料場的選擇與開采

3料場的選擇與開采3.1料場的選擇1)料場宜選擇便于開采，貯量相對集中，料層厚，無用層及覆蓋層相對較薄的料場，可開采量能滿足工程需用量。2)選擇混凝土骨料的料場時應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比選確定。選用人工骨料時，宜選用破碎后粒型良好且硬度適中的料場作為料源。1)陸上開采料場的可采量應(yīng)根據(jù)勘察儲量，扣除陸上開采損失及運輸平臺等所占用的儲量后確定；2)水下開采料場的可采量應(yīng)根據(jù)勘察儲量，扣除水下開采損失后確定。3.2開采方式利用工程開挖遒料作為混凝土人工骨料時應(yīng)考慮以下因素：開挖爆破設(shè)計宜控制巖塊粒度，適應(yīng)裝運、破碎設(shè)備要求；防止廢料混入；減少二次轉(zhuǎn)運。料場的使用順序宜為：先近后遠、先水上后水下、先庫區(qū)后壩下，做到就近取料，高料高用，低料低用，防止上下游料物穿插使用。料場開采宜不占或少占耕地、林地及房屋；應(yīng)采取措施滿足環(huán)境保護和水保要求；有復耕要求的應(yīng)予以復耕。料場開采規(guī)劃應(yīng)遵守以下原那么：應(yīng)根據(jù)料場所在地區(qū)的水文、氣象、地形條件以及對外交通現(xiàn)狀，研究料場開采的道路布置、開采順序并合理選擇采、挖、運設(shè)備，滿足頂峰期采運強度要求；假設(shè)料場比擬分散，上游料場宜用于前期施工，近距離料場宜作為調(diào)劑頂峰用；擬定分期開采計劃，并能連續(xù)均衡開采；受洪水或冰凍影響的料場應(yīng)有備料，并有防洪或冬季開采等措施。土料開采和加工處理應(yīng)符合以下規(guī)定：1)根據(jù)土層厚度、土料物理力學特性、施工特性和天然含水量等條件研究確定主次料場，分區(qū)開采規(guī)劃和開采方式;開采加工能力應(yīng)能滿足壩體填筑強度要求；假設(shè)料場土料天然含水量偏高、偏低或物理力學特性不能滿足設(shè)計及施工要求，可通過技術(shù)經(jīng)濟比擬選擇具體措施進展調(diào)整。砂礫石料開采和加工處理應(yīng)符合以下規(guī)定：當含泥量超標時，可用沖洗法或其它措施減少含泥量；軟弱顆粒超標時，可采用參加人工骨料的方法解決；應(yīng)考慮工程施工期間由于河道水流條件發(fā)生改變，造成料場儲量、砂石料級配以及開采運輸條件變化的情況，并采取相應(yīng)措施。選擇大型采沙船應(yīng)考慮以下因素：1)設(shè)備進場、撤退的可行性；2)選擇合理的開采水位；研究開采順序和作業(yè)線路，宜創(chuàng)造靜水和低流速開采條件；3)如開采過程中細砂流失而導致砂料細度模數(shù)增大，應(yīng)采取必要措施回收細砂。石料場可采用臺階法、洞室爆破法進展開采，必要時可用洞挖法取料。運輸方式應(yīng)根據(jù)運輸量、開采、運輸設(shè)備型號、運距、地形條件以及臨建工程量等資料，通過技術(shù)經(jīng)濟比擬后選定。料物堆存應(yīng)有防洪、排水、防污染、防別離和散失的措施。料場規(guī)劃及開采中應(yīng)使料物及棄渣的總運輸量最小。應(yīng)做好料場平衡，棄渣無隱患，滿足環(huán)境保護和水土保持要求。4主體工程施工4.1大壩根底開挖與處理大壩覆蓋層開挖采用1.On?挖掘機“自上而下分層分段依次進展"開挖，裝12.5t自卸汽車運500m至壩下游棄磴場；石方開挖采用風鉆鉆爆徽差非電雷管松動爆破，臨近趾板建基面時采用預留保護層開挖方法，出磴同土方。按照大壩根底開挖施工的有關(guān)規(guī)要求施工，具體施工工藝如下：測量放樣開挖控制采用三鼎光電全站儀放樣，其精度可滿足規(guī)要求，按設(shè)計圖放出各個點的開挖線；對于建基面圍的任意一點開挖深度的控制，那么根據(jù)相鄰兩開挖斷面的高程差在直線位置上按線段比例測算，使其漸變連續(xù)平順。開挖程序兩岸壩基開挖采用"自上而下，"的方法，在開挖的過程中，先開挖左岸，再開挖右岸,邊開挖邊出渣。開挖方法左右岸岸坡開挖：一輛挖掘機在壩軸線上游開挖，另一輛挖掘機在下游出渣，裝上運輸車運到下游棄磕場堆放，開挖與出渣在壩軸線上下游反復交織施工。在開挖石方過程中，用兩臺手風鉆鉆孔，用電雷管起爆，把巖石宸松，再用挖掘機邊開挖邊清理。趾板根底開挖：等趾板開挖初具雛形后，馬上進展復核測量放樣，然后再進展趾板的開挖，如此重復幾次。離建基面lm左右的保護層開挖，采用淺孔、密孔、斜孔、少藥量、減弱松動爆破方法結(jié)合人工握挖施工，離建基面0.3m時全部采用人工撬挖。趾板根底處理當巖石較完整且裂隙細小時，去除節(jié)理和裂隙中的充填物后，沖洗干凈，依縫的寬度，灌人水泥漿或水泥砂漿封堵。當巖石節(jié)理和裂隙比擬發(fā)育且滲水嚴重時，除采取上述措施外，還應(yīng)采取導滲措施，保持趾板澆筑時巖面枯燥。當基巖有集中涌水的情況時，可用堵排相結(jié)合的方法處理。大壩邊坡保護巖石岸坡開挖清理后的坡度，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當趾板部位巖石邊坡存在局部反坡或凹坑時，應(yīng)進展削坡、填補混凝土。趾板以上岸坡應(yīng)開挖成穩(wěn)定邊坡；巖面如裂隙發(fā)育。風化速度較快，必須及時采取噴水泥砂漿或混凝土等保護措施。根據(jù)設(shè)計圖邊坡開挖后及時采用長3.5m的①22錨桿，掛4>6.5間距200X200mm的鋼絲網(wǎng)，再噴6cm厚C20細石栓進展邊坡保護。噴射於具體的施工工藝如下：噴射於的原林料①、水泥：選用32.5普通硅酸鹽水泥。②、骨料：砂子使用細度模數(shù)為3左右、平均料徑為0.35?0.5mm的中、粗砂為好。碎石、卵石都可作為蓿粗料。石料最大料徑為15mm,以減少回彈量，并保證輸料管路不被堵塞。③、水：與一般混凝土用水要求一樣，只要是不含酸、戚的侵蝕性的水即可使用。④、速凝劑：摻量一般為水泥用量的2%?4%,其初凝時間不大于5min,終凝時間不大于10mino噴射碗施工工藝、風壓：是指正常作業(yè)時噴射機工作室的風壓。風壓過大混凝土回彈量大，粉塵多，水泥耗量大；風壓過小噴射速度低，混:疑土不易密實。、水壓：噴頭處的水壓必須大于該處風壓，以保證混合料充分潤濕均勻。、噴射方向和噴射距離：噴頭與受噴面垂直，偏角宜控制在20度以，以減少回彈量。最正確噴射距離為lm左右，過遠或過近都會增加回彈呈。、噴射順序：一般自上而下，要使噴射體在坡面上呈螺旋形劃圈，劃圈直徑為30cm左右，并以每次套半圈地前進。、養(yǎng)護：噴層終凝2h后，開場灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)以保持混凝土外表充分濕潤為宜。養(yǎng)護歷時不少于14d。在采用干噴混凝土時，必須特別注意水灰比的控制，主要靠操作人員對進水量進展調(diào)節(jié)，在很大程度上取決于經(jīng)歷。當進水量適宜時，噴射混凝土外表呈暗灰色，有光澤，噴出的熟料粘塑性好，能一團一團地貼附在噴面上，回彈量也少。據(jù)實測，此時的水灰比在0.45左右。.2壩體填筑施工堆石壩填筑作業(yè)容：運輸、卸料、鋪料、加水、壓實、檢查等工序，用后退法鋪筑，采用13.5t振動碾分層振碾，邊角局部輔以0.8t振動碾。堆石壩材料的質(zhì)量要求1)為保證堆石體的鞏固、穩(wěn)定，主要部位石料的抗壓強度不應(yīng)低于78000X10；iPa,當抗壓強度只有49000?59000X時，只能布置在壩體的次要部位。石料硬度不應(yīng)低于莫氏硬度表中的第三級，其韌性不應(yīng)低于2kg.m/cm；，o石料的天然容重不應(yīng)低于2.2t/m3,石料的容重越大，堆石體的穩(wěn)定性越好。石料應(yīng)具有抗風化能力，其軟化系數(shù)水上不低于0.8,水下不應(yīng)低于0.85。堆石依碾壓后有較大的密度和磨擦角，且有一定滲透能力面板堆石壩的壩體分區(qū)及各分區(qū)的施工工藝壩體部位不同，受力狀況不同，對填筑材料的要求也不同，所以應(yīng)對壩體進展分區(qū)。根據(jù)設(shè)計圖紙可將壩體分成四區(qū)。墊層區(qū)該區(qū)直接位于面板下部，是最重要的部位，其主要作用在于為面板提供平整，密實的根底，將面板承受的水壓力均勻傳遞給主堆石體。因此壓實標準要求最高，級配、石料質(zhì)量等要求最嚴。全部采用新鮮而堅硬的砂卵石填筑，并要求低壓縮性，半透水性，尤其是根底周邊附近壩體部位，要求壓實得更密實些，以減少堆石體在水庫水壓力作用下的變形。墊層料的最大粒徑一般不超過100亳米，小于5毫米的細粒含量一般不宜超過30%,平均約為10%左右，并控制小于0.1亳米的含量在5%以下，以免一旦面板漏水造成細料流失，產(chǎn)生不均勻沉陷。墊層的滲透系數(shù)不小于10：,cm/s,壓實后的平均孔隙小于21%.對墊層上游坡面，由于重型振動碾難于碾壓，因此對上游面還應(yīng)進展斜坡碾壓。對于周邊縫附近的特殊墊層區(qū)，可以采用最大粒徑小于40mm且部穩(wěn)定的細反濾料，經(jīng)薄層碾壓密實，以盡量減少周邊縫的位移，同時對縫頂粉細砂、粉煤粉等也起到反濾作用。過渡區(qū)為墊層區(qū)與主要堆石區(qū)的過渡帶，該區(qū)要求一旦面板發(fā)生裂縫漏水時，能防止墊層區(qū)的細顆粒流失，即起過渡層作用。過渡區(qū)采用人工細石料，其最大粒徑一般為300?400mm。過渡區(qū)分層碾壓厚度一般為0.4—0.5m,用13t振動碾碾壓4遍以上。主堆石區(qū)該區(qū)是面板堆石壩的主體，亦為粗粒堆石區(qū)，是承受水荷載的主要支撐體，要求用良好級配，堅硬的石料施工。由于它的沉陷變形大小同樣也要影響面板的變形，因此要求很好地壓實，但較墊層區(qū)、過渡區(qū)要求可稍低，粒徑與級配亦可放寬。主堆石區(qū)最大粒徑一般為600亳米左右的堅硬石料，并允許有分散的少量風化巖石，壓實后的平均孔隙小于25%。主堆石區(qū)填筑層厚約0.8?1.0m,用13t振動碾碾壓4遍以上。次堆石區(qū)該區(qū)位于壩體軸線的下游，約為堆石壩的1/6-1/3.該區(qū)變形大小對面板影響較小，因此填筑厚度可以較大，級配比主堆石區(qū)可放寬，允許含有少量均勻分布的風化巖石，可使用普通堆石料。該區(qū)石料最大粒徑可達層厚的2/3，填筑層厚約0.8?lm,用13t振動琨碾壓4遍，要求平均孔隙率小于28%。另外，混凝土面板上游鋪蓋區(qū)采用粉細砂填筑，上游蓋重區(qū)采用土石料填筑，下游護坡采用厚1500mm干砌塊石。堆石壩填筑工藝應(yīng)注意的問題墊層料、過渡料和一定寬度的主堆石壩的填筑應(yīng)平起施工，均衡上升。主次堆石可分區(qū)、分期填筑，其縱、橫坡面上均可布置臨時施工道路。必須嚴格控制筑壩材料的質(zhì)量，其巖性、級配和含泥量應(yīng)符合設(shè)計要求，不合格壩料不得上壩。超徑石應(yīng)在料場解小。運輸上壩的不合格材料應(yīng)去除出壩體。墊層料和過渡料宜采用自卸車后退法卸料，鋪料時應(yīng)防止別離，兩者交界處應(yīng)防止大石集中，超徑石應(yīng)予剔除。對于嚴重別離的墊層應(yīng)予摻混或挖除處理。墊層料宜采用自行振動碾壓實，水平碾與上游的距離不宜大于40厘米。墊層施工時每層鋪筑厚度一般為0.4—0.5m,用13t振動碾碾壓4遍以上。水平填筑時向外超填15?30cm,斜坡長度到達10?15m時修整、壓實一次。修整時可采用人工進展。成型的墊層面用噴於或碾壓水泥砂漿進展防護處理。壩料填筑宜采用進占法卸料，必須及時平料。每層鋪料后宜用儀器檢查鋪料厚度，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)超厚應(yīng)及時處理。壩料填筑應(yīng)加水碾壓，沖積砂礫石的加水量宜為填筑方量的10%-20%,堆石料的加水量宜為10%-25%,當砂礫石中小于5亳米的細粒含量超過30%,且含泥量大于5%時，應(yīng)按試驗嚴格控制加水量。軟化系數(shù)大的新鮮堅硬石料，經(jīng)比照試驗，加水對碾壓效果影響很小，碾壓時也可不加水。壩料碾壓應(yīng)按壩料分區(qū)、分段進展，各碾壓段之間縱、橫搭接分別不應(yīng)小于0.5米和1.0米。壩體堆石區(qū)縱、橫向接坡宜采用臺階收坡法施工，臺階寬度不宜小于1.0米，假設(shè)受場地空間限制也可按穩(wěn)定邊坡收坡，但回填接坡時，必須削坡至合格面前方可鋪料，并使振動碾緊貼接坡面碾壓。下游護坡宜與壩體填筑平起施工，護坡塊石宜從填筑壩料中選取料徑大于50厘來塊石,采用機械整坡，堆碼，塊石間應(yīng)嵌合結(jié)實。壩料填筑與墊層料的防護及混凝土面板施工不得損傷已安裝好的止水及其防護裝置。墊層料徑較粗，又處于傾斜部位，通常采用斜坡振動碾壓實，宜先靜壓2-4遍，振壓6-8遍，并由試驗最終確定。振壓時上坡方向振動，下坡方向不振，一上一下為一遍。壓實過程中，有時表層塊石有失穩(wěn)現(xiàn)象，為改善碾壓質(zhì)量，采用了斜坡碾壓與砂漿固坡相結(jié)合的施工方法。常用的防護型式有碾壓水泥砂漿，噴混凝土等。這種方法使固坡速度加快，為面板施工提供鞏固、平整工作基面，對施工期防止雨水沖涮，臨時拶水，防洪渡汛，爭取工期效果明顯。1）碾壓水泥砂漿防護：要求水泥砂漿配合比、鋪料厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥砂漿由溜槽入倉，人工或機械攤鋪，每條幅寬度不宜小于4米，砂漿初凝前應(yīng)碾壓完畢，碾壓方法及遍數(shù)由試驗確定。碾壓后的砂漿外表不應(yīng)高于設(shè)計線5厘米，或低于設(shè)計線8厘米。2）噴混凝土防護：要求噴護混凝土配合比和噴層厚度符合設(shè)計要求，噴混凝土宜采用半濕噴法。噴護混凝土外表應(yīng)平整，厚度均勻密實，與設(shè)計線的允許偏差為正負5厘米。噴護混凝土應(yīng)灑水養(yǎng)護。也可采用噴水泥砂漿防護。鋼筋混凝土防滲面板施工防滲面板澆筑在堆石壩體根本填筑完成后即進展，面板一般只設(shè)垂直伸縮縫，不設(shè)水平伸縮縫，可以沿上游壩面自下而上采用滑動模板連續(xù)澆筑混凝土，其工藝流程為：測量放樣一接縫處砂漿抹面一設(shè)止水片一打設(shè)插筋一架設(shè)鋼筋網(wǎng)一安裝溜（滑）槽一安底部側(cè)模一吊設(shè)滑模一安裝側(cè)模一澆筑曉一養(yǎng)護。面板鋼筋均采用現(xiàn)場綁扎、焊接。售品由1.0n?殮拌和機拌制，5t自卸汽車水平運輸，滑槽輸送趾入倉，振搗器搗實?；炷练罎B面板的施工，本工程擬分兩期澆筑。在壩體填筑至渡汛高程時澆筑一次；待壩體填筑全部完成后再一次性澆筑上部面板栓。分期澆筑接縫，應(yīng)按施工縫處理?；炷练罎B面板的構(gòu)造有趾板、填補板和主面板。面板澆筑順序通常是先澆筑中部，然后再向兩側(cè)澆筑。面板的縱縫間距決定了面板的寬度，由于面板采用滑模連續(xù)澆筑，因此面板的寬度決定了混凝土的澆筑能力，也決定了鋼模的尺寸及其提升設(shè)備的能力。面板通常有寬窄塊之分。混凝土趾板趾板澆筑在上游壩趾基巖上，通過止水板與填補板或主面板相連接，應(yīng)在壩體填筑前進展施工。趾板的根底開挖、處理、鋪筑、灌漿等項目，要按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)進展施工。填補板填補板是主面板與趾板之間的三角形板，因從壩頂?shù)竭_這些位置比擬困難，故多用人工或小型設(shè)備進展施工。壩體在底板1/4-1/3高度，由于填筑面積比擬大，可沿上游面留一平臺，在平臺以外填筑堆石的同時，盡早進展填補板的施工。主面板主面板的施工條件好，可用大型機械設(shè)備進展施工。為防止出現(xiàn)水平澆筑冷縫和保證面板的體型與設(shè)計厚度準確，面板采用鋼制滑動板澆筑，只設(shè)垂直縫，不設(shè)水平縫。面板混凝土入倉應(yīng)選用溜槽輸送。應(yīng)根據(jù)面板寬度選擇溜槽數(shù)量，寬度為8米以下時應(yīng)選1條，寬度為8-12米時應(yīng)選2條，寬度為12米以上時應(yīng)選3條。溜槽連接不得脫落，漏漿。溜槽出口距倉面距離不應(yīng)大于2米?；炷寥雮}后必須均勻布料，每層布料厚度應(yīng)為250-300毫米。布料后應(yīng)及時振搗密實。振搗時，振搗器不得觸及滑動模板、鋼盤、止水片。每次滑升距離不得大于30亳米，每次滑升間隔時間不宜超過30分鐘。面板澆筑滑升速度應(yīng)為1.5-2.5米/小時，最大滑升速度不應(yīng)大于4.5米/小時。在澆筑混凝土面板前，上游堆石坡面要進展平整、壓實處理。因為水平分層碾壓只能保證邊緣1米左右壓實，故坡面必須另行碾壓。壩體填筑和混凝土面板施工期間，假設(shè)存在形成庾向水壓條件時，壩應(yīng)設(shè)置自由排水或抽排系統(tǒng)，消除反向水壓對墊層和面板的影響。趾板及面板混凝土澆筑完成，外表覆蓋或蓄水前，對其裂縫情況進展全面檢查，并對寬度大于0.2亳米，或判定為貫穿性的面板裂縫，選用灌漿或外表封堵進展處理。1鋼筋的進場及檢驗根據(jù)施工詳圖及施工進度要求組織鋼筋進場。進場后堆敖在鋼筋堆放場，并予以標識。鋼筋采購具有出廠合格證，進場后應(yīng)按規(guī)要求取樣復檢，合格后使用到工程上。鋼筋加工鋼筋加工集中在工地鋼筋加工廠進展。鋼筋下料加工前先進展除銹、調(diào)直處理。去除鋼筋外表的油漆、漆污浮皮、鐵銹等，并用鋼筋調(diào)直機將彎曲的鋼筋調(diào)直，鋼筋除銹主要結(jié)合鋼筋調(diào)直一起進展，在鋼筋調(diào)直過程中除銹，必要輔以機核、手工除銹。鋼筋加工前仔細閱讀施工詳圖和設(shè)計修改通知，結(jié)合澆筑部位的分層分塊，兼顧於入倉方式，并根據(jù)鋼筋運輸、安裝方法及所采用的接頭形式，分解制定鋼筋下料加工單。主要采用鋼鍋或砂輪鋸裁斷鋼筋。裁斷時將同規(guī)格鋼筋按不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時在工作臺上標出尺寸用的拶板，防止用短尺量長料。利用鋼筋彎曲機按要求彎曲成型。加工場鋼筋采用閃光對焊機進展連續(xù)閃光焊。合理選擇焊接參數(shù)，以荻得良好的對焊接頭。征得監(jiān)理工程師同意，可按規(guī)定進展鋼筋等強度、等面積或變形控制代換。鋼筋安裝鋼筋綁扎安裝前先核對產(chǎn)品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等，并準備鐵絲、綁扎工具及控制栓保護層的預制墊塊。主要采用現(xiàn)場手工綁扎即散裝法。分為鋪料、劃線、綁扎、連接及倉位清理五個工序。根據(jù)測量放樣點在模板根底上劃出鋼筋位置線，然后進展鋼筋綁扎或連接。鋼筋保護層用同標號的水泥沙漿預制墊塊控制，墊塊預埋鐵絲與鋼筋扎緊。利用鋼筋彎曲機按要求彎曲成型。加工場鋼筋采用閃光對焊機進展連續(xù)閃光焊。合理選擇焊接參數(shù)，以獲得良好的對焊接頭。征得監(jiān)理工程師同意，可按規(guī)定進展鋼筋等強度、等面積或變形控制代換。主要施工機械設(shè)備表

序號機械名稱型號單位數(shù) 量第一年第二年第三年1液壓反鏟1.0mj臺2322裝載機1.Om3臺1113推土機120HR臺1114手風鉆YT-25臺2225氣腿式風鉆YT-28臺2226鉆機GJD—1500臺2227自卸汽車12.5t輛36?18自卸汽車5t輛2229趾拌和站2X0.8m3座11110昭拌和機0.35mJ臺22211趾扳搗器手提式把11412港漿機4L-20/8臺22213鉆機XY-2臺22214灰漿攪拌機臺22215空壓機4L-20/8臺22217水泵IS80-50-315臺22218水泵80BJ33臺33319電焊機10KVA臺22220振動碾13.5t臺222振動碾0.8t臺11121額式破碎機PEF900X7000臺22222鋼筋切斷機機40臺11123鋼筋彎曲機機40臺1115施工交通運輸1場外交通運輸本工程行政區(qū)域?qū)儆谑』⒘质写髱X鄉(xiāng)桃花村，位于錦水河干流上，距虎林市區(qū)大約21km,對外交通公路運輸方便。5.2場交通運輸根底開挖時，從壩區(qū)左、右兩岸開辟一條臨時施工道