安徽晉煤集團氣力輸送

-5-技術方案一．除灰系統(tǒng)1．除灰系統(tǒng)本工程是在原灰?guī)煜禄夜苌戏致吩O置兩臺連續(xù)輸送泵，一路通過氣力輸送管道輸送到設置在廠內的另一座灰?guī)熘袝捍?，另一路通過氣力輸送管道輸送達爐膛回燒。氣力輸灰系統(tǒng)選用低正壓稀相連續(xù)輸送（噴射）泵輸送。本工程設置兩臺3m3／h噴射泵。二．設計方案說明2.1除灰系統(tǒng)工藝流程2.1.1系統(tǒng)概述本技術方案適用于安徽晉煤金龍源化工有限公司氣力輸灰系統(tǒng)設備，該工程的氣力輸灰系統(tǒng)設備包括：輸送系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)及控制系統(tǒng)設備。它提出了上述設備的功能設計、結構、性能、制造等方面的技術要求。投標方公司的氣力輸送系統(tǒng)采用引進國外技術，其具有技術先進，功能完善，節(jié)能降耗等一系列優(yōu)點。系統(tǒng)設備運行后確保到：無故障運行、無泄漏運行。2.1.2氣力輸送系統(tǒng)的組成本工程采用的是低正壓稀相連續(xù)輸送（噴射）泵氣力輸灰系統(tǒng)。低正壓稀相連續(xù)輸送（噴射）泵氣力輸灰系統(tǒng)主要分為控制部分和機務部分。機務部分包括四個組成部分：供氣系統(tǒng)、噴射泵系統(tǒng)、管道系統(tǒng)，其核心為連續(xù)輸送（噴射）泵系統(tǒng)。供氣系統(tǒng)由羅茨風機組成，其功能是為輸灰系統(tǒng)提供潔凈、干燥、穩(wěn)定的壓縮空氣。布袋除塵器出灰口高度大約3m，配2個噴射泵，噴射泵泵本體采用下引式半流態(tài)化結構，為承受一定壓力和溫度的壓力容器，并有抗內壁磨損和承受循環(huán)疲勞載荷的能力，型號均為ZPSB200。為保證系統(tǒng)經濟、高效及系統(tǒng)運行中輸送空氣量較均勻，系統(tǒng)設兩根輸送母管。輸送管道在安裝設計時考慮熱膨脹，采用彈性管設計原則，盡量利用彎頭作補償。輸送管道設吹堵裝置，采用防堵和排堵相結合方式：采用管道防堵為主，當管道輸送壓力達到一定壓力時，二次氣管道氣動閥門開啟，吹入高壓氣體，增大管道壓差，防止堵管；管道輸送壓力下降到0.2MPa時，吹堵管道氣動閥門關閉。該吹堵裝置有效地防止堵管現象的出現。在正常輸送狀態(tài)下不會堵管，當由于誤操作或特殊情況導致堵管時，采用倒抽式排堵。2.1.3設計范圍按業(yè)主要求，本期的氣力輸送系統(tǒng)實行統(tǒng)一規(guī)劃設計，提供與其所供設備相匹配的完整、詳細輸灰系統(tǒng)的系統(tǒng)圖，負責該系統(tǒng)規(guī)劃內所有設備及附件的制造、供貨、安裝指導、調試及試運行，提供該系統(tǒng)設計的備品備件。（1）除塵器下部輸送系統(tǒng)包括從下灰出口法蘭開始至灰?guī)煨痘以O備為止的整套輸灰系統(tǒng)，包括輸灰管道和吊支架的安裝。（2）除塵器下部進爐膛輸送系統(tǒng)包括從下灰出口法蘭開始至爐膛進口設備為止的整套輸灰系統(tǒng)，包括輸灰管道和吊支架的安裝。提供全系統(tǒng)詳細的系統(tǒng)圖。（3）氣力除灰控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)采用PLC進行控制。負責整套的氣力除灰控制系統(tǒng)控制設備設計與供貨。（4）提供整套系統(tǒng)的有關技術資料。（5）提供運行和維護手冊。（6）工程技術服務包括設計聯絡、現場服務以及對招標方人員的技術培訓等。投標方對于本系統(tǒng)的機務及電氣設備的技術性能、技術參數和技術資料的完整性、可靠性負責。負責安裝、調試、運行、維護和備品備件及消耗性材料。2.1.4系統(tǒng)出力設計出力設計分配表:輸送出力≥10t/h配2臺連續(xù)輸送（噴射）泵2.1.5關于輸送系統(tǒng)動力氣源2.1.5.1動力氣源系統(tǒng)配置兩臺羅茨風機(一用一備)。風機集中放置在風機房，其風量與風壓應滿足氣力輸送系統(tǒng)的要求。2.1.5.2動力氣源空氣質量必須滿足輸送系統(tǒng)用氣要求。2.1.5.3投標方成套供應動力氣源裝置，包括但不限于主機、空氣處理裝置、壓力安全裝置、由PLC處理的就由PLC自動處理，當PLC不能處理時，系統(tǒng)就保持工作現狀，由人工處理。(2)就地控制箱為方便調試和維護，對噴射泵、庫頂除塵器均配置就地箱。噴射泵的就地控制箱就近設置在所要控制每組噴射泵附近，采用雙層密封門。在就地控制箱內設置了氣動控制的電磁閥部分和就地的電控部分，在就地控制箱上還設有控制按鈕，用于對噴射泵上的氣動閥門進行手動操作。通過設備就地控制箱上的方式選擇轉換開關可以實現對設備進行就地手動操作，就地手動地操作優(yōu)先于遠方程序控制。就地控制方式主要是為了方便調試和檢修維護。三．主要設備技術參數3.1噴射泵容器名稱：半流態(tài)化連續(xù)發(fā)送器型號：ZPBS容積：V＝0.5m3/min 設計溫度：150℃設計壓力：0.15MPa工作壓力：0.08MPa四．油漆4.1概述投標方提供的各種鋼結構件、設備和系統(tǒng)的油漆，使它們免受搬運、儲放以及長時期工作過程中可能出現的常有的環(huán)境腐蝕。所有內表面上的異物都要徹底地清除干凈，以防它們在生產過程中與工作介質混合，從而避免出現妨礙操作的可能性，或者避免更加嚴重的設備損壞。油漆工作盡可能地在工廠里完成。對于機械和電氣設備以及各部件的油漆工作在制造廠里完成。對于鋼結構，底漆，保護漆層（中間漆）應在車間里完成，而面漆（最后一度漆）在現場完成。由投標方現場制作的設備亦由投標方完成油漆。4.1.1 投標方的工作范圍投標方的工作范圍包括但不限于以下方面：為按合同提供的所有的金屬結構件、設備、管道以及相關的吊支架等設計油漆工程。工廠作業(yè)，例如油漆，防腐蝕處理，油漆/防腐蝕處理的表面準備工作。現場作業(yè)如現場油漆、防腐處理和防腐油漆前的表面處理，現場投標方制作的項目，這些工作由投標方現場完成。此外，投標方提供足量的油漆和必要的油漆說明，以便招標方現場完成，修補油漆和表面油漆工作。4.1.2 規(guī)范與標準油漆工程設計，油漆質量與油漆工藝依據總的工程要求中所提到的組織頒布的適用規(guī)范和標準。包括SSPC規(guī)定的標準。SSPC（鋼結構油漆協(xié)會，美國）4.1.3 技術要求油漆與防腐蝕處理前的表面準備，僅能在該工件經補救處理與補焊（如有必要）完成并得到認證后進行。設備或工件的內外表面清潔，可采用手工清理，布袋動工具清理，噴砂，溶劑清洗，酸洗等，去除任何灰塵，焊渣，砂子，鐵銹，油或脂，以及可能影響油漆粘著外來物質。不允許用鑿子或錐子去除工件上凸起的部位，不允許用火燒的方法去除表面上的油或脂。設備內表面的準備方法與外表面的相同。現場制作的槽罐和現場切割的管道等的表面清理按投標方的油漆工程設計進行。投標方提供的管道材料符合現行的商業(yè)標準中規(guī)定的清潔要求。4.1.4 油漆涂層與防腐蝕處理4.1.4.1 油漆涂層油漆度數，每度油漆厚度以及油漆性能都要符合現行的最新美國SSPC標準。包裝發(fā)運前，在工廠至少完成兩度底漆和一度保護油漆涂層。作為一般的油漆要求，油漆涂層在10年內不從表面剝落下來；對沒有足夠的空間供維修時刷油漆的設備，則要特別注意其表面處理，油漆選擇，油漆施工，做到在設備的設計壽命內，油漆涂層不會因老化效應而剝落；不允許某個儀表控制柜表面的油漆涂層有光反射。4.1.4.2油漆工作明晰表工作范圍設備及附件油漆顏色飛機灰憂戚種類底漆：紅丹防銹漆，面漆：醇酸磁漆表面處理噴丸處理油漆度數二度防銹漆、二度面漆油漆方式噴漆油漆標準紅丹防銹漆ZBG51026-87、醇酸磁漆ZBG51036-87五．控制設計5.1設計范圍控制設計本著經濟合理可靠的原則設計，該高的高，該低的低，并考慮后續(xù)發(fā)展可能。儀控系統(tǒng)采用標準化的元件和標準化的設備組件，以適應設備使用時更換的需要。并提供系統(tǒng)必須的就地控制儀表及設備，提供控制邏輯和必須的參數，完成程序編制和系統(tǒng)調試。輸灰系統(tǒng)設置一套PLC。機柜布置在就地控制室內，LCD布置在PLC機柜上。每個氣動閥門均可在就地電磁閥箱上操作5.2控制方式自動控制+就地手動控制，倉泵部分控制系統(tǒng)采用PLC自動控制系統(tǒng)，系統(tǒng)控制方式包括全自動、半自動及就地手操三種方式。本工程輸灰采用就地控制室控制，就地控制室分別設在除塵配電樓內，公用一個就地控制室。機組正常運行時除灰系統(tǒng)在集中控制室內控制，就地控制室作為調試及檢修時使用。5.2.1自動化控制概述a控制系統(tǒng)結構控制系統(tǒng)的結構方式為：集中PLC控制+上位計算機系統(tǒng)。采用微處理器為基礎的計算機控制系統(tǒng)實現輸灰、灰?guī)斓目刂萍氨O(jiān)視，控制系統(tǒng)由可編程控制器（PLC）和監(jiān)視系統(tǒng)（LCD）組成。PLC用于邏輯控制，LCD為人機接口界面用于監(jiān)視與操作。b系統(tǒng)的程序控制自動化系統(tǒng)中采用西門子公司S7-200系列PLC，根據工藝運行要求，以完成對系統(tǒng)的啟動、停運及保護等控制功能。PLC程控臺及操作員站的配置要與除塵DCS系統(tǒng)的配置相同。并且I/O配置須留有15%以上I/O余地,I/O插槽預留10%位置。所有控制和異常情況報警所需的信號都輸入到可編程控制器。所有硬件都是制造廠家的標準硬件，或由制造廠家提出的標準可選件，以保證部件的互換性和充足的貨源?？删幊炭刂破飨到y(tǒng)，主機上有運行、監(jiān)視、編程狀態(tài)、電源、通訊、后備電池狀態(tài)等指示，配有標準通訊接口。該系統(tǒng)中的所有模塊都為插接式，以便于現場更換，還提供導軌和連鎖機構，以防止插入和取出時發(fā)生故障。所有I/O模塊應可帶電插拔，模塊更換時間不超過3分鐘。所有I/O模塊有隔離措施。系統(tǒng)能在較大的電氣噪音、射頻干擾、震動等條件下連續(xù)工作而不會發(fā)生故障。在距PLC設備1.2米以外發(fā)出的工作頻率達470MHz、功率輸出達5W的電磁干擾和射頻干擾，應不影響系統(tǒng)正常工作?？删幊炭刂破飨到y(tǒng)中的所有硬件能在環(huán)境溫度0～50℃，相對濕度5～95%（不結露）的環(huán)境中連續(xù)運行。系統(tǒng)機柜內提供I/O總量的15%做備用，同時還留有擴充10%I/O的備有插槽?？刂葡到y(tǒng)的MTBF≥10000小時，控制系統(tǒng)的可用率≥99.9%。投標方除完成輸灰系統(tǒng)控制所需要配置的開關量模塊外，還根據實際需要提供4～20mADC的模擬量輸入通道（用于接變送器信號），以供用戶監(jiān)視使用。電源配有浪涌保護。c系統(tǒng)數據的配置和采集及數據處理功能1．中央處理單元(CPU)根據應用要求，為程序存儲、數據存儲及處理、提示信息和報表的生成提供足夠的存儲容量，CPU負荷率不大于60%。供貨商說明所提供的存儲器數量，最多可安裝的存儲器數量，以及能用以附加存儲器(芯片和板)的整套裝置的尺寸。如果使用RAM存儲器，則有保存程序和數據的后備電池，而且在更換電池時，不會丟失程序或數據，同時有“電池電壓低”指示燈?？删幊炭刂破髦杏羞^程控制、監(jiān)視和故障診斷功能，這些功能至少包括：實時時鐘及日歷、繼電器和鎖存繼電器作為輸出或內部繼電器、瞬態(tài)接點、定時器、計數器、數學運算、邏輯運算功能、移位寄存器、中斷、轉移到子程序、強制開和關任一輸入輸出或內部繼電器等。如果使用外部裝置來實現這些功能,列出每種應用情況，供用戶認可2．輸入/輸出（I/O）模塊模擬輸入/輸出信號為4～20mADC，模擬量輸入模件為變送器提供24VDC電源。系統(tǒng)提供對現場輸入點的“查詢”電壓，系統(tǒng)的“查詢”電壓大于等于24VDC。當負載電流需求大于輸出模塊的輸出接點的額定電流時，提供中間隔離繼電器及繼電器柜，并提供可靠的電源。I/O模件上所有的開關量輸入/輸出點都有指示燈，指示燈在現場輸入接點接通或者輸出被指令接通時點亮。所有的開關量輸出都裝有熔斷器用作過載及短路保護，并有熔絲熔斷指示器。所有開關量輸入/輸出通道都有光電隔離裝置，它能在該I/O模件對現場線路或對其它I/O模件之間提供1500V以上的有效隔離，開關量輸出模件可以為電磁閥提供24VDC電源。模件的地址不受其在機柜內的插槽位置限制，在機柜內任何插槽位置上都能執(zhí)行其功能。在更換輸入/輸出模塊時，不需牽動盤或柜與其模件相接的導線。3．通訊中央處理器、輸入/輸出模件及其外圍設備之間的通訊保證有高度的可靠性，通訊總線負荷率不大于40%。通訊協(xié)議包括循環(huán)冗余校驗(CRC)、奇偶校驗、溢出校驗、多路傳送及指令/數據發(fā)出前的證實等。PLC系統(tǒng)在配置上具有與電站分散式控制系統(tǒng)（DCS）通訊和接口的能力。4．電源每套PLC系統(tǒng)能接受兩路240V交流50Hz的電源，一路經過UPS，兩路電源能自動切換，投標方提供UPS。投標方成套提供電源裝置，PLC控制系統(tǒng)、就地電磁閥箱等所需的其它等級的電源都由投標方自己解決。輸入模件的現場側電源也作為系統(tǒng)的一部分同時提供。5．編程編程格式包括傳統(tǒng)的繼電器梯型圖及其它PLC常用語言，可用簡單的英語單詞標注說明。邏輯功能都編入PLC內，不能使用硬接線或復雜的特殊開關及其它輸入裝置來實現。可以尋找程序中任何地方的任何繼電器或接點，尋找能連續(xù)進行，直至所有程序都被掃描一遍，尋找結束時有顯示，還可以尋找強制的輸入和輸出，以便較快地知道所有被強制的輸入和輸出信號。編程做到邏輯的所有部分都能在編程盤上看到，并可監(jiān)視每個元件的狀態(tài)。邏輯中相同的程序段在編程時使用相同的編程方式。所采用的編程技術在監(jiān)視邏輯、提供運行的靈活性和更改程序的方便性上要有最大程度的透明性.程序掃描時間和通訊速度符合工藝過程的要求，如果需要的話，可以使用特殊的編程技術或使用高速輸入輸出模件。6．采集及數據處理功能本系統(tǒng)中的各工藝運行參數及分析參數，通過各遠傳儀表發(fā)出4～20mA的過程信號，傳輸到PLC中；PLC的A/D轉換功能，把現場模擬量信號，轉換成數字量信號。d系統(tǒng)的自診斷功能系統(tǒng)的自診斷功能是在PLC診斷功能和上位計算機系統(tǒng)診斷開發(fā)功能的基礎上實現的，系統(tǒng)的自診斷功能提供系統(tǒng)的故障信息和維修指導，以及系統(tǒng)易耗件失效的報警，對于系統(tǒng)的維護及維修起了重要的輔助作用。e自動化水平本控制系統(tǒng)設計采用西門子公司S7-200系列PLC系統(tǒng)結合熱備上位計算機操作員站的控制方式，在操作控制室通過上位計算機系統(tǒng)對整個工藝流程進行集中運行監(jiān)示、報警與控制。本控制系統(tǒng)設計達到的自動化水平為：系統(tǒng)全自動運行；應急情況下，使用手動操作方式完成系統(tǒng)功能（應急操作切換在就地控制箱上進行）?，F場儀表遠傳信號及各現場執(zhí)行機構根據自動化水平配置，以期實現自動化控制水平的目標。控制系統(tǒng)配置開放協(xié)議的高速遠程數據通訊接口，可以通過高速通訊網絡實現與遠程數據管理庫進行數據交換，為遠程數據管理創(chuàng)造條件。F控制系統(tǒng)基本配置單獨的PLC柜，負責控制系統(tǒng)中各個電壓等級的電源轉換及各個控制柜的配電，內裝PLC裝置及必需的PLC保護裝置；內裝PLC輸入輸出必需的隔離裝置及保護裝置，所有DO點增加繼電器隔離。5.3控制系統(tǒng)盤臺柜配置序號名稱型號及規(guī)范數量備注1輸灰控制柜12閥門控制箱15.4PLCI/O估算清單序號說明數量PLCIO估算備注DIDOAIAO1輸灰控制PLC116168PLCIO模塊的配置考慮了系統(tǒng)安全性的原則，DI、DO選用24VDC的安全電壓的模塊，AI、AO選用了4～20mA的模塊，每種模塊IO點的備用量超過20％。5.5儀表配置清單序號名稱型號及規(guī)范數量單位生產廠商備注1壓力變送器P312只E+H2壓力表Y1502只上儀四廠六．控制系統(tǒng)簡要說明6.1輸灰控制A:輸灰控制每個噴射泵用一臺壓力變送器。B:輸送可時間控制C:輸送間隔控制：5-40min可設定。D:欠壓報警控制：1－5min可設定。E:堵管報警控制：10－30min可設定。F:總壓欠壓拒動。G:自動/手動吹堵。H:聲光報警。I:自動/半自動/手動操作。J:通訊波特率：9600－19200。6.2系統(tǒng)用西門子公司S7-200系列PLC，能多臺通過現場總線多臺集中控制，有利于今后控制擴展。6.3觸摸屏選用高檔LCD顯示，給操作人員創(chuàng)造舒適的界面。七．電氣部分所有交流電動機均為鼠籠式，適合直接在線起動。其設計滿足連續(xù)運行要求，本工程環(huán)境溫度為50℃，電動機在此最高環(huán)境溫度下也不會過熱。電動機要考慮密封等級對其容量的影響。所有電動機均能夠在其初始溫度為正常運轉溫度的條件下，進行兩次連續(xù)熱起動。所有電動機的噪聲水平均符合IEC/IS12065的規(guī)定，且振動的倍幅在IEC/IS12075規(guī)定的限值之內。電動機也能夠承受所驅動設備產生的振動。根據IS:4691，防護等級最低為IP:54（戶內電動機）或IP:55（戶外電動機），但對于CW電動機，防護等級是IP-23（防滴）或者更高。所有電動機的電纜箱/接線盒的防護等級對于戶內型電動機為IP54，對于戶外型為IP55。由于工程所在地氣候炎熱，電動機的動力供電電纜截面較大，低壓電動機的截面將比標準情況大一倍，電動機的動力電纜接線盒的進線孔要充分考慮本工程的特殊要求，加大進線孔徑。動力電纜的接線盒可以旋轉90～180度遵守下述標準和規(guī)范： 三相感應電動機 － IS325，IEC34 單相交流電動機 － IS996，IEC34電動機的允許溫升如下： 空冷電動機：70℃，B和F級絕緣均用電阻法測定電動機的起動時間如下：i) 對于以最小允許電壓起動時的起動時間為20秒的電動機，堵轉轉子在熱態(tài)下接最高電壓限值時的耐受時間至少大于起動時間2.5秒。ii) 對于以最小允許電壓起動時的起動時間為20秒～40秒（含）的電動機，堵轉轉子在熱態(tài)下接最高電壓限值時的耐受時間至少大于起動時間5秒。iii) 對于以最小允許電壓起動時的起動時間大于45秒的電動機，堵轉轉子在熱態(tài)下接最高電壓限值時的耐受時間至少大于起動時間10％。所有電動機均能夠通過任何型式的斷路器直接在線起動。對于所有電動機，均按照印度有關法規(guī)在電動機旁裝設緊急停機按鈕。所有電動機的設計均滿足，在電壓和頻率出現極端變化時，最大沖擊電流、轉子停轉及由之產生的最大轉矩不會危及電動機和被驅動設備。所有電動機均能在發(fā)生下列情況時恢復正常運轉：當發(fā)生系統(tǒng)故障，導致電源電壓失去達0.2秒（故障清除時間），隨后突然恢復到60%額定電壓，保持60％額定電壓3分鐘，隨后突然恢復到80％額定電壓，自該電壓值起，電動機能夠在最重負載工況下（風扇及/或擋風板打開、泵出口閥門打開、轉速控制器處于最大轉速位置上等）加速并完全恢復正常運行。電動機能夠全電壓起動，也適合110%額定電壓起動，不會產生過熱。即使在電源電壓與額定電壓有－20%的偏差的情況下，電動機也能夠完成所驅動設備的一個完整起動周期，且不會發(fā)生損壞。零轉速時電動機初始起動電流（Id）與在額定電壓和頻率下的額定電流（In）的比值為：對于30kW以下的電動機：Id/In<7.5，包括允差對于20kW以上的電動機：Id/In<7.0，包括允差定子繞組的導線是由銅制成的。一般地，旋轉方向可通過將兩個相反相的方式改變，但某些電動機除外，此類電動機的旋轉方向用明顯標示的箭頭指示。將電源接到標示R、Y、B的端子時，電動機按正常的方向運轉。同一型式的電動機具有100%的可互換性，可方便地相互更換，無需特殊的機加工或安裝及聯接方面的調整。同一型式的電動機的所有構件也具互換性。電動機容許超速（超過額定轉速20%）2分鐘。由于穩(wěn)定振動易對滾動軸承造成損壞，將采用能夠承受穩(wěn)定振動、經認可的軸承設計，對于這種情況，最好選用滑動軸頸軸承。軸承的壽命將不小于100,000小時。滑動軸頸軸承通過浸在油中的油環(huán)或油盤在旋轉時將油從油池帶入軸承的方式自潤滑，油池的容量足夠大。這種型式的軸承上設有易于看清的油位計，以顯示運轉和停機時的油位，還配備充油和排油裝置、箱體及清理箱體所需的裝備。每個軸承配備2個油環(huán)或油盤。滑動軸頸軸承可以采用壓力潤滑，壓力潤滑的布置是經認可的布置。75kW及以上的電動機采用滾動軸承，各潤滑點配置獨立的油嘴及排油裝置，當電動機以額定轉速運行時，過多的潤滑油將被排出電動機殼外。一個潤滑周期不少于7000小時。對于小功率電動機來說，采用油嘴注油的潤滑方式是不可行的，因而可能會在滾動軸承上裝設無油嘴的密封式潤滑油腔。這種型式的電動機可以運轉20,000個工作時數或者3年（以先到者為準）而不需維護。由于電源的切換需用一定的時間，因而電動機端子上可能出現剩余電壓；因此，繞組設計應滿足，當電動機與一個新電源連接時，繞組能夠承受布袋動力效應。對于功率小于2kW的電動機來說，允許采用將軟電纜連接到獨立接線盒的接線方法。測量回路的接線盒（如果使用），將與電源接線箱保持獨立。對于銅或銅合金轉子籠，將特別注意短路線圈和線棒的膨脹設計問題。也考慮使用鑄鋁轉子籠。低壓電力電纜1100V等級，85°C的芯線額定溫度，重載熱阻（HR）PVC電力電纜，多股絞合銅導體，擠壓的HRPVC絕緣（C型），擠壓的PVC（ST-2型）內護套。鍍鋅鋼帶/鋼絲鎧裝（對兩芯及多芯電纜），非磁性硬拉銅線鎧裝（對單芯電纜）,擠壓的PVC(ST-2型)FRLS（低煙阻燃）外護層，結構及試驗符合印度標準IS1554(PART-I)。低壓控制電纜除電纜的芯線額定溫度為70°C，導體為多股絞合高導電率的銅導體外，其余要求與低壓電力電纜相同。導體截面一般為1.5mm2，長距離控制，導體截面為2.5mm2，所有電纜按照BIS/IEC標準進行試驗。電力電纜要進行標準化設計選型，以便庫存和備件達到最小，控制電纜要有備用芯，以便將來使用。五芯以下要有一根備用芯，五芯以上電纜要至少提供兩芯備用。交流及直流線不能在一根電纜內，動力回路、控制及聯鎖回路、表計及測量回路要采用分開的電纜。所有的電纜要在兩端、彎曲處及樓板/墻穿越處要有唯一的電纜編號。所有的電纜都是連續(xù)的，沒有得到業(yè)主的允許不能有直線接頭。控制及儀表電纜可以在適當的箱體內集編后再敷設。（用以減少電纜根數），因為點對點敷設電纜是不經濟的。電纜一般敷設在熱津鋅的事先預制的梯形電纜橋架內，不管是溝道敷設或架空敷設。動力、控制箱內部低壓電氣元件選擇由世界知名的廠家供貨，如ABB、GE、Schneider和SIEMENS等。就地控制箱有鑰匙門，防護等級：IP54，全天候。八．技術資料及載荷8.1輸灰部分8.1.1輸灰系統(tǒng)a.數量1臺b.型式ZPBS-200下行式c.出力5t/hd.工作壓力0.08MPae.工作溫度180℃f.氣動進灰閥類型表面硬合金閘板g.發(fā)送器殼體材料Q235Ah.使用壽命10年i.重量200(帶料)Kg8.1.2氣動進料閥a.制造廠商浙江諸暨潔華流體機械廠b.型式表面硬合金閘板c.壓力等級1.0PNd.尺寸DN200mme.數量1只f.設計和使用條件流體種類鍋爐灰設計壓力1MPa設計溫度150℃設計流量30m3/h材料復合材料操縱形式(手動、電動、氣動)手動g.執(zhí)行器及附件重量50Kg8.1.3壓力變送器（推薦型號）型號：P31工作溫度：<80攝氏度接口螺紋：G1/2出線：兩線制規(guī)格：1Mpa4—20mA精度：0.5級制造廠：E+H8.1.4控制PLC：西門子公司S7-200系列PLC8.1.5輸灰管道輸灰直管道材質：20＃無縫鋼管輸灰直管道保證壽命：≥6年輸灰管彎頭型式及材質：剛玉復合陶瓷鋼管彎頭曲率半徑：≥1000mm輸灰管彎頭保證壽命：3年九．供貨范圍供貨設備項目對照表序號設備及部件名稱規(guī)格型號及技術參數單位數量生產廠一輸灰機務1檢修閥D371J-10只2諸暨潔華流體2可曲撓橡膠接頭KXT-III-200只2諸暨潔華流體3下行式噴射泵ZPBS200臺2諸暨潔華流體4快速止回閥DN150只1諸暨潔華流體5檢修閥ZSQ200只2諸暨潔華流體6進氣裝置DN150套2諸暨潔華流體7截止球閥DN150只2外購8截止球閥DN25只2外購9氣控閥DN150只2外購1011下灰管過渡短接只2諸暨潔華流體12無縫鋼管￠159x6米60諸暨潔華流體13無縫鋼管￠159x4.5米30外購14鋼管DN25米60外購15耐磨90°彎頭DN150只4江蘇建湖16管道支架套6諸暨潔華流體19其它附件套1外購二輸灰電控1編程軟件套1SIEMENS2輸灰PLCS7-200系列套1SIEMENS3壓力變送器P31/1Mpa/4-20mA只2E+H4壓力表Y-1500－1MPa只2上儀四廠5閥門控制箱ASCO（配件）只1諸暨潔華流體6控制氣管PUФ8X5m50外購7控制氣管PUФ12X8m30外購8直流穩(wěn)壓電源AC220/DC24、16A只1外購9氣動接頭只20外購10電纜、橋架套1外購11其它附件套1十．標準規(guī)范設備的設計、制造符合下列標準與規(guī)范的最新版本。但并不限于此。其它未注明的標準仍按國標、部標或行業(yè)標準執(zhí)行：10.1GB11352-89《一般工程用鑄造碳鋼件》10.2GB700-88《普通碳素鋼結構技術條件》10.3GB699-88《優(yōu)質碳素結構鋼技術條件》10.4GB5680-88《高錳鋼鑄造技術條件》10.5JB-IQ4000.3《焊接通用技術條件》10.6JEC《電動機技術條件》10.7GB150-89《鋼制壓力容器》10.8YB9073-94《鋼制壓力容器設計技術條件》10.9GBJ17-88《鋼結構設計規(guī)范》10.10GBJ29-90《壓縮空氣站設計規(guī)范》10.11