余熱回收供熱項(xiàng)目投標(biāo)方案技術(shù)標(biāo)

余熱回收供熱項(xiàng)目投標(biāo)方案第一章概述 21.1.項(xiàng)目簡要介紹 21.1.1.項(xiàng)目特點(diǎn) 21.2.項(xiàng)目范圍 1.2.2.設(shè)計(jì)內(nèi)容 1.2.3.設(shè)備供貨范圍 1.2.4.施工范圍 1.2.5.服務(wù)范圍 第二章總體實(shí)施方案 2.1.項(xiàng)目目標(biāo)(質(zhì)量、工期、造價(jià)) 2.1.1.質(zhì)量目標(biāo) 2.1.2.工期目標(biāo) 2.1.3.造價(jià)目標(biāo) 2.1.4.職業(yè)健康安全管理目標(biāo) 2.1.5.環(huán)境保護(hù)和文明施工目標(biāo) 2.2.項(xiàng)目實(shí)施組織形式 2.2.1.管理力量的優(yōu)化配置 2.2.2.項(xiàng)目部施工管理組織機(jī)構(gòu)圖 2.2.3.施工管理層項(xiàng)目部職能構(gòu)成及崗位職責(zé)162.2.4.施工組織機(jī)構(gòu)高效運(yùn)作保障措施 2.2.5.組織保證措施 2.3.項(xiàng)目階段劃分 2.3.3.項(xiàng)目進(jìn)場后施工策劃 2.4.項(xiàng)目工作分解結(jié)構(gòu) 2.4.1.熱力 2.4.2.總圖 2.4.3.電力 2.4.5.電信 2.4.6.土建 2.4.7.暖通 2.4.8.給排水 2.4.9.消防 2.5.對項(xiàng)目各階段工作及文件的要求 2.5.1.設(shè)計(jì)階段 2.5.2.施工準(zhǔn)備階段 2.5.3.施工階段 2.6.項(xiàng)目溝通與協(xié)調(diào)程序 2.6.1.與業(yè)主的協(xié)調(diào) 2.6.2.與設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào) 第三章項(xiàng)目實(shí)施要點(diǎn) 3.1.設(shè)計(jì)實(shí)施要點(diǎn) 3.1.1.工程概述 3.1.2.編制依據(jù) 3.1.3.設(shè)計(jì)原則 3.1.4.設(shè)計(jì)內(nèi)容 3.1.5.工程建設(shè)概算 3.2.采購實(shí)施要點(diǎn) 3.2.1.需用計(jì)劃 3.2.2.采購與比價(jià) 703.2.3.供應(yīng)商管理 3.2.4.物資采購 3.2.5.檢驗(yàn)和驗(yàn)收 3.3.施工實(shí)施要點(diǎn) 3.3.1.現(xiàn)場總平面布置 3.3.2.土建工程 3.3.3.鋼結(jié)構(gòu)工程 3.3.4.工藝管道安裝工程 3.3.5.設(shè)備安裝工程 3.3.6.電、儀工程 3.3.7.給排水工程 3.3.8.暖通工程 3.4.試運(yùn)行實(shí)施要點(diǎn) 3.4.2.管道試壓、沖洗 3.4.3.泵類試車 3.4.4.電、儀系統(tǒng)調(diào)試 3.4.5.給排水系統(tǒng)調(diào)試 3.4.6.暖通工程系統(tǒng)調(diào)試 第四章項(xiàng)目管理要點(diǎn) 4.1.合同管理要點(diǎn) 4.2.資源管理要點(diǎn) 4.2.1.明確資源管理目的和要求 4.2.2.資源管理的要求 4.2.3.資源管理的主要原則 4.2.4.勞動力組織保證 4.2.5.施工機(jī)具的配備 4.2.6.資金管理 4.3.質(zhì)量控制要點(diǎn) 4.3.1.質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量目標(biāo)管理 4.3.2.管理機(jī)構(gòu)保證措施 4.3.3.質(zhì)量管理制度、職責(zé)保證措施 4.3.4.技術(shù)保證措施 4.4.進(jìn)度控制要點(diǎn) 4.4.1.工程進(jìn)度計(jì)劃 4.4.2.進(jìn)度計(jì)劃管理 4.4.3.施工調(diào)度工作 4.4.4.施工組織保證 4.4.5.技術(shù)措施保證 4.4.6.新技術(shù)應(yīng)用措施 4.5.費(fèi)用估算及控制要點(diǎn) 4.5.1.成本控制措施總則 4.5.2.設(shè)計(jì)各個(gè)階段項(xiàng)目成本控制措施 2444.5.3.各階段投資控制具體落實(shí) 4.5.4.項(xiàng)目施工階段的項(xiàng)目成本控制措施 4.5.5.主要預(yù)防措施 4.6.安全管理要點(diǎn) 4.6.1.安全生產(chǎn)管理體系人員和各部門職責(zé)：2534.6.2.檢查并考核項(xiàng)目部各部門安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)情況 4.6.3.安全生產(chǎn)保證措施 4.7.職業(yè)健康管理要點(diǎn) 4.7.1.方針目標(biāo) 4.7.2.成立“職業(yè)健康安全生產(chǎn)管理委員會”2604.7.3.危險(xiǎn)源辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制的策劃2614.7.4.風(fēng)險(xiǎn)評價(jià) 4.7.5.風(fēng)險(xiǎn)控制 4.7.6.工作制度 4.7.7.行為控制 4.7.8.勞務(wù)用工管理 4.7.9.安全防護(hù)管理 4.8.環(huán)境管理要點(diǎn) 4.8.1.環(huán)境保護(hù)管理體系與措施 2694.8.2.環(huán)境目標(biāo)管理 4.8.3.管理機(jī)構(gòu)保證措施 4.8.4.環(huán)境因素識別、評價(jià)與控制的策劃 2714.8.5.環(huán)境運(yùn)行控制 4.9.溝通和協(xié)調(diào)管理要點(diǎn) 4.9.1.樹立全員溝通意識 4.9.2.與業(yè)主單位的溝通與協(xié)調(diào) 4.9.3.與監(jiān)理單位的溝通與協(xié)調(diào) 4.9.4.與設(shè)計(jì)部的溝通與協(xié)調(diào) 4.9.5.建立會議制度進(jìn)行溝通 4.9.6.利用信息技術(shù) 4.9.7.施工現(xiàn)場溝通 4.9.8.與施工環(huán)境的溝通協(xié)調(diào) 4.9.9.與材料供應(yīng)商關(guān)系的協(xié)調(diào) 4.10.財(cái)務(wù)管理要點(diǎn) 4.10.1.工程項(xiàng)目應(yīng)實(shí)行獨(dú)立核算工程項(xiàng)目 2824.10.2.工程項(xiàng)目資金應(yīng)實(shí)行預(yù)算管理 4.10.3.正確核算工程成本，加強(qiáng)成本控制 2834.10.4.項(xiàng)目財(cái)務(wù)管理實(shí)施過程中應(yīng)注意要點(diǎn)2844.11.風(fēng)險(xiǎn)管理要點(diǎn) 4.11.1.PC項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)成因 4.11.2.EPC項(xiàng)目可能產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)損失 4.11.3.EPC項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)管理 4.12.文件及信息管理要點(diǎn) 4.12.1.建設(shè)工程項(xiàng)目信息管理的內(nèi)涵 4.12.2.項(xiàng)目相關(guān)的信息管理工作 4.12.3.信息管理手冊的主要內(nèi)容 4.12.4.信息管理部門的主要任務(wù) 4.12.5.了解施工方信息管理的手段 4.12.6.掌握施工文件檔案管理的內(nèi)容 4.12.7.工程質(zhì)量控制資料 4.12.8.工程施工質(zhì)量驗(yàn)收資料 2964.12.9.竣工圖 4.12.10熟悉施工文件的歸檔 4.12.11施工文件歸檔的時(shí)間和相關(guān)要求 4.13.報(bào)告制度 4.13.1.總則 3014.13.2.職責(zé)劃分 4.13.3.信息報(bào)告內(nèi)容 4.14.1.勞動力計(jì)劃表 4.14.2.擬投入本項(xiàng)目的主要設(shè)備表 4.14.3.擬配備本項(xiàng)目試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表3132第一章概述包目計(jì)劃工期：2014年10月1日-2014年12月21日12:00總工期81日歷天；約380萬m2建筑物的采暖任務(wù)。燒結(jié)環(huán)冷機(jī)三段廢氣余熱回收(含選礦換熱站、煉鐵換熱站9網(wǎng)工藝管道約有1500多噸，針對該施工必須采取先進(jìn)的施“熱電廠生水及軟水加熱系統(tǒng)改造與5#,7#機(jī)組乏汽燒結(jié)環(huán)冷機(jī)三段余熱回收(含選礦換熱站、煉鐵換熱站改合同范圍內(nèi)的三個(gè)項(xiàng)目中除建設(shè)方前期采購設(shè)備外的1.2.4.施工范圍滿足本項(xiàng)目施工圖設(shè)計(jì)及預(yù)算、施工量清單以及施工現(xiàn)場服務(wù)；配合建設(shè)單位完成相關(guān)政府部門審批文件；對工程建設(shè)提出優(yōu)化意見；協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場各方關(guān)系；全部項(xiàng)目的系統(tǒng)、設(shè)備調(diào)試及試車；對業(yè)主單位員工進(jìn)行培訓(xùn)使之能熟練掌握本系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備使用。第二章總體實(shí)施方案2.1.項(xiàng)目目標(biāo)(質(zhì)量、工期、造價(jià))程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)規(guī)范(規(guī)程)、相應(yīng)設(shè)計(jì)文件編制深度要②施工質(zhì)量目標(biāo)：符合現(xiàn)行國家有關(guān)工程施工驗(yàn)收規(guī)開工日期計(jì)劃為2014年10月1日(可根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理和建設(shè)單位要求調(diào)整),竣工日期為2014年12月21日12:00,保證2014年12月21日12:00實(shí)現(xiàn)向市供熱管網(wǎng)供暖。①在工程(經(jīng)批準(zhǔn)的)投資總額范圍內(nèi)，采取限額設(shè)計(jì)、價(jià).工傷事故頻率不超過10‰;職業(yè)病發(fā)生率小于0.1%。增強(qiáng)法律意識——自覺遵守國家和地方政府制定的環(huán)企業(yè)的環(huán)境行為。節(jié)能降耗防污——合理利用資源，防止環(huán)境污染，使作業(yè)環(huán)境與社區(qū)環(huán)境不斷得到凈化。呵護(hù)藍(lán)天凈土——從每個(gè)人做起，珍愛人類賴以生存的空間，實(shí)現(xiàn)企業(yè)和社會的可持續(xù)發(fā)展。經(jīng)過策劃，擬定本項(xiàng)目的環(huán)境管理目標(biāo)為：施工污染物控制在國家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)；施工用電同比降低10%;項(xiàng)目部辦公區(qū)域和生活區(qū)域做到文明與衛(wèi)生。2.2.項(xiàng)目實(shí)施組織形式2.2.1.管理力量的優(yōu)化配置我公司把該工程作為我公司的重點(diǎn)工程。根據(jù)該工程特一協(xié)調(diào)(即進(jìn)度控制、質(zhì)量控制、成本控制、安全管理、合同管理、信息管理、組織協(xié)調(diào))及我公司《項(xiàng)目施工管理細(xì)則》,使項(xiàng)目部管理人員對施工進(jìn)行全過程、全方位的規(guī)劃、組織、控制、協(xié)調(diào)工作。并加強(qiáng)內(nèi)部整體人財(cái)物的綜合調(diào)配力度，以保證項(xiàng)目部高速運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2.2.項(xiàng)目部施工管理組織機(jī)構(gòu)圖調(diào)調(diào)試運(yùn)行綜合作業(yè)設(shè)計(jì)小組電儀作業(yè)管道作業(yè)設(shè)備作業(yè)鋼結(jié)構(gòu)作架子工作泥工作業(yè)砼工作業(yè)木工作業(yè)鋼筋工作項(xiàng)目技術(shù)部項(xiàng)目質(zhì)安部項(xiàng)目物質(zhì)部設(shè)計(jì)室項(xiàng)目設(shè)計(jì)經(jīng)理[項(xiàng)且經(jīng)理」項(xiàng)目副經(jīng)理2.2.3.施工管理層項(xiàng)目部職能構(gòu)成及崗位職責(zé)①本施工項(xiàng)目部圍繞項(xiàng)目管理的四個(gè)重點(diǎn)工作內(nèi)容即主要設(shè)置有以項(xiàng)目經(jīng)理綜合管理為核心的綜合管理體系，以項(xiàng)目總工程師為核心的技術(shù)專業(yè)人員、資料員組成的技術(shù)保證體系，以項(xiàng)目副經(jīng)理為核心構(gòu)成的施工生產(chǎn)、施工質(zhì)量、并嚴(yán)格按公司《項(xiàng)目管理辦法》規(guī)范運(yùn)行，確保本機(jī)構(gòu)職能齊全，行為規(guī)范，使項(xiàng)目部在施工全過程始終處于受控、良好運(yùn)行狀態(tài)，確保工程施工質(zhì)量、高速完成施工任務(wù)，兌現(xiàn)我公司向業(yè)主、監(jiān)理和發(fā)包方作出的承諾。②項(xiàng)目經(jīng)理崗位職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行國家和政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，建設(shè)單位及發(fā)包方對工地管理的各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定，全面履行《施工合同》的全部條款，認(rèn)真、負(fù)責(zé)地履行合同義務(wù)。代表企業(yè)法人管理本工程，處理協(xié)調(diào)與發(fā)包方及其他單位的關(guān)系，組織好配合工作。貫徹執(zhí)行公司IS09001:2000《質(zhì)量管理體系要求》,負(fù)責(zé)本項(xiàng)目工程整個(gè)施工過程的組織、管理、控制及各工序間如實(shí)記錄《施工日志》,真實(shí)、完整反映施工過程、情況。隨時(shí)掌握施工項(xiàng)目成本，能夠事先拿出控制成本的辦發(fā)現(xiàn)和解決施工中出現(xiàn)的問題，負(fù)責(zé)對一般質(zhì)量事故的調(diào)管理實(shí)施細(xì)則。主持項(xiàng)目日常質(zhì)量與安全管理工作，執(zhí)行在項(xiàng)目經(jīng)理授權(quán)下，負(fù)責(zé)施工全過程(施工準(zhǔn)備到竣工驗(yàn)收)現(xiàn)場組織、協(xié)調(diào)、平衡，主持生產(chǎn)例會、協(xié)調(diào)會、碰工安全保證體系，落實(shí)質(zhì)量管理及施工安全文明的施工措主管本項(xiàng)目的工程檔案、質(zhì)量、安全管理工作。為施工質(zhì)量第二責(zé)任人，項(xiàng)目安全第二責(zé)任人。提出解決問題的方法，指定執(zhí)行人、限定執(zhí)行時(shí)間、檢查執(zhí)負(fù)責(zé)審批本工程項(xiàng)目的“緊急放行”和“例外放行”報(bào)負(fù)責(zé)組織本項(xiàng)目全體員工積極配合質(zhì)量體系實(shí)施，認(rèn)真制定糾正預(yù)防和質(zhì)量隱患措施。負(fù)責(zé)工程隱蔽前檢驗(yàn)、中間驗(yàn)收、分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收的組織工作。領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目質(zhì)量評定和竣工交驗(yàn)工作。④項(xiàng)目總工程師職責(zé)負(fù)責(zé)組織圖紙會審、技術(shù)交底、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的交底工作；安排、檢查各專業(yè)工程師的工作進(jìn)度、質(zhì)量、規(guī)范；組織圖紙會審和指揮、處理技術(shù)疑難問題。負(fù)責(zé)組織編寫施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)技術(shù)措施、方案、作業(yè)指導(dǎo)書；負(fù)責(zé)向各專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底。負(fù)責(zé)組織貫徹技術(shù)規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真貫徹實(shí)施各項(xiàng)管理制度和相關(guān)程序文件。每天按時(shí)、如實(shí)記錄《施工日志》,真實(shí)、完整反映施工過程、情況。特別對于施工技術(shù)、質(zhì)量問題解決等時(shí)間、過程、結(jié)果。負(fù)責(zé)文件和規(guī)范的管理工作，確保現(xiàn)場使用的文件均有效，指導(dǎo)和檢查施工過程的各種質(zhì)量記錄和統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用工作，確保質(zhì)量記錄的完整性，準(zhǔn)確性和可追溯性。項(xiàng)目總工為項(xiàng)目施工技術(shù)第一責(zé)任人。領(lǐng)導(dǎo)新技術(shù)、新材料、新工藝的實(shí)際應(yīng)用和本項(xiàng)目的技術(shù)培訓(xùn)工作。及時(shí)發(fā)現(xiàn)、解決施工中存在的技術(shù)問題。工程竣工前組織編制好總體控制、調(diào)試、驗(yàn)收計(jì)劃。與檔案員配合，做好所有工程檔案資料的收集、整理、歸檔工作。與質(zhì)檢工程師配合，抓好工程全過程、各施工工序的工程質(zhì)量情況。⑤項(xiàng)目專職質(zhì)檢工程師、安全工程師職責(zé)將項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)分解到各部門、班組和崗位，并對施工狀況進(jìn)行檢查、監(jiān)督。落實(shí)質(zhì)量管理及施工安全文明的施工措施，與主管質(zhì)安的項(xiàng)目副經(jīng)理配合，檢查施工全過程、各工作方分管本項(xiàng)目的工程檔案、質(zhì)量、安全管理工作。參加質(zhì)量例會，指出施工中存在的質(zhì)量隱患、問題，提出解決問題的方法，指定執(zhí)行人、限定執(zhí)行時(shí)間、檢查執(zhí)行負(fù)責(zé)編制本工程項(xiàng)目的“緊急放行”和“例外放行”報(bào)協(xié)助組織項(xiàng)目全體員工積極配合質(zhì)量體系的實(shí)施，認(rèn)真制定糾正和預(yù)防質(zhì)量隱患措施。負(fù)責(zé)工程隱蔽前檢驗(yàn)、中間驗(yàn)收、分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收的實(shí)施與檢查工作。本項(xiàng)目質(zhì)量評定和竣工交驗(yàn)工作。⑥專業(yè)工程師崗位職責(zé)協(xié)助項(xiàng)目部編制施工組織設(shè)計(jì)及項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。負(fù)責(zé)本專業(yè)施工技術(shù)及管理工作，及時(shí)處理施工過程中出現(xiàn)的問題；指導(dǎo)施工班組進(jìn)行現(xiàn)場制作與安裝工作，做好施工前技術(shù)交底及安全技術(shù)交底工作。負(fù)責(zé)本專業(yè)的施工質(zhì)量及施工進(jìn)度工作，協(xié)助項(xiàng)目部、質(zhì)安部相關(guān)人員安全檢查。負(fù)責(zé)落實(shí)并執(zhí)行設(shè)計(jì)變更及現(xiàn)場需要變動的建筑施工、安裝工作，并及時(shí)辦理現(xiàn)場簽證及增加工程量的核對工作。及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理、建設(shè)方聯(lián)系，做好隱蔽工程的驗(yàn)收和簽負(fù)責(zé)做好本專業(yè)施工材料進(jìn)貨清單，并審核施工實(shí)際領(lǐng)用材料數(shù)量。協(xié)助項(xiàng)目部編制周、月進(jìn)度計(jì)劃。負(fù)責(zé)本專業(yè)的甲、乙供設(shè)備、材料的驗(yàn)收工作。協(xié)助項(xiàng)目部搞好其它配合單位的協(xié)調(diào)配合工作。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對業(yè)主方、建設(shè)方、監(jiān)理方及相關(guān)單位業(yè)負(fù)責(zé)整理本專業(yè)工程竣工驗(yàn)收資料及其竣工圖完善工a、根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部的實(shí)際工作情況，具體明確每個(gè)項(xiàng)b、項(xiàng)目經(jīng)理受公司法人委托，處理本工程施工過程中c、公司設(shè)置項(xiàng)目資金專用帳戶，項(xiàng)目上的一切開支由d、項(xiàng)目所需的材料、機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料由項(xiàng)目經(jīng)理此建立了“職業(yè)道德考核機(jī)制”,并在項(xiàng)目中大力推廣和運(yùn)直接掛鉤，以形成自覺抵制施工質(zhì)量和材料質(zhì)量的以次充理責(zé)任目標(biāo)考核與獎懲辦法”,以推動項(xiàng)目整體管理水平的2.6.1土建工程2.6.1.1混凝土工程本工程冬期施工階段主要進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)和外線管廊基水泥，摻加防凍劑，適用溫度為-20℃,采用塑料布及防火2.6.1.1.2混凝土的供應(yīng)案》,做好冬施期間的混凝土供應(yīng)準(zhǔn)備工作，同時(shí)對混凝土不低于5℃。要求攪拌站提供混凝土1d、2d、3d、7d2.6.1.1.3混凝土澆注1)混凝土在澆注前，應(yīng)密切關(guān)注天氣變化情況，盡可2)冬期施工期間，泵管和混凝土泵應(yīng)采取保溫措施，3)混凝土罐車到達(dá)現(xiàn)場后，必須盡快澆注，在混凝土4)如出現(xiàn)低于一15℃的低溫天氣，采用綜合蓄熱法施為防止熱量及水份散失過快及風(fēng)雪侵襲，抵御氣溫驟1)設(shè)備基礎(chǔ)及管廊基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土分層澆注，已澆注混凝土溫度在未被上一層覆蓋前不應(yīng)低于2℃,澆注2)混凝土養(yǎng)護(hù)期間，使用的防火保溫被如出現(xiàn)破損、3)混凝土養(yǎng)護(hù)期間，如出現(xiàn)急劇降溫天氣，應(yīng)視情況，4)進(jìn)入地上結(jié)構(gòu)施工時(shí)，結(jié)構(gòu)層外腳手架內(nèi)側(cè)滿掛防2.6.1.1.5混凝土測溫置圖進(jìn)行，每天早8:00將測溫記錄交到項(xiàng)目技術(shù)部門查閱1)測溫項(xiàng)目和次數(shù)如下測溫項(xiàng)目測溫次數(shù)測溫時(shí)間室外及環(huán)境溫度四次并記錄最高和最低氣溫2014.11.1.開始，2014.12.21截止混凝土出罐、入模溫度每工作班四次混凝土養(yǎng)護(hù)溫度臨界強(qiáng)度前，每2度后每6小時(shí)測-次。2)混凝土養(yǎng)護(hù)的全部測溫記錄，應(yīng)按測溫孔平面布置溫口四周用保溫材料封堵，溫度計(jì)在測溫孔中滯留不少于33)測溫孔的布置4)測溫過程中，測溫人員應(yīng)對保溫進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異2.6.1.1.6拆模時(shí)間要求1)混凝土早期強(qiáng)度計(jì)算：利用計(jì)算成熟度方法計(jì)算出2)模板和保溫層在混凝土達(dá)到要求后方可拆除，拆模須及時(shí)用防火保溫被覆蓋(并注意保持保溫材料的干燥),3)拆模后立即進(jìn)行模板清理，清理干凈模板上的雜物，2.6.1.1.7試塊留置2.6.1.1.8混凝土外觀要求2.6.1.2模板工程本工程地下結(jié)構(gòu)施工采用的模板均為多層板或竹膠板2.6.1.2.4墻體拆模根據(jù)同條件混凝土強(qiáng)度試塊和成熟需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆模。2.6.1.3土方開挖及降水護(hù)坡工程2.6.1.3.3、基坑土坡支護(hù)采取護(hù)坡樁時(shí)，應(yīng)特別注意2.6.1.3.4、基坑降水工作應(yīng)設(shè)專人看井觀測。抽水要2.6.1.4防水工程2.6.1.4.4材料搭接：自粘聚合物改性瀝青防水卷材搭接寬度≥80mm,上下層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開1/3—2.6.2安裝工程2.6.2.4.1焊接所使用的焊條必須烘焙1—2h,然后置于80—100℃的烘箱中保存，使用時(shí)應(yīng)裝入保溫溫度為械性能，須提高施工環(huán)境溫度到0℃以上。在提高環(huán)境溫度2.6.2.4.6鋼結(jié)構(gòu)在預(yù)制場組對成片，分片就位后將聯(lián)2.6.2.4.7當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，焊接前用氧-乙炔焰對焊縫坡口兩側(cè)100mmm范圍內(nèi)進(jìn)行加熱烘干，驅(qū)除坡口內(nèi)2.6.2.4.8當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，除奧氏體不銹鋼外，2.6.2.4.9焊接須連續(xù)進(jìn)行，中斷焊接時(shí)，要采取保溫2.6.3安全2.7.1工期保證組織措施2.7.1.5項(xiàng)目經(jīng)理部每周一召開計(jì)劃、生產(chǎn)、進(jìn)度協(xié)調(diào)2.7.1.6各專業(yè)工程師每天向施工班組下達(dá)日工作計(jì)要工序?qū)嵭卸嘀?4小時(shí)連續(xù)作業(yè)。2.7.2工期保證技術(shù)措施并針對本工程的特點(diǎn)對進(jìn)場的職工進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交2.7.2.8砼工程的早期強(qiáng)度對本工程有十分重要的意2.7.3工期保證關(guān)鍵線路計(jì)劃管理2.7.3.5加強(qiáng)現(xiàn)場施工的督促檢查，包括檢查施工準(zhǔn)電和氣象預(yù)報(bào)方面的情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工過程中的各種故2.7.4工期保證經(jīng)濟(jì)措施2.7.6工期保證材料供應(yīng)措施2.7.7工期保證環(huán)境措施2.7.8工期延誤補(bǔ)救措施2.7.8.2.1重新配置勞動力、施工機(jī)械。2.7.8.2.3采用流水、交叉或延長作業(yè)時(shí)間的方法。2.7.8.2.4調(diào)整網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃確保節(jié)點(diǎn)目標(biāo)按期完成。3.2.1設(shè)計(jì)階段：1.12014年9月20日，提交設(shè)計(jì)方簽字蓋章的正式設(shè)計(jì)文件(初步設(shè)計(jì)文件、設(shè)備采購技術(shù)協(xié)議),文件數(shù)量86份承包方簽字蓋章的正式設(shè)計(jì)文件①2014年9月30日提交總圖、余熱回收土建圖(包土建等),圖紙數(shù)量各6份。首站熱電熱力外網(wǎng)、帶鋼換熱站外線路由圖，圖紙數(shù)量各6③2014年10月5日提交一燒、三燒、四燒、首站、6份。④2014年10月10紙數(shù)量各6份。⑤2014年10月10控制施工圖，圖紙數(shù)量各6份。⑥2014年10月15日提交所有消防、電信、防雷接地、照明施工圖，圖紙數(shù)量各6份。⑦2014年10月20日前提交道路、排水、綠化等最后一批圖紙，圖紙數(shù)量各6份。⑧具體設(shè)計(jì)圖紙確保滿足業(yè)主要求的現(xiàn)場施工進(jìn)度的3.2.2施工準(zhǔn)備階段：2014年9月15日至2014年9月30日；3.2.3施工階段：2014年10月1日至2014年12月103.2.4交(竣)工驗(yàn)收階段：2014年12月11日至2014年12月21日。由于本工程施工工期特別緊，只有81天，且大部分屬3.3.3一燒余熱回收組建5個(gè)土建班組進(jìn)行平行施工，3.3.4三燒余熱回收組建3個(gè)土建班組進(jìn)行平行施工，3.3.5四燒余熱回收組建3個(gè)土建班組進(jìn)行平行施工，兩座新建水泵房及配電間一個(gè)班組，熱力外線基礎(chǔ)一個(gè)班3.3.6熱電余熱回收組建2個(gè)土建班組進(jìn)行平行施工，3.3.7帶鋼換熱站水水改造2個(gè)土建班組進(jìn)行平行施工，3.3.9各個(gè)平行施工的班組根據(jù)工作量配置足夠工種、一體系煉鐵廠一燒2條210m2燒結(jié)環(huán)冷生產(chǎn)線，配套2臺配置1套余熱鍋爐系統(tǒng)，進(jìn)行余熱回收。利用三燒1×265m2燒結(jié)環(huán)冷機(jī)第三段風(fēng)機(jī)范圍內(nèi)的高溫?zé)煔?~230℃)進(jìn)行余熱回收。利用一體系四燒2×265m2燒結(jié)環(huán)冷機(jī)第3區(qū)段風(fēng)機(jī)范圍內(nèi)的高溫?zé)煔?~210℃)進(jìn)行余熱回收，1#及2#燒結(jié)環(huán)冷機(jī)分別新建1套余熱回收系統(tǒng)及配套輔機(jī)設(shè)施。熱電廠一化車間附近的生\除鹽水換熱站將回水溫度由50℃降到40℃,與原5#、7#機(jī)組循環(huán)水供水管道相接，通過5#、7#機(jī)后，采暖水溫度提高到~53℃,再送至供熱首站內(nèi)通過約124.2GJ/h折合34.5MW;7#發(fā)電機(jī)裝機(jī)組，可182.5GJ/h折合50.7MW。項(xiàng)目擬在熱電廠東側(cè)，冷卻塔附近設(shè)采暖供熱首站一座，站內(nèi)計(jì)劃一期設(shè)3臺熱泵機(jī)組同時(shí)預(yù)留二期2臺機(jī)組位置，配置3臺熱網(wǎng)循環(huán)水泵同時(shí)預(yù)留二期1臺位置，3臺內(nèi)1臺位置，一套凝結(jié)水回收裝置(包括2臺凝結(jié)水箱以及3臺凝結(jié)水泵),1臺除污器等。生水除鹽水換熱站內(nèi)設(shè)生水換熱器及除鹽水換熱器及站接出過熱電廠廠內(nèi)區(qū)間路，鋪設(shè)送至5號汽輪機(jī)凝汽器。由5號凝汽器出水在沿區(qū)間路舊有支架鋪設(shè)，與7號汽輪機(jī)凝汽器內(nèi)循環(huán)水管道并網(wǎng)，送至7號汽輪機(jī)凝汽器管道。由⑤帶鋼換熱站改造將原帶鋼換熱站內(nèi)部一次網(wǎng)側(cè)4套汽-水換熱器及相應(yīng)的閥門、管道、平臺拆除，在原有汽-水換熱器位置布置兩臺水-水換熱器，預(yù)留一臺位置，布置一臺全自動軟水裝置。本工程板式換熱器所用熱水由該區(qū)域XX第一熱電廠供市政用采暖一次網(wǎng)熱水(XX熱電門崗南側(cè)主管道)處接管供一燒區(qū)域新建兩個(gè)余熱鍋爐房，分別布置于一燒環(huán)冷機(jī)的東北角和東南角。三燒區(qū)域新建一個(gè)余熱鍋爐房，布置于三燒環(huán)冷機(jī)的東四燒區(qū)域新建兩個(gè)余熱鍋爐房，分別布置于四燒兩環(huán)冷熱電廠區(qū)域新建供熱首站布置于XX第一熱電廠的東北角；新建生水、除鹽水換熱站布置于XX第一熱電廠的北側(cè)，本項(xiàng)目涉及燒結(jié)余熱回收站、熱電廠余熱回收、帶鋼換熱站改造進(jìn)行供配電、電氣傳動與自動控制、電電氣照明、接地及電纜敷設(shè)等設(shè)計(jì)。1#燒結(jié)機(jī)余熱回收站新設(shè)置的2臺動力變壓器(250kVA)提供10kV電源。電源引自37#變電所的2臺備用柜，柜內(nèi)設(shè)3#燒結(jié)機(jī)余熱回收站新設(shè)置的1臺動力變壓器(315kVA)提供10kV電源。電源引自21#變電所，在21#變電所備用位置增加1臺高壓柜。4#燒結(jié)機(jī)余熱回收站新設(shè)置的2臺動力變壓器(315kVA)提供10kV電源。電源引自14#變電所，在14#變電所備用位置增加2臺高壓柜。同時(shí)增加交換機(jī)、管理機(jī)、數(shù)據(jù)采集器根據(jù)工藝要求，新建高壓配電室10kV系統(tǒng)采用單母分段供電方式。2路10kV進(jìn)線電源引自熱電廠4#主控室，在4#主控室備用位置增加2臺高壓柜。此10kV高壓配電室為工程一期的3臺10kV560kW熱網(wǎng)循環(huán)供水泵電機(jī)及2臺1000kVA生活水、除鹽水換熱站新設(shè)置的2臺動力變壓器熱電廠1#主控室備用位置增加2臺高壓柜。二、低壓供配電系統(tǒng)1#燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱回收站：兩座配電室，每座內(nèi)設(shè)低壓4#燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱回收：兩座配電室，每座內(nèi)設(shè)低壓配本項(xiàng)目主要包括燒結(jié)余熱鍋爐、熱電供熱首站等生產(chǎn)流程的過程參數(shù)檢測與控制，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)完成對燒結(jié)余熱鍋爐、供熱首站等處的參數(shù)檢測、控制、報(bào)警及電氣設(shè)備控控制室設(shè)置在熱電廠供熱首站，與電氣專業(yè)共用對燒結(jié)余熱鍋爐、熱電供熱首站等區(qū)域進(jìn)行集中操作管理。燒結(jié)余熱鍋爐等區(qū)域采取無人值守方式運(yùn)行，操作人員在熱電供熱新建供熱首站控制室設(shè)自動電話兩部，由25號路南側(cè)耐火交接室引接。根據(jù)本項(xiàng)目的情況，工業(yè)電視系統(tǒng)采用3G無線傳輸技術(shù)將前端視頻信號傳至供熱首站。①一燒余熱回收1#環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐、引風(fēng)機(jī)、鋼煙囪采用用鋼筋混凝土基礎(chǔ)；新建水泵間及配電室采用單層磚混結(jié)構(gòu)。2#環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐、引風(fēng)機(jī)、煙囪同上。新建水泵間及配電室采用單層磚混結(jié)構(gòu)。熱力外線，新建鋼支架及桁架，基礎(chǔ)用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)；局部區(qū)利用舊有支架。②三燒余熱回收余熱鍋爐、引風(fēng)機(jī)，鋼煙囪采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)；新建水泵間及配電室采用單層磚混結(jié)構(gòu)。熱力外線，新建鋼支架，基礎(chǔ)用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)；局部區(qū)利用舊有支架。③四燒余熱回收環(huán)冷機(jī)外兩臺余熱鍋爐、兩臺引風(fēng)機(jī)，兩個(gè)鋼煙囪采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)；兩座新建水泵間及配電室單層磚混結(jié)構(gòu)。熱力外線，局部區(qū)利用舊有支架及原有支架基礎(chǔ)進(jìn)行改④熱電余熱回收新建供熱首站采用剛架結(jié)構(gòu)副跨鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；廠房副跨為二層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架。新建生水除鹽水加熱間采用輕型門式剛架，鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)；廠房貼建配電室采用單層磚混結(jié)構(gòu)。熱力外線，新建鋼支架及桁架，基礎(chǔ)用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)；局部區(qū)利用舊有支架。⑤帶鋼換熱站水水改造熱力外線，新建磚熱力地溝；新建鋼支架及桁架，基礎(chǔ)用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。1#、3#、4#燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐房，帶鋼換熱站及新建首站設(shè)置采暖，空調(diào)和通風(fēng)。2.4.8.給排水生水/除鹽水換熱站的生活給水及排水，廠區(qū)消防給水，給排水外線及新建廠房內(nèi)已有管線改線的設(shè)計(jì)。工程防火措施從以下幾個(gè)方面考慮：總圖防火、電氣防建設(shè)單位指定的配電房內(nèi)引出，現(xiàn)場設(shè)置總配電房總配電蓋章的竣工驗(yàn)收報(bào)告，將交(竣)資料移交檔案室。①我們將嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主的決議，絕對服從業(yè)主(或投資方)的管理。③在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上及時(shí)準(zhǔn)確地編制工程預(yù)算書和出具有豐富經(jīng)驗(yàn)的采供人員進(jìn)行設(shè)備材料訂購的“三比”、②在每個(gè)分部分項(xiàng)工程施工前提交與設(shè)計(jì)有關(guān)的施工④如遇業(yè)主改變使用功能或提高建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)或采用合理⑤積極組織各個(gè)專業(yè)施工隊(duì)同設(shè)計(jì)人員認(rèn)真做好圖紙第三章項(xiàng)目實(shí)施要點(diǎn)XX集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院(有限公司)具有冶金甲級、建筑甲區(qū)內(nèi)構(gòu)筑物的冬季采暖及水廠生水與除鹽水預(yù)熱所耗低壓站提供熱源，來分階段完成XX附屬家屬區(qū)約380萬m2建筑滿足214萬m2供熱面積，剩下部分計(jì)劃放在下階段實(shí)施。終篩選出一體系一燒環(huán)冷機(jī)3段廢氣余熱回收、三燒環(huán)冷機(jī)3段廢氣余熱回收、四燒環(huán)冷機(jī)3段廢氣余熱回收、熱電廠行改造，以滿足低溫采暖回水可以直接進(jìn)凝汽器換熱的需度提到105℃后再供到市政管網(wǎng)。(1)包頭鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司提供的相關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)(2)國家現(xiàn)行規(guī)范，包含但不限于以下：GB50204-2002(2011版)《給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50184-2011)《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)范》(GB50185-2010)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(2)關(guān)于此項(xiàng)目的技術(shù)資料；(3)國家有關(guān)法律、法規(guī)和技術(shù)規(guī)程。(1)貫徹執(zhí)行國家及當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)基本建設(shè)項(xiàng)目的有關(guān)規(guī)(1)一燒余熱回收一體系煉鐵廠一燒2條210m2燒結(jié)環(huán)冷生產(chǎn)線，配套2臺配置1套余熱鍋爐系統(tǒng)，進(jìn)行余熱回收。入余熱鍋爐回收熱量，余熱鍋爐排出的約～110℃煙氣再由本項(xiàng)目擬回收一燒3段冷卻循環(huán)風(fēng)的余熱，用于滿足選2臺循環(huán)水泵(1運(yùn)1備),1臺引風(fēng)機(jī)，以及其它必要的輔(2)三燒余熱回收利用三燒1×265m2燒結(jié)環(huán)冷機(jī)第三段風(fēng)機(jī)范圍內(nèi)的高溫?zé)煔?~230℃)進(jìn)行余熱回收。運(yùn)1備),循環(huán)水泵的額定功率為45KW;以及一臺鍋爐引風(fēng)回收的余熱同樣用于提供選礦換熱站所帶建筑物其中一部分熱負(fù)荷，采暖主管道管徑為D325×8mm。(3)四燒余熱回收利用一體系四燒2×265m2燒結(jié)環(huán)冷機(jī)第3區(qū)段風(fēng)機(jī)范圍內(nèi)的高溫?zé)煔?~210℃)進(jìn)行余熱回收，1#及2#燒結(jié)環(huán)冷機(jī)分別新建1套余熱回收系統(tǒng)及配套輔機(jī)設(shè)施。爐，設(shè)計(jì)壓力：1.0MPa,配套2臺循環(huán)水泵(1運(yùn)1備),以及其它必要的輔助設(shè)備和系統(tǒng)(設(shè)備參數(shù)詳見下表),組成一套燒結(jié)機(jī)余熱回收裝置。兩套余熱鍋爐系統(tǒng)采暖熱水經(jīng)匯總后，送入舊體系煉鐵4#高爐換熱站，置換原換熱站用蒸汽量約18.6t/h。(4)熱電廠余熱回收①熱電廠凝汽器余熱回收市政采暖外網(wǎng)DN800回水管道進(jìn)入廠區(qū)之后，首先送到熱電廠一化車間附近的生\除鹽水換熱站將回水溫度由50℃降到40℃,與原5#、7#機(jī)組循環(huán)水供水管道相接，通過5#、7#機(jī)后，采暖水溫度提高到~53℃,再送至供熱首站內(nèi)通過運(yùn)用吸收式熱泵技術(shù)，利用公司低壓蒸汽作為驅(qū)動氣源提取一部分作為內(nèi)循環(huán)加熱水的熱量用于提高采暖水供出溫度。根據(jù)運(yùn)行數(shù)據(jù)，XX熱電廠5#號發(fā)電機(jī)組，可利用余熱約8.1GJ/h折合34.5MW;6#發(fā)電機(jī)裝機(jī)組，可利用余熱約16.1GJ/h折合50.7MW;7#發(fā)電機(jī)裝機(jī)組，可利用余熱約16.1GJ/h折合50.7MW。經(jīng)核算，為能使發(fā)電機(jī)組凝汽器滿足熱網(wǎng)采暖水循環(huán)壓期回收5#7#發(fā)電機(jī)組余熱回收熱量為85.2MW。②供熱首站項(xiàng)目擬在熱電廠東側(cè)，冷卻塔附近設(shè)采暖供熱首站一座，長×寬×高為60×30×13m,站內(nèi)計(jì)劃一期設(shè)3臺熱泵機(jī)組同時(shí)預(yù)留二期2臺機(jī)組位置，配置3臺熱網(wǎng)循環(huán)水泵同時(shí)預(yù)留二期1臺位置，3臺內(nèi)循環(huán)冷卻水泵，2臺尖峰加熱器管殼式換熱器同時(shí)預(yù)留二期1臺位置，一套凝結(jié)水回收裝置(包括2臺凝結(jié)水箱以及3臺凝結(jié)水泵),1臺除污器以及1臺電動單梁起重機(jī)。本次方案在系統(tǒng)末端設(shè)置兩組尖峰加熱器，將溫度提升到105℃供到采暖外網(wǎng)中。③生水除鹽水換熱站生水/除鹽水換熱站房長32米×寬11米×高7.5米。生水除鹽水換熱站內(nèi)設(shè)生水換熱器及除鹽水換熱器及配套輔機(jī)。站內(nèi)用熱網(wǎng)回水對熱電廠內(nèi)的生水、除鹽水進(jìn)行加熱。④外網(wǎng)供熱主管網(wǎng)設(shè)計(jì)接點(diǎn)位置在廠內(nèi)6#路，83#變電所處DN1100熱力管道接管供應(yīng)，接管管徑DN800。熱網(wǎng)回水沿一電廠與XX熱電廠廠墻送至生水除鹽水加熱站，管道從加熱站接出過熱電廠廠內(nèi)區(qū)間路，鋪設(shè)送至5號汽輪機(jī)凝汽器。由5號凝汽器出水在沿區(qū)間路舊有支架鋪設(shè)，與7號汽輪機(jī)凝汽器內(nèi)循環(huán)水管道并網(wǎng)，送至7號汽輪機(jī)凝汽器管道。由7號凝汽器出口管道沿地下管廊上新建支架送至供熱首站。經(jīng)首站升溫后送回市熱力公司。凝結(jié)水管道與內(nèi)循環(huán)水管道共架送至熱電廠老系列鍋爐間，管道直徑φ219×6,管道長度約400m。蒸汽外網(wǎng)由熱電廠一主控樓下蒸汽主管網(wǎng)接出，沿?zé)峋W(wǎng)水回水管道路由送至供熱首站管道直徑φ720×11,管道長度約250m。(5)帶鋼換熱站改造將原帶鋼換熱站內(nèi)部一次網(wǎng)側(cè)4套汽-水換熱器及相應(yīng)的閥門、管道、平臺拆除，在原有汽-水換熱器位置布置兩臺水-水換熱器，預(yù)留一臺位置，布置一臺全自動軟水裝置。本工程板式換熱器所用熱水由該區(qū)域XX第一熱電廠供市政用采暖一次網(wǎng)熱水(熱電門崗南側(cè)主管道)處接管供應(yīng)。采暖主管道D273×7mm,采暖管道主干線長約650m。(二)總圖一燒區(qū)域新建兩個(gè)余熱鍋爐房，分別布置于一燒環(huán)冷機(jī)的東北角和東南角。三燒區(qū)域新建一個(gè)余熱鍋爐房，布置于三燒環(huán)冷機(jī)的東四燒區(qū)域新建兩個(gè)余熱鍋爐房，分別布置于四燒兩環(huán)冷機(jī)的南側(cè)。熱電廠區(qū)域新建供熱首站布置于XX第一熱電廠的東北(三)電力1#燒結(jié)機(jī)余熱回收站新設(shè)置的2臺動力變壓器(250kVA)提供10kV電源。電源引自37#變電所的2臺備用柜，柜內(nèi)設(shè)3#燒結(jié)機(jī)余熱回收站新設(shè)置的1臺動力變壓器(315kVA)提供10kV電源。電源引自21#變電所，在21#變電所備用位置增加1臺高壓柜。4#燒結(jié)機(jī)余熱回收站新設(shè)置的2臺動力變壓器(315kVA)提供10kV電源。電源引自14#變電所，在14#變電所備用位置增加2臺高壓柜。同時(shí)增加交換機(jī)、管理機(jī)、數(shù)據(jù)采集器根據(jù)工藝要求，新建高壓配電室10kV系統(tǒng)采用單母分段供電方式，。2路10kV進(jìn)線電源引自熱電廠4#主控室，在4#主控室備用位置增加2臺高壓柜。此10kV高壓配電室為工程一期的3臺10kV560kW熱網(wǎng)循環(huán)供水泵電機(jī)及2臺1000kVA的動力變壓器提供10kV電源。生活水、除鹽水換熱站新設(shè)置的2臺動力變壓器熱電廠1#主控室備用位置增加2臺高壓柜。(2)低壓供配電系統(tǒng)(四)自動化儀表(五)電信新建供熱首站控制室設(shè)自動電話兩部，由25號路南側(cè)共有6個(gè)單獨(dú)的區(qū)域需要監(jiān)控，每個(gè)區(qū)域設(shè)監(jiān)控?cái)z像機(jī)，共計(jì)14臺。(六)土建(1)一燒余熱回收采用用鋼筋混凝土基礎(chǔ)；新建水泵間及配電室長約12.0m×寬約6m×高約4.2m,單層磚混結(jié)構(gòu)。配電室長約12.0m×寬約4.5m×高約4.2m,單層框架結(jié)構(gòu)。(2)三燒余熱回收余熱鍋爐、引風(fēng)機(jī)，鋼煙囪(高30m直徑2.6m)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)；新建水泵間及配電室長約10.5m×寬約9m×高約4.2m,單層磚混結(jié)構(gòu)。(3)四燒余熱回收環(huán)冷機(jī)外兩臺余熱鍋爐、兩臺引風(fēng)機(jī)，兩個(gè)鋼煙囪(高30m直徑2.6m)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)；兩座新建水泵間及配電室長約16.5m×寬約4.5m×高約4.2m,單層鋼筋混凝土框(4)熱電余熱回收新建供熱首站長約60.0m×寬約30m×高約15m,采用剛新建生水除鹽水加熱間長約27.5m×寬約11m×高約5t電葫蘆；廠房貼建配電室，長約11m×寬約4.5m×高約(5)帶鋼余熱回收熱力外線，新建磚熱力地溝寬1400×凈高900,總長約(七)暖通(八)給排水水/除鹽水換熱站的生活給水及排水，廠區(qū)消防給水，給排(九)能源利用與節(jié)能通過本項(xiàng)目的實(shí)施，每年回收174.7×104GJ,每年可節(jié)省標(biāo)煤為7×104t/年，減少CO2排放量18.97×104t/年，減少S02排放量598.97t/年，減少NOX排放量521.7t/年。(十)環(huán)境保護(hù)(十一)消防工程防火措施從以下幾個(gè)方面考慮：總圖防火、電氣防火、建筑防火、消防供水系統(tǒng)、消防通訊。(十二)勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生通過過電壓保護(hù)、接地裝置、避雷裝置、增加防護(hù)裝置采取空調(diào)、通風(fēng)、隔熱等措施防暑降溫。(十三)運(yùn)行組織及設(shè)計(jì)定員XX余熱回收項(xiàng)目總計(jì)值班人數(shù)為34人。3.1.5.工程建設(shè)概算本工程基本費(fèi)用為：14239.24萬元，其中：建筑費(fèi)：3094.36萬元，占總投資21.73%設(shè)備費(fèi)：8263.88萬元，占總投資58.04%安裝費(fèi)：860.76萬元，占總投資6.04%其它費(fèi)：725.76萬元，占總投資5.10%預(yù)備費(fèi)：1294.48萬元，占總投資9.09%物資設(shè)備部門資料員將項(xiàng)目部門提交的需用計(jì)劃分類物資設(shè)備部門須根據(jù)項(xiàng)目部門提供的需用計(jì)劃和工程預(yù)審，要求新增供應(yīng)商填寫《供應(yīng)商登記表》,由物資設(shè)備新增供應(yīng)商應(yīng)同時(shí)提交3證，(企業(yè)組織機(jī)構(gòu)代碼、營業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記證)及企業(yè)相關(guān)資質(zhì)材料，交物資設(shè)備部如須采用不在分公司合格供應(yīng)商名冊中的供應(yīng)商提供企業(yè)采購部門根據(jù)采購詢價(jià)結(jié)果選擇參與投標(biāo)的供應(yīng)2.5.1材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)b.材料經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)后，檢驗(yàn)人員應(yīng)對其狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)2.5.2過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)范有關(guān)規(guī)定及公司過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序文件要求執(zhí)員共同簽字的領(lǐng)料單或調(diào)撥單方可辦理。倉庫管理員每月根據(jù)該月材料收發(fā)，做零星材料月報(bào)表，及時(shí)統(tǒng)計(jì)該月材料收發(fā)結(jié)存情況。⑧、保護(hù)好現(xiàn)場周邊原有設(shè)施。要重點(diǎn)加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)和文明施工的力度，使工地現(xiàn)場處于整潔、衛(wèi)生、有序合理的狀態(tài)，使本工程在環(huán)保、節(jié)能等方面成為一個(gè)名副其實(shí)的綠3.3.2.土建工程3.2.1概述本工程土建主要包括余熱鍋爐房、引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、煙囪基礎(chǔ)、水泵房、配電室、熱力外線基礎(chǔ)、新建供熱首站、新建生水除鹽水加熱車間等內(nèi)容。基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，新建水泵間和配電室采用單層磚混結(jié)構(gòu)，熱力外線基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，新建供熱首站采用鋼架結(jié)構(gòu)副跨鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，廠房副跨為二層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架，新建生水除水加熱車間采用輕型門式鋼架，基礎(chǔ)用鋼筋混凝土獨(dú)立基3.2.2主要工序施工及質(zhì)量控制3.2.2.1施工測量3.2.2.1.1水準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè)控制為確保項(xiàng)目各單體工程水準(zhǔn)標(biāo)高的測量精度，在總平面測量控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上增設(shè)水準(zhǔn)基點(diǎn)。輔助水準(zhǔn)基點(diǎn)選用“精密水準(zhǔn)儀”進(jìn)行閉合測量，精度可控制在0.5mm以內(nèi)(測量精度按國家二等水準(zhǔn)測量規(guī)范進(jìn)水準(zhǔn)基點(diǎn)布置在較為明顯及土質(zhì)較好處，埋樁深度>1.5m,周圍用素砼加強(qiáng)牢固，用不銹鋼加工后埋設(shè)，四序號稱臺數(shù)全站儀1精密水準(zhǔn)儀12121315J2-2蘇-光2”26經(jīng)緯儀2鋼卷尺3.2.2.1.3平面控制網(wǎng)布設(shè)經(jīng)檢查調(diào)整控制網(wǎng)測角中誤差，滿足±5”,邊長相對誤差小于1/40000,最弱邊相對中誤差為1/20000,滿足建筑安分部工程土建與分部設(shè)備管道、電氣安裝的高程須統(tǒng)挖土前由測量人員依據(jù)控制網(wǎng)點(diǎn)與施工圖測設(shè)基礎(chǔ)定3.2.2.1.7測量精度主要保證措施現(xiàn)場使用的鋼卷尺必須經(jīng)過法定計(jì)量檢測部門的檢測3.2.2.2砼工程材料要求砼用水泥應(yīng)符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》使用前都應(yīng)向投資單位工程師報(bào)驗(yàn)，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢7天強(qiáng)度報(bào)告和其它指標(biāo)合格并經(jīng)業(yè)主或投資單位同意后方可使用，最后補(bǔ)28天的強(qiáng)度報(bào)告。堆放高度不得超過10袋，散裝水泥應(yīng)一個(gè)月倒罐一次。業(yè)主或投資單位對水泥質(zhì)量有懷疑或生產(chǎn)日期超過3個(gè)每批砂進(jìn)場后，供貨單位應(yīng)提供產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)報(bào)石子顆粒尺寸不應(yīng)超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸1/4和鋼筋最小間距離的3/4。在二層或多層分布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過鋼筋間距離的1/2,并應(yīng)滿足泵送砼的要求。供貨單位應(yīng)提供產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，按≤600t為一驗(yàn)收批，每驗(yàn)收批進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢時(shí)，至少應(yīng)進(jìn)行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針片狀含量檢驗(yàn)。3.2.2.2.5外摻劑外摻劑應(yīng)有生產(chǎn)廠家的合格證明材料或經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格的證明書，報(bào)投資單位工程師批準(zhǔn)。外摻劑的技術(shù)要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。鋼筋砼中的外摻劑中不得摻有氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。外摻劑的摻量一定要準(zhǔn)確計(jì)量。外摻劑溶液必須攪拌均勻，并定期取有代表性的樣品進(jìn)行鑒定，當(dāng)外摻劑貯存時(shí)間過長，對其質(zhì)量有懷疑時(shí)，必須進(jìn)行試驗(yàn)鑒定，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的外摻劑。3.2.2.2.6拌和用水凡適用飲用的水均可用以拌制和養(yǎng)護(hù)砼，使用時(shí)可不經(jīng)污水、PH值小于4的酸性水及硫酸鹽含量SO3計(jì)超過0.27%的水均不能使用。3.2.2.3土方工程施工及質(zhì)量控制3.2.2.3.1土方開挖基坑開挖施工技術(shù)措施土方工程開挖前，在工程施工區(qū)域建立加密的測量控制防止因雨水浸入造成邊坡塌方?？拥?00mm土層由人工挖出批準(zhǔn)。按已批準(zhǔn)的測量控制網(wǎng)和圖紙對開挖的土方測量放溝底坡度2%,并設(shè)置集水坑，以防坑內(nèi)土方被水浸泡?；A(chǔ)砼經(jīng)養(yǎng)護(hù)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級且具備一定的回填作a粘性土回填時(shí)，土塊顆粒不應(yīng)大于5cm,碎塊草皮和有機(jī)質(zhì)含量不大于8%。實(shí)機(jī)具每層鋪土厚度(mm)每層壓實(shí)遍數(shù)平碾蛙式打夯機(jī)推土機(jī)人工打夯不大于200c粘性土施工含水量與最佳含水量之差控制在2%范圍整體式鋼筋砼梁，當(dāng)跨度大于或等于4m時(shí)，模板應(yīng)該起拱，起拱的高度當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，為全跨長的1%-3‰。鋼筋砼不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以其他鋼筋砼梁、板、模板，當(dāng)跨度≤2m時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)其他鋼筋砼梁、板、模板，當(dāng)跨度2~8m時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)檢查方法軸線位置(縱橫兩個(gè)方向)5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高檢查截面內(nèi)部基礎(chǔ)鋼尺檢查尺寸柱、墻、梁鋼尺檢查度6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查3.2.2.5鋼筋工程施工及質(zhì)量控制距離大于等于鋼筋直徑的10倍，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)受拉區(qū)鋼筋的縱向接頭數(shù)量不超過點(diǎn)數(shù)的50%。直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不應(yīng)采用焊接接頭，當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)超過總數(shù)的50%。同一構(gòu)件中相鄰鋼筋的綁扎、搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列對梁板及墻類構(gòu)件，不應(yīng)超過25%。對柱類構(gòu)件，不應(yīng)超過50%?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的長度不應(yīng)小于下表規(guī)定：縱向受拉鋼筋的最小搭接長度光圓鋼筋HPB235級帶肋鋼筋HRB335級HRB400級注：(1)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率>25%,但≤50%時(shí)，其最小搭接長度按表中數(shù)值乘以1.2,當(dāng)接頭面積百分率>50%,乘以1.35。(2)抗震要求的受力鋼筋的最小搭接長度，按表中數(shù)值乘以1.15。(3)任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm。(4)縱向受壓鋼筋最小搭接長度，應(yīng)按表中數(shù)值乘以0.7,但不應(yīng)小于200mm。鋼筋焊接接頭與機(jī)械接頭，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和拉伸試柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°,中間的鋼筋彎鉤應(yīng)成90度。環(huán)境條件構(gòu)件名稱砼強(qiáng)度等級室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼梁和柱露天或室內(nèi)高溫環(huán)境板、墻、殼梁、柱有墊層無墊層7允許誤差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬鋼尺檢查對角線差鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長鋼尺檢查寬、高鋼尺檢查受力鋼筋間距鋼尺檢查排距鋼尺檢查保護(hù)層厚度基礎(chǔ)鋼尺檢查柱、梁鋼尺檢查板、墻、殼鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置(縱橫兩個(gè)方向)5鋼尺檢查水平高差鋼尺和塞尺檢查3.2.2.6腳手架工程施工及質(zhì)量控制腳手架采用φ48×3.5鋼管搭設(shè)承重架和外雙排架。鋼管腳手架的搭設(shè)順序?yàn)椋簲[放掃地桿(貼近地面的大橫桿)→逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿(與各立桿扣緊)→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→第三、四步大、小橫桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板3.2.2.7.1砼配合比設(shè)計(jì)攪拌砼前應(yīng)向業(yè)主或投資單位提交砼配合比的詳細(xì)資(1)碎石最小粒徑與輸送管內(nèi)徑之比≤1:3,砂率控制在40~50%。(2)最小水泥用量300kg/m3。(3)砼坍落度120~160mm。(4)砼內(nèi)摻加適量的外加劑。3.2.2.7.2計(jì)量檢驗(yàn)檢測次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。砼原材料每盤稱量的允許偏差如下表：水泥、摻合料粗細(xì)骨料水、外加劑3.2.2.7.3砼拌制砼可采用機(jī)械拌制。拌制時(shí)的投料順序?yàn)椋荷啊唷艛嚢璧淖疃虝r(shí)間如下表：砼攪拌的最短時(shí)間砼坍落度(mm)攪拌機(jī)類型攪拌機(jī)出料量(L)強(qiáng)制式強(qiáng)制式3.2.2.7.4砼運(yùn)輸砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間超過砼的初凝時(shí)間，砼從攪拌機(jī)中卸出到澆筑的延續(xù)時(shí)間，不超過下表規(guī)定：砼延續(xù)時(shí)間砼強(qiáng)度等級延續(xù)時(shí)間(min)氣溫低于25℃氣溫高于25℃砼運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合原規(guī)定坍落度，如有離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行二次攪拌才能澆筑，砼澆筑時(shí)的坍落度應(yīng)進(jìn)行3.2.2.7.5砼澆筑項(xiàng)次搗實(shí)砼的方法澆筑層的厚度(mm)1插入式振搗振搗器作用部分長度1.25倍2表面振動3.2.2.7.6砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，應(yīng)按施工方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d;摻用外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于14d。灑水養(yǎng)生包括未拆模板灑水和在砼表面覆蓋的草袋上當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，采用蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂部)水準(zhǔn)儀、拉線或鋼尺檢查中心線鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置鋼尺檢查深度鋼尺檢查孔垂直度吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查中的含泥量不大于5%。砂漿采用機(jī)械拌合，拌合時(shí)間自投完料起不得少于在基礎(chǔ)及墻身的轉(zhuǎn)角及某些交接處立好皮數(shù)桿，間距普通磚砌筑前，應(yīng)提前澆水濕潤，含水率宜為10~15%,一般以水浸磚四邊1.5cm,不得使用干磚砌筑工程。漿必須在4h內(nèi)使用完，當(dāng)最高氣溫超過30℃時(shí)，則在3h內(nèi)用側(cè)磚或立磚擠緊，其斜度宜為60℃。磚與框架柱連接處，沿框架柱設(shè)置2Φ6@500拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)1m且不小于墻長的1/5或伸入墻內(nèi)等于墻垛的長度，墻長度大于5m時(shí)，頂部與梁應(yīng)有拉結(jié)措施，遇門窗洞砌筑實(shí)心磚的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為砌筑時(shí)，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80砌體完工后需經(jīng)業(yè)主或投資單位驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道3.2.2.9抹灰工程施工及質(zhì)量控制→清理陽角做護(hù)角：室內(nèi)墻面、柱和門窗洞上的陽角，用1:2抹中層灰：待底層灰干至6~7成后，即可抹中層灰。抹抹窗臺板，踢腳板或墻裙：窗臺板用1:3水泥砂漿抹底層，表面劃毛，間隔ld后，刷一道素水泥漿，再用1:2.5出上口水平線，抹灰厚度比墻面突出5mm,上口切齊，壓實(shí)抹面層灰：待中層有6~7層干后，即可抹面層灰。涂料工程所用的膩?zhàn)討?yīng)滿足施工要求，其干燥后應(yīng)堅(jiān)清理→局部刮膩?zhàn)?、填補(bǔ)縫隙→磨平→第一遍滿刮膩?zhàn)印テ健诙闈M刮膩?zhàn)印テ健谝槐橥苛稀鷱?fù)補(bǔ)膩3.2.2.11卷材屋面防水屋面施工屋面工程的防水必須由專業(yè)施工隊(duì)伍施工，并有許可驗(yàn)方法是將1m2卷材平攤或干鋪在找平層上，靜置4h后掀(1)屋面坡度小于3%時(shí)，卷材宜平行屋脊鋪帖。(2)屋面坡度>3%時(shí)，可平行或垂直屋脊施工。日曬和受潮，嚴(yán)禁接近火源，其環(huán)境溫度不得高于45℃,并3.2.2.11.3SBS卷材防水施工按設(shè)計(jì)要求找平層厚度為20mm,用1:3的水泥砂漿施3.2.2.11.4SBS卷材屋面質(zhì)量要求穿過屋面卷材間的各種管道與防水層之間的空隙應(yīng)鋪3.2.2.12塑鋼門窗施工與質(zhì)量控制3.2.2.12.1材料要求塑鋼門窗的材料及附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求，并要有產(chǎn)品合格證。對進(jìn)場的塑鋼門窗應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，型材表面不允許有超過規(guī)定的劃痕、碰傷。嵌縫材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。3.2.2.12.2塑鋼門窗施工和質(zhì)量要求。檢查門窗洞口尺寸、洞口尺寸的允許偏差，表面平整度3.2.2.12.3彈線找規(guī)矩在最高層找出門窗位置后，以其門窗邊線為標(biāo)準(zhǔn)，分別用經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口邊線劃線標(biāo)記，對個(gè)別不直的口邊進(jìn)行剔鑿處理。同時(shí)每一層也應(yīng)保持下皮標(biāo)高一致。3.2.2.12.4確定墻厚方向的安裝位置根據(jù)圖紙確定窗在墻厚方向的安裝位置。如外墻厚度有偏差時(shí)，以同一房間的窗臺外露寬度一致為準(zhǔn)。3.2.2.12.5門窗固定用膨脹螺栓固定連接件。一只接件不得少于2只螺絲。在窗洞口粉刷前，去掉木楔，在窗周圍縫隙內(nèi)塞入輕質(zhì)材料鐵腳置入預(yù)留孔內(nèi)，隨即用1:2水泥砂漿嵌填密實(shí)，在72h內(nèi)不得碰撞、震動。至少3d后，方可將四周安設(shè)的木楔取出，并用1:2水泥砂漿將四周縫隙嵌填密實(shí)。下兩端必須伸入砌體5cm,在窗框經(jīng)垂直水平校正后，與鐵水平度后再楔緊。并打開門扇，鋸一根與門框內(nèi)凈間距相同長度的木板條，在門框中部支撐緊。待埋入鐵腳孔內(nèi)填塞的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能拆除木撐。其他有關(guān)施工要點(diǎn)與鋼窗安裝施工要點(diǎn)相同。3.2.2.13.3鋼門窗安裝質(zhì)量要求鋼門窗及其附件的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)鋼門窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼門窗安裝必須牢固；預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼門窗扇安裝應(yīng)開關(guān)靈活，無阻滯、回彈和倒翹；關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。鋼門窗附件應(yīng)齊全，位置正確，安裝牢固、端正。鋼門窗框與墻體間的縫隙應(yīng)嵌填密實(shí)，表面平整，嵌填材料符合要求。鋼門窗安裝的允許偏差，見下表。項(xiàng)次差(mm)檢驗(yàn)方法12門窗框?qū)蔷€長度差窗框扇配合間隙的限值鉸鏈面執(zhí)手面56查，量里角用2×50塞片檢查，量鉸鏈面用1.5×50塞片檢查，量框大面3窗框扇搭接量的限值實(shí)腹窗用鋼針劃線和深度尺檢查4直度門窗框(含拼樘料)的水平度縫限值33用1m托線板檢查用1m水平尺和楔形塞尺檢查用楔形塞檢查砂應(yīng)采用中粗砂，含泥量不大于3%。水泥砂漿的配合比不低于1:2,稠度≤3.5cm。水泥砂比0.4的水泥漿結(jié)合層，隨即進(jìn)行面層鋪抹。隨刷隨鋪。把第2遍留下抹子縫痕跡、毛細(xì)孔壓實(shí)、壓平、壓光。水泥砂漿壓好后24h~48h(視溫度而定),在其上覆蓋鋸末并養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7~14d。在墊層或找平層的砂漿或混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到抹光工作在水泥終凝前，要求抹2～3遍，使其表面色在細(xì)石混凝土面層鋪設(shè)后1小時(shí)，可用鋸末屑、砂或其3.2.2.16防靜電活動地板20厚1:2.5水泥砂漿找平層并壓光?？p隙?；顒拥匕灏惭b水平度在2m不平度<3mm;縱橫直線度3.2.2.16.3施工注意事項(xiàng)3.3.3.鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收，應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量檢定合格的檢施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，施工圖已經(jīng)會審，技參加施焊的焊工必須有相應(yīng)位置的焊工合格證，經(jīng)現(xiàn)施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)測量→構(gòu)件驗(yàn)收→地腳螺母找平→雙柱支架安裝→地腳螺栓固定→攬風(fēng)繩固定→四柱支架安裝→地腳螺栓固定→攬風(fēng)繩固定→斜拉撐安裝→桁架安裝→安全網(wǎng)鋪設(shè)→整體校正→連接處普通螺栓和鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明文鋼構(gòu)件的外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求制允許偏差單層柱、梁、架受力支托(支撐面)表面至第一個(gè)安裝孔距離實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸柱、梁連接處的腹板中心線偏移受壓構(gòu)件(桿件)彎曲矢高1/1000,且不大于鋼構(gòu)件的外形尺寸一般項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001中的有關(guān)要求。3.3.4.2、鋼構(gòu)件的堆放

鋼構(gòu)件堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地，

鋼構(gòu)件露天堆放，堆放場地要平整，并高于周圍地

堆放時(shí)每隔5～6層放置楞木，其間距以不引起鋼材

為增加堆放鋼構(gòu)件的穩(wěn)定性，可使鋼構(gòu)件互相勾連，

鋼構(gòu)件的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。選用鋼構(gòu)件時(shí)，要順序

考慮材料堆放時(shí)便于搬運(yùn)，要在料堆之間留有一定3.3.4.3、焊接3.3.4.3.1焊接及焊接檢驗(yàn)(3)焊接時(shí)在焊道內(nèi)引弧，不得在母材上引弧。亦可利(4)焊接工藝嚴(yán)格地按照焊接工藝評定規(guī)程執(zhí)行，焊工(6)焊接結(jié)束后將焊縫表面的藥皮、焊渣、飛濺清理干(7)圖紙中要求，焊縫表面檢驗(yàn)合格后進(jìn)行無損檢測，現(xiàn)場無損檢測發(fā)現(xiàn)有不合格缺陷時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行進(jìn)行(9)焊接材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、保管、烘干、發(fā)放和3.3.4.3.3針對所焊材料進(jìn)行焊接工藝評定和焊工考施焊條件，有效期限。焊工停焊時(shí)間不得超過6個(gè)月；焊工3.3.4.3.4焊條在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊接時(shí)，質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且不應(yīng)大于8mm,焊縫長度不宜小于25m3.3.4.3.9焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平鋼板厚度)。;重級工作制和起重量大于或等于50t的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且不應(yīng)大于10mm。焊縫端部宜大于10.0mm,角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm,弧坑應(yīng)該焊縫長度的10%,且不應(yīng)小于200mm;當(dāng)仍有不允許的缺3.3.4.4.1、本鋼結(jié)構(gòu)所使用焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)3.3.4.4.2、焊接材料保存應(yīng)嚴(yán)格的執(zhí)行焊接材料存放焊條、焊劑烘干溫度存放溫度3.3.5、管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝3.3.5.1基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)頂面標(biāo)高允差：0,-10mm;相鄰基礎(chǔ)行(列)軸線間距的允許偏差為±3.0mm;地腳螺栓頂部標(biāo)高允差0,+10mm;螺栓垂直度偏差不應(yīng)大于螺栓伸出基礎(chǔ)面長度的1%;3.3.5.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝一側(cè)，工作幅度為10～12米，主臂長度在24.4米，起重噸位為4.2噸。根據(jù)管廊鋼結(jié)構(gòu)分為鋼柱和桁架兩種主結(jié)構(gòu)，鋼柱重量為：1.5T,桁架重量為：3.89T。依據(jù)25T汽車吊3.3.5.3矯正和成型度不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大曲矢高應(yīng)符合3.3.5.4鋼結(jié)構(gòu)安裝體系后，每根鋼柱下放置墊鐵不少于2組，墊鐵塊數(shù)且不應(yīng)超出3塊。允許偏差檢驗(yàn)方法單層柱垂直度H>10mH/1000且不應(yīng)大于25.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查柱腳底座中心線對定用吊線和鋼尺本柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查彎曲矢高H/1200,且不應(yīng)大于用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查立體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000,且不應(yīng)大于用直尺和鋼尺檢查3.3.5.5連接和固定據(jù)安裝過程所承受的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1)臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2個(gè)；永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距：安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè).3.3.5.6零部件組裝鋼材矯正后允許偏差表允許偏差鋼板的局部平面度△寫寫型鋼變曲矢高角鋼肢的垂直度雙肢栓接角得大于90°槽鋼翼緣對腹板的垂直度工字鋼、H型鋼翼注：螺栓孔邊緣不應(yīng)有裂紋、毛刺和大于1mm的缺棱。螺栓孔的類別(I類孔還是II類孔)由設(shè)計(jì)決定，并滿足相組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，連接方法和順序等因素確對口錯(cuò)邊(△)t/10且不大于3.0搭接長度(a)土5.0縫隙(△)高度(h)垂直度(△)b/100且不大于2.0中心偏差(e)土2.0型鋼錯(cuò)位連接處其它處箱形載面高度(h)寬度(b)垂直度(△)b/200且不大于3.03.3.5.7鋼結(jié)構(gòu)的防銹和刷油涂裝時(shí)的環(huán)境溫度控制在5～38℃之間，相對濕度不大于85%,且要控制表面不結(jié)露，涂裝后4小時(shí)內(nèi)保護(hù)免受雨漆兩道，每道干漆膜厚度為25μm(最后一道面漆待構(gòu)件全構(gòu)件漆膜總厚度為140～170μm,構(gòu)件表面應(yīng)無誤涂、3.4.1熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)專業(yè)人員對管道工程的施工(1)圖紙、資料是否齊全，設(shè)計(jì)深度能否滿足要求；(2)流程圖、平、立、剖面圖與單線圖是否互相一致；管網(wǎng)(或管道系統(tǒng))的來龍去脈是否已基本清楚；(3)管道與設(shè)備，管線與管線間的接口的標(biāo)高、坐標(biāo)、方位和接口規(guī)格(直徑、壓力等級)是否相符，與廠房、構(gòu)(4)擬定的施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等是否滿足圖紙、資料的(5)設(shè)計(jì)有無漏項(xiàng)。(1)工藝流程及有關(guān)設(shè)備；(2)施工現(xiàn)場的平面布置；(3)管道工程的特點(diǎn)、特殊要求、施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)3.4.2施工前檢查設(shè)備檢查：對所有已安裝及到貨的設(shè)備的管口進(jìn)行檢凹陷深度不得超過1.5mm,凹陷最大尺寸不應(yīng)周長的5%,且不大于40mm。3.4.2.1.3管子檢驗(yàn)用于高壓管道的中、低合金鋼管子應(yīng)進(jìn)行不少于3個(gè)斷3.4.2.1.4管件檢驗(yàn)(1)中、高壓管道施工前，對所使用的管件應(yīng)確認(rèn)下(2)法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有(3)帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合，凸面的(4)法蘭端面上連接螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭接合面(5)法蘭使用前，就按設(shè)計(jì)圖紙校核各部位尺寸，并3.4.2.1.5管件檢驗(yàn)(1)螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，(2)用于設(shè)計(jì)溫度大于430℃且直徑大于或等于M30的(3)法蘭的墊片材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(4)石棉橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)(5)金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應(yīng)接觸良好，(6)包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺(7)管道支吊架鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合(8)滑動支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。(9)管道支吊架彈簧的檢查應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。(1)各類閥門安裝前宜進(jìn)行下列檢查：(2)作為閉路元件的閥門(起隔離作用的),安裝前必合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按1.25倍銘牌壓力的(3)低壓閥門應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號)中按不少于10%(至少一個(gè))的比例抽查進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，若有不合格，再抽查20%,如仍有不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查；(4)對安全門或公稱壓力小于或等于0.6MPa且公稱通(5)閥門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)前，嚴(yán)禁接合面上存在油脂(6)閥門進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)的方式應(yīng)符合制造廠的(7)閥門經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)將體腔內(nèi)積水排除(8)下列閥門安裝前必須解體檢查：(9)閥門解體前，應(yīng)將臟污物清掃干凈，否則不得進(jìn)(10)對解體的閥門應(yīng)作下列檢查：a、合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查(部件上可e、閥桿有無彎曲、腐蝕，閥桿與填料壓蓋相互配合松g、對節(jié)流閥尚應(yīng)檢查其開閉行程及終端位置，并盡可(11)閥門經(jīng)解體檢查并消除缺陷后，應(yīng)達(dá)到下列質(zhì)量d、填料填裝正確，接口處須切成斜口，每層的接口應(yīng)(12)用于油系統(tǒng)的閥門應(yīng)對其通流部分進(jìn)行清理，除(13)閘閥和截止閥經(jīng)解體檢查合格后復(fù)裝時(shí)，閥瓣必(14)閥門解體復(fù)裝后應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)。(15)各類閥門，當(dāng)制造廠家確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品(16)閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行3.4.2.1.7材料接收和發(fā)放3.4.3管道、管件及管道附件加工(1)普通碳素鋼、普通低合金鋼管可用手工氣割或半自動火焰機(jī)進(jìn)行切割，但應(yīng)將割口及附近的氧化物打磨干(2)鍍鋅鋼管、DN≤50mm的碳素鋼管、有色金屬管宜(3)有淬硬傾向的合金鋼和-29℃以下的低溫用鋼管宜用機(jī)床或手鋸切割，若使用火焰法切割(包括用高速砂輪片切割)應(yīng)將割口的淬硬層用機(jī)械或打磨法去除。3.4.3.2管子的彎制(僅限于DN≤100mm小口徑管道)3.4.3.3高壓管道上與法蘭聯(lián)接的螺紋或焊接坡口，割可以以外園定心。對端口處(坡口鈍邊),內(nèi)園的偏差會3.4.3.4各種管件的配制加工，均應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙的3.4.3.5鍛件應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)3.4.3.6鍛造管件和管道附件的表面過渡區(qū)應(yīng)圓滑過3.4.3.7各類彎頭平面偏差p和端面角度偏差Q不應(yīng)大于表4.1的規(guī)定(見圖4.1)。推制與壓制彎頭的不圓度在彎頭幾何偏差示意圖(圖4.1)管子外徑D0P端部：小于管子外徑的1%,且不大于3mm其他部位：對于高壓管道，小于外徑的3%;對于中低壓管道，小于外徑的5%徑的1%,且不得大于5mm。支管垂直度偏差△f不應(yīng)大于支管高度H的1%,且不得各端面垂直度偏差△f,見圖4.2,應(yīng)按表4.1的規(guī)定檢波形補(bǔ)償器在焊接內(nèi)部套管前，焊縫應(yīng)做煤油滲透試補(bǔ)償器加工及檢查合格后，應(yīng)采取臨時(shí)定位與保護(hù)措管道支吊架鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)管道支吊架彈簧的外觀及幾何尺寸檢查應(yīng)符合下列要彈簧工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈；在自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的±10%;彈簧兩端支承面與彈簧軸線應(yīng)垂直，其偏差△不得超過自由高度H的2%。管道支吊架彈簧應(yīng)有出廠合格證件。支吊架彈簧如缺少出廠證件時(shí)，安裝前應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)：全壓縮變形試驗(yàn)：壓縮到彈簧圈互相接觸，保持5min卸去載荷后其永久變形不應(yīng)超過原高度的2%。如超過，應(yīng)作二次全壓縮，兩次試驗(yàn)后永久變形的總和不得超過原高度的3%。不符合上述要求者不得使用；工作荷載壓縮試驗(yàn)：在工作荷載下，彈簧壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差見表4.2。彈簧壓縮量允許偏差表4.2彈簧有效圈數(shù)壓縮量允許偏差合金鋼支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求有材質(zhì)標(biāo)記。支吊架生根結(jié)構(gòu)上的孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔。3.4.4管道預(yù)制管道預(yù)制可大大提高工作效率，并可保證產(chǎn)品質(zhì)量，因管道的預(yù)制工作應(yīng)按設(shè)計(jì)單位提供的管道系統(tǒng)單線圖并按單線圖標(biāo)明管系號和按預(yù)制的順序標(biāo)明各組成件的順允許偏差(mm)自由管段封閉管段法蘭面與管子中心垂直度法蘭各螺栓孔對稱水平度士1.63.4.5管道焊接3.4.5.1施焊前，技術(shù)人員應(yīng)按單線圖對焊縫進(jìn)行編3.4.5.2管道焊接管理，包括焊接工藝、焊工、焊接3.4.5.3高壓管道組成件的環(huán)縫焊接坡口，應(yīng)使用機(jī) (等離子或火焰成形)的坡口，必須除去坡口附近的氧化物其熱影響區(qū)磨去；對于簿壁管的坡口(φ<159mm,δ<6mm)3.4.5.4管道焊接，為保證施工質(zhì)量，原則上均采用3.4.5.5焊接低合金鋼的根部焊道時(shí)，焊縫背面應(yīng)采3.4.5.6坡口定位焊應(yīng)采用與正式焊接相同的焊接工3.4.5.7除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊成外，每條焊縫3.4.5.8對焊口的焊前預(yù)熱和焊后熱處理，應(yīng)嚴(yán)格遵照焊接工藝文件規(guī)定的溫度、升(降)溫速率、保溫時(shí)間等3.4.5.9管道環(huán)縫熱處理前應(yīng)將兩端的開口封閉，以免“穿堂風(fēng)”,但要注意單側(cè)開孔以通大氣。有閥門者，閥瓣應(yīng)開啟，壁厚≤20mm者，宜用指形加熱器(鎳鉻電阻絲)3.4.6管道安裝3.4.6.1管道的安裝順序在同一作業(yè)面上其先后通常(1)先地下管后地上管；(2)先大管后小管；(3)先高壓管后低壓管；(4)先合金管后碳素鋼管；(5)先高等級管后低等級管；(6)先夾套管后一般管。3.4.6.2管子組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)3.4.6.3管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要(1)焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑(2)管子兩個(gè)對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，(3)支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm,對于焊后需作熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm;(4)管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，(5)管道在穿過隔墻、樓板時(shí)，位于隔墻、樓板內(nèi)的3.4.6.5管道上的兩個(gè)成型件相互焊接時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)3.4.6.6除設(shè)計(jì)中有冷拉或熱緊的要求外，管道連接設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊好地腳螺栓后自然地進(jìn)3.4.6.7管子的坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙確定。3.4.6.8管子或管件的對口質(zhì)量要求，應(yīng)符合(見圖7.1)應(yīng)為：管子焊接角變形折口偏差示意圖(圖7.1)管子對口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動。管道冷拉必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。進(jìn)行冷拉前應(yīng)滿足下列要冷拉區(qū)域各固定支架安裝牢固，各固定支架間所有焊口(冷拉口除外)焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格，要作熱處理的焊口所有支吊架已裝設(shè)完畢，冷拉口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整裕量。彈簧支吊架彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)值預(yù)壓縮并臨時(shí)固定，不使彈簧承擔(dān)整定值外的荷載；管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；法蘭與閥門的連接螺栓已擰緊。管道冷拉后，焊口應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。需作熱處理的焊口應(yīng)作過熱處理，波形補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行拉伸或壓縮。松開拉緊裝置應(yīng)在管道安裝結(jié)束后進(jìn)行。當(dāng)內(nèi)部帶有套管時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流動方向正確安裝(套管的固定端為介質(zhì)的入口側(cè))。與設(shè)備相連的補(bǔ)償器，應(yīng)在設(shè)備最終固定后方可連接。裝設(shè)流量孔板(或噴嘴)時(shí)，對于配管的技術(shù)要求，應(yīng)符合SDJ279《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。管道