關(guān)鍵裝置重點(diǎn)部位危險(xiǎn)特性講義課件

一、危險(xiǎn)有害、因素的定義

1、有關(guān)定義危險(xiǎn)因素：是指能對(duì)人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。有害因素：是指能影響人的身體健康、導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。1.一、危險(xiǎn)有害、因素的定義

1、有關(guān)定義1.對(duì)于危險(xiǎn)、有害因素的定義，已經(jīng)非常明確、清楚。危險(xiǎn)因素在時(shí)間上比有害因素來的快、來的突然；造成的危害性比后者嚴(yán)重。2.對(duì)于危險(xiǎn)、有害因素的定義，已經(jīng)非常明確、清楚。危這里的因素應(yīng)該理解為事故、作業(yè)過程、行為和環(huán)境。因?yàn)樵诓煌男袠I(yè)主要的危險(xiǎn)有害因素差別較大?；馂?zāi)、瓦斯爆炸、中毒、觸電等屬于事故；設(shè)備的檢修、爆破作業(yè)、運(yùn)輸?shù)葘儆谧鳂I(yè)過程；違章操作、違章指揮等屬于行為；高溫、雷電、雨雪等屬于自然環(huán)境。3.這里的因素應(yīng)該理解為事故、作業(yè)過程、行為和環(huán)境。二、危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)的原則

（1）科學(xué)性（2）系統(tǒng)性（3）全面性（4）預(yù)測(cè)性4.二、危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)的原則（1）科學(xué)性4.危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)必須采用科學(xué)的方法、借用科學(xué)的儀器設(shè)備和科學(xué)的態(tài)度進(jìn)行；各行各業(yè)的危險(xiǎn)有害因素各有不同，必須熟練掌握運(yùn)用系統(tǒng)工程原理，從物質(zhì)、能量及其外力條件或自身變化全面的分析辨識(shí)；同時(shí)運(yùn)用科學(xué)的技術(shù)方法對(duì)未知的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行辨識(shí)。5.危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)必須采用科學(xué)的方法、借用科學(xué)的儀三、危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)方法

直觀經(jīng)驗(yàn)法：適用于有可供參考先例、有以往經(jīng)驗(yàn)可以借鑒的系統(tǒng)。a、對(duì)照、經(jīng)驗(yàn)法：是對(duì)照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力，借助于經(jīng)驗(yàn)判斷能力對(duì)評(píng)價(jià)對(duì)象的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行分析的方法。6.三、危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)方法

直觀經(jīng)驗(yàn)法：適用于有可供參考先例、b、類比法：是利用相同或相似工程或作業(yè)條件的經(jīng)驗(yàn)和勞動(dòng)安全衛(wèi)生的統(tǒng)計(jì)資料來類推、分析評(píng)價(jià)對(duì)象的危險(xiǎn)、有害因素。7.b、類比法：是利用相同或相似工程或作業(yè)條件的經(jīng)驗(yàn)和勞動(dòng)安全衛(wèi)C、案例法：收集整理國(guó)內(nèi)外相同或相似工程發(fā)生事故的原因和后果；相類似的工藝條件、設(shè)備發(fā)生事故的原因和后果對(duì)評(píng)價(jià)對(duì)象的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行分析的方法。8.C、案例法：收集整理國(guó)內(nèi)外相同或相似工程發(fā)生事故的原因和后果系統(tǒng)安全分析法：常用于復(fù)雜、沒有事故經(jīng)驗(yàn)的新開發(fā)系統(tǒng)。常有事件樹、事故樹等。9.系統(tǒng)安全分析法：常用于復(fù)雜、沒有事故經(jīng)驗(yàn)的新開發(fā)系統(tǒng)。常有事四、危險(xiǎn)、有害因素產(chǎn)生的原因

（1）存在危險(xiǎn)有害本身具有的物質(zhì)、能量；（2）危險(xiǎn)有害物質(zhì)、能量失去控制。

10.四、危險(xiǎn)、有害因素產(chǎn)生的原因（1）存在危險(xiǎn)有害本身具有的物任何物質(zhì)都具有相應(yīng)的能量，物質(zhì)和能量是客觀存在的，只有當(dāng)物質(zhì)、能量在外力條件或自身變化且失去控制造成一定的危險(xiǎn)或傷害時(shí)才可以稱為危險(xiǎn)有害物質(zhì)和能量。11.任何物質(zhì)都具有相應(yīng)的能量，物質(zhì)和能量是客觀相對(duì)與物質(zhì)和能量來說，人的不安全行為是外在條件；物的不安全狀態(tài)既有可能是外部條件引起的，也有可能是其自身的變化引起的；管理的主角是我們?nèi)祟愖陨?，所以也?yīng)歸結(jié)為外部條件。12.相對(duì)與物質(zhì)和能量來說，人的不安全行為是外在條件；外在條件很多，除了上面說的人的不安全行為之外，惡劣的自然條件是最重要的外在條件之一，地震、臺(tái)風(fēng)、洪水、雷擊、溫度、濕度、霧、冰雹、滑坡、泥石流、火山噴發(fā)等。

13.外在條件很多，除了上面說的人的不安全行為之外，惡所以說，危險(xiǎn)、有害因素產(chǎn)生的原因應(yīng)該是物質(zhì)、能量在外部條件或自身變化的情況下，失去控制造成傷害或事故的綜合作用。14.所以說，危險(xiǎn)、有害因素產(chǎn)生的原因應(yīng)該是物質(zhì)五、危險(xiǎn)有害因素的分類

安全評(píng)價(jià)中有3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，目前最常采用的標(biāo)準(zhǔn)是《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》(GB/T13861-92)和《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-1986)，通常的危險(xiǎn)、有害因素的分類是綜合這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)確定的。15.五、危險(xiǎn)有害因素的分類

安全評(píng)價(jià)中有3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，目1、《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》(GB/T13861-92)

物理性危險(xiǎn)和有害因素：⑴設(shè)備、設(shè)施缺陷⑵防護(hù)缺陷⑶電危害⑷噪聲危害⑸振動(dòng)危害⑹電磁輻射⑺運(yùn)動(dòng)物危害

16.1、《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》(GB/T1386⑻明火⑼能夠造成灼傷的高溫物體⑽能夠造成凍傷的高溫物體⑾粉塵與氣溶膠⑿作業(yè)環(huán)境不良⒀信號(hào)缺陷⒁標(biāo)志缺陷⒂其它物理危險(xiǎn)有害因素

17.⑻明火17.化學(xué)性危險(xiǎn)、有害因素：⑴易燃易爆性物質(zhì)⑵自燃性物質(zhì)⑶有毒物質(zhì)⑷腐蝕性物質(zhì)⑸其他化學(xué)性危險(xiǎn)和有害18.化學(xué)性危險(xiǎn)、有害因素：18.生物性危險(xiǎn)、有害因素：⑴致病微生物⑵傳雜病媒介物⑶致害動(dòng)物⑷致害植物⑸其他生物性危險(xiǎn)和有害因素19.生物性危險(xiǎn)、有害因素：19.心理、生理性危險(xiǎn)、有害因素：⑴負(fù)荷超限指易引起疲勞、勞損、傷害等的負(fù)荷超限⑵健康狀況異常指?jìng)?、病?0.心理、生理性危險(xiǎn)、有害因素：20.

⑶從事禁忌作業(yè)⑷心理異常⑸辨識(shí)功能缺陷⑹其他心理、生理性危險(xiǎn)21.⑶從事禁忌作業(yè)21.行為性危險(xiǎn)、有害因素：⑴指揮錯(cuò)誤⑵操作錯(cuò)誤⑶監(jiān)護(hù)失誤⑷其他錯(cuò)誤⑸其他行為性危險(xiǎn)和有害因素22.行為性危險(xiǎn)、有害因素：22.其他危險(xiǎn)、有害因素：⑴作業(yè)空間⑵工具不合適23.其他危險(xiǎn)、有害因素：23.2、《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-1986)

分20類?物體打擊?灼燙?瓦斯爆炸?車輛傷害?火災(zāi)?火藥爆炸?機(jī)械傷害?高處墜落?鍋爐爆炸?起重傷害?坍塌?容器爆炸?觸電?冒頂片幫?其他爆炸?淹溺?透水?中毒和窒息

24.2、《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-1986)分23、《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》

①生產(chǎn)性粉塵②毒物③噪聲與振動(dòng)④高溫⑤低溫⑥輻射⑦其他。

25.3、《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》①生產(chǎn)性粉塵2六、重大危險(xiǎn)源辨識(shí)

重大危險(xiǎn)源辨識(shí)是危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)一個(gè)非常重要的部分，目前重大危險(xiǎn)辨識(shí)主要的依據(jù)是《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2009）和《關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號(hào)）26.六、重大危險(xiǎn)源辨識(shí)重大危險(xiǎn)源辨識(shí)是危險(xiǎn)、有害因相關(guān)概念危險(xiǎn)化學(xué)品：具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，會(huì)對(duì)人員、設(shè)施、環(huán)境造成傷害或損害的化學(xué)品。單元：一個(gè)（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場(chǎng)所，或同屬一個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的且邊緣距離小于５００ｍ的幾個(gè)（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場(chǎng)所。27.相關(guān)概念27.臨界量：對(duì)于某種或某類危險(xiǎn)化學(xué)品規(guī)定的數(shù)量，若單元中的危險(xiǎn)化學(xué)品數(shù)量等于或超過該數(shù)量，則該單元定為重大危險(xiǎn)源。危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源：長(zhǎng)期地或臨時(shí)地生產(chǎn)、加工、使用或儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，且危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。28.臨界量：對(duì)于某種或某類危險(xiǎn)化學(xué)品規(guī)定的數(shù)量，若單元中的危險(xiǎn)化七、作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（LEC）法（格雷厄姆-金尼法）定量計(jì)算每一種危險(xiǎn)源所帶來的風(fēng)險(xiǎn)可采用如下方法：D=LEC式中：D—風(fēng)險(xiǎn)量L—發(fā)生事故可能性的大小E—暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度C—發(fā)生事故產(chǎn)生的后果29.七、作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（LEC）

L—發(fā)生事故可能性的大小。當(dāng)用概率來表示時(shí)，絕對(duì)不可能發(fā)生的事故概率為0；而必然發(fā)生的事故概率為1。然而，從系統(tǒng)安全的角度來考慮，絕對(duì)不發(fā)生的事故是不可能的，所以人為地將事故可能性極小的分?jǐn)?shù)定為0.1。而必然要發(fā)生的事故的分?jǐn)?shù)為10。介于這兩種情況之間的情況只指定為若干中間值，如下表所示：

30.L—發(fā)生事故可能性的大小。當(dāng)用概率來表示時(shí)，絕對(duì)不分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性10完全可能預(yù)料0．5很不可能,可以設(shè)想6相當(dāng)可能0．2極不可能3可能,但不經(jīng)常0．1

實(shí)際不可能

1

可能性小,完全意外

31.分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性10完全E—暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度。人員出現(xiàn)在危險(xiǎn)環(huán)境中的時(shí)間越多，則危險(xiǎn)性越大。規(guī)定連續(xù)出現(xiàn)在危險(xiǎn)環(huán)境的情況為10，而非常罕見地出現(xiàn)在危險(xiǎn)環(huán)境中定為0.5，介于兩者之間的各種情況規(guī)定若干個(gè)之間值，如下表所示：32.E—暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度。人員出現(xiàn)在危險(xiǎn)環(huán)境中的時(shí)間越分?jǐn)?shù)值頻繁程度分?jǐn)?shù)值頻繁程度10連續(xù)暴露2每月一次暴露6每天工作時(shí)間內(nèi)暴露1每年幾次暴露3每周一次或偶爾暴露

0．5

非常罕見地暴露

33.分?jǐn)?shù)值頻繁程度分?jǐn)?shù)值頻繁程度10連續(xù)暴露2每月一次C—發(fā)生事故產(chǎn)生的后果。事故造成的人身傷害與財(cái)產(chǎn)損失變化范圍很大，所以規(guī)定分?jǐn)?shù)值為1～100，把需要救護(hù)的輕微的或較小財(cái)產(chǎn)損失的分?jǐn)?shù)規(guī)定為1，把造成多人死亡或重大財(cái)產(chǎn)的可能性分?jǐn)?shù)定為100，其它情況的數(shù)值均為1與100之間，如下表所示：34.C—發(fā)生事故產(chǎn)生的后果。事故造成的人身傷害與財(cái)產(chǎn)損失變化范圍分?jǐn)?shù)值后果分?jǐn)?shù)值后果100大災(zāi)難，許多人死亡，造成重大財(cái)產(chǎn)損失7嚴(yán)重，重傷，或較小的財(cái)產(chǎn)損失40災(zāi)難，數(shù)人死亡，造成很大財(cái)產(chǎn)損失3重大，致殘，或很小的財(cái)產(chǎn)損失15非常嚴(yán)重，一人死亡，或造成一定財(cái)產(chǎn)損失1引人注目，不利于基的本安全衛(wèi)生要求35.分?jǐn)?shù)值后果分?jǐn)?shù)值后果100大災(zāi)難，許多人死亡，造成重風(fēng)險(xiǎn)D值求出之后，關(guān)鍵是如何確定風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別的界限值，而這個(gè)界限值并不是長(zhǎng)期固定不變，在不同時(shí)期，組織應(yīng)根據(jù)其具體情況來確定風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別的界限值，以符合持續(xù)改進(jìn)的思想，進(jìn)行辨識(shí)。36.風(fēng)險(xiǎn)D值求出之后，關(guān)鍵是如何確定風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別的界限值，而這個(gè)界限D(zhuǎn)值危險(xiǎn)程度D值危險(xiǎn)程度﹥320極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)20～70一般危險(xiǎn)，需要注意160～320高度危險(xiǎn)，需立即整改﹤20稍有危險(xiǎn)，可以接受70～160顯著危險(xiǎn)，需要整改37.D值危險(xiǎn)程度D值危險(xiǎn)程度﹥320極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作重大危險(xiǎn)源的確定

凡具備以下條件之一的定為重大危險(xiǎn)源:⑴違反法律、法規(guī)和其他要求的；⑵相關(guān)方合理抱怨和要求；⑶曾經(jīng)發(fā)生過事故，仍未采取有效防控制措施的；⑷直接觀察到可能導(dǎo)致事故，無適當(dāng)控制措施的。38.重大危險(xiǎn)源的確定

凡具備以下條件之一的定為重大危險(xiǎn)源:38依據(jù)LEC法評(píng)價(jià)的結(jié)果，風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別在三級(jí)以上為不可容許風(fēng)險(xiǎn)；風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別在四級(jí)及以上的屬于極其危險(xiǎn)和高度危險(xiǎn)的，即重大危險(xiǎn)源。39.依據(jù)LEC法評(píng)價(jià)的結(jié)果，風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別在三級(jí)以上為不可容許重大危險(xiǎn)源分級(jí)管理

對(duì)危險(xiǎn)源按“三級(jí)管理”原則進(jìn)行分級(jí)，分為公司、車間、班組三級(jí)管理，對(duì)應(yīng)危險(xiǎn)性分值（D）分別為：>32070-32020-7040.重大危險(xiǎn)源分級(jí)管理對(duì)危險(xiǎn)源按“三級(jí)管理”原則進(jìn)行分級(jí)，分為七、合成氨系統(tǒng)統(tǒng)關(guān)鍵裝置重點(diǎn)部位的危險(xiǎn)特性分析41.七、合成氨系統(tǒng)統(tǒng)關(guān)鍵裝置重點(diǎn)部位的危險(xiǎn)特性分析41.1、系統(tǒng)介質(zhì)危險(xiǎn)特性分析序號(hào)物料名稱主要成分危害特性火災(zāi)危險(xiǎn)分類（生產(chǎn)場(chǎng)所）1氨NH3有毒氣體，具有燃爆、毒害、腐蝕等危害特性甲類2甲醇CH3OH有毒、易燃物品甲類3硫磺S易燃固體甲類4半水煤氣H2、CO、CO2、H2S、CH4、N2有毒氣體，具有燃爆、毒害、腐蝕等危害特性甲類5硫化氫H2S有毒氣體，具毒害、腐蝕等危害特性甲類6氫氧化鈉腐蝕危害甲類42.1、系統(tǒng)介質(zhì)危險(xiǎn)特性分析序號(hào)物料名稱主要成分危害特性2、關(guān)鍵裝置及重點(diǎn)部位危險(xiǎn)特性

43.2、關(guān)鍵裝置及重點(diǎn)部位危險(xiǎn)特性43.

1）原料工序

煤輸送、貯存系統(tǒng)的轉(zhuǎn)接點(diǎn)、儲(chǔ)斗、振動(dòng)篩、破碎機(jī)內(nèi)部會(huì)積聚粉塵，如遇明火或其他火源，可引起煤塵燃燒或爆炸。⑴爆炸、火災(zāi)危險(xiǎn)性分析44.

1）原料工序

煤輸送、貯存系統(tǒng)的轉(zhuǎn)接點(diǎn)、儲(chǔ)斗、振動(dòng)篩、輸送設(shè)備內(nèi)部發(fā)生故障，磨擦發(fā)熱，可引起煤燃燒或引燃運(yùn)輸?shù)哪z皮帶。煤堆積時(shí)自燃溫度在120℃～150℃。如果煤場(chǎng)、煤倉(cāng)中煤積聚的熱量大于散發(fā)量，在長(zhǎng)期堆存的過程中可能自燃而發(fā)生火災(zāi)。45.輸送設(shè)備內(nèi)部發(fā)生故障，磨擦發(fā)熱，可引起煤燃燒或引燃運(yùn)輸?shù)哪z皮①造氣系統(tǒng)、煤氣柜由于操作不當(dāng)，或煤氣泄漏遇明火易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。煤氣管道泄漏，遇明火易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。2）造氣46.①造氣系統(tǒng)、煤氣柜由于操作不當(dāng)，或煤氣泄漏遇明火易發(fā)生火災(zāi)爆空氣進(jìn)入氣柜、洗氣塔、煤氣總管和煤氣混合達(dá)到爆炸極限，遇火源或其他激發(fā)因素，可瞬間發(fā)生爆炸事故。②空氣竄入煤氣系統(tǒng)引起的爆炸47.空氣進(jìn)入氣柜、洗氣塔、煤氣總管和煤氣混合達(dá)到爆炸極限，遇火源制造半水煤氣的過程中液壓閥門不動(dòng)作或開關(guān)不到位，特別是吹風(fēng)閥或下行煤氣閥不下落，或關(guān)閉不嚴(yán)，都會(huì)使空氣直接進(jìn)入半水煤氣系統(tǒng)，如果未能被操作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)，其后果輕則影響后面工序的作業(yè)，重則引起火災(zāi)爆炸事故。③閥門動(dòng)作不正常情況下發(fā)生的爆炸48.制造半水煤氣的過程中液壓閥門不動(dòng)作或開關(guān)不到位，特別是吹風(fēng)閥原始開車中，用惰性氣體置換氣柜，惰性氣體中可燃?xì)怏w成分超標(biāo)（CO+H2＞5%），或者氣柜中空氣未置換徹底就送入半水煤氣，或者正常生產(chǎn)時(shí)氧含量超標(biāo)等，均可能發(fā)生氣柜爆炸事故。④開車或檢修置換不合格引起的爆炸49.原始開車中，用惰性氣體置換氣柜，惰性氣體中可燃?xì)怏w成分超標(biāo)（A、洗氣塔或洗氣箱等阻力大，出口總閥未開，使煤氣送不出倒回空氣總管或鼓風(fēng)機(jī)引起爆炸；B、突然斷電，跳閘，空氣鼓風(fēng)機(jī)處于停轉(zhuǎn)狀態(tài)，而煤氣發(fā)生爐處于制水煤氣階段，加之煤氣閥門漏氣，使煤氣倒回空氣總管或鼓風(fēng)機(jī)而發(fā)生爆炸；C、停車時(shí)，由于閥門漏氣，洗氣塔進(jìn)氣管損壞不起水封作用，系統(tǒng)中的煤氣倒回空氣總管或風(fēng)機(jī)，開車時(shí)，風(fēng)機(jī)引起火花發(fā)生爆炸。⑤空氣鼓風(fēng)機(jī)和空氣總管爆炸。主要原因：50.A、洗氣塔或洗氣箱等阻力大，出口總閥未開，使煤氣送不出倒回空⑥煤氣發(fā)生爐爐口發(fā)生爆炸。

主要原因是：A、爐內(nèi)碳層中有結(jié)大塊懸空現(xiàn)象，內(nèi)部殘余煤氣未能吹凈；B、總蒸氣閥，上吹蒸汽手輪門漏氣或者未關(guān)，使水煤氣從爐口溢出；C、燃料濕度過大，與灼熱的碳層產(chǎn)生水煤氣。51.⑥煤氣發(fā)生爐爐口發(fā)生爆炸。主要原因是：51.爐底發(fā)生爆炸多數(shù)情況是處在爐子運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的二次上吹結(jié)束，空氣吹凈開始的時(shí)間。

主要原因：

A、二次上吹時(shí)上吹蒸氣閥未開，或開得太慢，以致爐底煤氣未吹凈；

B爐底灰斗內(nèi)有大塊，二次上吹時(shí)吹不凈；

C吹風(fēng)閥漏氣，使空氣和下吹時(shí)爐底煤氣混合。

⑦煤氣發(fā)生爐爐底爆炸52.爐底發(fā)生爆炸多數(shù)情況是處在爐子運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的二次上吹結(jié)束，空氣①氣柜猛升引起氣柜過高，氣柜過高則引起跑氣，浪費(fèi)有效氣體，重則頂翻鐘罩及發(fā)生惡性爆炸事故。2）凈化53.①氣柜猛升引起氣柜過高，氣柜過高則引起跑氣，浪費(fèi)有效氣體，重②脫硫系統(tǒng)爆炸A、系統(tǒng)嚴(yán)重過氧生產(chǎn)，未采取緊急處理措施。B、電除塵開車間未置換或未置換合格，啟動(dòng)電除塵時(shí)發(fā)生爆炸。C、氣柜出口、電除塵進(jìn)口水封發(fā)生液封現(xiàn)象，空氣從排污管以及其它相對(duì)薄弱的環(huán)節(jié)進(jìn)入系統(tǒng)，與半水煤氣形成爆炸性氣體，遇電除塵內(nèi)電火花而發(fā)生爆炸。D、氧表失真、過氧連鎖失靈，過氧時(shí)未采取停車措施導(dǎo)致發(fā)生爆炸。54.②脫硫系統(tǒng)爆炸54.③凈化系統(tǒng)凈化管線長(zhǎng)，設(shè)備多，溫度變化大，長(zhǎng)期運(yùn)行、沖刷、腐蝕，易產(chǎn)生泄漏、中毒。脫硫塔、脫碳塔以及再生塔受介質(zhì)和負(fù)荷影響，氣體帶走溶液或氣體進(jìn)入溶液系統(tǒng)，造成停車或爆炸。

55.③凈化系統(tǒng)凈化管線長(zhǎng)，設(shè)備多，溫度變化大，長(zhǎng)期運(yùn)行、沖刷、腐④熔硫釜因超壓而爆炸。⑤硫磺成型、包裝過程中若積聚大量粉塵，遇火源可能引起著火或空間粉塵爆炸。56.④熔硫釜因超壓而爆炸。56.①壓縮機(jī)爆炸主要原因：A、進(jìn)口水封積水過多形成液封導(dǎo)致抽負(fù)，空氣進(jìn)入煤氣系統(tǒng)。B、煤氣中的氧含量過高。C、操作不當(dāng)使氣缸壓力高達(dá)極限以上，發(fā)生爆炸。D、發(fā)生嚴(yán)重的液擊。E、單機(jī)檢修時(shí)未與生產(chǎn)系統(tǒng)安全隔離，使空氣混入煤氣系統(tǒng)，檢修后開車即發(fā)生爆炸。3）合成工序57.①壓縮機(jī)爆炸3）合成工序57.②甲醇合成及輸送過程中若發(fā)生泄漏，遇靜電、明火均可發(fā)生火災(zāi)爆炸。③精餾過程甲醇甲醇泄漏，或設(shè)備管線、閥門等連接密封不良，空氣進(jìn)入，容易引發(fā)火災(zāi)、爆炸。④甲醇儲(chǔ)罐物料漫溢，液位計(jì)缺失或損壞，發(fā)生甲醇泄漏，遇靜電、明火發(fā)生火災(zāi)、爆炸。58.②甲醇合成及輸送過程中若發(fā)生泄漏，遇靜電、明火均可發(fā)生火災(zāi)爆各種火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所未做防雷、防靜電接地或接地不合格，由于靜電火花和雷擊會(huì)引發(fā)火災(zāi)。電氣設(shè)施防爆不合格，遇電氣火花會(huì)引起火災(zāi)或爆炸。⑤靜電、雷電火花引起的爆炸59.各種火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所未做防雷、防靜電接地或接地不合格，由于靜主要原因：A、動(dòng)火管理制度不嚴(yán)，動(dòng)火時(shí)未落實(shí)安全措施。B、設(shè)備管道運(yùn)行過程中因腐蝕等原因穿孔，甲醇及烴化物發(fā)生泄漏遇火源而發(fā)生火災(zāi)、爆炸。C、無阻火器車輛進(jìn)入罐區(qū)產(chǎn)生火源，遇充裝時(shí)產(chǎn)生的甲醇蒸汽而發(fā)生火災(zāi)、爆炸。⑥罐區(qū)的火災(zāi)、爆炸60.主要原因：⑥罐區(qū)的火災(zāi)、爆炸60.主要原因：A、放氨操作失誤，高壓氣體大量進(jìn)入液氨貯槽造成超壓，使貯槽發(fā)生爆炸。B、貯槽內(nèi)液氨貯量過大，當(dāng)溫度升高，液氨膨脹后，由于液體不可壓縮性，會(huì)使壓力升高，引起貯槽爆炸。C、安全閥失靈，在壓力升高時(shí)不能正常起跳卸壓。D、設(shè)備制造質(zhì)量差，存在缺陷?；蜷L(zhǎng)期使用因腐蝕疲勞等耐壓強(qiáng)度降低。⑦液氨貯槽爆炸61.主要原因：⑦液氨貯槽爆炸61.鍋爐屬于受火加熱的壓力容器，比常溫下的壓力容器更容易損壞。鍋爐一方面接觸煙、火，另一方面接觸水、蒸汽，有腐蝕、磨損及排污堵塞的可能。鍋爐及其附屬裝置是一個(gè)龐大而復(fù)雜的系統(tǒng)，其運(yùn)行需要各個(gè)部分協(xié)調(diào)動(dòng)作，環(huán)節(jié)多，易發(fā)故障多。鍋爐系統(tǒng)的最大危險(xiǎn)是爆炸，導(dǎo)致爆炸的原因如選材不當(dāng)，制造缺陷，安全保護(hù)裝置失效，爐內(nèi)缺水、超壓、汽水共沸等。⑵鍋爐爆炸62.鍋爐屬于受火加熱的壓力容器，比常溫下的壓力容器更容易損壞。鍋壓力容器若容器若設(shè)備制造時(shí)選材不當(dāng)，設(shè)計(jì)失誤、內(nèi)部有裂紋、容器焊縫有虛焊和漏焊現(xiàn)象，使用過程中壓力容器受壓超過設(shè)計(jì)壓力，安全閥校驗(yàn)設(shè)置壓力有誤或失效，壓力容器腐蝕嚴(yán)重，承壓能力下降或操作失誤等均可造成壓力容器爆炸。⑶容器爆炸63.壓力容器若容器若設(shè)備制造時(shí)選材不當(dāng)，設(shè)計(jì)失誤、內(nèi)部有裂紋、容壓力容器內(nèi)的介質(zhì)處于壓縮狀態(tài)，一旦容器發(fā)生爆炸，介質(zhì)將產(chǎn)生降壓膨脹，壓力容器爆炸時(shí)產(chǎn)生的能量大部分形成沖擊波，不但使整個(gè)設(shè)備遭到毀壞，而且破壞周圍的建筑物和其他設(shè)施，并直接危害周圍人員的人身安全，造成傷亡事故。容器物理爆炸的發(fā)生又可能引發(fā)次生火災(zāi)及化學(xué)爆炸。64.壓力容器內(nèi)的介質(zhì)處于壓縮狀態(tài)，一旦容器發(fā)生爆炸，介質(zhì)將氨醇生產(chǎn)過程高溫、高壓，壓力管道數(shù)量多且管線復(fù)雜。壓力管道較為突出的危險(xiǎn)因素是超溫、超壓、腐蝕和振動(dòng)。超溫超壓與系統(tǒng)工藝條件控制異常有關(guān)；腐蝕與工藝介質(zhì)腐蝕物質(zhì)或雜質(zhì)的含量、流體速度等有關(guān)；振動(dòng)來源于轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的動(dòng)平衡不良或基礎(chǔ)設(shè)計(jì)不符合要求及管道未進(jìn)行良好的固定，振動(dòng)易造成管道連接件的松動(dòng)泄漏和疲勞斷裂。在管道設(shè)計(jì)、制造、安裝、操作、維修等過程中未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程的要求，管道無標(biāo)志，違章檢修、動(dòng)火均可導(dǎo)致管道發(fā)生爆炸事故危險(xiǎn)。⑷壓力管道爆炸65.氨醇生產(chǎn)過程高溫、高壓，壓力管道數(shù)量多且管線復(fù)雜。壓力管道較煤氣屬有毒氣體，存在煤氣的設(shè)備、設(shè)施、場(chǎng)所由于設(shè)備、管線、閥門、儀表接頭等處泄漏，使工作場(chǎng)所、局部區(qū)域CO濃度升高，造成作業(yè)人員和場(chǎng)所、區(qū)域內(nèi)其他人員急性中毒。檢修煤氣設(shè)備、管道未吹掃、通風(fēng)及未按規(guī)定佩戴防毒面具，也會(huì)造成作業(yè)人員急性中毒。⑸中毒和窒息（煤氣中毒、氨中毒、甲醇中毒）66.煤氣屬有毒氣體，存在煤氣的設(shè)備、設(shè)施、場(chǎng)所由于設(shè)備、管線、閥低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷。67.低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞

甲醇對(duì)神經(jīng)系統(tǒng),具有明顯的麻醉作用,可引起腦水腫。對(duì)視神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊的選擇作用，易引起視神經(jīng)萎縮，導(dǎo)致雙目失明。甲醇蒸氣對(duì)呼吸道粘膜有強(qiáng)烈刺激作用。68.甲醇對(duì)神經(jīng)系統(tǒng),具有明顯的麻醉作用,可引起腦水腫A、若廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛技術(shù)狀況不良，如制動(dòng)失靈、轉(zhuǎn)向失靈、燈光喇叭等信號(hào)損壞、失靈，均有可能造成車輛傷害事故。B、若廠區(qū)作業(yè)環(huán)境不良，如堆物占用道路、交通信號(hào)標(biāo)志缺乏、貨運(yùn)密集、道路擁擠等，也可能造成車輛傷害事故。C、若載物不穩(wěn)，貨物超高、超寬；車輛超速、超載，無證駕駛，違章作業(yè)，可能造成車輛傷害事故。D、廠內(nèi)道路、鐵路平交道口，如無警示標(biāo)志或操作失誤機(jī)動(dòng)車搶道，行人過道口觀察不到位，均有可能造成車輛傷害事故。⑹車輛傷害69.A、若廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛技術(shù)狀況不良，如制動(dòng)失靈、轉(zhuǎn)向失靈、燈光喇皮帶傳動(dòng)設(shè)備、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵類、機(jī)械設(shè)備、生產(chǎn)線上外露運(yùn)動(dòng)零部件缺乏防護(hù)罩或防護(hù)裝置失效，連鎖保護(hù)裝置失靈或在檢修作業(yè)中拆下未復(fù)原；調(diào)試設(shè)備或檢修時(shí)人為的取下安全防護(hù)罩及連鎖裝置配合失誤，違章穿越或跨越運(yùn)輸膠帶，不斷電進(jìn)行檢、檢修，均有可能造成人員受到被擠、壓、切、割等機(jī)械傷害或其他物體打擊事故。⑺機(jī)械傷害和物體打擊70.皮帶傳動(dòng)設(shè)備、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵類、機(jī)械設(shè)備、生高溫物料和蒸汽管道及閥門如果因外力破壞、密封損壞、超壓、腐蝕、振動(dòng)等原因發(fā)生泄漏，或保溫層脫落，高溫物料、蒸汽與人體接觸，可造成高溫燙傷事故甚至死亡。液氨可致皮膚灼傷。水處理過程中使用的鹽酸具有強(qiáng)腐蝕性，人員操作不慎或缺少必要防護(hù)，人體皮膚接觸可造成嚴(yán)重的化學(xué)灼傷事故。⑻灼燙71.⑻灼燙71.