JGJ81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程

中華人民共和國行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程TechnicalspecificationforWeldingofsteelstructureofbuildingJGJ81-2002J218-2002筑龍網(wǎng)2001北京第1頁共160頁中華人民共和國行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程TechnicalspecificationforWeldingofsteelstructureofbuildingJGJ81-2002批準部門:中華人民共和國建設(shè)部施行日期:2003年1月1日筑龍網(wǎng)2002北京第2頁共160頁中華人民共和國建設(shè)部公告第62號建設(shè)部關(guān)于發(fā)布行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的公告現(xiàn)批準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》為行業(yè)標準，編號為JGJ81-2002，自003年1月1日起實施。其中，第3.0.1、4.4.2、5.1.1、7.1.5、.3.3(1)(2)條(款)為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行；原行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊27接規(guī)程》(JGJ81-91)同時廢止。本規(guī)程由建設(shè)部標準定額研究所組織中國建筑工業(yè)出版社出版發(fā)行。中華人民共和國建設(shè)部002年9月27日2第3頁共160頁前言根據(jù)建設(shè)部建標[1999]309號文的要求，規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國際標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，對《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81—91)進行了全面修訂，制定了本規(guī)程。本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是:1總則；2基本規(guī)定；3材料；4焊接節(jié)點構(gòu)造；5焊接工藝評定；6焊接工藝；7焊接質(zhì)量檢查；8焊接補強與加固；9焊工考試。本次修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是:第一章總則，擴充了適用范圍，明確了建筑鋼結(jié)構(gòu)板厚下限、類型和適用的焊接方法。第二章基本規(guī)定，是新增加的內(nèi)容。明確規(guī)定了建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接施工難易程度區(qū)分原則、制作與安裝單位資質(zhì)要求、有關(guān)人員資格職責和質(zhì)量保證體系等。第三章材料，取消了常用鋼材及焊條、焊絲、焊劑選配表和鋼材碳當量限制，增加了鋼材和焊材復驗要求、焊材及氣體應(yīng)符合的國家標準、鋼板厚度方向性能要求等。第四章焊接節(jié)點構(gòu)造，增加了不同焊接方法焊接坡口的形狀和尺寸、管結(jié)構(gòu)各種接頭形式與坡口要求、防止板材產(chǎn)生層狀撕裂的節(jié)點形式、構(gòu)件制作與工地安裝焊接節(jié)點形式、承受動載與抗震焊接節(jié)點形式以及組焊構(gòu)件焊接節(jié)點的一般規(guī)定，并對焊縫的計算厚度作了修訂。第五章焊接工藝評定，對焊接工藝評定規(guī)則、試件試樣的制備、試驗與檢驗等內(nèi)容進行了全面擴充，增加了焊接工藝評定的一般規(guī)定和重新進行焊接工藝評定的規(guī)定。第六章焊接工藝，取消了各種焊接方法工藝參數(shù)參照表，增加了焊接工藝的一般規(guī)定、各種焊接方法選配焊接材料示例、焊接預熱、后熱及焊后消除應(yīng)力要求、防止層狀撕裂和控制焊接變形的工藝措施。第七章焊接質(zhì)量檢查，對焊縫外觀質(zhì)量合格標準、不同形式焊縫外形尺寸允許偏差及無損檢測要求進行了修訂，增加了焊接檢驗批的劃分規(guī)定、圓管T、K、Y節(jié)點的焊縫超聲波探傷方法和缺陷分級標準以及箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫焊透寬度的超聲波檢測方法。第八章焊接補強與加固，對鋼結(jié)構(gòu)的焊接與補強加固方法作了修訂和補充，增加了鋼結(jié)構(gòu)受氣相腐蝕作用時其鋼材強度計算方法、負荷狀態(tài)下焊縫補強與加固的規(guī)第4頁共160頁定、承受動荷載構(gòu)件名義應(yīng)力與鋼材強度設(shè)計值之比β的規(guī)定、考慮焊接瞬時受熱造成構(gòu)件局部力學性能降低及采取相應(yīng)安全措施的規(guī)定和焊縫強度折減系數(shù)等內(nèi)容。第九章焊工考試，修訂了考試內(nèi)容和分類，在焊工手工操作技能考試方面，增加了附加考試和定位焊考試。本規(guī)程由建設(shè)部負責管理和對強制性條文的解釋，由主編單位負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)程主編單位是:中冶集團建筑研究總院(地址:北京市海淀區(qū)西土城路33號，郵政編碼:100088)本規(guī)程參加單位是:中建一局鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司寶鋼股份有限公司重慶鋼鐵設(shè)計研究總院北京鋼鐵設(shè)計研究總院武漢鋼鐵集團金屬結(jié)構(gòu)有限責任公司江南重工集團有限公司大連重工集團有限公司深圳建升和鋼結(jié)構(gòu)建筑安裝工程有限公司上海寶鋼冶金建設(shè)公司中國第二十冶金建設(shè)公司鋼結(jié)構(gòu)制造總廠武鋼集團武漢冶金設(shè)備制造公司北京雙園咨詢監(jiān)理公司本規(guī)程主要起草人是:周文瑛蘇平劉景鳳李忠趙熙元吳佑明舒新閣戴同鈞馬天鵬王暉鮑廣鑑劉紹義劉興亞王占文戴為志朱承業(yè)倪富生高校良第5頁共160頁目次HYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK\l"br91"試件和試樣的試驗與檢驗HYPERLINK\l"br91"HYPERLINK\l"br91"......................................HYPERLINK\l"br91"HYPERLINK\l"br91"916焊接工藝...........................................................95666666.1一般規(guī)定.....................................................95.2焊接預熱及后熱............................................103.3防止層狀撕裂的工藝措施......................................104.4控制焊接變形的工藝措施......................................105.5焊后消除應(yīng)力處理............................................106.6熔化焊縫缺陷返修............................................1067焊接質(zhì)量檢查......................................................108777.1一般規(guī)定....................................................108.2外觀檢驗...................................................109.3無損檢測....................................................112第6頁共160頁89焊接補強與加固....................................................114焊工考試..........................................................1189999999.1一般規(guī)定....................................................118.2考試內(nèi)容及分類..............................................119.3手工操作技能基本考試........................................121.4手工操作技能附加考試........................................128.5手工操作技能定位焊考試......................................134.6機械操作技能考試............................................135.7考試記錄、復試、補考、重考、免試和證書.......................140附錄A鋼板厚度方向性能級別及其含硫量、斷面收縮率值..................142附錄B建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告格式................................143附錄C箱形柱(梁)內(nèi)隔板電渣焊焊縫焊透寬度的測量......................153附錄D圓管T、K、Y節(jié)點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級................154附錄E工程建設(shè)焊工考試結(jié)果登記表、合格證格式........................157本規(guī)程用詞說明.......................................................160第7頁共160頁1總則1.0.1為在建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接中貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)經(jīng)濟政策，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。.0.2本規(guī)程適用于桁架或網(wǎng)架(殼)結(jié)構(gòu)、多層和高層梁-柱框架結(jié)構(gòu)等工業(yè)與民1用建筑和一般構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼材厚度大于或等于3mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的焊接。適用的焊接方法包括手工電弧焊、氣體保護焊、自保護焊、埋弧焊、電渣焊、氣電立焊、栓釘焊及相應(yīng)焊接方法的組合。11.0.3鋼結(jié)構(gòu)的焊接必須遵守國家現(xiàn)行的安全技術(shù)和勞動保護等有關(guān)規(guī)定。.0.4鋼結(jié)構(gòu)的焊接除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標準的規(guī)定。第8頁共160頁2基本規(guī)定2.0.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程焊接難度可分為一般、較難和難三種情況。施工單位在承擔鋼結(jié)構(gòu)焊接工程時應(yīng)具備與焊接難度相適應(yīng)的技術(shù)條件。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接難度可按下表區(qū)分。表2.0.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接難度區(qū)分原則焊接難度影響因素節(jié)點復雜程度和拘束度板厚(mm)鋼材碳當量①Ceq(％)受力狀態(tài)焊接難度簡單對接、角接，焊縫能自由收縮一般靜載拉、壓一般較難難t＜3030≤t≤80t＞80＜0.380.38～0.45＞0.45復雜節(jié)點或已施加限制收縮變形的措施靜載且板厚方向受拉或間接動載復雜節(jié)點或局部返修條件而使焊縫不能自由收縮直接動載、抗震設(shè)防烈度大于8度注：①按國際焊接學會（IIW）計算公式，++V+Ceq=C+++(適用于非調(diào)質(zhì)鋼)65152.0.2施工圖中應(yīng)標明下列焊接技術(shù)要求:應(yīng)明確規(guī)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件使用鋼材和焊接材料的類型和焊縫質(zhì)量等級，有特殊要求時，應(yīng)標明無損探傷的類別和抽查百分比；應(yīng)標明鋼材和焊接材料的品種、性能及相應(yīng)的國家現(xiàn)行標準，并應(yīng)對焊接方12法、焊縫坡口形式和尺寸、焊后熱處理要求等作出明確規(guī)定。對于重型、大型鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)明確規(guī)定工廠制作單元和工地拼裝焊接的位置，標注工廠制作或工地安裝焊縫符號。第9頁共160頁2.0.3制作與安裝單位承擔鋼結(jié)構(gòu)焊接工程施工圖設(shè)計時，應(yīng)具有與工程結(jié)構(gòu)類型相適應(yīng)的設(shè)計資質(zhì)等級或由原設(shè)計單位認可。212.0.4鋼結(jié)構(gòu)工程焊接制作與安裝單位應(yīng)具備下列條件:應(yīng)具有國家認可的企業(yè)資質(zhì)和焊接質(zhì)量管理體系；應(yīng)具有2.0.5條規(guī)定資格的焊接技術(shù)責任人員、焊接質(zhì)檢人員、無損探傷人員、焊工、焊接預熱和后熱處理人員；對焊接技術(shù)難或較難的大型及重型鋼結(jié)構(gòu)、特殊鋼結(jié)構(gòu)工程，施工單位的焊接技術(shù)責任人員應(yīng)由中、高級焊接技術(shù)人員擔任；應(yīng)具備與所承擔工程的焊接技術(shù)難易程度相適應(yīng)的焊接方法、焊接設(shè)備、檢驗和試驗設(shè)備；3456屬計量器具的儀器、儀表應(yīng)在計量檢定有效期內(nèi)；應(yīng)具有與所承擔工程的結(jié)構(gòu)類型相適應(yīng)的企業(yè)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程、焊接作業(yè)指導書、焊接工藝評定文件等技術(shù)軟件；7特殊結(jié)構(gòu)或采用屈服強度等級超過390MPa的鋼材、新鋼種、特厚材料及焊接新工藝的鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接制作與安裝企業(yè)應(yīng)具備焊接工藝試驗室和相應(yīng)的試驗人員。2.0.5建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接有關(guān)人員的資格應(yīng)符合下列規(guī)定:1焊接技術(shù)責任人員應(yīng)接受過專門的焊接技術(shù)培訓，取得中級以上技術(shù)職稱并有一年以上焊接生產(chǎn)或施工實踐經(jīng)驗；焊接質(zhì)檢人員應(yīng)接受過專門的技術(shù)培訓，有一定的焊接實踐經(jīng)驗和技術(shù)水平，并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證；無損探傷人員必須由國家授權(quán)的專業(yè)考核機構(gòu)考核合格，其相應(yīng)等級證書應(yīng)在有效期內(nèi)；并應(yīng)按考核合格項目及權(quán)限從事焊縫無損檢測和審核工作；焊工應(yīng)按本規(guī)程第9章的規(guī)定考試合格并取得資格證書，其施焊范圍不得超越資格證書的規(guī)定；23456氣體火焰加熱或切割操作人員應(yīng)具有氣割、氣焊操作上崗證；焊接預熱、后熱處理人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)。用電加熱設(shè)備加熱時，其操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓。2.0.6建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接有關(guān)人員的職責應(yīng)符合下列規(guī)定:1焊接技術(shù)責任人員負責組織進行焊接工藝評定，編制焊接工藝方案及技術(shù)措施和焊接作業(yè)指導書或焊接工藝卡，處理施工過程中的焊接技術(shù)問題；2焊接質(zhì)檢人員負責對焊接作業(yè)進行全過程的檢查和控制，根據(jù)設(shè)計文件要求第10頁共160頁確定焊縫檢測部位、填報簽發(fā)檢測報告；無損探傷人員應(yīng)按設(shè)計文件或相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的探傷方法及標準，對受檢部位進行探傷，填報簽發(fā)檢測報告；34焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導書或工藝卡規(guī)定的工藝方法、參數(shù)和措施進行焊接，當遇到焊接準備條件、環(huán)境條件及焊接技術(shù)措施不符合焊接作業(yè)指導書要求時，應(yīng)要求焊接技術(shù)責任人員采取相應(yīng)整改措施，必要時應(yīng)拒絕施焊；5焊接預熱、后熱處理人員應(yīng)按焊接作業(yè)指導書及相應(yīng)的操作規(guī)程進行作業(yè)。第11頁共160頁3材料3.0.1建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告；其化學成分、力學性能和其它質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。當采用其它鋼材和焊接材料替代設(shè)計選用的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。3.0.2鋼材的成分、性能復驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗收標準的規(guī)定；大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進行復驗。復驗應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)進行。3.0.3鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠提供焊接性資料、指導性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠提供貯存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。3.0.4焊接T形、十字形、角接接頭，當其翼緣板厚度等于或大于40mm時，設(shè)計宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚度方向性能級別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。鋼板厚度方向性能級別Z15、Z25、Z35相應(yīng)的含硫量、斷面收縮率應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。3.0.5焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》(GB/T5117)、《低合金鋼焊條》(GB/T5118)的規(guī)定。3.0.6焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957)、《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》(GB/T8110)及《碳鋼藥芯焊絲》(GB/T10045)、《低合金鋼藥芯焊絲》(GB/T17493)的規(guī)定。.0.7埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》(GB/T5293)、《低合金鋼埋弧焊用焊劑》(GB/T12470)的規(guī)定。.0.8氣體保護焊使用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《氬氣》(GB/T4842)的規(guī)定，其純度不應(yīng)低于99.95%。.0.9氣體保護焊使用的二氧化碳氣體應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《焊接用二氧化333碳》(HG/T2537)的規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點采用的二氧化碳氣體質(zhì)量應(yīng)符合該標準中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量(V/V)不得低于99.9%，水蒸氣與乙醇總含量(m/m)不得高于0.005%，并不得檢出液態(tài)水。第12頁共160頁4焊接節(jié)點構(gòu)造4.1一般規(guī)定412345644.1.1鋼結(jié)構(gòu)焊接節(jié)點構(gòu)造，應(yīng)符合下列要求:盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸；焊縫的布置對稱于構(gòu)件截面的中和軸；便于焊接操作，避免仰焊位置施焊；采用剛性較小的節(jié)點形式，避免焊縫密集和雙向、三向相交；焊縫位置避開高應(yīng)力區(qū)；根據(jù)不同焊接工藝方法合理選用坡口形狀和尺寸。.1.2管材可采用T、K、Y及X形連接接頭(圖4.1.2)。.1.3施工圖中采用的焊縫符號應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《焊縫符號表示方法》(GB324)和《建筑結(jié)構(gòu)制圖標準》(GBJ105)的規(guī)定，并應(yīng)標明工廠車間施焊和工地安裝施焊的焊縫及所有焊縫的部位、類型、長度、焊接坡口形式和尺寸、焊腳尺寸、部分焊透接頭的焊透深度。4.2焊接坡口的形狀和尺寸412345.2.1各種焊接方法及接頭坡口形狀尺寸代號和標記應(yīng)符合下列規(guī)定:焊接方法及焊透種類代號應(yīng)符合表4.2.1-1規(guī)定；接頭形式及坡口形狀代號應(yīng)符合表4.2.1-2規(guī)定；焊接面及墊板種類代號應(yīng)符合表4.2.1-3規(guī)定；焊接位置代號應(yīng)符合表4.2.1-4規(guī)定；坡口各部分尺寸代號應(yīng)符合表4.2.1-5規(guī)定；第13頁共160頁第14頁共160頁表4.2.1-1焊接方法及焊透種類的代號代號MC焊接方法焊透種類完全焊透焊接部分焊透焊接完全焊透焊接部分焊透焊接完全焊透焊接部分焊透焊接手工電弧焊接MPGC氣體保護電弧焊接自保護電弧焊接GPSC埋弧焊接SP表4.2.1-2接頭形式及坡口形狀的代號接頭形式坡口形狀代號名稱代號名稱IVXLKI形坡口V形坡口BU對接接頭U型坡口X形坡口單邊V形坡口K形坡口UJ①U形坡口TCT形接頭角接頭①單邊U形坡口注：①—當鋼板厚度≥50mm時，可采用U形或J形坡口。表4.2.1-3焊接面及墊板種類的代號反面墊板種類焊接面焊接面規(guī)定代號BS使用材料鋼襯墊代號12單面焊接雙面焊接BF其它材料的襯墊表4.2.1-4焊接位置的代號代號焊接位置平焊代號焊接位置立焊FHVO橫焊仰焊第15頁共160頁表4.2.1-5坡口各部分的尺寸代號坡口各部分的尺寸代號tbHpa接縫部位的板厚(mm)坡口根部間隙或部件間隙(mm)坡口深度(mm)坡口鈍邊(mm)披口角度(°)6焊接接頭坡口形狀和尺寸標記應(yīng)符合下列規(guī)定:標記示例:手工電弧焊、完全焊透、對接、形坡口、背面加鋼襯墊的單面焊接接頭表示為MC-BI-BS1。.2.2焊條手工電弧焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合表4.2.2的要求。444444.2.3氣體保護焊、自保護焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合表4.2.3的要求。.2.4埋弧焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合表4.2.4的要求。.2.5焊條手工電弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜符合表4.2.5的要求。.2.6氣體保護焊、自保護焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜符合表4.2.6的要求。.2.7埋弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜符合表4.2.7的要求。第16頁共160頁表4.2.2焊條手工電弧焊全焊透坡口形狀和尺寸焊接坡口尺寸允許偏差(mm)施工圖實際裝配序號標記坡口形狀示意圖板厚(mm)MC-BI-2備注位置(mm)FHVOtMC-TI-2b=13～60，+1.5-3，+1.5清根2MC-CI-2MC-BI-B1FHVO23～6b＝t0，+1.5-1.5，+6MC-CI-B1第17頁共160頁續(xù)表板厚焊接坡口尺寸(mm)位置(mm)允許偏差(mm)施工圖序號標記坡口形狀示意圖備注實際裝配MC-BV-2Fb=0～3Hp=0～30,+1.50,+1.5-3,+1.53≥6不限制清根-5°,+10°VOα1=60°0°,+10°MC-CV-2MC-BV-B1F，Hbα1V，O645°b:0，+1.5-1.5，+6≥61030°α1:0°,+10°-5°,+10°320°p=0～2F，VO10，+1.50，+24F，Hbα1V，O645°b：0,+1.5-1.5,+6≥121030°α1:0°,+10°-5°,+10°320°p=0～2F，VOMC-CV-B110,+1.50,+2第18頁共160頁續(xù)表板厚焊接坡口尺寸允許偏差(mm)序號標記坡口形狀示意圖MC-BL-2備注(mm)位置(mm)施工圖實際裝配-3，+1.5b=0～30，+1.5FH5MC-TL-2MC-CL-2≥6Vp=0～30，+1.50，+2清根Oα1=45°0°，+10°-5°，+10°FMC-BL-B1H6≥6VO第19頁共160頁續(xù)表板厚(mm)焊接位置坡口尺寸(mm)允許偏差(mm)施工圖序號標記坡口形狀示意圖備注實際裝配bα1MC-TL-B1F，HV，O645°(10)(30°)b∶0，+1.5-1.5，+6(F，V，O)6≥6α1∶0°，+l0°p∶0，+1.50，+2F，HV，Op=0～2MC-CL-B1(F，V，O)b=0～32H=(t-p)0，+1.50，+3-3，+1.50，+31FHVO3p=0～31H=(t-p)0，+1.50，+30，+27MC-BX-2≥16清根0，+3230°，+10°α1=60°α2=60°0°，+10°第20頁共160頁續(xù)表板厚焊接(mm)位置坡口尺寸(mm)允許偏差(mm)施工圖實際裝配序號標記坡口形狀示意圖MC-BK-2備注b=0～320，+1.5-3，+1.5H=(t-p)1F30，+30，+30，+20，+3Hp=0～30，+1.50，+38MC-TK-2≥16清根1VH=(t-p)23O-5°，10°α1=45°α2=60°0MC-CK-2表4.2.3氣體保護焊、自保護焊全焊透坡口形狀和尺寸板厚(mm)焊接坡口尺寸允許偏差(mm)施工圖實際裝配序號標記坡口形狀示意圖GC-BI-2備注位置(mm)FHVO1GC-TI-23～8b=0～30，+1.5-3，+1.5清根GC-CI-2GC-BI-B1FHVO26～10b=t0，+1.5-1.5，+6GC-CI-B1第21頁共160頁續(xù)表板厚焊接(mm)位置坡口尺寸(mm)允許偏差(mm)序號標記坡口形狀示意圖備注施工圖實際裝配GC-BV-2Fb=0～3p=0～30，+1.50，+1.5-3，+1.50，+2H3≥6V清根α1=60°0°，+10°-5°，+10°OGC-CV-2GC-BV-B1≥6bα1Fb∶0，+1.5α1∶0°，+10°p∶0，+1.5-1.5，+6-5°，+10°0，+2645°30°4VO10≥12GC-CV-Blp=0～2第22頁共160頁續(xù)表板厚焊接坡口尺寸允許偏差(mm)序號標記坡口形狀示意圖GC-BL-2備注(mm)位置(mm)施工圖實際裝配3，+1.5b=0～30，+1.5FH5GC-TL-2≥6Vp=0～30，+1.5不限制清根OGC-CL-2α1=45°0°，+10°F，Hbα1B∶0，+1.5-1.5，+6V，O645°(F)(10)6GC-BL-Bl≥6α1∶0°，+10°P∶0，+1.50，+2p＝0～2第23頁共160頁續(xù)表板厚焊接坡口尺寸允許偏差(mm)序號標記坡口形狀示意圖GC-TL-B1備注(mm)位置F，Hb(mm)α1施工圖實際裝配V，O645°(F)(10)(30°)b:0，+1.5-1.5，+66≥6p:0，+1.50，+2p＝0～2GC-CL-B1b=0～320，+1.50，+3-3，+1.50，+3H=(t-p)1F3Hp=0～30，+1.50，+30，+27GC-BX-2≥16清根1VH=(t-p)0，+323O0°，+10°-5°，+10°°，+10°-5°，+10°α1=60°α2=60°0第24頁共160頁續(xù)表板厚焊接坡口尺寸允許偏差(mm)備序號標記坡口形狀示意圖GC-BK-2(mm)位置(mm)施工圖實際裝配注b=0～320，+1.50，+3-3，+1.50，+3H=(t-p)1F3Hp=0～30，+1.50，+30，+28GC-TK-2≥16清根1VH=(t-p)0，+323O0°，+10°°，+10°-5°，+10°α1=45°α2=60°0GC-CK-2表4.2.4埋弧焊全焊透坡口形狀和尺寸板厚焊接坡口尺寸(mm)允許偏差(mm)備序號標記SC-BI-2坡口形狀示意圖(mm)位置施工圖實際裝配注6～12FF清SC-TI-21b=0±00，+1.5根6～10SC-CI-2SC-BI-B126～10Fb=t0，+1.5-1.5，+6SC-CI-B1第25頁共160頁續(xù)表板厚焊接坡口尺寸允許偏差(mm)序號標記坡口形狀示意圖備注(mm)位置(mm)b=0施工圖實際裝配0，+1.5±0H1=t-pp=6SC-BV-2≥12F清根清根-3，+0±1.53α1=60°0°，+10°-5°，+10°b=0p=6±00，+1.5±1.5SC-CV-2≥10F-3，+0α1=60°0°，+10°-5°，+10°SC-BV-B1b=8H1=t-pp=20，+1.5-1.5，+64≥10F0，+1.5±1.5α1=30°0°，+10°-5°，+10°SC-CV-B1第26頁共160頁續(xù)表板厚焊接坡口尺寸允許偏差(mm)序號標記坡口形狀示意圖備注(mm)位置(mm)施工圖實際裝配≥12Fb=0H1=t-pp=6±00，+2±1.5SC-BL-2清根-3，+0α1=55°0°，+10°-5°，+10°≥10H5b=0H1=t-pp=600，+1.5±1.5SC-TL-2≥8FF-3，+0α1=60°0°，+10°-5°，+10°清根b=0H1=t-pp=6±00，+2SC-CL-2≥8-3，+0±1.5α1=55°0°，+10°-5°，+10°第27頁共160頁續(xù)表備板厚焊接坡口尺寸允許偏差(mm)序號標記坡口形狀示意圖SC-BL-B1(mm)位置(mm)施工圖實際裝配注b6α145°b∶0，+1.5-1.5，+61030°p=2α1∶0°+10°-5°，+10°6SC-TL-B1SC-CL-B1SC-BX-2≥10F-2，+1-2，+2b=00，+1.50，+60，+1.50，+62H=(t-p)13p=67≥20F清根1H=(t-p)2300°，+10°-5°，+10°°，+10°-5°，+10°α1=60°α2=60°第28頁共160頁續(xù)表備板厚焊接坡口尺寸(mm)位置(mm)允許偏差(mm)施工圖實際裝配序號標記坡口形狀示意圖注b=02≥≥20F±00，+1.5-2，+3H-(t-p)13-3，+0p=5SC-BK-2清根1H=(t-p)2300°，+10°-5°，+10°°，+10°-5°，+10°12Hα1=55°α2=60°b=02±00，+1.5±1.5H=(t-p)13-3，+0p=58SC-TK-2≥20F清根1H=(t-p)2300°，+10°-5°，+10°°，+10°-5°，+10°α1=60°α2=60°b=02±00，+1.5-2，+2H=(t-p)13-3，+0p=5SC-CK-2≥20F清根1H=(t-p)2300°，+10°-5°，+10°°，+10°-5°，+10°α1=55°α2=60°第29頁共160頁表4.2.5焊條手工電弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸板厚焊接坡口尺寸(mm)位置(mm)允許偏差(mm)序號標記坡口形狀示意圖MP-BI-1備注詳圖裝配FH13～6Vb=00，+1.50，+1.5OMP-CI-1MP-BI-2FH3～6b=0b=00，+1.50，1.50，+1.50，+3VO2FHVO6～10MP-CI-2第30頁共160頁續(xù)表板厚焊接坡口尺寸允許偏差(mm)詳圖裝配序號標記坡口形狀示意圖MP-BV-1備注(mm)位置(mm)0，+3MP-BV-2Fb=00，+1.5tHH1≥23≥60，+35°，+10°Vp=t-H10，+3-MP-CV-1Oα1=60°0°，+10°MP-CV-200，+3，+3Fb=00，+1.50，+3tHH1≥24MP-BL-1≥6Vp=t-H1-5°，+10°Oα1=45°0°，+10°第31頁共160頁續(xù)表板厚焊接坡口尺寸(mm)位置(mm)允許偏差(mm)序號標記MP-BL-2坡口形狀示意圖備注詳圖裝配Fb=00，+1.50，+30，+30，+3tHH1≥24MP-CL-1≥6Vp=t-H10°，+10°-5°，+10°Oα1=45°MP-CL-2MP-TL-1Fb=00，+1.50，+30，+30，+3tHH1≥25≥10Vp=t-H1Oα1=45°0°，+10°-5°，+10°MP-TL-2第32頁共160頁續(xù)表板厚焊接坡口尺寸(mm)位置(mm)b=0FH1≥2Hp=t-H1-H2允許偏差(mm)序號標記坡口形狀示意圖備注詳圖裝配0，+30，+30，+1.50，+3t6MP-BX-2MP-BK-2≥25tVH2≥20，+30，+3Oα1=60°0°，+10°-5°，+10°α2=60°0°，+10°-5°，+10°b=00，+1.50，+30，+30，+30，+20，+3tFH1≥2Hp=t-H1-H20，+1.50，+37MP-TK-2MP-CK-2≥25tVH2≥2Oα1=45°0°，+10°-5°，+10°α2=45°0°，+10°-5°，+10°第33頁共160頁表4.2.6氣體保護焊、自保護焊部分焊透坡口形狀和尺寸焊接坡口尺寸位置(mm)允許偏差(mm)序號標記坡口形狀示意圖板厚(mm)GP-BI-1備注詳圖裝配FH13～10b=0V0，+1.50，+1.5OGP-CI-1GP-BI-23～10FH2b=0V0，+1.50，+1.510～12OGP-CI-2第34頁共160頁續(xù)表板厚焊接坡口尺寸(mm)位置(mm)允許偏差(mm)序號標記坡口形狀示意圖GP-BV-1備注詳圖裝配GP-BV-2Fb=00，+1.50，+30，+30，+3tHH1≥23≥6Vp=t-H1-5°，+10°GP-CV-1Oα1=60°GP-CV-2Fb=00，+1.50，+30，+30，+3tHH1≥24GP-BL-1≥6Vp=t-H1Oα1=45°-5°，+10°第35頁共160頁續(xù)表板厚焊接坡口尺寸(mm)位置(mm)允許偏差(mm)序號標記GP-BL-2坡口形狀示意圖備注詳圖裝配≥6Fb=00，+1.50，+30，+30，+3tHH1≥2Vp=t-H14GP-CL-16～24Oα1=45°0°，+10°-5°，+10°GP-CL-2GP-TL-1Fb=00，+1.50，+30，+30，+3tHH1≥2Vp=t-H15≥10Oα1=45°0°，+10°-5°，+10°GP-TL-2第36頁共160頁續(xù)表板厚焊接坡口尺寸(mm)位置(mm)允許偏差(mm)序號標記坡口形狀示意圖備注詳圖裝配0，+30，+3b=0FH1≥2Hp=t-H1-H20，+1.50，+3t6GP-BX-2≥25tVH2≥20，+30，+3Oα1=60°α2=60°0°，+10°-5°，+10°0°，+10°-5°，+10°GP-BK-2GP-TK-2GP-CL-2b=00，+1.50，+30，+30，+3ttFH1≥2Hp=t-H1VH2≥27≥250，+30，+3Oα1=45°α2=45°0°，+10°-5°，+10°0°，+10°-5°，+10°第37頁共160頁表4.2.7埋弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸板厚焊接坡口尺寸允許偏差(mm)施工圖安裝裝配序號標記SP-BI-1坡口形狀示意圖備注(mm)位置(mm)0，+116～12Fb=00，+1SP-CI-1SP-BI-226～20Fb=00，+10，+1SP-CI-2第38頁共160頁續(xù)表板厚焊接坡口尺寸(mm)位置(mm)允許偏差(mm)序號標記坡口形狀示意圖SP-BV-1備注施工圖安裝裝配SP-BV-2b=00，+10，+30，+1.50，+3H1≥2t3≥14Fp=t-H1SP-CV-1α1=60°0°，+10°SP-CV-2b=0H1≥2Hp=t-Hα1=60°0°，+10°±00，+1.5tF0，+30，+34SP-BL-1≥14第39頁共160頁續(xù)表板厚焊接坡口尺寸(mm)位置(mm)允許偏差(mm)序號標記坡口形狀示意圖SP-BL-2備注施工圖安裝裝配b=0±00，+1.50，+3tFH1≥2Hp=t-H0，+34SP-CL-1≥14α1=60°0°，+10°-5°，+10°SP-CL-2SP-TL-1b=00，+10，30，+1.50，+3tFH1≥2Hp=t-H15≥14SP-TL-2α1=60°0°，+10°-5°，+10°第40頁共160頁續(xù)表板厚焊接坡口尺寸(mm)位置(mm)b=0允許偏差(mm)序號標記坡口形狀示意圖備注施工圖安裝裝配0，+1.50，＋30，+10，+3H1≥2tp=t-H1-H26SP-BX-2≥25FH2≥2t0，+30，+3α1=60°α2=60°0°，+10°0°，+10°SP-BK-2b=00，+10，+30，+1.50，＋3H1≥2tFHp=t-H1-H27≥25SP-TK-2SP-CK-2H2≥2t0，+30，+3α1=60°α2=60°0°，+10°0°，+10°第41頁共160頁4.3焊縫的計算厚度4.3.1全焊透的對接焊縫及對接與角接組合焊縫，雙面焊時反面應(yīng)清根后焊接，加墊板單面焊當坡口形狀、尺寸符合本規(guī)程表4.2.2～4.2.4的要求時，可按全焊透計算。其計算厚度he應(yīng)為坡口根部至焊縫表面(不計余高)的最短距離。4.3.2開坡口的部分焊透對接焊縫及對接與角接組合焊縫，其焊縫計算厚度he(見圖4.3.2)應(yīng)根據(jù)焊接方法、坡口形狀及尺寸、焊接位置不同，分別對坡口深度H進行折減。各種類型部分焊透焊縫的計算厚度he應(yīng)符合表4.3.2的規(guī)定。V形坡口α≥60°及U、J形坡口，當坡口尺寸符合表4.2.5～4.2.7的規(guī)定時，焊縫計算厚度he應(yīng)為坡口深度H。表4.3.2部分焊透的對接焊縫及對接與角接組合焊縫計算厚度tabp焊接焊縫計算厚示意圖號坡口形式焊接方法(mm)(°)(mm)(mm)位置度he(mm)I形坡口手工4.3.2(α)31～1.5全部t-1單面焊電弧焊第42頁共160頁續(xù)表tabp焊接焊縫計算厚示意圖號坡口形式焊接方法(mm)(°)(mm)(mm)位置度he(mm)ttI形坡口單面焊手工電弧焊手工電弧焊手工電弧焊氣體保護焊44444.3.2(b).3.2(c)＞3，≤6＞3，≤6≥6全部全部全部22t3I形坡口雙面焊t24.3.2(d)L形坡口.3.2(d)L形坡口.3.2(d)L形坡口45°45°60°45°45°60°000000336336H-3F，HV，OFH≥6H-3H埋弧焊≥12HH-34.3.2(e)、(f).3.2(e)、(f).3.2(e)、(f)手工K形坡口K形坡口K形坡口≥8全部H+H-612電弧焊氣體保護焊4F，HV，OH1+H2≥12H+H-6124埋弧焊≥20FH1+H2412.3.3搭接角焊縫及直角角焊縫的計算厚度he(見圖4.3.3)應(yīng)分別按下列公式計算:當間隙b≤1.5時，he=0.7hf(4.3.3-1)(4.3.3-2)當間隙1.5<b≤5時，h=0.7(h-b)ef塞焊和槽焊焊縫的計算厚度可按角焊縫的計算方法確定。4.3.4斜角角焊縫的計算厚度he，應(yīng)根據(jù)兩面夾角ψ按下列公式計算:1Ψ=60°～135°[圖4.3.4(a)、(b)、(c)]:hh=ef(4.3.4-1)當間隙b≤1.5時，?2sin2第43頁共160頁hf?b當間隙1.5＜b≤5時，e=(4.3.4-2)?2sin2式中Ψ——兩面夾角(°)；hf——焊腳尺寸(mm)；b——接頭根部間隙(mm)。第44頁共160頁230°≤ψ＜60°[圖4.3.4(d)]:應(yīng)將公式(4.3.4-1)、(4.3.4-2)所計算的焊縫計算厚度he減去相應(yīng)的折減值Z。不同焊接條件的折減值Z應(yīng)符合表4.3.4的規(guī)定；3ψ<30°:必須進行焊接工藝評定，確定焊縫計算厚度。表4.3.4斜角角焊縫30°≤ψ≤60°時的焊縫計算厚度折減值折減值Z(mm)兩面夾角少ψ焊接方法焊接位置V或O焊接位置F或H手工電弧焊3330006366藥芯焊絲自保護焊藥芯焊絲氣體保護焊實芯焊絲氣體保護焊手工電弧焊60°＞ψ≥45°5°＞ψ≥30°3—6藥芯焊線自保護焊藥芯焊絲氣體保護焊實芯焊絲氣體保護焊6410—4.3.5圓鋼與平板、圓鋼與圓鋼之間的焊縫計算厚度he應(yīng)分別按下列公式計算:12圓鋼與平板連接（圖4.3.5a）：e=0.7h(4.3.5-1)(4.3.5-2)f圓鋼與圓鋼連接（圖4.3.5b）：h=d+2d)?ae12式中d1——大圓鋼直徑(mm)；d2——小圓鋼直徑(mm)；a——焊縫表面至兩個圓鋼公切線的距離(mm)。第45頁共160頁4.3.6圓管、矩形管T、Y、K形相貫接頭的焊縫計算厚度應(yīng)根據(jù)局部兩面夾角Ψ的大小，按相貫接頭趾部、側(cè)部、跟部各區(qū)和局部細節(jié)情況分別計算取值。管材相貫接頭的焊縫分區(qū)示意見圖4.3.6-1，局部兩面夾角Ψ和坡口角α示意見圖4.3.6-2。第46頁共160頁第47頁共160頁全焊透焊縫、部分焊透焊縫和角焊縫的計算厚度應(yīng)分別符合下列規(guī)定:全焊透焊縫的計算厚度1管材相貫接頭全焊透焊縫各區(qū)的形狀及尺寸細節(jié)應(yīng)符合圖4.3.6-3要求，焊縫計第48頁共160頁算厚度應(yīng)符合表4.3.6-1規(guī)定。第49頁共160頁表4.3.6.1圓管T、K、Y形相貫接頭全焊透焊縫坡口尺寸及焊縫計算厚度側(cè)部過渡部分°ψ=150°～50°ψ=75°～30°°坡口尺寸最大90°°7.5°；ψ較小時1／2ψ40°坡門角度3α最小45°ψ較大時1／2ψ支管端部最大根據(jù)所需的α值確定斜削角度最小110°ω°氣保護焊(短路過渡)、藥芯焊絲氣保護焊：四種焊接方法最大均為5mm根部間隙68mm；bmm；手工電弧焊最小1.5mm和藥芯焊絲自保護焊時6mm手工電弧焊和藥芯焊絲自保護焊：α為25°～40°時3mm；α為15°～25°時5mm打底焊后氣保護焊(短路過潑)和藥坡口底部最大芯焊絲氣保護焊：寬度b′α為30°～40°時3mm；α為25°～30°時6mm；α為20°～25°時10mm；α為15°～20°時13mm第50頁共160頁續(xù)表趾部側(cè)部過渡部分跟部ψ=40°～15°坡口尺寸ψ=180°～135°ψ=150°～50°ψ=75°～30°ψ≥90°時，≥tbsinψ≥≥，tb；焊縫計算厚度he≥tb≥2tbψ＜90°時，但不超過1.75tbtb≥sinψtbsinψ≥，焊縫可堆焊至滿足要求hL但不超過1.75tb注：坡口角度α＜30°時應(yīng)進行工藝評定；由打底焊道保證坡口底部必要的寬度b′2部分焊透焊縫的計算厚度管材臺階狀相貫接頭部分焊透焊縫各區(qū)坡口形狀與尺寸細節(jié)應(yīng)符合圖4.3.6-4(a)要求；矩形管材相配的相貫接頭部分焊透焊縫各區(qū)坡口形狀與尺寸細節(jié)應(yīng)符合圖4.3.6-4(b)的要求。焊縫計算厚度的折減值Z應(yīng)符合表4.3.4規(guī)定。角焊縫的焊縫計算厚度管材相貫接頭各區(qū)細節(jié)應(yīng)符合圖4.3.6-5要求。其焊縫計算厚度he應(yīng)符合表4.3.6-規(guī)定。32表4.3.6-2管材T、Y、K形相貫接頭角焊縫的計算厚度趾部側(cè)部跟部焊縫計算ψ＞120°110°～120°100°～110°≤100°＜60°厚度(he)支管端部切斜tb1.2tb1.1tb1.6tbtb1.5tb1.5tb0.7tb最支管端部切斜1.4tb1.8tb1.4tbtb小1.5tb或1.4tb+Z取較大值支管端部整個切抖hf2.0tb1.75tb1.5tb1.07tb60°～90°坡口注：1低碳鋼(σS≤280MPa)圓管，要求焊縫與管材超強匹配的彈性工作應(yīng)力設(shè)計時h=0.7t；要求焊縫與管材等強匹配的極限強度設(shè)計時h=1.0t；ebeb2其它各種情況h=t或h=1.07t中較小值(t為主管壁厚)ecebc第51頁共160頁第52頁共160頁第53頁共160頁4.4組焊構(gòu)件焊接節(jié)點4.4.1塞焊和槽焊焊縫的尺寸、間距、填焊高度應(yīng)符合下列規(guī)定:1塞焊縫和槽焊縫的有效面積應(yīng)為貼合面上圓孔或長槽孔的標稱面積；2塞焊焊縫的最小中心間隔應(yīng)為孔徑的4倍，槽焊焊縫的縱向最小間距應(yīng)為槽孔長度的2倍，垂直于槽孔長度方向的兩排槽孔的最小間距應(yīng)為槽孔寬度的4倍；第54頁共160頁3塞焊孔的最小直徑不得小于開孔板厚度加8mm，最大直徑應(yīng)為最小直徑值加mm，或為開孔件厚度的2.25倍，并取兩值中較大者。槽孔長度不應(yīng)超過開孔件厚度的10倍，最小及最大槽寬規(guī)定與塞焊孔的最小及最大孔徑規(guī)定相同；塞焊和槽焊的填焊高度:當母材厚度等于或小于16mm時，應(yīng)等于母材的厚度；當母材厚度大于16mm時，不得小于母材厚度的一半，并不得小于16mm；345441塞焊焊縫和槽焊焊縫的尺寸應(yīng)根據(jù)貼合面上承受的剪力計算確定。.4.2嚴禁在調(diào)質(zhì)鋼上采用塞焊和槽焊焊縫。.4.3角焊縫的尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定:角焊縫的最小計算長度應(yīng)為其焊腳尺寸(hf)的8倍，且不得小于40mm；焊縫計算長度應(yīng)為焊縫長度扣除引弧、收弧長度；角焊縫的有效面積應(yīng)為焊縫計算長度與計算厚度(he)的乘積。對任何方向的荷載，角焊縫上的應(yīng)力應(yīng)視為作用在這一有效面積上；2345641斷續(xù)角焊縫焊段的最小長度應(yīng)不小于最小計算長度；單層角焊縫最小焊腳尺寸宜按表4.4.3取值，同時應(yīng)符合設(shè)計要求；當被焊構(gòu)件較薄板厚度≥25mm時，宜采用局部開坡口的角焊縫；角焊縫十字接頭，不宜將厚板焊接到較薄板上。.4.4搭接接頭角焊縫的尺寸及布置應(yīng)符合下列規(guī)定:傳遞軸向力的部件，其搭接接頭最小搭接長度應(yīng)為較薄件厚度的5倍，但不小于25mm(圖4.4.4-1)。并應(yīng)施焊縱向或橫向雙角焊縫；表4.4.3單層焊角焊縫的最小尺寸(mm)角焊縫的最小角焊縫的最小母材厚度t母材厚度t焊腳尺寸hf焊腳尺寸hf≤434516、1820～25676、810、12、14注：用低氫焊接材料時，t應(yīng)取較薄件厚度；非低氫焊接材料時，t應(yīng)取較厚件厚度第55頁共160頁2單獨用縱向角焊縫連接型鋼桿件端部時，型鋼桿件的寬度W應(yīng)不大于00mm(圖4.4.4-2)，當寬度W大于200mm時，需加橫向角焊或中間塞焊。型鋼桿件每一側(cè)縱向角焊縫的長度L應(yīng)不小于W；型鋼桿件搭接接頭采用圍焊時，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)施焊。桿件端部搭接角焊縫作繞焊時，繞焊長度應(yīng)不小于二倍焊腳尺寸，并連續(xù)施焊；搭接焊縫沿材料棱邊的最大焊腳尺寸，當板厚小于、等于6mm時，應(yīng)為母材234厚度，當板厚大于6mm時，應(yīng)為母材厚度減去1～2mm(圖4.4.4-3)；第56頁共160頁5用搭接焊縫傳遞荷載的套管接頭可以只焊一條角焊縫，其管材搭接長度L應(yīng)不小于5(t+t)，且不得小于25mm。搭接焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求(圖4.4.4-4)。124.4.5不同厚度及寬度的材料對接時，應(yīng)作平緩過渡并符合下列規(guī)定:1不同厚度的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度差值(t-t)應(yīng)符合表4.4.512的規(guī)定。當超過表4.4.5的規(guī)定時應(yīng)將焊縫焊成斜坡狀，其坡度最大允許值應(yīng)為:2.5；或?qū)⑤^厚板的一面或兩面及管材的內(nèi)壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度最大允許值應(yīng)為1:2.5(圖4.4.5)；1表4.4.5不同厚度鋼材對接的允許厚度差(mm)較薄鋼材厚度t2允許厚度差t1-t2≥5～9210～123＞1242不同寬度的板材對接時，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值應(yīng)為1:2.5(圖4.4.5e)。4.5防止板材產(chǎn)生層狀撕裂的節(jié)點形式第57頁共160頁4.5.1在T形、十字形及角接接頭中，當翼緣板厚度等于、大于20mm時，為防止翼緣板產(chǎn)生層狀撕裂，宜采取下列節(jié)點構(gòu)造設(shè)計:1234采用較小的焊接坡口角度及間隙(圖4.5.1a)，并滿足焊透深度要求；在角接接頭中，采用對稱坡口或偏向于側(cè)板的坡口(圖4.5.1b)；采用對稱坡口(圖4.5.1c)；在T形或角接接頭中，板厚方向承受焊接拉應(yīng)力的板材端頭伸出接頭焊縫區(qū)(圖4.5.1d)；第58頁共160頁第59頁共160頁第60頁共160頁5在T形、十字形接頭中，采用過渡段，以對接接頭取代T形、十字形接頭(圖4.5.1e、f)。4.6構(gòu)件制作與工地安裝焊接節(jié)點形式4.6.1構(gòu)件制作焊接節(jié)點形式應(yīng)符合下列要求:1桁架和支撐的桿件與節(jié)點板的連接節(jié)點宜采用圖4.6.1-1的形式；當桿件承受拉應(yīng)力時，焊縫應(yīng)在搭接桿件節(jié)點板的外邊緣處提前終止，間距a應(yīng)不小于hf；234型鋼與鋼板搭接，其搭接位置應(yīng)符合圖4.6.1-2的要求；搭接接頭上的角焊縫應(yīng)避免在同一搭接接觸面上相交(圖4.6.1-3)；要求焊縫與母材等強和承受動荷載的對接接頭，其縱橫兩方向的對接焊縫，宜采用T形交叉。交叉點的距離宜不小于200mm，且拼接料的長度和寬度宜不小于300mm(圖4.6.1-4)。如有特殊要求，施工圖應(yīng)注明焊縫的位置；第61頁共160頁5以角焊縫作縱向連接組焊的部件，如在局部荷載作用區(qū)采用一定長度的對接與角接組合焊縫來傳遞載荷，在此長度以外坡口深度應(yīng)逐步過渡至零，且過渡長度應(yīng)不小于坡口深度的4倍；6焊接組合箱形梁、柱的縱向角焊縫，宜采用全焊透或部分焊透的對接與角接組合焊縫(圖4.6.1-5)。要求全焊透時，應(yīng)采用墊板單面焊(圖4.6.1-5b)；第62頁共160頁7焊接組合H形梁、柱的縱向連接角焊縫，當腹板厚度大于20mm時，宜采用全焊透或部分焊透對接與角接組合焊縫(圖4.6.16)；8箱形柱與隔板的焊接，應(yīng)采用全焊透焊縫(圖4.6.17a)；對無法進行手工焊接的焊縫，宜采用熔嘴電渣焊焊接，且焊縫應(yīng)對稱布置(圖4.6.1-7b)；第63頁共160頁9焊接鋼管混凝土組合柱的縱向和橫向焊縫，應(yīng)采用雙面或單面全焊透接頭形式(圖4.6.1-8)；10管—球結(jié)構(gòu)中，對由兩個半球焊接而成的空心球，其焊接接頭可采用不加肋和加肋兩種形式(圖4.6.1-9)。4.6.2工地安裝焊接節(jié)點形式應(yīng)符合下列要求:H形框架柱安裝拼接接頭宜采用螺栓和焊接組合節(jié)點或全焊節(jié)點(圖4.6.2-a、b)。采用螺栓和焊接組合節(jié)點時，腹板應(yīng)采用螺栓連接，翼緣板應(yīng)采用單V形坡11口加墊板全焊透焊縫連接(圖4.6.2-1c)。采用全焊節(jié)點時，翼緣板應(yīng)采用單V形坡口加墊板全焊透焊縫，腹板宜采用K形坡口雙面部分焊透焊縫，反面不清根；設(shè)計要求腹板全焊透時，如腹板厚度不大于20mm，宜采用單V形坡口加墊板焊接(圖4.6.2-1e)，如腹板厚度大于20mm，宜采用K形坡口，反面清根后焊接(圖4.6.21d)；第64頁共160頁2鋼管及箱形框架柱安裝拼接應(yīng)采用全焊接頭，并根據(jù)設(shè)計要求采用全焊透焊縫或部分焊透焊縫。全焊透焊縫坡口形式應(yīng)采用單V形坡口加墊板；第65頁共160頁3桁架或框架梁中，焊接組合H形、T形或箱形鋼梁的安裝拼接采用全焊連接時，宜采用翼緣板與腹板拼接截面錯位的形式。H形及T形截面組焊型鋼錯開距離宜不小于200mm。翼緣板與腹板之間的縱向連接焊縫應(yīng)留下一段焊縫最后焊接，其與翼緣板對接焊縫的距離應(yīng)不小于300mm(圖4.6.23)。腹板厚度大于20mm時，宜采用X形坡口反面清根雙面焊；腹板厚度不大于20mm時，宜根據(jù)焊接位置采用V形坡口單面焊并反面清根后封焊，或采用V形坡口加墊板單面焊；箱形截面構(gòu)件翼緣板與腹板接口錯開距離宜大于500mm，其上、下翼緣板焊接宜采用V形坡口加墊板單面焊。其它要求與H形截面相同；41框架柱與梁剛性連接時，應(yīng)采用下列連接節(jié)點形式:)柱上有懸臂梁時，梁的腹板與懸臂梁腹板宜采用高強螺栓連接。梁翼緣板與懸臂梁翼緣板應(yīng)用V形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接(圖4.6.2-4a)；)柱上無懸臂梁時，梁的腹板與柱上已焊好的承剪板宜用高強螺栓連接，梁翼緣板應(yīng)直接與柱身用單邊V形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接(圖4.6.2-4b)；)梁與H型柱弱軸方向剛性連接時，梁的腹板與柱的縱筋板宜用高強螺栓連接。23梁的翼緣板與柱的橫隔板應(yīng)用V形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接(圖4.6.2-4c)。第66頁共160頁51管材與空心球工地安裝焊接節(jié)點應(yīng)采用下列形式:)鋼管內(nèi)壁加套管作為單面焊接坡口的墊板時，坡口角度、間隙及焊縫外形要求應(yīng)符合圖4.6.2-5b要求；2)鋼管內(nèi)壁不用套管時，宜將管端加工成30°～60°折線形坡口，預裝配后根據(jù)間隙尺寸要求，進行管端二次加工(圖4.6.2-5c)。要求全焊透時，應(yīng)進行專項工藝評定試驗和宏觀切片檢驗以確認坡口尺寸和焊接工藝參數(shù)。61管-管連接的工地安裝焊接節(jié)點形式應(yīng)符合下列要求:)管-管對接:在壁厚不大于6mm時，可用形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接(圖46.6.2-6a)；在壁厚大于6mm時，可用V形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接(圖4.6.2-b)；2)管-管T、Y、K形相貫接頭:應(yīng)按第4.3.6條的要求在節(jié)點各區(qū)分別采用全焊透焊縫和部分焊透焊縫，其坡口形狀及尺寸應(yīng)符合圖4.3.6-3、圖4.3.6-4要求；設(shè)計要求采用角焊縫連接時，其坡口形狀及尺寸應(yīng)符合圖4.3.6-5的要求。第67頁共160頁4.7承受動載與抗震的焊接節(jié)點形式4.7.1承受動載時塞焊、槽焊、角焊、對接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定:1承受動載需經(jīng)疲勞驗算的構(gòu)件上嚴禁使用塞焊和槽焊；2承受動載不需要進行疲勞驗算的構(gòu)件，采用塞焊、槽焊時，孔或槽的邊緣到開孔件鄰近邊垂直于應(yīng)力方向的凈距離應(yīng)不小于此部件厚度的5倍，且應(yīng)不小于孔或槽寬度的2倍；構(gòu)件端部搭接接頭的縱向角焊縫長度應(yīng)不小于兩側(cè)焊縫間的垂直距離B，且在無塞焊、槽焊等其它措施時，距離B不應(yīng)超過較薄件厚度t的16倍(圖4.7.1-第68頁共160頁1)；3嚴禁使用焊腳尺寸小于5mm的角焊縫；45嚴禁使用斷續(xù)坡口焊縫和斷續(xù)角焊縫；對接與角接組合焊縫和T形接頭的全焊透坡口焊縫應(yīng)用角焊縫加強，加強焊1腳尺寸應(yīng)大于或等于接頭較薄件厚度的，但可不超過10mm；26承受動載需經(jīng)疲勞驗算的接頭，當拉應(yīng)力與焊縫軸線垂直時，嚴禁采用部分焊透對接焊縫、背面不清根的無襯墊或未經(jīng)評定認可的非鋼襯墊單面焊縫及角焊縫；78除橫焊位置以外，不得使用L形和J形坡口；不同板厚的對接接頭承受動載時，不論受拉應(yīng)力或剪應(yīng)力、壓應(yīng)力，均應(yīng)遵守第4.4.5條的要求做成斜坡過渡。441.7.2承受動載需經(jīng)疲勞驗算時，嚴禁使用電渣焊和氣電立焊接頭。.7.3承受動載構(gòu)件的組焊節(jié)點形式應(yīng)符合下列要求:有對稱橫截面的部件組合焊接時，應(yīng)以構(gòu)件軸線對稱布置焊縫，當應(yīng)力分布不對稱時應(yīng)作相應(yīng)修正；23用多個部件組疊成構(gòu)件時，應(yīng)用連續(xù)焊縫沿構(gòu)件縱向?qū)⑵溥B接；承受動載荷需經(jīng)疲勞驗算的桁架，其弦桿和腹桿與節(jié)點板的搭接焊縫應(yīng)采用圍焊，桿件焊縫之間間隔應(yīng)不小于50mm。節(jié)點板輪廓及局部尺寸應(yīng)符合圖4.7.3-1的要求；第69頁共160頁4實腹吊車梁橫向加勁板與翼緣板之間的焊縫應(yīng)避免與吊車梁縱向主焊縫交叉，其焊接節(jié)點構(gòu)造宜采用圖4.7.3-2的形式。第70頁共160頁4.7.4抗震結(jié)構(gòu)框架柱與梁的剛性連接節(jié)點焊接時，應(yīng)符合下列要求:1梁的翼緣板與柱之間的對接與角接組合焊縫的加強焊腳尺寸應(yīng)大于或等于翼緣板厚的1/4，但可不大于10mm；梁的下翼緣板與柱之間宜采用J形坡口單面全焊透焊縫，并應(yīng)在反面清根后2封底焊成平緩過渡形狀；采用L形坡口加墊板單面全焊透焊縫時，焊接完成后應(yīng)割除全部長度的墊板及引弧板、引出板，打磨清除未熔合或夾渣等缺陷后，再封底焊成平緩過渡形狀；3引弧板、引出板、墊板割除時，應(yīng)沿柱-梁交接拐角處切割成圓弧過渡，且切割表面不得有深溝、不得傷及母材；引弧板、引出板、墊板的固定焊縫應(yīng)焊在接頭焊接坡口內(nèi)和墊板上，不應(yīng)在焊縫以外的母材上焊接定位焊縫(圖4.7.4)。4第71頁共160頁第72頁共160頁5焊接工藝評定5.1一般規(guī)定5.1.1凡符合以下情況之一者，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進行焊接工藝評定:1國內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材(包括鋼材牌號與標準相符但微合金強化元素的類別不同和供貨狀態(tài)不同，或國外鋼號國內(nèi)生產(chǎn))；23國內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料；設(shè)計規(guī)定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù)、預熱后熱措施等各種參數(shù)的組合條件為施工企業(yè)首次采用。5.1.2焊接工藝評定應(yīng)由結(jié)構(gòu)制作、安裝企業(yè)根據(jù)所承擔鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計節(jié)點形式、鋼材類型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工藝評定方案，擬定相應(yīng)的焊接工藝評定指導書，按本規(guī)程的規(guī)定施焊試件、切取試樣并由具有國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認證資質(zhì)的檢測單位進行檢測試驗。5.1.3焊接工藝評定的施焊參數(shù)，包括熱輸入、預熱、后熱制度等應(yīng)根據(jù)被焊材料的焊接性制訂。5.1.4焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表的性能應(yīng)與實際工程施工焊接相一致并處于正常工作狀態(tài)。焊接工藝評定所用的鋼材、焊釘、焊接材料必須與實際工程所用材料一致并符合相應(yīng)標準要求，具有生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明文件。55.1.5焊接工藝評定試件應(yīng)由該工程施工企業(yè)中技能熟練的焊接人員施焊。.1.6焊接工藝評定所用的焊接方法、鋼材類別、試件接頭形式、施焊位置分類代號應(yīng)符合表5.1.6-1～表5.1.6-4及圖5.1.6-1～圖5.1.6-4規(guī)定。.1.7焊接工藝評定試驗完成后，應(yīng)由評定單位根據(jù)檢測結(jié)果提出焊接工藝評定5報告，連同焊接工藝評定指導書、評定記錄、評定試樣檢驗結(jié)果一起報工程質(zhì)量監(jiān)督驗收部門和有關(guān)單位審查備案。報告及表格可采用附錄B的格式。第73頁共160頁表5.1.6-1焊接方法分類類別號1焊接方法代號SMAW手工電弧焊22-1-23半自動實芯焊絲氣體保護焊半自動藥芯焊絲氣體保護焊半自動藥芯焊絲自保護焊非熔化極氣體保護焊單絲自動埋弧焊GMAWFCAW-GFCAW-SSGTAW4556667788899-1-2-1-2-3-1-2-1-2-3-1-2SAW多絲自動埋弧焊SAW-DESW-MNESW-WEESW-BEEGW熔嘴電渣焊絲極電渣焊板極電渣焊單絲氣電立焊多絲氣電立焊EGW-DGMAW-AFCAW-GAFCAW-SASW-P自動實芯焊絲氣體保護焊自動藥芯焊絲氣體保護焊自動藥芯焊絲氣體保護焊穿透栓釘焊非穿透栓釘焊SW表5.1.6-2常用鋼材分類類別號鋼材強度級別Q215、Q235ⅠⅡⅢⅣQ295、Q345Q390、Q420Q460注：國內(nèi)新材料和國外鋼材按其化學成分、力學性能和焊接性能歸入相應(yīng)級別第74頁共160頁表5.1.6-3接頭形式分類接頭形式對接接頭T形接頭十字接頭代號BTX表5.1.6-4施焊位置分類焊接位置代號1G焊接位置代號水平轉(zhuǎn)動平焊豎立固定橫焊平橫FHVO2G管材水平固定全位置焊傾斜固定全位置焊5G板材立仰6G傾斜固定加擋板全位置焊6GR第75頁共160頁5.2焊接工藝評定規(guī)則5512.2.1不同焊接方法的評定結(jié)果不得互相代替。.2.2不同鋼材的焊接工藝評定應(yīng)符合下列規(guī)定:不同類別鋼材的焊接工藝評定結(jié)果不得互相代替；Ⅰ、Ⅱ類同類別鋼材中當強度和沖擊韌性級別發(fā)生變化時，高級別鋼材的焊接工藝評定結(jié)果可代替低級別鋼材；Ⅰ、Ⅱ類同類別鋼材中的焊接工藝評定結(jié)果不得相互代替；不同類別的鋼材組合焊接時應(yīng)重新評定，不得用單類鋼材的評定結(jié)果代替。第76頁共160頁5.2.3接頭形式變化時應(yīng)重新評定，但十字形接頭評定結(jié)果可代替T形接頭評定結(jié)果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接頭對接與角接組合焊縫評定結(jié)果可代替角第77頁共160頁焊縫評定結(jié)果。5.2.4評定合格的試件厚度在工程中適用的厚度范圍應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。表5.2.4評定合格的試件厚度與工程適用厚度范圍評定合格試件厚度t(mm)工程適用厚度范圍焊接方法類別號、2、3、4、5、8板厚最小值板厚最大值≤＞25250.75t0.75t0.5t2t1.5t1.1t2t16、79不限≥120.5t5.2.5板材對接的焊接工藝評定結(jié)果適用于外徑大于600mm的管材對接。.2.6評定試件的焊后熱處理條件應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝焊接中實際采用的焊后5熱處理條件基本相同。55.2.7焊接工藝參數(shù)變化不超過5.3節(jié)規(guī)定時，可不需重新進行工藝評定。.2.8焊接工藝評定結(jié)果不合格時，應(yīng)分析原因，制訂新的評定方案，按原步驟重新評定，直到合格為止。.2.9施工企業(yè)已具有同等條件焊接工藝評定資料時，可不必重新進行相應(yīng)項目的焊接工藝評定試驗。55.3重新進行工藝評定的規(guī)定5.3.1焊條手工電弧焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進行工藝評定:焊條熔敷金屬抗拉強度級別變化；1第78頁共160頁23512345由低氫型焊條改為非低氫型焊條；焊條直徑增大1mm以上。.3.2熔化極氣體保護焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進行工藝評定:實芯焊絲與藥芯焊絲的相互變換；藥芯焊絲氣保護與自保護的變換；單一保護氣體類別的變化；混合保護氣體的混合種類和比例的變化；保護氣體流量增加25%以上或減少10%以上的變化；焊炬手動與機械行走的變換；按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度的變化分別超過評定合格值的1210%、7%和10%。512345.3.3非熔化極氣體保護焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進行工藝評定:保護氣體種類的變換；保護氣體流量增加25%以上或減少10%以上的變化；添加焊絲或不添加焊絲的變換；冷態(tài)送絲和熱態(tài)送絲的變換；焊炬手動與機械行走的變換；按電極直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度的變化分別超過評定合格值的5%、7%和10%。512345.3.4埋弧焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進行工藝評定:焊絲鋼號變化；焊劑型號變換；多絲焊與單絲焊的變化；添加與不添加冷絲的變化；電流種類和極性的變換；按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度變化分別超過評定合格值的0%、7%和15%。512.3.5電渣焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進行工藝評定:板極與絲極的變換，有、無熔嘴的變換；熔嘴截面積變化大于30%，熔嘴牌號的變換，焊絲直徑的變化，焊劑型號的變換；3456單側(cè)坡口與雙側(cè)坡口焊接的變化；焊接電流種類和極性變換；焊接電源伏安特性為恒壓或恒流的變換；焊接電流值變化超過20%或送絲速度變化超過40%，垂直行進速度變化超過20%；第79頁共160頁7891512345678焊接電壓值變化超過10%；偏離垂直位置超過10°；成形水冷滑塊與擋板的變換；0焊劑裝入量變化超過30%。.3.6氣電立焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進行工藝評定:焊絲鋼號與直徑的變化；氣保護與自保護藥芯焊絲的變換；保護氣類別或混合比例的變化；保護氣流量增加25%以上或減少10%以上的變化；焊絲極性的變換；焊接電流變化超過15%或送絲速度變化超過30%，焊接電壓變化超過10%；偏離垂直位置超過10°的變化；成形水冷滑塊與擋板的變換。51234.3.7栓釘焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進行工藝評定:焊釘直徑或焊釘端頭鑲嵌(或噴涂)穩(wěn)弧脫氧劑的變換；瓷環(huán)材料與規(guī)格的變換；栓焊機與配套栓焊槍形式、型號與規(guī)格的變換:被焊鋼材種類為、類以外的變換；5非穿透焊(被焊鋼材上無壓型板直接焊接)與穿透焊(被焊鋼材上有壓型板焊接)的變換；67穿透焊中被穿透板材厚度、鍍層厚度與種類的變換；焊接電流變化超過10%，焊接時間為1s以上時變化超過0.2s或1s以下時變化超過0.1s；895123456焊釘伸出長度和提升高度的變化分別超過1mm；焊釘焊接位置偏離平焊位置15°以上的變化或立焊、仰焊位置的變換.3.8各種焊接方法時，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進行工藝評定:坡口形狀的變化超出規(guī)程規(guī)定和坡口尺寸變化超出規(guī)定允許偏差；板厚變化超過表5.2.4規(guī)定的適用范圍；有襯墊改為無襯墊；清焊根改為不清焊根；規(guī)定的最低預熱溫度下降15以上或最高層間溫度增高50以上；當熱輸入有限制時，熱輸入增加值超過10%；改變施焊位置；第80頁共160頁7焊后熱處理的條件發(fā)生變化。5.4試件和檢驗試樣的制備512.4.1試件制備應(yīng)符合下列要求:選擇試件厚度應(yīng)符合評定試件厚度對工程構(gòu)件厚度的有效適用范圍；母材材質(zhì)、焊接材料、坡口形狀和尺寸應(yīng)與工程設(shè)計圖的要求一致；試件的焊接必須符合焊接工藝評定指導書的要求。試件的尺寸應(yīng)滿足所制備試樣的取樣要求。各種接頭形式的試件尺寸、試樣3取樣位置應(yīng)符合圖5.4.1-1～圖5.4.1-8的要求。第81頁共160頁第82頁共160頁第83頁共160頁第84頁共160頁第85頁共160頁5.4.2檢驗試樣種類及加工應(yīng)符合下列要求:1不同焊接接頭形式和板厚檢驗試樣的取樣種類和數(shù)量應(yīng)符合表5.4.2的規(guī)定；第86頁共160頁表5．4．2檢驗類別和試樣數(shù)量無損探傷試樣數(shù)量試件全斷母材形式T形與十字形接彎曲—沖擊③宏觀酸試件形式厚度面拉拉面背側(cè)熱影響區(qū)蝕及硬（mm）伸伸彎彎彎焊縫粗晶區(qū)度④⑤對接接頭＜14要管2①≥14要—2222—3333——板、管——4—板T形、斜T形和板2⑥、管4板、管管T、K、任意——————板2——Y形角接接頭十字形接板≥25要—2———2—5332頭十字形接頭管-管管-球42任意要2②————————板-焊栓釘焊接底板≥12—5—————釘頭注：①管材對接全截面拉伸試樣適用于外徑小于或等于76mm的圓管對接試件，當管徑超過該規(guī)定時，應(yīng)按圖5．4．1-6或圖5．4．1-7截取拉伸試件；②管-管、管-球接頭全截面拉伸試樣適用的管徑和壁厚由試驗機的能力決定；③沖擊試驗溫度按設(shè)計選用鋼材質(zhì)量等級的要求進行；硬度試驗根據(jù)工程實際需要進行；④⑤圓管T、K、Y形和十字形相貫接頭試件的宏觀酸蝕試樣應(yīng)在接頭的趾部、側(cè)面及跟部各取一件；矩形管接頭全焊透T、K、Y形接頭試件的宏觀酸蝕應(yīng)在接頭的角部各取一個，詳見圖．4．1-4；斜T形接頭(銳角根部)按圖5．4．1-3進行宏觀酸蝕檢驗5⑥21對接接頭檢驗試樣的加工應(yīng)符合下列規(guī)定:)拉伸試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《焊接接頭拉伸試驗方法》(GB—2651)的規(guī)定，全截面拉伸試樣按試驗機的能力和要求加工；第87頁共160頁2)彎曲試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法》(GB—653)的規(guī)定。加工時應(yīng)用機械方法去除焊縫加強高或墊板至與母材齊平，試樣受拉面應(yīng)保留母材原軋制表面；)沖擊試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《焊接接頭沖擊試驗方法》(GB—2650)的規(guī)定。其取樣位置應(yīng)位于焊縫正面并盡量接近母材原表面；)宏觀酸蝕試樣的加工應(yīng)符合圖5.4.2-1的要求。每塊試樣應(yīng)取一個面進行檢驗，任意兩檢驗面不得為同一切口的兩側(cè)面。2343T形角接接頭宏觀酸蝕試樣的加工應(yīng)符合圖5.4.2-2的要求；41十字形角接接頭檢驗試樣的加工應(yīng)符合下列要求:)接頭拉伸試樣的加工應(yīng)符合圖5.4.2-3的要求；第88頁共160頁2)接頭彎曲試樣的加工應(yīng)符合圖5.4.2-4的要求；34)接頭沖擊試樣的加工應(yīng)符合圖5.4.2-5的要求；)接頭宏觀酸蝕試樣的加工應(yīng)符合圖5