PMI培訓(xùn)資料：220萬噸柴油加氫裝置單機(jī)試車方案終版

HYBN-T7-06-0002-2017-1DieselHydrotreatingUnitStandaloneMachineCommissioningProcedure柴油加氫裝置單機(jī)試車方案目錄TOC\o"1-2"\h\u26291裝置全面檢查 1271351.1總則 122101.2在裝置全面大檢查之前已完成各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作 1218751.3工藝管線檢查 136571.4靜設(shè)備檢查 3311311.5動設(shè)備檢查 7233191.6電氣檢查 7239321.7儀表檢查 8282121.8公用工程檢查 938481.9安全設(shè)備檢查 990971.10消防設(shè)施檢查 10289852工程掃尾與單機(jī)試車 10220102.1工程掃尾 10122782.2單機(jī)試車 10297523水沖洗 12122893.1目的 1295813.2準(zhǔn)備工作 12172853.3水沖洗的原則和注意事項(xiàng) 13174303.4引水沖循環(huán)水系統(tǒng)及有關(guān)設(shè)備 14286793.5水沖洗方案 15268114吹掃、貫通、試漏 17145184.1目的 17193114.2準(zhǔn)備工作 17144544.3要求及注意事項(xiàng) 18149044.4原料單元 19289594.5注水部分 2150714.6地下廢胺液系統(tǒng)水沖洗 2286404.7裝置采樣器吹掃貫通步驟 22290224.8公用工程單元 23173804.9反應(yīng)系統(tǒng)非風(fēng)爆破吹掃 32161614.10臨氫系統(tǒng)爆破吹掃 3341464.11分餾系統(tǒng)蒸汽吹掃 36171705附件 41114905.1柴油加氫裝置試車網(wǎng)絡(luò)圖 41189645.2柴油加氫裝置PID流程圖 411裝置全面檢查總則全面質(zhì)量大檢查是裝置試車前的一項(xiàng)重要工作。在裝置建成投產(chǎn)的最后階段，操作人員必須和科研（設(shè)計(jì)）單位、施工以及工程設(shè)備承包等部門緊密合作，在裝置現(xiàn)場做大量的檢查及準(zhǔn)備工作。細(xì)致周到的檢查工作是裝置能否順利開工的前提，通過對裝置的全面檢查，可以及早發(fā)現(xiàn)和處理問題，為裝置試運(yùn)打好堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。裝置全面大檢查，著重于靜態(tài)工藝設(shè)備大檢查。檢查是否具備系統(tǒng)向裝置內(nèi)引水、電、汽、風(fēng)、燃料等條件，是否具備開始裝置全面吹掃、沖洗及單機(jī)試運(yùn)的條件。在裝置全面大檢查之前已完成各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作1.2.1施工單位自檢工程質(zhì)量合格，由工程公司組織的工程質(zhì)量專業(yè)驗(yàn)收組對工程質(zhì)量按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收初評合格；1.2.2塔、容器等設(shè)備已經(jīng)檢查驗(yàn)收合格封好人孔；1.2.3全裝置閥門絲桿已組織人力除銹上油，開關(guān)靈活，手輪、背帽配備齊全；1.2.4生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已按數(shù)量、參數(shù)和開通時(shí)間要求落實(shí)水、電、汽、風(fēng)、氮?dú)?、燃料及相關(guān)原料；1.2.5物資部分已備足試車過程中所需的備品配件及化工原材料；1.2.6裝置內(nèi)消防設(shè)施已配備齊全；1.2.7地溝和下水井中雜物已清除干凈，用水沖洗檢查下水管道是否暢通，并蓋好井蓋；1.2.8管線的油漆、保溫基本完成，另外，應(yīng)由施工單位拆除所有孔板、調(diào)節(jié)閥、壓力表，出裝置計(jì)量油表等，并妥善保管好，專人負(fù)責(zé)做好記錄以及標(biāo)簽，便于回裝，以便管線吹掃、沖洗后再裝上去，由施工建設(shè)單位準(zhǔn)備好機(jī)泵入口各種規(guī)格的過濾網(wǎng)；由施工單位拆除單機(jī)試運(yùn)時(shí)不需要的臨時(shí)設(shè)備和部分腳手架；1.2.9做到工完、料凈、場地清，道路、通道暢通無阻；1.2.10工程質(zhì)量專業(yè)驗(yàn)收組必須要參加全裝置的工程質(zhì)量大檢查；1.2.11進(jìn)入設(shè)備檢查前，必須做好安全工作，包括氧含量的測試、與系統(tǒng)設(shè)備管線的徹底隔離等、監(jiān)護(hù)人等，辦理好進(jìn)塔入罐等有限空間的作業(yè)票。工藝管線檢查檢查1.3.1.1開工隊(duì)檢查：監(jiān)造公司檢查已建的裝置是否符合監(jiān)造公司的要求。主要檢查管路、儀表和配件。無論何時(shí)監(jiān)造公司簽發(fā)了特別建議，必須檢查儀表、閥門和配件位置（包括切斷閥、接頭等）是否符合這個(gè)建議。必要時(shí)進(jìn)行整改。1.3.1.2崗位人員檢查，要嚴(yán)格按施工版的PID圖，逐個(gè)落實(shí)現(xiàn)場的設(shè)備、管線、配件是否按PID圖要求安裝，存在問題及時(shí)標(biāo)注后交技術(shù)人員，由技術(shù)人員與施工單位聯(lián)系整改。同時(shí)要熟悉現(xiàn)場的設(shè)備情況，做到流程熟悉、設(shè)備清楚，即“活流程”。1.3.1.3為了確保現(xiàn)場檢查沒有漏項(xiàng)，崗位人員分班分片進(jìn)行檢查，定期進(jìn)行交換包干區(qū)檢查，并對查出的問題一同匯總后聯(lián)系整改。1.3.2可操作性檢查1.3.2.1操作性檢查包括檢查試運(yùn)行、開車和停車所要求的所有實(shí)際操作。主要是儀表和閥門（包括放空、排凝閥）、人孔、八字盲板和部分需要拆卸的設(shè)備的可接近性。檢查是否存在開車時(shí)需要增加的管線，以及開車時(shí)安全切換的影響。1.3.3工藝管線的檢查依據(jù)1.3.3.1設(shè)計(jì)部門提供的PID圖及施工詳圖。檢查內(nèi)容1.3.4.1根據(jù)設(shè)計(jì)部門設(shè)計(jì)的PID圖及施工配管圖，檢查管線的尺寸、配置、材質(zhì)以及特殊作用的配管是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查裝置與公用工程系統(tǒng)的配管是否配備齊全、符合要求；檢查管線規(guī)格、材質(zhì)、厚度及工藝走向是否正確。1.3.4.2檢查管線焊縫有無漏焊、脫焊、欠焊等缺陷存在；使用焊條是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范。1.3.4.3管道法蘭連接部位的檢查。1.3.4.4檢查法蘭的規(guī)格、等級、法蘭面、材質(zhì)類型是否符合設(shè)計(jì)要求；法蘭安裝是否對正，是否有錯(cuò)口、張口、偏斜、強(qiáng)拉配合等現(xiàn)象，密封接觸面是否有損傷。1.3.4.5檢查墊片的規(guī)格、材質(zhì)、型號是否與配管圖相符，墊片的安裝是否準(zhǔn)確，是否有漏裝現(xiàn)象。1.3.4.6連接用的螺栓、螺母的規(guī)格、材質(zhì)、型號是否符合設(shè)計(jì)要求；螺栓是否配備齊全；高溫部位螺栓是否涂二硫化鉬；是否對稱上緊，上緊后兩頭均應(yīng)有2～3扣的余量，不允許有滿扣，螺栓把緊力要均勻一致適中，螺栓是否有撞傷、滑扣、彎曲現(xiàn)象。1.3.4.7檢查管道絲扣連接的管子，要求連接上足絲扣，不得有滑扣和螺紋損傷現(xiàn)象。1.3.4.8管道閥門的檢查。(1)檢查閥門的規(guī)格、選型、等級、材質(zhì)、盤根、壓蓋、手輪、閥座與閥桿、單向閥的流向等是否安裝準(zhǔn)確，閥門安裝位置是否滿足開關(guān)方便、靈活好用。(2)檢查閥座墊圈、閥蓋等是否符合要求，閥門的手輪及輔助操作設(shè)施是否靈活好用；閥門的限位設(shè)施是否安全。(3)檢查閥體、閥蓋等不得有裂縫，砂眼和其它影響強(qiáng)度的缺陷。(4)安全閥是否按設(shè)計(jì)要求定壓，其鉛封是否完好，現(xiàn)場安裝位置是否準(zhǔn)確。(5)重點(diǎn)注意確認(rèn)截止閥、疏水閥、止回閥安裝方向及控制閥的安裝流向方向是否正確。(6)檢查管道上的“8”字盲板是否嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配置，是否齊全，安裝位置及規(guī)格材質(zhì)是否準(zhǔn)確。(7)檢查管線上的限流孔板、流量孔板、測壓點(diǎn)以及溫度計(jì)的設(shè)置（包括壓力表、熱電偶）是否符合設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)規(guī)范，現(xiàn)場是否配置齊全（吹掃、沖洗之前，孔板暫不安裝）。(8)檢查各采樣器、放空、排凝點(diǎn)設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求，排凝口是否有漏斗，是否做到密閉排放，排放管線是否暢通。(9)檢查管線、支座、管托、管吊等的位置是否符合設(shè)計(jì)要求；管線安裝是否緊固適中，不隨意晃動，絕對不允許有管線甩出支座的現(xiàn)象。活動支架留有空隙。(10)檢查受熱管線（加熱爐的進(jìn)出口管線、塔的抽出線、回流線、進(jìn)料線等）是否能夠自由膨脹，是否設(shè)有足夠的溫度補(bǔ)償管線。(11)檢查管線的伴熱、保溫是否施工完畢，保溫材料及厚度是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，疏水器安裝是否齊全好用。做好伴熱管線標(biāo)識工作。裝置各工藝管線完成介質(zhì)標(biāo)示及流向標(biāo)示。(12)現(xiàn)場各有限空間作業(yè)點(diǎn)，設(shè)置防氮?dú)庵舷⒓斑M(jìn)入受限空間警示牌。周邊地溝閥門井設(shè)置防墜落護(hù)欄及警示標(biāo)示。(13)檢查埋地管線的材質(zhì)、規(guī)格走向以及防腐措施是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范。(14)檢查管線的靜電接地情況是否良好。(15)檢查管線刷漆是否符合規(guī)范。(16)檢查管線的流程走向、閥門安裝是否符合實(shí)際工藝操作要求，檢修是否方便、安全。(17)檢查管線保溫層是否符合工藝要求，完整、美觀、厚薄一致。(18)管線與設(shè)備相連不得強(qiáng)力對中。(19)與設(shè)備相連接的管線（特別是機(jī)泵），不得把管線的重量壓在設(shè)備上，應(yīng)有合理的支吊裝置。靜設(shè)備檢查開關(guān)閥檢查1.4.1.1關(guān)閥測試時(shí)必須非常小心，尤其是必須徹底檢查閥門的正確順序。測試方法在自動數(shù)據(jù)手冊中說明。1.4.1.2階段應(yīng)拆掉控制閥和開關(guān)閥。應(yīng)檢查閥座的清潔度，閥塞或閥球能自由活動。1.4.1.3儲存在倉庫內(nèi)（干燥、清潔區(qū)域）。開關(guān)閥必須用短節(jié)代替，直到分餾塔投用時(shí)。1.4.1.4和對控制信號的反應(yīng)。1.4.1.5表，并在DCS和SIS上確認(rèn)了位置后，就可以檢查單個(gè)回路或回路組。1.4.1.6設(shè)備，應(yīng)分別檢查每個(gè)跳閘。1.4.2檢查1.4.2.1檢查分幾個(gè)階段：（1）在制造車間（對于分餾塔）進(jìn)行出廠驗(yàn)收。（2）在安裝完成前的現(xiàn)場。1.4.2.2除了分餾塔和內(nèi)件外（塔盤、支梁和管路），制造車間的檢查是可選項(xiàng)，具體取決于內(nèi)件的復(fù)雜性和待檢查項(xiàng)目的重要性。1.4.2.3在制造時(shí)必須一直檢查塔盤，以確保達(dá)到質(zhì)量控制所要求的水平度。1.4.2.4即使監(jiān)造公司代表進(jìn)行了制造車間檢查并確認(rèn)合格，還必須進(jìn)行現(xiàn)場檢查。1.4.2.5在內(nèi)件塔盤安裝前，監(jiān)造公司將全面檢查分餾塔的制造質(zhì)量、現(xiàn)場安裝質(zhì)量，嚴(yán)格按監(jiān)造公司的要求進(jìn)行驗(yàn)收，包括容器溫度壓力等級、材質(zhì)、高度、襯里、接管情況、防渦器、熱電偶套管位置及長度、清潔度等，如達(dá)不到監(jiān)造公司的要求，監(jiān)造公司將拒絕安裝內(nèi)件塔盤。1.4.3反應(yīng)器的檢查1.4.3.1反應(yīng)器外觀檢查（1）反應(yīng)器基礎(chǔ)無裂紋崩碎；地腳螺栓是否上緊；是否用了雙螺母；有無不滿扣現(xiàn)象，反應(yīng)器有無偏斜現(xiàn)象。銘牌是否完好、準(zhǔn)確，靜電接地是否符合要求。（2）保溫層沒有裝之前，應(yīng)仔細(xì)檢查殼壁（特別是焊縫處），開口接管處有無裂紋、麻坑和碰傷等缺陷。（3）仔細(xì)檢查各法蘭面的螺栓、螺母材質(zhì)是否符合要求，其規(guī)格（包括螺栓長度），是否一致且符合要求，各組螺栓不得裝錯(cuò)、混裝。檢查螺栓螺母是否有彎曲和裂紋等缺陷，檢查螺帽有無裂紋、損傷，安裝后，螺栓至少應(yīng)凸出二、三扣左右，不得有滿扣或滑扣現(xiàn)象。（4）在安裝復(fù)位前，檢查各法蘭面的八角墊片是否符合材質(zhì)規(guī)格要求，檢查其表面是否有沉積物、銹蝕、劃痕等，檢查表面光潔度，如有徑向劃痕或光潔度不夠等缺陷均不準(zhǔn)安裝。（5）檢查各開口接管法蘭規(guī)格、長度及等級，方位是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，開口補(bǔ)強(qiáng)是否符合要求。（6）檢查反應(yīng)器裙座的防火層是否符合消防要求。 （7）反應(yīng)器的梯子、平臺、支架是否符合安裝要求，正常操作和檢修是否方便、可靠。（8）反應(yīng)器承壓管線的固定是否三角穩(wěn)定。（9）反應(yīng)器的各段管線及冷氫線單向支架是否安裝正確。1.4.3.2反應(yīng)器內(nèi)部檢查（1）仔細(xì)檢查堆焊層的表面，有無裂紋、麻坑銹蝕和碰傷，要特別注意支承圈及接管的轉(zhuǎn)角處。如有可能的話應(yīng)再次檢查鐵素體的含量（主要指在堆焊外）。（2）檢查各內(nèi)部構(gòu)件的材質(zhì)，規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件有無變形、裂紋、損傷，安裝的位置是否符合要求。（3）檢查反應(yīng)器的入口分配器、液體分配盤、各床層支撐盤是否按設(shè)計(jì)要求安裝好，其開口尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，有否堵塞。（4）入口分配器是否齊全安裝位置正確，符合設(shè)計(jì)要求。（5）反應(yīng)器內(nèi)催化劑支撐格柵盤是否已裝好，螺絲是否把緊。（6）補(bǔ)充氫管、床層間補(bǔ)充氫盤是否按設(shè)計(jì)裝好，補(bǔ)充氫管蒸汽試驗(yàn)是否噴射均勻，補(bǔ)充氫盤和淋降盤中間部位的密封是否完好。（7）各熱電偶及熱電偶套管是否按設(shè)計(jì)要求安裝好，有無彎曲損傷現(xiàn)象，支承是否可靠。（8）每塊分配盤板與支撐面配合面間，入口分配器頂部圓環(huán)與法蘭蓋之間是否已加石棉繩。（9）檢查分配盤上的螺帽是否上緊可靠。（10）檢查出口收集器的安裝是否符合要求，以及不銹鋼絲網(wǎng)的規(guī)格是符合設(shè)計(jì)要求，有無損傷現(xiàn)象。（11）檢查反應(yīng)器內(nèi)部的催化劑卸料管的安裝是否符合要求。（12）最后檢查器內(nèi)是否清掃干凈。（13）在整個(gè)內(nèi)件安裝過程，搭設(shè)臨時(shí)腳手架，要求腳手架底部安裝木質(zhì)墊板，防止破壞內(nèi)表面鈍化層。人員在反應(yīng)器內(nèi)部上下，嚴(yán)禁踩踏內(nèi)部溫度探管支座。1.4.4分餾塔及容器的檢查1.4.4.1塔及容器的設(shè)計(jì)壓力和溫度、操作壓力和溫度以及設(shè)計(jì)處理能力是否符合工藝要求。1.4.4.2檢查塔及容器的銘牌是否完好，設(shè)計(jì)介質(zhì)、材質(zhì)、厚度、腐蝕裕度是否符合設(shè)計(jì)要求。焊接質(zhì)量是否符合要求。內(nèi)部臟物、雜質(zhì)是否清理干凈。1.4.4.3在分餾塔塔內(nèi)件安裝期間，檢查分餾塔內(nèi)件是否符合安裝要求。1.4.4.4塔及容器的開口方位、法蘭等級及材質(zhì)型式是否符合設(shè)計(jì)要求。1.4.4.5塔及容器的基礎(chǔ)是否符合設(shè)計(jì)要求，地腳螺栓是否符合規(guī)范。1.4.4.6檢查容器的內(nèi)件是否符合設(shè)計(jì)要求。1.4.4.7支撐圈焊接后的水平度允差應(yīng)符合以下規(guī)定：（以下數(shù)據(jù)來自LPEC設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)708109-96）（1）塔徑≤1600mm3mm（2）塔徑1600mm～3200mm4mm（3）塔徑3200mm～6000mm5mm（4）塔徑6000mm～10000mm7mm1.4.4.8檢查塔盤開孔率、孔中心距、孔徑是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查塔盤的水平度，其最低點(diǎn)與最高點(diǎn)之差在下列范圍內(nèi)：（1）塔徑≤1600mm3mm（2）塔徑1600mm～3200mm5mm（3）塔徑3200mm～6000mm7mm（4）塔徑6000mm～10000mm9mm1.4.4.9檢查溢流堰的高度和水平度是否符合下列要求:（1）高度允差1）塔徑≤3000mm±1.5mm2）塔徑＞3000mm±3.0mm（2）水平度上緣最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差1）塔徑1500mm～2500mm4.5mm2）塔徑＞2500mm6.0mm1.4.4.10檢查降液板下端至塔盤板表面的高度其誤差在3.0mm之內(nèi)。1.4.4.11檢查升氣管頂端的水平度允差在下列范圍之內(nèi):（1）塔徑≤3000mm最大30mm（2）塔徑＞3000mm最大為塔內(nèi)徑的1％1.4.4.12檢查浮閥是否靈活好用，有無卡澀、活動不靈和斷腿變形漏裝現(xiàn)象。1.4.4.13檢查塔盤的密封墊片是否裝好，螺栓卡子是否緊固，螺紋有無損壞，其它如升氣管分配盤，噴液管的位置是否正確。1.4.4.14檢查塔保溫是否良好，鐵皮是否完整可靠，油漆是否符合要求。1.4.4.15檢查地腳螺栓是否雙螺母，有無不滿扣現(xiàn)象，檢查塔體及各部件有無碰撞現(xiàn)象，損壞或嚴(yán)重銹蝕。1.4.4.16檢查塔及容器的放空閥、安全閥是否已裝好，是否符合要求，安全閥的鉛封是否完好。1.4.4.17檢查塔及容器的測溫?zé)崤?、測壓設(shè)施、液面測量設(shè)施是否齊全好用，現(xiàn)場壓力表、玻璃液面計(jì)是否好用，便于觀察。1.4.4.18檢查與塔及容器的相連的管線閥門是否靈活好用，塔及容器的平臺是否符合設(shè)計(jì)要求，是否便于現(xiàn)場維修。1.4.5加熱爐的檢查1.4.5.1對照安裝施工圖，檢查爐體各部件的安裝是否符合，連接是否牢固。1.4.5.2檢查防爆門、看火口、熱電偶、煙氣采樣口、消防蒸汽接管是否齊全好用，完整無缺。平臺梯子是否牢固，是否便于操作和檢修。標(biāo)志明顯，油漆是否符合要求。1.4.5.3檢查爐管管架及導(dǎo)向管裝置是否對準(zhǔn)牢固，爐管熱膨脹的余留空隙是否符合要求，管底導(dǎo)向裝置是否有夾雜物阻塞等。1.4.5.4檢查焊縫和周圍母體材料的焊接情況，應(yīng)該沒有裂紋、砂眼、氣孔、夾渣等，同時(shí)對焊縫要求打磨光滑。1.4.5.5檢查外表是否光滑、潔凈，有無嚴(yán)重銹蝕麻坑、剝皮等現(xiàn)象，在施工中有無碰撞而彎曲、變形等損傷。1.4.5.6檢查管壁測溫?zé)犭娕嫉奈恢檬欠癜惭b正確，管子導(dǎo)向架有無束得過緊現(xiàn)象。1.4.5.7檢查燃燒器的火嘴是否對準(zhǔn)中心位置，有無偏斜及導(dǎo)管彎曲或噴嘴堵塞現(xiàn)象，長明燈是否按要求安裝，各附屬設(shè)備是否齊全完好，一、二次風(fēng)門是否靈活好用。1.4.5.8檢查耐火隔熱襯里層表面是否平整，耐熱層厚薄是否一致。1.4.5.9檢查煙道擋板開關(guān)是否靈活，板或閥的開度與指示的位置是否相等，鋼繩及各轉(zhuǎn)動部位是否已涂上了潤滑劑。檢查煙道內(nèi)表面隔熱層是否平滑，有無大的裂紋及鼓泡，脫層等現(xiàn)象，煙道內(nèi)有無雜物。1.4.5.10檢查風(fēng)道是否符合設(shè)計(jì)要求，開關(guān)標(biāo)志是否準(zhǔn)確，快開門是否靈活開關(guān)并關(guān)嚴(yán)。聯(lián)鎖是否好用。風(fēng)道的施工是否符合設(shè)計(jì)要求，安裝是否牢固。1.4.5.11檢查吹灰器安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，安裝是否正確。1.4.5.12檢查空氣預(yù)熱系統(tǒng)安裝是否正確，風(fēng)道上大型蝶閥是否靈活好用。1.4.5.13檢查加熱爐氧分析儀的安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。1.4.5.14檢查爐前瓦斯過濾網(wǎng)、阻火器、調(diào)節(jié)閥、閥門是否齊全好用。1.4.5.15檢查爐區(qū)周圍的衛(wèi)生及照明接地情況。換熱器的檢查1.4.6.1銘牌是否完整，銘牌內(nèi)容與設(shè)備是否相符。1.4.6.2安裝是否垂直、牢固，地腳螺栓及靜電接地是否完好，膨脹端螺栓有否松開。1.4.6.3殼體表面有無變形，碰傷裂紋、銹鐵、麻坑等缺陷，接管的加強(qiáng)板有無漏氣孔。1.4.6.4開口數(shù)量、規(guī)格和位置是否符合要求。1.4.6.5焊縫是否符合要求。（1）無裂紋、夾渣、氣孔；（2）滴珠、飛濺、臨時(shí)固定焊點(diǎn)應(yīng)消除；（3）咬邊不超過0.5mm。1.4.6.6法蘭面是否光潔無傷痕，兩法蘭面是否平行對中，密封墊片的形式、規(guī)格安裝，材質(zhì)是否符合要求。1.4.6.7法蘭緊固螺栓是否齊全、規(guī)格一致，有無不滿扣、滑扣、裂紋和其它損傷。1.4.6.8檢查高通量管制造是否符合要求，管束表面鍍層是否損傷。1.4.6.9外表標(biāo)志明顯，保溫和油漆應(yīng)符合規(guī)定?？绽淦?.4.7.1銘牌是否完整，內(nèi)容是否與設(shè)備一致。1.4.7.2安裝是否牢固，支柱有無扭曲，地腳螺栓及靜電接地是否完好，空冷管束膨脹端螺栓是否松開。1.4.7.3風(fēng)扇保護(hù)罩是否完好，電機(jī)、皮帶輪、風(fēng)扇的安裝及找正是否良好，電機(jī)皮帶是否過松、過緊，盤動風(fēng)扇，運(yùn)轉(zhuǎn)有無碰撞，松緊不均勻現(xiàn)象。1.4.7.4手動操作百葉窗，檢查開關(guān)是否靈活，百葉窗的開度與指示是否一致，手動控制系統(tǒng)逐次增減風(fēng)壓，察看風(fēng)扇角度的變化情況。1.4.7.5檢查管子集合箱有無變形、彎曲損壞現(xiàn)象及裂紋、砂眼、麻坑和銹蝕現(xiàn)象。1.4.7.6檢查風(fēng)箱板的安裝是否嚴(yán)密符合要求，風(fēng)箱內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。1.4.7.7檢查翅片管有無被壓變形、彎曲現(xiàn)象。1.4.7.8平臺、梯子是否符合要求，方便操作和維修。1.4.7.9放空口、溫度計(jì)，是否符合生產(chǎn)要求和圖紙要求。動設(shè)備檢查泵的檢查1.5.1.1銘牌檢查：檢查泵的壓頭、排量、設(shè)計(jì)及操作溫度和壓力等是否滿足工藝要求。1.5.1.2檢查泵的型號、材質(zhì)、法蘭及密封、軸承、泵的級數(shù)、潤滑油和冷卻系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求。是否完整、準(zhǔn)確，參數(shù)是否與設(shè)備相符。1.5.1.3檢查與泵相配的電機(jī)電壓、電流、功率、轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計(jì)要求，是否與泵相匹配。1.5.1.4全面檢查各部件有無銹蝕和受撞或施工不當(dāng)而損傷現(xiàn)象，檢查泵體、電機(jī)各連接螺栓及地腳螺栓是否完好，對輪對齊及螺栓完好后，盤車是否輕快自如。1.5.1.5檢查與泵體連接的工藝管線是否配備齊全，法蘭是否對正，螺栓是否按規(guī)范上緊。1.5.1.6檢查泵進(jìn)出口壓力表是否安裝齊全，出口單向閥的方向是否正確。進(jìn)口過濾器是否按設(shè)計(jì)要求安裝。1.5.1.7檢查高溫泵是否配置上冷卻水管線，安裝是否準(zhǔn)確。1.5.1.8檢查潤滑油系統(tǒng)，密封油系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)是否正確，潤滑油箱是否干凈，油面計(jì)、過濾器、限流孔板、閥門安裝是否正確。1.5.1.9檢查泵體機(jī)械密封是否良好，各密封點(diǎn)的墊片和填料的安裝是否合格1.5.1.10檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與規(guī)范的方向一致。1.5.1.11檢查各機(jī)泵的接地是否良好。1.5.1.12檢查泵體、保溫、油漆是否良好。1.5.1.13檢查各點(diǎn)溫度計(jì)、油面計(jì)、壓力表、安全閥及有關(guān)儀表的安裝是否符合要求，并便于檢修和操作。1.5.1.14機(jī)泵及地面是否清潔，上下水道是否暢通。1.5.1.15管線支承是否合理，檢查其是否會給泵增加額外負(fù)荷。1.5.1.16開關(guān)位置是否便于操作，開關(guān)是否靈活，聯(lián)軸箱是否牢固。鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的檢查1.5.2.1檢查機(jī)體銘牌，其工作條件、主體材質(zhì)等是否符合要求。1.5.2.2檢查地腳螺栓是否齊全，是否按設(shè)計(jì)要求均勻把緊。1.5.2.3潤滑油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封系統(tǒng)是否良好。1.5.2.4聯(lián)軸器是否正確。1.5.2.5電機(jī)功率與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速是否與銘牌數(shù)值一致。1.5.3壓縮機(jī)的檢查（見《壓縮機(jī)操作規(guī)程》）電氣檢查1.6.1檢查通訊設(shè)施的施工是否完成，通用電話，專用電話等是否好用。1.6.2檢查裝置照明達(dá)到下列要求:1.6.2.1控制開關(guān)靈活好用，并符合安全標(biāo)準(zhǔn)。1.6.2.2裝置各處的照明能滿足正常操作和檢查的需要。1.6.2.3照明燈具和引線的安裝要牢固并符合安全標(biāo)準(zhǔn)。1.6.3檢查裝置內(nèi)避雷設(shè)施的接地是否良好。1.6.4檢查全部電氣設(shè)備(不包括配電間)其控制開關(guān)和電流表等的安裝質(zhì)量是否良好并便于操作。1.6.5檢查全部電氣設(shè)備(電動機(jī)、電開關(guān))的電纜接地，有無因施工而被碰傷、損壞和絕緣不好等缺陷。1.6.6各報(bào)警系統(tǒng)和指示燈是否已全部安裝完畢，有無漏接等現(xiàn)象。儀表檢查1.7.1檢查主控室計(jì)算機(jī)、程序控制器各電源訊號源、輸入輸出線路是否準(zhǔn)確無誤，符合設(shè)計(jì)要求。1.7.2檢查各液面計(jì)、孔板、熱電偶、壓力、流量等訊號源管線是否連接齊全、準(zhǔn)確。特別是孔板的流向方向是否與流程一致。1.7.3檢查調(diào)節(jié)閥安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，流向是否與工藝介質(zhì)流向一致。1.7.4檢查調(diào)節(jié)閥定位器的校驗(yàn)是否與調(diào)節(jié)閥行程一致，信號最大最小時(shí)，調(diào)節(jié)閥是否剛好全開或全關(guān)。1.7.5調(diào)節(jié)閥的選型及作用方向（風(fēng)開、風(fēng)關(guān)）是否符合工藝要求。1.7.6檢查DCS的控制對象是否符合設(shè)計(jì)要求，靈敏度怎樣、切換操作（手動改自動、自動改手動）、串級調(diào)節(jié)、設(shè)定參數(shù)等功能是否能良好實(shí)現(xiàn)。1.7.7檢查SIS的控制對象是否符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)定參數(shù)等功能是否能良好實(shí)現(xiàn)，檢查單個(gè)回路和回路組。1.7.8檢查各測量、控制儀表是否經(jīng)過專業(yè)校驗(yàn)，誤差是否在規(guī)定范圍之內(nèi)。1.7.9各測量點(diǎn)、就地顯示調(diào)節(jié)儀表是否符合設(shè)計(jì)要求。1.7.10檢查DCS中是否能準(zhǔn)確顯示流量、液面、壓力、溫度值。DCS畫面上的流量、溫度、壓力差等參數(shù)是否在工況要求的范圍內(nèi)。1.7.11各報(bào)警值是否設(shè)置合適。1.7.12程序控制閥是否已用臨時(shí)短接代替好。1.7.13檢查各特殊儀表，包括在線分析儀、聯(lián)鎖（SIS）控制等等是否已調(diào)試完畢，其功能能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。SIS的試驗(yàn)，監(jiān)造公司將參加檢查。1.7.14檢查各儀表接頭是否連接良好，有無漏風(fēng)、漏電等不良現(xiàn)象。1.7.15檢查計(jì)算機(jī)能否確保儀表準(zhǔn)確工作。1.7.16檢查調(diào)節(jié)閥是否有砂眼，調(diào)節(jié)閥與管線連接的法蘭、墊片、螺栓的材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，施工質(zhì)量是否良好。1.7.17檢查調(diào)節(jié)閥的開度是否與輸出訊號一致。1.7.18檢查調(diào)節(jié)閥安裝是否做到橫平豎直，閥桿有無彎曲，銹蝕和損傷，動作是否靈活。1.7.19檢查儀表測量孔板及其它測量元件，其孔徑大小或測量靈敏度是否符合設(shè)計(jì)規(guī)格要求。1.7.20檢查各事故緊急截?cái)嚅y是否靈敏好用。1.7.21檢查各自力調(diào)節(jié)閥安裝是否符合要求，動作是否靈活。1.7.21確保裝置的報(bào)警機(jī)構(gòu)能使控制室發(fā)出相應(yīng)的光或聲音報(bào)警。1.7.22所有調(diào)節(jié)閥檢查后要全部拆下，為吹掃作準(zhǔn)備，并要求用塑料布包扎好，避免水沖洗和蒸汽吹掃時(shí)受到水的破壞。1.7.23電動閥的檢查是這個(gè)任務(wù)的一部分，它包括：1.7.23.1閥門對輸入信號作出的開關(guān)響應(yīng)的現(xiàn)場測試。1.7.23.2檢查控制室的指示位置。公用工程檢查公用工程系統(tǒng)包括：新鮮水、循環(huán)水、除鹽水、低壓蒸汽、工業(yè)風(fēng)、儀表風(fēng)、氮?dú)?、燃料氣、低壓火炬線、伴熱蒸汽管線、消防蒸汽、雨水、含油污水、地下污油等系統(tǒng)。1.8.1檢查公用工程系統(tǒng)的邊界閥、計(jì)量孔板、計(jì)量儀表的配置是否符合要求，數(shù)量是否齊全。1.8.2檢查公用工程系統(tǒng)的安全布置是否符合裝置的總體設(shè)計(jì)。1.8.3檢查裝置公用工程系統(tǒng)各低點(diǎn)放空的設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求。1.8.4檢查蒸汽各低點(diǎn)排凝、疏水器的設(shè)置安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。1.8.5檢查裝置各公用工程系統(tǒng)的保溫是否良好，符合施工質(zhì)量要求。1.8.6檢查裝置各公用工程系統(tǒng)的法蘭、閥門走向、螺栓的裝配是否齊全，符合工藝要求。1.8.7檢查裝置伴熱蒸汽管線、閥門的流向是否符合設(shè)計(jì)要求。1.8.8檢查裝置吹掃蒸汽的設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求。1.8.9檢查儀表風(fēng)管線的設(shè)置是否齊全，檢查有無漏風(fēng)現(xiàn)象，閥門流向裝配是否正確。1.8.10檢查工業(yè)風(fēng)管線的設(shè)置是否齊全，檢查有無漏風(fēng)現(xiàn)象，閥門流向裝配是否正確。1.8.11檢查新鮮水管線的設(shè)置是否齊全，閥門流向裝配是否正確。1.8.12檢查氮?dú)夤芫€及其附件的設(shè)置是否齊全，閥門流向裝配是否正確。1.8.13檢查燃料氣、燃料油管線及其它附件是否安裝齊全，符合設(shè)計(jì)要求。1.8.14聯(lián)系各相關(guān)單位檢查裝置對水、電、蒸汽、燃料氣、原料、產(chǎn)品、半成品等管線是否裝配齊全，各種介質(zhì)能否送入或送出。1.8.15檢查裝置各放空漏斗是否齊全、對正，漏斗內(nèi)沙石泥土清理干凈，地下管線暢通無阻。1.8.16檢查裝置內(nèi)明溝、暗溝、下水井是否清理干凈，雨水排放暢通。1.8.17檢查裝置平臺、梯子的設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求和安全規(guī)定。1.8.18檢查與裝置開工有關(guān)的工程是否齊全竣工，能否保證裝置開工的需要。安全設(shè)備檢查1.9.1檢查可燃?xì)怏w報(bào)警儀、有毒氣體監(jiān)測儀是否按設(shè)計(jì)要求布置，報(bào)警是否靈敏。1.9.2DCS和SIS控制系統(tǒng)中，聯(lián)鎖系統(tǒng)是否好用，尤其是大機(jī)組等關(guān)鍵設(shè)備和其他機(jī)泵驅(qū)動裝置單機(jī)試車前全面檢查相關(guān)聯(lián)所報(bào)警系統(tǒng)。1.9.3氣防設(shè)備是否準(zhǔn)備好。1.9.4現(xiàn)場噴淋和洗眼設(shè)施是否按設(shè)計(jì)要求布置，是否好用。1.9.5對SIS聯(lián)鎖系統(tǒng)進(jìn)行測試好用，電磁閥必須能按PID圖就地或從控制室復(fù)位。1.9.6工業(yè)電視探頭是否按設(shè)計(jì)要求布置，工業(yè)電視是否好用。1.9.7檢查裝置內(nèi)易燃易爆雜物是否清理干凈，道路是否暢通。1.9.8檢查對外報(bào)警，通訊對講系統(tǒng)是否好用。1.9.9安全閥已全部定壓，并打好鉛封處于正常投用狀態(tài)。1.9.10平臺、柜架、爬梯、護(hù)欄是否符合安全規(guī)定。1.9.11防靜電、防雷設(shè)施是否完備好用。1.9.12電機(jī)與儀表配電箱是否符合防爆等級。1.9.13下水系統(tǒng)暢通，并處于完備好用狀態(tài)。消防設(shè)施檢查1.10.1對照圖紙檢查消防水系統(tǒng)的管線，消防炮的安裝，水壓等是否合乎要求，法蘭及接頭的密封是否良好，閥門及水槍是否靈活好用。1.10.2檢查各消防點(diǎn)水帶、蒸汽帶等器材是否配備齊全，氣體滅火器、消防扳手等消防器材是否齊全。1.10.3檢查消防蒸汽系統(tǒng)的配管是否合乎要求，至于安裝質(zhì)量的檢查，按工藝管線部分檢查內(nèi)容進(jìn)行，各蒸汽接頭地點(diǎn)及數(shù)量是否能滿足消防需要和便于操作。1.10.4檢查消防報(bào)警系統(tǒng)和通訊設(shè)施是否安裝完畢，并準(zhǔn)備好用。1.10.5消防系統(tǒng)道路是否施工完畢并暢通無阻。1.10.6火災(zāi)報(bào)警儀是否按設(shè)計(jì)要求安裝到位，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。1.10.7消防豎管及其附件是否完好齊全。1.10.8鋼結(jié)構(gòu)的防火保護(hù)是否符合規(guī)范要求。工程掃尾與單機(jī)試車2.1工程掃尾工程安裝基本結(jié)束時(shí)，施工單位抓緊掃尾、確保試車，按照設(shè)計(jì)和試車要求，合理組織力量，認(rèn)真清理未完工程和工程尾項(xiàng)，并負(fù)責(zé)整改消缺；部門要及早介入，組織崗位人員和技術(shù)人員，對現(xiàn)場進(jìn)行全面的檢查，以便盡快整改。工程按設(shè)計(jì)內(nèi)容安裝結(jié)束時(shí)，在施工單位自檢合格后，由質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行工程質(zhì)量初評，工程公司組織生產(chǎn)、施工、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、安全、環(huán)保、質(zhì)量、機(jī)動、儀表等專業(yè)按單元和系統(tǒng)，分專業(yè)進(jìn)行“三查四定”：三查，即查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查施工質(zhì)量隱患、查未完工程；四定，即對檢查出的問題定任務(wù)、定人員、定措施、定整改時(shí)間。對查出的問題上墻，并落實(shí)專人進(jìn)行消項(xiàng)，確保在工程上為順利試車奠定基礎(chǔ)。2.2單機(jī)試車通用機(jī)泵、大機(jī)組及與其相關(guān)的電氣、儀表、DCS等的檢測、控制、聯(lián)鎖、報(bào)警系統(tǒng)等，安裝結(jié)束后，都要進(jìn)行單機(jī)試車。目的是檢驗(yàn)設(shè)備的制造、安裝質(zhì)量和設(shè)備性能是否符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。單機(jī)試車時(shí)需要增加的臨時(shí)設(shè)施（如管線、閥門、過濾網(wǎng)等），由施工單位提出計(jì)劃，工程公司審核后施工單位施工。單機(jī)試車過程要及時(shí)填寫試車記錄，單機(jī)試車合格后，由工程公司組織生產(chǎn)、施工管理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)等人員確認(rèn)、簽字。大機(jī)組等關(guān)鍵設(shè)備的試車，如壓縮機(jī)K-101，K-102，由工程公司組織，成立試車小組，由施工單位編制試車方案，經(jīng)施工、生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、制造等單位聯(lián)合確認(rèn)。試車操作由煉油二部熟悉試車方案、操作方法、考試合格取得上崗證的人員進(jìn)行操作。2.2.1目的和要求2.2.1.1通過單機(jī)試運(yùn)，對機(jī)動設(shè)備，工藝管線等的設(shè)計(jì)和安裝質(zhì)量進(jìn)行進(jìn)一步的檢查。2.2.1.2進(jìn)一步?jīng)_洗管線，消除隱患，為水聯(lián)運(yùn)創(chuàng)造條件。2.2.1.3操作人員熟悉設(shè)備和工藝流程，掌握單機(jī)試運(yùn)的方法。2.2.2單機(jī)試運(yùn)內(nèi)容本方案涉及的單機(jī)試運(yùn)內(nèi)容僅單純指單機(jī)試運(yùn)方法，并不涉及每一臺機(jī)動設(shè)備的操作，單機(jī)試運(yùn)時(shí)啟動設(shè)備的有關(guān)要求及步驟，請參見崗位操作法。壓縮機(jī)有單獨(dú)的試運(yùn)方案，這里不作說明。2.2.2.1機(jī)泵2.2.2.2空冷風(fēng)機(jī)2.2.2.3鼓風(fēng)機(jī)2.2.3機(jī)泵試運(yùn)方案2.2.3.1電機(jī)試運(yùn)機(jī)泵電機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)以上，重點(diǎn)檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，電機(jī)聲音是否正常，是否有發(fā)熱現(xiàn)象，檢查電機(jī)振動情況。（1）電機(jī)軸承溫度≯90℃。（2）電機(jī)溫度≯70℃。（3）電流表有良好指示。（4）電氣室指示燈與實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)相同。2.2.3.2泵的試運(yùn)（1）泵出口壓力指示正確。（2）潤滑情況良好。（3）泵冷卻系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（4）對輪連接桿，泵體振動不超過0.06mm。（5）盤車正常。（6）位移、振動在允許范圍之內(nèi)。2.2.3.3負(fù)荷試運(yùn)（1）負(fù)荷試運(yùn)必須具備的條件1）設(shè)備、管線貫通、吹掃試壓完畢。2）機(jī)泵拆洗安裝完畢。3）泵入口過濾網(wǎng)已加好。4）有關(guān)工藝管線，流量儀表安裝校對完畢。5）控制閥、孔板、法蘭聯(lián)結(jié)安裝就位。（1）負(fù)荷試運(yùn)要求與檢查內(nèi)容1）設(shè)備管道水沖洗之后，可對泵進(jìn)行抽水負(fù)荷試運(yùn)。2）負(fù)荷試運(yùn)時(shí)，能啟用的流量表和流量調(diào)節(jié)閥盡量使用，泵流量為額定負(fù)荷的70～80％，電機(jī)在額定電流下運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)(不準(zhǔn)超電流運(yùn)行)。在試運(yùn)中，機(jī)泵要互相切換試運(yùn)。3）要保證單機(jī)試運(yùn)正常，要經(jīng)常檢查塔、容器的實(shí)際水液面，保持水液面穩(wěn)定在30～70％，防止泵抽空及滿塔、滿罐。以水代油，進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)，做到不跑，不串，不損壞設(shè)備，要經(jīng)常檢查機(jī)泵對輪連結(jié)，電機(jī)接地及泵入口過濾網(wǎng)等是否完好。2.2.4空冷風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)啟動前必須進(jìn)行全面檢查，并在轉(zhuǎn)動部位加好潤滑脂，待用手拔轉(zhuǎn)無問題后可啟動電機(jī)。試運(yùn)考察檢查內(nèi)容：2.2.4.1空載運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)以上。2.2.4.2風(fēng)機(jī)振動，晃動情況。2.2.4.3皮帶傳動情況。2.2.4.4電動機(jī)聲音和溫度。2.2.4.5風(fēng)機(jī)風(fēng)量可調(diào)情況。2.2.5加熱爐風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)的試運(yùn)2.2.5.1試運(yùn)的準(zhǔn)備工作2.2.5.2檢查風(fēng)機(jī)安裝是否合乎要求，各附件及配件情況是否良好。（1）檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。（2）風(fēng)機(jī)盤車。（3）檢查風(fēng)機(jī)的潤滑情況。（4）冷卻系統(tǒng)是否正常。2.2.5.3試運(yùn)檢查內(nèi)容（1）風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況是否良好，有無雜音。（2）檢查風(fēng)機(jī)，電機(jī)電流是否在正常范圍內(nèi)。（3）檢查各軸承溫度不得大于65℃。（4）風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中的潤滑及冷卻是否良好。（5）檢查風(fēng)機(jī)各部螺栓及基礎(chǔ)地腳螺栓等有無松動現(xiàn)象。3水沖洗3.1目的水沖洗是用水沖洗管線及設(shè)備內(nèi)殘留的雜物，使管線、設(shè)備保持干凈，為水聯(lián)運(yùn)創(chuàng)造條件。3.2準(zhǔn)備工作與生產(chǎn)調(diào)度、公用工程、電氣、儀表等單位做好聯(lián)系，DCS系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)。裝置循環(huán)水（新鮮水）上下水、含油污水系統(tǒng)全部暢通無阻，保證足夠的供水和排水暢通。與機(jī)泵運(yùn)作有關(guān)的管線全部暢通無阻，單機(jī)試運(yùn)已滿足要求，泵有電流表的要標(biāo)上額定電流值紅線，泵出口壓力表標(biāo)上操作最高壓力值紅線。啟動離心泵時(shí)出口閥必須節(jié)流，嚴(yán)禁超電流超壓，避免燒壞電機(jī)，損壞設(shè)備。應(yīng)檢查機(jī)泵和風(fēng)機(jī)以下內(nèi)容：3.2.1機(jī)泵給上適當(dāng)冷卻水。3.2.2潤滑油按牌號加1/2～2/3油標(biāo)位置。3.2.3電機(jī)接地線是否合格，有否斷裂現(xiàn)象。3.2.4機(jī)泵出口壓力表是否安裝好并回零。3.2.5對輪安全罩是否安裝好。3.2.6盤車是否有卡澀現(xiàn)象。3.2.7風(fēng)機(jī)葉片是否安裝正確，緊固耐用。3.2.8裝置與系統(tǒng)應(yīng)隔開的盲板均應(yīng)安裝到位。3.2.9準(zhǔn)備好合格的潤滑油，加油壺及板手。3.2.10準(zhǔn)備好各種規(guī)格的壓力表、溫度計(jì)，并按照設(shè)計(jì)要求安裝好。3.3水沖洗的原則和注意事項(xiàng)3.3.1要把水當(dāng)成油，做到不跑、不串、不抽空、不憋壓，不損壞設(shè)備，水在指定的地方排放；沖洗管線設(shè)備時(shí)，應(yīng)先走調(diào)節(jié)閥和冷換設(shè)備的副線，然后改走調(diào)節(jié)閥和設(shè)備。3.3.2引水入塔和容器時(shí)，應(yīng)先將塔和容器頂部的放空打開排放空氣，防止塔和容器超壓；裝水要緩慢，以保證設(shè)備負(fù)荷均勻增加和減少；沖洗時(shí)，各設(shè)備的低點(diǎn)放空和管線的低點(diǎn)閥門全部打開，管線上的閥門應(yīng)全開。3.3.3聯(lián)系儀表，關(guān)閉一次表引出線，拆除孔板、調(diào)節(jié)閥、計(jì)量表等，并妥善保管。3.3.4水沖洗時(shí)，緊急截?cái)嚅y以及電動閥的電動頭要用塑料包好，防止進(jìn)水。3.3.5在水沖洗時(shí)，應(yīng)將泵入口（出口）法蘭拆開，并在拆開處做好遮蓋工作，以免臟物沖入泵體內(nèi)。3.3.6機(jī)泵冷卻水沖洗時(shí)先拆開冷卻水去各泵進(jìn)出口線，將沖洗水放空，待水干凈后再入泵體。3.3.7沖洗過程中要有主次之分，先沖洗主線，后沖洗支線。3.3.8管線、設(shè)備沖洗程度，應(yīng)根據(jù)排出的水質(zhì)情況來決定是否可以結(jié)束水沖洗，因此要經(jīng)常注意排水的水質(zhì)。放水時(shí)不要隨地到處排放。3.3.9水沖洗結(jié)束后，要排凈管線和設(shè)備中的存水，并盡快地將拆下的設(shè)備(控制閥、孔板)復(fù)位，準(zhǔn)備水聯(lián)運(yùn)。3.3.10水沖洗時(shí)，不允許用水將塔裝滿，塔底液面應(yīng)控制在正常范圍內(nèi)；在水沖洗中要認(rèn)真做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.3.11爐管內(nèi)的水要在水運(yùn)后使用空氣或是氮?dú)膺M(jìn)行爆破吹掃，以除去爐管內(nèi)的積水。3.3.12水沖洗操作，管線內(nèi)水流速度一般要求達(dá)到1.5m/s。3.4引水沖循環(huán)水系統(tǒng)及有關(guān)設(shè)備3.4.1循環(huán)水流程：循環(huán)水自系統(tǒng)來→→1030-E-104→→1030-E-107→→1030-E-201→→1030-E-205→→1030-E-301→→1030-E-302→→1030-E-109→→1030-E-401→→1030-E-105→→煤、柴油加氫裝置各取樣器循環(huán)冷卻水進(jìn)回水→→1020-E-102→→1020-E-201→→1020-E-204→→K-101（K-102）/A/B/C（油站、級間、電機(jī)、水站）循環(huán)水→→1030-K-101A/B（包括油站、級間、電機(jī)）→→柴油加氫各機(jī)泵冷卻循環(huán)水→→煤油加氫各機(jī)泵冷卻循環(huán)水→→循環(huán)水出3.4.2前提條件：確認(rèn)循環(huán)水進(jìn)/出裝置閥前系統(tǒng)管線已沖洗干凈，裝置進(jìn)回水總閥關(guān)閉。3.4.3拆除的短節(jié)部位：循環(huán)水進(jìn)/出裝置總管流量計(jì)。3.4.4沖洗步驟：3.4.4.1打開循環(huán)水進(jìn)水線總閥，流量計(jì)前見水沖洗完畢后，回裝流量計(jì)。繼續(xù)給水沖洗主線，末端倒淋處見水，打開進(jìn)回水線連通線頭道閥，頭道閥后放空閥見水干凈。3.4.4.2緩慢全開循環(huán)水進(jìn)水主線閥門，對進(jìn)水主線進(jìn)行沖洗，沖洗至主線末端及連通線放空見水，水質(zhì)清澈為止。3.4.4.3關(guān)閉回水主線末端倒淋閥，關(guān)閉連通線頭道閥。3.4.4.4打開連通線二道閥，循環(huán)水回水線主線末端倒淋閥，緩慢開循環(huán)水回水，通過倒引循環(huán)水，沖洗回水線，沖洗至放空處水質(zhì)清澈為止。3.4.4.5將現(xiàn)場各冷卻器水側(cè)的入口閥關(guān)閉，拆入口閥后法蘭。3.4.4.6打開冷卻器入口閥，進(jìn)行進(jìn)水總線沖洗，沖洗干凈后，恢復(fù)斷開法蘭。3.4.4.7拆開循環(huán)水回水出裝置頭道閥后法蘭，將循環(huán)水進(jìn)水管線已經(jīng)沖洗干凈的水冷器出口閥打開，從洗至循環(huán)水回水出裝置法蘭處。3.4.4.8依次逐一對各個(gè)水冷器進(jìn)行沖洗。3.4.4.9將取樣器水冷器及機(jī)泵冷取水進(jìn)水閥閥后法蘭斷開，進(jìn)行逐一沖洗，沖洗干凈后連接法蘭，沖洗回水線至循環(huán)水回水界區(qū)閥法蘭處。3.5水沖洗方案3.5.1水沖洗的要求及注意事項(xiàng)3.5.1.1要把水當(dāng)成油，做到不跑、不串、不抽空、不憋壓，不損壞設(shè)備，水在指定的地方排放；沖洗管線設(shè)備時(shí)，應(yīng)先走調(diào)節(jié)閥和冷換設(shè)備的副線，然后改走調(diào)節(jié)閥和設(shè)備。引水入塔和容器時(shí)，應(yīng)先將塔和容器頂部的放空打開排放空氣，防止塔和容器超壓；裝水要緩慢，以保證設(shè)備負(fù)荷均勻增加和減少；沖洗時(shí)，各設(shè)備的低點(diǎn)放空和管線的低點(diǎn)閥門全部打開，管線上的閥門應(yīng)全開。聯(lián)系儀表，關(guān)閉一次表引出線，拆除孔板、調(diào)節(jié)閥、計(jì)量表等，并妥善保管。水沖洗時(shí)，緊急截?cái)嚅y以及電動閥的電動頭要用塑料包好，防止進(jìn)水。在水沖洗時(shí)，應(yīng)將泵入口（出口）法蘭拆開，并在拆開處做好遮蓋工作，以免臟物沖入泵體內(nèi)。機(jī)泵冷卻水沖洗時(shí)先拆開冷卻水去各泵進(jìn)出口線，將沖洗水放空，待水干凈后再入泵體。沖洗過程中要有主次之分，先沖洗主線，后沖洗支線。管線、設(shè)備沖洗程度，應(yīng)根據(jù)排出的水質(zhì)情況來決定是否可以結(jié)束水沖洗，因此要經(jīng)常注意排水的水質(zhì)。放水時(shí)不要隨地到處排放。水沖洗結(jié)束后，要排凈管線和設(shè)備中的存水，并盡快地將拆下的設(shè)備(控制閥、孔板)復(fù)位，準(zhǔn)備水聯(lián)運(yùn)。3.5.1.10水沖洗時(shí)，不允許用水將塔裝滿，塔底液面應(yīng)控制在正常范圍內(nèi)；在水沖洗中要認(rèn)真做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；水沖洗時(shí)冬天要注意防凍防凝工作。3.5.1.11爐管內(nèi)的水要在水運(yùn)后進(jìn)行空氣或是氮?dú)獾谋拼祾撸猿t管內(nèi)的積水。3.5.2水沖洗的內(nèi)容及步驟3.5.2.1脫硫化氫汽提塔C-201水沖洗具體操作步驟:D-201底部給水→P-201入口過濾器拆除,沖洗完畢后,回裝,啟動→P-201出口（或進(jìn)出口跨線）→沖洗最小流量返回線FV20303副線(控制閥見水)→至E-201入口→返回至D-201,沖洗干凈,罐底見水干凈后。關(guān)閉D-201出口切斷閥，從P-201入口給新水。新水沖洗至P-201入口過濾器（過濾器拆除），回裝過濾器，通過P-201出口線沖洗后路。斷開輕烴出裝置控制閥(控制閥落地,見水沖洗完成后,過副線)，沖洗至出裝置界區(qū)放空閥處見水。斷開塔頂回流控制閥落地，沖洗至控制閥處見水，干凈后，過副線,沖洗回流線至C-201頂。新水自P-201最小流量返回線，沖洗至E-201入口,過換熱器副線，進(jìn)D-201。通過D-201底部含硫污水泵出口線,沖洗含硫污水線至界區(qū)（界區(qū)放空閥開，見水）。（2）P-201出口→過C-201回流控制閥LV20301控制閥副線(控制閥見水完畢)→C-201塔頂回流→沖洗至C-201塔底放空處，見水。（3）P-201出口→至輕烴出裝置流量計(jì)FT20302拆除(流量計(jì)見水)→出裝置控制閥FV20301副線(控制閥見水)→裝置界區(qū)放空開，見水3.5.2.2塔頂緩蝕劑線沖洗（1）新水通過臨時(shí)線，引進(jìn)緩蝕劑罐，確認(rèn)緩腐蝕罐罐底排空，沖洗置換干凈。（2）機(jī)泵入口過濾器拆除，見水沖洗干凈后，準(zhǔn)備啟泵。斷開緩蝕劑進(jìn)塔頂線單向閥后放空法蘭，用鐵皮防擋，開泵,沖洗緩蝕劑線至塔頂氣相線放空處見水。（3）沖洗完畢后，回裝上述斷開法蘭。3.5.2.3塔底循環(huán)線（1）C-201補(bǔ)水墊液面完成，打開C-201底部循環(huán)線至P-201入口流程，塔頂沖洗至FV20101控制閥拆除，見水干凈。通過塔底水洗循環(huán)線C-201→P-201入口作汽提塔單獨(dú)的水沖洗循環(huán)流程，沖洗過濾塔內(nèi)雜質(zhì)，及時(shí)切換機(jī)泵，清理機(jī)泵入口過濾器。3.5.2.4產(chǎn)品分餾塔C-202系統(tǒng)沖洗流程（1）塔頂回流罐系統(tǒng)：1）D-202底部給水→沖洗至P-202入口過濾器拆除，見水干凈后回裝→P202出口（或進(jìn)出口跨線）→沖洗最小流量返回線副線(控制閥斷開，見水)→至A-202→回流至D-2022）P-202出口→C-202回流控制閥LV20201控制閥副線(控制閥拆除，見水)→C-201塔頂→沖洗至C-202塔底放空處置換，沖洗，見水3）P-202出口→E-205跨線→D-204AB跨線→石腦油出裝置控制閥FV-21601副線（控制閥斷開，見水）→FT23201流量計(jì)拆除（流量計(jì)落地，見水）走副線→沖洗至石腦油罐區(qū)界區(qū)見水（帶系統(tǒng)管線水沖洗）（2）塔底系統(tǒng)沖洗：1）P-202→C-202→P-205入口過濾器拆除，見水干凈后，回裝→E-202溫控TV22102處控制閥拆除，見水,走副線→E-203跨線→E-204跨線→A-203單支分支（逐支沖洗）→FT22502處流量計(jì)拆除，見水，干凈后走副線→產(chǎn)品柴油至罐區(qū)系統(tǒng)線沖洗完成后（逐支沖洗不合格柴油主線至原料罐區(qū)系統(tǒng)線/污油主線至污油罐區(qū)系統(tǒng)線）2）界區(qū)產(chǎn)品柴油至罐區(qū)主線沖洗完畢后→沖洗長循環(huán)線至放空閥處見水/沖洗油至P-104分支線見水3）E-204后路出口→沖洗走分餾短循環(huán)線放空閥處,見水3.5.2.3脫硫塔C-301系統(tǒng)沖洗（1）貧胺液進(jìn)裝置線給水→LV30201控制閥落地，見水，走副線→沖洗至D-301底部導(dǎo)淋見水，沖洗干凈后→P-301出口過濾器拆除，見水干凈后，回裝（或機(jī)泵進(jìn)出口跨線）→P-301啟泵→E-302跨線→FV30101控制閥拆除（見水干凈后，走副線）→沖洗進(jìn)C-301→C-301塔底放空，見水干凈后→蓄液面，沖洗至富胺液線出裝置LV30101控制閥處，見水，干凈后，走副線→自壓沖洗至界區(qū)（C-301液面蓄液面，自流至裝置界區(qū)放空閥處，見水）3.5.3原料系統(tǒng)水沖洗3.5.3.1原料進(jìn)料線水沖洗及D-101/D-102沖洗流程：界區(qū)臨時(shí)水線D-101P-101D-102（1）確認(rèn)D-101入口開工長循環(huán)油線沖洗完畢，界區(qū)導(dǎo)淋接臨時(shí)水線沖洗,引新水進(jìn)行沖洗，F(xiàn)V-10101處控制閥拆除，見水沖洗完畢后，沖進(jìn)至FT10102處見水沖洗，走副線進(jìn)D-101，D-101罐底沖洗置換，排水。（2）關(guān)閉E-204進(jìn)出口閥，開跨線；關(guān)SR-101進(jìn)出口閥，開SR-101跨線；D-101液面墊高后，拆除P-101入口過濾器沖洗干凈后，回裝過濾器；或開P-101進(jìn)出口跨線，自壓沖洗至LV-10401控制閥拆除，控制閥見水干凈后，啟泵P-101，沖洗最小流量閥FV-10201拆除，見水完畢后，引沖洗水至D-102,D—102罐底見水置換，沖洗干凈后，沖洗至P-102入口過濾器（3）進(jìn)料進(jìn)裝置線逐支界區(qū)放空閥接臨時(shí)線，引新鮮水沖洗，F(xiàn)V10103處控制閥拆除，見水，干凈后走副線；FT10103流量計(jì)拆除，見水干凈。（4）焦化汽油線水沖洗，同上步驟。3.5.4硫化劑線沖洗（1）從柴油加氫裝置硫化劑罐入口接新水線，先沖洗硫化劑罐，沖洗干凈后向硫化劑罐內(nèi)蓄水補(bǔ)液面，拆除孔板，啟泵進(jìn)行引水沖洗。（2）臨時(shí)水線硫化劑罐硫化劑泵航煤加氫P-101入口前柴油加氫P-102入口前DMDS返回線進(jìn)D-108閥前（3）水沖洗完畢，拆除孔板回復(fù)后，使用低壓氮?dú)鈱-108進(jìn)行沖壓，并打開硫化劑管線的地點(diǎn)倒淋，進(jìn)行氮?dú)獯祾?，防止積水。3.5.5反應(yīng)部分沖洗3.5.5.1反應(yīng)低分油線沖洗（1）D-101/D-102建立液面后，作為給水點(diǎn)，沖洗流程如下：新水D-101/D-102底部出口P-101跨線P-101出口墊油線D-103墊水D-103底部放空見水，干凈后，墊液面斷開LV12101控制閥，放空見水D-103沖洗完畢后，頂部引氣，掃線，低點(diǎn)排凈存水。4吹掃、貫通、試漏4.1目的4.1.1清除管道內(nèi)泥沙、焊渣、鐵銹等臟物。4.1.2檢查裝置的工藝管道安裝是否合理，工藝管線是否接通。4.1.3檢查并確認(rèn)各靜檢查設(shè)備（爐、塔、冷換、容器、閥門等）及所有工藝管線的密封性能是否符合規(guī)范要求。4.1.4發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量大檢查中焊接質(zhì)量，安裝質(zhì)量及使用材質(zhì)等方面的漏項(xiàng)。4.2準(zhǔn)備工作4.2.1冷換設(shè)備、塔、容器、管線、加熱爐及各機(jī)泵安裝經(jīng)過校驗(yàn)和量程適合的壓力表。4.2.2裝置內(nèi)低壓系統(tǒng)的安全閥在蒸汽吹掃前拆除，不能拆除的安全閥關(guān)閉安全閥前手閥。4.2.3將各塔、罐頂?shù)姆趴沾蜷_。4.2.4準(zhǔn)備好各種常用工具。4.2.5按吹掃表的要求，把要拆開的法蘭拆開。4.2.6要求施工單位準(zhǔn)備好各種規(guī)格的墊片，以備拆開處復(fù)原時(shí)使用。4.2.7各機(jī)泵入口處的過濾器準(zhǔn)備好，吹掃完成后安裝。4.2.8通知儀表人員配合吹掃各儀表管線。4.2.9將裝置內(nèi)所有管線設(shè)備上的閥門關(guān)閉（特別要求的除外）。4.3要求及注意事項(xiàng)4.3.1吹掃、貫通、試漏要求凈化風(fēng)線、非凈化風(fēng)線氮?dú)饩€、循環(huán)水線、軟化水線、新鮮水線、蒸汽線等公用工程一律用本身介質(zhì)吹掃。管線的吹掃原則上要順流程走向吹掃，吹掃時(shí)管線要一段一段地吹，吹掃完成后進(jìn)行試壓。4.3.1.2吹掃時(shí)拆開法蘭處應(yīng)用鐵皮或鐵板遮蓋靠設(shè)備側(cè)的法蘭面，嚴(yán)防臟物串入下部設(shè)備內(nèi)。與設(shè)備相關(guān)管線，一般由設(shè)備內(nèi)向外吹掃，進(jìn)設(shè)備的管線只能吹到控制閥組處排空（下游閥關(guān)死，控制閥拆除，從拆除處排出臟物）；吹掃干凈后，再從設(shè)備（塔）內(nèi)向外倒掃，在控制閥拆開處排空。4.3.1.3地下管線不得用蒸汽吹掃，統(tǒng)一用風(fēng)吹掃或用水沖洗。為了使儀表孔板、調(diào)節(jié)閥等不受損壞和堵塞，蒸汽吹掃前應(yīng)全部拆除。4.3.1.5主要設(shè)備吹掃試壓時(shí)，輔助設(shè)備一同進(jìn)行吹掃試壓，壓力表引壓管、采樣線、加藥線、沖洗油線、各排凝或放空、設(shè)備跨線等等，均應(yīng)打開掃通；儀表管線由儀表班配合吹掃；與外系統(tǒng)相關(guān)的管線吹掃時(shí)，安排外裝置配合。4.3.1.6機(jī)泵出入口法蘭要拆開，并用鐵皮擋好，嚴(yán)禁蒸汽或臟物進(jìn)入泵體。4.3.1.7吹掃時(shí)管線內(nèi)雜物不得隨意吹入塔及容器內(nèi)，應(yīng)在合適的低點(diǎn)排放或拆入口法蘭；冷換設(shè)備吹掃時(shí)，先走付線，再拆入口法蘭掃凈進(jìn)設(shè)備前的管段，此后方可進(jìn)管程或殼程；蒸汽貫通時(shí)，另一程必須放凈污水，打開放空閥?？绽湟瓤绽淝肮芫€吹掃干凈后，吹掃蒸汽方可進(jìn)入空冷往下游吹掃。4.3.1.8吹掃過程中，管線上的閥門要經(jīng)常打開、關(guān)閉，這樣方能將死角內(nèi)的雜物吹出；水平安裝的閘閥閥道容易落入硬物，不能將閥門強(qiáng)行關(guān)閉，以免卡壞閥門、頂彎絲桿。4.3.1.9吹掃試壓時(shí)，要先排凈污水，防止水擊；關(guān)閉無關(guān)連通線，防止串汽、串風(fēng)、串水；每條管線逐步做到掃全、掃凈，不留死角；管線、設(shè)備吹掃后，嚴(yán)防重新污染。4.3.1.10管線的吹掃、貫通、試壓過程，做到不遺漏一條管線，一只閥門，一道焊口，在吹掃、貫通、試壓當(dāng)中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)做好記錄，并在停風(fēng)或停汽泄壓后進(jìn)行處理，處理完畢后再重新進(jìn)行前面工作。設(shè)備無裂縫、無砂眼、不變形、不泄漏即為試壓合格。管線吹掃是否干凈，要有吹掃負(fù)責(zé)人確認(rèn)。一般要求排放的蒸汽用白布檢查要干凈。4.3.1.12所有的冷卻器不能參加蒸汽吹掃。4.3.1.13反應(yīng)臨氫系統(tǒng)吹掃過程中，不能用蒸汽進(jìn)行吹掃，宜用氮?dú)饣蛘唢L(fēng)進(jìn)行吹掃。4.3.1.14分餾塔周圍的管線，經(jīng)過化學(xué)清洗的管線嚴(yán)禁進(jìn)行蒸汽吹掃，該系統(tǒng)在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)狀態(tài)。4.3.2吹掃、貫通、試漏注意事項(xiàng)必須堅(jiān)持先排凝后引汽，引汽要緩慢，先汽小后汽大原則，嚴(yán)防水擊。一旦水擊，必須減汽或停汽排凝。首次給汽時(shí)，應(yīng)在排空處監(jiān)護(hù)，以免蒸汽燙人。4.3.2.2吹掃冷換設(shè)備時(shí)，一定要將未吹掃試壓一端放空或排凝打開，以防憋壓，損壞設(shè)備。4.3.2.3安全閥不參加吹掃，吹掃時(shí)拆除或隔離。吹掃試壓結(jié)束后，要把放空閥排凝閥打開或充氮，以防塔、容器內(nèi)形成負(fù)壓。4.3.2.5蒸汽吹掃管線，最初階段必須緩慢，有個(gè)預(yù)熱過程，嚴(yán)防引汽后迅速提汽量，造成管線突然受熱膨脹而伸長，來不及補(bǔ)償，將管線提起，造成管架脫落，管線變形，保溫層掉落，管架拉斜，焊縫拉裂，墊片吹開等不良后果。4.3.2.6單向閥用臨時(shí)短接代替。4.3.2.7過濾器內(nèi)芯應(yīng)在開工吹掃期間拆除。至中間罐區(qū)的管線從罐區(qū)吹掃、水沖洗過來。4.3.2.9中間罐來的地下管線用水沖洗。4.3.2.10各控制閥在蒸汽氣密過程中,確認(rèn)前后手閥及副線閥是否有內(nèi)漏情況.換熱器及機(jī)泵機(jī)出口確認(rèn)是否內(nèi)漏。4.4原料單元4.4.1吹掃流程DD-101P-101跨線SR-101旁路E-204（殼）D-102LS直餾柴油給汽LS焦化柴油給汽LS焦化汽油給汽停工退油線4.4.2引汽步驟及要求4.4.2.1聯(lián)系調(diào)度，通知公用工程系統(tǒng)將蒸汽引至裝置前（系統(tǒng)管線已吹掃干凈）。4.4.2.2引汽前，先將蒸汽線低點(diǎn)放空打開，排除冷凝水。裝置內(nèi)主干線的蒸汽閥打開，排除管線內(nèi)存水，防止水擊損壞管線。同時(shí)主蒸汽線至各支線的引出閥切斷，將各引出閥后法蘭拆開放空。4.4.2.3引汽要緩慢，進(jìn)裝置后在各拆開點(diǎn)排放臟物，以蒸汽中不帶臟物為干凈。干凈后將拆開法蘭復(fù)位，憋壓至蒸汽最高壓力進(jìn)行試壓。4.4.2.4拆除P101后流量計(jì)，F(xiàn)T10201流量孔板拆除，現(xiàn)場壓力表全部拆除。玻璃板液面計(jì)上下根閥關(guān)閉，待容器吹掃干凈后，在開閥吹掃（磁浮子液面計(jì)關(guān)死上下手閥，防止雜質(zhì)進(jìn)入），現(xiàn)場各儀表變送信號關(guān)閉跟閥拆除，防止造成損壞。4.4.2.5現(xiàn)場所有調(diào)節(jié)閥及落地安裝的流量計(jì)全部拆除，控制閥及落地流量計(jì)進(jìn)出口法蘭密封包裹，防止雜質(zhì)進(jìn)入，并要求儀表配合建立相應(yīng)的臺帳。4.4.2.6D-101頂部吹掃至安全閥前手閥后現(xiàn)場放空見汽，至頂部氣封氣PV-10101B壓控閥處斷法蘭見汽,頂部朝天放空見汽，罐底放空點(diǎn)見汽。4.4.2.7P-101走機(jī)泵跨線吹掃至正常流程，墊油線吹掃至雙閥見放空處見汽；P-101出口墊油線及退油線，待原料系統(tǒng)吹掃干凈后，單獨(dú)給汽吹掃，貫通及試壓（確?？康头謧?cè)根閥關(guān)閉，防止低分竄入蒸汽）4.4.2.8E-109（該段流程無見汽點(diǎn)）待原料系統(tǒng)吹掃完畢后再給汽吹掃，與分餾系統(tǒng)的不合柴油線出裝置分別單獨(dú)，貫通，試線。4.4.2.9裝置大循環(huán)線靠原料側(cè)根閥關(guān)閉，與分餾系統(tǒng)一起吹掃（涉及單向閥，原料系統(tǒng)無法吹掃）。4.4.2.10現(xiàn)場控制蒸汽吹掃量及時(shí)確保各見汽點(diǎn)吹掃滿足要求，如遇堵塞，及時(shí)疏通，注意人員防燙傷及管線蒸汽水擊。4.4.3換短節(jié)部位序號部位或管線法蘭位置（正常流程方向）數(shù)量1進(jìn)料線250-P010103FT-1010212進(jìn)料線80-P010105FT-1010313進(jìn)料線80-P010107FT-1010414250-P-010212P-101出口FT1020114.4.4拆法蘭放空部位序號部位或管線位置數(shù)量1300-P10503管線P-102進(jìn)口閥后2240-P010118管線二硫化物進(jìn)裝置單向閥后1380-P-10104管線罐區(qū)焦化汽油進(jìn)裝置單向閥后1480-P-10115管線罐區(qū)焦化柴油進(jìn)裝置單向閥后15250-P-10113管線罐區(qū)直餾柴油進(jìn)裝置單向閥后14.4.5給汽部位:4.4.5.1直餾柴油蒸汽給汽點(diǎn)。4.4.5.2焦化柴油蒸汽給汽點(diǎn)。4.4.5.3焦化汽油蒸汽給汽點(diǎn)。4.4.5.4注意根據(jù)汽量大小可適當(dāng)增加給汽點(diǎn)（D-102底部給汽點(diǎn)，作0.6MPa單獨(dú)試壓使用）。4.4.6吹掃步驟：4.4.6.1給汽前打開D-101，D-102頂部放空以排除系統(tǒng)內(nèi)空氣。界區(qū)蒸汽吹掃線排凝完畢后，按照流程順序依次給汽。吹掃順序從前面到后面，一路一路掃，一路吹掃干凈后，再吹掃另外幾路，幾路都吹掃干凈后，再繼續(xù)向下段吹掃。吹掃中，原料過濾器切出，走副線吹掃，整個(gè)系統(tǒng)吹掃干凈后，再繼續(xù)吹掃半小時(shí)后貫通。4.4.6.2各支線和主線全部吹掃貫通完成后，將拆開的法蘭全部復(fù)位，進(jìn)行下一步試壓工作。4.4.6.3D-101試壓壓力為0.3MPa，關(guān)閉現(xiàn)場進(jìn)料管線及設(shè)備各見汽點(diǎn)，及時(shí)控制壓力，恒壓30分鐘，全面檢查有無閥門內(nèi)漏及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員解決。4.4.6.4P-101出口至過濾器后路與D-102一起試壓，試壓壓力為0.5-0.6MPa，恒壓30分鐘，全面檢查泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員解決。4.4.6.5試壓完成后，在D-101，D-102底、各控制閥、管線的低點(diǎn)排凝處放空。4.4.7蒸汽吹掃注意事項(xiàng)：4.4.7.1蒸汽進(jìn)裝置流量孔板、蒸汽減溫器、安全閥、疏水器引汽前拆除，等吹掃完成后，試壓前安裝。4.4.7.2在吹掃和試壓過程中通知儀表人員，一起吹掃試壓儀表、伴熱線。4.4.7.3各支線的吹掃在用汽前進(jìn)行，以“誰先用汽、誰先吹掃”為原則。4.4.7.4安全防護(hù)：排放口區(qū)域和相關(guān)位置應(yīng)做好相應(yīng)警示和防護(hù)措施，防止人員燙傷。4.4.7.5排放口區(qū)域設(shè)消音減噪措施，人員有防燙和耳朵保護(hù)措施。4.4.7.6氣體涉及1.0MPa蒸汽吹掃的部分安全措施同上。4.4.7.7原料系統(tǒng)蒸汽吹掃至少24h。4.5注水部分4.5.1水沖洗D-1064.5.1.1沖洗步驟：（1）除鹽水邊界排凝閥接臨時(shí)線，將LV13201前后手閥關(guān)閉走副線。D-106頂部放空閥打開，D-106入口前法蘭拆開排污，排污干凈后法蘭恢復(fù)。（2）將D-106水引入P-103/AB入口沖洗干凈后將入口過濾器恢復(fù)，將D-106繼續(xù)加水至正常液面，啟動P-103分別沖洗E-103管程入口處（將進(jìn)E-103管線前手閥8字盲板法蘭拆開排污，排污干凈后法蘭恢復(fù)）。（3）將P-103至A-101入口處（將進(jìn)A-101管線前單向閥拆除排污，排污干凈后法蘭恢復(fù)）。（4）將P-103至A-201入口處（將進(jìn)A-201管線單向閥前法蘭拆開排污，排污干凈后法蘭恢復(fù)）。（5）將P-103至最小流量線處（將最小流量線到D-1068字盲板法蘭拆開排污，排污干凈后法蘭恢復(fù)）。4.5.1.2注意事項(xiàng)：現(xiàn)場FT13201拆除落地，現(xiàn)場帶儀表變送液面信號罐根閥切除。引出鹽水或界區(qū)接臨時(shí)線生活用水沖洗罐體，置換3-4次，確認(rèn)干凈后，沖洗至機(jī)泵入口過濾器。機(jī)泵入口過濾器拆除，用鐵皮封堵機(jī)泵入口防止雜質(zhì)進(jìn)入葉輪。確認(rèn)機(jī)泵送電，具備啟泵條件，使用機(jī)泵沖洗后路管線及時(shí)檢測機(jī)泵震值及電流，防止過載。D106水沖洗完畢后，如可以使用氮?dú)猓ɑ蜓b置氮?dú)饩€界區(qū)接非凈化風(fēng)跨線），投用頂部壓控閥，沖壓，開現(xiàn)場管線及機(jī)泵放空，掃線，排凈存水。如吹掃氣壓力滿足要求，現(xiàn)場關(guān)閉各放空閥做氣密。（6）分餾塔頂冷凝水自D202進(jìn)入流程因單向閥，待分餾系統(tǒng)吹掃時(shí)，貫通試壓見汽該段管線。4.5.2D-106給汽吹掃、氣密4.5.2.1給汽點(diǎn)：（1）D-106底部出口放空處接臨時(shí)蒸汽。（2）P-103出口放空處接臨時(shí)蒸汽。4.5.2.2蒸汽吹掃、氣密步驟：D-106底部放空處接臨時(shí)蒸汽，吹掃至D-106，及除鹽水進(jìn)裝置流量計(jì)后放空。P-103出口放空處接臨時(shí)蒸汽，吹掃至E-103前放空，至A-101處單向閥拆除。現(xiàn)場吹掃滿足要求后，關(guān)閉各見汽點(diǎn)，及時(shí)調(diào)節(jié)要求D-106注水罐做0.5MPa氣密，恒壓30分鐘，全面檢查泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員解決。（4）P-103出口管線至E-103及A-101處，因涉及中壓氣密。至A-201處作低壓蒸汽氣密。確保氣密合格，確保管線及閥門無泄露。（5）氣密完成后，及時(shí)確認(rèn)低分系統(tǒng)狀態(tài)，回裝至A-101處單線閥。4.6地下廢胺液系統(tǒng)水沖洗4.6.1沖洗方法4.6.1.1將D-406入口法蘭拆開卡入鐵皮，水沖洗過程中分別將D-302、C301、D-303、D-301及煤油加氫D-201處給水沖洗視同上述管線是否暢通。4.6.1.2P-301、E-302底部至地下管線盲蓋拆除，依次接新鮮水沖洗去地下胺液罐D(zhuǎn)-406分別沖洗，沖洗干凈后恢復(fù)現(xiàn)場狀態(tài)。4.6.1.3沖洗完畢后將地下胺液罐池中的水用潛水泵抽出，D-406入口法蘭恢復(fù)，使用新鮮水將D-406墊水滿后，啟P-402沖洗胺液至邊界管線。4.6.1.4啟動機(jī)泵時(shí)，注意調(diào)節(jié)機(jī)泵出口閥開度，防止P-402超電流過載。4.6.1.5聯(lián)系儀表，及時(shí)調(diào)試P-402自動連鎖及液面計(jì)及時(shí)監(jiān)尺校對。4.6.1.6水沖洗結(jié)束后，根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度，黃沙回填地下廢胺液池（防止操作過程中人員墜落傷害）。4.6.2注意事項(xiàng)4.6.2.1地下廢胺液系統(tǒng)因涉及內(nèi)防腐層，日常及開工處理過程中盡量避免蒸汽吹掃，防止造成內(nèi)防腐層損壞。4.6.2.2水沖洗過程，防止泥沙及機(jī)械焊渣雜質(zhì)等進(jìn)入廢胺液罐，造成自吸泵損害。4.6.2.3試泵P-402沖洗廢胺液系統(tǒng)線時(shí)，可根據(jù)需要，沖洗廢胺液及富胺液出裝置系統(tǒng)線，確保開工。4.7裝置采樣器吹掃貫通步驟4.7.1本裝置采樣器分為氣體密閉采樣器和液體密閉采樣器，4.7.2氣體采樣器用氮?dú)獯祾哓炌?，液體采樣器用蒸汽吹掃貫通。4.7.3吹掃方法：4.7.3.1.裝置在吹掃貫通期間將靠近裝置側(cè)進(jìn)、出手閥關(guān)閉，法蘭拆開插臨時(shí)鐵皮盲板吹通。4.7.3.2.待系統(tǒng)吹掃滿足4小時(shí)以上，系統(tǒng)吹掃干凈后，開進(jìn)出口閥門現(xiàn)場見汽，與裝置各單元一起完成氣密。確保取樣器進(jìn)出口閥門氣密合格無內(nèi)漏及泄露情況。4.7.3.3確保上述氣密及試壓合格后，現(xiàn)場恢復(fù)取樣器法蘭連接。液體取樣器流程簡圖氣體取樣器流程簡圖4.8公用工程單元4.8.11.0MPa蒸汽系統(tǒng)管線吹掃4.8.1.1吹掃介質(zhì)：1.0MPa蒸汽4.8.1.2給汽部位：界區(qū)給蒸汽，倒吹進(jìn)裝置4.8.1.3吹掃流程：4.8.1.4拆法蘭放空部位序號部位或管線法蘭位置（正常流程方向）數(shù)量1D-405底部凝結(jié)水線疏水器前手閥，副線22F-201出口單向閥F-201對流室出口13FT40601孔板法蘭14FT40602孔板法蘭15E-203蒸汽出口PV50101264.8.1.5換短節(jié)部位F-201出口單向閥調(diào)向4.8.1.6給汽部位蒸汽進(jìn)裝置界區(qū)閥處給汽，F(xiàn)-201出口蒸汽吹掃線給汽。4.8.1.7吹掃方法引蒸汽汽前，先將蒸汽線低點(diǎn)放空打開，排除冷凝水。裝置內(nèi)主干線的蒸汽閥打開，排除管線內(nèi)存水，防止水擊損壞管線。同時(shí)主蒸汽線至各支線的引出閥切斷，將各引出閥后法蘭拆開放空。引汽要緩慢，進(jìn)裝置后在各拆開點(diǎn)排放臟物，以蒸汽中不帶臟物為干凈。干凈后將拆開法蘭復(fù)位，憋壓至蒸汽最高壓力進(jìn)行試壓。開界區(qū)主蒸汽管網(wǎng)引入蒸汽，界區(qū)放空排凈后，開二道閥，吹掃至流量計(jì)FT-40601，見汽排凈后，回裝孔板，引汽吹掃至D-405,及孔板FT-40602。吹掃至主蒸汽線末端放空處見汽。干凈后關(guān)小末端放空閥，主線暖管。沿著F-201過熱蒸汽吹掃至F-201出口單向閥處,見汽。打開F-201對流室出口閥，經(jīng)F-201對流室倒吹掃至E-203蒸汽出口壓控閥PV-50101處。D-405底部斷開法蘭處，頂部放空閥見汽。其他LS用戶吹掃至現(xiàn)場導(dǎo)淋處排放。吹掃完畢，在PV-50501處進(jìn)行蒸汽打靶試驗(yàn)。4.8.22.5MPa氮?dú)庀到y(tǒng)4.8.2.1吹掃介質(zhì)：2.5MPa氮?dú)?.8.2.2給氣部位：裝置界區(qū)4.8.2.3吹掃流程：4.8.2.4拆法蘭放空部位序號部位或管線法蘭位置數(shù)量1中壓氮?dú)饩€主管線末端盲蓋22進(jìn)裝置流量計(jì)FIQ-4040314.8.2.5換短節(jié)位無4.8.2.6吹掃方法及步驟：（1）從裝置界區(qū)給氮?dú)?，拆除壓力表放空，拆除流量孔板，孔板出吹掃見氣。?）孔板處見氣干凈后，回裝孔板，打開管氮?dú)庵鞴苣┒嗣どw，繼續(xù)進(jìn)行吹掃。（3）吹干凈后裝回盲蓋及壓力表，關(guān)閉放空閥試壓。全面檢查泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員解決。（4）煤柴油裝置氮?dú)庵骶€吹掃時(shí)，主線上各分支線盲板隔離，主線投用后，按照“用哪支流程，拆哪支盲板，吹掃哪支管線”進(jìn)行單支吹掃。4.8.2.7安全注意事項(xiàng)氮?dú)馐且环N窒息性氣體，所以在引氮?dú)獯祾摺⑴欧艜r(shí)要注意人身安全。排放氮?dú)鈺r(shí)，人不要離排放口太近，防止窒息。同時(shí)氮?dú)庖M(jìn)裝置后，人要進(jìn)入與之相關(guān)的塔或容器，必須加隔離盲板，并進(jìn)行氧含量測定，同時(shí)在裝置區(qū)及排放口做好警示工作。（2）引氮?dú)獠槐睾茉邕M(jìn)行，裝置用氮?dú)鈺r(shí)再引。（3）所有涉及氮?dú)獯祾卟糠职踩⒁馐马?xiàng)同上。4.8.30.7MPa氮?dú)庀到y(tǒng)4.8.3.1吹掃介質(zhì)：0.7MPa氮?dú)?.8.3.2給氣部位：聯(lián)合裝置給氮?dú)?.8.3.3吹掃流程：4.8.3.4拆法蘭放空部位序號部位或管線法蘭位置數(shù)量1低壓氮?dú)庵骶€主線末端盲蓋22進(jìn)裝置流量計(jì)FIQ4040214.8.3.5換短節(jié)部分無4.8.3.6吹掃方法及步驟1.主線吹掃至流量孔板處法蘭，吹掃干凈后再吹掃至主管末端。2.在各用氮點(diǎn)通過導(dǎo)淋排放或閥后拆法蘭排放，將各支線吹掃干凈后，進(jìn)行管線試壓。4.8.4非凈化風(fēng)管線非凈化風(fēng)管線爆破吹掃目的：用爆破吹掃的方式有效地清除非凈化風(fēng)系統(tǒng)泥沙、焊渣、鐵銹、管道存水等雜物，進(jìn)一步檢查設(shè)備及管道過程質(zhì)量。4.8.4.1準(zhǔn)備工作（1）準(zhǔn)備好爆破工具：爆破法蘭、螺栓、爆破片、活板手、螺絲刀等。（2）檢查確認(rèn)爆破流程，并與其它系統(tǒng)隔離。（3）公用工程系統(tǒng)可提供符合要求的非凈化風(fēng)。（4）安裝好爆破壓力表。4.8.4.2非凈化風(fēng)系統(tǒng)爆破步驟：（1）爆破介質(zhì)：非凈化風(fēng)。（2）爆破壓力：0.3～0.4MPa（3）邊界至非凈化風(fēng)總管盲端的爆破（4）關(guān)閉隔離非凈化風(fēng)總管到各支管閥，非凈化風(fēng)從邊界閥門進(jìn)入總管，爆破膜裝在總管末端。4.8.4.3注意事項(xiàng)（1）爆破前應(yīng)事先準(zhǔn)備好各種規(guī)格的爆破片，若爆破片在規(guī)定壓力內(nèi)沒有爆破，應(yīng)立即泄壓更換爆破片，以免在過高的壓力下爆破，損壞設(shè)備。（2）爆破前管件內(nèi)件如（控制閥閥芯、單向閥閥芯等）不應(yīng)安裝，以免在爆破時(shí)損壞內(nèi)件。爆破時(shí)，按正常流程的流向來進(jìn)行，并固定好爆破口，指向合適的方位。（3）做好人員安排，一人充壓、一人監(jiān)視系統(tǒng)壓力、一人在爆破口附近監(jiān)護(hù)，在爆破出口扎個(gè)口袋，防止雜質(zhì)亂飛，影響操作。（4）爆破過程中爆破區(qū)域應(yīng)禁止一切行人、車輛過往，防止意外事故的發(fā)生。（5）爆破次數(shù)視系統(tǒng)管道的雜質(zhì)程度而定。（6）爆破結(jié)束后清理現(xiàn)場，搞好清潔生產(chǎn)。4.8.4.4吹掃流程：4.8.4.5引氣方法及步驟：4.8.4.6拆法蘭放空部位：序號部位或管線法蘭位置數(shù)量1主線末端末端放空12流量計(jì)FIQ4050214.8.4.7換短節(jié)部位：無4.8.4.8吹掃步驟：（1）聯(lián)系調(diào)度，公用工程，裝置對非風(fēng)管線進(jìn)行爆破吹掃。（2）拆除孔板，主線末端安裝爆破片進(jìn)行爆破吹掃。（3）爆破吹掃完畢進(jìn)行回裝流量孔板，末端盲蓋。（4）將各服務(wù)站的閥門關(guān)閉，憋壓至≮0.4MPa試壓。4.8.5凈化風(fēng)系統(tǒng)：凈化風(fēng)管線爆破吹掃目的：用爆破吹掃的方式有效地清除凈化風(fēng)系統(tǒng)泥沙、焊渣、鐵銹、管道存水等雜物，進(jìn)一步檢查設(shè)備及管道過程質(zhì)量。4.8.5.1準(zhǔn)備工作（1）準(zhǔn)備好爆破工具：爆破法蘭、螺栓、爆破片、活板手、螺絲刀等。（2）檢查確認(rèn)爆破流程，并與其它系統(tǒng)隔離。（3）公用工程系統(tǒng)可提供符合要求的凈化風(fēng)。（4）安裝好爆破壓力表。4.8.5.2凈化風(fēng)系統(tǒng)爆破步驟（1）爆破介質(zhì)：凈化風(fēng)。（2）爆破壓力：0.3～0.4MPa（3）邊界至凈化風(fēng)總管盲端的爆破（4）關(guān)閉隔離凈化風(fēng)總管到各支管閥，凈化風(fēng)從邊界閥門進(jìn)入總管，爆破膜裝在凈化風(fēng)總管末端。4.8.5.3注意事項(xiàng)（1）爆破前應(yīng)事先準(zhǔn)備好各種規(guī)格的爆破片，若爆破片在規(guī)定壓力內(nèi)沒有爆破，應(yīng)立即泄壓更換爆破片，以免在過高的壓力下爆破，損壞設(shè)備。（2）爆破前管件內(nèi)件如（控制閥閥芯、單向閥閥芯等）不應(yīng)安裝，以免在爆破時(shí)損壞內(nèi)件。爆破時(shí)，按正常流程的流向來進(jìn)行，并固定好爆破口，指向合適的方位。（3）做好人員安排，一人充壓、一人監(jiān)視系統(tǒng)壓力、一人在爆破口附件監(jiān)護(hù)，在爆破出口扎個(gè)口袋，防止雜質(zhì)亂飛，影響操作。（4）爆破過程中爆破區(qū)域應(yīng)禁止一切行人、車輛過往，防止意外事故的發(fā)生。（5）爆破次數(shù)視系統(tǒng)管道的雜質(zhì)程度而定。（6）爆破結(jié)束后