提高配料精度的排料裝置和控制工藝優(yōu)化改進(jìn)

引言玻璃生產(chǎn)原料主要由硅砂、白云石、石灰石、純堿、長(zhǎng)石、芒硝、碳粉及特種玻璃需要的其他小料組成。玻璃生產(chǎn)對(duì)配料成分的穩(wěn)定性、精確性要求非常高，然而因現(xiàn)場(chǎng)的工藝條件、設(shè)備配置、各種物料的性質(zhì)、粒度、水分等均影響電子秤的稱量精度，因此必須充分考慮原料特性（密度、體積、流動(dòng)性能等）與添加量等因素；生產(chǎn)工藝控制上，因不同原料的下料速度不同，在配料時(shí)必須設(shè)置適當(dāng)?shù)奶崆傲?，才可以有效提高配料精度。在自?dòng)配料狀態(tài)下，快排料、慢排料的時(shí)間設(shè)置根據(jù)原料品種及用量有所不同；尤其慢排料的時(shí)間設(shè)定對(duì)配料精度有很大影響。如碳粉及小料添加量在10kg以下時(shí)，采用電磁振動(dòng)給料機(jī)配料很難控制精度，常常會(huì)造成稱量超差，超出設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)。因此，有效控制配料精度是一個(gè)系統(tǒng)工程，通過配料設(shè)備改造完善與工藝控制，實(shí)現(xiàn)各種玻璃配料精確，確保玻璃質(zhì)量的穩(wěn)定。排料裝置及其工藝（1）敞開式給料機(jī)敞開式給料機(jī)直接在排料溜子出料口兩端各焊接一根預(yù)先開好螺絲孔的50mm×50mm角鋼，角鋼長(zhǎng)度根據(jù)不同給料機(jī)型號(hào)而定。角鋼下表面與排料溜子出料口平齊，螺絲孔中心距給料機(jī)上表面25mm，再將根據(jù)不同給料機(jī)型號(hào)定好尺寸、兩端開好槽孔的UPE擋板用M14螺栓固定在角鋼上，槽孔長(zhǎng)度根據(jù)不同給料機(jī)型號(hào)而定，UPE板可在槽孔內(nèi)上下調(diào)節(jié)；安裝時(shí)保證M14螺栓固定在UPE擋板槽孔底部，該位置為最小調(diào)節(jié)范圍（即給料機(jī)最大的排料量），再根據(jù)不同物料特性及排料量向下調(diào)整UPE擋板高度，減薄料層厚度，調(diào)整到該物料能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)排完料且不會(huì)出現(xiàn)超差現(xiàn)象，達(dá)到提高配料稱量精度的目的。如圖1所示。相關(guān)尺寸見表1。圖1敞開式給料機(jī)示意圖

表1敞開式給料機(jī)相關(guān)尺寸（2）封閉式電磁振動(dòng)給料機(jī)封閉式電磁振動(dòng)給料機(jī)先將預(yù)先開好螺絲孔的50mm×50mm角鋼焊接在排料給料機(jī)蓋板上，角鋼長(zhǎng)度按原蓋板寬度，螺絲孔間距按不同給料機(jī)型號(hào)定好尺寸，再在距離排料溜子120mm的蓋板上開槽，槽長(zhǎng)根據(jù)不同型號(hào)給料機(jī)的槽體寬度兩邊各留23mm，大于UPE板寬度2mm，槽寬大于UPE板厚度2mm，以便于安裝，再將不同給料機(jī)型號(hào)定好尺寸、兩端開好槽孔的UPE擋板用M14螺栓固定在角鋼上，UPE板可在槽孔內(nèi)上下調(diào)節(jié)。安裝時(shí)保證M14螺栓固定在UPE擋板槽孔底部，該位置為最小調(diào)節(jié)范圍（即給料機(jī)最大的排料量），再根據(jù)不同物料特性及排料量向下調(diào)整UPE擋板高度，減薄料層厚度，調(diào)整到該物料能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)排完料且不會(huì)出現(xiàn)超差現(xiàn)象，達(dá)到提高配料稱量精度的目的。如圖2所示。相關(guān)尺寸見表2。圖2封閉式給料機(jī)示意圖表2封閉式給料機(jī)相關(guān)尺寸工藝優(yōu)化（1）稱量精度分為靜態(tài)精度與動(dòng)態(tài)精度。靜態(tài)精度是指在靜止?fàn)顟B(tài)下（即配料完成后），實(shí)際配料量與設(shè)計(jì)配料量之間的誤差值。動(dòng)態(tài)精度是指在動(dòng)態(tài)狀態(tài)下（即配料過程中），實(shí)際稱量值與設(shè)計(jì)稱量值之間的誤差值。在現(xiàn)階段，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為靜態(tài)1/1000FS，動(dòng)態(tài)3/1000FS（FS=FullScale滿量程）。生產(chǎn)工藝上，將配料稱量精度控制并穩(wěn)定在要求指標(biāo)之內(nèi)。稱量精度就是要將配料誤差控制在一定范圍之內(nèi)。（2）按照玻璃生產(chǎn)工藝，限料擋板根據(jù)不同物料特性及排料量調(diào)整高度，減薄物料在振動(dòng)給料機(jī)排料槽中的厚度，料層厚度由調(diào)節(jié)擋板高度來控制，排料時(shí)不出現(xiàn)超差現(xiàn)象。（3）通過合理調(diào)節(jié)電磁振動(dòng)給料機(jī)的慢排料量，并縮小稱重儀表的分度值，輸以調(diào)節(jié)電流的方式，實(shí)現(xiàn)低成本且最大限度提高配料精度。（4）根據(jù)所需給料速度，將限料板沿長(zhǎng)通孔抬起至所需高度，然后沿橫通孔橫移限料板，再將定位通孔掛至螺栓上，以螺母緊固，下方限料板下沿與振動(dòng)給料機(jī)的料道之間即形成給料間隙，可開始給料，并可根據(jù)限料板的抬起高度和給料時(shí)間，推算出給料量，然后倒推出電子稱料倉(cāng)中需要的補(bǔ)料量。由此可以大大提高電子稱量的精確度，尤其是在使用減量法稱量時(shí)，基本可以消除動(dòng)態(tài)超差量，使后續(xù)加料快速而精確。運(yùn)行效果（1）通過排料裝置的設(shè)計(jì)改造，解決了在現(xiàn)有的配料工藝及設(shè)備狀況下，減量法稱量過程中電子秤動(dòng)態(tài)超差量過大、超差次數(shù)過多的問題；同時(shí)解決了電磁振動(dòng)給料機(jī)部分物料易沖料的問題；解決了部分物料因水分大結(jié)團(tuán)而超差的問題；解決了電子秤上添加的部分小料因添加量過少達(dá)不到配料精度的問題；解決了部分小料必須使用微型計(jì)量螺旋給料機(jī)才能保證配料精度的問題。（2）排料裝置安裝后，排料給料機(jī)安全平穩(wěn)連續(xù)運(yùn)行，生產(chǎn)能力、噪音等均滿足技術(shù)要求。

（3）浮法玻璃生產(chǎn)線配料超差值按照中高檔玻璃要求控制，（比普通線要求高出約一倍）。排料裝置安裝后，某900t/d線配料超差值按中高檔玻璃要求控制，超差次數(shù)從每天最高50多次降到每天0～2次。

從以上數(shù)據(jù)分析可以看出，該排料裝置使用效果后兩條線配料超差次數(shù)顯著降低，提高了稱量精度，提升了配合料化學(xué)組成的準(zhǔn)確度，有利于提高配合料混合均勻度及玻璃質(zhì)量的穩(wěn)定。結(jié)語通過配料精度的排料裝置的設(shè)計(jì)改造，采用了限料板，通過D