高溫玻璃錫污染缺陷的處理措施

1高溫玻璃錫污染造成玻璃微缺陷的原理高溫玻璃錫污染造成玻璃微缺陷主要包括三個(gè)方面，一是由于侵入錫槽內(nèi)的微量氨和硫與錫反應(yīng)后形成硫化錫及SnN2揮發(fā)物冷凝造成的玻璃光畸變點(diǎn)，光畸變點(diǎn)缺陷的冷凝物主要在錫槽進(jìn)出口以及冷卻器附近產(chǎn)生，缺陷分布在高溫玻璃的上表面，稱作為空氣面；二是污染的錫液，以錫灰形式附著在玻璃下表面造成的玻璃缺陷，玻璃錫灰缺陷主要在錫槽的收縮段前以及出口三角區(qū)位置形成；三是玻璃在錫槽中成形、冷卻過(guò)程中的滲錫缺陷，高溫玻璃滲錫過(guò)程可分為兩個(gè)階段，在高溫區(qū)玻璃成形過(guò)程中，被氧化的錫以Sn4+狀態(tài)滲透于玻璃錫液面15～40μm之間，而冷卻區(qū)710℃左右溫度范圍內(nèi)氧化錫則以Sn2+形式滲透在玻璃錫液面0～20μm區(qū)間，而滲錫量大于33μg/cm2時(shí)，尤其是以Sn2+形式滲透在玻璃錫液面中比重較大時(shí)，玻璃在鋼化時(shí)易產(chǎn)生彩虹。2玻璃錫污染缺陷的針對(duì)性解決方案（1）玻璃磨傷高溫玻璃是脫離建筑玻璃向電子、光伏以及特種玻璃延伸產(chǎn)品，企業(yè)和客戶在不斷地追求高品質(zhì)優(yōu)質(zhì)高溫玻璃。從產(chǎn)品質(zhì)量角度來(lái)考量，磨傷問(wèn)題是不允許存在的，而實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中企業(yè)被高溫玻璃磨傷問(wèn)題不斷地困擾著。如某高溫玻璃生產(chǎn)企業(yè)，在窯爐運(yùn)行2年后，玻璃板面先出現(xiàn)磨傷后出現(xiàn)裂口缺陷，經(jīng)查磨傷和裂口均分布在玻璃的錫液面，通過(guò)查找分析是由于錫的氧化物附著在輥道上而造成的磨傷、裂口缺陷。通常處理方式是用石墨擦錫裝置對(duì)過(guò)渡輥道進(jìn)行摩擦處理，如后端輥道產(chǎn)生則可通過(guò)觀察查找進(jìn)行預(yù)判，判斷大致輥道號(hào)，通過(guò)升降輥?zhàn)拥姆绞竭M(jìn)行排除，并可以對(duì)已污染的輥?zhàn)舆M(jìn)行拉出打磨處理。如果是過(guò)渡輥道引起的裂紋問(wèn)題比較難處理，一般生產(chǎn)高端高溫玻璃企業(yè)或有條件的企業(yè)會(huì)定期對(duì)輥?zhàn)舆M(jìn)行更換或打磨。建議過(guò)渡輥道盡可能長(zhǎng)期使用石墨擦錫裝置，確認(rèn)石墨擦錫和過(guò)渡輥接觸摩擦，由于石墨易氧化，可以根據(jù)實(shí)際情況不定期更換擦錫石墨塊。（2）玻璃沾錫當(dāng)保護(hù)氣體量不足或其它原因使空氣進(jìn)入錫槽引起錫液氧化，錫氧化物部分以錫灰形式漂浮在錫液表面上，生產(chǎn)時(shí)間越長(zhǎng)，錫槽內(nèi)積累的錫灰越多，聚集形成的大量錫灰與玻璃帶直接接觸，造成玻璃板下表面的污染，如圖1所示。圖1錫槽寬段錫灰分布圖在錫槽窄段存在的錫灰，一部分通過(guò)扒渣機(jī)被引流至錫槽的導(dǎo)流槽內(nèi)，另一部分在拉引力的作用下隨著玻璃帶聚集在錫槽出口的三角區(qū)處，此處的錫灰也是造成玻璃板下表面附著缺陷的關(guān)鍵因素。針對(duì)上述由于錫灰造成的玻璃缺陷，國(guó)內(nèi)浮法行業(yè)通常進(jìn)行保守處理，首先是加強(qiáng)錫槽密封，包括設(shè)計(jì)上0貝的開(kāi)發(fā)以及過(guò)渡輥臺(tái)擋簾包高硅氧布的使用。其次是調(diào)整槽內(nèi)壓，在保證槽內(nèi)壓力30Pa以上基礎(chǔ)上，利用保護(hù)氣中氫氣的還原作用減少錫氧化，減少外界空氣的污染。從生產(chǎn)企業(yè)角度來(lái)說(shuō)，簡(jiǎn)單、實(shí)用、風(fēng)險(xiǎn)小、投資少的處理方案是容易接受的。首先要加強(qiáng)邊封密封及錫槽出口位置的密封，每天對(duì)錫槽邊封密封泥進(jìn)行修補(bǔ)，杜絕有開(kāi)口裂縫，建議投產(chǎn)前在錫槽出口唇板上焊接小掛鉤，安裝N2火管，起到分割墻作用；其次是錫槽附屬裝置的配備，在錫槽的收縮段安裝錫液水包和在錫槽中溫區(qū)設(shè)置“舟式擋畦”，會(huì)有效減輕滲錫量和沾錫缺陷。在錫槽收縮段安裝錫液水包目的是加強(qiáng)區(qū)域內(nèi)的錫液橫向?qū)α?，均衡錫槽冷卻段的玻璃橫向溫差，達(dá)到較好的退火環(huán)境。與此同時(shí)，在收縮段安裝錫液水包，對(duì)錫液溫度影響比較大，約有60℃的溫降量，也間接影響錫液的縱向?qū)α?，明顯影響圖1中錫灰的分布，使用錫液水包后錫灰接觸面和玻璃板脫離，錫灰主要分布在錫槽邊沿，通過(guò)在線檢測(cè)顯示，玻璃沾錫缺陷明顯減少。這里所述的沾錫缺陷主要指尺寸1.0～0.3mm范圍，通過(guò)統(tǒng)計(jì)此期間的缺陷數(shù)量從600個(gè)/h減少至350個(gè)/h，一等品率提高約5%。同比1.7mm厚度玻璃，錫液水包使用前后滲錫量用熒光分析儀檢測(cè)，滲錫量下降1.6μg/cm2，因此筆者認(rèn)為錫液水包和擋畦的配合使用可以作為減少滲錫量調(diào)整的一種手段。最后是錫槽三角區(qū)的殘留錫灰，此區(qū)域的錫灰扒渣機(jī)是處理不干凈的，一般扒渣機(jī)使用電流為100～150A，如果增加電流會(huì)使沾錫變得嚴(yán)重，處理方式建議謹(jǐn)慎使用鐵鉤對(duì)三角區(qū)錫灰進(jìn)行扒耙，應(yīng)注意防范斷板風(fēng)險(xiǎn)。高溫玻璃和普通浮法玻璃相比，玻璃的應(yīng)變點(diǎn)溫度較高，高約40℃，高溫玻璃的原料中鋁和堿含量也較普通浮法玻璃有質(zhì)的區(qū)別，普通浮法玻璃一般滲錫量為15.0μg/cm2左右，而高溫玻璃的滲錫量為8.5μg/cm2左右，通過(guò)優(yōu)化配方，滲錫量還可以進(jìn)一步優(yōu)化，因此，原料配方也會(huì)影響玻璃的滲錫。3結(jié)語(yǔ)從高溫玻璃生產(chǎn)角度來(lái)看，高溫玻璃的滲錫要優(yōu)于普通浮法玻璃，進(jìn)一步優(yōu)化原料配方也會(huì)影響玻璃的滲錫。在現(xiàn)階段