新主風(fēng)機(jī)安裝方案

催化車間D800-336主風(fēng)機(jī)安裝方案編制校對審核批準(zhǔn)揚(yáng)州石化有限責(zé)任公司檢修車間1.編制依據(jù) 22.主風(fēng)機(jī)安裝前的準(zhǔn)備 23.底座安裝 44.主風(fēng)機(jī)組就位調(diào)平找正 45.一次灌漿 66.二次灌漿 67.增速器的清洗檢查 78.主風(fēng)機(jī)的清洗檢查安裝 89.電動機(jī)檢查安裝 10.潤滑系統(tǒng)的安裝 11.管道安裝 12機(jī)組試運轉(zhuǎn) 13.施工質(zhì)量保證措施 14.施工安全保證措施 附表1施工量具表 附表2施工手段用料和消耗材料 附表3增速器參數(shù) 附表4地腳螺栓的擰緊力矩及軸向拉力參考數(shù)值 附表5主風(fēng)機(jī)找正曲線(參考) 21.1D800-336鼓風(fēng)機(jī)隨機(jī)圖紙和說明書b.核對主風(fēng)機(jī)的名稱、型號、規(guī)格；3d.潤滑系統(tǒng)中的油泵、過濾器、油冷卻器等應(yīng)拆卸清洗，油冷卻器應(yīng)作嚴(yán)密性試驗；e.氣體冷卻器應(yīng)拆卸清洗潔凈后，再作嚴(yán)密性試驗，氣體管路的閥門和調(diào)節(jié)裝置應(yīng)清洗潔凈，當(dāng)無特殊要求時，可不作嚴(yán)密性試驗；f.清洗干凈的零部件應(yīng)妥善放置不得堆壓并設(shè)專人保管；轉(zhuǎn)動和滑動部件在防腐層未清理前不得轉(zhuǎn)動和滑動；清洗檢查合格后應(yīng)涂以機(jī)械油或汽輪機(jī)油保護(hù)；g.轉(zhuǎn)子組裝前軸承襯上應(yīng)澆注潤滑油；h.機(jī)組的監(jiān)測元件應(yīng)校驗合格后裝入。2.5機(jī)組安裝前，現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件：a.基礎(chǔ)具備安裝條件，與機(jī)組安裝相關(guān)的土建主體工程已完工；b.場地平整，道路暢通；c.施工用水、電、氣等具備使用條件；d.吊裝設(shè)施具備使用條件；e.備有零部件、工具等的貯存設(shè)施；f.有相應(yīng)的防火、防風(fēng)、防水、防凍和防塵設(shè)施。g.施工安全技術(shù)和勞動保護(hù)應(yīng)執(zhí)行SH3505的規(guī)定；2.6基礎(chǔ)檢查、復(fù)測及處理a.基礎(chǔ)移交時，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測量記錄。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出：標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱、橫中心線，在相鄰建筑物上應(yīng)有標(biāo)高線；b.安裝前應(yīng)按表1的要求對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)檢；c.基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，基礎(chǔ)表面不應(yīng)有油污或疏松層；d.設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；e.基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度宜不小于10mm,密度以每平方分米內(nèi)有3～5個點為宜；f.地腳螺栓錨板處基礎(chǔ)的水平度應(yīng)符合規(guī)定，錨板與機(jī)組基礎(chǔ)的接觸面積應(yīng)大于錨板面積的項次項目名稱允許偏差值1坐標(biāo)位置2不同平面的標(biāo)高03平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸004平面水平度(包括地坪上需安裝設(shè)備的部分)每米5全長5垂直度每米5全長6預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)0中心距(在根部和頂部兩處測量7預(yù)留地腳螺栓孔中心位置4深度0孔壁垂直度每米8帶錨板的活動地腳螺栓標(biāo)高0中心位置水平度(帶槽的錨板)每米5水平度(帶孔的錨板)每米23.底座安裝3.1聯(lián)合底座就位應(yīng)具備下列條件：a.基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度已達(dá)到75%以上；b.底座底面的砂土、鐵銹、氧化皮和油污等已清除干凈；c.基準(zhǔn)面無損傷、無變形；d.底座上各調(diào)整螺釘不得有銹死或松動現(xiàn)象。3.2底座找平應(yīng)符合下列要求：a.底座縱、橫中心線與基礎(chǔ)表面基準(zhǔn)中心線位置允許偏差為5mm;b.底座標(biāo)高允許偏差為±5mm,聯(lián)合底座下平面標(biāo)高為()m,主風(fēng)機(jī)組中心標(biāo)高()c.水平度檢測應(yīng)在共用底座上安放平尺，在平尺上用水平儀檢測；底座縱向、橫向水平度允d.標(biāo)高和水平度調(diào)整后，底座的下表面與基礎(chǔ)上表面之間應(yīng)有100mm的間隙。4.主風(fēng)機(jī)組就位調(diào)平找正4.1主風(fēng)機(jī)組安裝就位時應(yīng)以增速器為安裝基準(zhǔn)，初找水平及聯(lián)軸器找正。增速器縱向和橫向安裝水平偏差均應(yīng)不大于0.10mm/m,橫向水平應(yīng)在增速器箱體中分面上進(jìn)行測量，縱向水平4.2底座中心線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線一致，允許偏差不得大于5mm。4.3機(jī)組中心標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差為±2mm。4.4機(jī)器與底座接觸面間的局部間隙，用0.05mm的塞尺檢查，塞入深度應(yīng)不超過接觸面寬度4.5底座上的導(dǎo)向鍵與機(jī)體間的配合間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)符合圖紙的要求。當(dāng)無規(guī)定時，其水平導(dǎo)向鍵在固定鍵槽內(nèi)的過盈G宜為0-0.03mm;在滑動鍵槽內(nèi)的兩側(cè)總間隙(c+c)宜為0.03-0.06mm;頂間隙c宜為0.5-1.0mm;埋頭螺栓與鍵頂面的距離a應(yīng)等于或大于0.導(dǎo)向鍵的軸向間隙s和s應(yīng)等于或大于3mm,見圖1。54.6機(jī)組中電機(jī)、主風(fēng)機(jī)找正、調(diào)平時要滿足如下要求：a.主風(fēng)機(jī)、電機(jī)縱向、橫向水平應(yīng)以增速器為準(zhǔn)進(jìn)行找正調(diào)平，電機(jī)、主風(fēng)機(jī)縱向水平度應(yīng)以沈鼓給出的機(jī)組冷態(tài)對中曲線為主；橫向安裝水平測點應(yīng)選在機(jī)體中分面。b.兩個半聯(lián)軸器之間的軸端距應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。以增速器為基準(zhǔn)調(diào)整軸端距，電機(jī)與增速器之間為300mm,主風(fēng)機(jī)與增速器之間為400mm。4.7主風(fēng)機(jī)組定軸端距時各軸的軸向位置應(yīng)符合下列要求：a.增速器止推盤應(yīng)緊貼副止推瓦；b.主風(fēng)機(jī)止推盤應(yīng)緊貼主止推瓦；c.電動機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)在磁力中心位置上；e.軸端距允許偏差應(yīng)符合表2。膜片聯(lián)軸器允許偏差值四螺栓六螺栓八螺栓及以上4.8在電動機(jī)、增速器、主風(fēng)機(jī)之間進(jìn)行找正時，應(yīng)以沈鼓給出的找正曲線為準(zhǔn)。4.9主風(fēng)機(jī)找正、調(diào)平時，軸承座和下機(jī)殼與底座之間的接合應(yīng)滿足如下要求：a.軸承座與底座之間或機(jī)殼錨爪與底座之間的局部間隙應(yīng)不大于0.05mm;b.有導(dǎo)向鍵的軸承座或機(jī)殼錨爪與底座之間的連接螺栓的固定應(yīng)有利于機(jī)殼熱膨脹，螺栓與螺栓孔的間隙和螺母與機(jī)座間的間隙，應(yīng)符合沈鼓主風(fēng)機(jī)技術(shù)要求的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，螺栓在螺栓孔內(nèi)應(yīng)為偏心放置，其螺母與機(jī)座間的間隙宜為0.03-0.06mm,見圖2;圖2連接螺栓的間隙65.一次灌漿地腳螺栓孔灌漿應(yīng)符合下列要求：a.地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿，應(yīng)在機(jī)組初步調(diào)水平、找正、核對軸端距后進(jìn)行；b.預(yù)留孔在灌漿前應(yīng)進(jìn)行清理，并用水潤濕12小時后清除積水及異物，并不得有油污；c.地腳螺栓埋入混凝土中的部位不得有銹蝕、油漆及油漬，螺紋部分應(yīng)涂抹油脂；d.帶錨板的地腳螺栓，其預(yù)留孔的上、下各100mm處灌漿采用水泥砂漿，中間部位應(yīng)填充干砂，螺桿與干砂接觸部位及錨板應(yīng)涂刷防銹漆；e.地腳螺栓孔內(nèi)灌漿的混凝土，終凝后4小時內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)。f.地腳螺栓孔灌漿強(qiáng)度達(dá)到75%以后擰緊地腳螺栓，復(fù)測機(jī)組水平度和同軸度；g.擰緊地腳螺栓后螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密h.擰上螺母后，螺栓螺紋的伸出長度為1.5-3個螺距。i.用螺母緊固的鋼制錨板，錨板的安裝應(yīng)整齊，在底座定位后螺母與錨板之間應(yīng)進(jìn)行定位焊；j.搗實混凝土?xí)r不得使地腳螺栓歪斜或使機(jī)組產(chǎn)生移動；k.灌漿過程中，地腳螺栓上部的螺紋部位不得沾上混凝土。6.二次灌漿6.1二次灌漿應(yīng)符合下列要求：a.機(jī)組二次灌漿應(yīng)在機(jī)組二次對中、調(diào)水平后24小時內(nèi)進(jìn)行，若超過24小時應(yīng)復(fù)測對中、水b.二次灌漿應(yīng)一次完成，不得分層澆注，不得留有施工縫；c.在機(jī)器底座的內(nèi)、外側(cè)支好模板，底座如有調(diào)整螺釘，在調(diào)整螺釘上涂油，并用塑料薄膜d.灌漿部位用水沖洗干凈，保持12小時以上的濕潤時間，并吹掃干凈；e.二次灌漿宜采用無收縮灌漿料；f.二次灌漿層的施工應(yīng)符合灌漿材料產(chǎn)品技術(shù)文件要求，其高度應(yīng)高于底座下表面10mm;g.二次灌漿養(yǎng)護(hù)期滿后，灌漿層強(qiáng)度達(dá)到75%以后，在底座地腳螺栓附近及各聯(lián)軸器上放置百分表，松開底座上的調(diào)整螺釘并擰緊地腳螺栓，底座處百分表變化不得超過0.05mm,聯(lián)軸器處百分表變化不得超過0.03mm。復(fù)測機(jī)組水平度和同軸度，檢查地腳螺栓的緊固程度，縱向、橫向水平應(yīng)不大于0.05mm/m,聯(lián)軸器對中符合技術(shù)要求；h.二次灌漿層應(yīng)布滿整個機(jī)組底座，當(dāng)灌漿層達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級70%后，應(yīng)松開調(diào)整螺釘，并用1.5磅手錘敲擊底座聽聲判斷有無空洞，有空洞處應(yīng)將此處灌漿層鑿開補(bǔ)灌；i.地腳螺栓的擰緊力參見附表5;j.灌漿料與機(jī)座和基礎(chǔ)的結(jié)合應(yīng)密實不得有空鼓和疏松；k.灌漿完成后2小時左右將灌漿層外側(cè)表面進(jìn)行整形。6.2二次灌漿層的灌漿用料，宜為細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號提高一級，灌漿用的混凝土的配合比參見表3,無收縮混凝土及微膨脹混凝土的配合比按表4的規(guī)定配置。6.3灌漿用料必須現(xiàn)配現(xiàn)用，灌漿后應(yīng)按規(guī)定養(yǎng)護(hù)。7表3普通混凝土配合比單位：Kg混凝土標(biāo)號每立方米混凝土水普通硅酸鹽水泥砂子石子315(325號水泥)262(425號水泥)390(325號水泥)326(425號水泥)356(325號水泥)297(425號水泥)434(425號水泥)394(425號水泥)注：石子的粒徑為5-15mm,砂子的粒徑為0.4-0.45mm。在澆注后10小時-12小時開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。表4無收縮混凝土及微膨脹混凝土的配比配合比(Kg)試驗性能水水泥砂子石子其他尺寸變化率強(qiáng)度Mpa無收縮混凝土1(425號硅酸鹽水泥)2鋁粉0.7/10000收縮微膨脹混凝土1(425號硅酸鹽水泥)石膏0.020.4/10000膨脹白礬0.02注：石子的粒徑為5-15mm,砂子的粒徑為0.4-0.45mm。注：表中的用水量是指混凝土用干燥砂子的情況無收縮混凝土攪拌好后，停放時間應(yīng)不大于1小時。微膨脹混凝土攪拌好后，停放時間應(yīng)不大于0.5小時。7.增速器的清洗檢查7.1用煤油清洗齒輪、軸瓦和增速箱體，檢查各部件表面應(yīng)無缺陷與損傷，箱體和軸瓦的油7.2將軸瓦浸入煤油30分鐘，清洗干凈后涂上白粉檢查軸承合金與瓦胎的貼合情況，合金表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有硬點、裂紋、孔洞、重皮、夾渣、脫殼等缺陷存在。7.3用著色法檢查上、下瓦背與瓦窩處的接觸情況，必要時進(jìn)行瓦背刮研，使其接觸面積不小于75%,其側(cè)面應(yīng)稍有緊力。7.4大、小齒輪應(yīng)無機(jī)械損傷，齒輪外圓徑向跳動為0.015mm,兩側(cè)軸向跳動為0.015mm,軸7.6齒面接觸斑點按齒長不少于80%,按齒高不少于55%,齒側(cè)間隙0.3-0.4mm。7.8軸承工作溫度應(yīng)不高于105℃。7.9箱體進(jìn)油孔內(nèi)設(shè)有五個節(jié)流螺絲，必要時改變其孔徑來調(diào)節(jié)各處油量。87.10增速器運轉(zhuǎn)時不許有特殊的沖擊和尖叫聲，箱體振動速度不大于4.07mm/s。7.11以齒面接觸斑點為主要檢查項目。7.12用外徑千分尺測量兩齒輪軸軸頸處的園柱度其誤差為0.015mm,表面粗糙度為Ra1.6。7.13齒面不得有損傷、膠合、剝落或裂紋等缺陷，必要時做無損探傷。7.14用涂色法檢查軸頸與軸瓦的接觸，其接觸角度為60-90°,接觸面均勻，且接觸面與非接觸面不允許有明顯的界限，接觸點3-4點/cm,軸瓦間隙見表5。表5增速器軸瓦間隙單位(mm)大齒輪小齒輪頂間隙側(cè)間隙軸瓦緊力接觸點(點/cmz)止推瓦間隙大、小齒輪軸向間隙7.15止推瓦的檢查與徑向瓦相同，要求瓦塊與推力面接觸均勻，有3-4點/cm,不得有卡滯7.16機(jī)蓋與機(jī)體的剖分面不得有裂紋、傷痕等缺陷，用0.05mm的塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3,封蓋時均勻涂上硅膠，對稱均勻地擰緊螺栓。8.主風(fēng)機(jī)的清洗檢查安裝8.1轉(zhuǎn)子8.1.1外觀檢查a.轉(zhuǎn)子、軸頸、推力盤、焊接葉輪要作著色檢查，推力盤端面無裂紋、銹蝕和其他損傷；b.葉輪鉚釘應(yīng)無松動、裂紋、腐蝕等；c.轉(zhuǎn)子上應(yīng)無零件松動。8.1.2檢查轉(zhuǎn)子軸頸及平衡盤、密封環(huán)安裝部位，其粗糙度Ra值應(yīng)為0.4-0.8μm。8.1.3徑向振動探頭對應(yīng)的檢測部位必須與軸頸同心。8.1.4探頭檢測部位的表面粗糙度度Ra值應(yīng)為0.4-0.8μm。這些部位的電氣和機(jī)械的綜合跳a.徑向振動探頭監(jiān)測部位：6μm;b.軸位移探頭監(jiān)測器部位：13μm。8.1.5轉(zhuǎn)子動平衡校正等級按制造廠要求執(zhí)行，或不低于G2.5。8.1.6.檢測軸頸圓度、圓柱度允許偏差為0.01mm。8.1.7轉(zhuǎn)子圓跳動和全跳動轉(zhuǎn)子圓跳動和全跳動測量部位示意見圖3,當(dāng)無規(guī)定時，可參考表6和表7。圖3跳動測量部位葉輪外徑5跳動公稱直徑跳動≤跳動直徑跳動公稱直徑跳動直徑直徑≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤>≤>>≤>≤5≤表7全跳動單位(mm)聯(lián)軸器內(nèi)套外圓端面推力盤工作面外圓端面輪蓋進(jìn)口端面外圓葉輪兩側(cè)面外圓徑向尺寸跳動徑向尺寸跳動徑向尺寸跳動徑向尺寸跳動8.2軸承箱8.2.1配合表面軸承箱水平剖分面接觸良好，在自由狀態(tài)下的間隙不超過0.05mm。8.2.2.袖孔、油道油孔、油路應(yīng)進(jìn)行徹底清洗，應(yīng)無雜質(zhì)，暢通無漏，視鏡清潔透明。應(yīng)無缺損、起皮，否則應(yīng)徹底清除，重新涂料。8.3.徑向軸承8.3.1外觀檢查b.軸承襯有較深傷痕，但不降低軸承襯與軸的接觸面積，且不影響潤滑的情況下可以繼續(xù)使c.軸承襯傷痕深度較淺，但傷痕面積較大，達(dá)不到軸承襯與軸的接觸面積要求時應(yīng)更換；d.用聲音判別法或用煤油浸泡法檢查，應(yīng)無脫殼現(xiàn)象。8.3.2軸承襯背與座孔的接觸面積軸承襯背與座孔的接觸面積，要求接觸均勻，接觸面積不得小于75%。8.3.3軸承襯與軸頸的接觸而積a.軸承襯與軸頸的接觸面積，要求接觸均勻，接觸角在60-90°,在接觸角內(nèi)接觸點不小于2-3點/cme;b.接觸部分與不接觸面不允許有明顯的分界線。8.3.4用抬軸法或壓鉛絲法測量軸瓦與軸頸的配合間隙，要求見表8。表8密封直徑間隙值表單位(mm)序號裝配間隙最小值最大值后軸承箱油封前軸承箱油封軸封首級葉輪口環(huán)級間密封次級葉輪口環(huán)末級葉輪口環(huán)平衡鼓支撐瓦油封支撐止推瓦油封軸瓦頂間隙軸瓦側(cè)間隙軸瓦緊力止推瓦間隙8.4止推軸承8.4.1外觀檢查見8.3.1。8.4.2止推盤應(yīng)符合下列要求：a.承力面應(yīng)光潔、無裂紋；b.止推盤的端面跳動允許偏差為0.015mm。8.4.3止推盤與襯塊的接觸面積襯塊與止推盤接觸面積不少于80%,接觸點不少于2-3點/cme,8.4.4各推力瓦塊的厚度差不大于0.02mm。8.4.5組裝后擺動組裝后的襯瓦塊應(yīng)保證擺動靈活、無卡澀。8.4.6調(diào)整墊片不得有變形、銹蝕、毛刺等缺陷，平行度允許偏差為0.002mm。8.4.7止推間隙為0.2-0.3mm,見表7。8.5.1.外觀檢查應(yīng)無裂紋、彎曲、卷邊、毛刺等缺陷。油封體與油封齒不應(yīng)有松動和嚴(yán)重磨損，回油孔暢8.5.2檢測油封間隙，要求值見表7。b.擋油環(huán)水平剖分面應(yīng)嚴(yán)密，其間隙不得超過0.1mm,并不允許有錯口現(xiàn)象；8.6.迷宮密封a.密封齒不得有毛刺、傾斜、卷邊、裂紋、結(jié)垢等缺陷。b.密封齒應(yīng)完整，間隙均勻，密封齒與密封體不得松動。8.6.2水平剖分面應(yīng)完整，接觸嚴(yán)密、均勻，其間隙不應(yīng)大于0.05mm,且不應(yīng)錯口。8.6.3軸向間隙通常為2-3mm,徑向間隙見表7。8.6.4密封齒安裝方向應(yīng)正確。8.7.1外觀檢查隔板應(yīng)無裂紋、毛刺、結(jié)垢、夾渣、變形等缺陷，隔板與機(jī)殼應(yīng)配合緊密。8.7.2連接螺栓應(yīng)緊固，定位螺釘不應(yīng)高出水平剖分面。8.7.3定位鍵、定位銷應(yīng)起到定位作用，配合緊密均勻。8.7.4裝入機(jī)殼的位置檢查合格的隔板，在配合面涂上防咬合劑，按各自位置裝入機(jī)殼，各級隔板的水平剖分面應(yīng)低于機(jī)殼的水平剖分面0.02-0.05mm。8.8組裝8.8.1檢查擴(kuò)壓室各級隔板定位銷釘、緊固螺絲應(yīng)緊固好用，氣封無倒齒損壞，隔板氣封中心應(yīng)與前、后軸瓦中心一致，氣封間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定，見表8。8.8.2主風(fēng)機(jī)膨脹螺栓的軸向間隙、縱向、橫向中心定位鍵間隙應(yīng)符合圖紙要求，不得有卡8.8.3主風(fēng)機(jī)組裝時，應(yīng)對上、下殼體通流部分進(jìn)行吹掃，前、后軸承箱油孔暢通，上、下機(jī)殼中封面自由間隙不大于0.05mm。為防漏氣應(yīng)在中分面涂上一層硅膠密封劑，對稱均勻擰緊螺栓后，盤車應(yīng)輕松無卡滯現(xiàn)象。8.8.4主風(fēng)機(jī)組組裝后進(jìn)行最終找正，應(yīng)符合機(jī)組技術(shù)文件的要求。9.電動機(jī)檢查安裝9.1電機(jī)從非引線端看為順時針，不得逆轉(zhuǎn)。9.2電機(jī)不允許承受外加軸向載荷。9.3軸承與底架結(jié)合處以及進(jìn)出油法蘭接頭處都需絕緣，以防止軸電流產(chǎn)生，運轉(zhuǎn)前應(yīng)將軸承與底架結(jié)合處的定位銷拆下并換上絕緣塞子。9.4電機(jī)軸與增速器輸入軸兩對輪端面間距為300mm,同樣增速器輸出軸與風(fēng)機(jī)軸兩對輪端面9.5電機(jī)安裝找正時，每組地腳螺栓調(diào)整墊片不超過4片。9.6電機(jī)軸瓦間隙應(yīng)符合表9的要求。表9電機(jī)軸瓦間隙單位(mm)數(shù)值頂間隙 側(cè)間隙 10.潤滑系統(tǒng)的安裝10.1油站安裝應(yīng)符合下列要求：a.水平允許偏差為2mm/m;b.縱橫軸線允許偏差為5mm;c.標(biāo)高允許偏差為±5mm。10.2油站固定牢固。電加熱器絕緣良好，清洗檢查無腐蝕、油污、過濾器、換向伐好用，壓10.3主油泵、副油泵經(jīng)拆檢無腐蝕，損傷等缺陷，齒輪嚙合間隙良好，齒輪兩端軸向間隙為()mm,徑向間隙()mm,嚙合間隙()mm。油泵盤動應(yīng)靈活。10.4油箱及高位油箱內(nèi)部應(yīng)清理干凈。高位油箱回油管線應(yīng)有窺視孔以監(jiān)測回油情況，高位油箱的正常儲油量，在停電時潤滑油壓力、流量保持不變的情況下，供給主風(fēng)機(jī)、增速器、電10.5所有回油管線應(yīng)有1/100的傾斜度，不允許回油管線兩端高、中間低而發(fā)生氣阻現(xiàn)象。10.6所有潤滑油管均應(yīng)清洗，除去管內(nèi)的焊渣、鐵銹、油污等臟物。10.7潤滑油系統(tǒng)不允許有急彎、折扭和壓扁現(xiàn)象。10.8油管路現(xiàn)場預(yù)制安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：管材下料必須采用機(jī)械切割。油管要求全氬焊管道配置后，油管安裝完后應(yīng)拆下進(jìn)行清洗，確保管路清潔。10.9潤滑油系統(tǒng)應(yīng)清洗、吹掃干凈后安裝。10.10潤滑油系統(tǒng)的管路、閥門、過濾器和油冷卻器等安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗。嚴(yán)密性試驗壓力為操作壓力，強(qiáng)度試驗壓力為操作壓力的1.5倍。a.沖洗油應(yīng)與系統(tǒng)工作油相容，沖洗油的粘度宜低于工作油的粘度，可用工作油作為沖洗油；b.用濾油機(jī)經(jīng)180目～200目的過濾網(wǎng)向油箱注入沖洗油；c.斷開機(jī)器用油點，接跨線，在斷開處加盲板防護(hù)，在回油總管與油箱連接的出口處增設(shè)臨d.連接經(jīng)吹掃合格的油沖洗管道、臨時管道、油泵和冷卻器，形成循環(huán)回路。10.11.2油沖洗過程應(yīng)符合下列要求：a.用油加熱器和冷卻器交替加熱、冷卻沖洗油，油溫最高為75℃,最低為35℃;c.定期清理積存的污物，檢查沖洗油；d.清理油路的死角。10.11.3油沖洗應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：a.連續(xù)沖洗4h,在180目～200目的臨時濾網(wǎng)上不允許存在焊渣、砂礫、鐵銹等硬質(zhì)雜物；每平方厘米面積上肉眼可見軟性雜質(zhì)不超過3點，允許有微量纖維質(zhì)雜物存在；b.連續(xù)運轉(zhuǎn)20小時，濾油器的前、后壓差不超過0.015MPa。11.管道安裝11.1油、水、汽、氣管道安裝應(yīng)符合SH/T3538的規(guī)定。11.2油管道安裝除符合SH/T3538的規(guī)定外還應(yīng)符合下列要求：a.油管線焊接接頭應(yīng)采用氬弧焊封底；b.回油管應(yīng)坡向油箱，其坡度應(yīng)宜4%;c.管道應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化處理，合格后用壓縮空氣吹干，并封閉管口；11.3管道與機(jī)器連接時，應(yīng)對機(jī)殼和聯(lián)軸器的位移變化進(jìn)行監(jiān)測。機(jī)殼處的位移量不得超過0.05mm;聯(lián)軸器徑向位移的允許量不得超過0.03mm。11.4無詳細(xì)設(shè)計圖樣的附屬小口徑管道，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工：a.符合產(chǎn)品技術(shù)文件提供的流程圖；b.管道的布置應(yīng)保證機(jī)組及管道在運行中能自由膨脹或收縮，且應(yīng)有合適的支吊架；c.疏水管道應(yīng)有坡向排水側(cè)不小于0.3%的坡度。11.5本體疏水系統(tǒng)不得與其他疏水系統(tǒng)連接。11.6氣、水管道的吹洗，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.氣管道宜用氣壓為0.6MPa～0.7MPa的干燥的潔凈風(fēng)進(jìn)行吹掃，大口徑管線宜人工清理；b.水管道應(yīng)進(jìn)行水沖洗，直至沖洗出口處的水質(zhì)達(dá)到進(jìn)口水質(zhì)透明程度；c.吹洗時應(yīng)在管道的焊接接頭及彎頭部位用小錘或木棒敲擊；d.吹洗后的管口應(yīng)封閉。11.7蒸汽管道吹掃與合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行SH/T3538規(guī)定。12機(jī)組試運轉(zhuǎn)12.1試運轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備12.1.1機(jī)組試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備下列條件：b.水、電、氣等公用工程具備使用條件；c.與機(jī)組相關(guān)的電氣、儀表系統(tǒng)具備使用條件；d.與機(jī)組相關(guān)的管道系統(tǒng)安裝完畢，試壓吹掃完畢，支、吊架按要求調(diào)整完畢；e.試運所需的隔熱工程施工完畢；f.油系統(tǒng)已經(jīng)油沖洗合格；g.機(jī)組靜態(tài)試驗已經(jīng)完畢h.附屬設(shè)備和相關(guān)設(shè)備具備使用條件；i.控制系統(tǒng)聯(lián)調(diào)、聯(lián)校完畢；j.試運轉(zhuǎn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)。12.1.2現(xiàn)場應(yīng)整潔并具備必要的安全防護(hù)設(shè)施和防護(hù)用品以及試運轉(zhuǎn)所需的工具、量具等。12.2油系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)12.2.1油泵啟動前啟動各油箱加熱器，使油溫升至25℃~45℃。12.2.2啟動油泵，建立循環(huán)系統(tǒng)，調(diào)整系統(tǒng)壓力，使進(jìn)油總管油壓≥0.25Mpa。12.2.3油循環(huán)應(yīng)進(jìn)行下列檢查：b.高位油箱充滿油并已回油；c.檢查油壓和油溫。12.2.4油系統(tǒng)進(jìn)行下列自保護(hù)項目試驗，并應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定：a.潤滑油總管壓力≤0.07Mpa報警且備用油泵自啟動；b.潤滑油總管壓力≤0.05Mpa停機(jī)報警；12.3電動機(jī)單機(jī)試運轉(zhuǎn)12.3.1試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備下列條件：a.電氣設(shè)備的整定、試驗、調(diào)校均已完成；b.絕緣電阻、靜電接地測試合格；c.盤車檢查轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動靈活，無異常聲響；d.監(jiān)測、控制儀表處于投用狀態(tài)；e.潤滑油系統(tǒng)工作循環(huán)處于正常運行狀態(tài)；f.冷卻水系統(tǒng)處于正常供水狀態(tài)；g.電動機(jī)與齒輪箱間的聯(lián)軸器已脫開。12.3.2用手動開關(guān)進(jìn)行瞬時啟動電動機(jī)，檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)符合要求。12.3.3電動機(jī)試運轉(zhuǎn)應(yīng)檢查下列項目，見表10:a.啟動電流、啟動電壓和時間；b.定子溫度、軸承溫度、振動；數(shù)值軸瓦溫度軸承箱振動電流電壓定子溫度c.潤滑油的入口溫度保持在35℃~40℃。表11增速器試運轉(zhuǎn)檢查項目數(shù)值軸瓦溫度增速器箱體振動b.對中符合要求，增速器與d.對設(shè)置有喘振保護(hù)系統(tǒng)的，系統(tǒng)調(diào)試已完成并處于投運狀態(tài)。a.開啟壓縮機(jī)入口閥門或調(diào)節(jié)風(fēng)門在10%～15%位置，壓縮機(jī)出口各閥門應(yīng)在全開位置；c.啟動電動機(jī)，壓縮機(jī)在低負(fù)荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)；e.運轉(zhuǎn)中，每隔30min記錄一次電流、電壓、轉(zhuǎn)數(shù)、軸振動、軸承溫度和軸位移；f.在試車工況下，連續(xù)運轉(zhuǎn)正d.各機(jī)器軸承進(jìn)、出口潤滑油溫差小于5℃時，停輔助油泵；e.切斷冷卻水、儀表、電氣等控制系統(tǒng)。12.5.4停機(jī)后檢查下列項目：表10主風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)檢查項目數(shù)值電機(jī)部分軸瓦溫度軸承箱振動電流電壓定子溫度增速器軸瓦溫度增速器箱體振動主風(fēng)機(jī)軸瓦溫度軸振動軸位移潤滑油總管壓力溫度13.施工質(zhì)量保證措施13.1安排施工經(jīng)驗豐富，責(zé)任心強(qiáng)的人員負(fù)責(zé)機(jī)組的施工。13.2在施工之前，組織全體施工人員認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，了解機(jī)組的性能結(jié)構(gòu)，安裝方法，技術(shù)要求，作好施工準(zhǔn)備工作。13.3制定崗位責(zé)任制，作到分工明確，責(zé)任到人。13.4在施工中嚴(yán)格把好基礎(chǔ)驗收交接關(guān)，設(shè)備驗收關(guān)，圖紙和技術(shù)交底關(guān)，各道工序的檢查13.5建立質(zhì)量檢驗交接和驗收制度，認(rèn)真及時作好記錄，施工記錄必須準(zhǔn)確、及時、齊全、13.6加強(qiáng)對質(zhì)量的檢查，嚴(yán)格實行質(zhì)量獎罰制度。13.7對計量器具必須進(jìn)行統(tǒng)