均測(cè)值后，按系統(tǒng)誤差的處理方法進(jìn)行更正與修正，然后記入測(cè)試數(shù)據(jù)計(jì)算表格中。對(duì)于一般試驗(yàn)，各項(xiàng)熱損失的計(jì)算位取到小數(shù)點(diǎn)后兩位，而鍋爐效率數(shù)值，則只保留到小數(shù)點(diǎn)后一位（均以百分?jǐn)?shù)表示）。煤粉爐熱平衡試驗(yàn)效率計(jì)算表（反平衡）示例見表3-3。41第五節(jié)鍋爐熱平衡試驗(yàn)方法p51五、主要參數(shù)的記錄與數(shù)據(jù)的整42424343第五節(jié)鍋爐熱平衡試驗(yàn)方法p53六、試驗(yàn)報(bào)告鍋爐熱平衡試驗(yàn)技術(shù)報(bào)告內(nèi)容與所做的工作的特點(diǎn)和內(nèi)容有關(guān)。其編寫程序一般包括:(1)試驗(yàn)的目的與方法。(2)鍋爐設(shè)備的結(jié)構(gòu)特性與運(yùn)行情況。(3)測(cè)量方法與試驗(yàn)工作的特點(diǎn)。(4)試驗(yàn)結(jié)果與分析。(5)結(jié)論與建議。(6)數(shù)據(jù)綜合表與線圖。(7)測(cè)量技術(shù)與儀表的說明附件。(8)其他附件。44第五節(jié)鍋爐熱平衡試驗(yàn)方法p5344作業(yè)一、解釋基本概念1、理論空氣量2、過量空氣系數(shù)3、理論煙氣量4、理論煙氣焓

5、最佳過量空氣系數(shù)6、鍋爐機(jī)組的熱平衡7、正平衡法和反平衡法二、思考題

1、理論煙氣量中的物質(zhì)成分有哪些？

2、如何確定最佳過量空氣系數(shù)？3、我國(guó)鍋爐熱平衡規(guī)定有哪些熱損失？4、燃煤鍋爐的機(jī)械未完全燃燒損失具體包括哪些損失？三、分析題1、分析鍋爐漏風(fēng)的危害性。2、分析影響鍋爐排煙損失大小的因素。3、一般來講，燃煤鍋爐的煙氣中包括哪些可燃物？45作業(yè)一、解釋基本概念45四、計(jì)算題1、某電廠鍋爐淮南煙:Cdaf=85.00%,Hdaf=5.60%