助焊劑檢測(cè)方法

2.1.2助焊劑的作用

在釬焊過(guò)程中去除母材和液態(tài)釬料表面的氧化物，為液態(tài)釬料的鋪展創(chuàng)造條件；

以液體薄層覆蓋母材和釬料表面，從而隔絕空氣起保護(hù)作用；

起界面活性作用，改善液態(tài)釬料對(duì)母材表面的潤(rùn)濕性。1精品PPT|實(shí)用可編輯第一頁(yè)，共十三頁(yè)。固體金屬的表面結(jié)構(gòu)2.1.2助焊劑－作用原理

助焊劑要去除的對(duì)象——母材金屬表面的氧化膜固體金屬最外層表面是一層0.2~0.3nm的氣體吸附層。接下來(lái)是一層3~4nm厚的氧化膜層。所謂氧化膜層并不是單純的氧化物，而是由氧化物的水合物、氫氧化物、堿式碳酸鹽等組成。在氧化膜層之下是一層1~10μm厚的變形層，這是由于壓力加工所形成的晶粒變形結(jié)構(gòu)，與氧化膜之間還有1~2μm厚的微晶組織。2精品PPT|實(shí)用可編輯第二頁(yè)，共十三頁(yè)。2.2助焊劑的主要性能指標(biāo)外觀密度與粘度固體含量（不揮發(fā)物含量）可焊性鹵素含量水萃取液電阻率銅鏡腐蝕性銅板腐蝕性表面絕緣電阻（SIR）酸值3精品PPT|實(shí)用可編輯第三頁(yè)，共十三頁(yè)。PPT內(nèi)容概述2.1.2助焊劑的作用。在釬焊過(guò)程中去除母材和液態(tài)釬料表面的氧化物，為液態(tài)釬料的鋪展創(chuàng)造條件。助焊劑要去除的對(duì)象——母材金屬表面的氧化膜。所謂氧化膜層并不是單純的氧化物，而是由氧化物的水合物、氫氧化物、堿式碳酸鹽等組成。固體含量（不揮發(fā)物含量）。GB9491-88、JISZ3197－86、QQ－S－571、MIL－F－14256以及IPC－SF－818。GB3131－88（00）JISZ3283－86（99）。2.2.2助焊劑的技術(shù)要求－1。(Cl,Br,F)。(J-STD-004)。焊渣表面應(yīng)無(wú)粘性，表面的白堊粉(或白粉筆)應(yīng)能容易除去。AA：應(yīng)基本無(wú)變化A：不應(yīng)使銅膜有穿透腐蝕。(經(jīng)40℃，95％RH96h)。GB/JIS方法與IPC方法。三、反復(fù)干燥和稱量,直至稱量誤差保持在±0.05g之內(nèi)時(shí)為恒量,此時(shí)試樣質(zhì)量為M2。同時(shí)加熱五個(gè)燒杯至沸點(diǎn)，并沸騰1min，冷卻。12第四頁(yè)，共十三頁(yè)。2.2.1助焊劑的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)液體焊劑：GB9491-88、JISZ3197－86、QQ－S－571、MIL－F－14256以及IPC－SF－818樹(shù)脂芯焊劑：GB3131－88（00）JISZ3283－86（99）GB/T15829.2-1995J-STD-004(RequirementsforSolderingFluxes)

5精品PPT|實(shí)用可編輯第五頁(yè)，共十三頁(yè)。2.2.2助焊劑的技術(shù)要求－1

焊劑類型

銅鏡試驗(yàn)鹵素含量(定性)鹵素含量(定量)

腐蝕試驗(yàn)SIR必須大于100MΩ的條件鉻酸銀試驗(yàn)(Cl,Br)含氟點(diǎn)測(cè)試(F)

(Cl,Br,F)L0銅鏡無(wú)穿透現(xiàn)象通過(guò)通過(guò)0.0%無(wú)腐蝕清洗與未清洗L1通過(guò)通過(guò)<0.5%M0銅鏡穿透性腐蝕面積<50%通過(guò)通過(guò)0.0%輕微腐蝕清洗或未清洗M1不通過(guò)不通過(guò)0.5~2.0%H0銅鏡穿透性腐蝕面積>50%通過(guò)通過(guò)0.0%較重腐蝕清洗H1不通過(guò)不通過(guò)>2.0%可焊性擴(kuò)展面積：L1類型>90.00mm2；M1類型>100.00mm2備注其它項(xiàng)目無(wú)詳細(xì)要求，僅需提供檢測(cè)數(shù)據(jù)。(J-STD-004)6精品PPT|實(shí)用可編輯第六頁(yè)，共十三頁(yè)。精品PPT·收集整理第七頁(yè)，共十三頁(yè)。

2.2.3焊劑技術(shù)要求－2序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求1水萃取液電阻率(Ω

cm)AA：≥1×105A：≥5×104；B：/2鹵素含量(以Cl計(jì)，wt%)AA：<0.1;A：0.1～0.50,B：>0.5～1.03助焊性(擴(kuò)展率,%)AA：≥75,A：≥80，B：≥804干燥度焊渣表面應(yīng)無(wú)粘性，表面的白堊粉(或白粉筆)應(yīng)能容易除去5銅鏡腐蝕性AA：應(yīng)基本無(wú)變化A：不應(yīng)使銅膜有穿透腐蝕；B：/6絕緣電阻(

Ω)(經(jīng)40℃，95％RH96h)AA：≥1×1012；A：≥1×1011B：≥

1×1010備注其它項(xiàng)目的要求由供需雙方議定8精品PPT|實(shí)用可編輯第八頁(yè)，共十三頁(yè)。

2.3.焊劑的檢測(cè)方法－1

2.3.1外觀2.3.2物理穩(wěn)定性（引用GB/T15829.2-1995）用振動(dòng)或攪拌的方法使焊劑試樣充分混勻，各取50ml試樣分別于2支100ml試管中，在條件①蓋嚴(yán)，放入冷凍箱中冷卻到5±2℃；條件②打開(kāi)試管蓋，將試樣放到無(wú)空氣循環(huán)的烘箱中，在45±2℃下；各保持60＋5-0min。分別在上述溫度下觀察和目測(cè)焊劑是否有結(jié)構(gòu)上的分層現(xiàn)象。9精品PPT|實(shí)用可編輯第九頁(yè)，共十三頁(yè)。

2.3.焊劑的檢測(cè)方法－22.3.3不揮發(fā)物含量(SolidsContent,Flux)GB/JIS方法與IPC方法一、將約6克焊劑(放入已恒量的直徑約為50mm的扁形稱量瓶中)準(zhǔn)確稱量(M1),并精確至±0.002g后,二、放入熱水浴中加熱,使大部分溶劑揮發(fā).再將其放入110℃±2℃（IPC：85℃）通風(fēng)烘箱中干燥4h,然后取出,放到干燥器中冷至室溫,稱量；三、反復(fù)干燥和稱量,直至稱量誤差保持在±0.05g之內(nèi)時(shí)為恒量,此時(shí)試樣質(zhì)量為M2。按下面公式計(jì)算焊劑的不揮發(fā)物含量。

不揮發(fā)物含量（％）＝M2/M1×10010精品PPT|實(shí)用可編輯第十頁(yè)，共十三頁(yè)。2.3.焊劑的檢測(cè)方法－32.3.4黏性和密度

在5℃條件下，將醫(yī)用滴管插入焊劑中，依次將焊劑吸至滴管的不同高度，目測(cè)焊劑是否能很迅速達(dá)到這些高度。或用粘度計(jì)直接測(cè)量其粘度(Pa﹒s)在溫度為23±1℃下按密度計(jì)使用說(shuō)明書(shū)要求測(cè)定其密度或按GB610-88規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試。11精品PPT|實(shí)用可編輯第十一頁(yè)，共十三頁(yè)。2.3.焊劑的檢測(cè)方法－42.3.5水萃取液電阻率取五個(gè)100ml燒杯，清洗干凈。再裝入50ml去離子水。選擇合適的儀器電極，在水溫為23±2℃條件下測(cè)得的電阻率應(yīng)不小于5×105Ω·cm，并用去離子水洗過(guò)的表面皿蓋好，以免受到污染。分別在三個(gè)燒杯中加入0.100±0.005ml焊劑試液，其余兩個(gè)燒杯作為空白，用來(lái)核對(duì)。同時(shí)加熱五個(gè)燒杯至沸點(diǎn)，并沸騰1min，冷卻。將冷卻的帶蓋燒杯放入溫度為23±2℃的恒溫水槽內(nèi)，使其達(dá)到熱平衡。用去離子水徹底清洗測(cè)試電極，然后浸入只裝有焊劑試液的燒杯內(nèi)，測(cè)試電阻率，記錄讀數(shù)。用去離子水徹底清洗測(cè)試電極，然后浸入只裝有核對(duì)用去離子水的燒杯內(nèi)，測(cè)試電阻率，記錄讀數(shù)。用上述相同方法依次對(duì)剩下的焊劑試液和核對(duì)用去離子水進(jìn)行測(cè)試，并記錄讀數(shù)。當(dāng)核對(duì)用去離子水的電阻率小于5×105Ω.cm時(shí)，說(shuō)明去離子水已被污染，試驗(yàn)應(yīng)全部重做。12精品PPT|實(shí)用可編輯第十二頁(yè)，共十三頁(yè)。2.3.焊劑的檢測(cè)方法－52.3.6鹵化物含量－鉻酸銀試紙法鉻酸銀試紙的制備將2～5cm寬的濾紙帶浸入0.01鉻酸鉀溶液，然后取出自然干燥，再浸入0.01N硝酸銀溶液中，最后用去離子水清洗。此時(shí)紙帶出現(xiàn)均勻登陸桔紅－咖啡色。將紙帶放在黑暗處干燥，再切成長(zhǎng)20m