受限空間作業(yè)安全規(guī)定及受限空間作業(yè)安全措施

進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定第一條進入受限空間，應辦理進入受限空間作業(yè)許可證作業(yè)。第二條進入受限空間作業(yè)前，應針對作業(yè)內(nèi)容，對受限空間進行危害識別，制定相應的作業(yè)程序及安全措施。第三條進入受限空間涉及用火、高處、臨時用電等作業(yè)時，必須辦理相應的作業(yè)許可證。第四條進入受限空間作業(yè)許可證辦理程序如下：（一）進入受限空間作業(yè)單位負責人，應持有施工任務單，到現(xiàn)場辦理“進入受限空間作業(yè)許可證”。（二）作業(yè)單位主管安全領導，應對作業(yè)程序和安全措施進行確認后，簽發(fā)“進入受限空間作業(yè)許可證”。（三）辦理《進入受限空間作業(yè)許可證》前，生產(chǎn)及施工單位應針對作業(yè)內(nèi)容對受限空間進行危害識別，分析受限空間是否存在缺氧、富氧、易燃易爆、有毒有害、高溫、負壓等危害因素，制定相應的作業(yè)程序、安全防范和應急措施。（四）進入受限空間作業(yè)前，生產(chǎn)單位必須與施工單位進行現(xiàn)場檢查交底，生產(chǎn)單位領導組織有關專業(yè)技術人員會同進入受限空間作業(yè)單位的現(xiàn)場負責人及有關專業(yè)技術人員、監(jiān)護人，對需進入作業(yè)的設備、設施進行現(xiàn)場檢查，對進入受限空間作業(yè)內(nèi)容、可能存在的風險以及施工作業(yè)環(huán)境進行交底，結合施工作業(yè)環(huán)境對許可證列出的有關安全措施逐條確認，并將補充措施確認后填入相應欄內(nèi)。 （五）施工單位負責人應向施工作業(yè)人員進行作業(yè)程序和安全措施的交底，并指派作業(yè)監(jiān)護人；負責作業(yè)部位與施工單位現(xiàn)場安全負責人對受限空間作業(yè)的全過程實施現(xiàn)場監(jiān)督。（六）進入受限空間涉及用火、臨時用電、高處等作業(yè)時，必須遵守有關安全規(guī)定，辦理相應的許可證，《進入受限空間作業(yè)許可證》不能代替上述作業(yè)許可證。（七）進入受限空間作業(yè)完工后，在“進入受限空間作業(yè)許可證”的完工驗收欄中，作業(yè)單位與施工單位現(xiàn)場安全負責人簽名。第五條作業(yè)安全措施（一）作業(yè)單位與施工單位現(xiàn)場安全負責人對現(xiàn)場監(jiān)護人和作業(yè)人進行必要的安全教育，內(nèi)容應包括所從事作業(yè)的安全知識、緊急情況下的處理和救護方法等。（二）根據(jù)需要制定安全應急預案，內(nèi)容包括作業(yè)人員緊急狀況時的逃生路線和救護方法，監(jiān)護人與作業(yè)人員約定聯(lián)絡信號，現(xiàn)場應配備的救生設施和滅火器材等?，F(xiàn)場人員應熟知應急預案的內(nèi)容。在受限空間外的現(xiàn)場應配備一定數(shù)量符合規(guī)定的應急救護器具（包括空氣呼吸器、供風式防護面具、救生繩等）和滅火器材。出入口內(nèi)外不得有障礙物，保證其暢通無阻，便于人員出入和搶救疏散。（三）進入受限空間作業(yè)實行“三不進入”，當受限空間狀況改變時，作業(yè)人員應立即撤出現(xiàn)場，同時為防止人員誤入，在受限空間的入口處設置“危險！嚴禁入內(nèi)”警告牌或采取其它封閉措施。處理后需重新辦理《進入受限空間作業(yè)許可證》。（四）在進入受限空間作業(yè)前，應切實做好工藝處理，將受限空間吹掃、蒸煮、置換合格，所有與其相連且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管線、閥門應加盲板隔離。不得以關閉閥門代替安裝盲板，盲板處應掛牌標示。（五）為保證受限空間內(nèi)空氣流通和人員呼吸需要，可采用自然通風，必要時采取強制通風方法，嚴禁向內(nèi)充氧氣。進入受限空間內(nèi)的作業(yè)人員每次工作時間不宜過長，應安排輪換作業(yè)或休息。（六）帶有攪拌器等轉動部件的設備，應在停機后切斷電源，摘除保險或掛接地線，并在開關上掛“有人工作、嚴禁合閘”警示牌，必要時派專人監(jiān)護。（七）進入受限空間作業(yè)應使用安全電壓和安全行燈。進入金屬容器（爐、塔、釜、罐等）和特別潮濕、工作場地狹窄的非金屬容器內(nèi)作業(yè)照明電壓不大于12V；需使用電動工具或照明電壓大于12V時，應按規(guī)定安裝漏電保護器，其接線箱（板）嚴禁帶入容器內(nèi)使用。作業(yè)環(huán)境原來盛裝爆炸性液體、氣體等介質的，應使用防爆電筒或電壓不大于12V的防爆安全行燈，行燈變壓器不應放在容器內(nèi)或容器上；作業(yè)人員應穿戴防靜電服裝，使用防爆工具，嚴禁攜帶手機等非防爆通訊工具和其它非防爆器材。（八）取樣分析應有代表性、全面性。受限空間容積較大時，應對上、中、下各部位取樣分析，保證受限空間內(nèi)部任何部位的可燃氣體濃度和氧含量合格(當可燃氣體爆炸下限大于4%時，其被測濃度不大于0.5%為合格；爆炸下限小于4%時，其被測濃度不大于0.2%為合格；氧含量19.5%～23.5%為合格)，有毒有害物質不超過國家規(guī)定的“車間空氣中有毒物質最高容許濃度”的指標(H2S最高允許濃度不大于10mg/m3)，分析結果報出后，樣品至少保留4小時。受限空間內(nèi)溫度宜在常溫左右，作業(yè)期間應至少每隔4小時取樣復查一次，如有一項不合格，應立即停止作業(yè)。（九）對盛裝過能產(chǎn)生自聚物的設備容器，作業(yè)前應進行工藝處理，采取蒸煮、置換等方法，并做聚合物加熱等試驗。（十）進入受限空間作業(yè)，不得使用卷揚機、吊車等運送作業(yè)人員，作業(yè)人員所帶的工具、材料須進行登記，禁止與作業(yè)無關的人員和物品工具進入受限空間。（十一）在特殊情況下（如油罐清罐、氮氣狀態(tài)下），作業(yè)人員可佩戴供風式面具、空氣呼吸器等，供風設備必須安排專人監(jiān)護。（十二）在進入受限空間作業(yè)期間，嚴禁同時進行各類與該受限空間有關的試車、試壓或試驗工作。（十三）發(fā)生有人中毒、窒息的緊急情況，搶救人員必須佩戴隔離式防護面具進入設備，并至少有一人在外部做聯(lián)絡工作。（十四）作業(yè)停工期間，應防止人員誤進，在受限空間的入口處設置“危險！嚴禁入內(nèi)”警告牌或采取其它封閉措施。作業(yè)結束后，應對受限空間進行全面檢查，確認無后，施工單位和生產(chǎn)單位雙方簽字驗收。（十五）以上措施如在作業(yè)期間發(fā)生異常變化，應立即停止作業(yè)，待處理并達到安全作業(yè)條件后，方可再進入受限空間作業(yè)。第六條作業(yè)監(jiān)護人的資格與職責（一）作業(yè)監(jiān)護人應熟悉作業(yè)區(qū)域的環(huán)境和工藝情況，有判斷和處理異常情況的能力，掌握急救知識。（二）作業(yè)監(jiān)護人在作業(yè)人員進入受限空間作業(yè)前，負責對安全措施落實情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)安全措施不落實或安全措施不完善時，有權拒絕作業(yè)。（三）作業(yè)監(jiān)護人應清點出入受限空間作業(yè)人數(shù)，在出入口處保持與作業(yè)人員的聯(lián)系，嚴禁離崗。當發(fā)現(xiàn)異常情況時，應及時制止作業(yè)，并立即采取救護措施。（四）作業(yè)監(jiān)護人應隨身攜帶進入受限空間作業(yè)許可證，并負責保管。（五）作業(yè)監(jiān)護人員在作業(yè)期間，不得離開現(xiàn)場或做與監(jiān)護無關的事。第七條作業(yè)人員職責（一）持有經(jīng)審批同意、有效的“進入受限空間作業(yè)許可證”方可施工作業(yè)。（二）在作業(yè)前應充分了解作業(yè)的內(nèi)容、地點（位號）、時間、要求，熟知作業(yè)中的危害因素和“進入受限空間作業(yè)許可證”中的安全措施。（三）“進入受限空間作業(yè)許可證”所列的安全防護措施，需檢查確認、監(jiān)護人同意后，方可進入受限空間內(nèi)作業(yè)。（四）作業(yè)人員遇有違反本制度的強令作業(yè)、安全措施不落實、作業(yè)監(jiān)護人不在場等情況有權拒絕作業(yè)，并向上級報告。（五）應服從作業(yè)監(jiān)護人的指揮，禁止攜帶作業(yè)器具以外的物品進入受限空間。如發(fā)現(xiàn)作業(yè)監(jiān)護人不履行職責時，應立即停止作業(yè)。（六）在作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)情況異?；蚋械讲贿m和呼吸困難時，應立即向作業(yè)監(jiān)護人發(fā)出信號，迅速撤離現(xiàn)場，嚴禁在有毒、窒息環(huán)境中摘下防護面罩。第八條許可證管理（一）“進入受限空間作業(yè)許可證”是進入受限空間作業(yè)的依據(jù)，不應涂改；如確需修改時，應經(jīng)簽發(fā)人在修改內(nèi)容處簽字確認。如果“進入受限空間作業(yè)許可證”中安全措施、氣體檢測、評估等欄目不夠時，應另加附頁。“進入受限空間作業(yè)許可證”和附頁應妥善保管，保存期為一年。（二）進入受限空間作業(yè)許可證一式四聯(lián)，第一聯(lián)由基層單位安全技術人員留存?zhèn)洳?，第二?lián)由作業(yè)負責人持有，第三聯(lián)由監(jiān)護人持有，第四聯(lián)存放在作業(yè)點所在的操作控制室或崗位。（三）“進入受限空間作業(yè)許可證”中各欄目，應由相應責任人填寫，其他人不得代簽，作業(yè)人員、監(jiān)護人姓名應與“進入受限空間作業(yè)許可證”上的相符。（四）“進入受限空間作業(yè)許可證”的有效期為作業(yè)項目一個周期。當作業(yè)中斷4小時以上時，再次作業(yè)前，應重新對環(huán)境條件和安全措施予以確認；當作業(yè)內(nèi)容和環(huán)境條件變更時，需要重新辦理“作業(yè)許可證”。第九條術語和定義（一）“受限空間”是指生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)爐、塔、釜、罐、倉、槽車、管道、煙道、隧道、下水道、溝、坑、井、池、涵洞、裙座等進出口受限，通風不良，存在有毒有害風險，可能對進出人員的身體健康和生命安全構成危害的封閉、半封閉的設施及場所。（二）“三不進入”是指沒有經(jīng)過批準《進入受限空間作業(yè)許可證》不進入，安全措施不落實不進入，監(jiān)護人不在現(xiàn)場不進入。（三）“隔離”是指采取加盲板或斷開連接管線，徹底切斷設備與設備間物料相互來往的方法。第十條本規(guī)定由安全環(huán)保部負責解釋。受限空間作業(yè)安全措施(3)空氣置換凡用惰性氣體置換過的設備，人罐前必須用空氣置換惰性氣體，并對罐內(nèi)空氣中的含氧量進行測定。罐內(nèi)動火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃氣體含量符合動火規(guī)定外，氫含量應在18％～21％的范圍。若罐內(nèi)介質有毒，還應測量罐內(nèi)空氣中有毒物質的濃度。

(4)罐外監(jiān)護罐內(nèi)作業(yè)一般應指派兩人以上作罐外監(jiān)護。監(jiān)護人應了解介質的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災、爆炸情況；監(jiān)護人應位于能經(jīng)?？匆娮鳂I(yè)罐內(nèi)全部操作人員的位置，眼光不得離開操作人員；監(jiān)護人除了向罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不準擅離崗位；發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時，立即召集急救人員，設法將罐內(nèi)受害人員救出，監(jiān)護人應從事罐外的急救工作；如果沒有代理監(jiān)護人，即使在非常時候，監(jiān)護人也不得自己進入罐內(nèi)；凡進入罐內(nèi)搶救的人員，必須根據(jù)現(xiàn)場的情況配備防毒面；具或氧氣呼吸器及安全帶等防護用具。決不允許不采取任何個人防護而冒險人罐救人。

(5)用電安全罐內(nèi)作業(yè)照明使用的電動工具必須使安全電壓在干燥的罐內(nèi)不大于36V，在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)不大于12V；若有可燃性物質存在時，還應符合防爆要求。懸吊引燈時不能使導線承受張力，必須用附屬的吊具來懸吊；引燈的防護裝置和電動工具的機架等金屬部分應該用三芯軟線或導線預先可靠接地。

(6)個人防護罐內(nèi)作業(yè)前應使罐內(nèi)及其周圍環(huán)境符合安全衛(wèi)生的要求。在不得已的情況下才戴防毒面具人罐作業(yè)，這時防毒面具務必事先作嚴格檢查，確保完好，并規(guī)定在罐內(nèi)停留時間，嚴密監(jiān)護，輪換作業(yè)；罐內(nèi)空氣中含氧量和有毒有害物質濃度均符合安全規(guī)定時才能進行作業(yè)，還應正確使用勞動保護用品。罐內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、褲子不得卷起，作業(yè)人員的皮膚不要露在外面；不得穿戴沾附著油脂的工作服；有可能落下工具、材料及其他物體或漏滴液體的場合，要戴安全帽；有可能接觸酸、堿、苯酚之類腐蝕性液體的場合，應戴防護眼鏡、面罩、毛巾等保護整個面部和頸部；罐內(nèi)作業(yè)一般穿中筒或高筒橡皮靴，為了防止腳部傷害，也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。

(7)急救措施根據(jù)罐的容積和形狀、作業(yè)危險性大小和介質性質，作業(yè)前做好相應的急救準備工作。對直徑較小，通道狹窄，一旦發(fā)生事故進入罐內(nèi)搶救困難的作業(yè)，下罐前作業(yè)人員就應系好安全帶。安全帶以備有腰帶(胸帶)及肩帶，用肩胛骨中央的鐵環(huán)吊起來的構造為好，以便把罐內(nèi)受害者以站立的姿勢拉上來。操作人員在罐內(nèi)作業(yè)時，監(jiān)護人應握住安全帶的一端，隨時準備好把操作人員拉上來。罐外至少準備好一組急救防護用具、如隔離式面具、蘇生器等，以便在缺氧或有毒的環(huán)境中使用。罐內(nèi)從事清掃作業(yè)，有可能接觸酸、堿等物質時，罐外預先準備好大量的清水，以供急救用。

(8)升降機具罐內(nèi)作業(yè)用升降機具必須安全可靠。使用的吊車或卷揚機應嚴格檢查，安全裝置齊全、完好，并指定有經(jīng)驗的人員負責操作；在罐內(nèi)使用梯子時，最好將其上端固定在罐壁上，下端應有防滑措施，根據(jù)情況也可采用吊梯。罐內(nèi)作業(yè)安全技術九措施清理刷洗

這是罐內(nèi)作業(yè)首要的、且極其重要的步驟。

對盛裝酸、堿和有毒物質溶液的罐清理時，首先應采取正常方法排出液體物質。當排放不盡時，再從放凈口放出，但需要妥善處理，嚴禁亂流或沖人下水道；對罐內(nèi)的固體殘渣應用長柄工具進行清掏，但對起爆藥制造設備內(nèi)的殘渣，嚴禁用任何工具進行掏挖，必須按有關規(guī)定進行化學處理。

在清理完罐內(nèi)的物質后，應再用壓力不低于150KPa，密水柱大量沖洗罐內(nèi)壁。對于能產(chǎn)生有毒氣體的罐，要使用臨時抽風機排除毒性氣體，并注意疏散無關人員。對刷洗的廢水廢液應處理后方可排放，嚴防中毒、著火、腐蝕和環(huán)境污染。一般把廢液進行稀釋沉淀、過濾等，使污染物濃度降低到允許排放標準后排放；或使用化學藥品，通過中和、氧化、還原、凝聚、吸附或離子交換等方法把酸性或堿性液處理至排放標準后排放；或排人廢水廢液處理車間，統(tǒng)一處理后排放。

2．可靠隔離

需要進行作業(yè)的罐槽必須與其它設備可靠隔離，并將與罐槽相連的一切管線切斷或用盲板堵死，避免其它設備中的介質進入檢修的罐內(nèi)。

3．切斷電源

進入有攪拌或其它有動力電源的罐內(nèi)作業(yè)前，必須切斷電源，上鎖或設專人看管，井在電源處懸掛“嚴禁合閘”的警告牌。

4．氣體分析

入罐內(nèi)作業(yè)前必須對罐內(nèi)空氣中的含氧量進行測量，氧含量應在18％～21％的范圍內(nèi)。若罐內(nèi)介質是有毒的，工業(yè)衛(wèi)生人員還應測定罐內(nèi)空氣中有毒有害氣體的濃度，使其低于《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（TJ36--79）中《車間空氣中有害氣體蒸氣及粉塵的最高容許濃度》的規(guī)定。對涂漆、除垢、焊接等作業(yè)過程中能產(chǎn)生易燃、有毒有害氣體的作業(yè)應加強通風換氣，并加強取樣分析。

5．個人防護

入罐內(nèi)作業(yè)應穿戴好規(guī)定的勞動保護用具，穿戴好工作帽、工作服、工作鞋。防毒面具（或氧氣呼吸器）等，必須系牢安全帶，并嚴格檢查，確保防護用具完好。入罐作業(yè)要定時輪換，時間最長不得超過15分鐘。

6．預救措施

企業(yè)應根據(jù)作業(yè)情況做好相應的預救方案，在罐外準備好急救防護用具，如防毒面具、氧氣呼吸器、安全帶和救生器等，以便在缺氧或有毒的環(huán)境中使用。另外，在罐內(nèi)從事清理作業(yè)，有可能接觸酸、堿等物質時，罐外應預先準備好大量的清水及相應的藥水，以便急救用。

7．現(xiàn)場監(jiān)護

在罐內(nèi)作業(yè)時，應指派兩人以上進行罐外現(xiàn)場監(jiān)護。監(jiān)護人應了解罐內(nèi)介質的理化性能、毒性、中毒癥狀及火災、爆炸性。監(jiān)護人應處于能看見罐內(nèi)作業(yè)人員的位置，眼光不得離開作業(yè)人員，并與罐內(nèi)人員有信號聯(lián)系。監(jiān)護人不準擅離崗位，除向罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外，不得從事其它工作。發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時，監(jiān)護人應立即召集人員設法營救，在沒有其他監(jiān)護人時，不得自己入罐營救。另外，凡進入罐內(nèi)搶救人員必須穿戴好防毒面具或氧氣呼吸器、安全帶等防護器具，嚴禁冒險人罐。

8．辦理手續(xù)

落實好各項安全措施后，應按有關規(guī)定到技安管理部門辦理作業(yè)手續(xù)，并經(jīng)技安人員、主管領導檢查批，準后方可作業(yè)。

9．善后處理

罐內(nèi)作業(yè)結束后應清理現(xiàn)場，把所有工具。材料等拿出罐外，防止遺漏在罐內(nèi)。淺談化工設備內(nèi)作業(yè)危險及安全措施化工生產(chǎn)工藝復雜，運行環(huán)境惡劣，設備極易因高溫、高壓、腐蝕等因素出現(xiàn)故障，需要檢修。而化工設備內(nèi)檢修，存在諸多不安全因素，針對檢修作業(yè)中的不安全因素，提出安全防范措施。

化工生產(chǎn)工藝流程比較復雜，化工設備塔、釜、槽、罐、鍋爐、壓力容器和管道多數(shù)為特種設備，而這些化工設備運行時所接觸的介質，多數(shù)是有毒、有害、易燃、易爆、強堿、強酸性物質，在化工工藝運行過程中又處在高溫、高壓的環(huán)境下，因此，化工設備內(nèi)檢修作業(yè)過程中，存在許多不安全因素。若不加強安全生產(chǎn)管理，采取安全防范措施，可能發(fā)生人身傷害、爆炸事故，必須予以高度重視。

1化工設備內(nèi)作業(yè)存在的不安全因素

化工設備內(nèi)作業(yè)存在的不安全因素主要有以下幾點：

（1）設備與設備之間、設備內(nèi)外之間相互隔斷，導致作業(yè)空間通風不暢，照明不良。

（2）活動空間較小，工作場地狹窄，導致作業(yè)人員出入困難，相互之間聯(lián)系不便，不利于作業(yè)監(jiān)護。

（3）有限作業(yè)空間內(nèi)，一般溫度較高，導致作業(yè)人員體能消耗較大，易疲勞，易出汗，易發(fā)生觸電事故。

（4）有些塔、釜、槽、罐、爐膛、容器內(nèi)留有酸、堿、毒、塵、煙等介質，具有一定危險性，稍有疏忽就能發(fā)生火災、爆炸和中毒事故，而且一旦發(fā)生事故，難以施救。

2化工設備內(nèi)檢修作業(yè)采取的安全防范措施

化工設備內(nèi)作業(yè)必須嚴格執(zhí)行《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》GB8959-88、《廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》HG23012-1999等有關規(guī)定，認真落實安全技術措施。

2.1安全隔離

安全隔離就是將所要檢修的化工設備，在作業(yè)之前必須采取插入盲板或拆除一段管道等方式與系統(tǒng)運行設備、管道，進行可靠隔離，不能用水封或閥門等代替，防止閥門關閉不嚴或操作失誤而使易燃、易爆、有毒介質竄入檢修設備內(nèi)，確保作業(yè)人員安全。

2.2切斷電源

化工設備磨煤機、攪拌機、造氣爐等，運轉機械裝置設備，進入內(nèi)部檢修作業(yè)之前，必須將傳動皮帶缷下，或把起動機械的電機電源斷開如取下保險絲、拉下電器閘刀等，并上鎖，使在檢修中的運轉設備不能啟動，并在電源處持“有人檢修、禁止合閘”的警告牌。

2.3取樣分析

進入化工設備內(nèi)作業(yè)，必須預先辦理《進塔入罐作業(yè)許可證》，并嚴格執(zhí)行審批手續(xù)，審批人員應到現(xiàn)場認真檢查，落實安全措施；對檢修的設備采取一系列工藝處理，如隔離、轉換、中和、清洗、吹掃等。凡用惰性氣體（一般為氮氣）置換過的設備，入罐前必用空氣轉換出惰性氣體，然后進行取樣分析；對罐內(nèi)空氣中的氧含量進行測定，符合安全標準，檢修人員才能入內(nèi)；若在罐內(nèi)進行動火作業(yè)時，除要求氧含量在18％～21％的范圍內(nèi)，罐內(nèi)空氣中的可燃物含量必須符合動火規(guī)定；若罐內(nèi)介質有毒，還應測定罐內(nèi)空氣中有毒物質的濃度，要低于其最高允許濃度；對涂漆、除垢、焊接罐內(nèi)通風換氣，并按時間要求取樣分析，發(fā)現(xiàn)超標情況、立刻停工處理。

2.4用電安全

罐內(nèi)作業(yè)所使用的照明、電動工具必須是安全電壓，在干燥的罐內(nèi)，電壓應小于36V；在潮濕環(huán)境或密閉好的容器內(nèi)，安全電壓應小于12V；若有可燃性物質存在，還應符合防爆要求。電動工具要有可靠接地，嚴防漏電現(xiàn)象發(fā)生。

2.5個人防護

進罐作業(yè)檢修人員，必須穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，以及對化工設備內(nèi)的介質有所了解，針對不同介質穿戴不同勞動防護用品，如特殊的情況下戴防毒面具入罐，并嚴密監(jiān)視罐內(nèi)情況變化，限定罐內(nèi)作業(yè)時間，進行交替作業(yè)，減少在塔內(nèi)停留時間。

2.6現(xiàn)場監(jiān)護

進入設備內(nèi)檢修時，設備現(xiàn)場必須至少有1人進行專門監(jiān)護，監(jiān)護人要熟悉設備內(nèi)介質的毒性、中毒癥狀，火災和爆炸性，根據(jù)介質特性備齊急救器材、防護用品。監(jiān)護人所站位置能看清設備內(nèi)作業(yè)人員作業(yè)情況。監(jiān)護人除了向制備內(nèi)遞送工具、材料外，不得從其他工作，更不能擅離崗位，發(fā)現(xiàn)設備內(nèi)有異常時，立即召集急救人員進行緊急救護。凡進入設備內(nèi)搶救人員，必須根據(jù)現(xiàn)場情況穿戴好個人勞動保護用品，確保自身安全，絕不允許未采取任何個人防護而冒險進入設備救人。

2.7現(xiàn)場急救措施

在意外事故發(fā)生后，能及時、迅速、正確地對受傷人員進行搶救，以及對事故現(xiàn)場進行處理。因此，在作業(yè)之前做好應急救援準備工作，接觸有毒、缺氧的化工設備，應備有勞動保護用品、消防器材（隔離式防毒面具、滅火器）。接觸酸、堿等介質應備有清水，醫(yī)生和救護車輛。

2.8教育培訓與應急救援

經(jīng)常開展安全宣傳教育活動，加強對職工的安全知識培訓教育，不斷提高職工安全意識、自我保護意識和防范技能。作業(yè)之前，制定有效的應急事故救援預案。1997年8月，南京某化學纖維廠原液車間在停車檢修時，1名車間技術人員和1名工人進入黃化罐進行除銹工作(黃化罐的主要作用是將用以生產(chǎn)化學纖維的主原料棉短絨，經(jīng)蒸煮、洗滌、打漿、漂白、堿化、老成處理后而生成的堿纖維素，加入液態(tài)二硫化碳等原料進行黃化膠化，生成溶于堿液的纖維素黃酸酯，俗稱“粘膠”)，鏟除附著于罐內(nèi)壁的粘膠皮，并涂刷除銹劑進行除銹處理。除銹工作正在進行時，2人逐漸感到頭昏眼花，渾身無力，急忙呼救，正在附近工作的車間班組長和1名工人先后下罐救人，也癱倒在罐內(nèi)。好在此時廠消防隊員迅速趕到，戴上空氣呼吸器，下罐將4人救起，迅速送到廠醫(yī)院搶救。經(jīng)醫(yī)生診斷，4人系二硫化碳中毒。經(jīng)及時搶救，對癥治療，4人得以康復。對此事故，廠領導和車間技術人員深感疑惑，建廠以來該車間曾多次進行過類似的黃化罐除銹工作，從未發(fā)生過中毒事故，為何這次會發(fā)生如此嚴重的事故呢?1事故原因分析為迅速查明事故原因，杜絕類似事故的發(fā)生，經(jīng)多次深入現(xiàn)場勘查，查明了事故原因：事發(fā)之前，廠物資科購人了新型除銹劑MD82(pH約為3.0，呈強酸性)，并廢棄了此前一直在使用的偏堿性除銹劑。此次檢修，黃化車間所使用的正是這種新型除銹劑MD82。當工作人員在黃化罐內(nèi)涂刷除銹劑MD82時，呈酸性的除銹劑與粘膠皮內(nèi)少量存在的堿(NaOH)發(fā)生中和反應后，剩余的大量除銹劑與粘膠皮內(nèi)的纖維素黃酸酯發(fā)生了劇烈的化學反應，產(chǎn)生了含有大量二硫化碳有毒氣體。其反應方程式如下：隨著反應的進行，罐內(nèi)二硫化碳的濃度越來越高，最終導致罐內(nèi)工作人員發(fā)生急性二硫化碳中毒。2事故教訓和防范措施在日常生產(chǎn)過程中，經(jīng)常發(fā)生職工在有限空間作業(yè)時(如進入塔、釜、槽、爐膛、容器、鍋筒、地下室、地坑、窨井、下水道以及其它密閉場所等處進行作業(yè))，因一些不起眼的“小原因”而引發(fā)的大事故。如2003年2月，江蘇某味精廠一分廠一女工在用提桶從調(diào)酸罐取樣時，提桶不慎掉入調(diào)酸罐內(nèi)，另一男職工在幫其下罐拿桶時，吸人罐內(nèi)殘留的氨氣，中毒窒息，無法出罐，車間班組長和車間主任先后下罐救人，均因吸人氨氣而死亡。2003年5月，景德鎮(zhèn)市某技術監(jiān)督局的2名高級工程師和1名工程師，在檢查某電子公司準備重新啟用的液化氣儲罐時，沒有按照有關規(guī)定進行排放和清洗，而罐內(nèi)卻殘余著大量的液化氣，在沒有采取任何防護措施的情況下，第一位高工首先進入儲罐內(nèi)，很快發(fā)生窒息，沒能再上來。第二位高工感到情況不妙，立即進入罐體搭救，結果同樣一去不回。緊接著，工程師，甚至在場的一位司機也進去了……結果，4個人中，僅有1人僥幸生還。<xmlnamespaceprefix="st1"ns="urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags"/>2003年8月30日，江陰市某船舶工程公司清油隊在江陰夏港長江拆船廠清除運輸船“羅多西”號底艙，當艙底油層仍存留約30cm時，1名職工下艙底查看護油情況，發(fā)生中毒，其他3名作業(yè)人員相繼下艙底救人，導致4人中毒，3人經(jīng)搶救無效死亡。諸如此類的“不知山有虎，就向虎山行”和“明知山有虎，偏向虎山行”，不采取任何相關的防護措施就進入有限作業(yè)空間作業(yè)、救人，結果不但活兒沒做好、人沒救成，把自己也搭上的工傷事故不在少數(shù)。通過對此類事故的分析可知，在企業(yè)生產(chǎn)檢修中，有限空間作業(yè)比較頻繁，是一項危險性很大的作業(yè)。2．1有限空間作業(yè)存在的不安全因素2．1．1設備與設備之間、設備內(nèi)外之間相互隔斷，導致作業(yè)空間通風不暢，照明不良；2．1．2活動空間較小，工作場地狹窄，導致工作人員出入困難，相互之間聯(lián)系不便，不利于工作監(jiān)護；2．1．3有限作業(yè)空間內(nèi)(如爐膛、容器、鍋筒、地下室、地坑、窨井、下水道)一般濕度和熱度較高，導致工作人員能量消耗大，易疲勞；2．1．4有些塔、釜、槽、爐膛、容器、鍋簡所殘留的酸、堿、毒、塵、煙等介質具有一定的危險性，稍有疏忽就可能發(fā)生火災、爆炸和中毒事故，而一旦發(fā)生事故，難以施救。2．2防范措施以上這些不利因素的存在，極大地增加了有限空間作業(yè)的危險性，因此，有限空間作業(yè)除了要嚴格遵守《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》(99年版)、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》中的《有限空間作業(yè)安全技術要求》(GB2942—91)、《液化石油氣移動式壓力容器檢修安全規(guī)程》(HAB002—2001)和人罐作業(yè)“八個必須”等有關規(guī)程規(guī)定外，特別應注意以下幾個方面：2．2．1了解情況，方法合理在進行罐內(nèi)清洗置換、清理殘渣、除銹等作業(yè)時，一定要對罐內(nèi)殘留物質的性質有所了解，并根據(jù)其特性采用性質相對穩(wěn)定的、不與罐內(nèi)介質發(fā)生物化反應并產(chǎn)生有毒有害物質的、有導致中毒、火災等危險的置換劑、清潔劑和除銹劑。如本文所分析的二硫化碳中毒事故中的堿纖維素黃化罐的除銹，因罐內(nèi)殘存的粘膠皮與酸會發(fā)生反應并產(chǎn)生二硫化碳有毒氣體，故不能采用呈酸性的除銹劑MD82，而應采用堿性或中性的除銹劑。而對一些忌水性物質，如氯磺酸、三氧化磷、發(fā)煙硫酸等，則不能使用含水的清潔劑進行沖洗置換。對一些受撞擊或碰到火花即可發(fā)生火災爆炸的易于附著罐壁的物質，如硝銨等，如需使用器具將其從罐內(nèi)壁鏟除，則要使用銅鏟、銅刷等有色金屬制成的工器具或其它非金屬工器具輕刮輕鏟，切忌使用鐵制器具，避免火花產(chǎn)生。2．2．2定時檢測在進行罐內(nèi)作業(yè)時，要定時對罐內(nèi)有毒有害介質進行檢測。生產(chǎn)中，經(jīng)常發(fā)生已經(jīng)經(jīng)過清洗、置換并分析檢測合格后的貯罐，在隔日工人入罐作業(yè)時發(fā)生中毒傷亡事故的慘劇，其主要原因是沒有定時進行有毒有害物質的檢測。通常，在對貯罐、反應器等有限空間進行清洗、置換和通風時，只能去除貯罐等有限空間內(nèi)表面的有毒有害物，隨著工作時間的延長，因罐內(nèi)壓力、溫度和濕度等環(huán)境和條件的變化，沉積在罐內(nèi)涂層、腐蝕坑和其它雜質內(nèi)的有毒有害物會逐漸散發(fā)出來。所以要定時進行檢測，當濃度超標時，要再次清洗置換，檢測合格后才能再次人罐作業(yè)。2．2．3克服盲目心理，采取防護措施在突發(fā)罐內(nèi)事故時，要克服不采取相應的防護措施就人罐救人的急切盲目心理。發(fā)生有限空間作業(yè)安全事故時，監(jiān)護人或事故發(fā)現(xiàn)者應當及時呼救，在采取切實有效的防護措施如穿戴防護服，帶上防毒面具或呼吸器以及其它一些防護措施后，才能人罐救人。切忌因救人心切，盲目下罐救人而發(fā)生一人罐內(nèi)出事，救人者下一個倒一個的悲劇，從而導致事故傷亡人員的增加和事故的人為擴大。2．2．4加強崗位培訓和安全教育要加強對職工的崗位培訓和安全教育。之所以會發(fā)生諸如此類的事故，主要的一點是操作者和救人者安全意識淡薄，缺乏自我保護意識和安全防范技能。要加強對職工的安全教育和培訓工作，嚴格執(zhí)行“三級安全教育”，教育職工要嚴格按照崗位操作規(guī)程進行操作。制定切實有效的緊急事故預案，通過查找事故隱患、進行事故救援演練等活動，提高職工的安全生產(chǎn)意識和安全防范技能。下罐作業(yè)的安全措施未辦理“進入受限空間作業(yè)許可證”，嚴禁進入塔、容器、罐、油艙、反應器、下水井、電纜溝等有毒、有害、缺氧場所作業(yè)

石油化工生產(chǎn)中的塔、罐、容器、反應器、油艙，還有爐、釜、箱、槽、柜等設備及管道、陰井、地溝等附屬設施內(nèi)的各類化學介質，大多具有易燃、易爆、有毒、有害的特性。這些塔、罐設施在經(jīng)過一段時間的運行、使用后，由于介質的沖刷、腐蝕、磨損等原因，需要經(jīng)常進行檢查、維修、清掃。由于它們大多與管道聯(lián)通成為系統(tǒng)，因此在作業(yè)過程中常存在一些不利因素：設備之間、內(nèi)外之間隔斷問題；工作場地狹小、內(nèi)部通風不暢、照明不良問題；人員出入困難、聯(lián)系不便等問題。加之濕、熱度高，人員耗氧量大，酸、塵、煙、毒的殘留物存在，稍有疏忽，就可能發(fā)生意外的人身傷亡事故，必須認真對待。因此，沒有辦理進人受限空間作業(yè)許可證的，嚴禁進入這些有毒、有害、缺氧場所作業(yè)。辦理進人受限空間作業(yè)許可證，還必須嚴格把好下列七關。

(一)必須申請，并得到批準

石油化工生產(chǎn)連續(xù)性強，大多數(shù)介質都屬有毒、有害物質，因此進塔、人罐等作業(yè)是一種危險性作業(yè)，中毒、窒息事故大多發(fā)生在塔、罐、容器、設備、地溝、陰井內(nèi)的作業(yè)過程。對這些作業(yè)要制定專門的作業(yè)方案，并要認真辦理進入受限空間作業(yè)許可證，得到領導批準之后方可進入作業(yè)。中國石化集團公司“進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定”第一條指出：“受限空間”是指生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)爐、塔、釜、罐、倉、槽車、管道、煙道、隧道、下水道、溝、坑、井、池、涵洞等封閉、半封閉的設施及場所。在進入受限空間作業(yè)前，應辦理“中國石化進入受限空間作業(yè)許可證”。然而有章不循而造成中毒、窒息傷亡的事故時有發(fā)生。

例如：1992年6月25日18：58分，某公司烯烴廠乙烯堿洗塔大修結束，工段長和兩名操作工違章未辦進塔作業(yè)證(認為上午辦了證進入清理過，沒有出問題，晚上就思想麻痹不再辦證了)進塔清理殘渣，由于用水沖洗后殘渣中含有的大量H2S、SO2、CO2、CO等毒氣揮發(fā)出來，從而造成工段長中毒窒息死亡。

(二)必須進行安全隔絕

所謂安全隔絕，就是工作場所與某些危險性因素隔絕開來。主要是指人員進入容器、設備、管道時，事先必須與其他設備、容器、管道進行隔絕，防止有毒、有害物料擴散到正在維修的容器中而發(fā)生中毒、窒息事故。進行安全隔絕還可以把清洗、置換的范圍縮小，縮短停修時間。安全隔離一定要用加盲板或拆除管線的辦法，不能用關閉閥門和加水封來代替，因為這些做法并不可靠。

例如：1989年11月13日，某公司芳烴廠發(fā)生的一起3人窒息死亡的重大事故，原因就是沒有按規(guī)定要求將分餾系統(tǒng)和反應系統(tǒng)用盲板有效地隔開，而是采用不徹底的“三閥組”關閉方法隔離，盲目進入200單元反應器畫線、清掃作業(yè)，由于N2從分餾系統(tǒng)串人反應器，致使3人慘遭N2窒息，經(jīng)搶救無效死亡。

具體隔絕方案應按預先制定的盲板圖進行，以防止缺裝漏抽現(xiàn)象，盲板圖應由該項目負責人掌握執(zhí)行，任何人要改動盲板位置和抽裝順序，都要經(jīng)過項目負責人的同意，否則就難免發(fā)生事故。

例一：1999年10月7日10時，某石化總廠化肥裝置停車，11日系統(tǒng)交出檢修，交出前沒有進行空氣置換，雖然加了9塊盲板，但有一條與之相通的氮氣管線盲板漏裝。22日在取樣分析合格并辦理了作業(yè)票后，某建設公司兩人去罐內(nèi)作業(yè)，23日發(fā)現(xiàn)一人死在罐內(nèi)，一人死在人孔邊，據(jù)分析為罐內(nèi)氣體中氮氣濃度高致窒息死亡。

例二：1980年7月29日，某廠鉑重整車間正在停工檢修。因預加氫系統(tǒng)換202后冷器需更換，為防止拆除時空氣串人預加氫系統(tǒng)，只在換101出口加了盲板。而預加氫到重整系統(tǒng)7道閥門一個也沒關，一個盲板也沒有堵。當時重整系統(tǒng)第四反應器也在檢修。在這種情況下，車間技術員就通知操作員，向預加氫充氮氣以防自燃和催化劑中毒。操作員打開2#氮氣瓶出口閥門后，氮氣由預加氫系統(tǒng)串人重整第四反應器，造成正在反應器內(nèi)進行除銹、打磨焊縫作業(yè)的3名外單位臨時工窒息。

事故原因就是車間領導對停工方案沒有認真布置和安排，沒有制定盲板圖，致使因考慮不周而造成事故。

安全隔絕是項人命關天的工作，石化企業(yè)通常情況下均采用盲板進行隔絕，因為它操作方便、安全可靠。若容器內(nèi)部動火或長時間檢修時，可拆卸一段和被修容器相連的管道，但對與生產(chǎn)系統(tǒng)相連的一端管口，也應盲死。對機電傳動設備的隔絕，電源應拉下電閘并掛牌禁止啟動，也可將電閘加鎖或派人監(jiān)守。對動力部分要將傳動部分拆下，傳動皮帶卸下。除以上隔絕措施外，還應作好和周圍設備容器、各種易燃物的安全隔絕。對較深的容器，還要考慮分層隔絕，防止高處墜落引起事故。

由于石化生產(chǎn)中安全隔絕以抽堵盲板方式應用普遍，且管道容器內(nèi)存有壓力和危險物料，又多在高空進行，故在隔絕作業(yè)時還須認真落實以下各項措施：

1．工作前必須將容器、管道內(nèi)的壓力、物料放盡，溫度降到60℃以下，并注意防止形成負壓，確保內(nèi)部無余液(化驗為準)、余壓。

2．2米以上作業(yè)應搭腳手架和平臺，系好安全帶，進入盛裝有毒、有害物質的設備時，工作人員要配戴合適的防護用具。

3．凡在禁火區(qū)域內(nèi)或危險介質的管道、設備拆卸法蘭時，不準用鐵器敲打，且在規(guī)定距離內(nèi)嚴禁動火。

4．螺栓的拆卸應緩慢進行，每隔一兩個松一下，確認無危險后方可全部卸下，在抽盲板部位要掛“盲板”牌的標志，中、低壓盲板應留有手柄，手柄上留有一孔，作為起吊及盲板標志之用。

5．建立抽堵盲板記錄臺賬，注明抽堵時間、地點、盲板規(guī)格、抽堵人員姓名等。

6．對可能產(chǎn)生壓力部位處的盲板，其厚度應進行計算選用。低、中壓盲板應用煤油滲漏檢修。對高壓盲板使用前還應對板材進行強度驗算和無損探傷。

7．抽裝盲板操作要有盲板示意圖，嚴防在拆卸法蘭、抽堵盲板過程中由于誤操作或其他原因而使危險物質突然竄出。

(三)必須進行置換、通風

容器通常在泄料后，內(nèi)部仍殘留部分物料，對易燃易爆物質來說，當容器在密封狀態(tài)工作時，里面基本沒有空氣，不會形成爆炸性混合氣體，一般是沒有危險性的。當泄料后容器打開，空氣進入容器內(nèi)而使殘料揮發(fā)，并與易燃氣體混合達到爆炸極限，此時如遇火源，便會發(fā)生爆炸。而對一些劇毒、有毒物質，容器內(nèi)即使只有很少的量，也足以使人致死。所以進入塔、罐容器必須先經(jīng)置換、通風，并經(jīng)取樣分析合格后，人員方能進入。

置換，一般是將物料泄盡后，用惰性氣體(如氮、二氧化碳、水蒸氣、煙道氣等)充灌于容器內(nèi)，將原有殘留的危險性物質驅趕出去，然后根據(jù)容器的具體情況采用不同的洗滌液進行沖洗。一般用水或熱水(特別是有機物)蒸煮或用蒸汽經(jīng)一定時間的吹掃，最后再通人空氣。置換時必須注意：

1．置換前必須有置換方案，繪出置換流程圖，以免遺漏；

2．置換沖洗時要特別注意彎頭和死角。用水清洗儲罐等容器時，要讓水灌滿至頂部孔口溢出；

3．設備內(nèi)如積有易燃易爆和易引起中毒的沉淀物時，置換后不得關死閥門，要保持空氣流通，以防揮發(fā)性物質超過容許濃度。必要時可用強制通風的方法；

4．置換后應取樣分析，取樣點應選擇置換系統(tǒng)的終點，有時須取上、中、下三個部位，取樣時間不得早于作業(yè)開始前60分鐘；分析樣品須保留到工作結束后方可放掉；分析結果應作記錄，符合規(guī)定，經(jīng)分析者簽字后生效。

容器經(jīng)過置換、清洗后還應進行通風，以保證作業(yè)過程中有毒、有害物質及時排放至容器外安全的場所。通風有自然通風和強制通風兩種。一般容器經(jīng)過清洗置換后將所有與大氣相連通口打開，自然通風若干小時(視具體情況而定)后即可進入，但在容器內(nèi)存有危險性物質的沉淀物而無法去除需人工進行清理或容器溫度較高時，除佩戴必要的防護用具，還要考慮采取強制通風的辦法。強制通風時應注意下列幾點：

1．根據(jù)防護需要的具體情況，采用不同的排風方式，降溫排風其排風口應置于容器上部，考慮防塵、防毒則應將排風口置于容器底部。

2．排風效果取決于合適的風量選擇。技術人員應根據(jù)所排熱量的多少、塵毒擴散速度及范圍等認真選取排風量，并以此選擇風機。但對殘存的易燃、易爆氣體，不允許進行排風。此點石化行業(yè)務必注意。

3．排風工作必須在容器內(nèi)人員作業(yè)完畢退出毒區(qū)后方可停止。

置換和通風對防止人身事故的發(fā)生至關重要，在這方面血的教訓不少。

例一：2000年5月25日9：30，某石化公司建安安裝隊人員在裝置塔下檢修時，由于管線置換不徹底，殘余物料流到地面上，被塔上電焊火花引燃，檢修人員慌忙從4米高處跳下，一人摔成重傷。

例二：1981年8月3日，某煉油廠溶劑罐進行補焊時，罐內(nèi)煙大、溫度高，用工業(yè)風吹趕煙霧和降溫，沒有制訂置換流程圖，因風線與氮氣管相連，中間未加盲板，結果誤將氮氣氣閥門打開，致使3人相繼窒息。

(四)必須按時間要求，進行安全分析

安全分析數(shù)據(jù)是保證人員進入容器作業(yè)的重要依據(jù)。安全分析主要是分析容器內(nèi)有代表性的易燃易爆氣體含量、氧含量和有毒氣體的含量。根據(jù)器內(nèi)的具體情況和介質的性質，在最有代表性的部位取樣，高大的容器還須取上、中、下三個部位的氣樣。因為有毒氣體多數(shù)比空氣重，易沉積于容器底部；窒息性氣體一般也比空氣重；而容器內(nèi)由于生物或化學物質的耗氧而形成的缺氧狀態(tài)也常發(fā)生在底部。易燃易爆氣體又常常比空氣輕，易積聚在容器的頂部，這些都是應該考慮的，如采樣分析不合格則須繼續(xù)進行清洗、置換，直至合格為止。

人員進入容器內(nèi)隨著作業(yè)的進行，還會有新的不安全因素產(chǎn)生。如設備容器內(nèi)部由于長時間的使用，往往會有腐蝕物、沉積物吸附在內(nèi)壁上。從微觀來說，容器內(nèi)壁也是高低不平，且有很多細小縫隙，一些有害物質往往通過浸潤、毛細管引力等作用而積蓄在里面，僅僅通過置換、通風只能去掉外表面的物質。隨著時間的推移，壓力、溫度的變化，沉積在壁隙內(nèi)、腐蝕物內(nèi)及其他雜物內(nèi)的有害物質就會陸續(xù)散發(fā)出來，特別是在動火的情況下，更加速了這種揮發(fā)。再如容器底部有時沉淀有淤渣需要清除，當清除翻動時便會有大量的有害氣體散發(fā)出來。同時大量新鮮空氣與其接觸，使淤渣內(nèi)部的化學物質急劇氧化，也易在底部造成局部缺氧。此外，還可能有其他意想不到的情況產(chǎn)生而使工作環(huán)境發(fā)生變化。因此，按時間要求進行安全分析，并不是只在進入容器前進行一次分析，還須視具體情況而確定一次至數(shù)次分析。換句話說，安全分析的結果只有在一定的時間范圍內(nèi)才是符合客觀的真實數(shù)據(jù)。所以，只有按規(guī)定的時間要求進行安全分析，才能保證容器內(nèi)工作人員的安全。

那么怎樣進行按時間要求分析呢?在第一次取樣分析合格，人員進入容器作業(yè)后，就要視情況進行檢測，正常條件下，每隔4小時分析1次。條件變化時則隨時分析，有條件的應采用便攜式有毒氣體測定儀或報警儀進行監(jiān)測。因不按規(guī)定進行分析就盲目進入設備，或雖做了進入容器前的分析，但檢修人員進入后沒作監(jiān)護性分析而造成事故者亦不乏其例。

例如：1992年6月25日，某石化公司烯烴廠乙烯車間技術組對OA—203塔進行檢修后，檢查發(fā)現(xiàn)釜底有部分殘渣需要清理。14：00，車間派人進入塔內(nèi)進行清理。18：30，塔內(nèi)留有2人在塔底清理殘渣，1人在釜外監(jiān)護。18：40，塔底2人均感不對頭，其中1人趕快爬到人孔處獲救，另1人經(jīng)搶救無效死亡。這起事故的原因之一就是未按規(guī)定時間進行監(jiān)護性分析。

(五)必須配戴規(guī)定的防護用具

進入容器設備內(nèi)作業(yè)的危險性因素很多，盡管采取了隔絕、置換、清洗、通風等一系列消除措施，但仍有一些不安全因素無法排除干凈或發(fā)生意想不到的問題。如盲板銹蝕出現(xiàn)砂眼漏氣、生產(chǎn)系統(tǒng)和作業(yè)環(huán)境出現(xiàn)重大變化、原考慮的安全措施不周或某些有毒、有害物質因動火高溫而引起二次揮發(fā)等。從這個意義上來說，工作人員配戴規(guī)定的防護用具是防止自身免遭危害的最后一道防線，一旦出現(xiàn)意外，能安全地撤離現(xiàn)場。因此，必須正確配戴和使用防護用具，用來防塵、防毒、防腐蝕、防觸電、防物擊等。

防護用具種類很多，有防護服(防塵服、防浸蝕服、防燒灼服)、防毒面具(過濾式、隔絕式——自帶氧氣式、輸入空氣式、送人空氣式)等，各種防護用具各有防護范圍和適用時間，必須根據(jù)容器設備內(nèi)的具體情況合理選用，以免人體受到傷害。

(六)在器外必須有人監(jiān)護，監(jiān)護人員必須堅守崗位

人員進人容器設備內(nèi)工作，除由于存在易中毒、易窒息、易觸電等危險因素外，還因人員進出困難，聯(lián)系不便，發(fā)生事故后也不易及時被人發(fā)現(xiàn)，導致事故危害擴大，這就必須有人在器外進行監(jiān)護，以便及時進行搶救。監(jiān)護人的主要職責應該有如下幾點：

1．監(jiān)護人應對被監(jiān)護人的安全負責。工作前檢查作業(yè)證手續(xù)是否符合，安全措施是否和現(xiàn)場一致，照明是否符合規(guī)定，并切實落實。否則應拒絕參加監(jiān)護工作，并報告部門負責人。

2．工作人員身體狀況是否適合工作要求，對安全措施、工作任務是否明確，防護器具是否配帶齊全、符合要求。并規(guī)定聯(lián)系信號，否則不準開始工作。如發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，應立即停止其工作。

3．監(jiān)護人必須注意嚴禁用電動的天車、吊車、卷揚機等電器設備作起吊作業(yè)人員的工具，因為遇到停電時，作業(yè)人員就無法從有毒區(qū)退出。

4．監(jiān)護人員必須選擇適當?shù)谋O(jiān)護地點，注意自身防護，同時應做好搶救事故的一切準備工作，不許脫離現(xiàn)場，不準參與施工作業(yè)，不能作影響監(jiān)護的任何工作。

5．監(jiān)護人員一般應有2人在場擔任，有一定的搶救知識，年老體弱者不能擔任。對時間長，需要倒班監(jiān)護的工作，應安排人員輪換進行。

監(jiān)護人員對保證進入容器人員的安全是至關重要的。疏忽這一點，就要受到事故的懲罰。

未辦理維修工作票，嚴禁拆卸停用的與系統(tǒng)聯(lián)通的管道、機泵等設備

這是因為石油化工生產(chǎn)過程有易燃、易爆、高溫、高壓的特性，加上工藝設備的連鎖性，生產(chǎn)過程的連續(xù)性等特點，作業(yè)中稍有疏忽，就有可能造成意外。因設備、管道、閥門的清洗、拆除及填料、催化劑的更換工作相當復雜，有時一邊生產(chǎn)、一邊檢修，處理不好就有物料串漏的可能，如果隨便拆卸停用的機泵或設備、管道，就會發(fā)生事故。維修工作票是溝通工藝、檢修的橋梁，并具有法律行為的依據(jù)。工廠不論大、中、小修，都應辦理維修工作票，一定要本著“為自己的行為負責，為他人安全負責”的原則，閥門該關的關，該與系統(tǒng)隔絕的隔絕，該加盲板的加盲板，該清洗、置換、分析的一定要清洗、置換、分析，切勿怕麻煩、圖省事而馬虎應付，否則就可能發(fā)生意外事故。

例一：1999年10月15日，某石化廠一個車間停車檢修，18日進行蒸汽掃線后交出檢修，某安裝公司承接該裝置酸性氣小分液罐破沫分離網(wǎng)更換任務。20日上午兩開始拆卸舊破沫分離網(wǎng)，一人擅自進入罐內(nèi)掏渣子，一人在外接運，約15分鐘后，罐內(nèi)的人發(fā)生硫化氫中毒，倒在罐內(nèi)，經(jīng)搶救無效死亡。事故主要原因一是沒有充分吹掃、蒸煮、取樣分析、采取隔離措施就將設備交出，事故后1小時取罐內(nèi)殘渣樣分析，上部氣相硫化氫濃度高達100毫克／米’；二是施工人員違章作業(yè)，未辦理進設備票的情況下擅自進罐作業(yè)。嚴格執(zhí)行維修工作票制度，就能避免類似事故的發(fā)生。

例二：1980年7月29

未辦理“臨時用電作業(yè)許可證”，嚴禁臨時用電

電氣作業(yè)“三票”指運行操作票、檢修工作票、臨時用電票?！叭薄敝贫仁潜ＷC電氣施工作業(yè)的重要組織管理措施之一。

運行操作票：將電氣設備從一種運行狀態(tài)轉換另一種運行狀態(tài)，必須通過一系列的倒閘操作才能完成。如拉開或合上開關或刀閘，斷開或放上熔斷器(包括直流操作電源)，改變繼電保護或自動裝置的整定值及其停用或投入，裝拆臨時接地線等作業(yè)必須辦理運行操作票，否則就容易發(fā)生違章造成人身事故。

例如：1989年4月21日20：37，某公司熱電廠發(fā)生一起廠用電系統(tǒng)非同期并列的重大電氣操作事故。當日中班，熱電廠值班調(diào)度根據(jù)廠調(diào)度命令向電氣班長布置任務。該班長沒有填寫操作票即進行操作，電廠值班調(diào)度長亦未提出異議。20：37，電氣值班人員發(fā)現(xiàn)6千伏廠用Ⅳ段電壓表指示5千伏。當班長將3#機電壓開到6千伏，先合319開關，當合540開關時，由于非同期并列，造成6千伏廠Ⅳ段起火。

據(jù)查，當班電氣班長違反電氣運行規(guī)程的有關規(guī)定，未填寫操作票，造成誤操作，是事故的直接原因。

檢修工作票：電氣檢修項目應停電進行，有的也允許帶電進行，為了確保檢修工作的安全，除在電壓為380伏及以下的電動機和照明的單一回路上工作外，其余均應執(zhí)行工作票制度，特別是在高壓電氣設備上工作，檢修工作票制度尤為重要。

工作票的內(nèi)容包括：工作任務、參加作業(yè)人數(shù)及姓名、安全措施和工作完畢后的送電程序四部分。所以，工作票又是準許在電氣設備上工作的書面命令。如果不認真執(zhí)行工作票制度，就有可能發(fā)生人身傷亡事故。

例一：2003年7月3日8：30，某工程項目部儀表調(diào)校班職工切斷電源后，未掛“嚴禁合閘”警示牌、未設監(jiān)護人、未辦理用電票，將溫度開關拆下調(diào)校，與此同時，工藝人員要啟動油泵，就合上了總開關，另一邊調(diào)校完畢后未檢驗線路是否帶電就進行安裝，被電擊傷后搶救無效死亡。

例二：1999年10月24日，某電力管理公司派出兩組人在同一條線路上分別執(zhí)行不同作業(yè)，一組人開始作業(yè)，另一組未開作業(yè)票也開始作業(yè)，第一組人完成作業(yè)任務后，發(fā)出送電指令，將另一組還在作業(yè)的一人電死。事故原因是值班調(diào)度不掌握線路運行情況，不認真填寫運行記錄，未按《電業(yè)安全工作規(guī)程》下達送電指令，沒辦理工作票。這是一起嚴重違章作業(yè)、違章指揮造成的電擊死亡事故。

例三：1989、1990年發(fā)生在某公司熱電廠的兩起民工死亡事故都是沒有認真辦理檢修工作票所致。1989年9月27日，熱電廠斗輪機進行維修。電工拉下了電源閘刀開關，但未掛“警告牌”，此間車間派一民工上斗輪機輥筒注油，此時車間鉗工又去修理皮帶，命徒工去開關室合閘后啟動一下皮帶，當皮帶剛轉動開，就聽見一聲慘叫，注油民工已被輥筒輾軋了幾圈死亡。1990年11月，熱電廠斗輪機大修，快結束時，承包安裝隊雇了一民工進斗輪機內(nèi)油漆，旁人也不知道，此時，安裝隊決定進行旋轉試車，也不進行檢查就打鈴開機，又是里面慘叫一聲，民工被卡在輪斗內(nèi)，后經(jīng)氣焊割掉斗輪連銷后才把人拉出來，人已被活活卡死。

油氣集輸及油氣容器動火安全防護

油氣集輸及油氣容器動火安全防護

油氣集輸及油氣容器動火安全防護

油類油罐設備的罐內(nèi)作業(yè)動火安全措施隨著石油工業(yè)的發(fā)展，我國各油田開發(fā)建設了各類油氣集輸管網(wǎng)和油氣處理站庫，石化部門投建了大大小小的煉廠、油庫及盛裝油氣的各類容器，燃油氣設施正逐步進入百姓家庭。各類油氣集輸流程及其盛裝容器在投入使用后，由于承受內(nèi)部介質壓力、化學或電化學腐蝕，或由于流程或容器的結構、材料及焊接工藝等方面的缺陷，使之在使用過程中可能產(chǎn)生裂紋、穿孔等破壞，或因集輸工藝流程和站庫設施的改建、擴建以及外界其他客觀原因造成的破壞等，都需要動用火焊、電焊等方法進行動火施工。而這些維修施工必須采取一定的安全技術防護措施。否則極易發(fā)生油氣火災或爆炸事件，造成較大的經(jīng)濟損失和人身傷亡。在油氣集輸流程和站庫以及盛裝油氣容器的動火施工與維修改造過程中應采取以下安全防護技術措施：

一、基本方法和注意事項

動火或用火施工中所采取的安全防護措施，都是為了不形成燃燒或爆炸的條件，特別是爆炸的形成，這是我們工作的重點。實施動火施工過程中，應注意可燃介質的濃度不在爆炸范圍值內(nèi)。同時，動火容器不得產(chǎn)生負壓。

（一）根據(jù)防火機理和目前施工技術能力，通常采用以下幾種基本方法：

1、置換法：用水、水蒸汽、氮氣或其它惰性氣體將實施動火的管段或容器內(nèi)的油氣置換出來，經(jīng)分析合格后才允許動火。其分析方法有可燃氣體報警器、可燃氣體分析儀或氣相色譜分析儀等。

2、清洗法：用水或其它溶劑清洗動火容器，必要時還要清除沉淀物，經(jīng)分析合格后方可動火。

3、隔離法：即對易燃易爆的介質進行隔離，其隔離方法有局部噴涂防火泡沫、干粉或使用物體隔離，如絕緣盲板、閥門、濕毛氈或其它不易燃物品覆蓋物等。根據(jù)現(xiàn)場具體情況采取相應措施，盡量減少置換范圍。

4、不停輸油氣管線在低壓條件下使用開孔機開孔碰頭連接。

（二）注意事項：

進行動火或明火施工作業(yè)，要注意以下事項：

1、需按照有關部門的管理規(guī)定履行動用火報告審批手續(xù)。

2、組織有經(jīng)驗的施工人員和生產(chǎn)負責人員在統(tǒng)一指揮的條件下實施作業(yè)；由生產(chǎn)管理部門負責倒換流程，施工人員要嚴格按照制定的動火措施實施作業(yè)。

3、在實施動、用火施工作業(yè)前，工程技術人員要認真進行實地勘察，特別要注意分析工藝流程及影響區(qū)間的油氣設施，選擇最佳施工方案，做到不擅自和隨意擴大動火范圍及延長動火時間，盡可能利用低級別的動火作業(yè)。

4、工作人員在動火作業(yè)中，要嚴格遵守油氣站庫的有關安全管理規(guī)定和防火規(guī)范，不準在站內(nèi)和動、用火作業(yè)區(qū)域內(nèi)吸煙和亂打火，電焊把線要絕緣良好，火焊工具要使用乙炔瓶，并與氧氣瓶及火源、作業(yè)點保持安全距離。

5、移走或隔離動火區(qū)內(nèi)的易燃、易爆物品，清理并妥善處理場區(qū)落地油，做到動火現(xiàn)場5米內(nèi)無易燃物和積水。

6、進行置換動火時，要注意根據(jù)油氣中可燃物元素的含量成份來選擇置換介質，對含硫磷高的油氣，要用水、水蒸氣置換，切忌用壓風機進行空氣掃吹置換，以防硫化物等與空氣中的氧發(fā)生劇烈反應而自燃。

7、動火的油氣容器、管線置換要合格。

8、在不能實施絕緣或隔離的情況下，要有良好的二次接地線，其接地電阻不大于10歐。

9、動火現(xiàn)場要配備符合一定條件和數(shù)量的消防設備和器材；站庫內(nèi)大容器動火時，要有消防人員和車輛配合；一般含油容器動火時要配用泡沫滅火器，含輕烴氣體容器、管線動火時要配備干粉滅火器。

10、動火完工后，要認真檢查施工現(xiàn)場，清除遺留火種，確認無誤后方可撤離。

二、動火