生產管理手冊-生產部

文件名稱：生產部目錄索引 3第一章企業(yè)文化 3第二章戰(zhàn)略規(guī)劃 5 6第四章職能職責 8第五章管理制度 第六章早會制度 21 29 33第九章方法工具 版本變更記錄各頁次版本版本發(fā)行說明撰寫修訂日期頁次版本頁次版本各部門分發(fā)狀況部門簽名日期部門簽名日期□總經理□計劃部□副總經理□研發(fā)部□生產部□塑膠部□人力資源部□財務部第一篇管理篇第一章企業(yè)文化使命釋義：第二章年度戰(zhàn)略2017年度XX年第三章組織架構二級職能確保公司安全的完生產規(guī)劃1.根據公司戰(zhàn)略及年度經營目標，制定部門年度目標和行動計劃，并進行層級分解；2.組織產能規(guī)劃，制定人員、裝備、材料、場地等資源需求計劃，確保資源的優(yōu)化配置；3.合理評價部門管理短板，制定部門年度重點項目推進計劃，并組織實施；1.建立和健全部門組織架構和崗位編制，有效實施各層級崗位人才儲備；2.建立和健全生產管理制度、流程和標準，并組織推進落實；3.開展員工激勵和業(yè)績管理工作，實施人員調整或輪崗，不斷優(yōu)化人員隊伍；4.健全內外溝通協調機制，定期組織各類會議，檢5.開展企業(yè)文化建設，組織技能競賽和評優(yōu)等活動，激發(fā)團隊人員潛能；1.依據主生產計劃、周生產計劃編制每天生產任務，并組織落實產前準備工作；3.協調各工序生產活動，解決生產過程中遇到的各類問題，確保生產工作的順利開展；4.負責對進度延誤的狀況及時采取挽救措施，確保出貨交期要求；1.負責評估車間各崗位人員培訓需求，編制培訓計劃，有計劃、有組織的開展員工培訓；2.負責識別員工技能素養(yǎng)，合理的人崗匹配，確保任職人員符合崗位要求；3.組織各級管理人員了解員工思想和行為動態(tài)，及時消除團隊不穩(wěn)定因素；4.依據產能負荷，進行有效的工作調配，均衡生產，降低人工浪費；5.負責員工作業(yè)紀律的監(jiān)督和違紀員工的教育和處理；1.根據設備相關管理制度，執(zhí)行設備的日常點檢、清掃、維護、保養(yǎng)等工作；2.對生產過程中遇到的設備異常狀況及時提請設備歸口部門處理，并做好相關記錄；3.統計設備每日利用狀況，為設備效率提升提供數據支持；4.協作技術部門進行設備改良和自動化，提升設備的運行效率；5.設備申購、領用、保管、臺帳管理，設備轉移、報廢、變賣等申請報批及處置工作；1.根據生產計劃和用料標準及時實施備料檢具)等準備到位，并完善相關臺帳；2.規(guī)范各生產工序的物料、半成品、成品和工具(含工、模、夾、治、檢具)的存放、保管確保堆放合理、標識清晰、信息準確；3.根據入庫計劃實施入庫作業(yè)，做好不良品處置作業(yè)，并做好交接手續(xù)；4.規(guī)范物料過程流轉中防護和安全管理，確保物料制品不受損毀，保障人員安全；1.優(yōu)化產線布局，提請和協助工位器具、工裝夾具設計制作，提升生產效益；2.制定、更新產品各工序工時定額、用料定額等標準，不斷改善人員效率和降低成本；3.開展作業(yè)分析，指導員工實施標準化作業(yè)；4.組織對產品設計和工藝技術提出合理化改進建議，并推進落實；品質管理1.參與制定公司的有關質量及技術工藝標準，并組2.檢查生產過程中員工對技術工藝的執(zhí)行狀況，對異常狀況及時指導糾正；3.組織各工序嚴格執(zhí)行質量的檢驗及記錄，發(fā)現問題及時解決；4.依據本部門和品質部的品質統計數據，落實相應的糾正預防措施和持續(xù)改善工作；1.組織各車間、各工序原\輔材料\工具使用及損耗記錄統計，推動改善，降低物耗成本；2.組織各車間、班組人員計件數量和計時出勤的記錄統計，有效控制人工成本；3.組織各車間對動力和能耗使用情況進行記錄統計分析，開展節(jié)能降耗工作；4.依據品質統計報表，對品質失效成本進行分析和改善；1.根據公司生產安全的相關制度要求，進行的安全宣導、培訓及監(jiān)督執(zhí)行；和確立有效的預防對策；4.對生產中出現的各類安全事故及時提報公司安全管理歸口部門或人1.根據公司總體要求，規(guī)劃車間6S管理及實施方案；2.組織車間日常6S維護管理工作，并協助歸口部門進行檢查評比；序號1劃1)根據生產部經營規(guī)劃，制定課室年度目標和行動計劃，并進行層級分解；2)組織課室產能規(guī)劃，制定人員、裝備、材料、場地等資源3)合理評價課室管理短板，制定課室年度重點項目推進計劃，并組織實施2組織管理4)建立和健全課室組織架構和崗位編制，有效實施各層級崗位人才儲備；源管理制5)建立和健全課室生產管理制度、流程和標準，并組織推進落實；6)開展下屬員工激勵和業(yè)績管理工作，實施人員調整或輪崗，不斷優(yōu)化人員隊伍；7)健全內外溝通協調機制，定期組織課室各類會議，檢討工作業(yè)績達成狀況；3生產實施8)依據主生產計劃、周生產計劃編制每天生產任務，并組織落實產前準備工作；作管理辦產計劃管9)執(zhí)行生產計劃，實施生產、物料、設備和人員的合理安排和的有機配合10)協調各工序生產活動，解決生產過程中遇到的各類問題，確保生產工作的順利開展；11)負責對進度延誤的狀況及時采取挽救措施，確保出貨交期要求；12)負責對生產過程中產量、質量、效率、物料消耗、工時消耗等數據進行實時記錄和統計分析，為生產決策提供依據；4人員管理13)負責評估課室各崗位人員培訓需求，編制培訓計劃，有計劃、有組織的開展員工培訓源管理制14)負責識別員工技能素養(yǎng)，合理的人崗匹配，確保任職人員符合崗位要求；15)組織課室各級管理人員了解員工思想和行為動態(tài)，及時消除團隊不穩(wěn)定因素；16)依據產能負荷，進行有效的工作調配，均衡生產，降低人工浪費；17)負責課室員工作業(yè)紀律的監(jiān)督和違紀員工的教育和處理；5設備管理18)根據設備相關管理制度，監(jiān)督課室設備的日常點檢、清掃、維護、保養(yǎng)等工作的執(zhí)行19)課室生產過程中遇到的設備異常狀況的及時協調、解決；22)監(jiān)督課室設備零配件、易損件的申購及日常保養(yǎng)、維護的規(guī)范性；6標準管理23)協助開展課室產線布局優(yōu)化，提請工位器具、夾具設計制作，提升生產效益；料定額等24)參與制定、更新產品各工序工時定額、用料定額等標準，25)組織開展課室作業(yè)分析，指導員工實施標準化作業(yè)；26)參與對產品設計和工藝技術提出合理化改進建議；7品質管理27)宣貫公司的有關質量及技術工藝標準，并組織車間實施；術工藝標質檢驗記28)檢查生產過程中員工對技術工藝的執(zhí)行狀況，對異常狀況及時指導糾正；29)組織各工序嚴格執(zhí)行質量的檢驗及記錄，發(fā)現問題及時解決；30)依據課室和品質部的品質統計數據，落實相應的糾正預防措施和持續(xù)改善工作；8成本管理31)組織車間、各工序原\輔材料\工具使用及損耗記錄統計，推動改善，降低物耗成本；32)組織車間、班組人員計件數量和計時出勤的記錄統計，有效控制人工成本；33)組織車間對動力和能耗使用情況進行記錄統計分析，開展節(jié)能降耗工作；34)依據品質統計報表，對品質失效成本進行分析和改善；9安全管理35)根據公司生產安全的相關制度要求，進行的安全宣導、培訓及監(jiān)督執(zhí)行；36)協助歸口部門定期或不定期開展生產安全檢查，發(fā)現或排除；37)對生產安全檢查中發(fā)現的重大安全隱患，進行積極整防對策；38)對生產中出現的各類安全事故及時提報公司安全管理39)根據公司總體要求，規(guī)劃課室6S管理及實施方案；40)組織課室日常6S維護管理工作，并協助歸口部門進行檢查評比；41)依據6S檢查問題點，落實改善措施；課室人員的招聘權、員工浮動薪資發(fā)放和晉升決定權依據公司財務管理制度執(zhí)行生產計劃達成率、品質合格率、設備稼動率、人均產值、第五章管理制度2范圍4.3上下班、加班未打卡者，由員工填寫《簽卡申請單》(見附件),交部門負責人核簽，部第六章早會制度車間早會：定于每天早上上班前10分鐘開始，原則上控制在10分鐘之內。5.4.8.與會人員發(fā)言(所有與會人員均可發(fā)言);6.2本規(guī)定自2017年4月10日起實施。第七章運作流程物料采購7物料采購71開始訂單下達2訂單評審訂單評審訂單評審訂單評審訂單評審3訂單評審訂單評審訂單評審訂單評審訂單評審月度生產計劃4月度生產計劃自制類外購類委外加工5自制類外購類委外加工物料需求計劃6外協采購物料需求計劃6周生產計劃日生產計劃 物料入庫日生產計劃 物料入庫發(fā)料生產加工9生產加工來料檢驗流程半成品入庫半成品入庫領料領料生產加工生產加工退補換流程退補換流程是物料異常 成品檢驗流程成品檢驗流程 17成品發(fā)貨成品入庫 原輔材料出庫流程(內夾、拉桿、輪子)(主導：計劃部-倉儲課)1AB計劃部-倉管員C開始下達生產計劃判定Bm判定Bm4程G669123456格7程成品檢驗流程(主導：品質部)1品質部23457修程物料退補換流程(主導：計劃部)1388是9123456789A開始BCDE收貨清點NG來料檢驗指令結束序號項目工作項目1●確認生產計劃數量、型號、時間、材●確認上一班次質量缺陷點、數量以及批量質量事故，不合格品、返修品超標調整，所需材料不●設備故障停如因無技術要求和檢驗標準,向品質●清點現場材料，按工序要求備●車間成員于會前3分鐘在固定區(qū)域列隊面向車間主任站好，隊伍排列整齊，每排不超過10人，班組長面向隊伍站在中●車間成員遲●勞保用品佩●班組長宣布班前會開始，公布昨日產●班組長公布昨日本班組前三位質量●公布昨日班組員工日常工作狀況，同●請優(yōu)典型人員出列自我評析，優(yōu)典型站在隊伍前面，講述自己昨日工作措施位置，班組長給予講解考評角度。1、今日生產品種、產量計劃、時間要求及注意事項(重點調度瓶頸工序與改進措的問題對策(特別強調昨日前三位問題和●車間成員缺●班組長安排人員頂位生產,班后象通報批評1、班組長宣布班前會結束散會，車間成員各自回到工位開始生產；車間的各項紀錄進●無技術要求和檢驗標準向品質車間周質會車間成員參加討論，提出本車間前三位質●事先征集議題，開短會，確保效項目工作項目●按分廠、車間生產作業(yè)計劃組織生產，要求符合生產過程連續(xù)性、協調性、修工不在現場●查找原因屬質量問題解決質量問題，找責任人培訓，如解決不了反饋生產課長、停產30分鐘報生產經理。●馬上找維修工,安排操作工協助備維修負責人并反饋生產經理。員工培訓技術工藝“設冬規(guī)程的學習●操作技能、崗位的學習培訓過車間20%,操作技能低，質量不穩(wěn)然后安排相應工位的老員工進行幫技能比武，培養(yǎng)多技能員工展開幫促、結對競賽活動，促進成才。●開工前對設備、原材料等內容等要逐●對上道工序轉序的半成品要確認和合格，品管檢驗不●反饋品質科領導兌現責任人.●根據檢驗標準的內容，對每工序的每發(fā)現不了問題，或發(fā)現問題控制不了。●設巡檢表進行控制質檢員跟蹤●按照企業(yè)標準及檢驗指導書執(zhí)行標●責任人要受到培訓。不到位，工藝不熟練，操作不當，標裝、模具使用時間長，維修保養(yǎng)不到位或磨損嚴重需要符合生產工藝技術問題沒有好的方式響到生產或質量。境影響到生產或技術質量不符合標準●人:對新上崗的工人按照工藝操場出現的問題給予及時培訓并保證工藝操作得當，標準明確。●機：對設備、工裝、模具要熟悉并會操作，定期維修保養(yǎng)或改進更●料對不符合工藝要求的材料及時上報對需要改進的應及時參與設●法：當現場出現問題時，及時通渡措施和根治措施并及時反饋上報?！癍h(huán):對影響生產和質量的溫度和環(huán)境方面問題要馬上根據現狀與工藝技術人員一起對工藝標準參數進境因素影響。車間獎罰●車間質量物耗獎罰在公布24小時內●質量、物耗在每日10:00前公車間目標●車間管理對應的3項工作中，生產、物耗、質量應分別是生產部的分解目標，車間應對其進行分解變成本車間的目標，率、現場、設備、安全)?！衽c相關職能人員溝通明確可量●質量：質檢員；成本(物耗):倉管員；效率(完成期):統計員；現場：代班長或車間主任；設備、安全：維修工項目工作項目車間獎罰●質量、物耗在每日10:00前公車間●物耗指標分解到各工位責任判罰清●車間出現不合格品及時清理，嚴禁材●車間材料擺放整齊，接收不合格材料位，判罰不清，培●嚴格按照自檢、互檢、專撿進行●及時填寫退次單反饋質檢員,由●私扔廢品按廢品價值的5倍兌●對車間的各項臺帳必須認真填寫，由罰及時填入臺帳中，并讓操作工簽字認可，達到“公平、公正、公開”原則?！駥ⅹ劻P情況及時公布并及時與員工進行溝通，讓員工清楚獎罰原●應及時上報人力資源部,查明原員工●通過定期走訪，及時與車間成員進行工后顧之憂并長期加班的員工想問題或發(fā)生矛盾時●對工作突出并長期加班員工定●進行走訪互相溝通交流●每日及時回訪下道工序，將質量信息解決，滿足用戶(下道工序)需求。量要求太苛刻，超出了我們的能力范●不能與用戶發(fā)生沖突應以心平勞動●對車間內違反勞動紀律現象，應按照上級領導。何保證人員狀態(tài)。嚴重違紀現象時●應組織全班人員清理現場或進公正、公開”原則.●嚴格按生產計劃進行“準時、準量”缺陷影響下線●提前制定材料定額提前預測予●設備維修平日加強杜絕人為設●按企業(yè)生產報警制度及時逐級●班后嚴格執(zhí)行6S日清，達標后方可離開現場退問題，造成現場目有漏項差、執(zhí)行標準不統●個人責任心差●理順材料控制制度,發(fā)揮物料員的作用●項目排查，及時補加錯漏項●6S培訓班前會堅持執(zhí)行，達到標準統一●個人6S強化培訓教育項目工作項目設備維修達到“漆見本色鐵見光”●設備無跑、冒、滴、漏現象●愛護設備無違章野蠻作業(yè)設備積灰積油未清理未進行，跑、冒、●工作中及時清，班后、周末全面●愛護設備文明作業(yè)●研發(fā)部人員要到現場進行指導，生產課長、班組長要做好技術準備工作●對本次工藝宣貫中存在的問題進行自查，保證類似問題不重復發(fā)生●班組長認真對今天整個車間存在工藝方面的問題進行交接●對新下的工藝，及時宣貫給員工，并訓、宣貫過程中不學習，思想上開“小差”心充足，存在執(zhí)行難的問題●定期檢查,對與操作工藝和規(guī)程不符的情況，兌現正負激勵●要定期組織重新進行培訓,加強按照拉動式管理的要求，均衡各工序的作業(yè)要求本工位零庫存產或欠產序，影響后道工序的生產標●計劃要做的合理，做到及時監(jiān)●均衡化各工序的作業(yè)時間●采用拉動式管理,從后道工序向前排查，找出影響生產的各類問題人和時間，給予及時激勵●努力做到零庫存只生產計劃的●每日工作做到日事日畢，日清日高●清出差異，落實次日解決●設定合理的目標，借助各項資源努力劃不明、差異不明、激勵不明●雙向共同確定目標按照月度計劃，借助各項資源，完成當日下達的●每天對完成的工作項目找出重P:效率(Productivity)五五法雙手法Q:質量(Quality)目標目標計劃總結經驗修訂自標魚骨圖排列圖散步圖控制圖直方圖C:成本(Cost)搬運浪費搬運浪費不良品浪費管理浪費浪費在庫浪費等待浪費加工浪費過度生產浪費動作浪費D:交期(Delivery)能能交貨周期工藝路線圖成品出貨計劃采購計劃S:安全(Safety)R用人的方法工作的教導方法R用人的方法工作的教導方法工作執(zhí)行改善的方法安全作業(yè)的方法乙十改善的方法安全作業(yè)的方法乙十整理整頓安全整頓管理清掃素養(yǎng)清掃清潔第三篇：日常管理第十章管理者的一天1.1應提前15—30分鐘到廠，查看昨天晚上是否有異常。4.3上級指示及下屬反映的問題是否已當日處理完4.5保留適當的思考時間，總結今天，計劃明4.7下班前應檢查工作環(huán)境及安全管理事項。5.夜班：5.1安排班長或指定骨干夜班工作要點。5.2注意記錄產量、廢品量、設備參數、物料標5.3注意留好通訊號碼，及時處理現場問5.5夜班安全至關重要。防火、防盜、防糾6.思考：總結今天，計劃明天6.1承上啟下的作用如何發(fā)揮?角色定位、溝通、跟員工溝通要從公司角度考慮說明公司難處跟上司溝通要維護員工利益。6.2給上司出什么題?不是是非題，而應該是選擇題，作出方案A,B,C讓老板上司選擇，而6.3員工提出不合理要求怎么應付，特別是人多的場合?正確做法是什么都不要說，不要輕易承諾，有意見私下溝通解決。6.4下班后我們干什么?要學習，多花一點點時間在員工身上，情緒問題突出的員工要讓其參生產經理自查自糾區(qū)分調查項目主要檢討事項作業(yè)分析1.工程分析(主要產品)生產產品類別產品生產控制重點2.工作研究(主要工程)工作的均衡性/動作分析改善重點3.工作率分析生產效率與改善重點(職種、技術別)5.機械設備(臺數、能力)設備的稼動率(設備、建筑)作業(yè)布局是否合理(人流、物流、作業(yè)流)工作面積及工作環(huán)境是否適宜設計7.設計管理產品圖紙、BOM表、工藝流程/QC工程圖等、設計改善與降低成本的關系8.產品研究四生產計劃訂單評審由誰、以什么方法指令的10.程序計劃交付計劃物料計劃11.日程計劃日生產計劃裝配順序、寬放時間的考慮、緩急順序的決定12.工時計劃區(qū)分調查項目主要檢討事項五生產工程13.生產預定表部門類別、產品類別的作業(yè)進度指令什么范圍的人員認識此進度14.進度管理完成品的收付與保管15.工作績效生產計劃與成本計算的利用16.管理機構辦公室與現場的控制預定表與進度表的式樣六工作管理18.工作標準19.工作指導做工作者的指導方法與熟練程度品質與生產的管制是否到位工作簡化、制做工具與設備改良持續(xù)改善與改善激勵區(qū)分調查項目主要檢討事項七作業(yè)檢查檢查標準是否合適(外觀、功能、可靠性等)收料檢查與制程檢查檢查者及檢查制度檢查工具是否合適(量測工具、樣品等)檢查結果的記錄(報表)不良率的工序類別、原因類別不良品的處置及防止對策(讓步、特采等)不良率統計和評估(統計表、分析圖表)總體可用率管理的負責人定期檢查的實施工具的保管是否適當外借工具是否確實記錄電力的消耗，電力管理的重點燃料費的比例、成本、單位消費量及管理重點影響工作的條件如何(溫度、濕度、清潔度)音、機械傷害、觸電、防滑等)火災防止是否適當(通道、指示、應急照明)生產型企業(yè)車間管理的六大管理模塊內容是：1、每周不少于一次，在所管轄的工序范圍，對全體工序崗位人員，進行早會品質保證培訓；2、每天不少于4次，在所管轄的工序范圍，依據公司確定的工藝標準包括公司的標準要求，進行3、每天不少于4次，依據公司的品質管理規(guī)定