收獲機械用液壓電磁換向閥

1收獲機械用液壓電磁換向閥本文件規(guī)定了收獲機械用液壓電磁換向閥（以下簡稱液壓電磁換向閥）的型號、基本參數(shù)和標(biāo)志、技下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期的對應(yīng)版本適用于本文件；不注日期的引用文件GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件JB/T2184液壓元件型號編制方法JB/T7858液壓元件清潔度評定方法及液壓元件清潔度指標(biāo)過載壓力overloadpressure2裝置為單執(zhí)行機構(gòu)時大于其執(zhí)行機構(gòu)公稱流量的流量；為多執(zhí)行機構(gòu)時大于其各執(zhí)行機構(gòu)公稱流量之裝置為單執(zhí)行機構(gòu)時小于其執(zhí)行機構(gòu)公稱流量的流量；為多執(zhí)行機構(gòu)時小于其各執(zhí)行機構(gòu)公稱流量之Dqνdp，ΔpMPatsργθ℃KSV3應(yīng)在液壓電磁換向閥上明顯的位置做出清晰和永久的標(biāo)記或銘牌。標(biāo)記或銘牌的內(nèi)容應(yīng)符合GB/T6.1.5產(chǎn)品樣本及相關(guān)資料中說明產(chǎn)品適用的MPa7 4MPa MPa5Δp1=100%Δp1—壓力超調(diào)量。8除公稱通徑8、12外，其他公稱通徑內(nèi)部6與被試閥連接的管道和管接頭的內(nèi)徑應(yīng)與被試閥的實際通徑允許在給定的基本回路中增設(shè)壓力、流量或保證試驗系統(tǒng)安全工作的元件，但不影響到被試新華區(qū)7b)按C級測量準(zhǔn)確度測試時，允許測壓點的位置與上述要求不符，但應(yīng)給出相d)測壓點與測量儀表之間的連接管道的內(nèi)徑不小于3mm，并應(yīng)排除連接管道中的空氣。試驗臺的設(shè)計、制造以及試驗過程應(yīng)采取必要措施保護人員和設(shè)試驗介質(zhì)的污染度：試驗系統(tǒng)用油液的固體顆粒污染等級不應(yīng)高于GB/T14039-2002規(guī)定的各被測參量平均顯示值的變化范圍符合表2型式試驗時，試驗參量測量讀數(shù)數(shù)目的選擇和所取讀數(shù)的分布情況應(yīng)能反應(yīng)被試閥在整個范圍8各測量準(zhǔn)確度等級對應(yīng)的被測參量平均顯示值的允ABC是封閉容器，并在試驗前使這封閉容積充滿油液。在試驗報告中應(yīng)記ABC9123在換向試驗的條件下，使被試閥4的閥芯在初始位置和換向位置上各停4對二位二通被試閥：當(dāng)油流方向為P→T時，壓力損失為ΔPP-T=PP-PT對二位方向為P→A、B→T時，壓力損失為ΔPP-A=PP-PA、ΔPB-T=PB-PT;當(dāng)1量從0逐漸增大到試驗流量，其間設(shè)定幾個2 b）復(fù)位312采用目測法，參考Q/XLYY008-2020《3采用顆粒計數(shù)法時，油液取樣和檢測程序由b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可