GB-T34383-2017半閉式壓力機

2017-09-29發(fā)布中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布I12規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T150(所有部分)鋼制壓力容器GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6576機床潤滑系統(tǒng)GB/T7932氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T10923鍛壓機械精度檢驗通則GB/T23281鍛壓機械噪聲聲壓級測量方法GB/T23282鍛壓機械噪聲聲功率級測量方法GB/T26483機械壓力機噪聲限值GB27607機械壓力機安全技術(shù)要求JB/T1829鍛壓機械通用技術(shù)條件JB/T3240鍛壓機械操作指示形象化符號JB/T11193機械壓力機用平衡缸技術(shù)條件JB/T12089鍛壓機械用組合式氣動干式摩擦離合制動器3術(shù)語和定義24.1一般要求4.2.1壓力機應(yīng)按技術(shù)文件規(guī)定的參數(shù)和尺寸進行設(shè)計。4.2.2壓力機的參數(shù)和尺寸應(yīng)與產(chǎn)品圖樣相一致。4.3.1壓力機出廠時應(yīng)備有必需的工具、附件及備用易損件。特殊附件由用戶與制造廠共同商定，隨機供應(yīng)或單獨訂貨。4.3.2壓力機的附件、附屬裝置等應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，并且應(yīng)安裝在壓力機上進行運轉(zhuǎn)試驗。4.3.3壓力機應(yīng)具備安裝自動送料裝置的條件。4.3.5凸輪控制器應(yīng)符合JB/T12090的規(guī)定。4.3.6平衡缸應(yīng)符合JB/T11193的規(guī)定。4.4安全與防護4.4.1壓力機應(yīng)具有可靠的人身安全保護裝置，并應(yīng)符合GB27607的規(guī)定。4.4.3壓力機在運轉(zhuǎn)時容易松動的零件，應(yīng)裝有可靠的防松裝置或采取防松措施。影響工作安全的外露旋轉(zhuǎn)零件(如齒輪、飛輪等)應(yīng)有防護裝置。4.4.4壓力機應(yīng)具有可靠的超載保險裝置。該裝置在滿負荷時，應(yīng)能保證壓力機正常工作；當超載時，應(yīng)能保護其他零件不會首先遭到破壞。4.4.5裝模高度的調(diào)整應(yīng)靈活，連桿與調(diào)節(jié)螺桿的鎖緊應(yīng)可靠。4.5.2單點壓力機其線剛度應(yīng)不低于22.5√P,kN/mm。4.5.3雙點壓力機滑塊與工作臺的允許撓度不應(yīng)大于0.2/1000。4.5.4剛度的測量方法參見附錄A的規(guī)定。4.6曲軸停止位置壓力機的工作機構(gòu)和操縱機構(gòu)動作應(yīng)協(xié)調(diào)。當工作行程完成時，曲軸應(yīng)可靠地停在上死點，其偏差壓力機的曲軸制動角不應(yīng)超過表1的規(guī)定。3行程次數(shù)n次/min制動角n4.8.2機身和曲軸所采用的材料應(yīng)有材料性能證明。4.9.1零件加工應(yīng)符合設(shè)計、工藝的要求。已加工表面不應(yīng)有毛刺、斑痕和其他機械損傷。除特殊規(guī)涂色法與檢驗平板合研檢驗其平面度時，接觸應(yīng)均勻，按規(guī)定的計算面積平均計算，每25mm×25mm面積內(nèi)的接觸點數(shù)不應(yīng)少于6點。計算(不足300cm2時按實際面積平均計算),每25mm×25mm面積內(nèi)的接觸點數(shù)不應(yīng)少于表2的規(guī)定。表2刮研面的接觸點數(shù)導軌寬度mm軸承直徑mm一組不同寬度的導軌，應(yīng)按寬導軌的規(guī)定點數(shù)檢驗。注1:連桿的上軸瓦內(nèi)表面及移置導軌接觸點數(shù)可相應(yīng)降低2點。注2:上述規(guī)定不適用于復合材料軸承。況，接觸應(yīng)均勻。其接觸面積累計值，在軸瓦、軸套的軸向長度和導軌的全長上不應(yīng)小于70%,在導軌寬度上不應(yīng)小于50%。4.9.5調(diào)節(jié)螺桿的球頭與球頭座的接觸應(yīng)均勻，其接觸面積不應(yīng)小于50%。4.9.7飛輪的圓跳動誤差不應(yīng)大于表3的規(guī)定。4表3飛輪圓跳動允差單位為毫米飛輪直徑允差4.10.1壓力機應(yīng)按裝配工藝規(guī)程進行裝配。裝配到壓力機上的零部件均應(yīng)符合質(zhì)量要求。不應(yīng)裝入圖樣上未規(guī)定的墊片、套等。4.10.2導軌與機身的固定結(jié)合面應(yīng)緊密貼合，緊固后用0.05mm塞尺檢驗，允許塞尺塞人深度不應(yīng)大于接觸面寬度的1/4,接觸面間可塞人塞尺部位累計長度不應(yīng)大于周長的1/10。4.10.3離合器與制動器工作應(yīng)平穩(wěn)可靠、聯(lián)鎖、協(xié)調(diào)。4.10.4飛輪部裝后應(yīng)進行靜平衡或動平衡試驗和校正。飛輪許用剩余不平衡量應(yīng)按式(1)計算：式中：Ue——飛輪許用剩余不平衡量，單位為克毫米(g·mm);m——飛輪質(zhì)量，單位為克(g);G6.3——飛輪平衡品質(zhì)等級，G6.3=6.3mm/s;w——行程次數(shù)為最大時的飛輪工作角速度，單位為弧度每秒(rad/s)。4.10.5離合器、制動器部件上的旋轉(zhuǎn)零件，在壓力機總裝后的空運轉(zhuǎn)試驗中，不應(yīng)有明顯的晃動。4.10.6飛輪部裝后的圓跳動誤差不應(yīng)大于表4的規(guī)定。表4飛輪部裝后的圓跳動允差單位為毫米飛輪直徑允差測量時將指示器分別按徑向和端面(距飛輪外廓約10mm處)頂在飛輪被測面上，用手扳動飛輪旋轉(zhuǎn)一周，指示器的最大讀數(shù)，即為圓跳動誤差。4.11液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)4.11.1壓力機的液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。液壓系統(tǒng)中所用的液壓元件應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定。4.11.2壓力機的氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。4.11.3壓力容器的設(shè)計、制造、驗收應(yīng)符合GB/T150的規(guī)定。4.11.4壓力機的潤滑應(yīng)符合GB/T6576的要求。非循環(huán)潤滑部位應(yīng)有集油回收裝置。4.11.5液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。5壓力機的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定。4.13.1壓力機運轉(zhuǎn)時不應(yīng)有尖叫聲或其他因裝配不當引起的噪聲。4.13.2壓力機空運轉(zhuǎn)時的聲音應(yīng)正常。噪聲限值應(yīng)符合GB/T26483的規(guī)定。4.14.3壓力機零部件結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊、勻稱，不應(yīng)有明顯的錯位，其錯位量不應(yīng)大于表5的規(guī)定。結(jié)合面邊緣尺寸錯位量允差344.14.4門、蓋、罩子邊緣結(jié)合處應(yīng)平整，不應(yīng)有明顯的變形與縫隙，其縫隙大小應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6結(jié)合處的允許縫隙最大結(jié)合尺寸允許縫隙4.14.7裝入沉孔的螺釘不應(yīng)突出于零件外表面，其頭部與沉孔間不應(yīng)有明顯的偏心；固定銷一般應(yīng)略突出于零件外表面；螺栓尾端應(yīng)突出于螺母，但突出部分不應(yīng)過長及參差不齊。4.14.8壓力機管路、線路的外露部分應(yīng)排列整齊、美觀，必要時應(yīng)采用管夾固定，運行時不應(yīng)與其他零部件發(fā)生摩擦或碰撞。4.14.9壓力機的各種標牌應(yīng)清晰、耐久，標牌應(yīng)固定在明顯位置。標牌的固定位置應(yīng)正確、平整、牢4.14.10壓力機所有零件和附件的涂漆表面應(yīng)平整、光滑、均勻一致。4.14.11壓力機的標牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。4.14.12標牌中的形象化符號應(yīng)符合JB/T3240的規(guī)定。4.15.1.1精度檢驗應(yīng)符合GB/T10923的規(guī)定。6水平儀，水平儀的讀數(shù)均不應(yīng)超過0.20/1000mm。4.15.1.3壓力機工作臺板上平面為精度檢驗的基準面。若壓力機不帶工作臺板，則以機身工作臺面為精度檢驗的基準面。寸L>1000mm時，在距邊緣100mm的范圍內(nèi)不檢測。平面度允差按實際檢測長度計算。當被檢平面的中間有孔時，在距孔邊緣0.05L的范圍內(nèi)不檢測。4.15.1.5精度檢驗順序并不表示實精度檢驗應(yīng)符合表7的要求。表7精度檢驗單位為毫米簡圖檢驗項目允差檢驗工具檢驗方法aed)AbgCC工作臺板上平面的平面度平尺、量塊指示器、水平儀、橋板當被檢平面長度小于或等于1600時用平尺、量塊檢驗；當被檢平面長度大于1600時用水平儀檢驗。見GB/T10923—2009的5.3.2.2.1,用平尺量塊檢驗(見圖1),在被檢平面上，選擇相距最遠的a、b、c三個基準點上分別放一等高量塊。在a、c點等高量塊上放一平尺，在e點放一可調(diào)量塊使其與平尺下表面接觸，再將平尺放在b、e點等高量塊上，在d點放一可調(diào)量塊，使其與平尺下表面接觸；用同樣方法分別確定f、g點可調(diào)量塊高度。按圖1方向放置平尺，用量塊(量塊、指示器)測量平尺檢驗面與被檢平面間的距離。對于中心有孔的平面使用本方法時，可通過孔周圍的過渡點按同樣方法測量。誤差以量塊(或指示器)讀數(shù)的最大代數(shù)差值計。見GB/T10923—2009的5.3.2.4.1,用水平儀檢驗(見圖2),被檢平面上放一橋板，其上面放一水平儀，分別沿圖2測量方向移動橋板，每隔橋板長度記錄一次水平儀讀數(shù)。通過被檢平面O、A、C三點建立基準平面，根據(jù)水平儀讀數(shù)求得各測點到基準平面的坐標值。誤差以被測面上各測點對基準平面坐標值的最大代數(shù)差計的平面度檢驗方法同G1。G2項允許在裝配前檢驗7表7(續(xù))單位為毫米簡圖檢驗項目允差檢驗工具檢驗方法面對工作a)左右a)和b)指示器見GB/T10923—2009的5.4.1.2.1,在最大裝模高度進行檢測。在工作臺板上放一平尺，平尺上放一帶指示器的測量圖示a)、b)兩個方向分別移動指示器進行測量。誤差以相鄰兩端點的最大讀數(shù)差半閉式雙點壓力機在行程的中間位置加一倍a)左右a)和b)檢驗棒見GB/T10923—2009的5.5.1.2.2.1,將檢驗棒無間隙配合地插入孔內(nèi)，使檢驗棒伸出長度為100mm,角尺基面平放在被檢平面上，其測量面貼靠在代表軸方向上檢驗角尺與檢驗棒表面間的間隙。誤差以最大間隙值計。允許在裝配前檢驗。雙點壓力機不檢驗對工作臺板上平面a)左右指示器在最大和最小裝模高度分別進行誤差以指示器的最大讀數(shù)差值計。若壓力機無工作臺板，則在工作臺上作同樣檢驗滑塊連接部位的總間隙曲軸式：偏心式：參見附錄B·L?為工作臺板長邊、滑塊長邊被測長度。L?為滑塊下平面被測長度?！癝為滑塊行程長度。8壓力機的基本參數(shù)誤差不應(yīng)超過表8的規(guī)定?；瑝K行程mm行程量的±1%最大裝模高度mm高度的+5%裝模高度調(diào)節(jié)量mm調(diào)節(jié)量的+10%行程次數(shù)次/min行程次數(shù)的+10%注1:行程次數(shù)誤差應(yīng)在電源正常和壓力機在最大行程次數(shù)的空運轉(zhuǎn)狀態(tài)進行檢驗。注2:允差折算結(jié)果小于1者仍按1計。注3:行程可調(diào)的壓力機滑塊行程按最大最小行程檢驗。壓力機在空運轉(zhuǎn)試驗前或空運轉(zhuǎn)試驗過程中，應(yīng)按下列項目進行基本性能試驗：a)檢驗安全裝置的可靠性；c)裝模高度調(diào)整試驗，檢驗其靈活性和連桿鎖緊裝置的可靠性；d)行程長度的調(diào)整試驗，檢驗其靈活性與可靠性；e)檢驗拉伸墊動作的靈活性與可靠性；f)檢驗滑塊行程、裝模高度和拉伸墊行程的指示裝置的準確性；g)檢驗計數(shù)器的準確性；h)檢驗平衡器的可靠性；i)檢驗附屬裝置的靈活性與可靠性；按4.10的要求檢驗壓力機的裝配質(zhì)量。5.4.1空運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于4h,其中連續(xù)行程運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2h,單次行程運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少5.4.2在單次行程運轉(zhuǎn)規(guī)范時，其接通頻度不應(yīng)低于表9的規(guī)定。9行程次數(shù)次/min接通頻度%注1:當行程次數(shù)大于60次/min時，則接合次數(shù)以每分鐘30次計算。注2:表內(nèi)相鄰兩檔間的頻度，以插人法決定。度不應(yīng)超過下列規(guī)定：a)滑動軸承的溫升不應(yīng)大于35℃,最高溫度不應(yīng)高于70℃;b)滾動軸承的溫升不應(yīng)大于40℃,最高溫度不應(yīng)高于70℃;c)滑動導軌的溫升不應(yīng)大于15℃,最高溫度不應(yīng)高于50℃;d)摩擦離合器與制動器的溫升不應(yīng)大于70℃,最高溫度不應(yīng)高于100℃。應(yīng)按GB/T23281和GB/T23282的規(guī)定測量噪聲，并應(yīng)符合4.13的要求?！脹_裁法做滿負荷試驗。其試驗次數(shù)不應(yīng)少于3次?！镁珘恒~棒法或其他相應(yīng)的方法進行模擬負荷試驗，其試驗時間不應(yīng)少于2h,其中單次和連續(xù)行程各不應(yīng)少于1h。其試驗要求和方法應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。5.6.2.1對于新產(chǎn)品或改進設(shè)計產(chǎn)品，應(yīng)按公稱力的110%做超負荷試驗，其次數(shù)不應(yīng)少于5次。小于壓力機公稱力的105%。壓力機的外觀檢驗應(yīng)符合4.14的規(guī)定。5.8.1精度檢驗應(yīng)在滿負荷試驗后進行，應(yīng)符合4.15的規(guī)定。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類 (資料性附錄)剛度測量方法A.1單點壓力機線剛度測量A.1.1測量條件剛度測量應(yīng)符合下列條件：——裝模高度調(diào)節(jié)在中間位置；——滑塊行程應(yīng)處于下死點；——液壓加載器置于工作臺板前后、左右方向的中間位置，如圖A.1;——距滑塊邊緣100mm處，按圖A.1放置兩個指示器(對角),指示器測頭觸在滑塊下平面上。圖A.1線剛度測量示意圖A.1.2線剛度測量當載荷逐漸加至壓力機公稱力的40%時，指示器調(diào)整在零位；當繼續(xù)加載至公稱力的100%時，分段記錄指示器的讀數(shù)，取其平均值，按式(A.1)計算出被測壓力機線剛度：式中：C——線剛度，單位為千牛每毫米(kN/mm);P——壓力機公稱力，單位為千牛(kN);△so——加載40%～100%公稱力時，指示器讀數(shù)的平均值，單位為毫米(mm)。A.2雙點壓力機滑塊與工作臺板撓度測量A.2.1滑塊撓度A.2.1.1測量條件滑塊撓度測量應(yīng)符合下列條件：——裝模高度調(diào)節(jié)在中間位置；——滑塊行程應(yīng)處于下死點；——液壓加載器置于工作臺板前后方向的對稱中心線上；——指示器①、②、③按圖A.2置于臺架上，其測頭