生產(chǎn)管理控制程序

生產(chǎn)管理控制程序1.目的本程序旨在使公司能夠充分利用現(xiàn)有人力和設(shè)備資源，在計(jì)劃期限內(nèi)生產(chǎn)出符合客戶質(zhì)量要求的產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)按時(shí)交貨的目標(biāo)。2.適用范圍本程序適用于生產(chǎn)管理相關(guān)的人力、設(shè)備、物料安排、環(huán)境維護(hù)、產(chǎn)品狀態(tài)、過程控制、更改等作業(yè)。3.定義（略）4.職責(zé)分工4.1生管部負(fù)責(zé):4.1.1制定生產(chǎn)計(jì)劃并進(jìn)行督導(dǎo);4.1.2提供生產(chǎn)所需的材料;4.1.3跟蹤并加快材料供應(yīng)。4.2制造部負(fù)責(zé):4.2.1安排生產(chǎn)作業(yè);4.2.2管控生產(chǎn)過程;4.2.3提供生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程和現(xiàn)場環(huán)境管理;4.2.4提供生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及相關(guān)輔料。4.3品管部負(fù)責(zé)對(duì)首件產(chǎn)品檢查和生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品檢驗(yàn)。5.內(nèi)容5.1生產(chǎn)過程控制:5.1.1生產(chǎn)計(jì)劃制定:生管部根據(jù)已確定的合同交貨日期,制定生產(chǎn)和交貨計(jì)劃,并通過評(píng)審后下發(fā)相關(guān)部門,以便做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。5.1.2生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備:A.生產(chǎn)物資準(zhǔn)備:物控部根據(jù)合同的材料需求、庫存和備用情況,提前準(zhǔn)備好生產(chǎn)所需物料。在生產(chǎn)前,物控部負(fù)責(zé)供應(yīng)生產(chǎn)材料,如有短缺,需及時(shí)報(bào)告以便解決。制造部在生產(chǎn)前及過程中,憑"生產(chǎn)通知單"從倉庫領(lǐng)取適量材料。B.生產(chǎn)設(shè)備準(zhǔn)備:制造部負(fù)責(zé)準(zhǔn)備生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)資料和模具等。C.生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備:制造部負(fù)責(zé)準(zhǔn)備工序流程和作業(yè)規(guī)程等資料,如有短缺,需反饋給生管部以調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。D.生產(chǎn)資源準(zhǔn)備:制造部根據(jù)"生產(chǎn)通知單"準(zhǔn)備和安排生產(chǎn)人員,確保操作人員已接受適當(dāng)培訓(xùn),按生產(chǎn)流程和作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。必要時(shí),下達(dá)培訓(xùn)計(jì)劃。E.生產(chǎn)計(jì)劃監(jiān)督:為確保生產(chǎn)計(jì)劃有效執(zhí)行,生管部必要時(shí)召開生產(chǎn)準(zhǔn)備會(huì)議,確認(rèn)準(zhǔn)備工作及進(jìn)度。制造部負(fù)責(zé)安排生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程和工序流程,并對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)。品管部負(fù)責(zé)安排生產(chǎn)檢驗(yàn)人員,確保檢驗(yàn)人員已接受適當(dāng)培訓(xùn)并具備資格。5.1.3生產(chǎn)計(jì)劃變更:A.若因內(nèi)部無法及時(shí)解決問題而影響交貨計(jì)劃,生管部應(yīng)重新評(píng)估和調(diào)整交貨計(jì)劃,并通知相關(guān)部門變更,再按"合同評(píng)審控制程序"重新審核,與業(yè)務(wù)助理協(xié)商后回復(fù)客戶。B.若因客戶要求變更而影響生產(chǎn)交貨計(jì)劃,生管部應(yīng)重新評(píng)估和調(diào)整交貨計(jì)劃,并通過"內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單"通知相關(guān)部門變更,與業(yè)務(wù)助理協(xié)商后回復(fù)客戶。5.1.2首件檢驗(yàn)；生產(chǎn)開始之前由品管部負(fù)責(zé)對(duì)首件產(chǎn)品檢查，審定生產(chǎn)過程是不是正確。首件產(chǎn)品檢查未完成時(shí)生產(chǎn)不可舉行，產(chǎn)品不可放行。若檢查不合格，生產(chǎn)應(yīng)立即停止，待題目解決回復(fù)后才可生產(chǎn)。5.1.3生產(chǎn)管理；制造部主管按生產(chǎn)進(jìn)度及情形調(diào)解生產(chǎn)安排，若需要，指派作業(yè)人員加班或調(diào)休。必要時(shí)，制造部主管負(fù)責(zé)召開生產(chǎn)會(huì)議，協(xié)調(diào)相關(guān)部門及資源，使生產(chǎn)能順?biāo)炫e行，確保訂單定時(shí)出貨。制造部主管負(fù)責(zé)指派專人對(duì)生產(chǎn)過程做相應(yīng)的記錄，生產(chǎn)員應(yīng)填寫好“生產(chǎn)日報(bào)表”、“生產(chǎn)記錄單”、“機(jī)械檢點(diǎn)表”等。5.1.4生產(chǎn)更改；若因無法及時(shí)解決而影響交貨期，必要時(shí)，由制造部主管負(fù)責(zé)評(píng)估及知會(huì)生管部，生管部負(fù)責(zé)與業(yè)務(wù)助理協(xié)調(diào)，由業(yè)務(wù)助理負(fù)責(zé)與客戶協(xié)商交貨期事宜。5.2現(xiàn)場與環(huán)境管理控制：5.2.1、生產(chǎn)準(zhǔn)備；生產(chǎn)車間依照“生產(chǎn)計(jì)劃”安排生產(chǎn)；各組依照“生產(chǎn)告訴單”的請求，將原材料、人員安排妥當(dāng)避免停工待料的情形發(fā)生；對(duì)生產(chǎn)過程當(dāng)中所需考慮的別的事宜也應(yīng)提早做出妥善安排。5.2.2、生產(chǎn)過程管理；現(xiàn)場作業(yè)規(guī)程應(yīng)懸掛在規(guī)定的位置；操作人員必須按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定操作；各工序產(chǎn)量、進(jìn)度、材料、人力均應(yīng)予以管理、控制。5.2.3、人員；對(duì)新進(jìn)人員予以崗?fù)づ嘤?xùn)；新進(jìn)人員開始工作前，均需閱讀且充分相識(shí)相關(guān)的工作說明（作業(yè)指點(diǎn)書、設(shè)備操作規(guī)程等）；要培訓(xùn)操作人員熟悉設(shè)備、模具及工具的正確利用辦法。5.2.4、設(shè)備、儀器；各種機(jī)器設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查與保養(yǎng)，使用時(shí)，應(yīng)切實(shí)遵守操作規(guī)程；檢驗(yàn)、測量與儀器設(shè)備已被校驗(yàn)及標(biāo)識(shí)并在校驗(yàn)周期內(nèi)。5.2.5、標(biāo)識(shí)；對(duì)各個(gè)車間、班組應(yīng)予標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)統(tǒng)一、正確、醒目；對(duì)產(chǎn)品舉行正確的標(biāo)識(shí)。不合格品須標(biāo)識(shí)或放置于標(biāo)有不合格品字樣的，合格品與不合格品要區(qū)隔。已加工產(chǎn)品與未加工產(chǎn)品要區(qū)隔，已檢驗(yàn)產(chǎn)品與未檢驗(yàn)產(chǎn)品要區(qū)隔。裝載產(chǎn)品的要標(biāo)明產(chǎn)品的狀態(tài)。產(chǎn)品批要標(biāo)明產(chǎn)品狀態(tài)：待加工、已加工、待檢驗(yàn)、已檢驗(yàn)、合格、不合格及待處理等；5.2.6、工作場所環(huán)境衛(wèi)生有關(guān)劃定；工作場所的物品應(yīng)依照定置請求辦理、分類擺放、放置標(biāo)志正確、醒目、完好，堅(jiān)持門路暢通。通風(fēng)照明設(shè)備良好；人員著裝整潔、衛(wèi)生、平安。5.2.7、記錄；生產(chǎn)人員檢驗(yàn)員要認(rèn)真做好相關(guān)生產(chǎn)記錄，檢驗(yàn)與試驗(yàn)工作要有記錄。不合格品處理、返工工作要有記錄。記錄要用不容易更改、不容易退色的筆填寫。5.2.8、產(chǎn)品堆放；生產(chǎn)過程當(dāng)中的物料、半成品、成品堆放要整齊，產(chǎn)品堆放不能過高，堅(jiān)持現(xiàn)場整潔。產(chǎn)品存放在符合的地方，以避免因外來或天氣因素而生銹受損。成品堆放不宜太多，以避免壓壞產(chǎn)品或箱子。5.3過程控制：5.3.1過程策劃；當(dāng)有新產(chǎn)品、新項(xiàng)目、新合同或新要求或?qū)^程有重要更改時(shí)，制造部負(fù)責(zé)按《質(zhì)量策劃控制程序》及有關(guān)資料，對(duì)過程參數(shù)和產(chǎn)品特性編定生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量計(jì)劃包括(生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)流程及控制手段等)。5.3.2生產(chǎn)準(zhǔn)備；生產(chǎn)前，制造部按5.1「生產(chǎn)管理控制」進(jìn)行安排物資、設(shè)備及資源準(zhǔn)備作業(yè)。5.3.3過程控制；制造部組織資源安排、依質(zhì)量計(jì)劃及各作業(yè)規(guī)程、舉行過程監(jiān)察與控制或作更改。5.3.4特殊過程控制；制造部負(fù)責(zé)安排專人對(duì)有特殊過程的產(chǎn)品進(jìn)行特殊作業(yè)。5.3.5設(shè)備安排；制造部負(fù)責(zé)根據(jù)作業(yè)規(guī)程和生產(chǎn)能力配置設(shè)備、工具及模具等，并會(huì)同生產(chǎn)單位依「設(shè)備管理控制程序」進(jìn)行維修、保養(yǎng)、管理與控制。5.3.6現(xiàn)場與環(huán)境管理；現(xiàn)場主管負(fù)責(zé)按照現(xiàn)場與環(huán)境管理控制的相關(guān)規(guī)定確保工作現(xiàn)場與環(huán)境符合生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程的要求。5.3.7產(chǎn)品質(zhì)量稽核；品管部負(fù)責(zé)按“質(zhì)量計(jì)劃”，對(duì)產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行稽核、監(jiān)察及反饋。5.3.8過程檢驗(yàn)；品管部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)，并做好記錄及反饋。5.3.9生產(chǎn)異常處理；工序異常，生產(chǎn)不能達(dá)到指標(biāo)，必須舉行工序更改，按「過程更改控制程序」處理。制造中發(fā)生作業(yè)異?；蛑瞥虣z驗(yàn)中發(fā)覺異常時(shí)，按相關(guān)程序處理。5.4過程更改控制：5.4.1過程更改的時(shí)機(jī)；生產(chǎn)過程編排不平衡出現(xiàn)障礙，顧客要求更改引起原有生產(chǎn)過程的不適應(yīng)。產(chǎn)品要求與過程控制、生產(chǎn)設(shè)備、材料選擇等不相適，引起的不適應(yīng)。發(fā)現(xiàn)可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、簡化過程、提高生產(chǎn)效率等申請過程更改內(nèi)容可以包括以下各點(diǎn)：a.制作方法更改；b.工藝流程更改；c.檢驗(yàn)手段更改；d.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變動(dòng)。5.4.2過程更改的申請；相關(guān)部門或有關(guān)人等，當(dāng)發(fā)覺過程有異常時(shí)，填寫“內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單”交相關(guān)部門申請更改。5.4.3過程更改的審批；A、相關(guān)部門主管審核“內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單”，需要時(shí)，要求協(xié)助處理。對(duì)申請內(nèi)容涉及產(chǎn)品指標(biāo)更改或產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改，必要時(shí)與顧客協(xié)商，未經(jīng)同意，不可執(zhí)行更改作業(yè)。B、對(duì)同意更改事項(xiàng)，進(jìn)行更改或編制工序流程、作業(yè)規(guī)程或生產(chǎn)設(shè)備等。對(duì)不同意更改事項(xiàng)，在“內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單”說明原因退回生產(chǎn)或有關(guān)單位。5.4.4過程更改的實(shí)施；更新工序流程及作業(yè)規(guī)程后，由相關(guān)部門負(fù)責(zé)按計(jì)劃執(zhí)行。更改文件批準(zhǔn)前更改不能執(zhí)行。更改后，相關(guān)部門負(fù)責(zé)安排實(shí)施并監(jiān)察其有效性。5.4.5過程更改切實(shí)其實(shí)認(rèn)；對(duì)更改后的工序流程及作業(yè)規(guī)程舉行考證、確認(rèn)。對(duì)更改后的產(chǎn)品舉行考證確認(rèn)。5.5產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性：5.5.1、來料檢驗(yàn)階段；來料檢驗(yàn)完畢后，以材料帳卡及物品庫存表作為標(biāo)識(shí)及追溯；A、檢驗(yàn)狀態(tài)：以劃分區(qū)域的形式進(jìn)行隔離：合格品區(qū)、讓步接收區(qū)、不良區(qū)；B、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：產(chǎn)品標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰明確，要有供應(yīng)商名稱、物料名、數(shù)量、檢驗(yàn)員、來料日期等內(nèi)容。C、記錄追溯：以物品庫存表之“來料貨號(hào)”作追溯線索；D、貯存控制：適用時(shí)，物品庫存表上標(biāo)明來料使用期限。5.5.2、入庫控制、領(lǐng)料、發(fā)料階段；以物品庫存表上之日期作為先進(jìn)先出控制的標(biāo)識(shí)。若貨物有存放期限，應(yīng)在物品庫存表上注明，以作為有效期的控制；對(duì)于有追溯要求和讓步接收的物料于帳卡及領(lǐng)料單上登錄，以便追溯。5.5.3、生產(chǎn)階段；A、制造部負(fù)責(zé)制定產(chǎn)品在生產(chǎn)階段之標(biāo)識(shí)并執(zhí)行。B、生產(chǎn)階段及產(chǎn)品標(biāo)識(shí)狀態(tài)等能夠是辨別、位置、方向、障礙、顏色、標(biāo)記、貼紙、、產(chǎn)品自己標(biāo)識(shí)或別的方式能夠區(qū)別個(gè)別產(chǎn)品待加工、已加工、待檢驗(yàn)、已檢驗(yàn)、合格、不合格、讓步接收、待處理；C、關(guān)于采用有追溯請求及讓步接收的物料，應(yīng)于(生產(chǎn)記錄表)登錄，或依顧客請求建立產(chǎn)品序號(hào)，以便追溯。若可能時(shí)，在產(chǎn)品上/產(chǎn)品包裝上標(biāo)識(shí)；D、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)表單上應(yīng)有產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)員、檢驗(yàn)員、生產(chǎn)數(shù)量及生產(chǎn)日期等內(nèi)容，以便追溯。5.5.4、最終檢驗(yàn)階段、出貨階段；產(chǎn)品在終究檢驗(yàn)階段以掛牌或辨別作為標(biāo)識(shí)；產(chǎn)品標(biāo)識(shí)應(yīng)按顧客請求于外包裝顯示，若顧客沒有請求則依公司的劃定舉行標(biāo)識(shí)。5.6、設(shè)備辦理控制：5.6.1、設(shè)備管理；生產(chǎn)部依生產(chǎn)情形及設(shè)備狀況負(fù)責(zé)：按生產(chǎn)情形及需求，添置及提供生產(chǎn)設(shè)備，并填具《設(shè)備明細(xì)表》和《設(shè)備登記卡》；制定及提供設(shè)備操作說明書。5.6.2、設(shè)備維護(hù)計(jì)劃；A、檢查；使用前或定期作簡單功能檢查或測試，設(shè)備管理人員擬定檢查項(xiàng)目和周期，制定檢查操作步驟；除另有規(guī)定，檢查由設(shè)備操作員實(shí)施。B、操作使用；設(shè)備操作員按相應(yīng)之操作說明或作業(yè)規(guī)程使用設(shè)備，生產(chǎn)前認(rèn)真對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查并填寫好《生產(chǎn)機(jī)械點(diǎn)檢表》。C、修理；對(duì)設(shè)備操作人員不能排除之故障，制造部負(fù)責(zé)安排維修。維修可由設(shè)備管理人員，設(shè)備供應(yīng)商和委托適合人員實(shí)施。D、維護(hù)保養(yǎng)：制造部負(fù)責(zé)制定保養(yǎng)計(jì)劃及安排保養(yǎng)，定期對(duì)設(shè)備作檢查、調(diào)校或更新維護(hù)。保養(yǎng)可由設(shè)備管理人員、設(shè)備供應(yīng)商或委托適合人員實(shí)施。凡遇到生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生重大故障時(shí)，由制造部負(fù)責(zé)安排設(shè)備之廠商進(jìn)行維修保養(yǎng)。設(shè)備管理人員每月按《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)檢查記錄表》所列內(nèi)容進(jìn)行逐項(xiàng)檢查和保養(yǎng)并作好記錄；6.參考資料：6.1合同評(píng)審控制程序；6.2質(zhì)量記錄控制程序；6.3質(zhì)量策劃控制程序；6.4設(shè)備管理控制程序；6.5