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文檔簡介

任務二分餾崗操作

-----分餾系統(tǒng)認知項目三催化裂化裝置要點回顧與檢查同學們上節(jié)課已經(jīng)學習了反應再生崗操作。2、反應再生系統(tǒng)參數(shù)控制方法？

1、簡述反應再生系統(tǒng)工藝流程？檢查同學們掌握的情況：提出問題催化裂化產(chǎn)品有哪些？反應油氣混合物是分離的？分餾系統(tǒng)（distillatingsystem）：根據(jù)裂化產(chǎn)品的沸程不同，將其分割成氣體、汽油、柴油、回煉油和油漿。分餾系統(tǒng)沉降器來的反應油氣，經(jīng)換熱器進入分餾塔，根據(jù)物料的沸點差，從上至下分離為富氣、粗汽油、柴油、回煉油和油漿。圖1-3-2分餾系統(tǒng)典型流程示意圖1.分餾塔底人字形擋板處用油漿洗滌（1）防止少量催化劑細粉堵塞塔盤和影響產(chǎn)品質量；（2）由于反應油氣溫度較高，500℃左右，油漿洗滌可取走多余的熱量。2.油漿：一部分回煉，一部分回分餾塔，一部分送出裝置作自用燃料。3富氣經(jīng)壓縮后去吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的凝縮油罐，粗汽油進吸收塔上部。4.輕柴油氣提冷卻后送出裝置重柴油直接送出裝置。在分餾塔內將反應油氣分成幾個產(chǎn)品：塔頂為汽油及富氣，側線有輕柴油、重柴油，塔底產(chǎn)品是油漿和回煉油為了取走分餾塔的過剩熱量，設有塔頂循環(huán)回流、一個至兩個中段回流以及塔底油漿循環(huán)回流催化裂化分餾塔有以下特點：1.進料是帶有催化劑粉塵的過熱油氣,2.全塔剩余熱量大（由高溫油氣帶入），而且催化裂化產(chǎn)品的分餾精確度要求也不高，因此設置四個循環(huán)回流分段取熱。200～300

℃600～750

℃490～510

℃2

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