氣柜維護(hù)及檢修規(guī)程

石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程——通用設(shè)備

濕式、干式氣柜維護(hù)檢修規(guī)程

SHS01013-2023

中國(guó)石油化工集團(tuán)企業(yè)

修訂

中國(guó)石油化工股份有限企業(yè)

中國(guó)石化出版社

濕式、干式氣柜維護(hù)檢修規(guī)程

目次

1.總則

1.1主題內(nèi)容與合用范圍

1.2編寫根據(jù)

2.檢修周期與內(nèi)容

2.1檢修周期

2.2檢修內(nèi)容

3.檢修質(zhì)量與原則

3.1檢修前準(zhǔn)備

3.2干式氣柜平常檢查維護(hù)

3.3濕式氣柜平常檢查維護(hù)

3.4干式氣柜外部檢查維護(hù)

3.5濕式氣柜外部檢查維護(hù)

3.6全面檢查維護(hù)

3.7附件日勺檢查維護(hù)

3.8檢修質(zhì)量原則

4試車與驗(yàn)收

4.1試車前準(zhǔn)備

4.2試車

4.3驗(yàn)收

5常見(jiàn)故障及處理

附錄A濕式干式氣柜常用檢修措施(參照件)

附錄B柜底下部防滲水處理措施(參照件)

附錄C布簾密封干氣柜橡膠密封膜檢修安裝(參照件)

1.總貝！I

1.1主題內(nèi)容與合用范圍

1.1.1本規(guī)程合用于建造在具有足夠承載能力日勺均質(zhì)基礎(chǔ)上，其底部與基礎(chǔ)緊密

接觸，儲(chǔ)存石化煉油企業(yè)瓦斯氣日勺常壓濕式、干式氣柜日勺使用、維護(hù)和檢修。

1.1.2干式氣柜按密封構(gòu)造劃分為：稀油密封型(M.A.N)、干油密封型(Klonne)

和卷簾密封型(Wiggins)三種。

1.1.3按照柜體與各層中節(jié)、鐘罩連接構(gòu)造和傳動(dòng)方式差異將濕式氣柜劃分為垂

直導(dǎo)軌和螺旋導(dǎo)軌兩種。

LL4本規(guī)程規(guī)定了氣柜日勺檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量原則、試車與驗(yàn)收、維

護(hù)與故障處理。

1.1.5凡已安裝使用的各類氣柜（包括國(guó)外引進(jìn)日勺）在維護(hù)修理時(shí)，除遵守本規(guī)

定外，還應(yīng)遵守原設(shè)計(jì)制造圖紙規(guī)定。

1.2編寫根據(jù)

JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》

SH/T3530-2023《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝原則》

GBJ128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50205-95《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

〈〈加工高含硫原油儲(chǔ)罐防腐蝕技術(shù)管理規(guī)定〉＞.（試行）

中國(guó)石油化工股份有限企業(yè)2023年5月

SH3022-1999＜〈石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范〉〉

2.檢修周期及內(nèi)容

2.1檢修周期

2~5年

2.2檢修內(nèi)容

2.2.1干式氣柜

2.2.1.1柜體、活塞、T型檔板、柜內(nèi)外平臺(tái)護(hù)欄支吊架等鋼構(gòu)造以及柜體各出

入口接管防腐、保溫和設(shè)備銘牌等.以及防腐層日勺損壞

2.2.1.2柜體壁板、活塞板變形、凹陷、鼓包及滲漏等。

2.2.1.3活塞、T型檔板等柜內(nèi)構(gòu)件日勺密封面。

2.2.1.4卷簾密封干式氣柜橡膠布簾日勺扭曲、皺折、泄漏、破損等。

2.2.1.5稀油密封干式氣柜潤(rùn)滑油系統(tǒng)。

2.2.1.6柜體、活塞、T型檔板以及各接管焊縫的滲漏和裂縫等。

2.2.1.7所有密封機(jī)構(gòu)、活塞配重調(diào)平裝置、柜內(nèi)外柜容指示儀、可燃?xì)怏w檢測(cè)

分析儀、緊急排放設(shè)施、出入口聯(lián)鎖自控等安全附件。

2.2.1.8設(shè)備基礎(chǔ)口勺裂紋、破損、傾斜和下沉。

2.2.2濕式氣柜

2.2.2.1各層柜體以及各出入口接管防腐、保溫和設(shè)備銘牌等。

2.2.2.2各層柜體日勺壁板、頂板損傷及滲漏，內(nèi)壁防腐層的損壞.

2.2.2.3各層柜體及各接管焊縫的滲漏和裂縫等

2.2.2.4導(dǎo)軌.導(dǎo)輪

2.2.2.5所有內(nèi)外構(gòu)件及其焊縫日勺變形、腐蝕、裂紋等損壞

2.2.2.6所有安全附件。

2.2.2.7設(shè)備基礎(chǔ)日勺裂紋、破損、傾斜和下沉。

3.檢修與質(zhì)量原則

3.1檢修前準(zhǔn)備

3.1.1備齊必要日勺圖紙技術(shù)資料,根據(jù)檢查狀況,編寫施工方案.

3.1.2備齊工機(jī)具、材料和勞動(dòng)保護(hù)用品.

3.1.3凡需進(jìn)柜檢查或在柜上動(dòng)火的項(xiàng)目，根據(jù)SH3505《石油化工施工安全技術(shù)

規(guī)程》規(guī)定，在檢修前應(yīng)制定并貫徹好有關(guān)安全措施,到達(dá)安全作業(yè)條件.

3.1.3.1對(duì)干式氣柜排凈柜內(nèi)瓦斯氣，活塞落至低位，關(guān)閉出入口邊界閥，通過(guò)

出入口氮?dú)夂惋L(fēng)跨線連通閥對(duì)柜內(nèi)按安全程序進(jìn)行置換處理（嚴(yán)禁在布簾密封干

式氣柜處理過(guò)程中通蒸汽蒸柜），處理過(guò)程中可對(duì)柜內(nèi)活塞底部進(jìn)水清洗，最終

通過(guò)柜底凝油線和排污孔排出柜底凝縮油及積水，待化驗(yàn)（可燃?xì)怏w濃度及Oz含

量檢測(cè)）合格后氣柜出入口加盲板隔斷，安裝活塞支撐桿，徹底落下活塞至柜底。

打開所有側(cè)柜壁門、人孔、柜頂通風(fēng)孔、活塞頂人孔進(jìn)行自然通風(fēng)置換。

3.1.3.2對(duì)濕式氣柜徹底放空柜內(nèi)瓦斯，使中節(jié)及鐘罩完全落入柜內(nèi)，在導(dǎo)氣筒

外側(cè)出入口管線上加盲板將氣柜與系統(tǒng)管線隔斷，通過(guò)導(dǎo)氣筒上日勺氮?dú)?、風(fēng)連通

閥向柜內(nèi)充氣置換，在可燃?xì)夥治龊细窈笈懦龉駜?nèi)及各層水封槽水，通過(guò)連通閥

向柜內(nèi)通蒸汽蒸柜24小時(shí)以上，合格后打開各層人孔及柜頂通風(fēng)口，拆除柜外

各安全附件。打開所有側(cè)柜壁門、人孔、柜頂通風(fēng)孔、活塞頂人孔進(jìn)行自然通風(fēng)

置換。

3.1.3.3測(cè)檢分析柜內(nèi)各點(diǎn)氧含量及可燃?xì)怏w合格后進(jìn)入柜內(nèi)，拆除阻礙檢查維

修的柜內(nèi)外各附件。

3.1.3.4徹底打掃柜底和壁上面、溝、槽、管內(nèi)污油鐵銹、硫化物等臟物和積水,

給檢修發(fā)明條件。柜內(nèi)作業(yè)注意硫化物日勺自燃并防止敲擊產(chǎn)生火花，臟物清理應(yīng)

按環(huán)境保護(hù)原則清出柜外妥善處理。

3.1.3.5進(jìn)柜檢查及施工使用日勺燈具必須是低壓防爆燈，基伸展壓不能超過(guò)24VO

3.1.3.6動(dòng)火前必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定辦理用火手續(xù)。

3.2干式氣柜平常檢查維護(hù)

3.2.1一般規(guī)定

3.2.1.1氣柜在使用時(shí)，要根據(jù)工藝規(guī)定建立操作規(guī)程和巡回檢查制度，并嚴(yán)格

執(zhí)行。

3.2.1.2氣柜使用過(guò)程中要進(jìn)行定期檢查，定期檢查分為外部檢查和全面檢查。

根據(jù)儲(chǔ)存介質(zhì)性質(zhì)和運(yùn)行環(huán)境特點(diǎn)每年至少應(yīng)進(jìn)行一次外部檢查。每2-5年應(yīng)隨

停工檢修進(jìn)行一次全面檢查。特殊狀況下經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意可合適延長(zhǎng)。檢

查后將檢查內(nèi)容及時(shí)記載于技術(shù)管理檔案內(nèi)。

3.2.2維護(hù)管理

3.2.2.1操作人員巡回檢查時(shí)，應(yīng)檢查柜體、活塞、密封裝置及各安全附件有無(wú)

泄漏。收發(fā)物料時(shí)應(yīng)注意柜體、活塞有無(wú)鼓包或抽癟等異常現(xiàn)象。

3.2.2.2氣柜發(fā)生如下現(xiàn)象時(shí)，操作人員應(yīng)按照操作規(guī)程采用緊急措施，并及時(shí)

匯報(bào)有關(guān)部門:

a.通風(fēng)透氣孔、柜頂通風(fēng)帽與否潔凈、暢通。

b.柜內(nèi)活塞沉沒(méi)、傾斜，調(diào)平裝置偏斜、脫軌，橡膠布簾擠壓、扭曲和皺摺。

c.柜內(nèi)外可燃?xì)怏w檢測(cè)儀報(bào)警。

d.橡膠布簾泄漏、活塞密封面漏氣、浮盤上積油、積水。

e.柜體基礎(chǔ)發(fā)現(xiàn)滲油、漏氣。

f.柜容指示儀、緊急放散設(shè)施、調(diào)平機(jī)構(gòu)失靈。

g.氣柜柜底翹起。

h.T型檔板、活塞、柜體之間靜電導(dǎo)線銹蝕或脫落。

i.氣柜頂部發(fā)生大面積凹陷或其限位裝置失靈。

J.活塞沉降到柜底或升至柜頂。

k.接管焊縫出現(xiàn)裂紋或閥門、緊固件損壞，難以保證安全生產(chǎn)。

1.柜體、T型檔板、活塞等發(fā)生裂縫、泄漏、鼓包、凹陷等異?，F(xiàn)象，危及安全

生產(chǎn)。

m.潤(rùn)滑油泵泵體或電機(jī)振動(dòng)超標(biāo)、前后端承軸振動(dòng)、發(fā)熱、抽空不上量等。

n.密封油變質(zhì)（乳化、變稀、沉淀、有機(jī)械雜質(zhì)）或量過(guò)少、過(guò)多。

0.發(fā)生火災(zāi)直接威脅干式氣柜的安全生產(chǎn)。

3.2.2.3氣柜在操作維護(hù)過(guò)程中應(yīng)注意日勺事項(xiàng)：

a.柜壁門、柜頂門在氣柜運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，需要進(jìn)人時(shí)須經(jīng)使用單位同意

確認(rèn)后開據(jù)施工安全作業(yè)票、崗位操作人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)方可進(jìn)入。

b.柜壁各透氣通風(fēng)孔應(yīng)保持暢通無(wú)障礙。

c.在各采樣口閥門保持關(guān)閉無(wú)泄漏。

d.活塞頂應(yīng)定期檢查、無(wú)雜物。

e.活塞密封面、橡膠布簾無(wú)雜物、無(wú)泄漏

f.必須保證聯(lián)鎖放空機(jī)構(gòu)安全可靠、緊急手動(dòng)放空機(jī)構(gòu)限位鎖死、關(guān)閉嚴(yán)密。

g.在正常操作時(shí)，活塞最低控制高度必須不小于活塞支撐高度。

h.柜內(nèi)各轉(zhuǎn)動(dòng)部件必須保持可靠日勺潤(rùn)滑、正常運(yùn)動(dòng)。

i.進(jìn)入氣柜操作檢查和維護(hù)必須固定好隨身工具，防止工器具碰撞刮蹭橡膠密封

膜或落入密封膜布簾夾層。

j.密封布簾使用溫度為-40℃~80℃,系統(tǒng)管線內(nèi)瓦斯溫度超過(guò)50℃時(shí)應(yīng)立即關(guān)

閉入口閥。

k.電梯系統(tǒng)檢查合格，安全可好用。

3.3濕式氣柜平常維護(hù)

3.3.1一般規(guī)定

3.3.1.1濕式氣柜在正常使用時(shí)，必須建立操作規(guī)程并根據(jù)工藝規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，

平常操作過(guò)程中應(yīng)接照如下工藝指標(biāo)。見(jiàn)表1：

表1濕式氣柜的操作工藝指標(biāo)

操作內(nèi)容指標(biāo)

上升速度少0.2m/min

下降速度>0.4m/min

操作壓力2.2Kpa~4.OKpa

最高安全高度<85%總柜容高

最低安全高度>10%總柜容高

水封高度（夏）44500mm

水封高度（冬）y4000mm

冬季水封水溫5~10℃

3.3.1.2雷雨大風(fēng)天氣根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備狀況，限定濕式氣柜最高操作安全高度V

30~50%總柜容高。

3.3.1.3必須建立氣柜操作設(shè)備巡回檢查制度并作好平常操作記錄。

3.3.1.4氣柜使用過(guò)程中要進(jìn)行定期檢查，定期檢查分為外部檢查和全面檢查。

根據(jù)儲(chǔ)存介質(zhì)和地區(qū)特點(diǎn)每年至少應(yīng)進(jìn)行一次外部檢查。每2~5年應(yīng)根據(jù)停工大

檢修狀況或結(jié)合清罐進(jìn)行一次全面檢查。特殊狀況下經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意可合

適延長(zhǎng)。檢查后將檢查內(nèi)容及時(shí)記載于技術(shù)管理檔案內(nèi)。

3.3.2維護(hù)管理

3.3.2.1操作人員巡回檢查時(shí)，應(yīng)檢查柜體及其各安全附件有無(wú)泄漏，收付瓦斯、

置換加排水等過(guò)程應(yīng)注意柜內(nèi)壓力和柜容高度，同步檢查柜體、中節(jié)和鐘罩有無(wú)

鼓包或抽癟等異?，F(xiàn)象。

3.3.2.2氣柜發(fā)生如下現(xiàn)象時(shí)，操作人員應(yīng)按照操作規(guī)程采用緊急措施，并及時(shí)

匯報(bào)有關(guān)部門：

a.中節(jié)及鐘罩完全沉沒(méi)于柜體。

b.瓦斯收付量過(guò)快，中節(jié)或鐘罩上升下降速度過(guò)快。

c.導(dǎo)輪與導(dǎo)軌錯(cuò)位、卡澀，導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)動(dòng)、脫軌。

d.鐘罩與中節(jié)、中節(jié)與柜體間日勺水封槽偏斜，水封偏斜、水溢出。

e.導(dǎo)氣筒凝縮油排放口現(xiàn)場(chǎng)排出水。

f.導(dǎo)氣筒管壁泄漏。

g.各層水封水內(nèi)油污較大。

h.濕式氣柜基礎(chǔ)與底板間發(fā)現(xiàn)滲油、滲水。

i.濕式氣柜柜容指示儀故障或高度自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)失靈。

j.濕式氣柜柜底翹起或基礎(chǔ)偏斜、下沉。

k.各層導(dǎo)靜電線破損或固定點(diǎn)脫落。

1.鐘罩頂部發(fā)生大面積凹陷或其柜容限位裝置失靈。

m.收瓦斯過(guò)快、壓力過(guò)大導(dǎo)致瓦斯沖破水封。

n.接管焊縫出現(xiàn)裂紋或閥門、緊固件損壞，難以保證安全生產(chǎn)。

o.柜體、中節(jié)和鐘罩發(fā)生裂縫、泄漏、鼓包、凹陷等異?，F(xiàn)象，危及安全生產(chǎn)。

P.發(fā)生火災(zāi)直接威脅濕式氣柜的安全生產(chǎn)。

r.水封槽平臺(tái)踏步或鐘罩頂放空口積油。

3.4干式氣柜外部檢查維護(hù)

3.4.1外部檢查應(yīng)由使用部門負(fù)責(zé)。

3.4.2檢查柜頂和柜壁與否變形，有無(wú)嚴(yán)重日勺凹陷、鼓包、折皺及滲漏穿孔。折

褶凹陷日勺值見(jiàn)表2、表3,超過(guò)容許值應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。

表2凹陷鼓包容許值：

測(cè)量距離容許偏差值

/(mm)/(mm)

150020

300035

400040

測(cè)量距離指樣板孤長(zhǎng)

表3折褶容許值:

壁板厚度容許折褶高度

/(mm)/(mm)

430

540

650

760

870

3.4.3用5~10倍放大鏡目檢柜體焊縫，在檢查中應(yīng)尤其注意柜壁與柜底間的角

焊縫和底層壁板日勺縱、橫焊縫以及進(jìn)出口接管與柜體的連接焊縫有無(wú)滲漏和裂

紋。

3.4.4檢查進(jìn)出口閥門、人孔、打掃孔等處日勺緊固件與否牢固，出入口閥門自控

聯(lián)鎖與否正常。

3.4.5檢查柜體、柜頂外部防腐層有無(wú)脫落，防水檐與否完好，有破損時(shí)應(yīng)檢查

柜壁金屬構(gòu)造腐蝕程度。

3.4.6檢查活塞、T型檔板的腐蝕程度，活塞與柜體密封面、橡膠布簾有無(wú)滲漏。

3.4.7活塞、T型檔板日勺導(dǎo)向裝置與否靈活好用。

3.4.8各運(yùn)動(dòng)部件間的靜電導(dǎo)線接頭與否牢固。

3.4.9檢查氣柜基礎(chǔ)有無(wú)下沉、柜體有無(wú)傾斜，散水坡有無(wú)破損，瀝青封口與否

完好。對(duì)于大型氣柜應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)沉降觀眾測(cè)點(diǎn)及標(biāo)志，定期測(cè)量并記錄其沉降量。

3.4.10根據(jù)安全管理規(guī)定檢查防雷和靜電接地設(shè)施，并測(cè)量靜電接地電阻。

3.4.11每3年應(yīng)對(duì)大型氣柜日勺項(xiàng)、壁及活塞壁做一次測(cè)厚檢查。柜壁量下一、

二圈壁板日勺每塊板沿豎向至少測(cè)2個(gè)點(diǎn)，其他層沿盤梯每層測(cè)1點(diǎn)。測(cè)厚點(diǎn)應(yīng)固

定，設(shè)有標(biāo)志，并按編號(hào)做好測(cè)厚記錄。

3.4.12對(duì)采用陰極保護(hù)日勺氣柜，應(yīng)檢查其保護(hù)效果，有外加電流保護(hù)的應(yīng)定期

檢查其保護(hù)電位。

3.4.13可燃?xì)怏w檢測(cè)儀、超聲波柜容儀等儀表附件完好正常。

3.4.14柜內(nèi)壁防腐層光滑平整無(wú)脫落。

3.4.15調(diào)平配重、緊急排放、柜容指示、緊急切斷等安全附件完好。

3.5濕式氣柜外部檢查維護(hù)

3.5.1外部檢查應(yīng)由使用部門負(fù)責(zé)。

3.5.2在柜頂檢查時(shí)，應(yīng)注意不要損壞各層日勺平臺(tái)踏步，作業(yè)器件捆緊拿牢不要

掉入水封槽內(nèi)，鐘罩頂同一地點(diǎn)站立不能超過(guò)三人，嚴(yán)禁工具或重物掉在鐘罩頂

板上。

3.5.3檢查氣柜日勺外框架、垂直或螺旋導(dǎo)軌、爬梯等鋼構(gòu)架有無(wú)變形，柜容指示

儀等裝置日勺鋼絲繩日勺銹蝕與松緊程度。

3.5.4檢查柜頂和柜壁與否變形，有無(wú)嚴(yán)重日勺凹陷、鼓包、折皺及滲漏穿孔。折

褶凹陷日勺值見(jiàn)表2、表3,超過(guò)容許值應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。對(duì)有保溫層日勺柜體，柜體無(wú)

明顯損壞、保溫層無(wú)滲漏痕跡時(shí)，可不拆除保溫層進(jìn)行檢查。

3.5.5用5~10倍放大鏡目檢柜體焊縫，在檢查中應(yīng)尤其注意柜壁與柜底間日勺角

焊縫和底層壁板日勺縱、橫焊縫以及進(jìn)出口接管與柜體日勺連接焊縫有無(wú)滲漏和裂

紋。

3.5.6檢查進(jìn)出口閥門、人孔、打掃孔等處的緊固件與否牢固，消防泡沫管與否

有油氣排入，端蓋與否完好。

3.5.7檢查柜體、中節(jié)及鐘罩外防腐層有無(wú)脫落，柜體及防水檐與否完好，若發(fā)

現(xiàn)防腐層有鼓包、翹皮時(shí)應(yīng)檢查柜壁、柜頂腐蝕程度，若發(fā)現(xiàn)防腐層有滲水、冒

泡時(shí)應(yīng)檢查柜壁、柜頂?shù)胤窀g泄漏。

3.5.8檢查各層中節(jié)平臺(tái)、護(hù)欄及水封槽日勺腐蝕程度，水封槽有無(wú)滲漏，各層螺

旋及垂直浮梯、導(dǎo)向裝置與否靈活好用，各層導(dǎo)靜電線腐蝕程度、接頭與否牢固。

3.5.9檢查鐘罩頂集水、集油狀況，項(xiàng)壁腐蝕狀況，緊急放空閥及柜容檢測(cè)指示

儀完好狀況，配重塊的擺放及完好狀況。

3.5.10檢查柜體基礎(chǔ)有無(wú)下沉、柜體有無(wú)傾斜，散水坡有無(wú)破損，瀝青封口與

否完好。對(duì)于大型濕式氣柜應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)及標(biāo)志，定期測(cè)量并記錄其沉

降量。

3.5.11氣柜基礎(chǔ)容許傾斜值W0.008,如超過(guò)容許傾斜值應(yīng)采用措施。（容許傾

斜值是指基礎(chǔ)傾斜方向兩端點(diǎn)的沉降差與其距離日勺比值）

3.5.12每年按照安全管理規(guī)定檢查防雷和靜電接地設(shè)施，并測(cè)量靜電接地電阻。

3.5.13每3年應(yīng)對(duì)大型氣柜日勺柜壁、各層中節(jié)和鐘罩頂做一次測(cè)厚檢查。柜壁

最下一、二圈壁板日勺每塊板沿豎向至少測(cè)2個(gè)點(diǎn)，其他層沿盤梯每層測(cè)1點(diǎn)。測(cè)

厚點(diǎn)應(yīng)固定，設(shè)有標(biāo)志，并按編號(hào)做好測(cè)厚記錄。

3.6全面檢查維護(hù)

3.6.1全面檢查應(yīng)包括外部檢查的所有項(xiàng)目。

3.6.2用超聲波測(cè)厚儀檢查柜底、柜壁腐蝕程度。底板余厚不不不小于設(shè)計(jì)最小

容許厚度。

3.6.3柜底滲漏時(shí)，一般應(yīng)將柜底板所有擦洗潔凈，目視檢查所有日勺焊縫和底板。

需深入確定漏點(diǎn)時(shí)，可選用真空箱法、充水試漏法、氨氣滲透法或其他有效措施。

a.真空箱法：將焊縫上日勺防腐層、鐵銹、油污等臟物洗漏潔凈，在焊縫上涂抹肥

皂水，用真空箱罩住焊縫，用真空泵抽出箱內(nèi)日勺空氣，使其真空度到達(dá)53KPa,

檢查箱內(nèi)焊縫上無(wú)肥皂泡則為合格，有肥皂泡即為滲漏點(diǎn)。

b.充水試漏法：柜內(nèi)充入少許水，能將所有底板沉沒(méi)即可，柜底周圍用黃泥堵塞,

并拍打嚴(yán)密，然后在柜底到處分別能入壓縮空氣,壓力略高于充水最深處的靜壓,

水面產(chǎn)生氣泡處即為滲漏點(diǎn)。

C.氨氣滲透法：柜底周圍用黃泥堵塞并拍打嚴(yán)密，柜底表面徹底打掃潔凈，并用

水（最佳為熱水）沖洗焊縫，在柜底到處分別通入氨氣，壓力保持0.08p.i5Mpa,

在焊縫上涂以酚醐酒精溶液，以溶液不變色為合格，若溶液出現(xiàn)紅色或紫紅色班

點(diǎn)，即為滲漏點(diǎn)。在通氨氣前后，嚴(yán)禁附近動(dòng)火。在進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí)，必須用壓縮空

氣把氨氣吹凈，分析合格后方可進(jìn)行施工。

3.6.4超聲波測(cè)厚儀檢查柜壁，若不能滿足規(guī)定，必須對(duì)柜壁進(jìn)行加固。

3.6.5氣柜柜壁坑蝕深度超過(guò)表4規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或更換。

表4坑蝕深度容許值：mm

鋼板厚度坑蝕深度

31.2

41.5

51.8

62.2

72.5

82.8

93.2

103.5

3.6.6大型氣柜下部壁板日勺縱焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲探傷抽查，容積不不小于2萬(wàn)立方

米日勺只抽查下部一圈，容積不小于或等于2萬(wàn)立方米日勺抽查下部二圈，抽查焊縫

時(shí)長(zhǎng)度不不不小于該部分縱焊縫總長(zhǎng)的10%,其中T型焊縫占80%,檢查日勺措施

和焊縫質(zhì)量原則應(yīng)參照SH/T3530-2023《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工

藝原則》第12.2.4條規(guī)定進(jìn)行。對(duì)檢查出口勺超標(biāo)缺陷，應(yīng)采用對(duì)應(yīng)措施進(jìn)行處

理。

3.6.7應(yīng)檢查活塞頂桁架構(gòu)件有無(wú)扭曲等變形，各連接焊縫有無(wú)開裂。

3.6.8稀油式干式氣柜應(yīng)著重檢查密活塞和柜體封面、集油系統(tǒng)、導(dǎo)油設(shè)施、靜

電導(dǎo)接地等裝置與否完好，活塞有無(wú)傾斜，與柜底與否接觸，活塞及柜體接觸介

質(zhì)一側(cè)銹蝕程度。卷簾密封干式氣柜著重檢查柜體與T型檔板、T型檔板與活塞

間密封壓條及橡膠卷簾泄漏和完好狀況，導(dǎo)向設(shè)施、靜電導(dǎo)接地等裝置與否完好、

活塞有無(wú)傾斜、密封布簾間隙與否符合原則。

3.6.9在對(duì)于干式氣柜活塞日勺檢查，應(yīng)注意不要損壞活塞壁板，同一地點(diǎn)不能超

過(guò)三人，嚴(yán)禁工具或重物掉在活塞上。必須著重檢查各支撐柱密封面與否有泄漏，

連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，密封膠條有無(wú)脫落，活塞壁及桁架有無(wú)變形，防轉(zhuǎn)裝置鋼絲

繩日勺銹蝕與松緊程度。

3.6.10氣柜必須檢查柜體內(nèi)外防腐層脫落損壞狀況。

3.6.11土壤腐蝕性強(qiáng)日勺地區(qū)，應(yīng)開挖檢查柜體靜電接地極、線日勺腐蝕狀況，腐

蝕嚴(yán)重日勺應(yīng)按原設(shè)計(jì)恢復(fù)。

3.6.12濕式氣柜應(yīng)檢查鐘罩頂桁架構(gòu)件有無(wú)扭曲等變形，與鐘罩壁連接焊縫與

否牢固、有無(wú)開裂。

3.6.13濕式氣柜還應(yīng)著重檢查水封槽、導(dǎo)氣筒、導(dǎo)向裝置、導(dǎo)靜電設(shè)施、柜容

儀、限位裝置、緊急放散等安全附件與否完好。

3.6.14濕式氣柜檢查柜內(nèi)部導(dǎo)氣筒的支撐銹蝕狀況，支撐力與否穩(wěn)固。

3.6.15濕式氣柜檢查柜內(nèi)各凝縮油管口、注水管口、打掃口、排污口的腐蝕及

阻塞狀況。

3.7附件的檢查維護(hù)

3.7.1干式氣柜附件的檢查由使用部門負(fù)責(zé)，檢查周期與檢查保養(yǎng)的重要內(nèi)容見(jiàn)

表5o

表5檢查維護(hù)表

附件名稱檢查內(nèi)容維修保養(yǎng)檢查周期

可燃?xì)怏w檢測(cè)儀用原則氣測(cè)試可以清理探頭，調(diào)試回三月

正常檢查和指示，路

探頭清潔潔凈無(wú)雜

物阻塞，室內(nèi)指示

報(bào)警正常

手動(dòng)緊急放空設(shè)施手動(dòng)絞車轉(zhuǎn)動(dòng)靈絞車活動(dòng)部分加一月

活，限位指示精確油，鋼絲繩涂潤(rùn)滑

牢固，鋼絲繩腐蝕脂保護(hù)，鋼絲繩繃

程度和松緊程度。緊，必要時(shí)更換鋼

絲繩，各導(dǎo)輪軸上

油。

自動(dòng)放空設(shè)施放空閥頂桿靈活可頂桿、閥芯軌道、六月

靠，頂桿長(zhǎng)度確定，各導(dǎo)輪等活動(dòng)關(guān)節(jié)

閥芯配重塊牢固，加潤(rùn)滑油，必要時(shí)

閥芯與閥座密封嚴(yán)更換鋼絲繩。

不能有雜物，鋼絲

繩腐蝕程度和松緊

程度。

導(dǎo)靜電線、電極阻值符合規(guī)定，腐連接斷裂的電極，一年、隨檢修

蝕狀況，導(dǎo)線有無(wú)清理更換銹蝕的導(dǎo)

斷裂，接頭固定牢靜電線，更換銅鼻

固。子和固定螺栓。

柜容指示儀配重升降順暢，表表內(nèi)各潤(rùn)滑點(diǎn)加六月

內(nèi)傳動(dòng)齒輪有無(wú)卡油，鋼絲繩抹潤(rùn)滑

澀現(xiàn)象，鋼絲繩有脂，導(dǎo)輪軸注油，

無(wú)腐蝕，導(dǎo)輪滑輪齒輪箱內(nèi)部件銹蝕

轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。須拆卸檢修或更

換，鋼絲繩有必要

進(jìn)行更換

出入口氣缸閥缸體各密封點(diǎn)及配消除泄漏點(diǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)一周

風(fēng)系統(tǒng)與否漏內(nèi)，部份加油，風(fēng)濾器

儀表控制線與否完清理，手自動(dòng)轉(zhuǎn)換

好，手自動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)機(jī)構(gòu)加油，氣缸控

構(gòu)靈活好用，閥桿制盒及防爆控制箱

上下開關(guān)順暢，回更換，室內(nèi)控制按

訊器指示對(duì)日勺，室鈕更換

內(nèi)操控精確及時(shí)

調(diào)平配重設(shè)施配重導(dǎo)軌上下與否各導(dǎo)輪軸及軌道加一年、隨檢修

有障礙物，鋼絲繩潤(rùn)滑油，鋼絲繩清

導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，各除油垢抹黃油，適

導(dǎo)輪及鋼絲繩牢固時(shí)調(diào)整配重及活塞

有無(wú)銹蝕，配重導(dǎo)圓周扭曲度

軌導(dǎo)輪間隙及潤(rùn)滑

正常，各牽引點(diǎn)水

平一致，活塞圓周

無(wú)扭曲

通風(fēng)透氣孔、柜壁透氣口無(wú)阻塞和雜清理透氣口，各柜一周

頂門物，柜側(cè)、頂壁門門內(nèi)側(cè)清理光滑

無(wú)損壞、內(nèi)側(cè)無(wú)異

物、開關(guān)正常能鎖

緊閉嚴(yán)

照明系統(tǒng)防爆接線箱、套管、防爆器材損壞立即每天巡檢時(shí)檢查

接頭無(wú)破損開裂露整改，不亮燈具立

線，防爆燈具無(wú)敞即更換

口漏氣進(jìn)水，各燈

照明良好，防爆開

關(guān)可靠

凝縮油回收設(shè)施閥門開關(guān)與否良閥門保持清潔，盤每一月一次，冬季

好、有無(wú)泄漏，管根加油壓緊，修理應(yīng)加強(qiáng)檢查，每天

線防腐保溫與否完防腐保溫層巡檢時(shí)檢查

好，冬季有無(wú)冰凍

活塞頂配重活塞水平度，配重調(diào)整配重塊，若發(fā)三個(gè)月

塊有無(wú)破損現(xiàn)損壞則立即清理

更換

活塞水平液位計(jì)水箱、導(dǎo)管、玻璃損壞部件立即更一年、隨檢修

管液位計(jì)、標(biāo)尺等換，泄漏接頭重接

與否完好，注水后或換墊，冬季注水

各接頭泄漏狀況，檢測(cè)時(shí)注意防凍

冬季與否有凍凝，

有無(wú)腐蝕

導(dǎo)輪、滑輪表面與否銹蝕，軸軸端注油孔加油，三月

與否干澀，軸固定嚴(yán)重粘連或卡澀須

限位塊與否銹蝕粘停柜固定配重和鋼

連和卡澀絲繩后對(duì)其檢修

活塞支撐桿各桿可以按編號(hào)排清理表面雜物，擺一年、隨檢修

放，桿與孔對(duì)照，放錯(cuò)誤時(shí)要重新布

活塞上固定牢固好并固定

橡膠布簾保護(hù)板固定螺栓無(wú)脫落無(wú)發(fā)現(xiàn)脫落螺栓立即一年、隨檢修

丟失，保護(hù)板邊角查找并確認(rèn)，損壞

光滑無(wú)毛刺，均背或脫落的保護(hù)板必

對(duì)布簾向外折邊，須拆下檢修

有無(wú)脫槽和變形

橡膠布簾橡膠布簾有無(wú)泄扭曲和皺摺擠壓可六月

漏、扭曲和皺摺擠運(yùn)行中糾偏，清理

壓，每節(jié)的最下層底圈落物，若發(fā)現(xiàn)

檢查與否有遺落異磨擦和劃痕須立即

物，橡膠布簾表面全面和局部檢查有

與否有磨擦痕跡關(guān)接觸面所有部件

并根據(jù)狀況制定修

理方案

橡膠布簾密封壓條壓條皺摺和反復(fù)擠表面臟物清理，小一年、隨檢修

壓，無(wú)夾異物和泄泄漏可涂膠粘接，

漏大泄漏停柜大修

活塞、T型檔板間外密封：370+制定糾偏措施，調(diào)一年、隨檢修

隙120mm,內(nèi)密封：370整配重、鋼絲繩張

+145mm力、各層間隙

活塞水平度各點(diǎn)水平儀液面高調(diào)整活塞圓周配重一年、隨檢修

下差W50mm塊及鋼絲繩張力

3.7.2濕式氣柜安全附件的檢查由使用部門負(fù)責(zé)，檢查周期與檢查保養(yǎng)日勺重要內(nèi)

容見(jiàn)表6。

表6檢查維護(hù)表

附件名稱檢查內(nèi)容維修保養(yǎng)檢查周期

內(nèi)導(dǎo)輪和導(dǎo)軌滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)與否靈活，其磨轉(zhuǎn)動(dòng)部分加潤(rùn)滑脂，磨損與全面檢查同步

損程度與導(dǎo)軌接觸與否嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換，調(diào)整滾輪

平穩(wěn)，導(dǎo)軌有無(wú)變形。托架，校直導(dǎo)軌。

水封槽腐蝕程度，有無(wú)滲漏，進(jìn)防腐、修補(bǔ)、更換填料、與全面檢查同步

出口閥門有無(wú)泄漏，進(jìn)口墊片或閥門、管線。

管線有無(wú)腐蝕。

水槽加熱器有無(wú)腐蝕滲漏，支架有無(wú)修補(bǔ)或更換支架、管線。六個(gè)月

損壞鼓泡裝置與否腐蝕

損壞蒸汽管線保溫層與

否完好，管線有無(wú)腐蝕。

瓦斯進(jìn)出口閥門填料函、墊片處有無(wú)滲清除油垢，閥桿加潤(rùn)滑六個(gè)月

漏，開關(guān)與否靈活，螺栓脂、更換填料、墊片。關(guān)

腐蝕程度；自控部份與否閉不嚴(yán)應(yīng)進(jìn)行研磨、氣密

靈活。試驗(yàn)或更換閥門。

外導(dǎo)輪和導(dǎo)軌滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)與否靈活，其磨轉(zhuǎn)動(dòng)部分加潤(rùn)滑脂，磨損1個(gè)月

損程度與導(dǎo)軌接觸與否嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換，調(diào)整滾輪

平穩(wěn)，導(dǎo)軌有無(wú)變形，潤(rùn)托架，校直導(dǎo)軌，潤(rùn)滑油

滑油盒與否有油盒內(nèi)加油。

手動(dòng)放空閥和連通閥填料函、墊片處有無(wú)滲更換填料、墊片，清除油1個(gè)月

漏，開關(guān)與否靈活，閥桿垢，閥桿加潤(rùn)滑脂，更換

螺栓銹蝕程度螺栓，關(guān)閉不嚴(yán)密應(yīng)進(jìn)

行研磨或更換。

人孔及各排污孔密封墊片與否老化滲漏，更換墊片，緊固螺栓或更1年

螺栓與否緊固，螺栓銹蝕換。

程度

安全帽密封面有無(wú)泄漏，螺栓銹更換墊片、螺栓。1年

蝕程度

柜容高度指示儀指示與否敏捷、精確校核4個(gè)月

停車聯(lián)鎖鋼絲繩子銹蝕程度，滑輪防腐蝕或更換鋼絲繩，滑1個(gè)月

轉(zhuǎn)動(dòng)與否靈活，滑塊滑動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)部分加潤(rùn)滑脂，調(diào)

與否自如，高下位限制器整滑塊，高下位限制器應(yīng)

與否好用，電氣聯(lián)鎖與否調(diào)整緊固清理觸點(diǎn)

報(bào)警，高下位報(bào)警與標(biāo)尺

高下位與否一致。

導(dǎo)氣筒有無(wú)腐蝕穿孔，螺栓銹蝕修補(bǔ)或更換。與全面檢查同步

程度。

水封有無(wú)腐蝕滲漏。測(cè)厚并進(jìn)行防腐。與全面檢查同步

壓力檢測(cè)設(shè)施各接頭有無(wú)泄漏，引壓線換墊、緊固、換油、儀表六個(gè)月

與否完好，隔離液與否完檢測(cè)

好，壓力變送與否正常

3.8檢修質(zhì)量原則

3.8.1氣柜可參照GBJ128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》、

GB50205-95《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)措施和規(guī)定日勺規(guī)定進(jìn)行檢修檢查

驗(yàn)收。

3.8.2補(bǔ)焊或更換柜體時(shí)所用日勺鋼材和焊條應(yīng)與原設(shè)計(jì)相似，不能確定材料性能

時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。材料代用要經(jīng)主管技術(shù)部門同意。

3.8.3進(jìn)行修理時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程日勺規(guī)定。

3.8.4檢修期間，所有新焊接日勺焊縫和通過(guò)返修日勺焊縫在未進(jìn)行總體試驗(yàn)前嚴(yán)禁

刷油漆或其他防腐層。

3.8.5檢修時(shí)新焊接焊縫日勺外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊

接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》焊縫質(zhì)量原則。

3.8.6氣柜的柜壁與邊緣板的角焊縫內(nèi)側(cè)其返修部分應(yīng)進(jìn)行100湘勺磁粉探傷。

3.8.7所有氣柜柜底返修后日勺焊縫，均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，以無(wú)滲漏為合格。

3.8.8氣柜修理完畢，在柜底嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，根據(jù)檢修的詳細(xì)內(nèi)容和實(shí)際狀

況，有選擇的進(jìn)行充水試驗(yàn)。

3.8.8.1干式氣柜活塞頂板局部更換或修補(bǔ)柜頂，濕式氣柜鐘罩頂日勺更換或修補(bǔ)

可以用煤油進(jìn)行滲透法檢查。

3.8.8.2僅對(duì)柜底或柜壁進(jìn)行局部修理,且焊縫已進(jìn)行了無(wú)損探傷和嚴(yán)密性試驗(yàn),

可根據(jù)實(shí)際狀況確定與否進(jìn)行充水試驗(yàn)。

3.8.8.3柜底和最下一圈柜壁進(jìn)行大部或所有更換修理后，除焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷

和嚴(yán)密性試驗(yàn)外，還須進(jìn)行充水試驗(yàn)。

3.8.8.4充水試驗(yàn)可參照GBJ128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》

第六章第四節(jié)。

3.8.9腐蝕防護(hù)

3.8.9.1氣柜內(nèi)、外防腐漆膜厚度及施工規(guī)定參照SH3022-1999<<石油化工

設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范〉〉中強(qiáng)腐蝕等級(jí)。

3.8.9.2濕式氣柜水槽采用專用涂料。

4.試車與驗(yàn)收

4.1試車前準(zhǔn)備

4.1.1所有檢修項(xiàng)目都必須完畢。

4.1.2檢修記錄必須齊全精確。

4.1.3所有檢修項(xiàng)目的質(zhì)量原則都必須確認(rèn)合格并驗(yàn)收簽字，具有試車條件。

4.1.4現(xiàn)場(chǎng)配置鼓風(fēng)機(jī)或具有充足日勺工業(yè)風(fēng)，濕式氣柜具有充足日勺水封用水、冬

季防凍防凝用蒸汽等。

4.1.5柜容指示儀（包括超聲波測(cè)位儀）、壓力檢測(cè)儀、緊急放散裝置（手、自動(dòng)）、

出入口聯(lián)鎖切斷閥等安全附件完好齊備。

4.1.6稀油密封干式氣柜潤(rùn)滑油系統(tǒng)檢修合格、密封油品充足合格備用。

4.1.7根據(jù)檢修狀況及原始設(shè)計(jì)試運(yùn)資料編制氣柜試車方案并做好記錄。

4.2試車

4.2.1干式氣柜試車

4.2.1.1在柜體出入口連接工業(yè)風(fēng)跨線或安裝鼓風(fēng)機(jī)。

4.2.1.2按照試車方案向柜體充風(fēng)。

4.2.1.3通過(guò)控制閥保持柜內(nèi)壓力穩(wěn)定（W3KPa）o

4.2,1.4柜內(nèi)壓力、氣柜上升速度嚴(yán)格遵守干式氣柜操作參數(shù)。

4.2.1.5檢查現(xiàn)場(chǎng)狀況做好試車記錄。

4.2.1.6根據(jù)充氣容量及活塞高度校對(duì)柜容指示儀和柜內(nèi)超聲波檢測(cè)儀，并對(duì)氣

柜進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定。

4.2.1.7試車檢查如下項(xiàng)目：

a.柜體、活塞、T型檔板壁、頂?shù)忍幩薪佑|介質(zhì)的密閉承壓壁板有無(wú)鼓包、變

形、扭曲、皺折、凹陷欺甚至泄漏、開裂。

b.活塞、T型檔板各導(dǎo)輪運(yùn)動(dòng)與否靈活順暢、有無(wú)卡澀，有無(wú)導(dǎo)輪與導(dǎo)軌之間日勺

撞擊或刮蹭、導(dǎo)輪與導(dǎo)軌間隙與否均勻。

c.調(diào)平配重裝置與否運(yùn)動(dòng)不一樣步、各滑輪導(dǎo)輪運(yùn)動(dòng)與否靈活順暢、有無(wú)卡澀、

鋼絲繩張力與否不均勻、配重塊與否偏移、配重導(dǎo)輪導(dǎo)軌與否卡軌、脫軌。

d.活塞運(yùn)動(dòng)與否平順、與否偏斜、水平度與否合乎規(guī)定、活塞與柜體及T型檔板

間距與否合乎原則。

e.手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)緊急排放閥手柄，閥芯與否及時(shí)啟動(dòng)和關(guān)閉嚴(yán)密，手柄與否靈活、導(dǎo)

輪、鋼絲與否靈活順暢、閥芯與否夾雜臟物、閥芯軌道與否光滑無(wú)障礙。

f.緊急排放裝置頂桿與否靈活、閥芯開閉與否到位。

g.活塞頂圓周配重塊與否固定牢固，有無(wú)脫落。

h.其他安全附件與否可靠：

⑴柜容指示儀轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、指示值符合標(biāo)定容量；

⑵柜體壓力檢測(cè)精確，壓力信號(hào)傳送對(duì)日勺；

⑶瓦斯出入口閥門現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)靈活、室內(nèi)操控及時(shí)回訊精確；

⑷出入口聯(lián)鎖切斷設(shè)施開關(guān)靈活、信號(hào)指示精確；

⑸可燃?xì)怏w報(bào)警檢測(cè)儀敏捷精確；

(6)所有接地電極阻值合乎規(guī)定，各層導(dǎo)靜電線無(wú)刮蹭、固定牢固、阻值合乎規(guī)

定。

4.2.2濕式氣柜試車

4.2.2.1在導(dǎo)氣筒出入口連接工業(yè)風(fēng)跨線或安裝鼓風(fēng)機(jī)。

4.2.2.2向柜體及各層水封槽注水(冬季必須及時(shí)啟動(dòng)伴熱蒸汽線)。

4.2.2.3通過(guò)閥門控制工業(yè)風(fēng)壓力向柜內(nèi)充風(fēng)。

4.2.2.4柜內(nèi)壓力、氣柜上升速度嚴(yán)格遵守氣柜操作參數(shù)。

4.2.2.5制定試車記錄。

4.2.2.6根據(jù)充氣容量逐層在中節(jié)、鐘罩壁板上做出標(biāo)志線并對(duì)柜容進(jìn)行標(biāo)定。

4.2.2.7試車檢查如下項(xiàng)目：

a.柜體、中節(jié)、鐘罩、水封槽等所有密封承壓的壁板以及鐘罩項(xiàng)板有無(wú)鼓包、變

形、扭曲、皺折、凹陷、泄漏、開裂。

b.各層導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)與否順暢，有無(wú)卡澀、有無(wú)導(dǎo)輪與導(dǎo)軌、導(dǎo)輪與壁板的撞擊或刮

蹭；所有內(nèi)導(dǎo)輪與導(dǎo)軌、外導(dǎo)輪與導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)過(guò)程中間隙與否均勻、偏差合乎原則。

c.各級(jí)水封槽與否偏斜。

d.配重塊與否固定牢固，有無(wú)脫落。

e.各安全附件與否合乎原則。

（1）緊急放散設(shè)施靈活好用、開關(guān)及時(shí)；

（2）柜容指示儀轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、指示值符合標(biāo)定容量；

（3）柜頂壓力檢測(cè)精確，壓力信號(hào)傳送對(duì)日勺；

（4）瓦斯出入口閥門現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)靈活、室內(nèi)操控及時(shí)回訊精確；

（5）聯(lián)鎖停車設(shè)施傳動(dòng)靈活、信號(hào)指示精確；

（6）可燃?xì)怏w報(bào)警檢測(cè)儀敏捷精確；

（7）所有接地電極阻值合乎規(guī)定，各層導(dǎo)靜電線無(wú)刮蹭、固定牢固、阻值合乎

規(guī)定。

4.3驗(yàn)收

4.3.1試車后應(yīng)對(duì)工程進(jìn)行驗(yàn)收，施工單位至少應(yīng)交付下列資料：

氣柜檢修內(nèi)容；

檢修記錄;

更換附件記錄及合格證；

焊縫探傷、鋼板測(cè)厚等記錄；

所有材料合格證；

充水試驗(yàn)記錄；

4.3.1.7充氣試驗(yàn)記錄；

靜電接地測(cè)度記錄；

4.3.1.9防腐施工檢查驗(yàn)收記錄。

4.3.2干式氣柜充氣檢查

4.3.2.1波及到干式氣柜導(dǎo)軌、調(diào)平配重等裝置檢修后必須進(jìn)行充氣調(diào)整試驗(yàn)：

a.通過(guò)入口工業(yè)風(fēng)跨線閥或在柜底人孔用鼓風(fēng)機(jī)向柜內(nèi)充氣。

b,控制活塞上升下降速度

c.檢查T型檔板、活塞壁、柜體間隙與否正常（各層理論間隙為379毫米），規(guī)定

對(duì)稱兩點(diǎn)間隙均勻，各點(diǎn)檔板與活塞壁、檔板與柜體間隙：

外密封：370±120毫米，內(nèi)密封：370±145毫米

超過(guò)該間隙值則用千斤頂調(diào)整間隙過(guò)小日勺部分直至各層圓周間隙符合原則。

d.檢查活塞傾斜度：向活塞平臺(tái)護(hù)欄內(nèi)日勺水平儀水箱內(nèi)加水，檢查各點(diǎn)水位計(jì)液

面高度與否對(duì)應(yīng)相似（正常操作時(shí)檢測(cè)活塞水平度日勺容許變動(dòng)范圍W50毫米、安

裝檢修調(diào)試時(shí)必須調(diào)整到W30毫米），否側(cè)調(diào)整對(duì)應(yīng)配重張力，直至對(duì)應(yīng)點(diǎn)液面

平衡；或用水平尺在升降過(guò)程中實(shí)測(cè)活塞圓周各點(diǎn)水平度，通過(guò)移動(dòng)活塞配重塊

來(lái)調(diào)整圓周平面水平度，移動(dòng)配重同步對(duì)應(yīng)也必須調(diào)整鋼絲繩張力。

4.3.2.2干式氣柜橡膠布簾、密封壓條、活塞密封面檢修時(shí)如進(jìn)行動(dòng)火，則應(yīng)進(jìn)

行投用前時(shí)氣密試驗(yàn)：

a.氣密介質(zhì)：工業(yè)風(fēng)；

b.氣密部位：柜體有關(guān)出入口跨線、各接口法蘭、人孔、柜頂放散閥、柜內(nèi)橡膠

布簾及其密封壓條等各密封點(diǎn)或面用肥皂水試驗(yàn)；

c.充氣壓力：3Kpa(300mmH20)；

d.柜體充氣量：總柜容的90%；

e.試驗(yàn)時(shí)間:7晝夜(即168小時(shí))

f.泄漏率計(jì)算公式：

A—，cc0/

工^;AAT—、T、/crc、，/cn,、，r/c

Vo初試驗(yàn)開始時(shí)日勺干空氣原則容積(0℃和760mmHg)

Vo終試驗(yàn)終了時(shí)時(shí)干空氣原則容積(0℃和760mmHg)

3

Vt在大氣壓B(mmHg)和平均溫度t時(shí)測(cè)得的貯氣容積m

t測(cè)量時(shí)氣柜內(nèi)空氣的平均溫度℃

B測(cè)量時(shí)的I大氣壓力mmHg

P分平均溫度為t℃時(shí)的水蒸汽分壓mmHg

P測(cè)量時(shí)氣柜內(nèi)空氣壓力mmHg

g.式中計(jì)算泄漏率W2%時(shí)即可鑒定氣密試驗(yàn)合格；

h.若氣密試驗(yàn)不符合以上原則則根據(jù)本項(xiàng)b條逐項(xiàng)檢查整改。

4.3.3濕式氣柜水封槽、鐘罩、中節(jié)、內(nèi)外導(dǎo)輪、導(dǎo)軌等檢修后必須在驗(yàn)收時(shí)進(jìn)

行充氣負(fù)荷試驗(yàn)，在氣柜各層運(yùn)動(dòng)過(guò)程中檢查中節(jié)和鐘罩日勺升降與否均勻平穩(wěn)、

垂直或螺旋軌道運(yùn)動(dòng)與否平順、內(nèi)外導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)與否靈活、與軌道內(nèi)隙與否合格有

無(wú)卡澀、水封槽與否漏氣、水封與否偏斜、中節(jié)壁、鐘罩壁和頂有無(wú)滲漏等。

4.3.4防腐施工檢查驗(yàn)收原則參照shs01034-2023〈＜設(shè)備及管道涂層檢修

規(guī)范〉〉執(zhí)行。

5.常見(jiàn)故障與處理（見(jiàn)表7、表8）

表7干式氣柜常見(jiàn)故障處理

序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理措施

可燃?xì)怏w探頭臟物阻塞、檢測(cè)原件損壞,清理探頭、清潔潔凈無(wú)雜

檢測(cè)儀指物阻塞，調(diào)試回路，用原則

1

示報(bào)警失氣測(cè)試可以正常檢查和指

靈或誤報(bào)示

手動(dòng)緊急手動(dòng)絞車手柄防倒轉(zhuǎn)鎖死機(jī)構(gòu)絞車活動(dòng)部分加油，鋼絲繩

放散設(shè)施未扳起或已損壞，手柄轉(zhuǎn)軸銹涂潤(rùn)滑脂保護(hù)，鋼絲繩繃緊

失靈死、缺油，鋼絲繩銹蝕老化、限加大張力或更換鋼絲繩，各

2

位指示塊不精確或脫落、鋼絲繩導(dǎo)輪軸上油，保持閥芯及其

張力不夠過(guò)度松弛,放散閥芯銹導(dǎo)軌清潔無(wú)異物

蝕卡死、閥芯導(dǎo)軌卡澀

自動(dòng)放散放空閥頂桿卡澀不靈活,頂桿長(zhǎng)頂桿、閥芯軌道等各活動(dòng)關(guān)

設(shè)施失靈度未調(diào)精確，閥芯配重塊不準(zhǔn)或節(jié)加潤(rùn)滑脂，檢查閥芯配重

3（不能自動(dòng)已脫落，閥芯與閥座密封有雜物規(guī)格及固定狀況，清潔閥座

打開、關(guān)閉密密封不嚴(yán)閥芯

不嚴(yán)）

導(dǎo)靜電線環(huán)境存在腐蝕性介質(zhì)，導(dǎo)線老化檢查清理腐蝕性介質(zhì)，更換

阻值過(guò)大、斷裂，接頭鼻子松脫導(dǎo)靜電線和電極，更換銅鼻

4

損壞子和固定螺栓，重新檢測(cè)阻

值

柜容指示表內(nèi)齒輪滑輪等部件加工安裝表內(nèi)各潤(rùn)滑點(diǎn)加油，鋼絲繩

儀不指示質(zhì)量過(guò)差、齒輪滑輪卡澀，表頭抹黃油、有必要時(shí)更換，導(dǎo)

5或指示偏配重滑輪或鋼絲繩老化銹蝕升輪軸注油，齒輪箱內(nèi)部件銹

差降不暢，表頭進(jìn)水或有異物蝕須拆卸檢修或更換，重新

標(biāo)定表刻度

7出入口氣缸體各密封點(diǎn)及配風(fēng)系統(tǒng)存在消除氣缸泄漏點(diǎn)提高風(fēng)壓，

缸閥失靈漏點(diǎn)，儀表控制線故障，手自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部份加油，風(fēng)濾器清

轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)卡澀，閥桿變形彎曲，理，手自動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)加油，

盤根壓蓋變形或過(guò)緊，回訊器故氣缸控制盒及防爆控制箱

障更換，室內(nèi)外控制回路檢

測(cè)，回訊器更換，盤根注油

及盤根壓蓋更換

調(diào)平配重鋼絲繩松馳張力不夠,配重導(dǎo)軌各導(dǎo)輪軸及軌道加潤(rùn)滑油

設(shè)施故障上有異物，鋼絲繩或?qū)л喕嗕P或潤(rùn)滑脂，鋼絲繩清除油

（不平衡、蝕老化、軸承缺油不轉(zhuǎn)動(dòng)，配重垢抹潤(rùn)滑脂，適時(shí)調(diào)整配重

卡軌、脫導(dǎo)軌導(dǎo)輪間隙不均、缺潤(rùn)滑脂保持鋼絲繩張力一致，用千

8

軌、活塞圓斤頂調(diào)整活塞圓周間隙，用

周間隙不手動(dòng)葫蘆調(diào)整活塞圓周扭

均勻、扭曲曲度

等）

橡膠布簾調(diào)平配重設(shè)施失靈、活塞或T糾偏調(diào)整措施同8、嚴(yán)格操

扭曲、皺折型檔板運(yùn)動(dòng)過(guò)快、檢修安裝偏差作工藝指標(biāo)、安裝偏差須拆

9

卸調(diào)整部份或整體密封壓

條

柜底凝縮也許閥芯掉、閘板脫等閥門故更換閥門疏通管線、冬季應(yīng)

油線阻塞障、柜底凝縮油過(guò)臟、冬季柜內(nèi)加強(qiáng)防凍防凝檢查、進(jìn)入氣

10

有水管線凍凝柜前沿途系統(tǒng)管線加強(qiáng)脫

液排凝

活塞偏斜同8調(diào)整柜內(nèi)配重塊、調(diào)整調(diào)平

11

不水平配重設(shè)施（措施同8）

導(dǎo)輪銹蝕、導(dǎo)輪等轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)未進(jìn)行有效的軸端注油孔加油，嚴(yán)重粘連

軸與否干潤(rùn)滑、使用滾珠軸承或卡澀必須停柜重新固定

澀、軸套與配重和鋼絲繩進(jìn)行檢修，有

12

軸粘連必要將所有承重的1導(dǎo)輪和

滑輪改滾珠軸承為滑動(dòng)軸

承

導(dǎo)輪、滑輪調(diào)平配重或鎖緊機(jī)構(gòu)卡阻、鋼絲重新釋放調(diào)整調(diào)平配重或

13鋼絲繩松繩銹蝕張力局限性鎖緊機(jī)構(gòu)、鋼絲繩抹潤(rùn)滑脂

脫或更換

活塞頂支未按原施工設(shè)計(jì)編號(hào)排放、桿與活塞頂支撐桿重新布好，按

撐桿脫離孔不對(duì)照或活塞運(yùn)動(dòng)過(guò)快、活塞措施8對(duì)活塞進(jìn)行糾偏

14

原固定卡偏斜、有碰擊和振動(dòng)

槽

橡膠布簾保護(hù)板未固定好或固定螺栓脫必須立即拆除刮蹭時(shí)保護(hù)

保護(hù)板刮落，安裝施工質(zhì)量差板并按原施工圖糾正，同步

15

蹭橡膠布檢查有關(guān)部位橡膠布簾損

簾壞狀況

橡膠布簾存在扭曲、皺摺和擠壓，夾層內(nèi)扭曲和皺摺擠壓可在運(yùn)行

16出現(xiàn)泄漏有遺落異物,檢查或維修時(shí)器具中糾偏，清理底圈落物，磨

對(duì)橡膠布簾表面導(dǎo)致劃痕和穿擦和劃痕部位必須立即全

刺面和局部檢查有關(guān)接觸面

所有部件并根據(jù)狀況制定