聚乙烯外護(hù)套預(yù)制保溫復(fù)合塑料管

聚乙烯外護(hù)套預(yù)制保溫復(fù)合塑料管1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了聚乙烯外護(hù)套預(yù)制保溫復(fù)合塑料管的術(shù)語(yǔ)和定義、符號(hào)、縮略語(yǔ)、結(jié)構(gòu)、分類與標(biāo)記、材料、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于供熱、供暖及生活熱水、空調(diào)輸送系統(tǒng)使用的聚乙烯外護(hù)套發(fā)泡預(yù)制保溫復(fù)合塑料管。保溫復(fù)合塑料管的使用溫度不高于85℃，柔性增強(qiáng)保溫復(fù)合塑料管的使用溫度不高于90℃。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（MFR）和熔體體積流動(dòng)速率（MVR）的測(cè)定第1部分：標(biāo)準(zhǔn)方法GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測(cè)定GB/T6343泡沫塑料及橡膠表觀密度的測(cè)定GB/T6671熱塑性塑料管材縱向回縮率的測(cè)定GB/T8802熱塑性塑料管材、管件維卡軟化溫度的測(cè)定GB/T8804.1熱塑性塑料管材拉伸性能測(cè)定第1部分：試驗(yàn)方法總則GB/T8804.2熱塑性塑料管材拉伸性能測(cè)定第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗沖聚氯乙烯（PVC-HI）管材GB/T8804.3熱塑性塑料管材拉伸性能測(cè)定第3部分：聚烯烴管材GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測(cè)定GB/T8810硬質(zhì)泡沫塑料吸水率的測(cè)定GB/T8813硬質(zhì)泡沫塑料壓縮性能的測(cè)定GB/T9647熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測(cè)定GB/T10799硬質(zhì)泡沫塑料開(kāi)孔與閉孔體積百分率的測(cè)定GB/T10801.2絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的測(cè)定（熱失重法）GB/T14152熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗(yàn)方法時(shí)針旋轉(zhuǎn)法GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T18042熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗(yàn)方法GB/T18251聚烯烴管材、管件和混配料中顏料或炭黑分散的測(cè)定方法GB/T18252塑料管道系統(tǒng)用外推法確定熱塑性塑料材料以管材形式的長(zhǎng)期靜液壓強(qiáng)度GB/T18474交聯(lián)聚乙烯（PE-X）管材與管件交聯(lián)度的試驗(yàn)方法GB/T18475熱塑性塑料壓力管材和管件用材料分級(jí)和命名總體使用（設(shè)計(jì)）系數(shù)GB/T18742.1冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第1部分：總則GB/T18742.2冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第2部分：管材GB/T18743流體輸送用熱塑性塑料管材簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)方法GB/T18991冷熱水系統(tǒng)用熱塑性塑料管材和管件GB/T18992.1冷熱水用交聯(lián)聚乙烯（PE-X）管道系統(tǒng)第1部分：總則GB/T18992.2冷熱水用交聯(lián)聚乙烯（PE-X）管道系統(tǒng)第2部分：管材GB/T19278熱塑性塑料管材、管件及閥門通用術(shù)語(yǔ)及其定義GB/T19466.3塑料差示掃描量熱法（DSC）第3部分：熔融和結(jié)晶溫度及熱晗的測(cè)定GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法（DSC）第6部分：氧化誘導(dǎo)時(shí)間（等溫OIT）和氧化誘導(dǎo)溫度（動(dòng)態(tài)OIT）的測(cè)定GB/T19473.1冷熱水用聚丁烯（PB）管道系統(tǒng)第1部分：總則GB/T19473.2-2004冷熱水用聚丁烯（PB）管道系統(tǒng)第2部分：管材GB/T19975高強(qiáng)化纖長(zhǎng)絲拉伸性能試驗(yàn)方法GB/T28799.1冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統(tǒng)第1部分：總則GB/T29046城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋保溫管道技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)方法GB/T29047高密度聚乙烯外護(hù)管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件GB/T34437多層復(fù)合塑料管材氧氣滲透性能測(cè)試方法GB/T50376橡膠工廠節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范EN15632-2城鎮(zhèn)供熱用預(yù)制保溫柔性管道系統(tǒng)一體式塑料工作管道系統(tǒng)要求和試驗(yàn)方法（DistrictheatingpipesPre-insulatedflexiblepipesystemsPart2:bondedplasticservicepipes-Requirementsandtestmethods）EN60811-4-1電纜和光纜的絕緣和護(hù)套材料-通用試驗(yàn)方法第4-1部分：聚乙烯和聚丙烯樹(shù)脂專用方法-抗環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂-熔體質(zhì)量流動(dòng)速率的測(cè)量-直接燃燒法測(cè)量聚乙烯中的炭黑和/或礦物填料含量-通過(guò)熱重分析法（TGA）測(cè)量炭黑含量-用顯微鏡測(cè)量聚乙烯中炭黑的分散（Insulatingandsheathingmaterialsofelectricandopticalcables-CommontestmethodsPart4-1:Methodsspecifictopolyethyleneandpolypropylenecompounds-Resistancetoenvironmentalstresscracking-Measurementofthemeltflowindex-Carbonblackand/ormineralfillercontentmeasurementinpolyethylenebydirectcombustion-Measurementofcarbonblackcontentbytermogravimetricanalysis(TGA)-Assessmentofcarbonblackdispersioninpolyethyleneusingamicroscope）BRL5609建筑外熱水配送用預(yù)制保溫柔性塑料管道系統(tǒng)（Pre-insulatedflexibleplasticspipingsystemsforhotwaterdistributionoutsidebuildings）3術(shù)語(yǔ)和定義、符號(hào)、縮略語(yǔ)GB/T19278界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1術(shù)語(yǔ)和定義3.1.1聚乙烯外護(hù)套保溫復(fù)合塑料管Pre-insulatedcompositeplasticwithpolyethylene（PE）casing聚乙烯外護(hù)套保溫復(fù)合塑料管由聚乙烯外護(hù)套、硬質(zhì)或半硬質(zhì)泡沫保溫層和工作管緊密結(jié)合而成，保溫層內(nèi)可設(shè)置支架。包括保溫復(fù)合塑料管和柔性增強(qiáng)保溫復(fù)合塑料管兩種。3.1.2保溫復(fù)合塑料管Pre-insulatedcompositeinsulatingplasticpipes由外護(hù)套、支架、保溫層、工作管組成的保溫管道。其外護(hù)套為高密度聚乙烯管材，保溫層為硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料或擠塑聚苯乙烯泡沫塑料，工作管為熱塑性塑料管材。3.1.3柔性增強(qiáng)保溫復(fù)合塑料管flexiblereinforcedPre-insulatedcompositeinsulatingplasticpipes由外護(hù)套、保溫層、工作管組成的保溫管道。其外護(hù)套為低密度聚乙烯管材或線性低密度聚乙烯管材，保溫層為半硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，工作管為增強(qiáng)熱塑性塑料管材。3.1.4工作管servicepipe保溫復(fù)合塑料管/柔性增強(qiáng)型保溫復(fù)合塑料管中，用于輸送介質(zhì)的管材。3.1.5支架guidingholder保溫層內(nèi)為防止工作管和外護(hù)套偏心而設(shè)置的支承構(gòu)件。3.1.6保溫層insulatinglayer在工作管與外護(hù)套之間，為保持管道輸送介質(zhì)溫度而設(shè)置的保溫材料層。3.1.7外護(hù)套o(hù)uterprotectivecasing保溫層外，阻擋外力和環(huán)境對(duì)保溫材料的破壞和影響的套管。3.1.8不圓度ovality保溫復(fù)合塑料管同一橫截面的最大直徑與最小直徑的差值除以最小直徑的百分?jǐn)?shù)。3.1.9管系列pipeseriesS與公稱外徑和壁厚有關(guān)的無(wú)量綱數(shù)值，可指導(dǎo)選擇管材規(guī)格。3.2符號(hào)dn公稱外徑dem,min最小平均外徑dem,max最大平均外徑emin最小壁厚σLPL預(yù)測(cè)靜液壓強(qiáng)度置信下限3.3縮略語(yǔ)HDPE：高密度聚乙烯（highdensitypolyethylene）LDPE：低密度聚乙烯（lowdensitypolyethylene）LLDPE：線性低密度聚乙烯（linerlowdensitypolyethylene）PUR：聚氨酯（polyurethane）XPS：擠塑聚苯乙烯泡沫塑料（extrudedpolystyrenefoamboard）PP-R：無(wú)規(guī)共聚聚丙烯（polypropylenerandom-copolymer）PP-RCT：結(jié)晶改善的無(wú)規(guī)共聚聚丙烯（polypropylenerandom-copolymerwithmodifiedcrystallinity）PVC-C：氯化聚氯乙烯（chlorinatedpoly(vinylchloride)）PE-RTⅡ：Ⅱ型耐熱聚乙烯（polyethyleneofraisedtemperatureresistancetypeⅡ）PB：聚丁烯（polybutylene）PE-X：交聯(lián)聚乙烯（crosslinkedpolyethylene）4結(jié)構(gòu)、分類與標(biāo)記4.1結(jié)構(gòu)4.1.1保溫復(fù)合塑料管保溫復(fù)合塑料管由高密度聚乙烯外護(hù)套、硬質(zhì)聚氨酯泡沫或擠塑聚苯乙烯泡沫保溫層和工作管緊密結(jié)合而成，保溫層內(nèi)可設(shè)置支架。保溫復(fù)合塑料管的結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)圖1。說(shuō)明：1——外護(hù)套；2——保溫層；3——支架；4——工作管。圖1保溫復(fù)合塑料管結(jié)構(gòu)示意圖4.1.2柔性增強(qiáng)型保溫復(fù)合塑料管柔性增強(qiáng)保溫復(fù)合塑料管由低密度聚乙烯外護(hù)套或線性低密度聚乙烯外護(hù)套、半硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫層和增強(qiáng)型工作管緊密結(jié)合而成。柔性增強(qiáng)保溫復(fù)合塑料管的結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)圖2。說(shuō)明：1——外護(hù)套；2——保溫層；3——工作管；圖2柔性增強(qiáng)型保溫復(fù)合塑料管結(jié)構(gòu)示意圖4.2分類4.2.1保溫復(fù)合塑料管按工作管所用材料分為：a）PP-R保溫復(fù)合塑料管，代號(hào)為PUPPR；b）PPR-CT保溫復(fù)合塑料管，代號(hào)為PUPPR-CT；c）PVC-C保溫復(fù)合塑料管，代號(hào)為PUPVC；d）PE-RTⅡ保溫復(fù)合塑料管，代號(hào)為PUPE；e）PB保溫復(fù)合塑料管，代號(hào)為PUPB；f）PE-X保溫復(fù)合塑料管，代號(hào)為PUPE-X；g）柔性增強(qiáng)保溫復(fù)合塑料管，代號(hào)為FRPUPE；4.2.2聚乙烯外護(hù)套預(yù)制保溫復(fù)合塑料管的使用條件應(yīng)根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況在表1中選取。表1聚乙烯外護(hù)套預(yù)制保溫復(fù)合塑料管的使用條件使用條件設(shè)計(jì)溫度TD（℃）在TD下的時(shí)間（年）最高溫度Tmax（℃）在Tmax下的時(shí)間（年）故障溫度Tmal（℃）在Tmal下的時(shí)間（年）70℃生活熱水70498019510045℃地板供暖2030450.52025604.57010060℃地板供暖204060142510702.58010075℃散熱器供暖2050601425107519510085℃散熱器供暖206070142510851100100TD、Tmax和Tmal值超出本表范圍時(shí)，應(yīng)根據(jù)工作管的壓力曲線以及GBT18991的miner’s規(guī)則重新進(jìn)行核算。使用條件級(jí)別見(jiàn)GB/T50376。注：a當(dāng)時(shí)間和相關(guān)溫度不止一個(gè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)疊加處理。由于系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)間內(nèi)不總是連續(xù)運(yùn)行，所以對(duì)于50年使用壽命來(lái)講，實(shí)際操作時(shí)間并未累計(jì)達(dá)到50年，其他時(shí)間按20℃考慮。4.2.3聚乙烯外護(hù)套預(yù)制保溫復(fù)合塑料管最大允許工作壓力見(jiàn)表2。表2聚乙烯外護(hù)套預(yù)制保溫復(fù)合塑料管最大允許工作壓力單位為兆帕聚乙烯外護(hù)套預(yù)制保溫復(fù)合塑料管70℃生活熱水45℃地板供暖60℃地板供暖75℃散熱器供暖85℃散熱器供暖工作管規(guī)格PP-RS4/SDR90.531.030.830.570.39S5/SDR110.430.820.660.450.31S6.3/SDR13.60.340.650.520.360.24S8/SDR170.270.510.410.280.19PP-RCTS4/SDR90.851.250.920.800.66S5/SDR110.681.000.730.640.53S6.3/SDR13.60.540.790.580.510.42S8/SDR170.430.620.460.400.33PVC-CS4/SDR91.081.811.440.760.36S5/SDR110.861.441.140.600.29S6.3/SDR13.60.681.150.910.480.23S8/SDR170.540.910.720.380.18PE-RTⅡS4/SDR90.931.280.900.870.72S5/SDR110.741.020.720.690.57S6.3/SDR13.60.590.810.570.550.45S8/SDR170.470.640.450.430.36PBS4/SDR91.261.841.361.190.93S5/SDR111.011.471.090.950.74S6.3/SDR13.60.801.170.860.760.59S8/SDR170.630.920.680.600.46PE-XS4/SDR90.891.171.000.850.77S5/SDR110.710.940.800.680.62S6.3/SDR13.60.560.740.630.540.49S8/SDR170.440.590.500.430.394.3標(biāo)記4.3.1標(biāo)記應(yīng)采用保溫復(fù)合塑料管代號(hào)、外護(hù)套材料外徑與壁厚、工作管外徑、工作管管系列S、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)表示，見(jiàn)下圖：—?執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)工作管管系列S工作管外徑（單位為毫米）外護(hù)套材料外徑×壁厚(單位為毫米)保溫復(fù)合塑料管代號(hào)4.3.2標(biāo)記示例：工作管材料為PP-R，外護(hù)套材料為HDPE，公稱外徑和壁厚分別為110mm和3mm，工作管外徑為32mm，管系列為S5，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為GB/T××××-××××的保溫復(fù)合塑料管標(biāo)記為：PUPPRHDPE110×3-32S5·GB/T××××-××××。5材料5.1外護(hù)套外護(hù)套應(yīng)使用高密度聚乙烯樹(shù)脂或低密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯樹(shù)脂制造，用于外護(hù)套擠出的樹(shù)脂按GB/T18475-2001的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)。聚乙烯外護(hù)套的性能應(yīng)符合表3的要求。允許少量使用來(lái)自本廠的同一牌號(hào)的生產(chǎn)同種產(chǎn)品的清潔回用料，所生產(chǎn)管材應(yīng)符合本部分的要求。注：在使用本廠回用料的情況下，由制造商與用戶協(xié)商一致并采用合適標(biāo)識(shí)。不應(yīng)使用外部回收料、回用料。表3聚乙烯外護(hù)套材料的性能性能要求HDPELDPELLDPE密度a/（kg/m3）＞940≤925縱向回縮率b/%≤3拉伸屈服強(qiáng)度b/MPa≥19斷裂伸長(zhǎng)率b/%≥350氧化誘導(dǎo)時(shí)間a/min（溫度210℃）≥20熔體質(zhì)量流動(dòng)速率a/(g/10min)0.2～1.40.8～1.1耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂b（失效時(shí)間）/h（溫度80℃，拉應(yīng)力4MPa）≥100長(zhǎng)期機(jī)械性能b（最短破壞時(shí)間）/h（溫度80℃，拉應(yīng)力4MPa）≥2000抗紫外性能炭黑含量a,c/%2.0～2.5自然老化性能b,d（累計(jì)3.5GJ/m2）柔韌性無(wú)破裂環(huán)剛度/（kN/m2）≥4蠕變比率＞5抗沖擊性能4J不破裂a(bǔ)以顆粒料形式測(cè)定。b以管材形式測(cè)定。c僅適用于黑色管材。d僅適用于非黑色管材。用于生產(chǎn)外護(hù)套的LDPE和LLDPE根據(jù)EN60811-4-1：2004方法B進(jìn)行1000h測(cè)試的失敗率不應(yīng)超過(guò)F20。5.2保溫層保溫層材料應(yīng)采用環(huán)保發(fā)泡劑生產(chǎn)的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料或半硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料或擠塑聚苯乙烯泡沫塑料。硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料性能宜符合GB/T29047的規(guī)定。半硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料性能宜符合表4的技術(shù)要求。擠塑聚苯乙烯泡沫塑料材料宜符合GB/T10801.2的規(guī)定。表4半硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫層性能性能要求密度/（kg/m3）55～75吸水率（體積百分比）/%≤10壓縮強(qiáng)度/MPa（徑向壓縮或徑向相對(duì)形變?yōu)?0%時(shí)的壓縮應(yīng)力）≥0.20導(dǎo)熱系數(shù)/[W/(m·K)]（未進(jìn)行老化，溫度50℃）≤0.0305.3工作管5.3.1PP-R、PP-RCT工作管原材料應(yīng)符合GB/T18742.1的規(guī)定。5.3.2PVC-C工作管原材料應(yīng)符合GB/T18993.1的規(guī)定。5.3.3PE-RTⅡ工作管原材料的性能應(yīng)符合表5的要求。材料的置信下限應(yīng)力σLPL值，計(jì)算應(yīng)符合GB/T18252要求，并按照GB/T6111的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。在規(guī)定的實(shí)驗(yàn)時(shí)間范圍內(nèi)，計(jì)算得到的值至少應(yīng)該等于圖A.1的參考曲線上相應(yīng)的值，圖A.1對(duì)應(yīng)的曲線方程參見(jiàn)方程A.1。注：也可以單獨(dú)計(jì)算每個(gè)溫度下的σLPL值（例如：20℃，60℃和95℃）。參照線的符合性，應(yīng)將試樣放在如下溫度和不同的環(huán)應(yīng)力條件下試驗(yàn)，使每個(gè)規(guī)定的溫度下至少應(yīng)有3個(gè)破壞時(shí)間處于下列各時(shí)間段：——溫度：20℃；60～70℃；95℃；——時(shí)間段：10～100h，100～1000h，1000～8760h，8760h以上。超過(guò)8760小時(shí)無(wú)破壞的試驗(yàn)，此后的任一試驗(yàn)時(shí)間都可以看作是破壞時(shí)間。將單個(gè)的試驗(yàn)結(jié)果標(biāo)注在圖上，至少97.5%的數(shù)據(jù)應(yīng)在參照曲線中或在參照曲線之上。對(duì)于PE-RTⅡ型，任何溫度下（直到110℃），8760h之前的試驗(yàn)值均不應(yīng)出現(xiàn)脆性破壞，即曲線上不應(yīng)存在拐點(diǎn)。在110℃測(cè)試條件下，2.2MPa環(huán)應(yīng)力條件下，至少應(yīng)包括3個(gè)不少于15600h的破壞時(shí)間?；炫淞仙a(chǎn)商應(yīng)提供材料的預(yù)測(cè)靜液壓強(qiáng)度曲線。表5耐熱聚乙烯（PE-RTⅡ型）原材料的物理力學(xué)性能性能要求密度/（kg/m3）≥945熔體質(zhì)量流動(dòng)速率/（g/10min）（190℃/5kg）0.45～0.85氧化誘導(dǎo)時(shí)間/Min（溫度210℃）＞20全切口蠕變?cè)囼?yàn)/h（溫度80℃,拉伸載荷4.0MPa）≥2000熱穩(wěn)定性（靜液壓狀態(tài)下的熱穩(wěn)定性）/h（110℃，靜液壓應(yīng)力2.2MPa）≥15600長(zhǎng)期靜液壓強(qiáng)度最小要求值（MRS）/MPa≥105.3.4PB工作管原材料應(yīng)符合GB/T19473.1的規(guī)定。5.3.5PE-X工作管原材料應(yīng)符合GB/T18992.1的規(guī)定。5.3.6柔性增強(qiáng)保溫復(fù)合塑料管工作管的耐熱聚乙烯樹(shù)脂應(yīng)符合GB/T28799.1的規(guī)定，芳綸增強(qiáng)纖維應(yīng)符合GB/T19975的要求。5.3.7管道供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)保溫管道的使用條件，給出積水對(duì)保溫材料的影響。注1：輸送介質(zhì)中的水會(huì)通過(guò)工作管向保溫層輕微地滲透，滲透速率隨溫度的增加而增加。同樣，水也會(huì)通過(guò)保溫層向土壤滲透，滲透速率取決于外護(hù)套的溫度與外護(hù)套壁上的局部水汽壓力。對(duì)于安裝在地下水位以下的保溫復(fù)合塑料管，外護(hù)套下會(huì)形成一定的積水。經(jīng)驗(yàn)表明，積水是有限的，盡管可以預(yù)見(jiàn)到它會(huì)造成一定量的保溫能力的損失，但是并不會(huì)對(duì)保溫功能造成損害。注2：本段直接翻譯采用了NFEN15632-2及荷蘭Kiwa認(rèn)證機(jī)構(gòu)編寫(xiě)的國(guó)家評(píng)價(jià)導(dǎo)則BRL5609部分內(nèi)容。生產(chǎn)商應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際特性對(duì)使用方進(jìn)行必要的解釋說(shuō)明，無(wú)須進(jìn)行檢測(cè)。6要求6.1外護(hù)套6.1.1外觀外護(hù)套外觀不應(yīng)有氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管材端面應(yīng)切割平整，并應(yīng)與軸線垂直。外護(hù)套顏色宜為黑色。6.1.2規(guī)格尺寸外護(hù)套規(guī)格尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：a）外護(hù)套公稱外徑和最小壁厚應(yīng)符合表6的規(guī)定。b）當(dāng)選用其他公稱外徑的外護(hù)套時(shí)，其最小壁厚應(yīng)用內(nèi)插法確定。表6外護(hù)套公稱外徑和最小壁厚單位為毫米公稱外徑（dn）最小壁厚（emin）753.0903.01103.01253.01403.01603.01803.02003.22253.42503.62803.93154.13554.54004.84505.2500性能外護(hù)套性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7外護(hù)套性能性能要求HDPELDPELLDPE密度/（kg/m3）＞940≤925縱向回縮率/%≤3拉伸屈服強(qiáng)度/MPa≥19斷裂伸長(zhǎng)率/%≥350氧化誘導(dǎo)時(shí)間/min（溫度210℃）≥20熔體質(zhì)量流動(dòng)速率/(g/10min)0.2～1.4與原料的變化率不大于30%0.8～1.1與原料的變化率不大于30%抗紫外性能炭黑含量a/%2.0～2.5自然老化性能b（累計(jì)3.5GJ/m2）柔韌性無(wú)破裂環(huán)剛度/（kN/m2）≥4蠕變比率＞5抗沖擊性能4J不破裂a(bǔ)僅適用于黑色管材。b僅適用于非黑色管材。6.2保溫層6.2.1外觀不應(yīng)有污斑、收縮、分層、開(kāi)裂現(xiàn)象。6.2.2性能保溫層的性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8保溫層性能性能要求硬質(zhì)聚氨酯半硬質(zhì)聚氨酯擠塑聚苯乙烯厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定密度/（kg/m3）≥6055～75≥30閉孔率/%≥90≥90≥88泡孔尺寸/mm≤0.5≤0.5—吸水率（體積百分比）/%≤10≤10≤7.0導(dǎo)熱系數(shù)/[W/（m?K）]（未進(jìn)行老化，溫度50℃）≤0.033≤0.030≤0.038壓縮強(qiáng)度/MPa（徑向壓縮或徑向相對(duì)形變?yōu)?0%時(shí)的壓縮應(yīng)力）≥0.30≥0.20≥0.15空洞、氣泡空洞、氣泡百分率/%≤5≤5—單個(gè)空洞、氣泡任意方向尺寸與同一位置保溫層厚度比值≤1/3≤1/3—注：“—”非檢測(cè)項(xiàng)目。6.3工作管6.3.1外觀工作管的色澤應(yīng)均勻一致。管材的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整，不應(yīng)有凹陷、氣泡、雜質(zhì)。工作管端面應(yīng)切割平整，并應(yīng)與軸線垂直。6.3.2規(guī)格尺寸工作管規(guī)格尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：a）工作管為PP-R、PP-RCT的管材規(guī)格尺寸應(yīng)符合GB/T18742.2的規(guī)定；b）工作管為PVC-C的管材規(guī)格尺寸應(yīng)滿足表9～10的要求；表9PVC-C工作管的公稱外徑、平均外徑、允許公差和不圓度單位為毫米公稱外徑dn平均外徑dem,min.允許公差a不圓度maxb1212.0+0.20.51616.0+0.20.52020.0+0.20.52525.0+0.20.53232.0+0.20.54040.0+0.20.55050.0+0.20.66363.0+0.30.87575.0+0.30.99090.0+0.31.1110110.0+0.41.4125125.0+0.41.5140140.0+0.51.7160160.0+0.52.0180180.0+0.62.2200200.0+0.62.4225225.0+0.72.7表10PVC-C工作管的壁厚和允許偏差單位為毫米公稱外徑dn壁厚e和允許偏差a管系列S和標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDRS10SDR21S6.3SDR13.6S5SDR11S4SDR9eminbeminbeminbeminb12——1.4+0.41.4+0.41.4+0.416——1.4+0.41.5+0.41.8+0.420——1.5+0.41.9+0.42.3+0.525——1.9+0.42.3+0.52.8+0.5321.6+0.42.4+0.52.9+0.53.6+0.6401.9+0.43.0+0.53.7+0.64.5+0.7502.4+0.53.7+0.64.6+0.75.6+0.8633.0+0.54.7+0.75.8+0.87.1+1.0753.6+0.65.6+0.86.8+0.98.4+1.1904.3+0.76.7+0.98.2+1.110.1+1.31105.3+0.88.1+1.110.0+1.212.3+1.51256.0+0.89.2+1.211.4+1.414.0+1.61406.7+0.910.3+1.312.7+1.515.7+1.81607.7+1.011.8+1.414.6+1.717.9+2.01808.6+1.113.3+1.6————2009.6+1.214.7+1.7————22510.8+1.316.6+1.9————注：為了保證安全，最小壁厚不得小于1.4mm。a所有尺寸均與ISO4065中給出的尺寸一致。b公差由（0.1e+0.2）mm計(jì)算,小數(shù)點(diǎn)后第二位非零進(jìn)位，精確至0.1mm。c）工作管為PE-RTⅡ的管材規(guī)格尺寸應(yīng)滿足表11～13的要求。表11PE-RTⅡ型工作管管系列S和標(biāo)準(zhǔn)尺寸單位為毫米公稱外徑dn公稱壁厚en管系列S/SDR值S8/SDR17S6.3/SDR13.6S5/SDR11S4/SDR925——2.32.832——2.93.640——3.74.550——4.65.663——5.87.175——6.88.49010.1112.31214.01408.310.312.715.71609.511.814.617.918010.713.316.420.120011.914.718.222.422513.416.620.525.225014.818.422.727.928016.620.625.431.331518.723.228.635.235539.7表12PE-RTⅡ型工作管平均外徑和不圓度單位為毫米公稱外徑dn最小平均外徑dem,min最大平均外徑dem,max最大不圓度2525.025.31.23232.032.31.34040.040.41.45050.050.41.46363.063.41.57575.075.51.69090.090.61.8110110.0110.72.2125125.0125.82.5140140.0140.92.8160160.0161.03.2180180.0181.13.6200200.0201.24.0225225.0226.44.5250250.0251.55.0280280.0281.79.8315315.0316.911.1355355.0357.212.5表13PE-RTⅡ型工作管任一點(diǎn)壁厚的偏差單位為毫米最小壁厚ey,min允許正偏差最小壁厚ey,min允許正偏差＞≤＞≤2.03.00.422.023.02.43.04.00.523.024.02.54.05.00.624.025.02.65.06.00.725.026.02.76.07.00.826.027.02.87.08.00.927.028.02.98.09.01.028.029.03.09.010.01.129.030.03.110.011.01.230.031.03.211.012.01.331.032.03.312.013.01.432.033.03.413.014.01.533.034.03.514.015.01.634.035.03.615.016.01.735.036.03.716.017.01.836.037.03.817.018.01.937.038.03.918.019.02.038.039.04.019.020.02.139.040.04.120.021.02.240.041.04.221.022.02.3d）工作管為PB的管材規(guī)格尺寸應(yīng)符合GB/T19473.2的規(guī)定。e）工作管為PE-X的管材規(guī)格尺寸應(yīng)符合GB/T18992.2的規(guī)定。f）柔性增強(qiáng)復(fù)合管工作管的管材規(guī)格尺寸應(yīng)符合表14的要求。表14柔性增強(qiáng)復(fù)合管工作管的公稱外徑、最小平均外徑最小壁厚單位為毫米公稱外徑dn最小平均外徑dem,min最小壁厚en4040.02.85047.63.66358.54.07569.54.69084.06.0110101.06.5125116.06.8140127.07.1160144.0性能保溫復(fù)合塑料管的工作管性能應(yīng)符合表15的規(guī)定。表15保溫復(fù)合塑料管的工作管性能性能要求PP-RPP-RCTPVC-CPE-RTⅡPBPE-X灰分/%≤1.5————熔融溫度Tpm/℃≤148Tpm1≤143Tpm2≤157————密度/（kg/m3）—1450～1650———氧化誘導(dǎo)時(shí)間/min（溫度210℃）≥20—≥20——95℃/1000h靜液壓試驗(yàn)后的氧化誘導(dǎo)時(shí)間/min(溫度210℃)≥16————顏料分散≤3級(jí)————外觀級(jí)別：A1、A2、A3或B————縱向回縮率/%≤2≤5≤2≤2≤3抗沖擊性簡(jiǎn)支梁沖擊破損率不大于試樣的10%————落錘沖擊（TIR）—≤10%———屈服點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度/MPa—≥50———靜液壓強(qiáng)度無(wú)破裂無(wú)滲漏無(wú)破裂無(wú)滲漏無(wú)破裂無(wú)滲漏無(wú)破裂無(wú)滲漏無(wú)破裂無(wú)滲漏熱穩(wěn)定性a（靜液壓狀態(tài)下的熱穩(wěn)定性）無(wú)破裂無(wú)滲漏無(wú)破裂無(wú)滲漏無(wú)破裂無(wú)滲漏無(wú)破裂無(wú)滲漏無(wú)破裂無(wú)滲漏交聯(lián)度/%過(guò)氧化物交聯(lián)————70硅烷交聯(lián)————65電子束交聯(lián)————60偶氮交聯(lián)————60熔體質(zhì)量流動(dòng)速率/（g/10min）變化率≤0.5，—≤±0.3——與對(duì)原料測(cè)定值之差且與對(duì)應(yīng)聚丙烯混配料的變化率不超過(guò)20%—且不超過(guò)±20%≤0.3—維卡軟化溫度/℃—≥110———透氧率b（溫度40℃）/[g/（d·m3）]≤0.1—≤0.1——（溫度80℃）/[mg/（m2·d）]———≤3.6—注：“—”為非檢測(cè)項(xiàng)目；a當(dāng)工作管為同一設(shè)備制造廠的同類型設(shè)備首次生產(chǎn)或原材料發(fā)生變動(dòng)時(shí)進(jìn)行該試驗(yàn)；b僅適用于帶阻隔層的管材。柔性增強(qiáng)保溫復(fù)合塑料管的工作管性能應(yīng)符合表16的規(guī)定。表16柔性增強(qiáng)保溫復(fù)合塑料管的工作管性能性能要求靜液壓強(qiáng)度無(wú)破壞、無(wú)滲漏熱穩(wěn)定性（靜液壓狀態(tài)下的熱穩(wěn)定性）無(wú)破壞、無(wú)滲漏2500次熱循環(huán)無(wú)破壞、無(wú)滲漏10000次循環(huán)壓力沖擊無(wú)破壞、無(wú)滲漏注：管材與所配套管件連接后進(jìn)行。6.3.4生活熱水輸送用管材的衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。6.4聚乙烯外護(hù)套保溫復(fù)合塑料管6.4.1外觀聚乙烯外呼套保溫復(fù)合塑料管外觀應(yīng)清潔，可視面不應(yīng)有影響其性能的溝槽、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。6.4.2管端垂直度聚乙烯外呼套保溫復(fù)合塑料管管端的外護(hù)套宜與保溫層齊平，且應(yīng)與工作管的軸線垂直，角度誤差應(yīng)小于2.5°。6.4.3擠壓變形及劃痕保溫層受擠壓變形時(shí)，徑向變形量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)保溫層厚度的15%。外護(hù)套劃痕深度不應(yīng)大于外護(hù)套最小壁厚的10%，且不應(yīng)大于1mm。6.4.4管端預(yù)留段長(zhǎng)度及偏差工作管兩端留出的無(wú)保溫層預(yù)留段長(zhǎng)度應(yīng)滿足聚乙烯外呼套保溫復(fù)合塑料管連接的要求，兩端預(yù)留長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于20mm。6.4.5管端泡沫脫層保溫層應(yīng)與工作管及外護(hù)套緊密粘接，管段泡沫脫層徑向尺寸不應(yīng)大于2mm，沿軸向的深度不應(yīng)超過(guò)70mm，環(huán)向累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)大于圓周長(zhǎng)的1/3。6.4.6外護(hù)套表面溫度在運(yùn)行工況下外護(hù)套表面的溫度應(yīng)小于50℃。6.4.7最大軸線偏心距當(dāng)外護(hù)套外徑不大于160mm時(shí)，軸線偏心距不應(yīng)大于3.0mm；當(dāng)外護(hù)套外徑大于160mm時(shí)，軸線偏心距不應(yīng)大于4.5mm。注：僅適用于保溫復(fù)合塑料管。6.4.8線性方向密封保溫復(fù)合塑料管管材與管件連接后應(yīng)進(jìn)行線性方向密封性試驗(yàn)，管材應(yīng)無(wú)滲漏。注：僅適用于保溫復(fù)合塑料管。6.4.9軸向剪切強(qiáng)度在23℃條件下，保溫復(fù)合塑料管的軸向剪切強(qiáng)度不應(yīng)小于0.09MPa，其中擠塑聚苯乙烯保溫復(fù)合塑料管的軸向剪切強(qiáng)度不應(yīng)小于0.06Mpa。柔性增強(qiáng)保溫復(fù)合塑料管的軸向剪切強(qiáng)度不應(yīng)小于0.12MPa，6.4.10環(huán)剛度聚乙烯外呼套保溫復(fù)合塑料管的環(huán)剛度不應(yīng)小于4kN/m2，且保溫層與外護(hù)套應(yīng)不脫層。6.4.11抗沖擊性在-20℃條件下，用3.0kg的落錘從2m高處落下對(duì)外護(hù)套進(jìn)行沖擊，外護(hù)套不應(yīng)有可見(jiàn)裂紋。6.4.12柔韌性適用于外護(hù)套公稱外徑不大于50mm的PUPPR、PUPE、PUPB、PUPE-X保溫復(fù)合塑料管。當(dāng)外護(hù)套最小彎曲半徑不大于外護(hù)套公稱外徑的30倍時(shí)，保溫層與外護(hù)套不應(yīng)破裂，外護(hù)套的不圓度不應(yīng)大于30%，與外護(hù)套連接部位的保溫層裂紋寬度不應(yīng)大于5mm。6.4.13蠕變性能蠕變比率不應(yīng)大于5。7試驗(yàn)方法7.1外護(hù)套材料7.1.1密度密度的試驗(yàn)方法按GB/T1033.1中A法的規(guī)定進(jìn)行。7.1.2縱向回縮率縱向回縮率的試驗(yàn)方法按GB/T6671的規(guī)定進(jìn)行。7.1.3拉伸屈服強(qiáng)度拉伸屈服強(qiáng)度的試驗(yàn)方法按GB/T8804.3的規(guī)定進(jìn)行，取樣數(shù)量按GB/T8804.1的規(guī)定進(jìn)行。7.1.4斷裂伸長(zhǎng)率斷裂伸長(zhǎng)率的試驗(yàn)方法按GB/T8804.3的規(guī)定進(jìn)行，取樣數(shù)量按GB/T8804.1的規(guī)定進(jìn)行。7.1.5氧化誘導(dǎo)時(shí)間氧化誘導(dǎo)時(shí)間的試驗(yàn)方法按GB/T19466.6的規(guī)定進(jìn)行。7.1.6熔體質(zhì)量流動(dòng)速率熔體質(zhì)量流動(dòng)速率的試驗(yàn)方法按GB/T3682.1的規(guī)定進(jìn)行，高密度聚乙烯（HDPE）樹(shù)脂在溫度190℃，負(fù)荷5kg的條件下進(jìn)行，低密度聚乙烯（LDPE）樹(shù)脂和線性低密度聚乙烯（LLDPE）樹(shù)脂在溫度190℃，負(fù)荷2.16kg的條件下進(jìn)行。7.1.7耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂的試驗(yàn)方法按GB/T29046的規(guī)定進(jìn)行。7.1.8長(zhǎng)期機(jī)械性能長(zhǎng)期機(jī)械性能的試驗(yàn)方法按GB/T29046的規(guī)定進(jìn)行。7.1.9自然老化性能自然老化性能的試驗(yàn)方法按GB/T3681的規(guī)定進(jìn)行。7.1.10炭黑含量炭黑含量的試驗(yàn)方法按GB/T13021的規(guī)定進(jìn)行。7.1.11抗紫外性（柔韌性）試樣在室溫下?tīng)顟B(tài)調(diào)節(jié)24h后，在10min內(nèi)按圖3的布置將試樣固定在彎曲裝置上，彎曲半徑應(yīng)為外護(hù)套公稱外徑的30倍，保持30min后，在圖3中的不圓度測(cè)試部位按GB/T8806的規(guī)定進(jìn)行不圓度的測(cè)試和計(jì)算。說(shuō)明：1——保溫復(fù)合塑料管；2——彎曲裝置；3——固定帶或夾具；4——不圓度測(cè)試部位。圖3柔韌性試驗(yàn)示意圖彎曲過(guò)程完成后，將試樣從彎曲裝置上取下，并將外護(hù)套剖開(kāi)，剖開(kāi)過(guò)程中不得損傷保溫層，然后用量尺檢查整個(gè)彎曲部分保溫材料的裂紋寬度。7.1.12抗紫外性（環(huán)剛度）環(huán)剛度的試驗(yàn)方法按GB/T9647的規(guī)定進(jìn)行。7.1.13抗紫外性（蠕變比率）蠕變比率的試驗(yàn)方法按GB/T18042的規(guī)定進(jìn)行。7.1.14抗紫外性能（抗沖擊性）抗沖擊性能的試驗(yàn)方法按GB/T14152的規(guī)定進(jìn)行。7.2保溫層材料7.2.1密度密度的試驗(yàn)方法按GB/T6343的規(guī)定進(jìn)行。7.2.2吸水率吸水率的試驗(yàn)方法按GB/T29046的規(guī)定進(jìn)行。7.2.3壓縮強(qiáng)度壓縮強(qiáng)度的試驗(yàn)方法按GB/T8813的規(guī)定進(jìn)行。7.2.4導(dǎo)熱系數(shù)導(dǎo)熱系數(shù)的試驗(yàn)方法按GB/T29046的規(guī)定進(jìn)行。7.3工作管材料7.3.1密度密度的試驗(yàn)方法按GB/T1033.1中A法的規(guī)定進(jìn)行。7.3.2熔體質(zhì)量流動(dòng)速率熔體質(zhì)量流動(dòng)速率的試驗(yàn)方法按GB/T3682.1的規(guī)定進(jìn)行。7.3.3氧化誘導(dǎo)時(shí)間氧化誘導(dǎo)時(shí)間的試驗(yàn)方法按GB/T19466.6的規(guī)定進(jìn)行。7.3.4全切口蠕變?cè)囼?yàn)全切口蠕變?cè)囼?yàn)的試驗(yàn)方法按GB/T32682的規(guī)定進(jìn)行。7.3.5熱穩(wěn)定性（靜液壓狀態(tài)下的熱穩(wěn)定性）熱穩(wěn)定性（靜液壓狀態(tài)下的熱穩(wěn)定性）的試驗(yàn)方法按GB/T6111的規(guī)定進(jìn)行。7.3.6長(zhǎng)期靜液壓強(qiáng)度最小要求值（MRS）長(zhǎng)期靜液壓強(qiáng)度最小要求值（MRS）的試驗(yàn)方法按GB/T18252的規(guī)定進(jìn)行。7.4外護(hù)套7.4.1外觀自然光下目測(cè)外護(hù)套。7.4.2規(guī)格尺寸規(guī)格尺寸試驗(yàn)方法按GB/T8806的規(guī)定進(jìn)行。7.4.3性能密度的試驗(yàn)方法按GB/T1033.1中A法的規(guī)定進(jìn)行?？v向回縮率的試驗(yàn)方法按GB/T6671的規(guī)定進(jìn)行。拉伸屈服強(qiáng)度的試驗(yàn)方法按GB/T8804.3的規(guī)定進(jìn)行，取樣數(shù)量按GB/T8804.1的規(guī)定進(jìn)行。斷裂伸長(zhǎng)率的試驗(yàn)方法按GB/T8804.3的規(guī)定進(jìn)行，取樣數(shù)量按GB/T8804.1的規(guī)定進(jìn)行。氧化誘導(dǎo)時(shí)間的試驗(yàn)方法按GB/T19466.6的規(guī)定進(jìn)行。熔體質(zhì)量流動(dòng)速率的試驗(yàn)方法按GB/T3682.1的規(guī)定進(jìn)行。高密度聚乙烯（HDPE）樹(shù)脂在溫度190℃，負(fù)荷5kg的條件下進(jìn)行，低密度聚乙烯（LDPE）樹(shù)脂和線性低密度聚乙烯（LLDPE）樹(shù)脂在溫度190℃，負(fù)荷2.16kg的條件下進(jìn)行。炭黑含量的試驗(yàn)方法按GB/T13021的規(guī)定進(jìn)行?？棺贤庑裕ㄈ犴g性）的試驗(yàn)方法同7.1.11?？棺贤庑裕ōh(huán)剛度）的試驗(yàn)方法按GB/T9647的規(guī)定進(jìn)行。0抗紫外性（蠕變比率）的試驗(yàn)方法按GB/T18042的規(guī)定進(jìn)行。1抗紫外性能（抗沖擊性）的試驗(yàn)方法按GB/T14152的規(guī)定進(jìn)行。7.5保溫層7.5.1外觀在自然光下目測(cè)。7.5.2性能厚度的試驗(yàn)方法按GB/T29046的規(guī)定進(jìn)行。密度的試驗(yàn)方法按GB/T6343的規(guī)定進(jìn)行。閉孔率的試驗(yàn)方法按GB/T10799的規(guī)定進(jìn)行。泡孔尺寸的試驗(yàn)方法按GB/T29046的規(guī)定進(jìn)行。吸水率硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料和半硬質(zhì)聚氨酯泡沫的吸水率的試驗(yàn)方法按GB/T29046的規(guī)定進(jìn)行。擠塑聚乙烯泡沫塑料的吸水率的試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T8810-2005的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)溫度50℃。導(dǎo)熱系數(shù)的試驗(yàn)方法按GB/T29046的規(guī)定進(jìn)行。壓縮強(qiáng)度的試驗(yàn)方法按GB/T8813的規(guī)定進(jìn)行?？斩?、氣泡的試驗(yàn)方法按GB/T29046的規(guī)定進(jìn)行。7.6工作管7.6.1外觀自然光下目測(cè)工作管外觀。7.6.2規(guī)格尺寸規(guī)格尺寸的試驗(yàn)方法按GB/T8806的規(guī)定進(jìn)行。7.6.3性能工作管的試驗(yàn)參數(shù)、試驗(yàn)數(shù)量和試驗(yàn)方法按表17的規(guī)定執(zhí)行。表17工作管的試驗(yàn)參數(shù)、試驗(yàn)數(shù)量和試驗(yàn)方法性能試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)數(shù)量試驗(yàn)方法灰分PP-R、PP-RCT試驗(yàn)溫度：600℃3GB/T9345.1方法A熔融溫度PP-R、PP-RCT氮?dú)饬髁?0ml/min,升降溫速率10℃/minGB/T19466.3密度PVC-C—GB/T1033.1A法氧化誘導(dǎo)時(shí)間PP-R、PP-RCT試驗(yàn)溫度：210℃GB/T19466.6PE-RTII95℃/1000h靜液壓試驗(yàn)后的氧化誘導(dǎo)時(shí)間PP-R、PP-RCT試驗(yàn)溫度：210℃GB/T19466.6顏料分散PP-R、PP-RCT—GB/T18251縱向回縮率PP-R、PP-RCT（150±2）℃en≤8mm，1hGB/T6671（135±2）℃8mm＜en≤8mm，2h；en＞16mm，4hPVC-C（150±2）℃en≤4mm，0.5h；4mm＜en≤16mm，1h；en＞16mm，2hPE-RTⅡ（110±2）℃en≤8mm，1h；8mm＜en≤8mm，2h；en＞16mm，4hPBPEX（120±2）℃en≤8mm，1h；8mm＜en≤8mm，2h；en＞16mm，4h抗沖擊性簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)溫度：0±210GB/T18743落錘沖擊試驗(yàn)溫度：0±2—GB/T14152屈服點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)速度：5mm/min5GB/T8804.1GB/T8804.2初始標(biāo)距長(zhǎng)度：（25±1）mm靜液壓強(qiáng)度PP-R試驗(yàn)溫度/℃試驗(yàn)時(shí)間/h靜液壓應(yīng)力/MPa3GB/T611120116.095224.31653.810003.5PP-RCT試驗(yàn)溫度/℃試驗(yàn)時(shí)間/h靜液壓應(yīng)力/MPa20115.095224.11654.010003.8PVC-C試驗(yàn)溫度/℃試驗(yàn)時(shí)間/h靜液壓應(yīng)力/MPa20143.0951655.610004.6PE-RTII試驗(yàn)溫度/℃試驗(yàn)時(shí)間/h靜液壓應(yīng)力/MPa20111.295224.11654.010003.8PB試驗(yàn)溫度/℃試驗(yàn)時(shí)間/h靜液壓應(yīng)力/MPa20115.595226.51656.210006.0PE-X試驗(yàn)溫度/℃試驗(yàn)時(shí)間/h靜液壓應(yīng)力/MPa20112.09514.8224.71654.610004.4熱穩(wěn)定性（靜液壓狀態(tài)下的熱穩(wěn)定性）PP-R試驗(yàn)溫度/℃試驗(yàn)時(shí)間/h靜液壓應(yīng)力/MPa1GB/T611111087601.9PP-RCT試驗(yàn)溫度/℃試驗(yàn)時(shí)間/h靜液壓應(yīng)力/MPa11087602.6PVC-C試驗(yàn)溫度/℃試驗(yàn)時(shí)間/h靜液壓應(yīng)力/MPa9587603.6PE-RTII試驗(yàn)溫度/℃試驗(yàn)時(shí)間/h靜液壓應(yīng)力/MPa11087602.4PB試驗(yàn)溫度/℃試驗(yàn)時(shí)間/h靜液壓應(yīng)力/MPa11087602.4PE-X試驗(yàn)溫度/℃試驗(yàn)時(shí)間/h靜液壓應(yīng)力/MPa11087602.5交聯(lián)度—3GB/T18474熔體質(zhì)量流動(dòng)速率PP-R、PP-RCT230℃，2.16kgGB/T3682.1PE-RTⅡ、PB190℃，5.00kg維卡軟化溫度PVC-C—GB/T8802透氧率PE-RTⅡ試驗(yàn)溫度：40GB/T34437PB試驗(yàn)溫度：80注：en為工作管公稱壁厚。7.6.4柔性增強(qiáng)保溫復(fù)合塑料管工作管性能柔性增強(qiáng)保溫復(fù)合塑料管工作管的試驗(yàn)參數(shù)、試驗(yàn)數(shù)量和試驗(yàn)方法按表18的規(guī)定執(zhí)行。表18工作管的試驗(yàn)參數(shù)、試驗(yàn)數(shù)量和試驗(yàn)方法性能試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)數(shù)量試驗(yàn)方法試驗(yàn)溫度/℃試驗(yàn)壓力/MPa試驗(yàn)時(shí)間/h靜液壓強(qiáng)度951.75×PD223GB/T61111.50×PD1651.35×PD1000熱穩(wěn)定性（靜液壓強(qiáng)度下的熱穩(wěn)定性）1100.6×PD8760h12500次熱循環(huán)95/20PD——見(jiàn)10000次循環(huán)壓力沖擊230.05/1.5PD——見(jiàn)注：管材與所配套管件連接后進(jìn)行。PD為設(shè)計(jì)壓力2500次冷熱循環(huán)2500次冷熱循環(huán)的試驗(yàn)方法按GB/T19473.2附錄C的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)條件按表19規(guī)定的條件進(jìn)行試驗(yàn)中管材、管件以及連接處應(yīng)無(wú)破壞、無(wú)滲漏。當(dāng)管材公稱尺寸（dn）大于63mm時(shí)，按圖4所示的試驗(yàn)組件安裝示意圖對(duì)分支B進(jìn)行替代。表19系統(tǒng)熱循環(huán)試驗(yàn)試驗(yàn)壓力/MPa最高試驗(yàn)溫度/℃最低試驗(yàn)度/℃循環(huán)次數(shù)/次試驗(yàn)時(shí)間/minPD±0.0595±220±52500冷熱水各30±1注：PD為設(shè)計(jì)壓力說(shuō)明：——固定直接頭——直接頭——導(dǎo)向管——自由管段——固定彎頭a——每個(gè)管段最小長(zhǎng)度-120+200圖4dn大于63mm的分支B的替代測(cè)試圖10000次循環(huán)壓力沖擊10000次循環(huán)壓力沖擊的試驗(yàn)方法按GB/T19473.2附錄D規(guī)定進(jìn)行。按表20規(guī)定的條件進(jìn)行試驗(yàn)，管材、管件以及連接處應(yīng)無(wú)破壞、無(wú)滲漏。表20系統(tǒng)循環(huán)壓力沖擊試驗(yàn)最小試驗(yàn)壓力/MPa最大試驗(yàn)壓力/MPa試驗(yàn)溫度/℃循環(huán)次數(shù)/次循環(huán)頻率次/min0.05±0.011.5×PD±0.0520±21000030±5注：PD為設(shè)計(jì)壓力7.6.5衛(wèi)生性能的試驗(yàn)方法按GB/T17219的規(guī)定進(jìn)行。7.7聚乙烯外護(hù)套保溫復(fù)合塑料管7.7.1外觀自然光下目測(cè)外觀。7.7.2管端垂直度管端垂直度的試驗(yàn)方法按GB/T29046的規(guī)定進(jìn)行。7.7.3擠壓變形及劃痕擠壓變形及劃痕的試驗(yàn)方法按GB/T29046的規(guī)定進(jìn)行。7.7.4管端預(yù)留段長(zhǎng)度及偏差用鋼直尺分別測(cè)量工作管焊接預(yù)留段尺寸。7.7.5管端泡沫脫層管端泡沫脫層的試驗(yàn)方法按GB/T29046的規(guī)定進(jìn)行。7.7.6外護(hù)套表面溫度外護(hù)套表面溫度的試驗(yàn)方法按GB/T29046的規(guī)定進(jìn)行。7.7.7最大軸線偏心距最大軸線偏心距的試驗(yàn)方法按GB/T29046的規(guī)定進(jìn)行。7.7.8線性方向密封性線性方向密封性的試驗(yàn)方法按GB/T6111的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)管材管件組合件應(yīng)浸入（23±2）℃的水箱中，并在30kpa的恒定壓力下外加壓24小時(shí)，檢查管材管件的密封性。7.7.9軸向剪切強(qiáng)度試樣段應(yīng)采用一截長(zhǎng)度（L）為保溫層厚度（a）2.5倍的保溫管道，但不應(yīng)短于200mm，并應(yīng)在試樣兩端保留適當(dāng)長(zhǎng)度的工作管。試樣應(yīng)在距離管端不小于500mm的管道中間取樣，且應(yīng)垂直于管道軸線截取。按圖5的布置，試樣應(yīng)處于常溫（23±2）℃環(huán)境條件下。試驗(yàn)裝置按5mm/min的速度對(duì)工作管一端施加軸向力（Fax），直至保溫層破壞或保溫結(jié)構(gòu)分離。記錄最大軸向力值，并按式（1）計(jì)算軸向剪切強(qiáng)度。試驗(yàn)可在管道軸線置于垂直方向或水平方向的兩種情況下進(jìn)行，當(dāng)管道軸線處于垂直方向時(shí)，軸向力中應(yīng)計(jì)入工作管的重量。Lle1dnFaxLle1dnFax說(shuō)明：Fax——軸向力，在工作管任一端施加；dn——工作管公稱外徑；e1——保溫層厚度；L——試樣長(zhǎng)度；l——試驗(yàn)預(yù)留長(zhǎng)度；1——工作管；2——外護(hù)套；3——保溫層；4——導(dǎo)向環(huán)；5——實(shí)驗(yàn)裝置底座。圖5軸向剪切強(qiáng)度測(cè)試裝置試驗(yàn)預(yù)留長(zhǎng)度l不應(yīng)小于50mm。軸向剪切強(qiáng)度應(yīng)按式（1）進(jìn)行計(jì)算：………（1）式中：——軸向剪切強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；Fax——軸向力，單位為牛（N）；L——試樣長(zhǎng)度，單位為毫米（mm）；dn——工作管公稱外徑，單位為毫米（mm）。取三個(gè)試樣分別測(cè)試數(shù)據(jù)的平均值作為最終測(cè)試結(jié)果。7.7.10環(huán)剛度環(huán)剛度的試驗(yàn)方法按GB/T9647的規(guī)定進(jìn)行，其中壓縮速度應(yīng)為5mm/min。7.7.11抗沖擊性抗沖擊性的試驗(yàn)方法按GB/T29046的規(guī)定進(jìn)行。7.7.12柔韌性柔韌性的試驗(yàn)方法同7.1.11。7.7.13蠕變性能蠕變性能試驗(yàn)按GB/T18042的規(guī)定進(jìn)行。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)類別產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，合格后方可出廠，出廠時(shí)應(yīng)附檢驗(yàn)合格報(bào)告。8.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表21的規(guī)定執(zhí)行。表21檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)要求試驗(yàn)方法外護(hù)管外觀√√.1規(guī)格尺寸√√.2密度√√.3.1縱向回縮率—√.3.2拉伸屈服強(qiáng)度√√.3.3斷裂伸長(zhǎng)率√√.3.4氧化誘導(dǎo)時(shí)間—√.3.5熔體質(zhì)量流動(dòng)速率—√.3.6炭黑含量—√.3.7抗紫外性能（柔韌性）—√.3.8抗紫外性能（環(huán)剛度）—√.3.9抗紫外性能（蠕變比率）—√.3.10抗紫外性能（抗沖擊性）—√.3.11保溫層外觀√√.1厚度√√.2.1密度√√.2.2閉孔率—√.2.3泡孔尺寸—√.2.4吸水率—√.2.5導(dǎo)熱系數(shù)—√.2.6壓縮強(qiáng)度—√.2.7空洞、氣泡—√.2.8工作管PP-R、PP-RCT外觀√√.1規(guī)格尺寸√√.2灰分—√.3熔融溫度—√.3密度—√.3氧化誘導(dǎo)時(shí)間—√.3顏料分散√√.3縱向回縮率√√.3簡(jiǎn)支梁沖擊√√.3靜液壓強(qiáng)度（20℃/1h）√√.3靜液壓強(qiáng)度[95℃/（22h/165h）]√√.3靜液壓強(qiáng)度（95℃/1000h）—√.3熱穩(wěn)定性（靜液壓狀態(tài)下的熱穩(wěn)定性）—√.3熔體質(zhì)量流動(dòng)速率√√.3透氧率—√.3衛(wèi)生性能—√.5PVC-C外觀√√.1規(guī)格尺寸√√.2密度—√.3縱向回縮率√√.3落錘沖擊√√.3屈服點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度—√.3靜液壓強(qiáng)度（20℃/1h）任選其一√.3靜液壓強(qiáng)度（95℃/165h）√√.3靜液壓強(qiáng)度（95℃/1000h）—√.3熱穩(wěn)定性（靜液壓狀態(tài)下的熱穩(wěn)定性）—√.3維卡軟化溫度—√.3衛(wèi)生性能—√.5PE-RTⅡ外觀√√.1規(guī)格尺寸√√.2氧化誘導(dǎo)時(shí)間—√.3縱向回縮率√√.3靜液壓強(qiáng)度（20℃/1h）√√.3靜液壓強(qiáng)度[95℃/（22h/165h）]任選其一√.3靜液壓強(qiáng)度（95℃