《電動螺旋壓力機》征求意見稿

1T/CCMIXXX-XXXX電動螺旋壓力機本文件規(guī)定了電動螺旋壓力機的術(shù)語和定義、分類、結(jié)構(gòu)、基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于電動螺旋壓力機。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB150（所有部分）壓力容器GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1176鑄造銅及銅合金GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6402鋼鍛件超聲檢測方法GB/T6576機床潤滑系統(tǒng)GB/T7233.1鑄鋼件超聲檢測第1部分：一般用途鑄鋼件GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T9439灰鑄鐵件GB/T9444鑄鋼鑄鐵件磁粉檢測GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB/T13306標牌GB/T16895低壓電氣裝置GB/T17107鍛件用結(jié)構(gòu)鋼牌號和力學(xué)性能GB17120鍛壓機械安全技術(shù)條件GB/T23281鍛壓機械噪聲聲壓級測量方法GB/T26952焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測驗收等級GB/T26953焊縫無損檢測焊縫滲透檢測驗收等級GB28242螺旋壓力機安全技術(shù)要求GB/T33084大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件JB/T2547.1雙盤摩擦壓力機第1部分：技術(shù)條件JB/T3240鍛壓機械操作指示形象化符號2T/CCMIXXX-XXXXJB/T4385.1錘上自由鍛件通用技術(shù)條件JB/T5000.7重型機械通用技術(shù)條件第7部分：鑄鋼件補焊JB/T5198螺旋壓力機精度JB/T5775鍛壓機械灰鑄鐵件技術(shù)條件JB/T8356機床包裝技術(shù)條件JB/T8609鍛壓機械焊接件技術(shù)條件JB/T9954鍛壓機械液壓系統(tǒng)清潔度JB/T11194.1電動螺旋壓力機第1部分：型式與基本參數(shù)JB/T11194.2電動螺旋壓力機第2部分：技術(shù)條件3術(shù)語和定義3.1電動螺旋壓力機electricscrewpress電動機經(jīng)一級傳動或電機直接驅(qū)動螺旋機構(gòu)帶動滑塊上下運動的鍛壓機器。3.2公稱力nominalforce電動螺旋壓力機的主參數(shù)，采用名義力表示。3.3長期運行許用載荷continuouslypermittedforce電動螺旋壓力機長時間運行承受的最大工作載荷。3.4運動部分能量grossworkingcapacity飛輪組件和主螺桿的慣性能及滑塊和主螺母的動能，大中型電動螺旋壓力機包括上模質(zhì)量。3.5滑塊行程strokeofram滑塊在上限位置時，滑塊底面至最小封閉高度位置處的距離，即滑塊的最大移動距離。3.6行程次數(shù)strikerate按滑塊往復(fù)行程時間計算的理論次數(shù)，衡量電動螺旋壓力機生產(chǎn)效率的指標。3.7最小封閉高度minimumenclosedheight滑塊在行程的下限位置時，滑塊下底面至機身工作臺面的距離。3.8工作臺面尺寸tabledimensions工作臺有效長度和寬度。3T/CCMIXXX-XXXX4分類、結(jié)構(gòu)、基本參數(shù)4.1分類電動螺旋壓力機分類應(yīng)符合JB/T11194.1的規(guī)定。4.2結(jié)構(gòu)按傳動結(jié)構(gòu)可為電動機-機械傳動式（圖1）和電動機直接驅(qū)動式（圖2）。圖1電動機-機械傳動式的電動螺旋壓力機結(jié)構(gòu)示意圖4T/CCMIXXX-XXXX圖2電動機-直接驅(qū)動式的電動螺旋壓力機結(jié)構(gòu)示意圖4.3基本參數(shù)電動螺旋壓力機主參數(shù)為公稱力、運動部分能量?；緟?shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定，特殊要求可按供需雙方合同的規(guī)定執(zhí)行。表1基本參數(shù)荷H0min板厚度h高度H（前后L×左右B）5T/CCMIXXX-XXXX表1基本參數(shù)（續(xù)）荷H0min板厚度h高度H（前后L×左右B）98865技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1壓力機應(yīng)符合JB/T11194.2的規(guī)定，特殊要求可按供需雙方合同規(guī)定執(zhí)行。5.1.2電動螺旋壓力機允許最大工作力應(yīng)為公稱力的1.6倍。5.1.3鍛造型電動螺旋壓力機在公稱力時的有效能量不應(yīng)低于運動部分能量的70%。5.1.4設(shè)定能量不小于30%時，運動部分能量控制精度不應(yīng)大于±2.0%。5.1.5電動螺旋壓力機應(yīng)設(shè)置能量控制和打擊力顯示裝置。5.1.6電動螺旋壓力機應(yīng)滿足自動化生產(chǎn)線聯(lián)線要求和具備數(shù)字化接口。5.2材料5.2.1電動螺旋壓力機結(jié)構(gòu)宜由機身、滑塊、主螺母、主螺桿、飛輪、工作臺墊板、止推軸承座和止推軸承等關(guān)鍵零件組成，關(guān)鍵零件材料力學(xué)性能可參照表2。6T/CCMIXXX-XXXX表2關(guān)鍵零件材料力學(xué)性能≥≥>40mm～100mm370~///>100mm～150mm>16mm～40mm470~縱向橫向/向34、/>40mm～63mm>63mm～80mm>80mm～100mm>100mm～150mm450~//////>100mm～250mm>100mm～300mm>300mm～500mm>500mm～800mm8>100mm～200mm/>200mm～240mm/900~>100mm～160mm800~>160mm～250mm750~>250mm～500mm690~//>500mm～750mm590~//>100mm～300mm>300mm～500mm>500mm～800mm//7T/CCMIXXX-XXXX5.2.2機身5.2.2.1整體框架鑄鋼機身材料力學(xué)性能不應(yīng)低于表2中ZG270-500的力學(xué)性能，整體框架焊接機身材料力學(xué)性能不應(yīng)低于表2中Q235A的力學(xué)性能。5.2.2.2組合機身的橫梁及底座材料力學(xué)性能不應(yīng)低于表2中ZG270-500的力學(xué)性能；組合機身的立柱材料力學(xué)性能不應(yīng)低于表2中HT250的力學(xué)性能；機身拉桿材料力學(xué)性能不應(yīng)低于表2中45的力學(xué)性能。5.2.3滑塊滑塊材料力學(xué)性能不應(yīng)低于表2中ZG270-500的力學(xué)性能。5.2.4主螺母主螺母材料力學(xué)性能不應(yīng)低于表2中ZCuZn26Al4Fe3Mn3的力學(xué)性能，加工后螺紋大小徑表面硬度宜為HB130-HB200。5.2.5主螺桿主螺桿材料力學(xué)性能不應(yīng)低于表2中40Cr的力學(xué)性能，應(yīng)采用鍛打調(diào)質(zhì)處理，加工后螺紋大小徑表面硬度宜為HB220-HB280。5.2.6飛輪飛輪材料力學(xué)性能不應(yīng)低于表2中ZG270-500的力學(xué)性能。5.2.7工作臺墊板工作臺墊板材料力學(xué)性能不應(yīng)低于表2中ZG270-500的力學(xué)性能。5.2.8止推軸承座止推軸承座材料力學(xué)性能不應(yīng)低于表2中40Cr的力學(xué)性能，應(yīng)采用鍛打調(diào)質(zhì)處理，零件表面硬度宜為HRC28-HRC32。5.2.9止推軸承止推軸承材料力學(xué)性能不應(yīng)低于表2中ZCuZn26Al4Fe3Mn3的力學(xué)性能，加工后表面硬度宜為HB130-HB200。5.3附件、工具及配套件5.3.1電動螺旋壓力機出廠時應(yīng)具備專用工具、附件，特殊附件應(yīng)由用戶與制造商商定，隨機供應(yīng)或單獨訂貨。5.3.2電動螺旋壓力機外購配套件應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定，并與電動螺旋壓力機同時進行運轉(zhuǎn)試驗。5.4安全與防護電動螺旋壓力機上應(yīng)采取安全防護措施和警示，設(shè)計制造應(yīng)符合GB17120和GB28242的規(guī)定。5.5耐磨措施8T/CCMIXXX-XXXX電動螺旋壓力機螺旋副等重要運動副、導(dǎo)軌副、機身上導(dǎo)套等應(yīng)采取耐磨措施。導(dǎo)軌副上宜鑲銅板或鋼板，并在鑲銅板或鋼板上開油槽。5.6標牌5.6.1電動螺旋壓力機應(yīng)有銘牌和指示、潤滑、操作、安全等要求的標牌或標志。5.6.2標牌型式和尺寸應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。5.6.3標牌形象化符號應(yīng)符合JB/T3240的規(guī)定。5.7鑄件、鍛件、焊接件質(zhì)量5.7.1鑄鋼件應(yīng)符合GB/T11352的規(guī)定，灰鑄鐵件應(yīng)符合JB/T5775的規(guī)定；鍛件應(yīng)符合JB/T4385.1和GB/T33084的規(guī)定；焊接件應(yīng)符合JB/T8609的規(guī)定。鑄件、鍛件和焊接件還應(yīng)符合圖樣及工藝文件的技術(shù)要求。5.7.2鑄鐵件、鑄鋼件和有色金屬鑄件上不得有型砂和粘結(jié)物，焊接件不得有焊渣等。鑄件、焊接件的非加工表面應(yīng)平整，直線度公差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鑄件、焊接件非加工表面直線度公差23465.7.3導(dǎo)軌面、缸體內(nèi)工作表面等重要鑄件工作表面不允許有氣孔、縮松、夾渣及冷隔等缺陷。5.7.4對不影響使用和外觀的鑄鋼件缺陷，在保證使用質(zhì)量條件下，允許修補，并應(yīng)按JB/T5000.7執(zhí)行。5.7.5重要鑄件、鍛件和焊接件應(yīng)采用清除內(nèi)應(yīng)力處理。5.7.6機身等鑄鋼件重要部位如機身橫梁與立柱R角、工作臺與立柱R角及機身橫梁止推軸承座承力面等，應(yīng)采用無損檢測，超聲波探傷（UT）應(yīng)符合GB/T7233.1的質(zhì)量等級2級要求；磁粉探傷（MT）應(yīng)符合GB/T9444的質(zhì)量等級3級要求。5.7.7主螺桿、機身拉桿等重要鍛件應(yīng)進行超聲波探傷（UT），并應(yīng)符合GB/T6402中2級的規(guī)定。5.7.8重要焊接件宜采用超聲波探傷（UT）或磁粉探傷（MT）或滲透探傷（PT）檢測，有探傷要求的焊縫驗收應(yīng)按3級標準執(zhí)行，重要部位焊縫驗收應(yīng)按2級標準執(zhí)行；超聲波檢測應(yīng)按GB/T11345執(zhí)行，磁粉檢測應(yīng)按GB/T26952執(zhí)行，滲透檢測應(yīng)按GB/T26953執(zhí)行。5.8加工質(zhì)量5.8.1零件加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計圖樣和工藝文件的規(guī)定。5.8.2采用刮研的導(dǎo)軌或工作臺表面及滑塊底面，刮研點應(yīng)均勻。用涂色法檢驗刮研點時，每25mm×25mm面積內(nèi)接觸點數(shù)應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4接觸點數(shù)限值點9T/CCMIXXX-XXXX>120～500>500～1000>10005.8.3采用精刨、磨削或其他機械加工的滑動導(dǎo)軌、工作臺面、滑塊底面等，用涂色法檢驗接觸情況，接觸應(yīng)均勻，接觸總面積不應(yīng)低于70%。5.9裝配質(zhì)量5.9.1電動螺旋壓力機應(yīng)按裝配工藝裝配，裝配零部件應(yīng)符合技術(shù)圖樣質(zhì)量要求，不允許裝入圖樣上未規(guī)定的墊片、軸套等。5.9.2零件固定結(jié)合面應(yīng)緊密貼合，緊固后允許塞尺塞入厚度和深度應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5允許塞尺塞入厚度和深度>4000～20000>20000～40000>400005.9.3裝配時應(yīng)檢驗飛輪、轉(zhuǎn)子的圓跳動，跳動公差應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6飛輪、轉(zhuǎn)子圓跳動公差>1000～2000>2000～3000>30005.9.4裝配時應(yīng)檢驗直驅(qū)電機定子和轉(zhuǎn)子間隙，圓周間隙應(yīng)均勻。5.9.5液壓、氣路、潤滑等全部管路法蘭、接頭、缸體等均應(yīng)密封良好，連接可靠，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。5.10主電動機、主驅(qū)動器5.10.1主電動機、主驅(qū)動器應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。5.10.2主電動機轉(zhuǎn)子跳動應(yīng)符合表6的規(guī)定，特殊要求可按供需雙方合同規(guī)定執(zhí)行。絕緣等級不應(yīng)低5.10.3電動時間常數(shù)應(yīng)根據(jù)壓力機響應(yīng)速度確定，宜為3ms～10ms，機械時間常數(shù)宜為30ms～100ms。T/CCMIXXX-XXXX5.10.4主電動機、主驅(qū)動器應(yīng)具備過熱、過電流、對地絕緣損壞等故障報警和保護功能。5.11液壓系統(tǒng)5.11.1液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定，液壓元件應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定。5.11.2液壓系統(tǒng)清潔度應(yīng)符合JB/T9954的規(guī)定。5.12氣動系統(tǒng)5.12.1氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。5.12.2壓力容器設(shè)計、制造與檢驗應(yīng)符合GB150（所有部分）的規(guī)定。5.13潤滑系統(tǒng)5.13.1電動螺旋壓力機應(yīng)有可靠的潤滑裝置，并應(yīng)保證運轉(zhuǎn)部位得到正常潤滑。5.13.2潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T6576的規(guī)定。5.14電氣系統(tǒng)5.14.1電氣設(shè)備應(yīng)符合GB/T5226.1和GB/T16895的規(guī)定，且應(yīng)使用國家認證認可監(jiān)督管理委員會（CNCA）授權(quán)的中國強制性產(chǎn)品認證（CCC）列出和測試的部件（CCC）。5.14.2電動螺旋壓力機采用數(shù)控系統(tǒng)、可編程序控制系統(tǒng)時，編程、調(diào)整程序應(yīng)方便、可靠，并應(yīng)實現(xiàn)電動螺旋壓力機相應(yīng)動作。5.15噪聲5.15.1噪聲測量應(yīng)以噪聲聲壓級作為合格評定依據(jù)。5.15.2噪聲聲壓級測量方法應(yīng)符合GB/T23281的規(guī)定。5.15.3電動螺旋壓力機按規(guī)定條件運轉(zhuǎn)時在規(guī)定位置的噪聲A計權(quán)聲壓級限值應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7噪聲限值>8000注：噪聲限值應(yīng)以電動螺旋壓力機的滑塊從下限位置向上運動5.16連續(xù)打擊電動螺旋壓力機完成后，應(yīng)進行空運行連續(xù)打擊，軸承副、螺旋副、導(dǎo)軌副、主電機、小齒輪等的溫升限值應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8溫升限值T/CCMIXXX-XXXX5.17外觀質(zhì)量5.17.1外觀表面不應(yīng)有圖樣、工藝文件未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。5.17.2外露加工面不得有磕碰、劃傷及銹蝕。5.17.3零部件結(jié)合面邊緣應(yīng)整齊、均勻，不應(yīng)有明顯的錯位，門、蓋邊緣結(jié)合處應(yīng)平整。5.17.4外露焊縫應(yīng)均勻、平直。5.17.5發(fā)藍、電鍍零件表面應(yīng)光潔，無銹蝕和脫落現(xiàn)象。5.17.6裝入沉孔的螺釘不應(yīng)凸出于零件外表面，螺栓尾端應(yīng)凸出于螺母，但凸出部分不應(yīng)超過螺栓的兩個螺距和參差不齊。5.17.7外露管線路應(yīng)排列整齊、美觀，必要時應(yīng)用管夾固定，運動時不得與其他零部件發(fā)生摩擦或碰撞。5.17.8各種標牌應(yīng)清晰、耐久，并應(yīng)固定在合適、明顯的位置，牢固整齊、不得歪斜。5.17.9涂漆表面應(yīng)平整、光滑、色澤均勻一致。5.17.10連續(xù)打擊試驗后，電動螺旋壓力機不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。5.18行程次數(shù)連續(xù)打擊試驗完成后，測試電動螺旋壓力機行程次數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.19精度電動螺旋壓力機應(yīng)進行精度檢驗，連續(xù)打擊前后應(yīng)各檢驗一次。精度檢驗應(yīng)按JB/T5198的執(zhí)行，并應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9精度檢驗T/CCMIXXX-XXXX6試驗方法6.1試驗條件試車前應(yīng)將電動螺旋壓力機調(diào)平，在縱、橫向不應(yīng)超過0.2mm/1000mm。試驗時電、氣、液等供應(yīng)正常。6.2關(guān)鍵原材料入廠復(fù)查檢驗6.2.1檢查供應(yīng)商提供的合格質(zhì)量證明文件。6.2.2目視檢測關(guān)鍵原材料外觀質(zhì)量。6.2.3根據(jù)相關(guān)文件規(guī)定定期對關(guān)鍵件進行入廠復(fù)驗檢查。6.2.4定期對供應(yīng)商現(xiàn)場質(zhì)量控制能力檢查評價。6.3加工、裝配質(zhì)量檢驗試車前應(yīng)進行零件加工質(zhì)量、裝配質(zhì)量檢驗，采用涂色法檢驗刮研或機械加工的導(dǎo)軌和工作臺面表面、滑塊底面表面，采用塞尺檢驗裝配零件的固定結(jié)合面應(yīng)緊密貼合，采用百分表檢驗飛輪的徑向和端面圓跳動度；加工和裝配質(zhì)量應(yīng)分別符合本文件5.8和5.9的規(guī)定。6.4基本參數(shù)檢驗試車前應(yīng)進行參數(shù)、尺寸檢驗，測量滑塊行程、最小封閉高度和工作臺面尺寸等，應(yīng)符合本文件4.4的規(guī)定。6.5電氣系統(tǒng)檢驗6.5.1保護接地電路連續(xù)性檢驗、絕緣電阻檢驗和耐壓試驗應(yīng)按GB/T5226.1執(zhí)行。6.5.2電器項目檢驗應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖樣及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.6連續(xù)打擊試驗6.6.1電動螺旋壓力機連續(xù)打擊試驗在不少于全行程的3/5的條件下，連續(xù)打擊時間不少于4h，行程次數(shù)不應(yīng)低于規(guī)定次數(shù)。6.6.2連續(xù)打擊試驗時允許墊有橡膠等柔性材料。6.6.3連續(xù)打擊試驗后，用紅外線測溫儀測量溫度與溫升，應(yīng)符合表8的規(guī)定。6.7力、能試驗6.7.1力（1.6倍公稱力）試驗試驗應(yīng)采用噸位儀檢測，也可按JB/T2547.1的執(zhí)行。T/CCMIXXX-XXXX6.7.2有效能量試驗試驗應(yīng)采用銅柱鐓粗法，銅柱鐓粗試驗用試料、尺寸應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。精壓型電動螺旋壓力機不進行該項試驗。6.7.3運動部分能量控制精度試驗試驗?zāi)芰坎恍∮?0%，采用觸摸屏顯示能量直接讀取，讀取設(shè)定能量E0、實際顯示能量Ei，計算運動部分能量控制精度γ,運動部分能量控制精度符合5.1.4的規(guī)定。式中：γ——運動部分能量控制精度；E0——設(shè)定能量；Ei——實際顯示能量。6.8安全防護檢驗6.8.1電動螺旋壓力機應(yīng)進行安全防護檢驗，應(yīng)包括安全標志和指示、防護裝置的有效性等，應(yīng)符合本文件5.4的規(guī)定。6.8.2連續(xù)打擊試驗完成后，檢查安全防護裝置應(yīng)牢固可靠。6.9噪聲檢驗噪聲檢驗應(yīng)按GB/T23281執(zhí)行，測量值應(yīng)符合表7的規(guī)定。6.10精度檢驗電動螺旋壓力機出廠前應(yīng)進行精度檢驗，應(yīng)按JB/T5198的規(guī)定檢測，精度應(yīng)符合表9的規(guī)定。6.11外觀檢驗電動螺旋壓力機出廠前應(yīng)進行外觀檢驗，目視檢測整機外觀，應(yīng)符合本文件5.17的規(guī)定。6.12行程次數(shù)測試試驗行程次數(shù)測試試驗應(yīng)符合本文件5.18的規(guī)定，試驗方法見附錄B。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗應(yīng)分為出廠檢驗和型式試驗。7.2檢驗項目檢驗項目應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10檢驗項目T/CCMIXXX-XXXX1++2++3++4++5++6+-7++8++9+++++-7.3型式試驗7.3.1凡屬下列情況之一者，應(yīng)進行型式試驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時；b)正常生產(chǎn)時，每年檢驗一次；c)結(jié)構(gòu)、材料、工藝改變，可能影響產(chǎn)品性能時；d)停產(chǎn)1年后，回復(fù)生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式試驗結(jié)果有較大差異時。7.4出廠檢驗7.4.1出廠檢驗應(yīng)為交貨前的檢驗。7.4.2出廠檢驗應(yīng)由質(zhì)檢部門進行，確認合格后方可出廠。8標志、包裝、運輸和貯存8.1標志電動螺旋壓力機標牌應(yīng)固定在機器明顯位置，標牌上應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)制造商名稱；b)產(chǎn)品名稱；c)產(chǎn)品型號；d)生產(chǎn)日期或出廠日期；e)產(chǎn)品編號。8.2包裝、運輸8.2.1包裝應(yīng)符合JB/T8356的規(guī)定。8.2.2產(chǎn)品出廠均應(yīng)隨機提供下列技術(shù)文件：a)合格證明書；b)使用說明書；c)裝箱單。T/CCMIXXX-XXXX8.2.3包裝應(yīng)符合水路、陸路運輸規(guī)定，運輸過程中不得產(chǎn)生機械性損害；包裝儲運圖示標志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。8.3貯存電動螺旋壓力機應(yīng)在干燥、通風、防雨的地方貯存。T/CCMIXXX-XXXX（規(guī)范性）有效能量試驗A.1試料采用純度為99.9%的電解純銅棒，牌號為T1或T2。A.2有效能量試驗工作圖有效能量試驗工作圖如圖A.1所示。圖A.1有效能量試驗工作圖T/CCMIXXX-XXXXA.3銅柱試件的制備銅柱試件如工作圖所示。直徑為d0，高h0＝1.5d0；兩端儲油腔深Δ=0.2