鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接檢測(cè)-螺栓終擰檢測(cè)（鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)）

緊固件連接檢測(cè)

高強(qiáng)度螺栓檢測(cè)總結(jié)

緊固件連接檢測(cè)高強(qiáng)螺栓性能檢測(cè)螺栓終擰檢測(cè)1、參考規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231-2006《地腳螺栓》GB/T799-88《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接到副技術(shù)條件》GB/T3632-2008《緊固件機(jī)械性能螺母、粗牙螺紋》GB/T3098.2-2000緊固件連接檢測(cè)高強(qiáng)度螺栓檢測(cè)項(xiàng)目抽樣方法1、參考規(guī)范《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.1-2000《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-2011《鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50621-2010《緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱一般要求》GB/T5779.1-2000緊固件連接檢測(cè)高強(qiáng)度螺栓檢測(cè)項(xiàng)目抽樣方法2、檢測(cè)項(xiàng)目扭矩系數(shù)、預(yù)拉力、抗滑移系數(shù)、楔負(fù)載、施工扭矩、硬度、保證載荷、承載力及外觀質(zhì)量。緊固件連接檢測(cè)高強(qiáng)度螺栓檢測(cè)項(xiàng)目抽樣方法

如果一項(xiàng)目用了8種不同規(guī)格的高強(qiáng)螺栓，抗滑移系數(shù)需要檢測(cè)幾組呢？3、抽樣方法及試件要求

扭矩系數(shù)(GB1231-20065.2)

預(yù)拉力(GB/T3632

7.2)楔負(fù)載(GB1231-20065.2)

硬度(GB1231-20065.2)

保證載荷(GB1231-20065.2)

承載力緊固件連接檢測(cè)高強(qiáng)度螺栓檢測(cè)項(xiàng)目抽樣方法每批8套3、抽樣方法及試件要求緊固件連接檢測(cè)高強(qiáng)度螺栓檢測(cè)項(xiàng)目抽樣方法抗滑移系數(shù)分部工程劃分每2000t為一批，每批三組試件。選用兩種或兩種以上表面處理工藝時(shí),每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)。

如果一項(xiàng)目用了8種不同規(guī)格的高強(qiáng)螺栓，抗滑移系數(shù)需要檢測(cè)幾組呢？3、抽樣方法及試件要求緊固件連接檢測(cè)高強(qiáng)度螺栓檢測(cè)項(xiàng)目抽樣方法抗滑移系數(shù)分部工程劃分每2000t為一批，每批三組試件。施工扭矩節(jié)點(diǎn)數(shù)的10%且不小于10個(gè)節(jié)點(diǎn)。每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)應(yīng)抽查螺10%個(gè)數(shù)，且不少于2個(gè)螺栓。3、抽樣方法及試件要求

外觀質(zhì)量

目測(cè)和非破壞性檢查的樣本大小

緊固件連接檢測(cè)高強(qiáng)度螺栓檢測(cè)項(xiàng)目抽樣方法批量N樣本大小n

0~120020

1201~10000

3210001~35000

50

35001~15000080批量是同一形式、規(guī)格和性能等級(jí)，在同一試件提交驗(yàn)收的產(chǎn)品數(shù)量。

緊固件連接檢測(cè)

施工順序1、高強(qiáng)螺栓入場(chǎng)（分類保管、報(bào)檢送檢）2、連接板接合面確認(rèn)3、高強(qiáng)螺栓初擰（畫線記錄）4、高強(qiáng)螺栓終擰（檢查記錄或修正）緊固件連接檢測(cè)高強(qiáng)螺栓性能檢測(cè)螺栓終擰檢測(cè)施工方法1、高強(qiáng)螺栓入場(chǎng)（分類保管、報(bào)檢送檢）

高強(qiáng)螺栓入場(chǎng)后核對(duì)數(shù)量和規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符合，檢查外觀和出場(chǎng)質(zhì)量證明資料，進(jìn)行見證取樣送檢；

保存在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)防止雨水侵襲。緊固件連接檢測(cè)高強(qiáng)度螺栓緊固檢查施工方法2、連接板接合面確認(rèn)

確認(rèn)梁柱接合部、梁與梁接合部的摩擦面，是否有油漆、粘貼的紙、油污、泥土等附著物，如果有必須清理干凈；

清理附著物時(shí)注意保護(hù)摩擦面不被破壞。緊固件連接檢測(cè)高強(qiáng)度螺栓緊固檢查施工方法3、高強(qiáng)螺栓初擰（畫線記錄）

初擰參照值:初擰使用的工具為手動(dòng)扭矩扳手，初擰值參照下表:

主鋼架高強(qiáng)螺栓初擰值緊固件連接檢測(cè)高強(qiáng)度螺栓緊固檢查施工方法3、高強(qiáng)螺栓初擰（畫線記錄）

初擰順序：初擰順序從連接板的下方向。上對(duì)稱進(jìn)行，以保證連接板下方貼合緊密。

緊固件連接檢測(cè)高強(qiáng)度螺栓緊固檢查施工方法3、高強(qiáng)螺栓初擰（畫線記錄）

初擰達(dá)到初擰值后，在螺栓、螺母、墊片上用白色油漆筆畫出直線標(biāo)記；每組螺栓所畫出的標(biāo)記保持平行狀態(tài)，便于終擰后便于觀察和判斷。

緊固件連接檢測(cè)高強(qiáng)度螺栓緊固檢查①手動(dòng)扳手初擰②初擰后畫線標(biāo)記施工方法4、高強(qiáng)螺栓終擰（檢查記錄或修正）

終擰使用工具為電動(dòng)扳手，將梅花頭直接扭斷視為達(dá)到終擰。終擰后螺母和螺栓上的畫線會(huì)發(fā)生移動(dòng)，從而出現(xiàn)一個(gè)回轉(zhuǎn)角；檢查時(shí)測(cè)量每個(gè)回轉(zhuǎn)角分別為多大，與平均值的差在30°的為不合格，需要更換高強(qiáng)螺栓。

緊固件連接檢測(cè)高強(qiáng)度螺栓緊固檢查③電動(dòng)扳手終擰中④終擰完成施工方法4、高強(qiáng)螺栓終擰（檢查記錄或修正）

緊固件連接檢測(cè)高強(qiáng)度螺栓緊固檢查

緊固件連接檢測(cè)

1、高強(qiáng)度螺栓檢測(cè)內(nèi)容力學(xué)性能檢測(cè)、抗滑移系數(shù)檢測(cè)、終擰檢查扭矩檢測(cè)、涂裝厚度與附著力檢測(cè)。2、高強(qiáng)度螺栓檢測(cè)中容易出現(xiàn)的問題及解決方法①質(zhì)量管理由于高栓施工經(jīng)驗(yàn)的不足，導(dǎo)致相關(guān)施擰人員對(duì)高栓施擰的操作方法和質(zhì)量管理認(rèn)識(shí)的欠缺。解決方法：集中由專業(yè)人員指導(dǎo)、培訓(xùn)。緊固件連接檢測(cè)高強(qiáng)螺栓性能檢測(cè)螺栓終擰檢測(cè)②工具配置

工具的配置如不能滿足要求，將導(dǎo)致施擰質(zhì)量不易達(dá)標(biāo)、合格率低。

解決方法：應(yīng)參照施擰工程的性能要求配置施擰工具。高強(qiáng)螺栓的初擰、終擰均使用定扭矩電動(dòng)扳手，應(yīng)使用同一生產(chǎn)廠家、同一型號(hào)規(guī)格的終擰質(zhì)量檢查扳手。初擰、終擰扳手嚴(yán)格分開。施擰扳手的標(biāo)定次數(shù)為每班上班前和下班后各一次。標(biāo)定誤差規(guī)定為上班前標(biāo)定不得大于規(guī)定值的+3%；下班后標(biāo)定不得大于規(guī)定值的土5%。對(duì)每臺(tái)電動(dòng)扳手和控制器，應(yīng)固定配套編號(hào)，使用過程中不得隨意調(diào)節(jié)控制器的旋紐，并指定專人使用。堅(jiān)持對(duì)每天測(cè)出的扭矩系數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，消除因扭矩系數(shù)發(fā)生變化而對(duì)高強(qiáng)度螺栓終擰預(yù)拉力的影響。緊固件連接檢測(cè)高強(qiáng)度螺栓施擰檢測(cè)中容易出現(xiàn)的問題③責(zé)任意識(shí)

由于部分施擰人員的文化素質(zhì)偏低、責(zé)任意識(shí)較差，導(dǎo)致其工作的隨意性，最終使高栓的施擰工作質(zhì)量無法保證。

解決方法：

應(yīng)加強(qiáng)培訓(xùn)，嚴(yán)格采取考核制度，直至所有參與施擰人員能認(rèn)識(shí)施擰的重要性，并熟悉和掌握施擰全過程，方能掛牌上崗施工。緊固件連接檢測(cè)高強(qiáng)度螺栓施擰檢測(cè)中容易出現(xiàn)的問題④高強(qiáng)度螺栓檢測(cè)

a、高強(qiáng)度螺栓扭矩系數(shù)偏高或偏低

如果高栓進(jìn)場(chǎng)和使用時(shí)間間隔過長(zhǎng)，隨著季節(jié)的變化，其溫度將相差過大，最終致使扭矩系數(shù)偏高或偏低，一般溫度每上升或降低10°C，扭矩系數(shù)減少或增加6.7%。解決方法：最好的解決方法當(dāng)然是退回廠家重新表面處理，使其扭矩系數(shù)在合格范圍。另外在高強(qiáng)度螺栓供貨前，應(yīng)充分考慮溫度濕度因素對(duì)高栓扭矩系數(shù)的影響，給予其提前量，以免再出現(xiàn)該問題。緊固件連接檢測(cè)高強(qiáng)度螺栓施擰檢測(cè)中容易出現(xiàn)的問題④高強(qiáng)度螺栓檢測(cè)

b、高強(qiáng)度螺栓的樣品標(biāo)準(zhǔn)差偏大

高栓其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于0.010。但現(xiàn)場(chǎng)有時(shí)可能會(huì)超過。

解決方法：

當(dāng)排除人為或儀器因素后，應(yīng)返回廠家重新表面處理，使其扭矩系數(shù)在合格范圍，同時(shí)其標(biāo)準(zhǔn)偏差合格。緊固件連接檢測(cè)高強(qiáng)度螺栓施擰檢測(cè)中容易出現(xiàn)的問題⑤高強(qiáng)度螺栓檢測(cè)的時(shí)效性

高強(qiáng)度螺栓數(shù)量多，其終擰檢查又有時(shí)效性，《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001要求扭矩檢驗(yàn)應(yīng)在終擰1h以后開始，48h之內(nèi)對(duì)全部高強(qiáng)度螺栓完成檢查。解決方法：

現(xiàn)場(chǎng)要調(diào)控終擰的時(shí)間，以便為終擰檢查提供足夠的時(shí)間。緊固件連接檢測(cè)高強(qiáng)度螺栓施擰檢測(cè)中容易出現(xiàn)的問題

緊固件連接檢測(cè)

螺栓結(jié)構(gòu)完整性破壞形式1、螺栓松脫

螺栓的松脫通常認(rèn)為是導(dǎo)致機(jī)構(gòu)完整性破壞的重要原因。

在實(shí)際使用過程中，如若使用不當(dāng)，或在多次機(jī)器啟推壓力的波動(dòng)、溫度循環(huán)載荷作用、組裝時(shí)所施加預(yù)緊力不平衡，也會(huì)造成螺栓松動(dòng)、螺母脫落等問題。

如果松動(dòng)問題發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，極易發(fā)生安全事故，造成嚴(yán)重的后果。緊固件連接檢測(cè)高強(qiáng)螺栓性能檢測(cè)螺栓終擰檢測(cè)2、螺栓失效斷裂

螺栓失效斷裂則是導(dǎo)致機(jī)構(gòu)完整性破壞的又一重要原因。

斷裂的成因主要有腐蝕、裂紋以及氫脆。

受到腐蝕的螺栓在嚴(yán)重過載的情況下，會(huì)發(fā)生斷裂。緊固件連接檢測(cè)螺栓結(jié)構(gòu)完整性破壞形式及成因2、螺栓失效斷裂

①裂紋a、螺栓長(zhǎng)期受到溫度應(yīng)力和振動(dòng)疲勞的影響，在螺栓齒根部位容易形成應(yīng)力集中，產(chǎn)生疲勞裂紋。b、螺栓在制造過程中經(jīng)歷的各種熱處理工藝會(huì)產(chǎn)生微裂紋等制造加工缺陷。尤其是在螺栓的頭桿結(jié)合部，因其特殊的結(jié)構(gòu)和承受的復(fù)雜交變應(yīng)力，增加其出現(xiàn)淬火裂紋的概率。

緊固件連接檢測(cè)螺栓結(jié)構(gòu)完整性破壞形式及成因2、螺栓失效斷裂

②)氫脆

指螺栓由于吸入了氫，導(dǎo)致螺栓裝配后會(huì)在遠(yuǎn)小于其正常破壞應(yīng)力的連接狀態(tài)下發(fā)生斷裂。氫脆斷裂具有延遲性和低應(yīng)力破壞，斷裂前幾乎無任何征兆。緊固件連接檢測(cè)螺栓結(jié)構(gòu)完整性破壞形式及成因

緊固件連接檢測(cè)

螺栓失效形式的檢測(cè)方法1、螺栓螺栓超聲波檢測(cè)法

工作原理：當(dāng)波遇到障礙時(shí)，將發(fā)生反射，而障礙的幾何尺寸相對(duì)于波長(zhǎng)很大時(shí)，聲波將不能繼續(xù)地向前傳播而全部折射；

而障礙的幾何尺寸相對(duì)于波長(zhǎng)較小時(shí)，聲波將繞過障礙物繼續(xù)沿以前的路徑向前傳播。

緊固件連接檢測(cè)高強(qiáng)螺栓性能檢測(cè)螺栓終擰檢測(cè)1、螺栓螺栓超聲波檢測(cè)法

工作原理：當(dāng)螺栓齒根存在裂紋時(shí)，將擴(kuò)大了原來齒根部位對(duì)聲波的阻擋作用，原來可以繞過齒根部位的聲波大量地被阻擋，于是裂紋向縱深伸展，將原來沒有被阻擋的聲波也反射回來。加大了反射回探頭的聲波能量，從而在熒光屏上產(chǎn)生了一個(gè)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于正常齒形波波高的缺陷波。由此便可以檢測(cè)是否有裂紋存在。

優(yōu)點(diǎn)：方法方便，且反應(yīng)迅速，成本低廉，且趨向智能化。

缺點(diǎn)：因?yàn)榱鸭y的缺陷反射波與螺紋形成的反射波加上底波、遲到波以及對(duì)波形判斷的人為因素，對(duì)缺陷的判斷的準(zhǔn)確率不是太高。緊固件連接檢測(cè)螺栓失效形式的檢測(cè)方法2、磁粉檢測(cè)法

工作原理：利用鐵磁性材料表面和近表面缺陷的漏磁場(chǎng)吸附磁粉顯示磁痕，所以檢測(cè)靈敏度高，可檢測(cè)微米級(jí)寬度的缺陷，并且能直觀地顯示出缺陷的特性。

常用的磁粉檢測(cè)方法有磁軛法、線圈法、直接通電磁化法和感應(yīng)電流法等。

缺點(diǎn)：需要將整個(gè)螺栓完全清洗處理之后才能進(jìn)行表面檢測(cè)，不僅工作量大、工序繁瑣、檢測(cè)效率低，而對(duì)于一些不好拆卸的螺栓，強(qiáng)行拆卸又容易造成螺栓損傷。緊固件連接檢測(cè)螺栓失效形式的檢測(cè)方法3、磁粉檢測(cè)法

工作原理：當(dāng)鐵磁性構(gòu)件受到外部載荷作用時(shí)，受地球磁場(chǎng)激勵(lì)，在應(yīng)力和變形集中區(qū)域會(huì)發(fā)生具有磁致伸縮性質(zhì)的磁疇組織定向和不可逆的重新取向，磁疇組織的重新取向會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生新的磁狀態(tài)。金屬構(gòu)件表面的這種磁狀態(tài)記憶著微觀缺陷或應(yīng)力集中的位置，即所謂的磁記憶效應(yīng)。

缺點(diǎn)：目前尚存在磁記憶現(xiàn)象明確而機(jī)理模糊、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)未定量化、對(duì)“危險(xiǎn)區(qū)”的評(píng)判手段仍不完善。緊固件連接檢測(cè)螺栓失效形式的檢測(cè)方法4、壓電阻抗技術(shù)

工作原理：當(dāng)螺栓聯(lián)接結(jié)構(gòu)時(shí)，螺栓預(yù)緊力轉(zhuǎn)化為壓力作用，螺栓預(yù)緊力越大，螺栓聯(lián)接界面實(shí)際接觸面積越大，通過的超聲波越多，接收到的響應(yīng)信號(hào)越強(qiáng)。故螺栓預(yù)緊力越大，聚焦信號(hào)幅值越大。通過分析聚焦信號(hào)的幅值可確定螺栓預(yù)緊力大小，判斷螺栓的聯(lián)接狀態(tài)。緊固件連接檢測(cè)螺栓失效形式的檢測(cè)方法5、固有頻率法

一般情況下如果在結(jié)構(gòu)中某部分發(fā)生損傷，會(huì)導(dǎo)致整個(gè)結(jié)構(gòu)固有頻率發(fā)生改變。

在大型工程結(jié)構(gòu)發(fā)生損傷時(shí)，整體頻率變化的主要原因在于結(jié)構(gòu)局部剛度損失，同時(shí)還受損傷位置不同的影響。

從理論上來講，結(jié)構(gòu)發(fā)生損傷后固有頻率會(huì)下降，利用結(jié)構(gòu)發(fā)生損傷前后頻率的變化可以發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)是否有損傷的存在，同時(shí)結(jié)構(gòu)的固有頻率是最容易測(cè)量且比較精確的。緊固件連接檢測(cè)螺栓失效形式的檢測(cè)方法6、其他新興的檢測(cè)方法

敲擊檢測(cè)、歸一化能量法、氫脆的檢測(cè)方法、氫含量檢測(cè)法、應(yīng)力持續(xù)法、分布加載法、磁附法、角度傳感器法等7、檢測(cè)技術(shù)未來發(fā)展方向

多樣化、精準(zhǔn)化、系統(tǒng)化緊固件連接檢測(cè)螺栓失效形式的檢測(cè)方法

緊固件連接檢測(cè)

緊固件連接檢測(cè)

高強(qiáng)螺栓性能檢測(cè)螺栓終擰檢測(cè)采用扭矩法檢測(cè)

終擰扭矩進(jìn)行檢驗(yàn)前，應(yīng)清除螺栓及周邊涂層。螺栓表面有銹蝕時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行除銹處理。終擰扭矩檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)外觀檢查或敲擊檢查合格后進(jìn)行。檢驗(yàn)時(shí)，施加的作用力應(yīng)位于手柄尾部，用力要均勻、緩慢。扳手手柄上宜施加拉力。除有專用配套的加長(zhǎng)柄或套管外，嚴(yán)禁在尾部加長(zhǎng)柄或套管后，測(cè)定高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩。緊固件連接檢測(cè)

高強(qiáng)螺栓性能檢測(cè)螺栓終擰檢測(cè)采用松扣-回扣法，先在扭矩扳手套筒和連接板上作一直線標(biāo)記，然后反向?qū)⒙菽笖Q松60°，再用扭矩扳手將螺母擰回原來位置（即扭矩扳手套筒和連接板的標(biāo)記又成一直線），讀取此時(shí)的扭矩值Tch。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%以內(nèi)為合格。(Tch≤0.9Tc~1.1Tc)如何計(jì)算施工