鼓泡系統(tǒng)在蓋板玻璃生產(chǎn)中的應(yīng)用

高強(qiáng)蓋板玻璃由于其具有優(yōu)異的耐劃傷、抗沖擊性能，在手機(jī)屏領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，但是也具有難熔化、難澄清的特點(diǎn)，需要采用一些特殊的技術(shù)設(shè)備如鼓泡系統(tǒng)來實現(xiàn)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)玻璃液的目的。鼓泡系統(tǒng)的工作原理是通過安裝在浮法玻璃窯爐底部的鼓泡管將一定量的受控氣體通入窯爐內(nèi)的玻璃液中，受控氣體以氣泡的形式上升并排放到窯爐的火焰空間內(nèi)。在此過程中，氣泡將窯爐下層的低溫玻璃液帶動到玻璃液表面，使得火焰空間的熱量加快向玻璃液傳遞，同時提高玻璃液的物理化學(xué)均勻性，通過這種方式形成對玻璃液獨(dú)特的攪拌作用。鼓泡器位置的確定：（1）設(shè)置在熔化區(qū)，其主要作用傾向于助熔功能，即通入玻璃液內(nèi)的受控氣體形成的氣泡在從窯底向玻璃液面上升過程中，主要將玻璃液內(nèi)未熔化好的原料顆粒重新推送到溫度更高的玻璃液表面，進(jìn)行再次熔化，同時，提高玻璃液的溫度，也加速了玻璃液中未熔原料顆粒的熔化。（2）設(shè)置在澄清區(qū)，鼓泡系統(tǒng)設(shè)置在玻璃液澄清區(qū)域，所起的主要作用傾向于對玻璃液的排泡和澄清功能，即通入玻璃液內(nèi)的受控氣體形成的氣泡在從窯底向玻璃液面上升過程中，主要將玻璃液內(nèi)的小氣泡匯聚融合成大氣泡推送到玻璃液表面排出，同時提高玻璃液的溫度，加速玻璃液的高溫排泡、澄清過程。鼓泡系統(tǒng)組成：鼓泡器一般分為水冷式和干式兩種，可根據(jù)不同的需求配置。水冷式鼓泡器本體采用鋼材制作，成本較低，但是需要配套建設(shè)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，對水質(zhì)要求較高，日常的維護(hù)成本較高。干式鼓泡器本體一般采用貴金屬制作，初期投資成本較高，但是日常維護(hù)成本低。鼓泡系統(tǒng)的應(yīng)用：（1）鼓泡器設(shè)置深度，為了達(dá)到最佳的攪拌均化效果，需要將鼓泡器設(shè)置到距離玻璃液面合適的深度。過深會加快窯爐耐火材料的侵蝕，影響窯爐壽命；過淺達(dá)不到攪拌均化作用。因此，需要對鼓泡器設(shè)置合適的深度。通過對產(chǎn)品質(zhì)量與鼓泡器插入玻璃液深度的跟蹤研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)鼓泡器插入玻璃液深度h

設(shè)置為玻璃液總深度H

的1/4～3/4時，可以獲得較好的均化效果以及對耐火材料較輕微的侵蝕。當(dāng)玻璃窯爐換料或者改色操作時，可以短時間將插入深度h數(shù)值設(shè)置得小一些，一般為H

的1/10～1/3更佳，待窯爐換料或者改色完成以后再調(diào)整到正常深度。見圖1。圖1鼓泡器設(shè)置深度示意圖（2）鼓泡器參數(shù)，要獲得良好的均化效果，需要控制合適的鼓泡頻率和氣泡直徑。在日常生產(chǎn)中，通過控制系統(tǒng)來調(diào)節(jié)氣源到合適的壓力流量，實現(xiàn)連續(xù)鼓泡或者斷續(xù)鼓泡，并可控制氣泡頻率和氣泡直徑，以達(dá)到預(yù)期的攪拌效果，通過軟件可以實現(xiàn)鼓泡系統(tǒng)的自動控制。鼓泡頻率并不是越快越好，過快的頻率有時反而會引起玻璃液澄清不良。鼓泡直徑過大或者過小都會對玻璃液有影響。通過對玻璃產(chǎn)品質(zhì)量與鼓泡器泡頻、泡徑的跟蹤研究發(fā)現(xiàn)，泡頻控制在20～30個/min為佳，泡徑控制在300～500mm為佳。（3）鼓泡器的維護(hù)和保養(yǎng)，為了保證鼓泡系統(tǒng)穩(wěn)定工作，日常需要對其進(jìn)行良好的維護(hù)和保養(yǎng)。對于水冷式鼓泡器，首先要保證冷卻水質(zhì)，確保其硬度、酸堿度、水溫水壓達(dá)標(biāo)，定期清理過濾器，定期檢修水泵、水塔，定期對水質(zhì)進(jìn)行檢測和定期更換。鼓泡系統(tǒng)的應(yīng)用，對于難熔化、難澄清的高檔玻璃生產(chǎn)，是一個較好的提高玻璃液均化效果的手段。對于降低熔化溫度、保護(hù)耐火材料、延長窯