鋼框架結構組合樓板的安裝-壓型鋼板施工（鋼結構施工）

鋼筋桁架壓型鋼板組合樓板施工鋼筋桁架樓承板施工流程鋼筋桁架模板施工流程圖鋼筋桁架模板施工前準備1、鋼筋桁架模板的搬入地點與存放計劃根據(jù)現(xiàn)場的起重設備、進場路線、質(zhì)量檢查以及露天存放等因素等來擬訂。2、吊裝時將兩段等長鋼繩索的兩端分別穿入包裝架，再用兩根鋼繩索將其與塔吊等連接吊裝，捆底另兜穿軟吊帶，鋼繩索夾角不能大于60度，如圖。鋼筋桁架模板施工前準備3、由于運輸與卸車時，不可避免地會對少數(shù)模板邊緣搭鉤有所損傷，采用矯正器具進行矯正后再安裝，保證板與板之間的搭鉤連接牢固。矯正后的搭鉤開口角度不能太大（≤45°），防止出現(xiàn)搭鉤之間連接不牢，造成漏漿現(xiàn)象。4、鋼筋桁架施工須保證以下工序完成后方可進行：（1）施工層平面次梁安裝完成和全部高強螺栓終擰完成；（2）主體框架結構焊接完成后，柱垂直度、梁的平面標高等偏差復測合格；（3）主體框架結構焊接完畢并已經(jīng)超聲波探傷合格；（4）擱置點齊全，梁面已經(jīng)清潔、無油污，焊接檢查合格。鋼筋桁架樓承板安裝

1、樓板鋪設前，按圖紙所示的起始位置放設鋪設時的基準線。對準基準線，安裝第一塊板，將其支座豎筋與鋼梁滿焊固定，確保在高空施工時支座豎筋與鋼梁焊接的抗拉承載力大于空氣產(chǎn)生的吸引力，每個焊點不能小于2KN。再依次安裝其它板，每鋪設一塊便焊接固定一塊。鋼筋桁架模板的施工鋼筋桁架樓承板安裝2、樓板連接采用扣合方式，板與板之間的拉鉤連接應緊密，保證澆筑混凝土時不漏漿，同時注意排板方向要一致。3、平面形狀變化處（鋼柱角部、核心筒轉(zhuǎn)角處等），將鋼筋桁架模板兩端切割，切割前對要切割的尺寸進行放線并檢查復核。采用機械或氧氣切割，切割時選擇桁架接點的部位，但必須滿足設計搭接的要求，切割后的鋼筋桁架模板端部仍需按照原來的要求焊接水平支座鋼筋和豎向支座鋼筋，在節(jié)點中部切斷時，腹桿鋼筋需焊接在豎向鋼筋上，就位后方可進行安裝。鋼筋桁架樓承板安裝

4、跨間收尾處若板寬度不足，將鋼筋桁架模板沿鋼筋桁架長度方向切割，切割后板上有一榀或二榀鋼筋桁架，不得將鋼筋桁架切斷。5、嚴格按照圖紙及相應規(guī)范的要求來調(diào)整位置，板的直線度誤差為10mm，板的錯口要求小于5mm。

6、鋼筋桁架平行于鋼梁端部處，底模在鋼梁上的搭接不小于30mm，沿長度方向?qū)㈠冧\鋼板與鋼梁點焊，焊接采用手工電弧焊，間距為300mm。鋼筋桁架樓承板安裝7、鋼筋桁架垂直于鋼梁端部處，模板端部的豎向鋼筋在鋼梁上的搭接長度（指鋼梁的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離）≥5d（d為下部受力鋼筋直徑）,且不能小于50mm，并保證鍍鋅底模能搭接到鋼梁之上。搭接到鋼梁上的豎向鋼筋及底模與鋼梁點焊牢固。豎向支座鋼筋與鋼梁焊接鋼筋桁架樓承板安裝8、待鋪設一定面積后，必須按設計要求設置樓板支座連接筋、加強筋及負筋等。連接筋等與鋼筋桁架綁扎連接。并及時綁扎分布鋼筋，以防止鋼筋桁架側向失穩(wěn)。鋼筋桁架樓承板安裝9、邊模板安裝時拉線校直，調(diào)節(jié)適當后利用鋼筋一端與栓釘點焊，一端與邊模板點焊，將邊模固定，邊模板底部與鋼梁的上翼緣點焊間距300mm。邊模板安裝鋼筋桁架樓承板安裝10、若設計在樓板上要開洞口，施工要預留。按設計要求設洞口邊加強筋，四周設邊模板，待樓板混凝土達到設計強度后，方可切斷鋼筋桁架模板的鋼筋及底模。切割時從下往上切割，防止底模邊緣與澆注好的混凝土脫離，切割采用機械切割或氧割進行。11、鋼筋桁架模板安裝好以后，禁止切斷鋼筋桁架上的任何鋼筋，確需將鋼筋桁架裁斷，要采用相同型號的鋼筋將鋼筋桁架重新綁扎連接，并滿足設計要求的搭接長度。12、鋼筋桁架模板鋪設好后，做好成品保護，避免人為的損壞，禁止堆放雜物。鋼框架結構鋼筋桁架壓型鋼板組合樓板施工程序4.2.4鋼筋桁架壓型鋼板組合樓板施工程序1鋼筋桁架樓承板性能特點鋼筋桁架樓承板適用于工業(yè)與民用建筑及構筑物的組合樓蓋。在施工階段可承受樓板濕混凝土自重與一定的施工荷載，在使用階段鋼筋桁架上下弦鋼筋與混凝土整體共同工作承受使用荷載。鋼筋桁架樓承板可用于單向簡支板，通過加設板支座負筋，可用于單向連續(xù)板，還可加設鋼筋桁架垂直方向的板底鋼筋及板支座負筋，用于簡支或連續(xù)雙向板。2鋼筋桁架模板施工前準備（1）鋼筋桁架模板的搬入地點與存放計劃根據(jù)現(xiàn)場的起重設備、進場路線、質(zhì)量檢查以及露天存放等因素等來擬訂。（2）吊裝時將兩段等長鋼繩索的兩端分別穿入包裝架，再用兩根鋼繩索將其與塔吊等連接吊裝，捆底另兜穿軟吊帶，鋼繩索夾角不能大于60度，如圖。（3）由于運輸與卸車時，不可避免地會對少數(shù)模板邊緣搭鉤有所損傷，采用矯正器具進行矯正后再安裝，保證板與板之間的搭鉤連接牢固。矯正后的搭鉤開口角度不能太大（≤45°），防止出現(xiàn)搭鉤之間連接不牢，造成漏漿現(xiàn)象。（4）鋼筋桁架施工須保證以下工序完成后方可進行：A.施工層平面次梁安裝完成和全部高強螺栓終擰完成；B.主體框架結構焊接完成后，柱垂直度、梁的平面標高等偏差復測合格；C.主體框架結構焊接完畢并已經(jīng)超聲波探傷合格；D.擱置點齊全，梁面已經(jīng)清潔、無油污，焊接檢查合格。3鋼筋桁架樓承板的施工流程鋼筋桁架模板施工流程圖4鋼筋桁架樓承板安裝鋼筋桁架樓承板安裝節(jié)點見下圖所示：樓層垂直于鋼梁鋪設樓層平行于鋼梁鋪設b≤7ht樓層垂直于鋼梁鋪設懸挑長度b≤7ht鋼桁架樓層板懸挑做法1現(xiàn)場鋼筋樓板結構標高模板與上部鋼筋焊接1.5mm厚鋼板包邊拉鉚釘雙排@200b≤400樓層平行于鋼梁鋪設懸挑長度b≤400鋼桁架樓層板懸挑做法2樓層垂直于于鋼梁鋪設懸挑長度b>7ht鋼桁架樓層板懸挑做法1鋼桁架樓層板懸挑做法2樓層平行于鋼梁鋪設懸挑長度400<b≤7ht鋼桁架樓層中間做法1樓層垂直于鋼梁連接處鋼桁架樓層中間做法2樓層板平行于鋼梁鋪設連接處樓板結構標高現(xiàn)場鋼筋≥L/4≥L/43030鋼桁架樓層中間做法3柱角處加固5鋼筋桁架模板的施工（1）鋼筋桁架模板平面及立面施工順序：每層鋼筋桁架模板的鋪設從起始位置向一個方向鋪設，隨主體結構安裝施工順序鋪設相應各層的鋼筋桁架模板。（2）樓板鋪設前，按圖紙所示的起始位置放設鋪設時的基準線。對準基準線，安裝第一塊板，將其支座豎筋與鋼梁滿焊固定，確保在高空施工時支座豎筋與鋼梁焊接的抗拉承載力大于空氣產(chǎn)生的吸引力，每個焊點不能小于2KN。再依次安裝其它板，每鋪設一塊便焊接固定一塊。

鋼筋桁架模板的施工（3）樓板連接采用扣合方式，板與板之間的拉鉤連接應緊密，保證澆筑混凝土時不漏漿，同時注意排板方向要一致。（4）平面形狀變化處（鋼柱角部、核心筒轉(zhuǎn)角處等），將鋼筋桁架模板兩端切割，切割前對要切割的尺寸進行放線并檢查復核。采用機械或氧氣切割，切割時選擇桁架接點的部位，但必須滿足設計搭接的要求，切割后的鋼筋桁架模板端部仍需按照原來的要求焊接水平支座鋼筋和豎向支座鋼筋，在節(jié)點中部切斷時，腹桿鋼筋需焊接在豎向鋼筋上，就位后方可進行安裝。（5）跨間收尾處若板寬不足576mm，將鋼筋桁架模板沿鋼筋桁架長度方向切割，切割后板上有一榀或二榀鋼筋桁架，不得將鋼筋桁架切斷。（6）嚴格按照圖紙及相應規(guī)范的要求來調(diào)整位置，板的直線度誤差為10mm，板的錯口要求小于5mm。（7）鋼筋桁架平行于鋼梁端部處，底模在鋼梁上的搭接不小于30mm，沿長度方向?qū)㈠冧\鋼板與鋼梁點焊，焊接采用手工電弧焊，間距為300mm。（8）鋼筋桁架垂直于鋼梁端部處，模板端部的豎向鋼筋在鋼梁上的搭接長度（指鋼梁的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離）≥5d（d為下部受力鋼筋直徑）,且不能小于50mm，并保證鍍鋅底模能搭接到鋼梁之上。搭接到鋼梁上的豎向鋼筋及底模與鋼梁點焊牢固。（9）待鋪設一定面積后，必須按設計要求設置樓板支座連接筋、加強筋及負筋等。連接筋等與鋼筋桁架綁扎連接。并及時綁扎分布鋼筋，以防止鋼筋桁架側向失穩(wěn)。(10)邊模板安裝時拉線校直，調(diào)節(jié)適當后利用鋼筋一端與栓釘點焊，一端與邊模板點焊，將邊模固定，邊模板底部與鋼梁的上翼緣點焊間距300mm。(11)若設計在樓板上要開洞口，施工要預留。按設計要求設洞口邊加強筋，四周設邊模板，待樓板混凝土達到設計強度后，方可切斷鋼筋桁架模板的鋼筋及底模。切割時從下往上切割，防止底模邊緣與澆注好的混凝土脫離，切割采用機械切割或氧割進行。(12)鋼筋桁架模板安裝好以后，禁止切斷鋼筋桁架上的任何鋼筋，確需將鋼筋桁架裁斷，要采用相同型號的鋼筋將鋼筋桁架重新綁扎連接，并滿足設計要求的搭接長度。(13)鋼筋桁架模板鋪設好后，做好成品保護，避免人為的損壞，禁止堆放雜物。壓型鋼板施工安裝壓型鋼板安裝流程表壓型鋼板鋪設原則

壓型鋼板鋪設，本著同一節(jié)內(nèi)先上層、后下層的原則進行（主要是為了保證下層安裝施工的安全）；同樓層平面的壓型鋼板鋪設時，本著先鋪通主要輻射道路的原則進行。總體鋪設方法為：根據(jù)施工進度，本著先大后小、先長后短、先主后輔的原則進行鋪設。先大后?。杭聪蠕佋O大面積區(qū)域，后安裝小面積區(qū)域；先長后短：即先鋪設壓型鋼板長度長的，后安裝長度相對短的；先主后輔：即先鋪設主要的壓型鋼板，后安裝輔助的封邊、堵頭板等。壓型鋼板安裝方法1、壓型鋼板清理、梁面清理彈線

壓型鋼板的鋪設在鋼柱、鋼梁完工并經(jīng)檢驗合格后進行。鋪設前，將壓型鋼板、梁面清理干凈，為保證質(zhì)量，需按圖紙要求，在梁頂面上彈出基準線，然后按基準線鋪設，搭接長度≥50mm。梁上搭接大于50mm鋪設時壓型鋼板的搭接長度應≥50mm壓型鋼板安裝方法2、壓型鋼板鋪設

根據(jù)工程進度及安全的需要，采取壓型鋼板預鋪設的方法來滿足施工，即在構件吊裝完成及高強螺栓終擰后，提前插入壓型鋼板的鋪設，但所有焊縫位置的板暫不鋪設，待焊接完成后再補鋪。壓型鋼板安裝方法3、壓型鋼板固定焊接

壓型鋼板鋪設好后，及時點焊牢固，點焊時，相鄰兩焊點間距不大于300mm，每塊壓型鋼板四角焊牢，搭接壓型鋼板焊牢，謹防滑落。并將封板、搭接板（調(diào)整板）、及周圍插板焊接好。柱周圍的壓型鋼板鋪設應根據(jù)實際尺寸對壓型鋼板進行切割，下料切孔時應采用等離子切割機操作，嚴禁用乙炔氧氣切割。壓型鋼板安裝注意事項1、壓型鋼板在打包時必須有固定的支架并且有足夠多的支點，防止在吊運、運輸及堆放的工程中變形，嚴禁用鋼絲繩捆綁在壓型鋼板上直接進行起吊，吊點要在固定支架上。放置在樓層內(nèi)時，應放置在主梁與次梁的交界處。2、高層結構上部風大，在壓型鋼板鋪設的時候,應注意不要一下將所有的壓型鋼板拆包，要邊拆包、邊鋪設、邊固定。每天拆開的壓型鋼板必須鋪設并固定完畢，沒有鋪設完畢的壓型鋼板要用鐵絲等進行臨時固定，避免大風或其它原因造成板飛落傷人。壓型鋼板安裝注意事項3、壓型鋼板鋪設不得出現(xiàn)探頭板。4、鋪設完畢后，一定要注意成品保護問題。要做到工完場清：每天切割的壓型鋼板邊角料及時收集集中運送到地面，打完后的瓷環(huán)必須清理裝袋及時運送到地面，避免劃傷壓型鋼板，以及下雨后銹蝕壓型鋼板。5、不要將重物直接放置在壓型鋼板上，避免集中荷載，若要放置一定要將受力點支撐在鋼梁上。在主要的行走通道，要鋪設跳板，避免直接在壓型鋼板上行走。壓型鋼板安裝注意事項6、澆混凝土時，應小心避免混凝土堆積過高，以及傾倒混凝土所造成的沖擊，應從鋼梁處開始澆灌混凝土，避免從壓型鋼板的搭接中段開始澆灌。壓型鋼板施工準備編制施工組織設計

壓型鋼板在施工前，應對其加工、運輸、鋪設和保管、連接方法以及對組合板內(nèi)配筋、預埋件、澆灌混凝土的方法等應詳細的規(guī)劃，編好施工組織設計。繪制壓型鋼板平面布置圖

施工前應繪制壓型鋼板平面布置圖。該圖應繪上梁板連接節(jié)點詳圖，并盡可能減少在現(xiàn)場切割的工作量。繪制壓型鋼板平面布置圖

平面布置時，應盡量避免特殊加工工序，并將吊掛管道或開口補強等工作統(tǒng)籌考慮。壓型鋼板矯正、梁面清理

壓型鋼板在鋪設前應清除鋼梁頂面的雜物，對有彎曲或扭曲的壓型鋼板進行矯正，使板與鋼梁頂面最小間隙控制在1mm以下，以保證焊接質(zhì)量。除焊接部位附近和灌注混凝土接觸面等處外，均應事先做好防銹處理。壓型鋼板編號、打包

按照壓型鋼板板型和建筑結構平面尺寸編制排板設計圖，并按照壓型鋼板鋪設的分區(qū)要求,制作完成后將同一層就近的壓型鋼板按編號在工廠內(nèi)進