福州市香山小鎮(zhèn)21#樓施工組織方案設(shè)計 土木工程專業(yè)

福州市香山小鎮(zhèn)21#樓施工組織方案設(shè)計內(nèi)容摘要施工組織設(shè)計根據(jù)工程特點和施工的各種具體條件，科學擬定施工方案，確定施工順序、施工方法和技術(shù)組織措施，排定施工進度。施工人員可以根據(jù)相應施工方法，在進度計劃控制下，有條不絮地組織施工，保證擬建工程按照合同的要求完成。施工組織設(shè)計的編制，是具體工程施工準備階段中各項工作的核心。本單位工程施工組織設(shè)計分為八章，分別是工程概況、施工方案、工程量計算書、施工準備、施工部署、施工進度計劃、施工平面布置、安全施工的措施。通過熟悉設(shè)計資料和圖紙，估算出整個工程量，并結(jié)合預算定額的相關(guān)要求和規(guī)范，合理安排施工順序，充分利用機械設(shè)備，努力提高勞動效率，組織現(xiàn)場安全、文明施工及環(huán)境保護，從而確保工程的安全和質(zhì)量。本工程名稱為福州市香山小鎮(zhèn)21#樓施工組織方案設(shè)計，地點位于福建省福州市，建筑總面積約2748.4m2，建筑占地面積為481m2，，上部結(jié)構(gòu)體系：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu).本工程為七層+躍層住宅樓，底層架空臨時停車。最大建筑總高數(shù)20.5m，戶數(shù)671戶。根據(jù)畢業(yè)設(shè)計的要求，結(jié)合本工程的具體情況和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程等資料，編制的單位工程施工組織設(shè)計文件。一個科學的施工組織設(shè)計，將使建筑施工活動協(xié)調(diào)有序，提高工作效率，達到縮短工期、降低成本、爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)的效果，并爭評省優(yōu)秀工程。本文以施工項目為例，結(jié)合實際情況，對項目的各分部分項工程施工方案進行了詳細設(shè)計運用進度控制的基本理論知識，從項目管理者的角度出發(fā)，對項目從開工準備到竣工驗收全過程進行了系統(tǒng)的進度規(guī)劃設(shè)計，使用橫道圖對進度計劃進行分析，并根據(jù)實際情況提出了具體的保證進度計劃實施措施:質(zhì)量和安全方面，制訂了嚴格的技術(shù)、組織措施，針對施工項目中常見問題、重點問題進行了規(guī)劃，建立和相應的管理組織機構(gòu)，已確保質(zhì)量與安全計劃得以很好的實現(xiàn)。完成的內(nèi)容主要包括工程量清單計算、施工總體方案部署、施工進度計劃方案、主要分部分項工程施工方法、施工平面布置圖等內(nèi)容。關(guān)鍵詞：施工組織設(shè)計施工方案進度計劃施工平面圖TheConstructionOrganizationDesignofTheXiangshantownNo.21BuildinginFuzhouAbstractTheconstructionorganizationdesignaccordingtotheengineeringcharacteristicsandvariousspecificconditionsoftheconstruction,scientificallydrawuptheconstructionplan,determinetheconstructionorder,constructionmethodandtechnicalorganizationmeasures,andarrangetheconstructionprogress.Theconstructionpersonnelcanorganizeconstructionaccordingtothecorrespondingconstructionmethodunderthecontroloftheprogressplan,andensurethattheproposedprojectiscompletedaccordingtotherequirementsofthecontract.Thecompilationofconstructionorganizationdesignisthecoreofallworksinthestageofconcreteconstructionpreparation.Theconstructionorganizationdesignofthisunitisdividedintoeightchapters,whicharethegeneralsituationoftheproject,theconstructionplan,thecalculationbookoftheengineeringquantity,theconstructionpreparation,theconstructiondeployment,theconstructionscheduleplan,theconstructionplanearrangementandthesafeconstruction.Byfamiliarwiththedesigndataanddrawings,thewholequantityoftheprojectisestimated,andtherelevantrequirementsandspecificationsofthebudgetquotaarecombined,theconstructionorderisproperlyarranged,themechanicalequipmentisfullyutilized,thelaborefficiencyisimproved,thesafetyofthefield,thecivilizedconstructionandtheenvironmentalprotectionareorganizedsoastoensurethesafetyandqualityoftheproject.Theprojectisdesignedfortheconstructionofthe21#buildinginFuzhouXiangshanTown,locatedinFuzhou,FujianProvince,withatotalareaofabout2748.4squaremetersandabuildingareaof481squaremeters.Thesuperstructuresystem:reinforcedconcreteframestructure.Thisprojectisasevenstoreyhigh-riseresidentialbuildingwithatemporaryoverheadparking.Themaximumnumberofbuildingsis20.5meters,andthenumberofhouseholdsis671.Accordingtotherequirementsofthegraduationdesign,combinedwiththespecificconditionsoftheprojectandtherelevantspecifications,regulations,andotherdata,theunitengineeringconstructionorganizationdesigndocumentiscompiled.Ascientificconstructionorganizationdesignwillmaketheconstructionactivitiescoordinatedandorderly,improveworkefficiency,shortenthetimelimit,reducethecost,createqualityeffect,andcompetefortheoutstandingprojectsoftTakingtheconstructionprojectasanexample,combiningwiththeactualsituation,thebasictheoreticalknowledgeoftheprojectconstructionplanisdesignedandappliedindetail.Fromthepointofviewoftheprojectmanager,theprogressplanninganddesignoftheprojectfromthestarttothecompletionofthecompletionandacceptanceoftheprojectiscarriedout,andthecrossroadmapisused.Theprogressplanisanalyzed,andtheconcretemeasuresareputforwardaccordingtotheactualsituation:qualityandsafety,stricttechnicalandorganizationalmeasureshavebeenformulated.Inviewofthecommonproblemsandkeyproblemsintheconstructionproject,theplanning,establishmentandcorrespondingmanagementorganizationhavebeenestablishedandthequalityandsafetyplanhasbeenensured.Itcanbeachievedverywell.Themaincontentsincludethecalculationofthebillofquantities,theoverallplanoftheconstruction,theplanoftheconstructionschedule,theconstructionmethodofthemainsubsectionandthelayoutoftheconstructionplaneandsoon.heprovince.Keywords:Constructionorganizationdesign，constructionplan，Progressplan，Constructionplan引言本單位工程施工組織設(shè)計分為八章，分別是工程概況及特點、施工方案、工程量計算書、施工準備、施工進度計劃、施工平面布置、擬定施工的措施、需要的計劃量。通過熟悉設(shè)計資料和圖紙，估算出整個工程量，并結(jié)合預算定額的相關(guān)要求和規(guī)范，合理安排施工順序，充分利用機械設(shè)備，努力提高勞動效率，組織現(xiàn)場安全、文明施工及環(huán)境保護，從而確保工程的安全和質(zhì)量。本工程名稱為福州市香山小鎮(zhèn)21#樓施工組織方案設(shè)計，地點位于福建省福州市，建筑總面積約2748.4m2，建筑占地面積為481m2。上部結(jié)構(gòu)體系：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu).本工程為七層+躍層住宅樓，底層架空臨時停車。最大建筑總高數(shù)20.5m，戶數(shù)671戶。根據(jù)畢業(yè)設(shè)計的要求，結(jié)合本工程的具體情況和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程等資料，編制的單位工程施工組織設(shè)計文件。一個科學的施工組織設(shè)計，將使建筑施工活動協(xié)調(diào)有序，提高工作效率，達到縮短工期、降低成本、爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)的效果，并爭評市優(yōu)秀工程。本文以施工項目為例，結(jié)合實際情況，對項目的各分部分項工程施工方案進行了詳細設(shè)計運用進度控制的基本理論知識，從項目管理者的角度出發(fā)，對項目從開工準備到竣工驗收全過程進行了系統(tǒng)的進度規(guī)劃設(shè)計，使用橫道圖對進度計劃進行分析，并根據(jù)實際情況提出了具體的保證進度計劃實施措施:質(zhì)量和安全方面，制訂了嚴格的技術(shù)、組織措施，針對施工項目中常見問題、重點問題進行了規(guī)劃，建立和相應的管理組織機構(gòu)，已確保質(zhì)量與安全計劃得以很好的實現(xiàn)。完成的內(nèi)容主要包括工程量清單計算、施工總體方案部署、施工進度計劃方案、主要分部分項工程施工方法、施工平面布置圖等內(nèi)容。1編制說明及工程概況1.1編制依據(jù)配套的建筑標準圖集與本工程有關(guān)的施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程以及有關(guān)標準。本公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三標一體程序文件及管理規(guī)章制度。福建省建設(shè)廳下發(fā)的《建筑施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理規(guī)程》以及福州市建設(shè)委員會下發(fā)的《福州市建筑施工安全質(zhì)量標準化工作實施辦法》等相關(guān)地方文件國務(wù)院頒布的《建筑工程質(zhì)量管理條例》、《建筑法》。1.2編制原則施工組織設(shè)計編制將遵循四項基本原則，即一是符合性原則；二是先進性原則，三是合理性原則，四是滿足業(yè)主要求的原則。滿足業(yè)主對工程質(zhì)量、工期要求及安全生產(chǎn)、文明施工要求的原則。滿足與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及有關(guān)單位協(xié)調(diào)施工的原則。充分利用充足的施工機械設(shè)備，積極創(chuàng)造施工條件，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)、文明施工。采用先進的施工工藝、施工技術(shù)，制定科學的施工方案。貫徹施工驗收、安全及健康、環(huán)境保護等方面的法規(guī)、標準規(guī)范和規(guī)程，以及有關(guān)規(guī)章制度，保證工程質(zhì)量和施工安全。采用科技成果和先進的技術(shù)組織措施，節(jié)約施工用料，提高工效，降低工程成本充分利用高新技術(shù)，提高機械化施工程度，減少笨重體力勞動，提高勞動生產(chǎn)率。充分利用原有和正式工程建筑和設(shè)施，減少臨時設(shè)施，節(jié)約施工用地。合理選擇資源和運輸方式，節(jié)省費用開支。1.3工程概況工程名稱：福州市香山小鎮(zhèn)21#樓工程地點：福州市鼓樓區(qū)賢南路北側(cè)建設(shè)單位：霈耕房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：武夷山建設(shè)設(shè)計有限公司勘察單位：建材福州勘察設(shè)計研究院監(jiān)理單位：廈門住總建設(shè)工程監(jiān)理有限公司施工單位：福建省杭輝建設(shè)工程有限公司本工程名稱為福州市香山小鎮(zhèn)21#樓，建筑地點在福州市，建筑層數(shù)7層（底層架空，地上6層+躍層）。建筑總面積約2748.4m2，建筑占地面積為481m2，，上部結(jié)構(gòu)體系：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu).本工程為七層住宅樓，底層架空臨時停車。最大建筑總高數(shù)20.5m，戶數(shù)671戶。建筑等級：建筑耐久等級為二級。主體結(jié)構(gòu)合理使用年限50年。建筑防火分類：主體耐火等級為二級。上部結(jié)構(gòu)體系：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)?？拐鹪O(shè)防烈度：6度。設(shè)計標高：設(shè)計底層室內(nèi)地面為±0.000。相當于黃海標高見總平面圖。本設(shè)計包含建筑專業(yè)單體及總平面設(shè)計，室內(nèi)裝修及綠化環(huán)境工程由業(yè)主另行委托設(shè)計。計量單位（除注明外）：長度：mm；角度：°；標高：m；強度：N/mm2。施工圖與國標03G101-1，《砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》配套使用。本設(shè)計圖按國家現(xiàn)行制圖規(guī)范繪制，工程尺寸以圖注為準。本設(shè)計圖標注標高、樓層以建筑完成線面為準，屋面以結(jié)構(gòu)板面為準，標注門窗洞為結(jié)構(gòu)尺寸。無障礙設(shè)計相關(guān)部位設(shè)計要求：位于陽臺下的坡道,上部設(shè)有防墜落措施入口處設(shè)殘疾人坡道，入口平臺處15mm高差以斜面過渡。本項目共671戶住宅，依有關(guān)無障礙設(shè)計規(guī)定，應設(shè)14戶無障礙住宅，因本項目為毛坯房出售，故若有殘疾人購房，再另行設(shè)計無障礙住房套型。1.4施工條件1.4.1自然條件福州市屬海洋性亞熱帶季風氣候，全年冬短夏長，溫暖濕潤，無霜期達326天，年平均日照數(shù)為1700～1980小時；年平均降水量為900～2100毫米；年平均氣溫為16～20℃，最冷月1～2月，平均氣溫達6～10℃；最熱月7～8月，平均氣溫為24～29℃。極端氣溫最高42.3℃，最低-1.2℃。年相對濕度約77%。近年來常出現(xiàn)熱島效應，又福州為盆地地形，夏季中午氣溫高達36℃以上。福州主導風向為東北風，夏季偏南風為主，7～9月是臺風活動期，每年平均臺風直接登陸市境有2次。1.4.2技術(shù)經(jīng)濟條件運輸條件：工地四周為市區(qū)街道，施工中所用的主要材料與構(gòu)件均可經(jīng)公路直接運進工地?，F(xiàn)場所需水泥、磚、石、砂、石灰等主要材料由公司材料供應部門按需要計劃供應，門窗由金屬結(jié)構(gòu)廠供應。施工中用水、電均可從附近已有的水網(wǎng)、電路中引來。施工期間所需勞動力均能滿足需要。由于本工程距施工公司的生活基地不遠，在現(xiàn)場只設(shè)臨時用工人的居住用房1.4.3施工期限2018年7月1日進場，開始施工準備工作，2019年6月28日前竣工。1.5工程特點本工程結(jié)構(gòu)體系：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。有7層（地上7層，底層架空），計劃2018年7月1日開工?？偢?0.5m，本工程屬于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其施工特點是：砌磚和抹灰工程量大，水平和垂直運輸量大等。本工程共7層樓，屬于多層建筑，應做好安全防護措施，防止高空墜物傷人，同時，選擇適用的模板和腳手架系統(tǒng)以確保施工質(zhì)量和安全。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)需要大量的砂、混凝土、磚、鋼筋、樓板、腳手架以及水平和垂直運輸機械，因而合理選擇和適用運輸機具、布置現(xiàn)場材料和構(gòu)件的堆放場地及道路安排是本工程對提高效率和縮短工期控制的關(guān)鍵。7至9月為雨季且多臺風天氣，本工程部分結(jié)構(gòu)將處于雨期施工，這將對墻面、樓地面的抹灰和裝飾帶來不利影響，因而，如何采取有效措施保證雨期施工工作是本施工質(zhì)量控制點。

基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程、屋面防水是本工程施工的重點，如何安排各工序、各部分工程間連續(xù)施工、施工順序、流水搭接、確保工程質(zhì)量、安全是整個施工的關(guān)鍵。本工程的特點是施工難度大，施工時間緊，材料二次運轉(zhuǎn)與交叉作業(yè)相當麻煩，要順利地進行需要極好的施工組織設(shè)計才行。2施工方案2.1確定施工流向和施工程序2.1.1施工流向施工流向指的是單位工程在平面或者空間上施工的開始部位及其展開的方向。確定單位工程在平面上或空間上施工的開始部位及其展開方向，其取決于生產(chǎn)需要，縮短工期和保證質(zhì)量等要求。單位工程如果基礎(chǔ)深度不同，一般應從深基礎(chǔ)部分開始，并且考慮施工現(xiàn)場周邊環(huán)境狀況。施工土方工程邊開挖邊余土外運，施工起點應該從離門口最遠的地方開始。裝飾工程采取從下到上的流水施工方案，主體砌筑工程進行交叉施工。2.1.2施工程序施工程序是指分部工程中的分項工程或工序之間的施工先后順序。本工程分為基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程、屋面工程和室內(nèi)外裝修工程、水、電、暖、衛(wèi)設(shè)備安裝工程。根據(jù)常規(guī)施工方法及工程任務(wù)情況，工程施工采?。合鹊叵潞蟮厣?；先主體，后圍護；先結(jié)構(gòu)后安裝的施工順序。采取平行、交叉、流水作業(yè)，組織專業(yè)施工隊施工，重點抓好混凝土工程、砌筑工程、水電工程及鋼結(jié)構(gòu)工程等工程項目的施工。本工程總的施工程序為先地下后地上，先主體后維護，先土建后設(shè)備安裝，先結(jié)構(gòu)后裝飾。主體結(jié)構(gòu)自下而上逐層分段流水施工。本建筑總施工順序為：基礎(chǔ)--主體—屋面—室內(nèi)裝修—室外裝修—水暖電安裝。具體而言，基礎(chǔ)和主體工程自下而上施工?；A(chǔ)完成后立即進行回填，以保證主體工程正常施工。裝飾工程在主體工程完工后進行，從頂層依次做下來。從上向下裝飾有利于保證裝飾工程的質(zhì)量，并且可以減少交叉作業(yè)時間，有利于安全且清理場地方便。總體施工順序為“基礎(chǔ)工程→主體結(jié)構(gòu)工程→屋面工程→裝飾裝修工程。2.2確定施工過程的施工順序2.2.1基礎(chǔ)工程的施工順序（1）場地平整→軟弱地基處理→沉管打樁→挖土→做墊層→綁扎鋼筋→支基礎(chǔ)模板→澆基礎(chǔ)混凝土→養(yǎng)護→拆基礎(chǔ)模板→土方回填→支柱與剪力墻模板→澆筑柱與剪力墻混凝土→支梁板模板→綁扎梁板鋼筋→澆筑梁板混凝土→養(yǎng)護→拆模板→回填土（2）當在挖基礎(chǔ)工程的工作包括：挖土、修坡清底、基礎(chǔ)處理、墊層、樁承臺、地圈梁、磚砌筑、回填土。槽和釬探過程中發(fā)現(xiàn)地下有障礙物，如洞穴、防空洞、枯井、軟弱地基等，應進行局部加固處理。如有樁基礎(chǔ)，應先進行樁基礎(chǔ)施工；如有地下室，則在墊層完成后進行地下室底板、墻身施工，再做防水層，安裝地下室頂板，最后回填土。2.2.2主體結(jié)構(gòu)工程的施工順序2.2.3屋面工程的施工順序放線→綁扎柱子鋼筋→支柱子模板→澆筑柱子混凝土→支梁板模板→綁扎梁板鋼筋→澆筑梁板混凝土→養(yǎng)護→拆梁板模板→拆柱子模板主體工程工作包括：立塔吊、腳手架、綁扎柱鋼筋、安裝主梁模板、澆柱混凝土、綁梁板鋼筋、澆梁板混凝土、護達到要求后拆架子、砌筑填充墻、安裝門窗。主體結(jié)構(gòu)施工過程主要有搭設(shè)腳手架，垂直運輸機械的安裝，砌筑墻體，安裝門窗和過梁，澆筑鋼筋混凝土圈梁、構(gòu)造柱、樓梯，吊裝預制板或現(xiàn)澆樓板，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋和雨篷。主體工程砌磚采用“三一”砌筑法，即一鏟灰，一塊磚，一擠揉，這種砌筑方法能保證砂漿飽滿。墻體采用梅花丁排磚法砌筑。垂直運輸使用一臺提升架來進行運料，砌墻時搭設(shè)內(nèi)腳手架，大面積砌墻前首先砌出樣板墻，經(jīng)公司質(zhì)量檢查和有關(guān)部門認定達到優(yōu)良標準后，方可以此墻為樣板進行大面積施工。構(gòu)造柱要按規(guī)范設(shè)置拉結(jié)筋。根據(jù)本工程的實際情況，預留施工洞口處按1．5米洞口搭設(shè)過梁，洞口按直搓要求甩出拉結(jié)筋，以保證墻體的整體情況。當墻體構(gòu)筑到一定高度時，用經(jīng)偉儀在墻角引測出軸線控制點。現(xiàn)澆混凝土施工時，構(gòu)造柱部分箍筋要求做成雙向為135°彎勾，彎勾的平直部分長度，不宜小于箍筋直徑的5倍，且不小于50mm，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋直徑的10倍。鋼筋保護層厚度應符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定，保護層墊塊應制作專用墊塊，柱子鋼筋上端應設(shè)有定位箍筋。支模板時要考慮起拱，并配備充足板底模板，盡量在混凝土澆筑28天后拆模，如需提前拆除模板，一定要經(jīng)工地技術(shù)負責人同意。澆筑砼構(gòu)造柱時，要對構(gòu)造柱底部做認真的清理、沖洗，混凝土構(gòu)造柱的頂面標高不得低于本層板面的高度，確保構(gòu)造柱不出現(xiàn)斷層。廁所間現(xiàn)澆頂支模時要控制好標高和坡度，不準出現(xiàn)返坡現(xiàn)象?？招陌灏惭b采用硬架支模的安裝方式，這種工藝能縮短工期，保證板底平整和結(jié)構(gòu)的整體鋼度。在主體結(jié)構(gòu)施工階段，砌筑墻體和吊裝樓板或現(xiàn)澆樓板是主要施工過程，它們在各樓層之間先后交替施工，同時或相繼完成。在主體結(jié)構(gòu)施工時，通常采用分段、分層流水施工的方法。如在砌筑墻體工程流水施工時，不僅要在平面上劃分施工段，而且在垂直方向上要劃分施工層，這樣有三種方式：第一種是按水平流向在同一施工層逐段流水作業(yè)，即按一個可砌高度為一個施工層，每完成一個施工段的一個施工層的砌筑，轉(zhuǎn)到下一個施工段砌筑同一施工層；第二種是在一個結(jié)構(gòu)層內(nèi)采用垂直向上的流水方向的砌墻組織施工，即在同一結(jié)構(gòu)層內(nèi)，由下向上依次完成各砌筑施工后再流入下一施工段；第三種是在同一結(jié)構(gòu)層內(nèi)各施工段間，采用對角線流向的階段式的砌墻組織方法屋面防水一般分為柔性防水和剛性防水，通常采用柔性防水，即卷材防水。其施工順序為：結(jié)構(gòu)層→找平層→隔氣層→保溫層→找平層→冷底子油結(jié)合層→防水層→保護層。2.2.4裝飾工程的施工順序門窗安裝→墻面抹灰→樓地面抹灰→外墻涂料、面磚→樓地面整體面層（內(nèi)外墻裝飾同時進行）室內(nèi)抹灰在主體驗收后進行，先室內(nèi)、后室外，抹灰時和基層粘結(jié)牢固，分層抹好，避免出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，頂棚抹灰時要沖筋，彈線，保證陰角順直。外窗楣留鋁合金條滴水槽，兩頭留3cm止水線。樓地面要保護好，避兔污染。抹灰順序：基層處理→墻面澆水濕潤→貼餅沖筋→打底子灰→修抹箔盒周邊→罩面層灰→噴涂料。貼餅應按基層表面平整垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm，墻面凹度較大時要分層操作，先在2m高處貼灰餅先貼上灰餅再貼下灰餅，用靠尺板找正垂直，沖筋應根據(jù)灰餅而沖，沖筋的根數(shù)根數(shù)根據(jù)標高來決定。抹底灰：一般情況下，沖完筋就抹底灰，注意不要過早或過遲。先薄薄抹一層底子灰，接著抹第二遍與筋找平，接著用刮板由下往上刮平，用木襪子搓平，局部低凹處再用砂漿增補搓平，用大杠由下而上普遍刮平，然后搓平、壓光，最后罩面。2.2.5水電氣等工程的施工順序在基礎(chǔ)工程施工時，先將相上下應的水管溝的墊層、管溝墻做好，然后回填土。在主體結(jié)構(gòu)工程施工時，應在砌墻或現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板同時，預留上下水管的孔洞、電線孔槽或預埋木磚和其他預埋件。在裝飾工程施工前，安設(shè)相應的各種管道和電氣照明用的附墻暗管、接線盒等，水電氣安裝一般在樓地面抹灰前或后穿插施工。2.3施工方法與技術(shù)措施2.3.1施工測量進場后根據(jù)建設(shè)單位提供的紅線點、±0.000相對標高點、總平面圖及施工圖進行測量定位，并引出控制點。控制點的位置要保持通視良好，設(shè)在挖土、行車等不受干擾的位置各分項工程都要設(shè)控制軸線點和標高控制點，柱子模板用經(jīng)緯儀雙向控制垂直度。垂直度的控制：每層的軸線投射，垂直度的驗證，都需將經(jīng)緯儀放到場外的軸線樁上，根據(jù)底層的基準點往上返射，避免累計誤差標高控制：均設(shè)500mm標高控制線標志，結(jié)構(gòu)、裝修、水電、設(shè)備安裝均以此為準。高程的傳遞，根據(jù)施工需要，臨時引測標高控制點至固定的建筑物，作為樓板標高的測量依據(jù)，標高都以此線為標準直接用鋼尺丈量柱子支模前，均在地面處雙向彈中心線，按中心線支模以保證柱子位置及垂直度測量定位、高程定位都要請建設(shè)單位代表和監(jiān)理工程師驗線后，方可進行下一步施工2.3.2鋼筋工程施工準備施工準備工作的基本內(nèi)容包括：技術(shù)準備、物質(zhì)準備、施工組織準備、施工現(xiàn)場準備和場外協(xié)調(diào)工作準備等，這些工作有的在開工前完成，有的則可貫穿于施工過程中進行。在開工前及時收集各種技術(shù)資料，包括工程地質(zhì)資料、施工圖、工程量清單、材料工本分析或成本分析等前期準備工作。施工前應組織施工人員對設(shè)計文件、圖紙、資料認真進行熟悉，查對是否齊全、有無遺漏、差錯或相互之間有無矛盾之處，發(fā)現(xiàn)差錯應及時向設(shè)計單位提出補齊或更正，并作出記錄。

在研究設(shè)計圖紙、資料過程中，需與現(xiàn)場實際情況核對，并在必要時進行補充調(diào)查，以利作好準備。本工程鋼筋現(xiàn)場制作，所有進場鋼筋在抽樣復試合格后進行使用。工藝流程：鋼筋下料→鋼筋制作→彈鋼筋線→鋼筋就位綁扎→墊細石混凝土墊塊鋼筋制作必須由專業(yè)技術(shù)人員進行操作,剪斷折彎確保鋼筋尺寸制作質(zhì)量。鋼筋綁扎工藝流程：核對鋼筋半成品→劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁扎基礎(chǔ)鋼筋(墻體、頂板鋼筋)→預埋管線及鐵件→墊好墊塊及馬凳鐵→隱檢鋼筋選用A代表HRB300鋼筋（fy=270N/mm2）。C代表HRB400鋼筋（fy=360N/mm2）。CR代表CRB550鋼筋（fy=400N/mm2）。鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。鋼筋的抗拉強度測試值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25,鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值得比值不應大于1.3；且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%.在施工中,當需要以強度等級較高的鋼筋代替原設(shè)計中的縱向受力鋼筋時,應按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進行代換,并應滿足最小配筋率要求。且應滿足正常使用極限狀態(tài)和抗震構(gòu)造措施的要求.板鋼筋代換時,代換后的鋼筋間距應不大于200.所有預埋件的錨筋、預制構(gòu)件的吊環(huán)、吊鉤等嚴禁采用冷加工鋼筋,其中吊環(huán)、吊鉤應采用HPB300級鋼筋。縱筋符合抗震性能指標。當進行鋼筋代換時，應辦理設(shè)計變更文件。鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應先熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長度是否正確，并按預先確定的綁扎順序?qū)摻钸\至指定地點。

鋼筋保護層：基礎(chǔ)底板為35

mm厚，采用50×50×35的混凝土墊塊；頂板、樓梯、墻分別為15

mm、10

mm厚；梁、柱分別為25

mm、30

mm厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護層卡，其他部位均采用混凝土墊塊?；A(chǔ)流程：核對鋼筋半成品→劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁扎基礎(chǔ)鋼筋(墻體、頂板鋼筋)→預埋管線及本工程鋼筋采用現(xiàn)場制做安裝，對于直徑大于20mm的鋼筋接頭采用電渣壓力焊焊接新技術(shù)，在施工前先做好試拉件，經(jīng)試驗合格后方可進行正式焊接，且不得隨意換人，鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，并按規(guī)定施工綁扎的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接均應符合設(shè)計要求和操作規(guī)程，澆筑混凝土前擱置好保護層墊塊事先在喑柱的鋼筋上抄好水平線，以此來控制喑梁和洞口的標高綁扎梁的鋼筋時，必須先綁主梁鋼筋，后綁次梁鋼筋，次梁鋼筋從主梁上穿過梁的鋼筋較密，鋼筋間距必須保證，尤其是在支座兩側(cè)，梁的箍筋間距用粉筆在主筋上劃線搞準彎起筋、吊筋的下料制作要符合圖紙的要求，放置位置符合規(guī)定，彎起面要一致，箍筋開口錯開，并于主筋垂直板上的負彎矩鋼筋的高度用筋端的孿鉤長度來控制，為保證負彎矩筋不被施工人員踩倒，綁完以后每隔三根鋼筋與底筋焊接牢固。操作要點鋼筋進場：進場的鋼筋要對其外觀及力學性能進行檢驗，每批進場鋼筋要檢驗其出廠合格證,并做復試，在使用前復試合格并把試驗報告送到現(xiàn)場方可使用。鋼筋加工及現(xiàn)場保管：鋼筋在加工前，鋼筋的表面保持潔凈，無油污、泥污和浮皮鐵銹等，在使用前清除干凈。鋼筋加工要按圖紙及設(shè)計要求進行制作和驗收。加工成型的鋼筋進入現(xiàn)場注意防水防銹，鋼筋區(qū)為硬地面，四周設(shè)排水溝，成品鋼筋全部放于鋼筋架格之上。鋼筋綁扎與驗收鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。鋼筋綁扎基本方法有鋼筋擺放位置線的標定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點（直筋在兩端，箍筋在對角）來標識。板筋擺放線分別在每層頂板上彈出；鋼筋采用20#、22#火燒絲綁扎，所有鋼筋交錯綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分分朝向正反交錯。鋼筋綁扎基本要求有鋼筋綁扎及節(jié)點做法必須滿足圖集及規(guī)范要求；鋼筋工程綁扎前應先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌；綁扎底板基礎(chǔ)反梁及底板鋼筋時應先研究逐跟鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度；綁扎墻體連梁時必須注意與暗柱的交叉就位順序；頂板鋼筋綁扎后鋪腳手架板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋?；A(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程：彈鋼筋位置線

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鋪設(shè)底層鋼筋

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放墊塊

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敷設(shè)專業(yè)管線

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安放支架

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標識上層鋼筋網(wǎng)間距

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鋪設(shè)上層鋼筋

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錐螺紋節(jié)點連接

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二次放線確定插筋位置

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墻、柱插筋

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申報隱檢

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隱檢簽證

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轉(zhuǎn)入下道工序核對鋼筋半成品：按設(shè)計圖紙(工程洽商或設(shè)計變更)核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格型號、形狀、尺寸、外觀質(zhì)量等進行檢驗，掛牌標識。劃鋼筋位置線：按照圖紙標明的鋼筋間距，從距模板端頭、梁板邊5cm起，用墨斗在混凝土墊層上彈出位置線(包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線)。按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，如設(shè)計無要求，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。綁扎時采用八字扣或交錯變換方向綁扎，必須保證鋼筋不位移。底板基礎(chǔ)梁，可預先分段綁扎骨架，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型?；A(chǔ)底板采用雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，(間距以人踩不變形為準，一般為1m左右1個為宜)。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋?；A(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁鋼筋接頭位置要符合設(shè)計要求，同時進行抽樣檢測。鋼筋綁扎完畢后，進行墊塊的碼放，間距1m為宜，厚度滿足鋼筋保護層要求。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度和甩出長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求，同時用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定，保證甩筋位置準確，垂直，不歪斜、傾倒、變位。墻鋼筋綁扎墻體鋼筋綁扎技術(shù)要點：鋼筋混凝土墻鋼筋應逐點綁扎，水平鋼筋在外，豎向鋼筋在內(nèi)，雙排鋼筋之間設(shè)拉筋和鋼筋梯進行綁扎就位鋼筋混凝土墻水平筋要錨固在框架柱內(nèi)，錨固長度要符合表３－１要求鋼筋混凝土墻開洞時，當洞口邊長或直徑≤300

mm時，鋼筋不切斷而繞洞口而過；當洞口邊長或直徑在300－800

mm或直徑≤Ф800

ｍｍ時，墻筋應切斷，洞口周邊設(shè)加強筋，其面積不得小于被切斷鋼筋的面積，且每邊不小于2Ф18修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。埋的插筋清理干凈，按1:6調(diào)整其保護層厚度符合規(guī)范要求。先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分擋標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋，橫豎筋的間距及位置應符合設(shè)計要求.墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，豎筋搭接范圍內(nèi)，水平筋不少于三道。橫豎筋搭接長度和搭接位置，符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求。雙排鋼筋之間應綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護層厚度。支撐或拉筋采用φ8鋼筋制作，間距600mm左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。在墻筋的外側(cè)應綁扎或安裝墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫出標高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求。各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應按設(shè)計要求進行綁扎。配合其他工程安裝預埋管件、預留洞口等，其位置、標高均應符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎前由項目工程師按施工圖、規(guī)范等對管理人員和操作班組進行詳細的技術(shù)交底。柱鋼筋的綁扎綁柱筋工藝流程套箍筋→搭接綁扎或焊接豎向鋼筋→對角主筋畫出箍筋間距線→綁筋柱主筋綁扎本工程綁柱子筋按設(shè)計要求間距計算箍筋數(shù)量，并嚴格控制柱截面尺寸。將箍筋套在下層伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接頭采用直螺紋或綁扎搭接(符合規(guī)范規(guī)定)。接頭的位置要相互錯開，接頭在受拉區(qū)不大于50%，接頭位置要設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋不得有2處接頭。0柱箍筋綁扎在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下進行纏扣綁扎。角筋部位用雙鋼絲扣，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分不小于10d，柱保護層墊塊要綁在主筋外皮上。并呈梅花狀。1梁板鋼筋的綁扎梁板鋼筋綁扎工藝流程：支梁底?！帕汗拷罹€→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→主梁箍筋按間距劃線綁牢→穿次梁上層縱筋→次梁箍筋按間距劃線綁牢→綁梁柱節(jié)點加密箍筋→梁幫模板安裝及樓板底模安裝→彈樓板底筋縱橫間距網(wǎng)格線→綁樓板底層縱橫筋→水電水平管路安裝→樓板蓋筋（負彎矩受力筋）綁扎。2梁主筋的綁扎在梁兩側(cè)畫箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋，框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱筋伸入節(jié)點的錨固長度及伸過中心的長度符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求的按規(guī)范規(guī)定的錨固長度執(zhí)行.梁柱節(jié)點鋼筋綁扎前對各方向鋼筋上下位置進行統(tǒng)一的合理布置，避免隨意穿插。3梁箍筋的綁扎梁上層縱筋與箍筋交接點用套扣法綁扎，轉(zhuǎn)角處用雙扣正反方向交錯綁扎，箍筋彎勾135°，平直段長度為10d，梁端第一個箍筋在支座邊50mm處，梁主筋為雙排排列時，兩排主筋之間要墊直徑大于25mm短鋼筋，箍筋接頭要交錯布置在兩根架立筋之上，保護層墊塊間距800～1500mm，對角交錯設(shè)置4鋼筋的搭接和錨固（1）剪力墻、柱子豎向鋼筋的搭接和錨固要嚴格按照技術(shù)規(guī)范施工（2）縱向鋼筋的搭接，縱向鋼筋長度不足時，宜優(yōu)先采用焊接接頭，當需要搭接時應滿足下列要求：通長負筋長度不足時，須在跨中搭接Ld≥36d；通長主筋長度不足時，須在支座處搭接Ld≥36d；通長腰筋長度不足時，須在支座處搭接Ld≥36d；（3）受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的允許百分率不得大于25%（4）縱向鋼筋的錨固，未特殊標注的鋼筋錨固長度為Ⅰ級鋼La≥20d，Ⅱ級鋼La≥3（5）混凝土墻中暗柱、柱及梁中的箍筋均應滿足技術(shù)上的錨固要求。5電渣壓力焊接頭（1）工藝流程：接通焊接電源→將鋼筋上提2.5～3.5mm引燃→延時或提升再下送→端部和鋼板熔化→迅速頂壓。（2）操作要點：預埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接應符合規(guī)范（3）生產(chǎn)過程中，引弧、維弧、頂壓等環(huán)節(jié)應密切配合；保持焊接地線的接觸良好，隨時清除電極鉗口的鐵銹和污物，及時修整電極槽口的形狀，保證焊接質(zhì)量。安裝焊接夾具和鋼筋：夾具下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5－10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準上夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。試焊，做試件，確定焊接參數(shù)。當復試報告合格后即可批次作業(yè)。引弧過程、電弧過程是電渣壓力焊預熱形成熔池過程，操作人員應掌握好開關(guān)，控制焊接電流回路和電源。輸入回路時間一定參閱焊接參數(shù)。電渣過程，擠壓斷電過程是電渣壓力焊使兩根母材連接一體的關(guān)鍵過程，使鋼筋接觸面熔化，用擠壓力將兩根鋼筋擠壓成一根，并排出熔渣，同時斷電。2.3.3模板工程模板工藝流程本工程的梁、柱、剪力墻全部采用九夾板模板，現(xiàn)澆板采用復合竹模板，特殊部位采用木模板。在工作前，在復合竹模板上涂刷一層隔離劑，以增加模板的使用壽命和利于拆模先根據(jù)支模部位尺寸配模板，配完以后此模板就此固定，以上各層該部位模板固定用它復合竹模板鋪完后，板縫之間用膠帶粘結(jié)剪力墻加固采用定型鐵拉板和鋼管聯(lián)合加固，鐵拉板在兩側(cè)鋼模之間穿過，鐵板上的孔與鋼模板側(cè)邊上的孔對準用U型卡卡牢，鐵拉板每隔兩塊模板一道。橫向、縱向再用鐵管鎖住柱模板的固定和校正，采用木方捆住和長方頂住、Ф6鋼筋、緊線器拉柱的方法。固定緊線器的予埋件在現(xiàn)澆板砼時予埋，校正時長木方頂柱中間Ф6鋼筋拉柱子四角電梯井模板支好后，拉對角線校正方正，再用線墜垂下與下面標準中心點校正，使垂直誤差在允許范圍內(nèi)為保證梁、剪力墻模板尺寸，在梁、剪力墻鋼筋綁完以后，用尺寸同梁、剪力墻寬的鋼筋棍焊在梁、剪力墻鋼筋上支住模板梁跨度大于4m必須起拱，起拱高度為0.2—0.3%模板一般要求模板及其支撐結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新灌筑砼的重量和側(cè)壓力以及施工荷載.模板的內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴密，不得漏漿。模板安裝后應他細檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程中要經(jīng)常檢查，如出現(xiàn)變形，松動等現(xiàn)象，要及時修正加固。固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏

，安裝必須牢固，位置必須準確模板在澆灌前還應檢查下列內(nèi)容：扣件規(guī)格與對拉螺栓的緊固情況、斜撐、支柱的數(shù)量和支撐點、對拉螺栓及支柱的間距、各種預埋件和預留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置及固定情況模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關(guān)專門規(guī)定模板及其支架要能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工程中所產(chǎn)生的荷載。并且構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護要求。模板的接縫不得漏漿模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處柱模板：采用鋼模板，結(jié)合本工程特點柱、梁板一次支模，分兩次澆筑,柱支模時采用定型模板支設(shè)梁柱節(jié)點，使質(zhì)量通病得到控制安裝要點豎向模板和支架的支承部分，在首層施工應加設(shè)墊板，且基土堅實并設(shè)排水措施。模板及其支架在安裝過程中，設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。用腳手管搭設(shè)三角架進行預防?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板跨度大于或等于4m時，模板起拱。固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，安裝牢固位置準確。柱模安裝主要采用木模拼裝，先彈出柱子的中心線及四周邊線，按照放線位置，先安裝四個角柱，用經(jīng)緯儀校正、固定，拉通線，一排排安裝并校正中間各柱。柱子模板安裝完，用水平桿和斜桿對加固架子進行加固梁板模板安裝工藝流程：搭支撐及操作架子→量標高→架管，調(diào)整木方→裝梁底?！鷻z查-→柱脖模板安裝→梁側(cè)模→梁墊塊→調(diào)直加固→檢驗根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖，結(jié)合工程的自身特點，本工程的樓板模板采用竹模板。施工放線：在搭設(shè)架子前進行放線工作：將柱墻邊線、控制線、主梁投影線投放在樓板上。搭設(shè)施工架子：按線搭設(shè)，每個梁的交叉點立一根定尺立桿，以備架設(shè)鋼管及木方.先搭架子，搭架子前在地面上鋪通長５mm厚腳手板于立桿下面。第一道距地20cm，以上每1.2m一道立桿上下要垂直。上綁水平桿，用水準儀找平，控制梁底標高，滿紅架子上綁排木（10cm×10cm）木方間距不大于1.2m，作為木模龍骨。按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后鋪梁底模，拉通線找直，梁底起拱。起拱高度為跨度的2%梁底支設(shè)完畢后，綁扎鋼筋，經(jīng)檢查鋼筋合格后，安裝梁側(cè)模，用木模時，長度不合模數(shù)時，用5cm厚木模做調(diào)整，調(diào)整模設(shè)置在跨中位置，以保證梁柱節(jié)點整齊。梁的側(cè)模用連系角模，由Ｕ型卡連接，采用幫夾底的方法，梁的兩個底夾自粘膠帶封條。立桿間距800mm梁幫加固用?48鋼管和拉桿栓加固，梁幫內(nèi)側(cè)設(shè)支頂桿，間距800～1000mm一個，梁幫加固點水平間距600～800mm。在梁幫外側(cè)，梁板腋角處設(shè)斜頂桿，間距600－800mm。安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清凈，并墊好鋼筋保護層墊塊，下預埋件梁模檢驗合格后，支板模因本工程板厚不一致，分別按各自板厚調(diào)整標高。為保證梁板，陰角整齊，在施工中板模不得受壓。板模采用竹面模板，板地面抄平調(diào)整，將標高線畫在鋼筋上，并將標高線上反100cm畫線作為拉線檢查模板。模板的配置模板材料使用木模板，模板進場后，要嚴格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應的加固系統(tǒng)，保證剛度、強度及穩(wěn)定性，并且為了保證梁柱節(jié)點位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯位，梁柱接槎處平整.模板在支設(shè)時要引用樣板，經(jīng)檢查合格后方可實施整體工程的展開，并確保整體工程的質(zhì)量符合工藝標準的要求。模板檢查控制：保證各部位截面尺寸和各節(jié)點位置的正確，做到不縮模、不脹模、不變形。模板拼縫嚴密，Ｕ型卡齊全，不得漏漿，對重復使用的模板，設(shè)專人清理、修整，柱模板支設(shè)后，用經(jīng)緯儀找直，保證柱的垂直度。保證模板支設(shè)架子具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側(cè)壓力及施工過程中產(chǎn)生的所有荷載，梁支模根據(jù)跨度按規(guī)定要求起拱。拆模時，保證構(gòu)件棱角不受損壞、不變形，有良好的養(yǎng)護措施,不出現(xiàn)裂縫。模板經(jīng)三方檢驗合格后并填寫質(zhì)評資料方可進行下道工序施工。模板的拆除拆模要求：梁、板的底模拆除必須在混凝土強度達到70%以上，懸挑部分要達到100%強度。樓板模板支柱拆除按如下要求進行，上層樓板正在澆筑時，下一層樓板的模板支撐不得拆除；跨度在4m以上的梁下均保留支柱，其間距不得大于3m。拆除后木模不得拋擲，拆下后即清理干凈，按規(guī)格分類堆放，板面涂油。模板及支撐要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，板內(nèi)側(cè)平整，接縫嚴密，不得漏漿。按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進場→驗收→碼放→放線→支?！庸獭Ｕ炇铡鷾蕚浠炷翝仓２鸪樞蛞皇窍戎У暮蟛?，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

模板的拆除須嚴格控制拆模時間，砼必須達到規(guī)范拆模強度方可拆除。一般墻、柱、梁側(cè)模拆除時，

以砼強度達到其表面棱角不因拆模而損壞為原則，其拆模強度需≥3.5N/mm2.樓梯側(cè)模要等混凝土強度達到設(shè)計強度的80%方可拆除。梁板底模的拆除：跨度>8米時須在砼達到設(shè)計強度的100%方可進行，跨度≤8米時須在砼達到設(shè)計強度的75%方可進行，懸臂構(gòu)件須在砼達到設(shè)計強度的100%方可進行。砼強度由同條件養(yǎng)護的砼試塊經(jīng)試驗確定。

墻、柱、梁側(cè)模拆除前，須先將穿墻、對拉螺栓卸掉，拆模時要小心作業(yè)，以確保砼表面及棱角免受損害滿足強度要求后，按照規(guī)定及時拆模，有利于模板的周轉(zhuǎn)，又加快施工進度，所以是值得重視的一項工作。在現(xiàn)場模板拆除過程中，須逐塊傳遞下來，不得隨意拋擲。拆下的模板隨時清理干凈，作必要的修整，并涂上脫模隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。2.3.4基礎(chǔ)工程場地平整場地平整為施工中的一個重要項目，它的一般施工工藝程序安排是：現(xiàn)場勘察→清除地面障礙物→標定整平范圍→設(shè)置水準基點→設(shè)置方格網(wǎng)，測量標高→計算土方挖填工程量→平整土方→場地碾壓→驗收基礎(chǔ)施工順序定位放線→人工清理→定位放樁位→驗樁位→鉆機成孔→預埋注漿裝置→澆注樁身砼→高壓注漿→試樁→機械挖土→破樁頭→混凝土墊層→承臺地梁鋼筋施工→承臺地梁模板施工→承臺地梁混凝土施工→養(yǎng)護→拆基礎(chǔ)模板→土方回填→柱鋼筋→支柱模板→澆筑柱混凝土→支梁板模板→綁扎梁板鋼筋→澆筑梁板混凝土→養(yǎng)護→拆模板→回填土土方開挖采用機械挖土，人工配合清理的施工方法。挖土機選用反鏟挖掘機，自卸汽車外運土本工程的基礎(chǔ)的砼等級為C25，主體的砼等級為C25，鋼筋接頭采用電渣壓力焊焊接每道工序都設(shè)有專業(yè)施工班組，并由專人負責管理，每道工序完成后都應由質(zhì)檢人員驗收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序，并做好詳細的記錄回填土采用砂質(zhì)黏土回填，每層厚30cm?；靥顣r設(shè)專人揀拾雜草等雜物。采用蛙夯進行夯實，達到設(shè)計要求的地耐力?；靥钔另樞驗榘疵總€邊相對兩側(cè)同時進行。嚴禁采用建筑垃圾土或淤泥土回填?；靥钔燎皯獙⒖觾?nèi)積水、雜物清理干凈。。回填土每層虛鋪30cm，分層夯實，干容重不得小于1.65g/cm人工挖井樁挖孔順序：當相鄰樁間距小于2倍樁身直徑時，隔樁施工，后施工的樁井開挖前，先施工的樁應已澆筑混凝土且滿足強度要求。樁芯混凝土澆筑完成，經(jīng)抽芯檢驗合格后，再進行上部結(jié)構(gòu)施工。挖孔樁施工工藝：施工程序為：場地平整→放線→定樁位→架設(shè)支架或電動葫蘆→準備潛水泵、鼓風機、照明設(shè)備等。每下挖90mm進行樁孔周壁的清理。校核樁孔的直徑和垂直度→支撐護壁模板→澆筑護壁混凝土→拆模繼續(xù)下挖，達到微風化一定深度后，由勘測單位驗收→綁扎鋼筋籠→驗收鋼筋籠→排除孔底積水、放入串筒，澆筑樁芯混凝土至設(shè)計頂標高。場地處理對原有場地進行平整。開挖面做混凝土墊層，C10混凝土厚100mm樁孔土方的處理：施工現(xiàn)場設(shè)置臨時土方堆放場地，挖出土方必須在兩天內(nèi)用汽車外運（挖掘機配合人工裝車）所挖土方不堆放在孔邊，確保施工現(xiàn)場暢通。挖出的土方統(tǒng)一堆放，用自卸汽車外運至堆土場。掘進掘進前向每個操作小組做地下土層、地下分布情況的交底。并指出可能出現(xiàn)的問題和處理的一般方法每個樁孔有一個固定的小組負責施工，每個正在施工的井下、井上均應有人操作，并明確對井下操作人員應負的安全責任，上、下之間有良好的聯(lián)絡(luò)信號.保持井內(nèi)有足夠的新鮮空氣，不斷向井內(nèi)送風。棄土和其他建筑材料在井內(nèi)垂直運輸時，采取措施，確保井下操作人員的安全，在井底設(shè)置安全區(qū)，以防物體墜落傷人。掘進工作必須連續(xù)進行，交接班的時間盡量縮短，使未經(jīng)支護的土體減少在空氣中或水中的暴露時間，以防坍塌。當澆筑相鄰孔樁的樁芯混凝土時，原則上要停止掘進，以防豎井在較大側(cè)壓力下土體失去穩(wěn)定而坍塌。鋼筋籠采用現(xiàn)場加工，綁扎，然后再吊入井底的方法施工，鋼筋搭接采用雙面搭接焊，搭接長度≥5d承臺基礎(chǔ)施工本工程所采用的基礎(chǔ)形式為承臺沉管灌注混凝土樁的施工工藝。工藝流程為基礎(chǔ)土方開挖→破樁頭、截樁→樁位復核→樁芯鋼筋安裝、砼澆筑→砌磚胎膜→承臺基礎(chǔ)梁板鋼筋綁扎→基礎(chǔ)混凝土澆筑。承臺主筋鋪設(shè)前必須在墊層上彈出主筋位置線及承臺邊線，必須保證主筋位置正確，保證下皮筋的間距，鋼筋接頭在同一截面處受拉不超過25%，受壓不超過50%。連系梁鋼筋在綁扎時在墊層上彈出主筋位置線，在主筋上畫出箍筋位置，主筋在搭接綁扎時，綁扎不少于３道，箍筋與主筋綁扎時箍筋開口交叉布置不得在同一方向并保證135°彎勾，滿足抗震要求，嚴格控制鋼筋搭接錨固長度及骨架的大小尺寸。條基主筋鋪設(shè)前必須在墊層上彈出，主筋位置線及底板邊線，為保證主筋位置正確，上皮筋在綁扎時用鋼筋凳子支樘，間距2m，梅花狀，為保證上下皮鋼筋的間距，鋼筋接頭在同一截面處受拉不超過25%，受壓不超過50%檔案資料管理

基礎(chǔ)工程中，資料人員應隨工程進度做好隱蔽和簽證資料，做好原始地貌和聲相資料和隱蔽工程的聲相資料基礎(chǔ)工程中，嚴格按工程監(jiān)理報驗制度進行，即在三檢完成，工程合格后報監(jiān)理公司，同時把資料一起報驗，監(jiān)理公司在審查資料合格后，對分項分部工程進行驗收，驗收合格后再進行下道工序施工。杜絕事后補資料現(xiàn)象2.3.5混凝土工程挖孔樁的混凝土挖孔樁的混凝土分護壁混凝土及樁芯混凝土兩部分。護壁混凝土工程。本工程護壁是一個上大下小的楔形圓環(huán)，在掘進過程中逐段在豎井內(nèi)搗制，在較穩(wěn)定的土層中，護壁的前段高度取900mm，當樁通過強透水層時，每段高度應在500mm左右，如遇含水量豐富，出現(xiàn)流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出，若遇嚴重情況時，可在護壁位置的四周打入14mm@100的二級鋼筋，不致于造成樁孔的四周塌方護壁混凝土密實早強，坍落度為3～5cm，采用1cm細石，嚴禁用插入振搗器振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)定。上下護壁間預埋縱向鋼筋加以連接，使之成為整體，并確保各段聯(lián)接處不漏水。樁芯混凝土工程當挖孔樁至設(shè)計要求的土質(zhì)后，將井底殘渣清除干凈，由設(shè)計、勘察、質(zhì)檢和建設(shè)單位聯(lián)合組織樁孔驗收，達到設(shè)計要求，再進行下道工序綁扎鋼筋，澆筑樁芯混凝土澆筑樁芯混凝土前的準備工作：澆混凝土前及時將混凝土護壁上的滲漏處堵塞，然后把井內(nèi)積水抽干，以保證樁芯混凝土質(zhì)量，堵漏的方法為大面積堵成小面積的、小面積堵成點漏而最后堵塞之。溜斗、溜槽和串筒的準備：混凝土經(jīng)過串筒而達到澆筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否則會造成混凝土的分層和不均勻，影響混凝土的質(zhì)量。樁芯混凝土的澆筑：由井下操作人員用插入式振搗器分層搗實混凝土，前層厚度不超過50cm，每個樁的樁芯混凝土必須一次連續(xù)澆搗完畢，不留設(shè)施工縫，交接班間隙不超過2h。注意控制樁芯混凝土的澆筑高度，以免造成樁芯混凝土澆筑過高（但必須高出設(shè)計樁頂標高3cm左右、在上部結(jié)構(gòu)混凝土施工前把樁頂浮漿鑿掉）。如樁頂浮漿過多時，必須將漿淘掉，再用坍落度小的混凝土澆筑，以不存在浮漿為宜。每一根樁芯混凝土做試件一組，并確定每工作臺班不少于一組。四、墊層待槽底人工清理且挖平至圖紙標高后，放墊層線。墊層用10cm×10cm木方支設(shè)，用水準儀抄平，以確保墊層混凝土標高，澆混凝土后隨時用木抹子抹平，鐵抹子壓光。混凝土是由混凝土廠拌制，有混凝土攪拌運輸車運到現(xiàn)場，垂直方向采用泵送混凝土澆筑柱混凝土分兩次澆筑，施工縫留在梁底與柱交接處，澆筑時用振搗棒搗實梁板同時澆筑，塔樓全部在吊車的工作半徑內(nèi)，混凝土的澆筑全部采用吊車，裙房在吊車工作半徑外，水平運輸用手推車，在模板上搭架子組成循環(huán)通道，澆筑方向是順著次梁方向連續(xù)澆筑不間斷，如必須間斷時施工縫留在次梁跨度的1/3中間梁柱交叉處及其它鋼筋較密處混凝土下料困難，振搗棒可以從上部鋼筋較稀處斜插向梁端進行振搗，如有困難該部分改用同標號細石混凝土澆筑施工縫的處理施工縫要待已澆筑的抗壓強度達到不小于1.2Mpa時才能繼續(xù)澆筑。按夏季氣溫條件下間隔24小時繼續(xù)澆筑前，先清除水泥浮漿和板動石子或軟弱混凝土層，并加以充分濕潤，先鋪一層與混凝土成分相同標號的水泥砂漿一層，并細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合混凝土澆筑期間要不斷檢查配合比和坍落度，開盤時先做鑒定，施工時嚴禁加水，配合比用磅稱計量檢查，坍落度用坍落度筒檢查2.3.6砌筑工程砂漿種類室外環(huán)境標高±0.000以下采用MU20灰砂磚，M7.5水泥砂漿砌筑地下室范圍內(nèi)及標高±0.000以上采用B06（A3.5）加氣混凝土砌塊，且砌筑砂漿為專用砂漿?；疑按u施工（1）組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。（2）排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對廖間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。（3）選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。（4）盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。（5）掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。（6）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正。嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，木得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8～10mm，深淺一致，墻面清掃干凈。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。（7）留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計要求每50cm預埋φ6鋼筋2根，其理入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應加90°彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。（8）木磚預留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高l.2～2m，每邊放3塊；高2～3m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔。硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應按設(shè)計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設(shè)計要求留置，不應錯放、漏放。（9）安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。（10）構(gòu)造柱做法：凡沒有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即五皮磚）。馬牙槎應先退后進。拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置，設(shè)計無要求時，一般沿墻高50cm設(shè)置2根φ6水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應小于1m。（11）冬期施工：在預計連續(xù)10d由平均氣溫低于+5℃或當日最低溫度低于-3℃時即進入冬期施工。冬期使用的磚，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，如已受凍要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的凍塊，材料加熱時，水加熱不超過80℃砂加熱不超過40℃。磚正溫度時適當澆水，負溫即應停止?？蛇m當增大砂漿稠度。冬期不應使用無水泥的砂漿。砂漿中摻鹽時，應用波美比重計檢查鹽溶液濃度。但對絕緣、保溫或裝飾有特殊要求的工程不得摻鹽，砂漿使用溫度不應低于+5℃，摻鹽量應符合冬施方案的規(guī)定。采用摻鹽砂漿砌筑時，砌體中的鋼筋應預先做防腐處理，一般涂防銹漆兩道。加氣砼砌塊墻體施工（1）砌塊排列方法和要求塊排列時，必須根據(jù)設(shè)計圖紙和砌塊尺寸，垂直灰縫的寬度，水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)。用混合砂漿砌筑時垂直灰縫的寬度不得大于20mm，水平灰縫的厚度不得大于15mm。外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處的砌塊應分皮咬搓、交錯搭砌。砌體的上下皮砌塊應互相錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一砌體的垂直縫與窗洞口邊線要避免同縫。凡砌體中需固定門窗，擱置過梁等部位，應盡量采用大規(guī)格和規(guī)則整齊的砌塊砌筑，不得使用零星砌塊砌筑。（2）施工要點與一般構(gòu)造措施砌筑前，應將樓地面標高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻體的軸線，并立好皮數(shù)桿。吊運砌體和砌筑前，應對砌塊的外觀質(zhì)量進行檢查，不得使用斷裂砌塊，應清除砌塊表面的污物和碎屑。采用混合砂漿砌筑時，砌塊應澆水濕潤，除大堆澆水濕潤外，還應在砌筑前對砌塊再灑水濕潤，其含水率一般不超過20%。砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應有良好的粘結(jié)力，在一般情況下，鋪灰長度應控制在1.5m以內(nèi)，砌塊砌體宜采用混合砂漿砌筑。垂直灰縫灌縫時，宜采用內(nèi)外臨時夾板，使灌縫密實。臨時間斷處應砌成階梯形斜槎，不允許留直搓。砌體的上下皮砌塊應錯縫搭砌，當搭接長度小于砌塊長度的三分之一時，水平灰縫中應設(shè)置鋼筋或網(wǎng)片加強。外墻水平方向的凹凸部分（如雨篷、窗臺、檐口等）和挑出墻的構(gòu)件，應做好泛水和滴水線槽，以免其與加氣砼砌體交接的部位積水，造成加氣砼鹽析、凍融破壞和墻體滲漏。砌筑外墻時，砌體上下不得留腳手眼，可采用腳手或雙排立柱外腳手。為防止加氣砼砌體開裂，在墻體洞口下放置2Φ6鋼筋，伸過洞口兩側(cè)邊的長度，每邊不得少于500mm。加氣砼砌塊與門窗框之間的間隙應保持在10-15mm，并用砂漿填實（砂漿內(nèi)摻加107膠或其它膠粘劑）。門窗框與加氣砼砌塊墻體的連接應可靠，采用后塞口時，用預埋膠粘圓木連接，即先在加氣砼砌體鉆深8-10m，直徑為Φ35左右的孔眼，清理干凈，濕潤后再用比孔眼稍小的圓木涂抹一層摻107膠的水泥砂漿，打入孔眼；立框以后，用木釘與預埋的圓木連接，連接方法也可以采取預埋木磚。當加氣砼砌塊外墻外裝修采用不透氣飾面時，應采取排濕措施。凡有穿過加氣砼砌塊墻體的管道，應采取其它措施，保證施工質(zhì)量，嚴格防止管道滲水，漏水和結(jié)露。2.3.7腳手架工程外腳手架搭設(shè)方案在主體結(jié)構(gòu)施工中，施工到15m后在塔樓外側(cè)懸挑單排腳手架懸挑單排腳手架為槽鋼伸出墻體1.5m，下鋪鐵跳板槽鋼伸出墻體外側(cè)1.5m，自由端部再側(cè)拉Ф10鋼筋與墻體連接，根部為預埋2道Ф25鋼筋，將槽鋼固定，在槽鋼上搭設(shè)單排腳手架，外掛密目網(wǎng)覆蓋外墻裝修時，采用外懸腳手架施工，內(nèi)裝修時搭設(shè)馬凳施工。腳手架是建筑工程施工必須的重要工具設(shè)備，是為保證高處作業(yè)安全、順利進行施工而搭設(shè)的工作臺或作業(yè)通道。根據(jù)工程情況，本工程外腳手架采用落地式腳手架能滿足施工要求。搭設(shè)參數(shù)鋼管采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管，扣件采用鑄鐵扣件。立桿縱向間距1.5m，橫向間距1.5m，里立桿距墻面30cm，大橫桿步距1.8m，其中底層步距按1.6m。擋腳板設(shè)置擋腳板，在腳手板外側(cè)面設(shè)置，擋腳板高度200mm。腳手架基礎(chǔ)結(jié)合施工現(xiàn)場硬地坪的需要，在做地坪同時實施。即在距建筑外墻邊3.5m寬度內(nèi)，在填土夯實的基礎(chǔ)上滿鋪200mm厚碎石，上澆100mm厚C15素混凝土，并設(shè)1%散水坡，以利排水。腳手架搭設(shè)順序為：立桿→小橫桿→大橫桿→格柵→斜桿腳手片→欄桿→設(shè)置連墻點→掛安全網(wǎng)。腳手架搭設(shè)作業(yè)時，按形成基本構(gòu)架單元的要求逐排、逐跨和逐步地進行搭設(shè)。立桿、大橫桿錯開搭接。相鄰桿件搭接、對接錯開一個檔距，同一平面上的接頭不超過50%。其中立桿采用對接扣件連接，大橫桿采用對接或搭接，剪刀撐和其他桿件采用搭接，搭接長度不小于40cm，采用不少于二只扣件緊固。腳手架里立桿高度為低于檐口50cm，外立桿高于檐口1.5m以上。腳手架按水平方向每隔三個立桿間距（5.4m），垂直方向每二步（3.6m）設(shè)一拉撐點，并上下錯位，在轉(zhuǎn)角處加密。拉結(jié)點采用鋼管扣件與框架柱剛性連接。腳手架外側(cè)連續(xù)設(shè)置剪刀撐，與地面夾角為45°。剪刀撐自下而上連續(xù)設(shè)置、同步搭設(shè)。剪力撐采用搭接法接長，搭接長度不小于40cm，采用兩只轉(zhuǎn)向扣件鎖緊。腳手片采用滿鋪，用18號鋼絲雙股并聯(lián)捆扎牢固，要求交接處平整、牢固，不得有探頭跳板。施工層腳手架內(nèi)立桿與建筑物之間用跳板等進行封閉，施工層以下每隔10m用平網(wǎng)或跳板等其他措施進行封閉。腳手架外側(cè)，自第二步起設(shè)1.2m高的防護欄桿和20～30cm高的擋腳桿。頂排的護手欄桿為二道，高度分別為1.3m和0.9m。并在腳手架外側(cè)自第二步起，滿掛密目立網(wǎng)，將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)，要求網(wǎng)間應嚴密。在通道位置均設(shè)防護棚，棚高3.5m，寬4m。腳手架開口處采用桁架結(jié)構(gòu)形式，2倍立桿加強，頂棚設(shè)雙層腳手片隔離防護。2.3.8屋面工程屋面防水應在主體結(jié)構(gòu)封頂后，盡早開始施工，以便為裝飾工程施工提供條件。裝飾工程按施工部位分為外墻裝飾、內(nèi)墻裝飾、頂棚裝飾、樓地面裝飾。按其裝飾施工種類分為抹灰、裝飾板塊、油漆涂料、玻璃、門窗、裝飾墻裙、踢腳線。由于裝飾工程材料和工種種類多、手工作業(yè)量大，安排好其施工順序，對加快施工進度、縮短工期，保證質(zhì)量有重要作用。屋面工程施工應保證基層干燥，避開雨天施工。所用卷材、瀝青的進貨必須有合格證。所用材料、成品和半成品的質(zhì)量應符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。施工前應在基層彈標準線，以保證鋪貼順直，施工時在屋面拐角、水落口處、油氈搭接收頭等節(jié)點部位，卷材必須仔細鋪平、壓實、收頭牢靠。在屋面拐角、落水口等部位還應加鋪卷材附加層。防水層施工完，在一周內(nèi)不許上人成繼續(xù)進行其它工序施工。少部分屋面防水采用高聚物改性瀝青防水卷材，保溫層為60厚硬質(zhì)巖棉保溫板，主要屋面采用輕鋼屋面，屋面各種材料均需“三證”齊全，且經(jīng)試驗合格后方可使用。保溫層、隔氣層、找平層、找坡層等均按規(guī)范要求做。防水層施工時，應特別注意出屋面處及轉(zhuǎn)角處的做法。防水層采用熱帖法，用噴燈噴烤卷材，注意保持噴燈與卷材的距離，之后用鐵錕碾壓，趕出卷材與找平層之間的空氣。應特別注意的是，鋪貼卷材前應檢查找平層是否平整，是否有堅硬物。卷材搭接應噴好并壓實，以免滲漏。施工時避免雨季。2.3.9裝修工程外墻面裝修構(gòu)造作法為圍護墻體外水泥砂漿打底找平后，噴仿石涂料，具體構(gòu)造作法由廠家負責；還有外墻貼面磚外墻。承包商進行二次設(shè)計輕鋼結(jié)構(gòu)、裝飾物等，經(jīng)確認后，向建筑設(shè)計單位提供預埋件的設(shè)計要求。塔樓頂部立面裝飾桿在施工前由廠家及設(shè)計單位協(xié)商確定裝修階段的施工垂直運輸，利用兩臺龍門架，裝修程序為：先屋面后地面，先水泥活后石灰活，先外檐后室內(nèi)，防止顛倒工序造成返修內(nèi)裝修施工順序：立門窗口→門窗洞口，墻面沖筋作口塞縫→清理地面→衛(wèi)生間防水層→樓層地面→地面養(yǎng)護→水泥踢腳→安門窗扇→安玻璃→油漆粉刷→燈具→樓梯踏步抹天棚應依據(jù)四周墻面上彈出的水平線，以此水平線先抹頂棚四周，圈邊找平抹向中間內(nèi)墻面在抹灰前必須沖筋，墻面陽角作1∶2水泥砂漿護角，高度2m抹墻面時，應先留出水泥踢腳線的位置，以防結(jié)合不牢影響質(zhì)量高層住宅部分廚房、衛(wèi)生間等有水房間為TS95型防水水泥砂漿結(jié)合層貼白瓷磚1.8m高，以上部分及其余房間均為混合砂漿抹面、刷噴乳白色內(nèi)墻涂料2.3.10地面工程為防止地面空鼓、裂縫，基層表面必須清理干凈，提前一天浸水濕潤，并彈好地面標高墨線，將地面標高控制準確，一般離設(shè)計的建筑地面500mm處，做水泥漿結(jié)合層后再做地面檢查地漏標高，用水泥砂漿將地漏四周牢固堵嚴穿過樓、地面處的立管加以套管（露出地面20--30mm），并用水泥砂漿將四周牢固堵嚴水泥砂漿應采用機械攪拌，拌合要均勻，顏色一致，攪拌時間不應小于2min施工時先刷水灰比為0.4--0.5的水泥漿，隨刷隨鋪隨拍實，并應在水泥初凝前用木抹搓平壓實面層壓光宜用鐵皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光地面面層壓光12h后，應加以覆蓋，使面層在潮濕的條件下養(yǎng)護，常溫養(yǎng)護應不少于8天衛(wèi)生間地面面層為防滑地磚，在水泥砂漿結(jié)合層中摻入TS95型防水水泥砂漿找平抹光，面噴乳白色內(nèi)墻涂料高層住宅部分為暗踢角線，線高150，面層材料同地面裙房部分踢角線高150，面層材料同地面衛(wèi)生間做防水，做法：30mm厚1∶2.5水泥砂漿，摻入水泥用量10%的硅質(zhì)密實劑，特別要處理好管子根附近和地漏附近衛(wèi)生間防水層及地面作好后，安完立管地漏后，用砼把孔洞灌實堵嚴，找泛水抹找平層，對管道根進行處理，地面完成后不準有滲漏水現(xiàn)象發(fā)生衛(wèi)生間貼瓷磚，應采取底部先甩下一塊磚不貼的措施（備做防水層），防水層施工、水暖設(shè)施安裝完畢后，再做地磚地面，最后補齊瓷磚為保證通道與各房間門口處地面平整、標高一致，宜先做通道地面，后做房間地面。如先做房間地面時，必須事先定好標高，以確保通道與房間標高一致門窗：老虎窗、鋁合金門、天棚由廠家制做、有專業(yè)人員安裝收尾工程量雖然不大，但項目零散，故組織聯(lián)合收