數(shù)控銑削基礎(chǔ)知識課件

數(shù)控銑削基礎(chǔ)知識課件目錄CONTENCT數(shù)控銑床概述數(shù)控銑削加工原理數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)數(shù)控銑床操作與維護(hù)數(shù)控銑削加工工藝數(shù)控銑削加工實(shí)例數(shù)控銑床故障診斷與排除數(shù)控銑削技術(shù)發(fā)展趨勢與展望01數(shù)控銑床概述定義特點(diǎn)數(shù)控銑床定義與特點(diǎn)數(shù)控銑床是一種用電子計(jì)數(shù)字化信號控制的自動加工設(shè)備，其英文全稱為ComputerNumericalControlMillingMachine。數(shù)控銑床具有高精度、高效率、高自動化程度等特點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜形狀和精密零件的加工，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造領(lǐng)域。數(shù)控銑床可分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。不帶刀庫的數(shù)控銑床適用于小批量、多品種的生產(chǎn)，而帶刀庫的數(shù)控銑床（又稱加工中心）則適用于大批量、高效率的生產(chǎn)。分類數(shù)控銑床廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、模具、精密機(jī)械等制造領(lǐng)域，特別適用于加工復(fù)雜曲面、異形零件和精密零件。應(yīng)用領(lǐng)域數(shù)控銑床分類及應(yīng)用領(lǐng)域01020304高速化精密化智能化綠色環(huán)保數(shù)控銑床發(fā)展趨勢數(shù)控銑床與人工智能、大數(shù)據(jù)等技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)智能化加工和自動化生產(chǎn)。數(shù)控銑床的精度不斷提高，能夠滿足更加嚴(yán)格的加工要求。隨著切削技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控銑床向高速化發(fā)展，提高加工效率和加工質(zhì)量。數(shù)控銑床在制造過程中注重環(huán)保和節(jié)能，減少對環(huán)境的影響。02數(shù)控銑削加工原理編程對刀加工根據(jù)零件圖紙和工藝要求，編寫數(shù)控加工程序，確定加工路徑、切削參數(shù)等。通過試切或?qū)Φ秲x等方式，確定刀具與工件的相對位置，保證加工精度。啟動數(shù)控機(jī)床，執(zhí)行加工程序，控制刀具按照預(yù)定路徑進(jìn)行切削，完成零件加工。數(shù)控銑削加工過程數(shù)控銑削加工中，刀具繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，形成切削力，去除工件材料。刀具旋轉(zhuǎn)通過數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)，控制工件在X、Y、Z三個方向上的移動，實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對運(yùn)動，完成零件的加工。工件移動刀具與工件相對運(yùn)動關(guān)系80%80%100%切削力、切削熱及刀具磨損刀具切削工件時產(chǎn)生的阻力，與切削參數(shù)、刀具幾何形狀、工件材料等因素有關(guān)。切削過程中產(chǎn)生的熱量，主要來源于切削力所做的功和刀具與工件之間的摩擦。刀具在切削過程中會逐漸磨損，磨損形式包括前刀面磨損、后刀面磨損、邊界磨損等，磨損后會影響加工質(zhì)量和刀具壽命。切削力切削熱刀具磨損03數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)坐標(biāo)系種類原點(diǎn)設(shè)置偏移量設(shè)置編程坐標(biāo)系及原點(diǎn)設(shè)置工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)設(shè)置應(yīng)便于計(jì)算和編程，一般選擇工件上的某一特征點(diǎn)作為原點(diǎn)，如工件左下角、對稱中心等。在編程時，還需要考慮工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的偏移量，以確保加工精度。數(shù)控銑床編程中常用的坐標(biāo)系有工件坐標(biāo)系、機(jī)床坐標(biāo)系和絕對坐標(biāo)系等?？焖俣ㄎ恢噶钪本€插補(bǔ)指令圓弧插補(bǔ)指令刀具補(bǔ)償指令常用編程指令及功能如G00指令，用于快速移動刀具到指定位置，不進(jìn)行加工。如G01指令，用于控制刀具沿直線軌跡進(jìn)行加工。如G02、G03指令，用于控制刀具沿圓弧軌跡進(jìn)行加工。如G40、G41、G42指令，用于對刀具半徑或長度進(jìn)行補(bǔ)償，以提高加工精度。程序結(jié)構(gòu)01數(shù)控銑床程序由程序名、程序體和程序結(jié)束符等組成，其中程序體包括加工順序、加工軌跡、工藝參數(shù)等。編寫規(guī)范02編程時應(yīng)遵循一定的規(guī)范，如使用統(tǒng)一的編程格式、注釋清晰明了、參數(shù)設(shè)置合理等，以提高程序的可讀性和可維護(hù)性。調(diào)試與修改03在編寫完程序后，需要進(jìn)行調(diào)試和修改，以確保程序能夠正確運(yùn)行并滿足加工要求。調(diào)試過程中應(yīng)注意觀察加工過程、檢查加工結(jié)果，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整程序參數(shù)。程序結(jié)構(gòu)與編寫規(guī)范04數(shù)控銑床操作與維護(hù)數(shù)控銑床操作面板是數(shù)控銑床的重要組成部分，用于輸入加工參數(shù)、控制加工過程以及監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。操作面板概述操作面板上的按鍵包括數(shù)字鍵、功能鍵、編輯鍵等，用于輸入數(shù)據(jù)、選擇功能、編輯程序等。主要按鍵功能顯示屏可以顯示加工過程中的各種信息，如加工軌跡、坐標(biāo)位置、速度等，方便操作者實(shí)時監(jiān)控加工過程。顯示屏數(shù)控銑床操作面板介紹

手動操作與自動運(yùn)行手動操作手動操作包括手動移動各軸、手動換刀、手動開關(guān)冷卻液等，用于調(diào)整設(shè)備、對刀、試切等。自動運(yùn)行自動運(yùn)行是指將加工程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，由數(shù)控系統(tǒng)自動控制銑床進(jìn)行加工。在自動運(yùn)行前，需要進(jìn)行對刀、設(shè)置零點(diǎn)等準(zhǔn)備工作。注意事項(xiàng)在手動操作和自動運(yùn)行過程中，需要注意安全操作規(guī)范，避免發(fā)生碰撞、超程等事故。日常維護(hù)包括清潔設(shè)備、檢查潤滑油液面、檢查緊固件是否松動等，以確保設(shè)備正常運(yùn)行。日常維護(hù)定期保養(yǎng)包括更換潤滑油、清洗油箱、檢查電氣系統(tǒng)等，以延長設(shè)備使用壽命。定期保養(yǎng)當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，需要及時排除故障，恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行。故障排除需要具備一定的專業(yè)知識和技能。故障排除對設(shè)備的保養(yǎng)和維修情況進(jìn)行記錄，以便于跟蹤設(shè)備的狀態(tài)和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。保養(yǎng)記錄日常維護(hù)與保養(yǎng)方法05數(shù)控銑削加工工藝零件圖紙分析工藝路線規(guī)劃工件裝夾與定位加工參數(shù)預(yù)設(shè)加工前準(zhǔn)備工作仔細(xì)閱讀零件圖紙，了解零件的尺寸、形狀、精度等要求。選擇合適的夾具和定位方式，確保工件在加工過程中的穩(wěn)定性和精度。根據(jù)零件圖紙和加工要求，規(guī)劃合理的加工路線，包括粗加工、半精加工和精加工等階段。根據(jù)工藝路線和刀具選擇，預(yù)設(shè)合理的加工參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量、切削深度等。刀具選擇與切削參數(shù)設(shè)置刀具類型選擇根據(jù)加工材料和加工要求，選擇合適的刀具類型，如立銑刀、球頭刀、槽銑刀等。刀具材料選擇根據(jù)加工材料的硬度和切削性能，選擇合適的刀具材料，如高速鋼、硬質(zhì)合金等。切削參數(shù)設(shè)置根據(jù)刀具類型、工件材料和加工要求，設(shè)置合理的切削參數(shù)，包括切削速度、進(jìn)給量、切削深度、切削寬度等。刀具磨損與更換定期檢查刀具磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的刀具，保證加工質(zhì)量和效率。分析平面銑削的加工特點(diǎn)、刀具選擇、切削參數(shù)設(shè)置及加工過程中的注意事項(xiàng)。平面銑削工藝輪廓銑削工藝孔系加工工藝曲面銑削工藝分析輪廓銑削的加工原理、刀具路徑規(guī)劃、切削參數(shù)設(shè)置及加工精度控制方法。分析孔系加工的定位方式、鉆孔、鉸孔、攻絲等加工工藝及刀具選擇。分析曲面銑削的加工難點(diǎn)、刀具路徑生成方法、切削參數(shù)設(shè)置及加工精度和表面質(zhì)量的控制方法。典型零件加工工藝分析06數(shù)控銑削加工實(shí)例分析平面輪廓零件的圖紙，了解零件的尺寸、形狀和精度要求。零件圖分析根據(jù)零件的特點(diǎn)和要求，選擇合適的刀具、切削參數(shù)和加工路線。工藝規(guī)劃使用數(shù)控編程軟件編寫加工程序，并進(jìn)行仿真驗(yàn)證程序的正確性。編程與仿真在數(shù)控銑床上進(jìn)行實(shí)際加工，注意操作規(guī)范和安全事項(xiàng)。實(shí)際操作平面輪廓零件加工實(shí)例曲面零件加工實(shí)例分析曲面零件的圖紙，了解零件的形狀、曲率和精度要求。針對曲面零件的特點(diǎn)，選擇合適的刀具、切削參數(shù)和加工策略。使用專業(yè)的數(shù)控編程軟件編寫曲面加工程序，并進(jìn)行仿真驗(yàn)證。在數(shù)控銑床上進(jìn)行曲面零件的實(shí)際加工，注意調(diào)整刀具姿態(tài)和切削參數(shù)。零件圖分析工藝規(guī)劃編程與仿真實(shí)際操作零件圖分析分析孔系零件的圖紙，了解孔的位置、大小和精度要求。工藝規(guī)劃根據(jù)孔的特點(diǎn)和要求，選擇合適的鉆頭、切削參數(shù)和加工順序。編程與仿真編寫孔系加工的數(shù)控程序，并進(jìn)行仿真驗(yàn)證程序的正確性。實(shí)際操作在數(shù)控銑床上進(jìn)行孔系零件的實(shí)際加工，注意保持刀具的鋒利和切削液的供給?？紫盗慵庸?shí)例工藝規(guī)劃針對復(fù)雜零件的特點(diǎn)，制定綜合的加工工藝方案，包括刀具選擇、切削參數(shù)設(shè)置、加工順序等。實(shí)際操作在數(shù)控銑床上進(jìn)行復(fù)雜零件的實(shí)際加工，注意操作規(guī)范、安全事項(xiàng)以及加工過程中的質(zhì)量監(jiān)控。編程與仿真使用高級數(shù)控編程軟件編寫復(fù)雜零件的加工程序，并進(jìn)行詳細(xì)的仿真驗(yàn)證。零件圖分析分析復(fù)雜零件的圖紙，了解零件的結(jié)構(gòu)、形狀和精度要求。復(fù)雜零件綜合加工實(shí)例07數(shù)控銑床故障診斷與排除由于機(jī)械部件磨損、變形、斷裂等原因引起的故障，如導(dǎo)軌磨損、絲杠螺母副間隙過大等。機(jī)械故障電氣元件損壞、接觸不良、參數(shù)設(shè)置錯誤等原因引起的故障，如斷路器跳閘、電機(jī)缺相、伺服系統(tǒng)失控等。電氣故障由于液壓或氣動系統(tǒng)元件損壞、泄露、壓力不穩(wěn)定等原因引起的故障，如液壓泵故障、氣壓不足等。液壓與氣動故障數(shù)控系統(tǒng)硬件或軟件故障，如存儲器故障、系統(tǒng)崩潰等。數(shù)控系統(tǒng)故障常見故障類型及原因ABCD故障診斷方法與步驟初步檢查觀察故障現(xiàn)象，了解故障發(fā)生前后的操作情況，判斷故障可能的原因和部位。邏輯分析根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的工作原理和故障現(xiàn)象，進(jìn)行邏輯分析，推斷出故障的可能原因。儀器檢查使用萬用表、示波器等儀器對電氣系統(tǒng)進(jìn)行測量和檢查，確定故障的具體位置和性質(zhì)。逐一排查對可能發(fā)生故障的部位進(jìn)行逐一排查，直到找到故障點(diǎn)并排除故障?；謴?fù)初始狀態(tài)對于某些故障，可以嘗試將數(shù)控系統(tǒng)或機(jī)床恢復(fù)到初始狀態(tài)，再逐步檢查并排除故障。優(yōu)化調(diào)整對于因參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或機(jī)械調(diào)整不良引起的故障，可以通過優(yōu)化調(diào)整參數(shù)或機(jī)械部件來排除故障。替換法當(dāng)懷疑某個部件或元件有故障時，可以用相同型號的正常部件或元件進(jìn)行替換，以判斷故障是否由此部件或元件引起。升級數(shù)控系統(tǒng)對于因數(shù)控系統(tǒng)軟件問題引起的故障，可以考慮升級數(shù)控系統(tǒng)到最新版本，以獲得更好的穩(wěn)定性和兼容性。常見故障排除技巧08數(shù)控銑削技術(shù)發(fā)展趨勢與展望采用新型軸承、動平衡及熱穩(wěn)定技術(shù)等，提高主軸轉(zhuǎn)速和精度。高速主軸技術(shù)高精度進(jìn)給系統(tǒng)高速切削技術(shù)采用直線電機(jī)、力矩電機(jī)等直接驅(qū)動技術(shù)，減少傳動誤差，提高進(jìn)給速度和定位精度。選用合適的刀具、切削參數(shù)和工藝路線，實(shí)現(xiàn)高速、高效、高精度的銑削加工。030201高速、高精度數(shù)控銑削技術(shù)03銑削-激光復(fù)合加工將激光加工技術(shù)與數(shù)控銑床相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)銑削和激光加工的復(fù)合加工，拓展數(shù)控銑床的應(yīng)用范圍。01銑削-車削復(fù)合加工在一次裝夾中完成銑削、車削等多種加工，提高加工效率和精度。02銑削-磨削復(fù)合加工將磨削技術(shù)引入數(shù)控銑床，實(shí)現(xiàn)