冠梁擋土墻及砼支撐施工技術(shù)交底

交底人：王峰鄭州市軌道交通5號線市政配套工程02標項目經(jīng)理部2015年11月4日冠梁擋土墻及砼支撐施工技術(shù)交底交底人：王峰冠梁擋土墻及砼支撐施工技術(shù)交底1一、適用范圍本交底適用于鄭州市軌道交通5號線市政配套工程土建施工紫荊山路站冠梁擋土墻及砼支撐施工工程。一、適用范圍本交底適用于鄭州市軌道交通5號線市政配套工程土建2二、施工準備1、人員準備鋼筋工20人，模板工15人，砼工10人。2、機具準備鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼卷尺、電焊機、鋼絲刷、鋼筋扳子、小撬杠、鋼筋鉤、扎絲、E50焊條、木抹子、鐵抹子。二、施工準備1、人員準備3二、施工準備3、材料準備鋼筋應具有出廠合格證，并經(jīng)過試驗檢驗合格，具體材料如下：序號材料名稱單位數(shù)量備注1C28鋼筋t64.12C25鋼筋t30.0073C22鋼筋t13.1864C18鋼筋t0.8275C16鋼筋t26.3476A12鋼筋t39.7377A10鋼筋t11.7798A8鋼筋t1.4029C35砼m3615.3冠梁擋土墻10C30砼m3403.55砼支撐二、施工準備3、材料準備序號材料名稱單位數(shù)量備注1C28鋼筋4二、施工準備4、場地準備（1）圍護樁樁頭破除完成，由測量人員測量確定符合冠梁底標高要求。（2）圍護樁經(jīng)實驗室檢測合格，可以進行下一步施工。二、施工準備4、場地準備5三、施工工藝流程鋼筋原材→配料→鋼筋加工→運輸→現(xiàn)場綁扎→安裝墊塊→模板安裝加固→澆筑砼→養(yǎng)護三、施工工藝流程鋼筋原材→配料→鋼筋加工→運輸→現(xiàn)場綁扎→安6四、施工方法標準段冠梁尺寸為1.2m×1m和1.6m×1.0m兩種；冠梁上設置1.2m×0.3m×0.15m擋土墻。軌排井段冠梁尺寸為2.2m×1.0m，冠梁上設置約1.66m（高）×0.3m（寬）擋土墻。砼支撐尺寸0.8m×0.8m.詳見冠梁擋土墻及砼支撐平面布置圖：四、施工方法標準段冠梁尺寸為1.2m×1m和1.6m×1.07冠梁擋土墻及砼支撐平面布置圖1.2m冠梁2.2m冠梁1.6m冠梁冠梁擋土墻及砼支撐平面布置圖1.2m冠梁2.2m冠梁1.6m8四、施工方法1、基坑開挖

根據(jù)地質(zhì)條件，基坑開挖采用挖掘機開挖并配合人工修整的方法進行。開挖過程中隨時測量基底標高及平面位置，避免超挖。挖至冠梁底設計標高以上20cm后，用人工開挖至冠梁底標高并找平，寬度大于冠梁平面尺寸60cm～100cm。2、鑿樁頭

基坑開挖完畢后，鑿除樁頭松散混凝土，以便保證樁頭質(zhì)量。本工藝采用空壓機、風鎬破碎，嚴禁使用破碎錘，當破碎位置距離設計標高為5～10cm時，剩余部分采用人工鑿除。樁頭要求平整，周邊不允許破壞。四、施工方法1、基坑開挖9四、施工方法3、測量放線測量人員根據(jù)設計圖紙，精確放出樁位中心線、由樁位中心線引出冠梁中心和邊線，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行鋼筋綁扎作業(yè)。

四、施工方法3、測量放線10四、施工方法4、鋼筋加工（1）鋼筋應具有出廠合格證，分批進場，分批進行驗收，且必須經(jīng)過試驗檢驗合格后方可下料制作。（2）1.2m×1.0m的冠梁上下排各采用7根C16鋼筋，冠梁兩側(cè)各采用9根C25鋼筋，箍筋采用A10鋼筋、間距200mm。見下圖：四、施工方法4、鋼筋加工11四、施工方法四、施工方法12四、施工方法（3）1.6m×1.0m的冠梁上下排各采用10根C16鋼筋，冠梁兩側(cè)各采用9根C25鋼筋，箍筋采用A10鋼筋、間距200mm。見下圖：四、施工方法（3）1.6m×1.0m的冠梁上下排各采用10根13四、施工方法（4）2.2m×1.0m的冠梁上下排各采用11根C16鋼筋，冠梁兩側(cè)各采用9根C25鋼筋，箍筋采用A10鋼筋、間距200mm。見下圖：四、施工方法（4）2.2m×1.0m的冠梁上下排各采用11根14四、施工方法（5）0.8m×0.8m的砼支撐上下排各采用9根C28鋼筋，冠梁兩側(cè)各采用3根C22鋼筋，箍筋采用C12鋼筋、間距150mm。見下圖：四、施工方法（5）0.8m×0.8m的砼支撐上下排各采用9根15四、施工方法（6）冠梁拐角內(nèi)側(cè)鋼筋錨固長度為0.4labE+15d（即785mm）。外側(cè)通長鋼筋直角綁扎。四、施工方法（6）冠梁拐角內(nèi)側(cè)鋼筋錨固長度為0.4labE+16四、施工方法5、鋼筋綁扎（1）鋼筋彎制前必須除銹，鋼筋的表面應該潔凈，油漬，漆垢、和鐵銹應立即清除干凈。在焊接前，水、銹應清除。鋼筋應平直，無局部曲折，成盤的和彎曲的鋼筋均應該調(diào)直。（2）≥25鋼筋接頭采用機械連接。＜25鋼筋接頭采用搭接焊，單面搭接焊焊接長度不小于10d，雙面搭接焊焊接長度不小于5d，焊接鋼筋需預彎，焊接成型后保證兩個鋼筋在同一直線上。受力鋼筋的接頭位置應相互錯開35d且不小于500mm，同一截面接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于50%。四、施工方法5、鋼筋綁扎17四、施工方法5、鋼筋綁扎（3）箍筋必須為封閉式，所有箍筋末端設置135°彎鉤。放置時正反交錯布置。（4）冠梁分段施工時，應預留出下段冠梁鋼筋接頭，鋼筋露出長度應相互錯開至少41d，最短長度應能滿足鋼筋焊接要求。（5）紫荊山路站靠近合建附屬一側(cè)與車站共用圍護樁，車站西側(cè)擴大端第一道混凝土對撐的端頭鋼筋與合建附屬冠梁預留鋼筋相連，鑿出原合建附屬預留接駁器鋼筋。四、施工方法5、鋼筋綁扎18四、施工方法（6）標準段冠梁鋼筋板扎完成后，預埋C16擋土墻鋼筋，預埋鋼筋插入冠梁650mm深，鋼筋間距200mm。分布筋采用C12鋼筋，間距200mm。拉筋采用A8鋼筋，間距200mm。見下圖：四、施工方法（6）標準段冠梁鋼筋板扎完成后，預埋C16擋土墻19四、施工方法（7）軌排井段冠梁鋼筋板扎完成后，預埋C16擋土墻鋼筋，預埋鋼筋插入冠梁650mm深，鋼筋間距200mm。分布筋采用C12鋼筋，間距200mm。拉筋采用A8鋼筋，間距200mm。見下圖：四、施工方法（7）軌排井段冠梁鋼筋板扎完成后，預埋C16擋土20四、施工方法（8）質(zhì)量控制標準鋼筋加工允許偏差鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1主筋長度±10尺量檢查2彎起鋼筋彎折位置±10尺量檢查3箍筋內(nèi)尺寸±5尺量檢查序號項目檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1箍筋、橫向鋼筋間距±10鋼尺檢查

2主筋間距間距±10鋼尺檢查3層距±5鋼尺檢查4預埋件中心線位置5鋼尺檢查5水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查四、施工方法（8）質(zhì)量控制標準序號檢查項目允許偏差（mm）檢21四、施工方法6、模板安裝冠梁分段施工，每段范圍內(nèi)的冠梁及砼支撐整體澆筑。（1）冠梁、砼支撐及擋土墻模板采用竹膠模板，模板支立前應清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。（2）當混凝土支撐開挖至設計標高后，進行整平、復測標高，保證底模的平整及高程位置。同時對基底進行夯實處理（以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質(zhì)量），然后施作5cm厚的混凝土墊層或鋪設竹膠板作為砼支撐底模。四、施工方法6、模板安裝22四、施工方法6、模板安裝（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當拼縫≥10mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。模板安裝時，模板應起拱1.5‰L（L為支撐跨度）,本工程按30mm起拱。為保證模板接縫寬度符合標準要求，施工中應加強對模板的使用、維修、管理。四、施工方法6、模板安裝23四、施工方法6、模板安裝（4）模板由側(cè)模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐、對拉桿等組成，主龍骨間距0.6m（采用雙拼Φ48×3.5mm的鋼管）,次龍骨間距0.3m（采用方木10×10cm），斜撐間距1.2m（采用方木10×10cm）頂在次龍骨上，對拉桿縱向間距同主龍骨，對拉主龍骨。為防止?jié)仓炷習r漏漿，在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應加設海綿條，保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項荷載。（5）模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。四、施工方法6、模板安裝24四、施工方法（6）模板安裝及加固如下：四、施工方法（6）模板安裝及加固如下：25四、施工方法6、模板安裝（7）模板制作及安裝的偏差應符合下表規(guī)定：序號項目允許偏差（mm）檢驗儀具1軸線位置5全站儀、鋼尺2截面內(nèi)部尺寸＋4－5鋼尺3相鄰兩板表面高低差2鋼尺4表面平整度5靠尺四、施工方法6、模板安裝序號項目允許偏差檢驗儀具1軸線位置526四、施工方法6、模板安裝（8）模板安裝施工結(jié)束后報驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。（9）模板拆除應根據(jù)設計和規(guī)范規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模。四、施工方法6、模板安裝27四、施工方法7、砼澆筑（1）混凝土采用商品混凝土，混凝土強度為冠梁C35、擋土墻和混凝土支撐為C30，由混凝土拌合站用運輸車運至澆筑地點配合砼泵車進行澆筑，澆筑采用水平分層的澆筑方式，注意分層厚度，每層厚度不大于30mm。采用插入式振搗器進行振搗，振搗按排式布點，布點間距不得超過振搗棒有效振搗半徑的1.5倍。振搗過程隨時掌握振搗時間與距離，防止過振和漏振情況發(fā)生。振搗按混凝土泛漿、表面平坦、無氣泡冒出、混凝土面不再下沉為振搗密實的標志進行控制，混凝土搗實后1.5到24h之內(nèi)，不得受到振動。

四、施工方法7、砼澆筑28四、施工方法7、砼澆筑（2）振搗過程中注意振搗棒和模板的距離，防止振搗棒碰撞模板影響外觀質(zhì)量。澆筑過程中安排專人觀察模板的位置，防止出現(xiàn)跑模、漲模，發(fā)現(xiàn)問題及時采取加固措施。

（3）澆筑完成后混凝土人工收面，保證表面平整、光滑。（4)試驗人員應在拌和站及現(xiàn)場嚴格控制混凝土的配合比及坍落度，同時做好混凝土試塊，并同條件養(yǎng)護?；炷翝仓?，應進行表面覆蓋及灑水養(yǎng)生，拆模后也應立即采用草簾子覆蓋及灑水養(yǎng)生?；炷翝仓戤?天內(nèi)要保證混凝土面處于濕潤狀態(tài)，以免產(chǎn)生裂縫等外觀缺陷。四、施工方法7、砼澆筑29四、施工方法8、模板拆除混凝土達到2.5MPa時方可拆除強度時，方可進行模板拆除，拆除模板時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。拆下的模板和零件，嚴禁向下拋扔；待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆除的模板、方木、鋼管、對拉絲應在固定位置堆碼整體。四、施工方法8、模板拆除30五、安全注意事項(1）項目部專職安全員對現(xiàn)場施工人員進行安全教育和安全技術(shù)交底。(2）加強防火管理，現(xiàn)場有足夠的消防器材，防止火災發(fā)生。(3）加強安全用電管理，現(xiàn)場禁止使用裸線，不得私架電線，加強用電線路和電焊機使用的檢查，尤其是要在大風雨后對供電線路進行檢查，防止漏電等現(xiàn)象發(fā)生。(4)施工時注意對監(jiān)測裝置和降水井點的成品保護。(5)焊接作業(yè)人員必須持證上崗,嚴禁無證操作,焊機必須采用接地和漏電保護裝置,以保證操作人員安全。五、安全注意事項(1）項目部專職安全員對現(xiàn)場施工人員進行安全31五、安全注意事項(6)在進行混凝土破除施工時,其他人員必須遠離作業(yè)區(qū),避免被飛濺的碎塊擊傷。(7)完成基坑臨邊圍護，預留排水溝，做好安全生產(chǎn)及文明施工。在冠梁施工過程中，做好欄桿埋件。(8)加強明排水工作,保持現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。(9)作業(yè)人員進入現(xiàn)場施工必須正確偑戴安全帽。五、安全注意事項(6)在進行混凝土破除施工時,其他人員必須32六、文明施工及揚塵治理（1）工地內(nèi)的各準材料堆放整齊，并按有關(guān)規(guī)定進行標識。（2）施工場地的臨時設施內(nèi)外通道、室內(nèi)地面、材料堆放場、加工場、倉庫地面等澆注厚度不小于150mm，強度不小于C20混凝土。（3）各類施工機械停放隊列整齊，每臺施工機械必須有操作規(guī)程。每臺施工機械操作人員必須持證上崗，操作人員進場后接受安質(zhì)部的培訓后方可上崗作業(yè)。（4）現(xiàn)場用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，系統(tǒng)線路三相五線制供電，安裝敷設PE保護線，三級保護，每個用電設備開關(guān)箱按“一機、一閘、一箱、一漏、一鎖”的原則設置。六、文明施工及揚塵治理（1）工地內(nèi)的各準