樁基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案

一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1(一)工程地質(zhì)水文狀況 1(二)樁基設(shè)計(jì)概況 2三、施工方法和工藝技術(shù)方案 2(一)樁基施工方案選擇 2(二)施工組織計(jì)劃 3(二)施工工藝流程 4(三)旋挖鉆施工技術(shù)方案及工藝操作要點(diǎn) 51、旋挖鉆機(jī)的工作原理 53、場(chǎng)地的平整和測(cè)量放樣 52、泥漿制備 63、埋設(shè)護(hù)筒 64、鉆機(jī)就位 6 7 8(四)鋼筋籠制作及安裝 8(1)、制作鋼筋籠 8 9(五)樁基水下混凝土澆筑 9(六)樁身質(zhì)量檢測(cè) 四、環(huán)保、水保、安全施工措施 (一)建立安全保證體系 (二)建立安全管理責(zé)任制 (三)各項(xiàng)安全技術(shù)措施 (四)文明施工和環(huán)境保護(hù) (一)招、投標(biāo)文件；(二)施工圖設(shè)計(jì)文件；(四)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查結(jié)果。本工程屬沙河堡成都新客站片區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目(一期)工程B標(biāo)段跨線橋，起于K0+000,止于K0+542.177,全長(zhǎng)542.177m。(一)工程地質(zhì)水文狀況據(jù)施工圖上冊(cè)說(shuō)明，本標(biāo)段場(chǎng)地內(nèi)地層自上而下依次為第四系全新橋位區(qū)地下水水位埋深最淺為0.5m,最深為8.2m。成都地區(qū)豐水期為7、8、9月份，地下水位埋藏較淺?？菟跒?2、1、2月份，地下水(二)樁基設(shè)計(jì)概況樁徑為1.8m外，其余樁基樁徑為1.5m。4、樁基混凝土標(biāo)號(hào)：本段樁基混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C30。工序名稱擬選擇施工工選擇本方案的理由旋挖鉆成孔，全鋼護(hù)筒跟進(jìn)護(hù)壁施工工藝1、樁基設(shè)計(jì)為機(jī)械成孔灌注樁。2、工期緊，工程量大，旋挖鉆鉆3、此工藝不使用泥漿，更有利于更有利于樁孔的成形，防止坍孔。5、成孔作業(yè)中用電量小，在當(dāng)前6、同時(shí)進(jìn)行施工的工作面少，便鋼筋鋼筋籠制作成型后吊車起吊1、為樁基鋼筋施工常規(guī)工藝，同混凝土澆筑導(dǎo)管法澆筑水下混凝士樁基成樁檢測(cè)預(yù)埋檢測(cè)管超聲透析檢測(cè)1、根據(jù)設(shè)計(jì)及施工常規(guī)選擇。(二)施工組織計(jì)劃150cm旋挖鉆機(jī)，下表所列順序進(jìn)行施工組織，開(kāi)工時(shí)間為4月2日，總工期定為44天。具體各樁基的施工時(shí)間見(jiàn)下表：批次擬施工樁基號(hào)施工時(shí)間安排第一批次0#—4#樁基施工2010年4月2日～2008年4月12日第二批次5#—9#樁基施工2010年4月15日～2010年4月25日第三批次2009年4月29日～2009年5月15日(二)施工工藝流程6、用旋挖斗挖掘(三)旋挖鉆施工技術(shù)方案及工藝操作要點(diǎn)1、旋挖鉆機(jī)的工作原理本工程采用國(guó)產(chǎn)NR2206型旋挖鉆鉆機(jī)。其成孔原理為：通過(guò)底部帶有活門(mén)的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。2、旋挖鉆機(jī)的基本參數(shù)NR2206型旋挖鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)匯總表挖掘口徑最大加壓力最大提升力卷?yè)P(yáng)機(jī)速度輸出扭距最大轉(zhuǎn)深M質(zhì)量發(fā)動(dòng)機(jī)名稱日本五十鈴發(fā)動(dòng)機(jī)功率尺寸(長(zhǎng)×寬×高)3、場(chǎng)地的平整和測(cè)量放樣在樁基施工前必須調(diào)查地下管線設(shè)施分布情況，避免施工對(duì)其造成破壞。然后對(duì)樁基位置進(jìn)行場(chǎng)地平整，確保工作面寬度，用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，確保機(jī)械能順利進(jìn)場(chǎng)，且在施工中保持鉆機(jī)穩(wěn)定。然后對(duì)各樁樁位進(jìn)行精選用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土造漿，泥漿比重控制在1.1～1.35范圍，試驗(yàn)?zāi)酀{等，填寫(xiě)泥漿試驗(yàn)記錄表。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后妥善處(1)、護(hù)筒用鋼板制作，應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水，內(nèi)徑比樁徑大200-400mm,不得使用變形的護(hù)筒。(2)、護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒頂端高度應(yīng)高出地面0.3m,護(hù)筒底部和四周所填粘土須分層夯實(shí)，不允許漏水。護(hù)筒埋置深度為1.5~(3)、護(hù)筒中心垂線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差為30mm,豎直線傾斜不大于1%。地表之間，所形成的孔壁比較粗糙。旋挖鉆驗(yàn)，對(duì)不同地質(zhì)采用不同鉆頭，土層用筒式單底鉆頭、砂層用雙底掏砂層鉆進(jìn)時(shí)，泥漿比重應(yīng)大于1.35以上，確保護(hù)壁防止塌孔，并有利于地質(zhì)情況及發(fā)生的意外事故做詳細(xì)的記錄，100mm,長(zhǎng)度不小于4倍D的鋼筋架)檢查孔深、孔徑、孔的偏斜度，報(bào)監(jiān)理工程師檢查，符合要求后按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行清孔(樁徑小于或等于1.5米的摩擦樁沉淀厚度應(yīng)等于或小于30CM,樁徑大于1.5米或樁長(zhǎng)大于40米或土質(zhì)較差的摩擦樁的沉淀厚度應(yīng)等于或小于(四)鋼筋籠制作及安裝(五)樁基水下混凝土澆筑(1)、根據(jù)擬采用的砂、卵(碎)石、水泥、外加劑，施工用水等清孔。注意導(dǎo)管應(yīng)在樁孔平面全面積內(nèi)移動(dòng)補(bǔ)泥漿入孔內(nèi)，并保持超壓水頭1.5～2.0m,當(dāng)孔底沉淀厚度符合設(shè)計(jì)要求，泥漿指標(biāo)合格，監(jiān)理工程師同意后，即可停止清孔，否則應(yīng)再清孔，為了防止鋼筋籠上浮，可采取以下措施：1)適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可減少混凝土向上的頂托力；2)鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上3)在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1～2道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部，實(shí)踐證明對(duì)于克服鋼筋籠上升是(4)、首批灌注砼滿足導(dǎo)管埋深所需砼方量：H2—導(dǎo)管初次埋置深度；h1-樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的