JTT266-2013 螺旋式緊纜器

ICS47.020.50中華人民共和國交通運輸行業(yè)標準代替JT/T266—1995螺旋式緊纜器Spiraltightingropeequipment2013-10-09發(fā)布中華人民共和國交通運輸部發(fā)布T工JT/T266—2013T工前言 Ⅱ 2規(guī)范性引用文件 3形式和基本尺寸 4標記 25技術要求 36試驗方法 47檢驗規(guī)則 4 5ⅡJT/T266—2013——表2型號與表1型號統(tǒng)一；1螺旋式緊纜器本標準適用于采用纜繩系結的內河頂推船隊，作為相鄰兩船間系結纜繩的緊纜及固纜裝置，沿海頂推船隊可參照采用。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3077合金結構鋼GB/T699優(yōu)質碳素結構鋼GB/T5216保證淬透性結構鋼CB/T3324鋼質舾裝件精度3形式和基本尺寸3.1形式螺旋式緊纜器的形式見圖1及表1。說明：4——套環(huán)；7——防轉器；2——螺釘；5——脫鉤螺桿；8——手柄套管；3——防塵套；6——脫鉤；9——手柄；2最大承載力(kN)最大松纜張力(kN)頂緊力(kN)作用于手柄上的設計計算力(N)螺桿直徑(mm)鋼絲繩最大直徑(mm)鋼絲繩公稱抗拉強度(MPa)最大伸縮長度(mm)最小有效長度(mm)最小總長(mm)總質量(不包括手柄套管)(kg)3.2基本尺寸螺旋式緊纜器的基本尺寸見表2。H?H?hBRt八0374標記4.1型號規(guī)格表示方法螺旋式緊纜器的型號規(guī)格表示方法為：4.2標記示例符合本標準，型號為250,最大伸縮長度為700mm的螺旋式緊繩器，其標記為：螺旋式緊纜器JT/T266—2013250/70035技術要求5.1材料螺旋式緊纜器的主要零件材料的性能應不低于表3所列材料的性能。脫鉤超高強度鋼螺桿脫鉤銷軸(50型調質結構鋼脫鉤銷軸(25/16型)優(yōu)質碳素結構鋼螺母鋼管優(yōu)質碳素結構鋼注：強力零件的材料均需有材料合格證，否則應提供強度試驗報告5.2尺寸和精度螺旋式緊纜器基本尺寸應符合表1和表2的規(guī)定，其制造精度應符合CB/T3324的要求。5.3外觀緊纜器表面應光潔，無毛刺、裂紋等缺陷，銳邊應倒圓。所有連接部分應牢固，各運動部件應轉動靈活。5.4.1緊纜器外表面凡容易生銹且能夠涂油漆的部位均應涂油漆。涂油漆表面應除銹。5.4.2梯形螺樣的螺旋面和柱塞圓柱面上應采用石墨鈣基潤滑脂潤滑。5.5性能要求5.5.1緊纜器的最大松纜張力應符合表1的規(guī)定。5.5.2緊纜器的頂緊力應符合表1的規(guī)定。5.5.3當頂緊力達到表1所列數(shù)值的3.5倍～4倍時，緊纜器的棘輪及手柄各零件應無永久變形及損壞。5.5.4作用在緊纜器上的張力達到表1規(guī)定的最大承載力并保持10min,卸載后緊纜器應滿足下列要求：a)螺桿殘余變形率不大于0.2%;b)搖動手柄應仍能轉動靈活；c)脫鉤套環(huán)允許有殘余變形，但應仍能靈活使用，不得斷裂；d)脫鉤應仍能圍繞脫鉤銷軸靈活轉動；e)脫鉤體不得有明顯可見的殘余變形；f)環(huán)螺桿環(huán)首及脫鉤螺桿叉頭不得有裂紋及明顯可見的殘余變形；4 5d)主管檢驗機構有要求時。7.2.2螺旋式緊纜器型式檢驗項目和順序見表4。表4材料+十2尺寸和精度+十3外觀十+4防銹和潤滑++5最大松纜張力測量+—5.5.16.5.16頂緊力測量+5.5.26.5.17棘輪及手柄強度試驗+5.5.36.5.18緊纜器強度試驗+5.5.46.5.1、6.5.2、6.5.37.2.3螺旋式緊纜器型式檢驗的樣品數(shù)量為每一規(guī)格一套。7.2.4型式檢驗所有項目符合要求，則判定緊纜器型式檢驗合格。型式檢驗有不符合要求的項目，允許加倍復驗。若復驗符合要求，則判定緊纜器型式檢驗合格；若復驗仍不符合要求，則判定緊纜器型式7.3出廠檢驗7.3.1出廠檢驗在緊纜器所有制造工序完成以后進行。7.3.2緊纜器出廠檢驗項目和順序見表4。7.3.3緊纜器的出廠檢驗應逐個產品進行。7.3.4出廠檢驗所有項目符合要求，則判定緊纜器出廠檢驗合格。出廠檢驗有不符合要求項目時，允許進行修補后復驗。若復驗符合要求，則判定緊纜器出廠檢驗合格；若復驗仍不符合要求，則判定緊纜器出廠檢驗不合格。8.1標志緊纜器上應標明下列標志：a)制造廠名稱及標志；b)產品名稱、標準號、型號和