《壓力管道監(jiān)督檢驗實施導則-元件制造》征求意見稿及編制說明

ICS23.040.10

J15

團體標準

T/CASEI××××—2021

壓力管道監(jiān)督檢驗實施導則—元件制造

GuidelinesforSupervisionandInspectionofPressurePipeline

Installation-IndustrialPipeline

（征求意見稿）

xxxx-xx-xx發(fā)布xxxx-xx-xx實施

中國特種設備檢驗協(xié)會發(fā)布

前言

本標準按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第一部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)則

起草。

本標準由中國特種設備檢驗協(xié)會團體標準技術委員會提出并歸口。

本標準負責起草單位：河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院。

本標準主要參與起草單位：略。

本標準主要起草人：略。

壓力管道監(jiān)督檢驗實施導則—元件制造

1范圍

本文件規(guī)定了壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗（監(jiān)督檢驗以下簡稱監(jiān)檢）過程中受檢單位、監(jiān)檢機構和

監(jiān)檢人員的相關要求、監(jiān)檢程序、監(jiān)檢要求、制造單位質量保證體系實施狀況評價等方面的內容及要求。

本文件適用于《特種設備目錄》、《壓力管道監(jiān)督檢驗規(guī)則》規(guī)定范圍內壓力管道元件制造過程中

的監(jiān)督檢驗工作：

(1)埋弧焊鋼管、聚乙烯管(注1-1)；

(2)元件組合裝置中的燃氣調壓裝置、減溫減壓裝置、工廠化預制管段(注1-2)、流量計(殼體)(注

1-3)。

注1-1：不包括帶金屬骨架的聚乙烯管和纖維增強聚乙烯管。

注1-2：工廠化預制管段是指制造單位在工廠內根據施工設計圖將壓力管道元件焊接組裝后整體出

廠的管道元件產品，其中包括未納入壓力容器管理的匯管、收發(fā)球筒、除污器、混合器、緩沖器、凝汽

(水)缸、過濾器、分離器等，不包括安裝單位在施工現場進行的管道預制。

注1-3：鍋爐范圍內管道中使用的減溫減壓裝置、工廠化預制管段、流量計(殼體)可以按照鍋爐相

關規(guī)定進行制造監(jiān)檢。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內壓性能的測定

GB/T8163輸送流體用無縫鋼管

GB/T9711石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)應鋼管

GB/T15558.1燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第1部分：管材

GB/T20801壓力管道規(guī)范工業(yè)管道

GB27790城鎮(zhèn)燃氣調壓器

GB27791城鎮(zhèn)燃氣調壓箱

NB/T47033減溫減壓裝置

NB/T47013承壓設備無損檢測

NB/T47014承壓設備焊接工藝評定

SY/T5037普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管

TSG07特種設備生產和充裝單位許可規(guī)則

TSG11鍋爐安全技術規(guī)程

TSGD7001壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道

TSGD7002壓力管道元件型式試驗規(guī)則

TSGD7006壓力管道監(jiān)督檢驗規(guī)則

TSGZ6002特種設備焊接操作人員考核細則

市監(jiān)特函〔2018〕515號市場監(jiān)管總局辦公廳關于開展電站鍋爐范圍內管道隱患專項排查整治的通

知

其他相關制造規(guī)范及標準

3術語和定義

3.1

壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗pressurepipelinecomponentsmanufactursupervisionand

inspection

是指在壓力管道元件制造過程中，在制造單位對產品質量檢驗和試驗合格的基礎上，由承擔監(jiān)檢工

作的檢驗機構，依據相關安全技術規(guī)范對壓力管道元件制造過程實施的監(jiān)督和滿足基本安全性能要求的

符合性驗證。

4受檢單位

受檢單位是指在制造過程中，其工作質量對壓力管道安全性能產生直接影響的單位，包括壓力管道

元件制造單位（以下簡稱“制造單位”）、設計單位、無損檢測機構等。

4.1受檢單位資質

受檢單位應取得負責特種設備安全監(jiān)督管理部門許可、核準的相應資質，并在許可、核準范圍內開

展設計、制造、檢測工作。

4.2受檢單位基本要求

4.2.1受檢單位應執(zhí)行國家相關的法律、法規(guī)和安全技術規(guī)范，對壓力管道元件制造相關工作質量負

責。

4.2.2受檢單位應建立質量保證體系并且保持有效實施。

4.2.3制造單位應根據產品技術特性和質量保證體系的要求，編制產品質量計劃（制造過程質量控制

卡）、作業(yè)文件（工藝文件）等質量記錄。上述文件中所規(guī)定的檢驗、試驗項目及其相關質量要求，應

當不低于相關安全技術規(guī)范及其產品標準的規(guī)定。

4.2.4制造單位在產品制造前，向監(jiān)檢機構提出監(jiān)檢申請，提交產品質量計劃，及時提供真實有效的

受檢資料。

4.2.5制造單位應提供監(jiān)檢工作所需的必要條件，確定監(jiān)檢工作聯絡責任人員，做好監(jiān)檢配合工作。

5監(jiān)檢機構

5.1監(jiān)檢機構資質

承擔監(jiān)檢工作的機構應當取得負責特種設備安全監(jiān)督管理部門核準的監(jiān)檢資質，并在核準范圍內開

展監(jiān)檢工作。

5.2監(jiān)檢機構基本要求

5.2.1監(jiān)檢機構應建立質量保證體系并且保持有效實施，負責監(jiān)檢工作的組織和實施，對監(jiān)檢工作質

量負責。

5.2.2監(jiān)檢機構應根據產品特性及制造單位產品生產和管理的實際情況，制定監(jiān)檢大綱（方案）（包

括監(jiān)檢項目、監(jiān)檢內容和要求等）。監(jiān)檢大綱（方案）及其相應的監(jiān)檢記錄、表（卡）、圖，應當按照

監(jiān)檢機構的質量保證體系的要求，履行相應的審批手續(xù)，并且告知制造單位。

5.2.3監(jiān)檢機構應根據產品特性以及制造單位產品制造和管理的實際情況，配備相應數量具備資質的

監(jiān)檢人員組成監(jiān)檢項目組，指定監(jiān)檢項目組負責人。監(jiān)檢機構應當以書面形式將監(jiān)檢項目組人員名單告

知制造單位，并在制造現場公示監(jiān)檢單位以及監(jiān)檢人員名稱。

5.2.4監(jiān)檢機構應為監(jiān)檢人員配備必要的檢驗、檢測工具，對監(jiān)檢人員進行法規(guī)、安全技術規(guī)范及其

相應產品標準等相關知識的培訓、考核，檢查制造監(jiān)檢工作情況，防止和及時糾正違反規(guī)定的行為。

5.2.5當發(fā)現受檢單位違反相關法律、法規(guī)，并且未在規(guī)定期限內回復監(jiān)檢意見通知書，監(jiān)檢機構應

暫停監(jiān)檢工作，并及時向壓力管道元件制造地特種設備安全監(jiān)管部門，以及設計許可、制造許可或者無

損檢測核準證的發(fā)證機關書面報告。

6監(jiān)檢人員

6.1監(jiān)檢人員資質

承擔制造監(jiān)檢工作的監(jiān)檢人員應取得國家市場監(jiān)督管理總局頒發(fā)的壓力管道檢驗員(GD-2級)及以

上資格證書（具有制造監(jiān)檢項目）。

6.2監(jiān)檢人員基本要求

6.2.1監(jiān)檢人員應認真履行職責，遵守制造單位的安全作業(yè)管理規(guī)定，對所開展的監(jiān)檢工作質量負責，

保證制造監(jiān)檢工作質量。

6.2.2監(jiān)檢人員應按照制造單位提出的生產質量計劃、生產進度，檢查確認制造單位現場準備工作，

及時到場監(jiān)檢。

6.2.3監(jiān)檢人員在監(jiān)檢過程中發(fā)現一般問題時，應當及時向受檢單位單位發(fā)出《特種設備監(jiān)督檢驗聯

絡單》，要求受檢單位針對提出的問題進行整改，并對整改情況跟蹤確認。發(fā)現受檢單位質量保證體系

實施出現嚴重問題或者存在違反安全生產規(guī)定的隱患時，監(jiān)檢人員應當拒絕進行監(jiān)檢工作，及時向受檢

單位發(fā)出《特種設備監(jiān)督檢驗意見通知書（2）》。

6.2.4監(jiān)檢人員在進行監(jiān)檢時，應當做好記錄（包括相關會議記錄），記錄應當真實、準確，具有可

追溯性。

6.2.5監(jiān)檢人員應妥善保管受檢單位提供的受檢資料，對受檢單位所提供資料中的技術和商業(yè)秘密應

當予以保密。

7監(jiān)檢程序

監(jiān)檢程序，一般包括受理申請、監(jiān)檢準備、監(jiān)檢實施和出具監(jiān)檢證書等。

7.1受理申請

制造單位應當在制造前向監(jiān)檢機構提出監(jiān)檢申請，監(jiān)檢申請應提供以下資料：制造單位資質證書、

設計文件、質量計劃等。

監(jiān)檢機構接受監(jiān)檢申請后，應當對其提交的相關資質、資料進行核查，根據產品合同以及技術協(xié)議

與制造單位簽署監(jiān)檢合同，并告知監(jiān)檢所需的相關資料清單。

7.2監(jiān)檢準備

監(jiān)檢機構應結合產品特性及制造單位產品生產和管理的實際情況編制監(jiān)檢方案，組成監(jiān)檢項目組，

指定監(jiān)檢項目組負責人，配備必要的監(jiān)檢人員，配置檢測儀器等。

7.3監(jiān)檢實施

7.3.1監(jiān)檢機構應當根據TSGD7006的要求，結合所監(jiān)檢壓力管道元件技術特性和實際情況，將監(jiān)檢

項目、監(jiān)檢內容和要求等書面告知制造單位。

7.3.2監(jiān)檢時，監(jiān)檢人員應當根據監(jiān)檢方案開展監(jiān)檢工作，不得擅自增減檢驗項目，根據現場實際情

況，確需增減檢驗項目的，應按照監(jiān)檢機構質量管理體系要求履行相關審批手續(xù)。

7.3.3監(jiān)檢人員通過資料審查、實物檢查、現場監(jiān)督等方法開展監(jiān)檢工作，依據相關安全技術規(guī)范、

相應產品標準、設計圖樣和訂貨合同等對監(jiān)檢項目進行監(jiān)檢，并應填寫監(jiān)檢記錄，留存必要的見證資料，

需要現場監(jiān)督的不得以其他方法替代。

7.3.4監(jiān)檢人員在監(jiān)檢過程中發(fā)現一般問題時，應當及時向制造單位發(fā)出《特種設備監(jiān)督檢驗聯絡單》，

發(fā)現以下監(jiān)檢項目不合格且不能糾正的嚴重問題時，發(fā)出《特種設備監(jiān)督檢驗意見通知書（2）》：

a)制造單位質量保證體系實施嚴重失控；

b)對《特種設備監(jiān)督檢驗聯絡單》提出的問題拒不整改；

c)已不再具備相應的制造許可條件；

d)嚴重違反特種設備許可制度（如發(fā)生涂改、偽造、轉讓或者出賣特種設備許可證，向無特種設

備許可證的單位出賣或者非法提供資料證明文件）；

e)現場實施操作的焊接作業(yè)人員、無損檢測人員資格不符合要求的。

7.4出具監(jiān)檢證書

全部監(jiān)檢工作結束后，對于安全性能符合相關安全技術規(guī)范及標準要求的產品，監(jiān)檢機構應當在

10個工作日內，逐批或者逐臺（適用于實施逐臺監(jiān)檢）向制造單位出具《特種設備監(jiān)督檢驗證書》（以

下簡稱《監(jiān)檢證書》）。

8監(jiān)檢要求

8.1資料審查

8.1.1生產許可資質和型式試驗文件(C類)

a)查看制造單位特種設備生產許可證原件、型式試驗證書，審查是否具備相應許可資質，其產品

是否取得型式試驗證書，并且在有效期內；

b)審查制造單位的型式試驗報告(證書)（包括金屬元件、非金屬元件）是否覆蓋監(jiān)檢產品；

c)審查元件組合裝置中的壓力管道元件，是否按照安全技術規(guī)范要求取得壓力管道元件制造許可

證書和型式試驗證書；

d)元件組合裝置設計外委的，審查是否由具有壓力管道設計資質的單位進行設計，以及設計總圖

的批準程序是否符合要求；按照壓力容器或者鍋爐設計的，從其規(guī)定。

8.1.2設計文件(C類)

審查設計文件，包括以下內容：

a)設計單位是否具備相應許可資質，設計文件的批準程序是否符合TSG07以及質量保證體系文

件的規(guī)定；

b)外來設計文件是否按照質量保證體系的要求進行確認；

c)設計采用的安全技術規(guī)范以及相關標準中的壓力管道元件材料標準是否現行、有效；

d)設計文件上注明的無損檢測要求、熱處理要求、耐壓試驗和泄漏試驗要求是否符合安全技術規(guī)

范以及相關標準、合同的要求，設計圖樣批準程序是否符合規(guī)定；

e)產品標準有強度校核要求時，強度計算書是否齊全，審批手續(xù)是否符合要求；

f)如有設計變更，是否取得設計單位的書面批準文件。

8.1.3工藝文件(C類)

8.1.3.1審查加工、組對與裝配工藝文件，包括以下內容：

a)審查產品加工、組對與裝配工藝文件是否完整齊全，批準程序是否符合質量保證體系文件的要

求；

b)埋弧焊鋼管產品標準中有工藝驗證要求的，審查其工藝驗證報告是否符合產品標準的要求；工

廠預制管段產品標準中有制造工藝確認要求的，審查其制造工藝報告是否符合產品標準的要

求。

8.1.3.2審查焊接工藝評定報告、焊接作業(yè)指導書等焊接工藝文件，是否覆蓋本批產品，試樣數量、

力學性能是否符合設計文件規(guī)定的技術標準要求。

8.1.3.3審查焊接接頭焊后熱處理工藝文件、無損檢測工藝文件，是否符合安全技術規(guī)范以及相應產

品標準、設計文件的技術要求，是否有效，是否覆蓋本批產品，批準程序是否符合質量保證體系文件的

要求。

8.1.4產品質量計劃(C類)

審查產品質量計劃的內容是否符合安全技術規(guī)范以及相關產品標準、設計文件的規(guī)定，是否滿足產

品許可范圍特性和制造單位實際情況，其設置的控制點（包括檢查或者審核點、停止點、見證點）和要

求是否齊全、合理，是否符合質量保證體系文件的要求。

8.2埋弧焊鋼管專項要求

8.2.1監(jiān)檢應當在制造現場的制造過程中進行，采取逐批監(jiān)檢方式進行。

8.2.2同機組、同牌號、同外徑、同壁厚、同工藝、生產周期不超過7天、數量不超過200根為一批；

產品質量穩(wěn)定，連續(xù)1年未發(fā)現質量問題的，可以增加組批數量，但是每批不得超過600根；增加組

批數量的，產品安全性能如果出現問題，應當恢復原組批數量。

8.2.3材料

8.2.3.1材料質量證明書(C類)

審查鋼板(鋼帶)、焊材質量證明書原件或者復印件內容是否齊全，鋼材鋼級、化學成分是否符合設

計文件規(guī)定的材料驗收標準及其提出的特殊要求，是否包括設計文件、合同規(guī)定的檢驗和試驗結果；復

印件應當加蓋經營單位公章和經辦負責人章。

8.2.3.2材料標志與可追溯性(B類)

抽查鋼板(鋼帶)、焊材實物標志是否符合材料標準，是否與材料質量證明書相符?，F場檢查制造單

位生產場地的材料標志方法、標志移植等是否符合質量保證體系文件的要求。

8.2.3.3材料驗收(C類)

審查材料驗收文件，包括材料入庫驗收記錄、入庫驗收匯總表等，記錄、清單相關責任人員的簽字

是否齊全，是否符合質量保證體系文件的要求。

8.2.3.4材料復驗

產品標準、設計文件有材料復驗要求的，監(jiān)檢項目包括以下內容：

a)審查制造單位對材料復驗的項目和結果是否符合相關標準和設計文件的技術要求(C類)；

b)現場抽查埋弧焊鋼管產品的鋼板(鋼帶)的產品分析等過程是否符合安全技術規(guī)范以及相關標

準的要求(B類)；

c)產品首次使用國外材料制造，審查材料化學成分、力學性能復驗報告及焊接工藝評定報告，是

否符合國內類似材料的有關安全技術規(guī)范及標準要求(C類)。

8.2.4制造工藝(C/B類)

審查產品制造工藝操作記錄與檢查記錄是否符合安全技術規(guī)范以及相關標準、工藝文件的要求，必

要時抽查產品制造工藝的執(zhí)行情況是否符合要求。

8.2.5焊接

8.2.5.1焊接作業(yè)人員(B類)

核查焊接作業(yè)人員(以下簡稱焊工)資格證及其持證合格項目是否符合TSGZ6002以及焊接工藝文件

的要求，持證項目是否覆蓋本批產品，是否在有效期內。

8.2.5.2焊接工藝(B類)

審查焊接檢查記錄，并且抽查焊接工藝、焊縫標識、焊接工藝紀律的執(zhí)行情況是否符合要求。抽查

管道焊縫返修工藝、返修審批手續(xù)、返修檢查檢測記錄(報告)是否符合安全技術規(guī)范以及相關標準、設

計文件、質量保證體系文件的要求，同一位置上的返修應符合相關標準的規(guī)定，返修次數不宜超過2次，

超過2次的應經制造單位技術負責人批準。

8.2.6無損檢測

8.2.6.1人員資格(B類)

核查無損檢測人員資格證、執(zhí)業(yè)注冊證及其持證合格項目是否有效并且滿足產品檢測要求。

8.2.6.2無損檢測報告(C類)

審查無損檢測報告，檢查其檢測方法、檢測標準、檢測比例和結果是否符合相關標準和設計文件要

求，簽字手續(xù)是否齊全。審查對管端的分層夾雜進行抽檢的超聲波檢測報告，檢測結果是否符合SY/T

5037的相關要求。

8.2.6.3射線檢測底片或者數字圖像抽查(B類)

采用射線檢測(膠片)方法進行無損檢測的產品，按照每個焊工焊接的焊縫射線底片數10％進行抽查

并且記錄，抽查范圍應當包括返修片、可疑部位（如果存在），其中返修片應100%檢查；審查射線檢測

底片的質量和評片的結果是否符合相關安全技術規(guī)范以及標準、設計文件的要求。

采用數字射線檢測的產品，抽查存儲的數字圖像，按照每個焊工焊接的焊縫數字圖像總數10％進行

抽查并且記錄，抽查范圍應當包括返修及可疑部位（如果存在），其中返修部位應100%檢查。

當發(fā)現評片質量不符合相關安全技術規(guī)范以及標準、設計文件的要求時，應加倍對每個焊工焊接的

焊縫射線底片（數字圖像）進行抽查，仍有不符合要求的進行全部檢查。

審查發(fā)現射線檢測底片質量不符合相關標準要求，或者監(jiān)檢人員認為必要時，應對射線檢測過程進

行旁站檢查（觀察），檢查（觀察）內容包括抽查檢測人員身份、資格證件、檢測方法、檢測焊口編號、

檢測工藝參數與檢測委托任務書和檢測工藝是否相符。審查發(fā)現底片結果可能失實或監(jiān)檢人員認為必要

時，應抽查部分的射線檢測底片與實物進行底片影像復核，復核底片標識、底片影像與焊口編號、布片

標記和焊縫表面形貌是否相符。

8.2.6.4無損檢測現場抽查(B類)

每批次至少現場抽查1根鋼管的無損檢測過程，現場抽查修補后的鋼管無損檢測過程，檢查檢測人

員資質、檢測要求、檢測設備、檢測方法等是否符合相關安全技術規(guī)范以及標準、設計文件的要求。

8.2.7熱處理

8.2.7.1抽查熱處理設備用測溫記錄儀表是否符合計量檢定要求(B類)；

8.2.7.2抽查熱處理記錄、報告曲線、硬度檢測報告是否符合安全技術規(guī)范以及相關標準、熱處理工

藝文件的要求(C類)。

8.2.8外觀與幾何尺寸

8.2.8.1審查外觀檢查記錄，抽查鋼管表面（包括焊縫表面）質量是否符合產品標準及設計文件的相

關要求，超過標準要求的，現場抽查處理過程和審查修磨、修補記錄，是否符合產品標準及設計文件的

相關要求(C類)；

8.2.8.2審查幾何尺寸檢查記錄，抽查鋼管公稱外徑、公稱壁厚、外徑偏差、壁厚偏差、不圓度、直

度等是否符合產品標準及設計文件的相關要求(C類)。

8.2.8.3審查制造單位的抽檢規(guī)則，審查表面和尺寸檢驗、母材化學成分抽查記錄是否符合產品標準

及設計文件的相關要求(C類)。

8.2.8.4現場進行外觀、幾何尺寸檢查，每批抽查不少于總數量的1%，且不少于2根，是否符合相關

標準的要求(B類)

8.2.9重量(C類)

產品標準對重量有要求的，審查其檢查記錄是否符合產品標準的要求，單根鋼管實際質量和理論質

量的偏差應符合產品標準及設計文件的相關要求。

8.2.10性能檢驗

8.2.10.1審查力學性能檢驗報告、鋼管承插式柔性接口的密封性型式試驗報告、焊接接頭腐蝕檢查報

告，檢查檢驗方法、內容及其結果是否符合相關產品標準和合同的技術要求，審查簽字手續(xù)是否符合質

量保證體系文件的規(guī)定(C類)；

8.2.10.2現場抽查埋弧焊鋼管的力學性能試驗過程，檢查其焊接接頭拉伸試驗、夏比沖擊試驗、導向

彎曲試驗結果是否符合產品標準及設計文件的相關要求(B類)。

8.2.11靜水壓試驗(A類)

8.2.11.1每批至少抽查1根產品的靜水壓試驗進行現場監(jiān)督檢驗，審查試驗報告。檢查產品靜水壓試

驗介質、試驗壓力、試驗環(huán)境溫度、保壓時間、壓力表的直徑、量程、精度、檢定有效期和試驗結果是

否符合產品標準的規(guī)定。

8.2.11.2對于公稱外徑大于1219mm的鋼管，審查其替代性檢測方法是否符合SY/T5037的相關要求。

8.2.12涂敷質量(B類)

如果合同中要求外表面臨時性涂層、內外壁涂層時，審查檢驗記錄，每批產品至少抽查1根進行涂

敷質量檢查。

8.2.13產品出廠檢驗

8.2.13.1產品標志(B類)

每批產品至少抽查1根進行標志檢查，審查其標志位置、標志內容和順序是否符合產品標準及設計

文件的相關要求。

8.2.13.2出廠文件(C類)

審查制造單位產品質量合格證明，檢查其內容是否齊全、正確，是否符合產品標準及設計文件的規(guī)

定，交貨狀態(tài)是否符合安全技術規(guī)范以及產品標準、合同的技術要求。

8.3聚乙烯管專項要求

8.3.1監(jiān)檢應當在制造現場的制造過程中進行，采取逐批監(jiān)檢方式進行。

8.3.2同一混配料、同一設備和工藝并且連續(xù)生產的同一規(guī)格的管材，生產周期不超過10天、數量不

超過200噸為一批；產品質量穩(wěn)定，連續(xù)1年未發(fā)現質量問題的，可以增加組批數量，但是每批不得超

過600噸；增加組批數量的，產品安全性能如果出現問題，應當恢復原組批數量。

8.3.3材料

8.3.3.1材料質量證明書(C類)

審查材料質量證明書原件或者復印件中聚乙烯混配料的性能、焊接兼容性數據是否齊全、正確和清

晰，是否包括GB/T15558.1和合同規(guī)定的檢驗和試驗結果；復印件應當加蓋經營單位公章和經辦負責人

章。

8.3.3.2材料驗收(C類)

審查材料驗收文件是否符合質量保證體系文件的要求，驗收文件是否包括混配料合格證、性能檢驗

報告、驗收記錄等，對每批混配料進行核對，檢查產品選用的混配料（等級）是否符合產品設計文件和

產品標準的要求，檢查混配料牌號是否符合工藝文件的要求。

8.3.3.3材料性能檢查(C類)

如果制造單位自行在聚乙烯基本樹脂中添加其他必要的添加劑或使用回用料，審查其性能試驗報告

或者回用料添加記錄，其混配料的基本性能或者回用料的添加量是否符合GB/T15558.1的要求。

8.3.3.4材料復驗

產品標準、設計文件有材料復驗要求的，監(jiān)檢項目包括以下內容：

a)審查制造單位對材料復驗的項目和結果是否符合GB/T15558.1和設計文件的技術要求(C類)；

b)現場抽查聚乙烯管產品混配料的性能復驗過程是否符合GB/T15558.1的要求(B類)。

8.3.4制造工藝(C/B類)

審查產品制造工藝操作記錄與檢查記錄是否符合安全技術規(guī)范以及相關標準、工藝文件的要求，審

查聚乙烯管材的（包括烘干、擠出、牽引、定徑等）檢驗記錄，每批至少抽查1根，抽查產品制作工藝

（包括烘干溫度、時間，擠出溫度、速度等）執(zhí)行情況是否符合工藝文件的要求。

8.3.5外觀與幾何尺寸

8.3.5.1審查外觀檢查記錄，外觀、顏色、管端部平整及與管軸線垂直檢查結果是否符合GB/T15558.1

的相關要求(C類)；

8.3.5.2審查幾何尺寸檢查記錄，長度、平均外徑、不圓度、壁厚和偏差等是否符合GB/T15558.1

的相關要求(C類)。

8.3.5.3現場進行外觀、幾何尺寸檢查，每批抽查不少于總數量的1%，且不少于2根，是否符合GB/T

15558.1的相關要求(B類)。

8.3.6性能檢驗

審查力學性能檢驗報告、物理性能檢驗報告，檢查斷裂伸長率、熱穩(wěn)定性（氧化誘導時間）、熔體

質量流動速率、縱向回縮率等檢驗記錄，審查內容及其結果是否符合GB/T15558.1和合同的技術要求，

審查簽字手續(xù)是否符合質量保證體系文件的規(guī)定(C類)；

8.3.7靜液壓強度試驗(A類)

每批至少抽查1根產品的靜液壓強度試驗進行現場監(jiān)督檢驗，審查試驗報告。檢查產品試驗設備、

試樣尺寸、試驗壓力、試驗溫度、保壓時間等是否符合GB15558.1的規(guī)定。

8.3.8產品出廠檢驗

8.3.8.1產品標志(B類)

每批產品至少抽查1根進行標志檢查，審查其標志位置、標志內容和順序是否符合GB/T15558.1的

相關要求。

8.3.8.2出廠文件(C類)

審查制造單位產品質量合格證明，檢查其內容（顏色、外觀、外徑、壁厚、不圓度、靜液壓強度、

斷裂伸長率、熱穩(wěn)定性試驗、溶體質量流動速率等）是否齊全、正確，是否符合GB/T15558.1或產品標

準規(guī)定。

8.4元件組合裝置專項要求

8.4.1監(jiān)檢應當在制造現場的制造過程中進行，一般產品按照訂貨合同采用逐臺監(jiān)檢方式；對于具有

相同設計文件、相同工藝文件和相同質量計劃的產品，可以采用逐批監(jiān)檢方式。

8.4.2對于監(jiān)檢用于電站鍋爐范圍內管道中使用的元件組合裝置（減溫減壓裝置、流量計（殼體）、

工廠化預制管段）時，審查采購合同，是否注明“要求按照鍋爐部件實施制造過程監(jiān)督檢驗”的要求。

8.4.3設計文件

a)城鎮(zhèn)燃氣調壓器，審查設計文件中設計壓力、工作溫度范圍、結構要求等是否符合GB27790

的相關規(guī)定；

b)減溫減壓裝置，審查裝置中配套的閥門是否符合NB/T47033的相關規(guī)定，裝置中的蒸汽管道、

混合管道以及管件的強度計算是否符合GB/T20801的要求；

c)用于電站鍋爐范圍內管道中使用的流量計（殼體）原則上應由整段無縫鋼管制成，不得存在異

種鋼焊接的環(huán)縫。特殊情況需要使用兩截管段用環(huán)縫焊接流量計（殼體）的，應經鍋爐設計文

件鑒定機構書面同意。

8.4.4材料

8.4.4.1材料質量證明書(C類)

審查材料質量證明書原件或者復印件內容是否齊全，是否包括設計文件依據標準和合同規(guī)定的檢驗

和試驗結果，復印件應當加蓋經營單位公章和經辦負責人章。

8.4.4.2材料標志與可追溯性(B類)

抽查材料實物標志是否符合材料標準，是否與材料質量證明書相符?，F場檢查制造單位生產場地的

材料標志方法、標志移植等是否符合質量保證體系文件的要求。

8.4.4.3材料驗收(C類)

審查材料驗收文件，材料入庫驗收記錄、入庫驗收匯總表、記錄、清單、相關責任人員的簽字是否

齊全，是否符合質量保證體系文件的要求。對于合金鋼管、管件對接接頭母材和焊縫是否進行100%化學

成分光譜分析。

8.4.4.4材料復驗

產品標準、設計文件有材料復驗要求的，監(jiān)檢項目包括以下內容：

a)審查制造單位對材料復驗的項目和結果是否符合相關標準和設計文件的技術要求(C類)；

b)產品首次使用國外材料制造，審查材料化學成分、力學性能復驗報告及焊接工藝評定報告，是

否符合國內類似材料的有關安全技術規(guī)范及標準要求(C類)。

8.4.4.5材料代用（C類）

減溫減壓裝置中是否有材料代用，材料代用是否滿足強度和結構上的要求，是否經產品設計部門確

認，審查確認文件。

8.4.5制造工藝(C/B類)

審查產品制造工藝操作記錄與檢查記錄是否符合安全技術規(guī)范以及相關標準、工藝文件的要求，必

要時抽查產品制造工藝的執(zhí)行情況是否符合要求。

8.4.6焊接

8.4.6.1焊接作業(yè)人員(B類)

核查焊工資格證及其持證合格項目是否符合TSGZ6002以及焊接工藝文件的要求，持證項目是否覆

蓋該產品，是否在有效期內。

8.4.6.2焊接工藝(B類)

審查焊接檢查記錄，并且抽查焊接工藝、焊縫標識、焊接工藝紀律的執(zhí)行情況是否符合要求。抽查

管道焊縫返修工藝、返修審批手續(xù)、返修檢查檢測記錄(報告)是否符合安全技術規(guī)范以及相關標準、設

計文件、質量保證體系文件的要求，同一位置上的返修應符合相關標準的規(guī)定，返修次數不宜超過2次，

超過2次的應經制造單位技術負責人批準。

8.4.7無損檢測

8.4.7.1人員資格(B類)

核查無損檢測人員資格證、執(zhí)業(yè)注冊證及其持證合格項目，是否有效并且滿足產品檢測要求。

8.4.7.2無損檢測報告(C類)

審查無損檢測報告，檢查其檢測方法、檢測標準、檢測比例和結果是否符合相關標準和設計文件要

求，簽字手續(xù)是否齊全。減溫減壓裝置的無損檢測要求和評定標準應符合NB/T47033的要求，城鎮(zhèn)燃氣

調壓箱的無損檢測要求和評定標準應符合GB27791的要求。。

對于制造的電站鍋爐范圍內管道中元件組合裝置：

a)外徑＞159mm或者壁厚≥20mm的環(huán)向對接接頭，應當進行100%射線或100%超聲檢測；外徑≤

159mm的環(huán)向對接接頭，應當進行50%射線或50%超聲檢測（鍋爐額定工作壓力≥9.8MPa時，

應當進行100%射線或100%超聲檢測）。

b)外徑＞108mm的全焊透結構角接接頭，應當進行100%超聲檢測，其它管接頭的角接接頭按照不

少于接頭數的20%進行表面檢測。

8.4.7.3射線檢測底片或者數字圖像抽查(B類)

采用射線檢測(膠片)方法進行無損檢測的產品，按照每個焊工焊接的焊縫射線底片數10％進行抽查

并且記錄，抽查范圍應當包括返修片、T型接頭與可疑部位（如果存在），其中返修片應100%檢查；審

查射線檢測底片的質量和評片的結果是否符合相關安全技術規(guī)范以及標準、設計文件的要求。

采用數字射線檢測的產品，抽查存儲的數字圖像，按照每個焊工焊接的焊縫數字圖像總數10％進行

抽查并且記錄，抽查范圍應當包括返修片、T型接頭與可疑部位（如果存在），其中返修部位應100%檢

查。

當發(fā)現評片質量不符合設計文件依據標準的要求時，應加倍對每個焊工焊接的焊縫射線底片（數字

圖像）進行抽查，仍有不符合要求的進行全部檢查。

審查發(fā)現射線檢測底片質量不符合相關標準要求，或者監(jiān)檢人員認為必要時，應對射線檢測過程進

行旁站檢查（觀察），檢查（觀察）內容包括抽查檢測人員身份、資格證件、檢測方法、檢測焊口編號、

檢測工藝參數與檢測委托任務書和檢測工藝是否相符。審查發(fā)現底片結果可能失實或監(jiān)檢人員認為必要

時，應抽查部分的射線檢測底片與實物進行底片影像復核，復核底片標識、底片影像與焊口編號、布片

標記和焊縫表面形貌是否相符。

8.4.8熱處理

8.4.8.1抽查熱處理設備用測溫記錄儀表是否符合計量檢定要求(B類)；

8.4.8.2抽查減溫減壓裝置中合金鋼類承壓管道和管件焊縫焊接前后熱處理記錄，是否符合GB/T

20801.4及熱處理工藝文件的要求，對于電站鍋爐范圍內管道中元件組合裝置熱處理還應當符合TSG11

第4.4條的規(guī)定(C類)。

8.4.9外觀與幾何尺寸

8.4.9.1抽查外觀與幾何尺寸(B類)；

審查外觀與幾何尺寸檢驗記錄，檢查內容是否齊全，減溫減壓裝置應符合NB/T47033的相關要求，

燃氣調壓器應符合GB27790的相關要求，燃氣調壓箱應符合GB27791的相關要求。

8.4.10性能檢驗

8.4.10.1減溫減壓裝置，審查力學性能檢驗報告、金相檢驗報告，檢查檢驗方法、內容及其結果是否

符合NB/T47033和合同的技術要求，審查簽字手續(xù)是否符合質量保證體系文件的規(guī)定(C類)；

8.4.10.2燃氣調壓器，審查其外密封、靜特性檢驗及內密封檢驗報告，檢查檢驗方法、內容及其結果

是否符合GB27790的相關要求，審查簽字手續(xù)是否符合質量保證體系文件的規(guī)定(C類)；

8.4.10.3燃氣調壓箱，審查其出口壓力設定值、放散裝置啟動壓力設定值、切斷裝置啟動壓力設定值、

關閉壓力、絕緣性能等檢驗報告，檢查檢驗方法、內容及其結果是否符合GB27791的相關要求，審查

簽字手續(xù)是否符合質量保證體系文件的規(guī)定(C類)。

8.4.11耐壓試驗(A類)

現場監(jiān)督檢驗耐壓試驗過程，審查試驗報告。檢查產品耐壓試驗介質、試驗壓力、試驗環(huán)境溫度、

保壓時間、壓力表的直徑、量程、精度、檢定有效期和試驗結果，減溫減壓裝置應符合NB/T47033的相

關要求，燃氣調壓器應符合GB27790的相關要求，燃氣調壓箱應符合GB27791的相關要求。

8.4.12泄漏試驗

8.4.12.1燃氣調壓箱整體進行泄露試驗，審查試驗報告，檢查產品泄漏試驗介質、試驗壓力、試驗環(huán)

境溫度、保壓時間、壓力表的直徑、量程、精度、檢定有效期和試驗結果，是否符合GB27791的相關

要求（C類）。

8.4.12.2每半年檢查1次泄露試驗的試驗條件、試驗設備是否滿足安全技術規(guī)范和質量保證體系文件

的要求(B類)。

8.4.13涂敷質量(B類)

減溫減壓裝置，審查油漆涂敷記錄，并按照以下規(guī)定檢查產品實物的涂敷質量是否符合NB/T47033

的相關要求：

a)實施逐批監(jiān)檢的，每批產品至少抽查1臺進行涂敷質量檢查；

b)實施逐臺監(jiān)檢的，逐臺進行涂敷質量檢查。

8.4.14產品出廠檢驗

8.4.15產品標志(B類)

按照以下規(guī)定檢查產品實物標志，審查其標志位置、標志內容和順序、銘牌內容，減溫減壓裝置應

符合NB/T47033的相關要求，燃氣調壓器應符合GB27790的相關要求，燃氣調壓箱應符合GB27791的相

關要求：

a)實施逐批監(jiān)檢的，每批產品至少抽查1臺進行標志檢查；

b)實施逐臺監(jiān)檢的，逐臺進行標志檢查。

8.4.16出廠文件(C類)

審查制造單位產品質量合格證明、使用（安裝）說明書等出廠文件，檢查其內容是否齊全、正確，

是否符合產品標準規(guī)定。

9制造單位質量保證體系實施狀況評價

9.1評價時機

監(jiān)檢機構應每年至少1次對制造單位質量保證體系的實施狀況進行評價，可選擇年底時進行，在監(jiān)

檢過程中發(fā)現質量體系、資源條件等有變化或發(fā)現嚴重問題時，應增加評價次數，由監(jiān)檢機構擇機進行。

9.2評價人員

監(jiān)檢機構應依據制造單位產品生產和管理的實際情況，合理配備相關專業(yè)技術人員，一般評價組由

持有壓力管道檢驗師資格證書的2～3人組成。

9.3評價內容

9.3.1基本要求

監(jiān)檢機構根據監(jiān)檢人員在監(jiān)檢過程中發(fā)現的制造單位資源條件變化情況、質量保證體系的保持和改

進情況、許可制度的執(zhí)行情況和發(fā)現的問題及其處理情況，對其單位的質量保證體系實施狀況進行評價。

9.3.2資源條件的變化情況

9.3.2.1檢查制造單位的管理人員、技術人員、檢測人員、作業(yè)人員等人員的數量、技術職稱、學歷、

技術工作年限、勞動關系以及執(zhí)業(yè)注冊等是否持續(xù)滿足TSG07的要求以及制造現場的實際需求。

9.3.2.2檢查制造單位場地、廠房、辦公場所、倉庫等工作場所，生產設備、工藝設備、檢測儀器、

試驗裝置等設備設施，資源條件是否能夠持續(xù)滿足TSG07的要求以及制造現場的實際需求。

9.3.2.3檢查質量保證體系人員是否能夠保持穩(wěn)定，其職責、權限及各質量控制系統(tǒng)的工作接口是否

明確，檢查責任人員變更任命及其備案情況，檢查履行職責情況。

9.3.3質量保證體系的保持和改進

9.3.3.1質量體系文件

檢查制造單位質量保證體系文件是否根據安全技術規(guī)范以及相關標準變更、生產實際及時進行修

訂，重點檢查產品質量計劃中控制要素的設置和質量保證措施制定是否齊全、合理。

9.3.3.2文件和記錄控制

檢查文件的審核、批準、標識、發(fā)放、修改、回收、保管(方式、設施等)以及銷毀是否按照質量保

證體系文件的規(guī)定執(zhí)行。檢查安全技術規(guī)范以及標準等外來文件是否滿足生產的需要，受控文件是否為

有效版本；檢查記錄的填寫、確認、收集、歸檔、保管與保管期限、銷毀等方面的控制與質量保證體系

文件的符合性。

9.3.3.3受委托(分包)方控制

檢查對理化、熱處理、無損檢測等受委托(分包)方的評價和管理，查看合格分包方名錄、分包方評

價記錄等，是否符合質量保證體系文件的要求。

9.3.3.4檢驗與試驗裝置控制

檢查制造(施工)單位所使用的主要生產設備、工藝設備、檢測儀器、試驗裝置等設備設施的控制與

質量保證體系文件的符合性。

9.3.3.5不合格品(項)控制

抽查產品所涉及的不合格品（項）的記錄、標識、存放、隔離等，檢查是否符合管理程序的規(guī)定。

檢查不合格品（項）的處置（原因分析、處置及處置后的檢驗等）是否符合管理程序的規(guī)定。檢查不合

格品（項）所采取的糾正或預防措施（措施的制定、審核、批準、實施及跟蹤驗證等）是否符合管理程

序的規(guī)定。

9.3.3.6人員培訓、考核及管理

檢查是否制訂了人員培訓、考核及其管理的規(guī)定，抽查新上崗的質量體系責任人員、檢驗人員、產

品性能試驗人員等對產品質量有重要影響的人員，檢查是否經過規(guī)定培訓。檢查質量保證體系人員繼續(xù)

教育計劃和記錄，檢查無損檢測人員繼續(xù)教育和持證情況，檢查作業(yè)人員培訓和考核情況。

9.3.3.7質量改進與服務控制

檢查質量信息的處理、客戶投訴的處置以及質量管理體系內部審核和管理評審相關記錄，查看內部

審核發(fā)現問題的不符合記錄及糾正和預防措施實施情況，查看質量信息反饋、數據分析、處理的情況，

跟蹤檢查涉及產品的《特種設備監(jiān)督檢驗聯絡單》《特種設備監(jiān)督檢驗意見通知書(2)》所提出的問題

是否及時得到了改進。

9.3.4執(zhí)行特種設備許可制度

產品有許可要求時，檢查是否制訂了執(zhí)行特種設備許可制度的規(guī)定和制造許可證使用、管理的規(guī)定，

檢查特種設備許可制度的執(zhí)行和許可證的使用管理情況，檢查向客戶提供產品質量證明文件等出廠隨機

文件的規(guī)定；是否按照相關要求制定了接受特種設備監(jiān)督檢驗的規(guī)定。查看實施情況。

9.3.5監(jiān)檢過程中發(fā)現的問題及處理

檢查《特種設備監(jiān)督檢驗聯絡單》《特種設備監(jiān)督檢驗意見通知書(2)》的處理與質量保證體系文

件的符合性，處理記錄、處理結果與安全技術規(guī)范以及相關標準、設計文件規(guī)定的符合性。

9.4評價結果

評價結果分為：符合要求、基本符合要求、不符合要求。

a)符合要求。制造單位質量保證體系實施狀況滿足法律、法規(guī)、規(guī)范及標準的要求。

c)基本符合要求。發(fā)現制造單位的質量保證體系存在一般問題，且制造單位有在15個工作日內

整改完畢并滿足法律、法規(guī)、規(guī)范及標準要求的能力（如確屬15個工作日無法完成整改，但

有完成整改計劃的能力）。

d)不符合要求。發(fā)現制造單位的質量保證體系存在下列嚴重問題之一的，為“不符合要求”：

1)實際資源條件不滿足制造許可要求的；

2)質量保證體系不能有效實施，規(guī)章制度、操作規(guī)程等未有效貫徹執(zhí)行，管理混亂的；

3)現場檢查發(fā)現制造質量和安全得不到保證的；

4)對《特種設備監(jiān)督檢驗聯絡單》、《特種設備監(jiān)督檢驗意見通知書(2)》的處理情況不符合

質量保證體系的要求，處理結果不符合相關法律、法規(guī)、規(guī)范、標準和設計文件的規(guī)定。

5)制造單位有違規(guī)和弄虛作假行為的。

9.5評價報告

評價后，監(jiān)檢機構應及時出具評價報告，評價報告應分別送交制造單位及所在地的特種設備安全監(jiān)

管部門。當發(fā)現制造單位的質量保證體系存在嚴重問題時，還需要及時將評價報告報送頒發(fā)制造單位許

可證的監(jiān)管部門。評價報告中對制造單位資源條件的變化情況和執(zhí)行特種設備許可制度的不符合情況應

當詳細說明并且提出處理建議。

10附則

10.1爭議處理

監(jiān)檢過程中，制造單位與監(jiān)檢機構之間發(fā)生爭議時，可以向壓力管道元件制造地所在地設區(qū)的市級

特種設備安全監(jiān)管部門申請?zhí)幚恚匾獣r，還可以向上一級特種設備安全監(jiān)管部門提出申訴。

10.2監(jiān)檢費用

監(jiān)檢收費應當按照國家或者省市有關規(guī)定執(zhí)行。

AA

附錄A

（規(guī)范性附錄）

壓力管道制造監(jiān)督檢驗記錄

制造單位

許可證編號

產品類別

產品名稱產品編號

產品型號（規(guī)格）產品標準

產品批號/數量制造日期年月日

監(jiān)檢項目表

工作見證

類監(jiān)檢監(jiān)檢確認

監(jiān)檢項目技術要求

別資料實物現場結果員日期

審查檢查監(jiān)督

(1)審查制造單位是否具備相應許可資

質，其產品是否取得型式試驗證書，并且

在有效期內；

(2)審查埋弧焊鋼管、聚乙烯管的型式試驗

報告(證書)是否覆蓋監(jiān)檢產品；

(3)審查元件組合裝置中的壓力管道元件，

1.生產許可資質是否按照安全技術規(guī)范要求取得壓力管C

和型式試驗文件

道元件制造許可證書和型式試驗證書；

(4)元件組合裝置設計外委的，審查其是

否由具有相應壓力管道設計資質的單位

進行設計，以及設計總圖的批準程序是否

符合要求；按照壓力容器或者鍋爐設計

的，從其規(guī)定。

(1)設計文件批準程序是否符合安全技術

2.設計文件規(guī)范以及質量保證體系文件的規(guī)定；

C

(2)外來設計文件是否按照質量保證體系

的要求進行確認；

(3)設計采用的安全技術規(guī)范以及相關標

準、元件組合裝置中的壓力管道元件材料

標準是否現行、有效；

(4)設計文件上注明的無損檢測要求、熱

處理要求、耐壓試驗和泄漏試驗要求是否

符合安全技術規(guī)范以及相關標準、合同的

要求，設計圖樣批準程序是否符合規(guī)定；

(5)產品標準有強度校核要求時，強度計

算書是否齊全，審批手續(xù)是否符合要求；

(6)設計變更(含材料代用)，是否有設計

單位的書面批準文件。

3.1加(1)審查產品加工、組對與裝配工藝文件

工、組是否完整齊全，批準程序是否符合質量保

對與裝證體系文件的要求；

配工藝(2)埋弧焊鋼管產品標準中有工藝驗證要

求的，審查其工藝驗證報告是否符合產品

文件

標準的要求；工廠化預制管段產品標準中

3.工藝有制造工藝確認要求的，審查其制造工藝

C

文件報告是否符合產品標準的要求。

3.2焊審查焊接工藝評定報告、焊接作業(yè)指導書

接、熱等焊接工藝文件，以及焊接接頭焊后熱處

處理、

理工藝文件、無損檢測工藝文件，是否符

無損檢

測工藝合安全技術規(guī)范以及相關標準的要求，批

文件準程序是否符合質量保證體系文件的要

求。

審查產品質量計劃的內容是否符合安全

技術規(guī)范以及相關產品標準、設計文件的

4.質量計劃C

規(guī)定，其設置的控制點和要求是否符合質

量保證體系文件的要求。

審查材料質量證明書原件或者復印件內

5.1材

容是否齊全，是否符合相關標準和合同的

料質量

技術要求；復印件應當加蓋經營單位公章

證明書和經辦負責人章。

5.2材抽查材料實物標志是否符合材料標準，是

料標志否與材料質量證明書相符?，F場檢查制造

與可追單位生產場地的材料標志方法、標志移植

C

等是否符合質量保證體系文件的要求。

溯性

審查材料驗收文件是否符合質量保證體

系文件的要求。

5.3材

5.材料聚乙烯管應當對每批混配料進行核對，檢

料驗

查產品選用的混配料(等級)是否符合產

收

品設計文件和產品標準的要求，檢查混配

料牌號是否符合工藝文件的要求。

(1)審查制造單位對材料復驗的項目和結

果是否符合相關標準和設計文件的技術C

5.4材要求；

料復驗(2)現場抽查埋弧焊鋼管產品的鋼板(鋼

帶)的產品分析、聚乙烯管產品混配料的

B

性能復驗等過程是否符合安全技術規(guī)范

以及相關標準的要求。

審查產品制造工藝操作記錄與檢查記錄

是否符合安全技術規(guī)范以及相關標準、工

6.制造工藝B/C

藝文件的要求，必要時抽查產品制造工藝

的執(zhí)行情況是否符合要求。

7.1焊核查焊接作業(yè)人員(以下簡稱焊工)資格

接作業(yè)證及其持證合格項目和數量是否符合安

人員全技術規(guī)范以及焊接工藝文件的要求。

7.焊接審查焊接檢查記錄，并且抽查焊接工藝、B

7.2焊

焊縫標識、焊接工藝紀律的執(zhí)行情況是否

接工

藝文符合要求。抽查管道焊縫返修工藝、返修

件審批手續(xù)、返修檢查檢測記錄(報告)是否

符合安全技術規(guī)范以及相關標準、設計文

件、質量保證體系文件的要求。

核查無損檢測人員資格證、執(zhí)業(yè)注冊證及

8.1人

其持證合格項目是否有效并且滿足產品B

員資格

檢測要求。

8.2無審查無損檢測報告，檢查其檢測方法、檢

損檢測測標準、檢測比例和結果是否符合相關標C

報告準和設計文件要求，簽字手續(xù)是否齊全。

采用射線檢測(膠片)方法進行無損檢測

8.3射的產品，按照每個焊工焊接的焊縫射線底

線檢測片數10％進行抽查并且記錄，抽查范圍

8.無損

底片或應當包括返修片；審查射線檢測底片的質

檢測B

者數字量和評片的結果是否符合有關安全技術

圖像抽規(guī)范以及相關標準的要求。

查采用數字射線檢測的產品，抽查存儲的數

字圖像。

8.4無

埋弧焊鋼管監(jiān)檢時，每批次至少現場抽查

損檢

1根鋼管的無損檢測過程，檢查其是否符

測現B

合安全技術規(guī)范以及相關標準、設計文件

場抽

的要求。

查

((1)抽查熱處理設備用測溫記錄儀表是

B

否符合計量檢定要求；

9.熱處理(2)抽查熱處理記錄、報告曲線、硬度檢

測報告是否符合安全技術規(guī)范以及相關C

標準、熱處理工藝文件的要求。

(1)抽查外觀與幾何尺寸；B

10.外觀與幾何(2)審查外觀與幾何尺寸檢驗記錄，對于

尺寸埋弧焊鋼管、聚乙烯管，還應當審查制造C

單位的抽檢規(guī)則是否符合產品標準的要

求。

產品標準對重量有要求的，審查其檢查記

11.重量C

錄是否符合產品標準的要求。

(1)聚乙烯管，審查耐壓試驗、斷裂伸長

率、熱穩(wěn)定性、熔體質量流動速率的檢驗

C

方法、報告、檢驗結果是否滿足產品標準

和合同的技術要求；

(2)聚乙烯管以外其他產品有性能試驗要

求的，審查其檢驗報告，檢查其檢驗方法、

12.性能檢查

內容及其結果是否符合相關產品標準和C

合同的技術要求，審查簽字手續(xù)是否符合

質量保證體系文件的規(guī)定；

(3)現場抽查埋弧焊鋼管的力學性能試驗

過程，檢查是否符合相關產品標準的要B

求。

現場監(jiān)督檢驗耐壓試驗過程，審查試驗

報告。檢查產品耐壓試驗介質、試驗壓

力、試驗環(huán)境溫度、保壓時間、壓力表

的直徑、量程、精度、檢定有效期和試

13.耐壓試驗A

驗結果是否符合產品標準的規(guī)定。

埋弧焊鋼管，每批至少抽查1根產品

的耐壓試驗進行現場監(jiān)督檢驗。聚乙烯

管抽查耐壓試驗過程。

(1)審查泄漏試驗報告，檢查產品泄漏

試驗的試驗介質、介質溫度、試驗壓力、

試驗環(huán)境溫度、保壓時間，壓力表的直

14.泄漏性試驗C

徑、量程、精度、檢定有效期和試驗結

果是否符合安全技術規(guī)范以及產品標

準、設計文件的規(guī)定

(2)定期檢查泄漏試驗的試驗條件、試

驗設備是否滿足安全技術規(guī)范和質量B

保證體系文件的要求

(1)實施逐批監(jiān)檢的，每批產品至少抽

查1根(臺)進行涂敷質量檢查；

15.涂敷質量B

(2)實施逐臺監(jiān)檢的，逐臺進行涂敷質

量檢查。

(1)實施逐批監(jiān)檢的，每批產品至少抽

16.1

查1根(臺)進行標志檢查；

產品標B

(2)實施逐臺監(jiān)檢的，逐臺進行標志檢

志

16．產查。

品出廠審查制造單位產品質量合格證明、使用

檢驗16.2(安裝)說明書等出廠文件，檢查其內容

出廠文是否齊全、正確，是否符合產品標準規(guī)C

件定，交貨狀態(tài)是否符合安全技術規(guī)范以

及產品標準、合同的技術要求。

記事：

監(jiān)檢：日期：審核：日期：

附錄B

（規(guī)范性附錄）

壓力管道元件制造單位質量保證體系實施狀況評價報告

報告編號：

按照《中華人民共和國特種設備安全法》、《特種設備安全監(jiān)察條例》、《壓力管道監(jiān)督檢驗規(guī)則》

（TSGD7006-2020）要求,我單位組織名監(jiān)檢人員于年月日至年月

日對（制造單位）壓力管道元件制造質量保證體系實施狀況進行評價。評價內容包括制造單位

資源條件變化情況、質量保證體系的保持和改進情況、執(zhí)行特種設備許可制度、監(jiān)檢過程發(fā)現的問題及

其處理情況等。采取聽取匯報，資料審查，現場查看等方式進行評價。其評價情況總匯如下：

一、單位基本情況：

單位名稱法定代表人

制造許可證

單位地址

編號/級別

二、質量保證體系實施狀況檢查表

序號項目檢查內容檢查結果

1資源條件的變化情況

核對質量保證體系人員技術職稱、學歷

1.1管理人員

和技術工作年限、勞動關系等。

核對技術人員數量、技術職稱、學歷和

1.2技術人員

技術工作年限、勞動關系等。

1.3作業(yè)人員核對人員數量、持證項目、勞動關系等。

核對人員數量、持證項目和級別、執(zhí)業(yè)

1.4檢測人員

注冊等。

工作場所、設備設

1.5是否能滿足制造現場的實際需求

施

發(fā)現問