聚丙烯裝置吹掃試壓方案

10萬噸/年聚丙烯裝置吹掃試壓方案2011年6月30日發(fā)布20

目錄TOC\o"1-3"\h\u31622第一章裝置吹掃 114421.1吹掃目的 1246171.2應具備的條件 1260311.3吹掃原則及注意事項 1222031.4檢查方法及標準 1317261.5吹掃人員安排 2275831.6吹掃步驟 2257911.6.1催化劑制備與計量系統(tǒng)（100單元） 2113511.6.2聚合反應系統(tǒng)（200單元） 2=45981.6.3殺死劑系統(tǒng) 321781.6.4聚合物脫氣和丙烯回收系統(tǒng)（300單元） 3136421.6.5汽蒸器干燥系統(tǒng) 3317701.6.6排放系統(tǒng)及公用工程（600單元） 312461.6.7公用工程系統(tǒng) 3176391.6.8風送系統(tǒng) 424575第二章裝置氣密 5324022.1氣密的目的 538312.2氣密應具備條件 598202.3氣密試漏的原則及基本步驟 580952.4氣密人員安排 6271192.5氣密步驟 6193002.5.1催化劑制備與計量系統(tǒng)（100單元） 6321972.5.2聚合反應系統(tǒng)（200單元） 7231862.5.3殺死劑系統(tǒng) 7163332.5.4聚合物脫氣和丙烯回收系統(tǒng)（300單元） 7222452.5.5汽蒸器干燥系統(tǒng) 7205332.5.6排放系統(tǒng)及公用工程（600單元） 7122032.5.7公用工程系統(tǒng) 8229147.1蒸汽凝液系統(tǒng)（系統(tǒng)氣密壓力0.3MPa） 8174137.2PK603氮氣壓縮機系統(tǒng)（系統(tǒng)氣密壓力5.5MPa） 8112627.3D604冷凍系統(tǒng)（系統(tǒng)氣密壓力0.5MPa） 857957.4PK601系統(tǒng)（系統(tǒng)氣密壓力2.0MPa） 880857.5儀表空氣系統(tǒng)（系統(tǒng)氣密壓力0.8MPa） 87812.5.8風送系統(tǒng) 848502.5.9工藝流程氣密試驗檢查確認表 821707第三章裝置置換 1064883.1置換目的 10208223.2注意事項 10277993.3取樣分析 1052713.4置換人員安排 1094723.6具體操作 10147093.6.1100單元 10200253.6.2200單元 12286613.6.3300單元 13100733.6.5600單元 16136483.6.6700單元 1744053.6.7800單元 17

第一章裝置吹掃1.1吹掃目的在施工完成后，對生產(chǎn)裝置的所有設(shè)備和管線必須進行徹底的清掃，以除去設(shè)備和管線中的焊屑、鐵銹、木塊、鐵絲、焊條根、布塵等各種異物，以保證試車投產(chǎn)順利和確保產(chǎn)品質(zhì)量。1.2應具備的條件1裝置施工全部結(jié)束，經(jīng)“三查四定”的問題全部整改完畢，工程初步驗收合格。2聯(lián)系調(diào)度、儀表等相關(guān)單位，確保本裝置吹掃貫通操作不影響其它裝置正常生產(chǎn)。3公用工程水、非凈化風、凈化風、低壓蒸汽、氮氣具備投用條件。4有破沫網(wǎng)的塔和容器應先拆除破沫網(wǎng)，待吹掃完畢后復位。5進入容器、塔、換熱器前應斷開法蘭，并用鐵皮擋住容器、塔、換熱器入口，待吹掃干凈后方可進入。6準備好軟管、臨時盲板、墊片、木錘、靶板、白布等各種工器具。7對講機等通訊設(shè)施準備齊全。8操作人員準備好安全防護設(shè)施。9車間對吹掃貫通方案已進行討論，并向操作人員交代吹掃貫通過程與注意事項。10吹掃貫通表格準備齊全，并由專人記錄。1.3吹掃原則及注意事項1.在吹掃中管線“拆與不拆”以以下三點為依據(jù)：a吹掃中易受損壞的管件必拆。b吹掃中可能擋住臟物的管件必拆。c做為引入口及排放口的管件必拆。2.吹掃時對儀表要加以保護，調(diào)節(jié)閥、針形閥、截止閥、單向閥、流量計、孔板、壓力表、視鏡、阻火器、防爆膜、止逆閥、過濾器濾芯、疏水器或疏水器閥芯一般必須拆除，對所有拆下的元件必須做好記錄，吹掃合格后復位。1.4檢查方法及標準1.4.1凈化風和非凈化風的吹掃排放口無污物、水排出，并用白布檢查5分鐘，自檢白布顏色無變化為止。1.4.2蒸汽吹掃蒸汽與冷凝液管線在最低點排放，以鏡面板檢查，達到表面無痕跡，每平方厘米小于5個麻點為合格。1.4.3氮氣吹掃置換氮氣管網(wǎng)及其支管用界區(qū)N2進行吹掃，當N2中氧含量≤50ppm；0.6MPa下露點－45℃TEAL、DONOR、Atmer163、主催化劑及液壓密封油、D201及介質(zhì)為丙烯、H2、CO的管線和設(shè)備，要求N2中氧含量≤50ppm;0.6MPa下露點－45℃其他需N2吹掃的設(shè)備及管線排放N2中氧含量低于0.5％為合格。（600單元、500單元及尾氣管線）1.5吹掃人員安排負責100-300系統(tǒng)的吹掃。負責500-800系統(tǒng)的吹掃。負責900系統(tǒng)的吹掃。1.6吹掃步驟1.6.1催化劑制備與計量系統(tǒng)（100單元）1TEAL系統(tǒng)吹掃2DONOR系統(tǒng)3ATMER163系統(tǒng)4油、脂系統(tǒng)5催化劑分散系統(tǒng)6催化劑計量系統(tǒng)1.6.2聚合反應系統(tǒng)（200單元）1D201催化劑預接觸罐系統(tǒng)2聚合反應系統(tǒng)3H2系統(tǒng)1.6.3殺死劑系統(tǒng)12%CO殺死劑系統(tǒng)210%CO殺死劑系統(tǒng)3丙烯精制系統(tǒng)（700單元）1.6.4聚合物脫氣和丙烯回收系統(tǒng)（300單元）1丙烯供料系統(tǒng)2高低壓閃蒸系統(tǒng)1大閃線2D301系統(tǒng)3T301、E301、P302處入口及相關(guān)管線4F301至F302系統(tǒng)5T302、D304及PK301入口系統(tǒng)6D303系統(tǒng)1.6.5汽蒸器干燥系統(tǒng)1D501、T501及PK501入口2PK501系統(tǒng)至尾氣總管3D502、T502系統(tǒng)1.6.6排放系統(tǒng)及公用工程（600單元）6.1D601系統(tǒng)及至D6016.2D602、D603系統(tǒng)及排放管線1.6.7公用工程系統(tǒng)7.1蒸汽凝液系統(tǒng)7.2PK603氮氣壓縮機系統(tǒng)7.3D604冷凍系統(tǒng)7.4PK601系統(tǒng)7.5儀表空氣系統(tǒng)7.6D607礦物油系統(tǒng)7.7D611烴油系統(tǒng)1.6.8風送系統(tǒng)8.1粉料輸送系統(tǒng)PK8018.2粒料輸送系統(tǒng)PK8048.3粒料輸送摻混系統(tǒng)PK901

第二章裝置氣密2.1氣密的目的1.裝置開工之前，按不同的壓力等級對系統(tǒng)進行氣密試漏，確保裝置無泄漏，為裝置安全平穩(wěn)運行奠定基礎(chǔ)。2.為確保裝置的安全開車，在吹掃、貫通清理工作完成后，必須進行裝置的氣密工作，以檢查設(shè)備管道及其連接部位的工程質(zhì)量，是否有泄漏現(xiàn)象。3.檢查設(shè)備及其密封點、管道及其附件在操作壓力下的密封性，防止正常生產(chǎn)時出現(xiàn)跑、冒、滴、漏、竄現(xiàn)象。2.2氣密應具備條件1.裝置各系統(tǒng)的吹掃、貫通置換已完畢，發(fā)現(xiàn)問題都已處理。2.裝置在水沖洗、吹掃貫通時所加的臨時盲板均已拆除，所拆除的管件、儀表、調(diào)節(jié)閥、單向閥、安全閥、流量計、孔板、過濾器芯等均已復位，儀表系統(tǒng)完好可用，所有安全閥都已投用。3.界區(qū)氮氣供量充足，水、氧含量合格。4.氣密試漏表格準備齊全，指定專人記錄。5.工作人員都已培訓，學習合格，熟悉氣密試漏方案及操作步驟，并要求嚴格按氣密方案執(zhí)行。6.火炬系統(tǒng)已投用。7.氣密所需的工器具及肥皂水等都已準備齊全，盲板、接頭、臨時管線已準備好，各容器、管線上的壓力已調(diào)校，DCS各壓力顯示已正常投用。8.PK603已單機試車合格，具備投用條件9.密封油系統(tǒng)及加壓活塞已具備投用條件，根據(jù)工藝要求可以隨時投用。2.3氣密試漏的原則及基本步驟1.確認工藝流程正確，所有儀表元件均已復位完畢，DCS各壓力顯示正常。2.根據(jù)裝置設(shè)備管線的設(shè)計壓力把裝置分成幾個氣密試驗區(qū)進行，介質(zhì)為氮氣。3.氣密前應仔細檢查，確認系統(tǒng)隔離情況，避免超壓。4.氣密過程中，現(xiàn)場排放口及PK603處必須有操作人員守護，以便能及時控制壓力。5.高壓系統(tǒng)（操作壓力為2.0Mpa以上系統(tǒng)）升壓一定要緩慢，先升壓至50%壓力，然后再10%逐漸升壓，每級穩(wěn)定3分鐘后無泄漏，升壓至試漏壓力并穩(wěn)定30分鐘后進行試漏檢查。6.氣密壓力達到后2小時無泄漏為合格，對液相丙烯系統(tǒng)、聚合系統(tǒng)，TEAL系統(tǒng)在嚴密試漏合格后，需做泄漏量試驗，24小時內(nèi)平均泄漏量小于0.2%為合格。泄漏量計算公式為：A=[1－（P2×T1）/（P1×T2）]/t×100%A：單位時間內(nèi)泄漏量t：穩(wěn)壓時間P1、T1：穩(wěn)壓過程初始壓力及絕對溫度P2、T2：穩(wěn)壓過程中最終壓力及絕對溫度7.各塔、容器，液位計連同設(shè)備一起氣密。8.氣密試漏壓力標準為：壓力設(shè)備的試驗壓力=操作壓力×（1～1.15）常壓設(shè)備試驗壓力=0.05Mpa9.氣密試驗中，如有設(shè)備或管線有異常聲音或變形情況出現(xiàn)，應立即停止試驗，查明原因并處理完畢后，方能繼續(xù)試驗。10.氣密試驗要對所有密封點進行泄漏檢查，如各種法蘭、接頭、焊縫及人孔等。11.檢查時，用濃度適宜的肥皂水噴涂到各檢查點上，觀察有無氣泡產(chǎn)生，不能漏過任何一個檢查點。12.若氣密過程中確認有泄漏，應采取記號筆等工具做明顯的標記，視情況處理，需拆卸處理的，應拆卸后方可進行，然后再次升壓，進行檢查，直至合格。13.氣密試漏合格后可對各系統(tǒng)進行氮氣置換，氮氣置換合格后可對裝置進行氮氣保壓,為裝置油運、丙烯聯(lián)運做好準備。2.4氣密人員安排負責100-300系統(tǒng)的吹掃。負責500-800系統(tǒng)的吹掃。負責900系統(tǒng)的吹掃。2.5氣密步驟2.5.1催化劑制備與計量系統(tǒng)（100單元）1.1TEAL系統(tǒng)氣密（氣密壓力0.12MPa）1.2DONOR系統(tǒng)（氣密壓力0.05MPa）1.3ATMER163系統(tǒng)（氣密壓力0.05MPa）1.4油、脂系統(tǒng)（氣密壓力0.05MPa）1.5催化劑分散系統(tǒng)（氣密壓力0.75MPa）1.6催化劑計量系統(tǒng)與TEAL、DONOR進料部分（氣密壓力5.0MPa）2.5.2聚合反應系統(tǒng)（200單元）2.1D201催化劑預接觸罐系統(tǒng)（氣密壓力5.0MPa）2.2聚合反應系統(tǒng)，包含P301出口管線(試驗壓力5.0MPa)2.3H2系統(tǒng)（系統(tǒng)氣密壓力5.5MPa）2.5.3殺死劑系統(tǒng)3.12%CO殺死劑系統(tǒng)（20.0MPa）3.210%CO殺死劑系統(tǒng)（20.0MPa）3.3丙烯精制系統(tǒng)（700單元）（氣密壓力為2.53MPa）2.5.4聚合物脫氣和丙烯回收系統(tǒng)（300單元）4.1丙烯供料系統(tǒng)（氣密壓力為2.07MPa）4.2高低壓閃蒸系統(tǒng)4.2.1大閃線（氣密壓力2.07MPa）4.2.2D301系統(tǒng)(氣密壓力2.07MPa)4.2.3T301、E301、P302處入口及相關(guān)管線(氣密壓力2.07MPa)4.2.4F4.2.5T302、D304及PK301入口系統(tǒng)（系統(tǒng)氣密壓力0.1MPa）4.2.6D303系統(tǒng)（系統(tǒng)氣密壓力0.5MPa）2.5.5汽蒸器干燥系統(tǒng)5.1D501、T501及PK501入口（系統(tǒng)氣密壓力0.05MPa）5.2PK501系統(tǒng)至尾氣總管（系統(tǒng)氣密壓力0.5MPa）5.3D502、T502系統(tǒng)（系統(tǒng)氣密壓力0.05MPa）2.5.6排放系統(tǒng)及公用工程（600單元）6.1D601系統(tǒng)及至D601（系統(tǒng)氣密壓力2.25MPa）6.2D602、D603系統(tǒng)及排放管線（系統(tǒng)氣密壓力0.3MPa）2.5.7公用工程系統(tǒng)7.1蒸汽凝液系統(tǒng)（系統(tǒng)氣密壓力0.3MPa）7.2PK603氮氣壓縮機系統(tǒng)（系統(tǒng)氣密壓力5.5MPa）7.3D604冷凍系統(tǒng)（系統(tǒng)氣密壓力0.5MPa）7.4PK601系統(tǒng)（系統(tǒng)氣密壓力2.0MPa）7.5儀表空氣系統(tǒng)（系統(tǒng)氣密壓力0.8MPa）7.6D607礦物油廢油處理系統(tǒng)（系統(tǒng)氣密壓力0.3MPa）7.7D611烴油系統(tǒng)（系統(tǒng)氣密壓力0.05MPa）2.5.8風送系統(tǒng)8.1粉料輸送系統(tǒng)PK801（800單元）（氣密壓力0.05MPa）8.2粒料輸送系統(tǒng)PK804（800單元）（氣密壓力0.05MPa）8.3粒料摻混系統(tǒng)PK901（900單元）（氣密壓力0.05MPa）2.5.9工藝流程氣密試驗檢查確認表氣密試驗檢查確認表序號流程名稱起始壓力第一次氣密試驗壓力第二次氣密試驗壓力第三次氣密試驗壓力保壓時間檢查結(jié)果氣密人簽名負責人簽字一TEAL系統(tǒng)DONOR系統(tǒng)ATMER163系統(tǒng)油、脂系統(tǒng)催化劑分散計量系統(tǒng)二原料系統(tǒng)CO系統(tǒng)反應系統(tǒng)H2系統(tǒng)三閃蒸系統(tǒng)高低壓洗滌系統(tǒng)汽蒸系統(tǒng)干燥系統(tǒng)四D601排放管線D602、D603排放管線蒸汽凝液系統(tǒng)PK603氮氣壓縮機D604冷凍系統(tǒng)PK601冷凍單元D608儀表空氣系統(tǒng)D606蒸汽凝液系統(tǒng)PK603系統(tǒng)D607礦物油處理系統(tǒng)D6111烴油系統(tǒng)五T705A/BT704A/BT706A/BT701PK701系統(tǒng)T703A/BT702A/B丙烯倒空線六粉料輸送系統(tǒng)PK801粒料輸送系統(tǒng)PK804七粒料摻混系統(tǒng)PK901

第三章裝置置換3.1置換目的1、將系統(tǒng)中的氧氣、潮氣等置換出來2、為開工做好準備3.2注意事項1、置換時系統(tǒng)內(nèi)所有閥門打開，以防留下死角2、逐步置換各個系統(tǒng)，有專人監(jiān)控壓力表和進氮閥門3、氮氣置換合格后系統(tǒng)保持微正壓4、用氮氣置換時，確保系統(tǒng)的各泄壓點都排放到位，特別是各設(shè)備的液位計倒淋、低點排放等部位重點排放5、裝置開工置換時，必須專人操作，在閥門未關(guān)時，嚴禁離開。置換時，閥門不得開得過大，當出現(xiàn)霧狀氣體時，應立即關(guān)閉，待3-5分鐘后再開閥門置換，直至氮氣排放干凈。6、當系統(tǒng)氮氣置換合格后，可將該系統(tǒng)氮氣引至下一置換系統(tǒng)，用高壓系統(tǒng)為低壓系統(tǒng)充壓以節(jié)省時間及用氣量。在條件允許、人員充足的情況下，可以同時進行多個系統(tǒng)的置換工作，但必須進行仔細、嚴格的檢查、確認。3.3取樣分析1、TEAL、DONOR、ATMER163、主催化劑及液壓密封油、D201及介質(zhì)為丙烯的管線和設(shè)備要求氮氣中氧含量≤50PPm，0.6MPa下露點為-40℃2、其它吹掃的設(shè)備及管線排放氮氣中氧含量低于0.5%為合格（600單元、800單元、500單元及尾氣管線）。3.4置換人員安排負責100-300系統(tǒng)的吹掃置換。負責500-800系統(tǒng)的吹掃置換。負責900系統(tǒng)的吹掃置換。3.6具體操作3.6.1100單元DONOR系統(tǒng)F103N2Z110D110卸桶處N2線D114F104A/B/CP104A/BD201前a關(guān)閉DONOR進Z212前手閥、FV1302B。b各排放點及P105B其他用戶線閥門關(guān)閉。c導通以上流程，充壓0.05MPa。d在以下各點排放：各液位計、、排空點e重復置換3次，取樣分析合格后投氮封。脂油系統(tǒng)D114D105AP105AF105AFV1301BN2D114D105BP105BF105BFV1302Ba關(guān)閉FV1301B、FV1302B，HV1303前手閥。b各排放點閥門關(guān)閉。c導通以上流程，充壓0.05MPa。d在以下各點排放：各液位計、、排空點e重復置換3次，取樣分析合格后投氮封。TEAL系統(tǒng)PCV1002D111D102Z103D103排PCV1104D102N2D102底排PCV1105D101F101P101A/BD201前沖洗油線a關(guān)閉TEAL進Z212前手閥、FV1113前手閥。b各排放點閥門關(guān)閉。c導通以上流程，充壓0.05MPa。d在以下各點排放：Z212前排至D607各液位計、、排空點e重復置換3次，取樣分析合格后投氮封。催化劑配制系統(tǒng)N2HV1402D106F112D113D108D201前a關(guān)閉FV1301B、FV1302B、HV1403、PV2102后手閥及各排放點閥門b導通以上流程，充壓0.6MPac在以下各點排放：HV1404排氣D106底部倒淋D113出口取樣點（SP13）P105沖洗油進口線D108A/B底部取樣閥PV2102后d重復置換3次，取樣分析合格后投氮封保持微正壓。PK101（油路）D107F107P108D108N2P606出口D109F106P107a關(guān)閉各排放點閥門，關(guān)閉P107去加壓活塞閥門,關(guān)閉P606進口手閥，PCV6601前手閥b導通以上流程，充壓0.6MPac在以下各點排放：D109液位計現(xiàn)場排放D107液位計現(xiàn)場排放D107底部倒淋及取樣口AC1現(xiàn)場排放D109底部倒淋及取樣口AC2現(xiàn)場排放F106、F107頂、底部倒淋HV1505前倒淋P107A/B進、出口倒淋D108A/B油路壓力表倒淋FT1503倒淋P108A/B出口壓力表倒淋P108A/B進口倒淋d重復置換3次，取樣分析合格后保持微正壓。ATMER163系統(tǒng)D115D607N2Z112D112P110F109T302LV2301F110P111T301M802a關(guān)閉ATMER163去各注入點前手閥、各排放點閥門b導通以上流程，充壓0.6MPac在以下各點排放：各用戶注入點前F109頂?shù)撞康沽蹵TMER163卸桶氮封線倒淋P110進出口倒淋D112底部倒淋和取樣點（AC3）D112和D115液位計倒淋D115底部出口線上倒淋F110、P110、PV1601頂?shù)撞康沽蹹114頂部d重復置換3次，取樣分析合格后投氮封保持微正壓。3.6.2200單元反應系統(tǒng)D201E201Z203ABR200Z200F201ABFV2201P200Z201FV2401P201R201Z202FV2501P202R202E203D202a關(guān)F201A/B進口手閥、LV2301、FV2302、FV2404、FV2502b導通以上流程，系統(tǒng)充壓至0.6Mpac在以下各點排放：F201A/B底部、頂部、安全閥旁路F201A/B從XV2001泄壓至BDLFV2201、FV2401、FV2501、FV2003、FV2004、FV2301倒淋E201從XV2002泄壓至BDLPV2201、PV2401、PV2501、HV2203B、HV2404、HV2504泄壓LV2301、HV2403向大閃線泄壓(HV3001切至排放)PV2301、PV2302倒淋PV2302、FV2302向BDL、大閃線排放D202液位計倒淋手閥排放到BDLD202頂部HV2305排放到BDLd重復置換3次，取樣分析合格后保壓0.6Mpa。CO系統(tǒng)2%CO鋼瓶1/2″HV2601排放至BDL10%CO鋼瓶1/2″PSV2001、PSV2002跨線至BDLH2系統(tǒng)F202底部排放至BDLF202A/B前HHN接口FT2001A/B/C前排放至BDLFT2002A/B/C前排放至BDL逆流程至FT0103跨線PV0103跨線排3.6.3300單元高壓丙烯回收系統(tǒng)N2D301T301E301P302a導通高壓循環(huán)流程，HV3001、HV3101切排放、PV3201下游閥關(guān)閉b系統(tǒng)充壓至0.6MPac從以下各點泄壓：LV3001吹掃至D602，HV3003泄壓至BDL,FV3204泄壓至D602FV3201、FV3211、PV3201倒淋現(xiàn)場泄壓FV3211向尾氣線吹掃，從界區(qū)倒淋排放T301頂PSV3201旁路泄壓至BDLP302A/B出口壓力表倒淋現(xiàn)場排放T301、E301液位計倒淋泄壓至BDLD301頂部壓力表倒淋d系統(tǒng)置換3遍，取樣分析合格后保壓0.6Mpa低壓丙烯回收系統(tǒng)N2D303F301F302T302D304PK301a導通低壓循環(huán)流程，關(guān)PK301至T301進口閥、LV3101、T301至D303出口閥，HV3101切排放b系統(tǒng)充壓至0.06MPac從以下各點泄壓：PV3101、LV3101、PV3401倒淋泄壓PSV3101、PSV3102、PSV3103副線排放至BDLHV3401、HV3501排放至BDLP303、P304出口壓力表倒淋泄壓T302液位計泄壓PK301各罐頂部泄壓d系統(tǒng)置換3遍，取樣分析合格后保壓0.06Mpa丙烯進料系統(tǒng)N2D302P301E305E302F702F201a導通流程，關(guān)F201出口閥、P302至D302進口閥、E302至D202/PK301進口閥、F702進口閥b系統(tǒng)充壓至0.6MPac從以下各點泄壓：F702進口線排放至BDLPV3301B向BDL排放PSV3304安全閥副線向BDL排放PSV3300安全閥副線向BDL排放各壓力表倒淋E302進口向BDL排放P301進出口泵體向BDL排放各倒淋向BDL排放E305進口線向BDL排放d系統(tǒng)置換3遍，取樣分析合格后保壓0.6Mpa3.6.4500單元汽蒸系統(tǒng) PSV5002副線泄壓至BDLPV5002排放至BDLFV5004F503A/B頂?shù)撞縋502A/B進出口N2FV5002氮氣 上游系統(tǒng) P502A/B出口壓力表FV5003T501底部現(xiàn)在排放FV5001、FV5002、FV5005D501與F301壓差線壓力表TV5004、TV5005、TV5009T501進口壓力表排T501現(xiàn)場液位計a全開D501蒸汽線調(diào)節(jié)閥，全關(guān)F502后手閥，PV5002b導通以上流程，充壓至0.018Mpac在以下點排放：PSV5002副線泄壓至BDL、PV5002排放至BDLFV5004、F503A/B頂?shù)撞縋502A/B進出口、FV5003T501底部現(xiàn)在排放、FV5001、FV5002、FV5005T501進口壓力表排、T501現(xiàn)場液位計D501與F301壓差線壓力表d重復置換3次，取樣分析合格后保持微正壓尾氣回收系統(tǒng)PSV5104PSV5102安全閥副線PV5101、FV5105倒淋FV5105到界區(qū)排放D503D506D504頂部壓力表倒淋FI5101后壓力表倒淋D505頂部壓力表倒淋LV5101、LV5104和LV5106倒淋FT5101前經(jīng)SP50排放至BDLN2C501進口氮氣甩頭D503現(xiàn)場液位計倒淋 Z504/50512寸管底部倒淋及現(xiàn)場液位計倒淋S503D504D505現(xiàn)場液位計倒淋HV5101排放至BDLD504底部手閥現(xiàn)場泄壓LV5106打開泄壓至Z601D504、D505頂部去12寸管泄壓至BDLa關(guān)閉FV5105、LV5106和D504底部出料手閥，關(guān)閉所有去12寸管的管線閥門，打開D503和C501與E505連接線上的手閥b充壓至0.01MPac在以下排放點泄壓：PSV5104安全閥副線、PSV5102安全閥副線PV5101、FV5105倒淋、FV5105到界區(qū)排放D503頂部壓力表倒淋、D506頂部壓力表倒淋D504頂部壓力表倒淋、FI5101后壓力表倒淋D505頂部壓力表倒淋、LV5101、LV5104和LV5106倒淋FT5101前經(jīng)SP50排放至BDL、D503現(xiàn)場液位計倒淋12寸管底部倒淋及現(xiàn)場液位計倒淋、S503現(xiàn)場液位計倒淋D504現(xiàn)場液位計倒淋、D505現(xiàn)場液位計倒淋HV5101排放至BDL、D504底部手閥現(xiàn)場泄壓LV5106打開泄壓至Z601、D504、D505頂部去12寸管泄壓至BDLd重復置換3次，取樣分析合格后保持微正壓干燥系統(tǒng)HV5304后壓力表倒淋D502底部倒淋E503進口線倒淋C502A/B進口壓力表倒淋PV5306、FV5303倒淋T502底部溢流口E502進出口倒淋F501A/B頂?shù)撞康沽躊502A/B進出口倒淋N2PV5306副線上游系統(tǒng)倒氮氣D502液位計線壓力表倒淋P502A/B出口壓力表倒淋C502A/B密封線壓力表倒淋C502A/B出口壓力表倒淋