服裝生產(chǎn)工藝

第一章服裝廠概述第一節(jié)服裝廠分類及生產(chǎn)流程一.服裝廠的分類1.按產(chǎn)品品種不同分類襯衫廠、西服廠、時裝廠、童裝廠、內(nèi)衣廠、運動服廠、羽絨服廠、戲劇服裝廠、功能服裝廠2.按加工方式不同分類品牌生產(chǎn)接單加工3.按規(guī)模大小不同分類大型服裝廠中型服裝廠小型服裝廠二.服裝廠的特點1.投資少、見效快,投資回收期短。2.占地面積少3.勞動力密集4.耗能少,無污染5.培訓(xùn)容易三.服裝生產(chǎn)流程1.服裝設(shè)計2.紙樣設(shè)計1)標(biāo)準(zhǔn)紙樣2)系列樣板3.生產(chǎn)準(zhǔn)備1)材料準(zhǔn)備2)樣品試制4.裁剪工藝1)分床分碼〔裁床方案〕指的是對訂單進行計算,求出每張嘜架的件數(shù)及尺碼，確定鋪布的床數(shù)以及每床各顏色的鋪布層數(shù)。2)嘜架制作〔排料〕根據(jù)分床分碼，將所需尺碼的紙樣按照要求以最省布的形式排列在嘜架紙上。3)鋪布根據(jù)嘜架的尺寸和分床分碼的要求進行放置布料的工序。4)割布用裁刀或切布機將布料按照嘜架的線條進行切割。5)驗片、打號查驗裁片，并按照順序在每個裁片上打出編號6〕工票與捆扎用印有件數(shù)、床號、款號等資料的工票將裁片進行捆扎。5.縫制工藝將裁好的衣片縫制成服裝并合理地組織縫制工序6.整燙工藝1)熨燙將半成品或成品熨燙成方便車縫或外形美觀的效果。2)整理服裝制成后作線頭及污跡清理等。7.成衣品質(zhì)控制研究產(chǎn)品在加工過程中產(chǎn)生或可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題，并制訂必要的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)。8.包裝將成品按照裝箱要求進行包裝和裝箱。第二節(jié)服裝廠結(jié)構(gòu)及技術(shù)管理內(nèi)容一．服裝廠的結(jié)構(gòu)生產(chǎn):與成衣制造有直接關(guān)系的活動。如：倉庫、裁床、車間、燙部、包裝、洗水管理及效勞:主要任務(wù)提供所有制造需要的物件及效勞,以便生產(chǎn)程序能暢通無阻。如：市場部〔營業(yè)部〕、供給〔采購〕部、人事部〔行政部、人力資源部〕、會計部、質(zhì)管部〔QC或QA〕、方案部〔生產(chǎn)控制部〕、原動部等二．服裝廠技術(shù)管理的內(nèi)容1．生產(chǎn)工藝管理1〕樣品試制2〕主輔料的性能測試3〕出紙樣和排嘜4〕制定工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5〕對車間進行技術(shù)指導(dǎo)6〕技術(shù)檔案的管理2．產(chǎn)品質(zhì)量管理1〕制定產(chǎn)品質(zhì)量檢查和管理制度2〕對主輔料、半成品、成品進行檢驗，并對各部門質(zhì)量指標(biāo)完成情況進行考核。3〕對產(chǎn)生疵品的原因、責(zé)任進行判斷、分析，找出改良的措施并組織實施。3．生產(chǎn)方案管理1〕制定企業(yè)經(jīng)營方案和生產(chǎn)方案2〕對生產(chǎn)進行調(diào)度4．設(shè)備管理1〕編制設(shè)備年度、季度、大、中、維修方案2〕制定設(shè)備采購、保管和領(lǐng)用規(guī)定3〕制定設(shè)備使用及保養(yǎng)規(guī)定三．服裝工業(yè)開展趨勢1．服裝CAD的應(yīng)用2．全自動化裁剪3．柔性生產(chǎn)系統(tǒng)4．自動化操作5．服裝CIMS的興起第二章生產(chǎn)方案及控制第一節(jié)生產(chǎn)方案一．生產(chǎn)方案及控制的工作內(nèi)容二．服裝生產(chǎn)能力分析1．能力工時數(shù)=作業(yè)人員數(shù)×日工作時間2．負(fù)荷工時數(shù)=方案生產(chǎn)數(shù)量×單件標(biāo)準(zhǔn)時間3．余力工時數(shù)=能力工時數(shù)―負(fù)荷工時數(shù)舉例：某廠有作業(yè)人員有56名，日工作時間為8小時，A款生產(chǎn)數(shù)量為5000件，其中裁剪方案日產(chǎn)量3300件，縫制1300件，整燙1300件；裁剪標(biāo)準(zhǔn)時間82秒/件，縫制885秒/件，整燙115秒/件。那么有：1.能力工時數(shù)=〔8×60×60〕×56=1612800秒2.負(fù)荷工時數(shù)=270600＋1159500＋149500=1570600秒其中:裁剪負(fù)荷工時=3300×82=270600秒縫制負(fù)荷工時=1300×885=1150500秒整燙負(fù)荷工時=1300×115=149500秒3.余力工時數(shù)=1612800－1570600=42200秒4.各部門人員需求計算如下：裁剪人員=270600÷〔8×60×60〕≈9.4→10名縫制人員=1150500÷〔8×60×60〕≈39.9→40名整燙人員=149500÷〔8×60×60〕≈5.2→6名三．生產(chǎn)方案的制定1.方案制定的依據(jù)1〕有自己的品牌：方案制定的依據(jù)是通過銷售部進行的市場預(yù)測2〕采用接單訂貨的生產(chǎn)方式：方案制定的依據(jù)是根據(jù)訂單來安排3〕既有自己的品牌,也有接單訂貨：生產(chǎn)方案的制定那么二者兼顧。服裝廠接單加工一般多采用趨勢預(yù)測法。04年05年06年07年〔萬件〕一月396534685796二月288332555611三月317413350530四月34438537563五月418518641693六月446570628748七月431595723828八月488639700813九月468577668835十月433553624788十一月418550538701十二月4085025907744858621872398580每月平均405518603723每月平均變動+28%+16%+20%變動之平均〔28＋16＋20〕÷3=21%變動之加權(quán)平均〔28×1＋16×2＋20×3〕÷6=20%2.方案制定考慮的因素1〕機械設(shè)備條件2〕人力資源3〕原輔材料4〕各訂單排期的先后次序5〕各款式的混合3.產(chǎn)銷平衡方法1)利用倉庫存貨來調(diào)節(jié)2)利用加班3)利用南北半球氣候相反4)利用價格政策四．生產(chǎn)編排1.生產(chǎn)編排總表生產(chǎn)編排總表的內(nèi)容應(yīng)包括:1)所有確定的訂單及落貨日期2)所需外發(fā)加工的數(shù)量及落貨日期表2-1生產(chǎn)編排總表在編排總表時,由于款式不同而工作量有差異,因此必須以每款式的單件標(biāo)準(zhǔn)時間來用作計算生產(chǎn)負(fù)荷的基數(shù)。例：某車間生產(chǎn)的能力工時數(shù)為2500小時/星期A款0.5小時B款1小時C款2.5小時產(chǎn)量〔件〕第一周：100010004002400第二周：20080064016402.生產(chǎn)排期1〕生產(chǎn)排期的內(nèi)容〔1〕生產(chǎn)訂單的號碼、數(shù)量及交貨期〔2〕訂單決定安排在那一條生產(chǎn)線中制造〔3〕每個生產(chǎn)部門的預(yù)定開工及完工時間〔4〕每個生產(chǎn)部門的產(chǎn)量等表2-2生產(chǎn)排期表2〕生產(chǎn)排期的方法服裝廠一般使用逆向排程法進行生產(chǎn)排期。例：某服裝廠接受一訂單，生產(chǎn)數(shù)為2000件，其所需時間為：〔1〕生產(chǎn)時間為：10天〔2〕物料采購時間3~7天〔3〕物料運輸時間2天〔4〕物料檢驗時間2天〔5〕物料寬裕時間2天〔6〕成品完成到出貨存放時間為1天〔7〕訂單分析等2~3天從以上可以知道，該訂單需要的交貨時間為27天。生產(chǎn)編排強調(diào)：三個合理：時間合理次序合理訂單混合合理兩個方便：方便控制時間方便衣服分類五．生產(chǎn)方案的實施1．作業(yè)指導(dǎo)1〕作業(yè)人員之間的技能有差異2〕工序之間作業(yè)人員的調(diào)整3〕批量變換2．作業(yè)安排1〕作業(yè)安排的內(nèi)容：〔1〕確認(rèn)產(chǎn)品規(guī)格〔2〕準(zhǔn)備所需材料〔3〕給作業(yè)員分配工作〔4〕提供必要材料〔5〕準(zhǔn)備作業(yè)所需的機械設(shè)備及附件2〕作業(yè)分配要領(lǐng)〔1〕作業(yè)員的技能要與工序加工要求相適應(yīng)〔2〕頭道工序要選擇有判斷力、工作穩(wěn)定的人員〔3〕缺勤率高的人員盡量安排做輔助作業(yè)〔4〕與主流結(jié)合的工序要安排注意力集中、且對前道工序有判斷力的人員〔5〕作業(yè)人員之間人際關(guān)系緊張者應(yīng)盡量分開。第二節(jié)生產(chǎn)進度控制一．生產(chǎn)進度控制的元素1．活動控制2．物料控制3．設(shè)備控制4．落貨期控制5．質(zhì)量控制6．次品控制7．產(chǎn)量調(diào)節(jié)8．物料搬運控制二．生產(chǎn)進度控制的內(nèi)容1．作業(yè)進度控制作業(yè)進度控制指的是動態(tài)掌握生產(chǎn)情況，一般包括事務(wù)性進度、采購進度和委外進度。2．半成品控制半成品控制指的是靜態(tài)掌握生產(chǎn)情況，一般通過調(diào)查某時某刻生產(chǎn)現(xiàn)場半成品堆放的數(shù)量情況來掌握生產(chǎn)進度。3．生產(chǎn)報表控制生產(chǎn)報表控制主要是收集各部門的實際生產(chǎn)資料,經(jīng)匯總后與生產(chǎn)排期表進行核對和比擬。1〕生產(chǎn)日報表2〕生產(chǎn)日報總表3〕訂單進度管制表4〕生產(chǎn)月報表三．影響生產(chǎn)進度的因素1．物料遲交或交來的物料與訂單不符2．工人缺席3．客戶提前交貨期4．機器設(shè)備故障5．特急訂單的干擾6．品質(zhì)問題7．說明書錯誤等等。在生產(chǎn)控制過程需掌握以下三方面的情況：作業(yè)進度——產(chǎn)量、在制品量、作業(yè)情況操作情況——操作率、員工出勤率、設(shè)備故障率等作業(yè)余力——生產(chǎn)能力與工作負(fù)荷等第三節(jié)生產(chǎn)文件一.樣板制造單二.生產(chǎn)制造單生產(chǎn)制造單也稱為工單(P/OProductionOrder),生產(chǎn)制造單是工廠方案部向各生產(chǎn)單位發(fā)出的命令指示單據(jù),它把一切制作要求清楚明確的列出來,其內(nèi)容包括款式要求、尺碼標(biāo)準(zhǔn)、物料規(guī)格、燙衣包裝要求等資料,給各生產(chǎn)單位提供一個生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。三.裁剪記錄表四.成衣本錢估計單五.半成品轉(zhuǎn)移單六．成品裝箱分配設(shè)計1.同色同碼裝箱裝箱方法:將同色同碼的成品按規(guī)定的數(shù)量裝入內(nèi)盒和外箱,并在盒外和箱外貼上標(biāo)簽,注明顏色和尺寸。2.同色不同碼裝箱裝箱方法:將同一顏色的成品按照尺碼比例裝入內(nèi)盒,并貼上標(biāo)簽,注明顏色和尺碼比例;然后將假設(shè)干內(nèi)盒按同一顏色或者不同顏色按比例再裝入外箱,并在箱外貼上標(biāo)簽,注明顏色、比例和尺寸。3．不同色同碼裝箱裝箱方法:按照顏色分配比例將同一尺碼的成品裝入內(nèi)盒,在盒外貼上標(biāo)簽,注明顏色比例和尺碼;然后將內(nèi)盒按同一尺碼或者不同尺碼按比例再裝入外箱,并在箱外貼上標(biāo)簽,注明顏色、比例和尺寸。4．不同色不同碼裝箱不同色不同碼裝箱設(shè)計比擬復(fù)雜,其計算方法如下:每個顏色的生產(chǎn)數(shù)量=生產(chǎn)數(shù)量÷顏色比例總份數(shù)×每個顏色的份數(shù)每個尺碼的生產(chǎn)數(shù)量=∑(每顏色生產(chǎn)數(shù)÷尺碼比例總份數(shù)×每尺碼的份數(shù))舉例：某廠生產(chǎn)S/M/L/XL女上衣1800件,尺碼比例為S2：M4：L4：XL2，顏色比例為紅1：黃1：藍1，每個內(nèi)盒裝12件，計算并排列裝箱單。表2-12包裝計算單表2-13裝箱單第三章生產(chǎn)準(zhǔn)備第一節(jié)原物料倉儲及控制一．原物料倉庫的作用１．接收所訂購的原輔材料２．檢查所進物品是否符合訂單的規(guī)格要求３．物料的整理、分類、編號和存儲４．按需要發(fā)放物品５．使存貨量保持在最正確水平二．原物料倉庫的工作內(nèi)容1．接收1〕核對所進物品的內(nèi)容、款式、數(shù)量等2〕如有過失立即通知采購部門3〕建立物品接收卡2．物料分類與編號1〕物料的分類：最常用的分類為ABC物料分類法A類物料：占全部存貨數(shù)量25%，而其價值占總本錢70%的物料B類物料：占全部存貨數(shù)量25%，而其價值占總本錢25%的物料C類物料：占全部存貨數(shù)量50%，而其價值占總本錢的5%的物料。2〕物料的編號：〔1〕英文字母法〔2〕數(shù)字法〔3〕編號法〔4〕暗示法(5)混合法〔譬如：F12-R-44〕3．倉儲1〕搬運工具及貨架2〕倉儲考慮的因素〔1〕可近性〔２〕貨架尺寸應(yīng)與儲藏物相匹配〔３〕平安性〔４〕盡量降低工人的勞動強度〔５〕盡量增加工人的工作效率〔６〕通道設(shè)置合理3〕倉儲管理〔1〕建立區(qū)域符號及編號〔2〕材料日報表〔3〕主輔料結(jié)算報表4．發(fā)放1〕填寫領(lǐng)料單并審批2〕核對領(lǐng)料單是否有貨3〕核準(zhǔn)所領(lǐng)物品的型號和數(shù)量三．庫存控制1．庫存控制的目的1〕到達最經(jīng)濟的訂購量2〕在最適當(dāng)?shù)臅r間訂購物料3〕使存貨量保持在最正確水平2．庫存控制的根本方法1〕最大庫存量的設(shè)置最大庫存量的設(shè)置受以下三個因素的制約：〔1〕材料消耗率；〔2〕材料變質(zhì)及過時風(fēng)險；〔3〕倉儲空間的利用。2〕最小庫存量的設(shè)置最小庫存量的設(shè)置受以下兩個因素的制約：〔1〕材料消耗率〔2〕交貨周期決定最小儲存量的簡單方法為：最小庫存量=需要量×交貨周期3〕分批訂購量的設(shè)置影響分批訂購量的因素為：〔1〕消耗率；〔2〕最小庫存量；〔3〕交貨周期。四．呆廢料的控制1．呆廢料發(fā)生的原因1〕呆料形成的原因〔1〕少數(shù)不良品的存在〔2〕時間過長引起物料變質(zhì)〔3〕生產(chǎn)方案錯誤造成物料種類變更〔4〕變更產(chǎn)品設(shè)計造成物料種類變更〔5〕更改訂單導(dǎo)致物料用量削減〔6〕機械設(shè)備報廢造成備用品剩余2〕廢料形成的原因〔1〕機械設(shè)備報廢后拆解形成廢料者〔2〕裁剪后剩余的碎屑、零布等〔3〕長期不用，陳舊不堪，無利用價值者。2．呆廢料的處理方法1〕調(diào)撥2〕拆零利用3〕轉(zhuǎn)贈4〕出售5〕銷毀第二節(jié)材料準(zhǔn)備一．材料的選用1．材料的選擇1〕面料的選擇2〕里料的選擇里布、托布、充填料3〕輔料的選擇2．材料的配用原那么1〕伸縮率的合理配伍2〕耐熱度的合理配伍3〕質(zhì)感的合理配伍4〕堅牢度的合理配伍5〕顏色的合理配伍6〕價格和檔次的合理配伍二．材料的耗用預(yù)算1．布料本身產(chǎn)生的損耗1〕自然回縮的損耗2〕縮水率的損耗縮水率損耗＝縮水損耗長度/縮水前布的長度3〕織疵的損耗2．生產(chǎn)中產(chǎn)生的布料損耗1〕段料的損耗段耗率＝段耗長度或〔重量〕/投料長度或重量×１００％2〕殘次品損耗3〕特殊面料損耗4〕試樣損耗3．縫紉線消耗量計算目的：ⅰ〕進行本錢核算ⅱ〕按方案供給1〕公式法估算用線量常用線跡耗線量估算公式：〔即:每米長線跡耗線量〕平縫線跡〔301〕：L=2+0.1DT+0.22D/Ne1/2〔厚料〕L=1.57+0.08DT+0.3D/Ne1/2〔薄料〕三線包縫〔504〕：L=4.09+0.019DT+0.2DK+0.75D/Ne1/2雙線鎖鏈〔401〕：L=3.79+0.09DT+0.53D/Ne1/2雙針鎖鏈網(wǎng)底〔406〕：L=5.57+0.18DT+0.05DB+1+BD/400+1.21D/Ne1/2式中：L——1米線跡所需縫線長度；D——2米內(nèi)線跡單元的個數(shù)；T——縫料的總后度；B——雙針的間距；K——包縫線跡的縫邊寬度；Ne——縫線的英支；2〕比率法估算用線量將縫紉線的消耗長度〔米〕與車縫布料長度〔米〕的比值稱作“縫線消耗比”，用E表示。即：E=L/C,有L=C·E式中：L——用線量；C——車縫長度；由此可見，用比率法估算用線量時，首先要通過實驗求出比值E。常用實驗方法有兩種：ⅰ〕縫線定長法E=標(biāo)色線段的長度/標(biāo)色線段車縫的縫跡長度ⅱ〕縫跡定長法E=拆出線的實際長度/量取線跡的長度4．捆條用量估算捆條一般使用橫料。1〕捆條的長度和寬度捆條長度=〔成品捆邊長+縫份〕×〔1-拉伸率〕+1~1.5捆條的寬度因單面捆邊和雙面捆邊而不同：雙面捆邊捆條的寬度=〔成品捆邊寬×2〕+〔捆邊折邊×2〕+擴張損耗單面捆邊捆條的寬度=〔成品捆邊寬×2〕+捆邊折邊+擴張損耗2〕用料計算捆條用量面積〔米2〕=捆邊用料長度×寬度/10000三．材料的檢驗與測試1．?dāng)?shù)量的復(fù)核和檢驗1〕規(guī)格數(shù)量的復(fù)核2〕病疵檢驗(1)疵點檢驗(2)色差檢驗(3)緯斜檢驗2．材料的性能測試1〕伸縮率測試〔1〕自然伸縮率〔2〕濕熱收縮率ⅰ.干燙收縮率測試：采樣：去掉布邊的５０厘米長的布料。干燙溫度：棉布１９０～２００℃化纖混紡布、毛織物１５０～１７０℃絲織品１１０～１３干燙時間：為１５秒干燙收縮率＝干燙后長度〔寬度〕收縮量〔cm〕/干燙前織物長度〔寬度〕〔cm〕×１００％ⅱ.濕燙收縮率測試：采樣和溫度：同干燙收縮率。熨燙時間：燙干為宜。濕燙收縮率＝濕燙后長度〔寬度〕收縮量〔cm〕/濕燙前試樣長度〔寬度〕〔cm〕×１００％ⅲ.縮水率測試：采樣：同上濕潤條件：可在縮水機上進行。縮水率=縮前試樣長(寬)度－縮后試樣長(寬度)/縮前試樣長(寬)度×100%2〕縫縮率測試采樣：取經(jīng)緯向試樣各6塊(長50cm，寬50cm)縫制條件：按生產(chǎn)中規(guī)定的縫制要求縫縮率=縫前標(biāo)記間長度－縫后標(biāo)記間長度/縫前標(biāo)記間長度×100%３〕耐熱度測試耐熱性也稱耐老化性。采樣：在門幅中部?。保癱m×１０cm試樣假設(shè)干塊熨燙溫度：按各類織物規(guī)定的溫度熨燙時間：靜止壓燙１０秒評定方法：通過目測和理化測試作鑒定四．材料的預(yù)縮和整理1．材料的預(yù)縮1〕自然預(yù)縮2〕濕預(yù)縮3〕熱預(yù)縮4〕汽蒸預(yù)縮5〕預(yù)縮機預(yù)縮2．材料的整理第四章裁剪工藝裁剪車間的任務(wù)：根據(jù)技術(shù)文件的指示，將布匹切割成裁片，并依車縫工序?qū)⒉闷M行捆扎。裁剪車間的生產(chǎn)程序：制造單——分床分碼——嘜架制作——鋪布——割布——驗片打號——工票捆扎。裁剪車間的布置：多層廠房：一般放最高層，原料從電梯上，裁片逐層向下運單層廠房：從前向后第一節(jié)分床分碼(CuttingPlanning)分床分碼是由裁剪車間辦公室完成的,根據(jù)生產(chǎn)制造單要求,參照尺碼表內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量、尺碼和顏色的比例,結(jié)合本廠實際作一個合理的分配。即：１〕確定嘜架的內(nèi)容〔款式、尺碼、件數(shù)〕２〕確定鋪布的床次、顏色和層數(shù)注：件位數(shù)——在一張嘜架上所排衣服的件數(shù)。一.分床分碼的目的在符合訂單要求的前提下，盡量使嘜架個數(shù)和拉布床次減到最小。二.影響分床分碼的因素1．訂單的數(shù)量比例2．裁床的長度3．布匹的長度4．成衣用布量5．每床拉布允許層數(shù)6．損耗率的大小三.分床分碼的方法1.訂單各顏色的整數(shù)比例都相同(均色不均碼)分碼時其尺碼比例就是應(yīng)畫的件數(shù),尺碼組合那么視裁床的長度和損耗率而定舉例:某批產(chǎn)品的尺碼顏色生產(chǎn)總數(shù)表SML總數(shù)紅色4506007501800綠色4506007501800白色4506007501800蘭色4506007501800總數(shù)1800240030007200假設(shè)每床最多割布層數(shù)為600層其分床分碼方法為:1〕求出每色生產(chǎn)數(shù)的最大公約數(shù)為1502〕求出各尺碼的比例數(shù)為3:4:53〕將各個尺碼進行組合組合一:兩個嘜架,共鋪四床(1)1/S+1/M+1/L嘜架,鋪三床,每床每色各鋪150層,總數(shù)600層(2)1/M+2/L嘜架,鋪一床,每色各鋪150層,總數(shù)600層組合二:兩個嘜架,共鋪二床(1)1/S+1/M+1/L嘜架與1/M+2/L嘜架拼接,拉一床,每色各150層,總數(shù)600層(2)將兩張1/S+1/M+1/L嘜架拼接,拉一床,每色各拉150層,總數(shù)600層組合三:三個嘜架,共鋪三床(1)1/S+2/M+1/L嘜架,鋪一床,每色各鋪150層,總數(shù)600層(2)2/M+2/L嘜架,鋪一床,每色各鋪150層,總數(shù)600層(3)2/S+2/L嘜架,鋪一床,每色各鋪150層,總數(shù)600層組合四:兩個嘜架,共鋪二床(1)1/S+2/M+2/L嘜架,鋪一床,每色各鋪150層,總數(shù)600層(2)1/S+2/M+3/L嘜架,鋪一床,每色各鋪150層,總數(shù)600層2.訂單各顏色比例不相同或不是整數(shù)比例〔不均色不均碼〕分碼時其最小的比例值就是應(yīng)畫的件數(shù),尺碼組合那么盡量用最大和最小尺碼搭配,并爭取能夠完成其中一個尺碼的數(shù)量,以此類推。舉例：某批產(chǎn)品的尺碼生產(chǎn)總數(shù)表：SMLXL總數(shù)紅色34634057140黃色56704680252蘭色/703436140白色/795227158總數(shù)90282172200744分床分碼結(jié)果如下:第一床:2/M+2/L嘜架,鋪布紅20層、黃23層、蘭17層、白26層、共86層第二床:2/S+2/XL嘜架,鋪布紅17層、黃28層、共45層第三床:1/M+1/XL嘜架,鋪布紅23層、黃24層、蘭36層、白27層、共110層第二節(jié)嘜架制作(MarkerMaking〕嘜架制作是根據(jù)款式的要求及布料幅寬，將整套衣服各局部的紙樣以最省布的形式進行精密的排列,并畫于紙上。這種列有整套衣服各局部紙樣的紙張稱為嘜架。駁布位的概念：在鋪料過程中，每批布鋪到末尾時不可能都正好鋪完一層，為了充分利用原料，鋪料時布匹與布匹之間需要在一層之中進行銜接，這種銜接稱為駁布位。一．嘜架的作用1．確定鋪布的長度及駁布位2．作為割布的依據(jù)3．用于用料計算二.嘜架制作程序1.檢查整套紙樣與生產(chǎn)板是否相同2.確定嘜架寬度3.在嘜架紙左方垂直紙邊畫一直線4.在直線左側(cè)列出嘜架的各項資料5.把紙樣由大到小按照要求逐一排放，并注明各種標(biāo)記6.排完時在嘜架的末端畫出結(jié)尾線7.將畫好的嘜架進行點數(shù)和檢查錯漏三.嘜架制作須知1.嘜架制作準(zhǔn)備工作須知1)布料的種類2)嘜架的方向性3)需對條對格排嘜4)切割的工具5)所需資料2.嘜架制作過程中須知1)根據(jù)紙樣形式確定對稱排法和全套排法2)要精密排列,通常使用的技巧是：先大后小；斜位插斜位；袖山插袖山；夾圈插夾圈；紙樣倒插；缺口合拼；大小號搭配等。3)要顧及切割的難度，不能使紙樣排列出現(xiàn)死角4)按照經(jīng)紗符號方向排列5)紙樣上的標(biāo)記必須在嘜架上畫出3.嘜架制作檢查方法1)檢查嘜架上的圖形總數(shù)與所需總數(shù)是否相等2)將紙樣逐一放回嘜架上,觀察其形狀是否正確3)檢查尺碼、經(jīng)紗符號、剪口、打孔位是否正確四.用布量的計算每打用布量(YPD)＝嘜架長度／件位數(shù)×(１＋損耗率〕×12五、影響嘜架質(zhì)量的因素1.線條的準(zhǔn)確度2.裁刀的活動范圍(自由度)3.適當(dāng)?shù)奈恢脴?biāo)記4.紙樣布紋與嘜架布紋5.嘜架寬度與布幅6.紙樣的方向7.紙樣的數(shù)量8.駁布位第三節(jié)鋪布(Spreading)鋪布工序是按照分床分碼方案和嘜架的尺寸，將面料重疊平鋪在裁床上，以備裁剪。每床鋪布高度最高應(yīng)低于裁刀刀片長度的一英寸半。裁床的尺寸：寬度：180～190cm，能足夠擺放153cm幅寬的布匹，且留有裁床邊至布邊的寬余位20～30cm，以便操作。長度：在許可的情況下，越長越好。高度：根據(jù)當(dāng)?shù)厝说母叨榷?，一般?5～90cm。一.鋪布的方式1.單面單方向鋪布2.單方向雙面鋪布3.Z形鋪布二.鋪布的程序1．將嘜架放到裁床上,定出鋪布的長度2．將駁布位畫于裁床邊沿,然后取走嘜架3．將一張空白的嘜架紙放在裁床上4．依照分床分碼比例把所需的布層數(shù)鋪在裁床上5．每層布與第一層布的長度相等,并拍齊一邊6．將嘜架鋪在整床布的上面,并用大頭針或膠紙固定嘜架于布料上三.鋪布的質(zhì)量控制與要求1．每層布互迭時,要控制長度、寬度的均勻和相等2．鋪布時要控制布的拉力和張力3．鋪布時要注意靜電的處理4．鋪布時要注意配布配布的方法:1〕先判斷次布是否在嘜架的主要局部,然后盡量調(diào)整,以使次布位于嘜架的次要位置。２〕登記次布位置,待割布后再重新配布。３〕鋪布時多預(yù)留2-5%作布匹損耗。5．鋪布時注意經(jīng)平緯直;四.鋪布設(shè)備1．手動鋪布機2.自動鋪布機第四節(jié)裁剪(Cutting)裁剪是用裁剪機將鋪好的布按照嘜架上的線條一塊塊地切割成裁片。一．裁剪的工藝要求１．裁刀一定要垂直割布２．裁刀要沿著嘜架上的線條走３．裁布時用力要均勻,注意保持布面不變形４．先裁較小衣片，后裁較大衣片５．裁到拐角處，應(yīng)從兩個方向分別進刀6．要保持裁刀始終鋒利清潔7．剪口位要準(zhǔn)確，深淺適中。鉆孔防止孔太大或太小。8．對耐熱性較差的面料，裁刀的速度不能太快二．裁剪的方式及設(shè)備１．電剪裁剪這種裁剪方式使用的主要設(shè)備是電動裁剪機，簡稱電剪。2．臺式裁剪這種裁剪方式使用的主要設(shè)備是帶刀裁剪機，裁剪時將鋪好的布推向帶狀裁刀，即布動刀不動。3．沖壓裁剪這種裁剪方式是先按衣片形狀制作刀模，再沖壓裁剪。宜裁剪精確度要求高而且形狀小的部件。4．全自動裁床這種裁剪方式是把激光技術(shù)用于服裝裁剪，并與計算機聯(lián)合構(gòu)成自動裁剪系統(tǒng)。5.鉆眼機：第五節(jié)驗片、打號、捆扎與工票一．驗片的內(nèi)容和方法：１．檢查各裁片是否與樣板的尺寸形狀一致。２．檢查各層裁片誤差是否超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。３．檢查剪口、鉆孔位是否準(zhǔn)確、清楚、有無漏剪４．檢查對格對條是否準(zhǔn)確。５．檢查裁片邊際是否光滑。二．打號打號是把裁好的衣片按鋪料的順序依次打上順序數(shù)碼1．打號的目的1〕防止在服裝上出現(xiàn)色差2〕防止半成品在生產(chǎn)過程中發(fā)生混亂2．打號考前須知1〕打號的顏色以清晰而不濃艷為宜2〕打號的位置應(yīng)在裁片反面的邊緣處3〕打號應(yīng)確保準(zhǔn)確，防止漏打、錯號等現(xiàn)象4〕打號后要進行復(fù)核。三．捆扎為了便于縫制工程順利進行，裁剪后必須把裁片根據(jù)生產(chǎn)的需要合理分組，然后捆扎好。捆扎考前須知：1.每捆數(shù)量不宜太多2.捆扎需牢固3.對于外發(fā)繡花的衣片,在捆扎前務(wù)必用鉛筆在衣片可以縫合處予以編號,以便返回后復(fù)原四．工票工票的作用有:1．在流通過程中方便裁片與裁片配合2．方便工人和廠方統(tǒng)計每日的產(chǎn)量和工資;3．方便了解半成品量。第六節(jié)布料的利用一.布料利用的重要性例：某產(chǎn)品：單價：２００元／件數(shù)量：１０００件金額：２００×１０００＝２０萬元利潤：２０００００×１０％＝２萬元面料本錢：２００００×５０％＝１０萬元節(jié)約２％面料時：１０００００×２％＝２０００元結(jié)果：在原利潤根底上增加了１０％。二.布料利用與損失1.影響布料利用的因素1〕服裝本身2〕嘜架余位3〕拉布損耗4〕方案損耗２．布料利用與損失的控制1〕服裝本身的影響〔1〕紙樣設(shè)計〔2〕紙樣工程：對大路產(chǎn)品實行紙樣尺寸的調(diào)整，稱作紙樣工程例：布料幅寬為115cm，嘜架寬度為113cm，褲長為120cm，按正常排嘜如下圖。此時：每條褲子用布量=4×120/3=160cm運用紙樣工程，如下圖，得：每條褲子用布量=14×120/12=140cm結(jié)果：節(jié)省布料12.5%2〕嘜架余位的影響:〔1〕排嘜技術(shù)〔2〕嘜架寬度例：７６cm幅寬：２個褲長＋１０cm出一條褲９０cm幅寬：３個褲長＋１０cm出兩條褲１４５cm幅寬：１個褲長＋５cm出一條褲3〕拉布損耗:〔1〕布尾損耗〔2〕駁布4〕方案損耗:〔1〕零頭布損耗第五章服裝縫制生產(chǎn)與設(shè)計第一節(jié)線跡與縫型一.線跡線跡也稱針步。指的是縫制物上兩個相鄰針眼之間所配置的縫線形式。1．線跡的分類及編號1〕分類１００類：鏈?zhǔn)骄€跡〔單線〕２００類：仿手工線跡３００類：鎖式線跡〔平縫線跡〕４００類：多線鏈?zhǔn)骄€跡５００類：包縫線跡〔鎖邊線跡〕６００類：覆蓋鏈?zhǔn)骄€跡〔網(wǎng)面鎖鏈線跡、繃縫線跡〕2〕編號：例：３０１――最常用的平車線跡其中：３――線跡類別０１――款式編號2．常用線跡的特征和應(yīng)用1〕１０１線跡2〕3０１線跡3〕３０４線跡4〕４０１線跡5〕４０４線跡6〕４０６線跡7〕５０3線跡8〕５04線跡9〕５12線跡10〕６０3線跡11〕組合線跡８０２線跡８０１線跡３.線跡密度(針步密度)線跡密度是指在規(guī)定長度內(nèi)的線跡數(shù)。通常用1″或2cm之內(nèi)有多少個線跡來計算其密度。例如：16針/1″或13針/2cm二．縫型縫型指的是一定數(shù)量的裁片以某種線跡在縫制過程中的配置形態(tài)。1．縫型種類2．縫型標(biāo)號三．縫口縫口指的是各裁片相互縫合的部位，俗稱衣縫?？p口質(zhì)量要求:1.牢度牢度的影響因素：1)縫口的拉伸性2)縫口的強度3)縫線的耐磨性2.舒適性3.美觀第二節(jié)工序分析工序分析是指對產(chǎn)品的縫紉過程進行分解，明確各加工步驟的作業(yè)性質(zhì)、先后順序、所用設(shè)備以及所用時間等。一．工序分析的目的和用途1〕明確工序的順序和內(nèi)容2〕可作為生產(chǎn)設(shè)計的根底資料3〕可作為作業(yè)改良的根底資料二．工序分析的表達1．工藝流程圖1〕縫制作業(yè)符號2〕表達方式3〕部件組合配置方式4〕工藝流程圖的編制(1)各部件用記號“△”以適當(dāng)?shù)拈g隔分別畫在圖表紙的上方。(2)繪制從右邊開始，以后片部件、后片、前片、前片部件、部件組裝的順序進行。(3)標(biāo)明部件或工序的名稱、工序加工時間、使用設(shè)備以及工序的編號等。(4)流程編制完畢后，填寫綜合表。工藝流程圖的編制舉例:2．工序分析表三．工藝流程圖分析1．設(shè)問技術(shù)指的是從時間、地點、目的、人員、方法等五個方面提出問題，對每個方面都要問為什么這樣做、其他方法行不行、最正確應(yīng)該怎樣做。2．工作改良技巧采用設(shè)問技術(shù)對工序流程圖進行分析時，可從“取消”、“重排”、“合并”、“簡化”四個方面考慮改良措施，以使工序編排合理。舉例：省略工序：變更順序：合并工序：工序簡化:第三節(jié)服裝縫制生產(chǎn)方式一．縫制加工方式1.全件起生產(chǎn)1〕定義由每一名工人獨立完成整件衣服的縫制,特種機器由各工人輪替按照需要分別操作。2〕優(yōu)點〔1〕生產(chǎn)投資少〔2〕生產(chǎn)的靈活性好〔3〕在制品率低〔4〕工人缺席不影響別人〔5〕用高級技工可生產(chǎn)精品。3〕缺點〔1〕工人技術(shù)水平要求高〔2〕生產(chǎn)效率低〔3〕單件制造本錢高〔4〕質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)難以一致4〕應(yīng)用通常用于精品店生產(chǎn)、樣板生產(chǎn)或者分散加工點。2．小分科生產(chǎn)1〕定義是將縫制工序分成假設(shè)干個局部,每個工人負(fù)責(zé)一個局部的縫制。俗稱工序粗分。2〕優(yōu)點(1)變換款式容易(2)管理工作較方便，生產(chǎn)線負(fù)荷容易平衡。3〕缺點(1)生產(chǎn)率偏低(2)生產(chǎn)流通時間長4〕應(yīng)用小分科生產(chǎn)形式適宜于小批量,多款式生產(chǎn),多用于時裝工廠。3．大分科生產(chǎn)1〕定義是把縫制工序劃分成最簡操作工序,每臺衣車根據(jù)需要配以專門的車縫附件裝置,以使操作簡便且技術(shù)容易掌握,俗稱工序細(xì)分。2〕優(yōu)點〔1〕生產(chǎn)效率高〔2〕產(chǎn)品質(zhì)量易于保證〔3〕易于培訓(xùn)3〕大分科生產(chǎn)的缺點〔1〕管理水平要求高〔2〕必須有生產(chǎn)線平衡才能使流水暢通〔3〕生產(chǎn)投資大4〕應(yīng)用適合于大批量成衣的生產(chǎn)，一般生產(chǎn)批量要能供給生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)五天以上才能發(fā)揮所長。二．縫紉車間布置1.縫紉車間布置的目的1〕使生產(chǎn)程序更便利2〕充分利用空間3〕更好的利用人力2．縫紉車間布置的種類1〕按產(chǎn)品流程布置這類布置是根據(jù)衣服的車縫順序來編排機器的。2〕按工序分類布置按工序分類布置是將同種類型的機器排列在一起3．縫紉車間布置的原那么1〕機臺排列整體匹配要協(xié)調(diào)2〕注意不使產(chǎn)品出現(xiàn)往復(fù)現(xiàn)象,盡量形成單方向流水3〕半成品之間最短距離的傳遞4〕最大的面積利用率5〕適應(yīng)生產(chǎn)最大的靈活性6〕好的可見性與可評性7〕貨道流暢8〕保證平安三．縫紉車間的生產(chǎn)系統(tǒng)1．捆扎式生產(chǎn)系統(tǒng)1〕集中捆扎系統(tǒng)2〕傳送帶捆扎系統(tǒng)2．單元同步生產(chǎn)系統(tǒng)３．吊掛式生產(chǎn)系統(tǒng)第四節(jié)服裝縫制生產(chǎn)組織一．服裝縫制流水線的組織１．流水線節(jié)拍確實定流水線上生產(chǎn)兩件產(chǎn)品之間的間隔時間或產(chǎn)品在各工序間每移動一次所需的間隔時間，稱為流水線的節(jié)拍時間。節(jié)拍時間(P)的計算公式為：P=單件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間/作業(yè)人員數(shù)=每天的工作時間/目標(biāo)日產(chǎn)量2．計算工作地個數(shù)產(chǎn)品所需的工作位個數(shù)〔N〕由下式求得：N=T/P式中：T——標(biāo)準(zhǔn)時間3．作業(yè)人員的配備選擇適宜的人數(shù)時考慮的因素如下：1〕接受訂單的數(shù)量2〕加工時間3〕產(chǎn)品的工序數(shù)4〕作業(yè)員的技術(shù)水平服裝產(chǎn)品與作業(yè)人員數(shù)配備參考表如下：4．編制效率〔E〕用來表示作業(yè)分配時工序平衡程度優(yōu)劣的系數(shù)。E=節(jié)拍P/瓶頸工序時間×100%(t>P時〕=T/作業(yè)人員數(shù)×節(jié)拍P×100%〔t≤P時〕二．縫制流水生產(chǎn)線的平衡１．生產(chǎn)線平衡的理論是以節(jié)省人力和提高產(chǎn)品質(zhì)量為目的，合理的應(yīng)用線性規(guī)劃的流水線作業(yè)方式的理論。t與P有以下三種情況：1〕t>P,該情況出現(xiàn)時，意味著第i道工序?qū)俪?fù)荷運轉(zhuǎn)，該工序稱之為“瓶頸工序”；2〕t=P，是最理想的狀態(tài)；3〕t<P，其物理含義是該工序在每一個節(jié)拍時間里有一定的空閑生產(chǎn)時間。２．生產(chǎn)線編制的條件1〕以欲到達的產(chǎn)量為先決條件時應(yīng)以人員最少為目標(biāo)，來確定工作位的個數(shù)2〕以作業(yè)人員數(shù)為先決條件時應(yīng)以給定人員計算生產(chǎn)節(jié)拍，分配工作量。3〕以預(yù)先設(shè)置編制效率為先決條件時應(yīng)以節(jié)拍和編制效率確定編制時間上限和下限，確定工作地個數(shù)和實際的作業(yè)人員數(shù)。編制時間上限=節(jié)拍時間/編制效率編制時間下限=2×節(jié)拍時間–編制時間下限３．生產(chǎn)線平衡的方法1〕預(yù)計將要到達的日產(chǎn)量，確定生產(chǎn)線的工作位和作業(yè)人員數(shù)：例:生產(chǎn)某品種包括以下工序:工序標(biāo)準(zhǔn)時間(分鐘)〔1)車雙肩〔包縫車〕0.33〔2)上領(lǐng)〔包縫車〕0.53〔3)后領(lǐng)貼條〔平車〕1.12〔4)上袖〔包縫車〕0.63〔5)合大身〔包縫車〕0.90〔6)折袖邊〔平雙針〕0.89〔7〕訂商標(biāo)〔平車〕0.43〔8〕折底邊〔平雙針〕0.45合計：5.25方案中的生產(chǎn)件數(shù)是每天1000件,每天的工作時間是450分鐘。試確定生產(chǎn)線的工作位和作業(yè)人員數(shù)。解：1〕求出節(jié)拍時間：P=450÷1000=0.45〔分鐘〕2〕計算每個工序所需的工作位：〔1〕N1=0.33÷0.45=0.73〔2〕N2=0.53÷0.45=1.18〔3〕N3=1.12÷0.45=2.49〔4〕N4=0.63÷0.45=1.40〔5〕N5=0.90÷0.45=2.0〔6〕N6=0.89÷0.45=1.98〔7〕N7=0.43÷0.45=0.96〔8〕N8=0.45÷0.45=1.03〕求出實際工作位:工序標(biāo)準(zhǔn)時間計算實際工作位工作位〔1〕合雙肩0.330.731〔2〕上領(lǐng)0.531.181〔3〕后領(lǐng)貼條1.122.493〔4〕上袖0.631.402〔5〕合大身0.902.02〔6〕折袖邊0.891.982〔7〕訂商標(biāo)0.430.961〔8〕折底邊0.451.01合計：11.74134〕確定實際所需要的工人:工序標(biāo)準(zhǔn)時間計算實際實際工作位工作位所需工人〔1〕合雙肩0.330.7311〔看工序2〕〔2〕上領(lǐng)0.531.1811〔3〕后領(lǐng)貼條1.122.4932〔4〕上袖0.631.4022〔看工序3〕〔5〕合大身0.902.022〔6〕折袖邊0.891.9822〔7〕訂商標(biāo)0.430.9611〔8〕折底邊0.451.011合計：11.7413125〕檢驗編制效率：E=5.25/(12×0.45)=97.2%2〕作業(yè)人員數(shù)，確定生產(chǎn)線的工作位，并對生產(chǎn)線進行平衡。例:一條生產(chǎn)線擁有八名車工,他們都具備了一定的技術(shù),制造一條短裙所需要的工序和標(biāo)準(zhǔn)時間如下:工序標(biāo)準(zhǔn)時間(分鐘)〔1〕鎖邊〔包縫機〕0.72〔2〕車省縫〔平車〕0.48〔3〕車側(cè)縫〔平車〕0.54〔4〕車?yán)湣财杰嚒?.95〔5〕做腰頭〔平車〕0.83〔6〕上腰頭〔平車〕0.68〔7〕釘裙袢〔平車〕0.56〔8〕鎖眼〔鎖眼機〕0.25〔9〕釘扣〔釘扣機〕0.20〔10〕繰裙腳〔繰邊機〕0.86合計:6.07試確定生產(chǎn)線的工作位，并分配工作量。解：1〕求出節(jié)拍時間：P=標(biāo)準(zhǔn)總加工時間÷作業(yè)人員數(shù)=6.07÷8=0.762〕計算工作位:工序標(biāo)準(zhǔn)時間計算實際工作位工作位〔1〕鎖邊〔包縫機〕0.720.951〔2〕車省縫〔平車〕0.480.631〔3〕車側(cè)縫〔平車〕0.540.711〔4〕車?yán)湣财杰嚒?.951.251〔5〕做腰頭〔平車〕0.831.091〔6〕上腰頭〔平車〕0.680.891〔7〕釘裙袢〔平車〕0.560.741〔8〕鎖眼〔鎖眼機〕0.250.331〔9〕釘扣〔釘扣機〕0.200.261〔10〕繰裙腳〔繰邊機〕0.861.131合計7.98103〕分配工作量：工號工作內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)時間分配時間與節(jié)拍時間差異作業(yè)員1鎖邊〔包縫機〕0.720.72-0.04作業(yè)員2車省縫〔平車〕0.48鎖眼〔鎖眼機〕0.250.73-0.03作業(yè)員3、4車側(cè)縫〔平車〕0.54車?yán)?.951.49/2-0.01作業(yè)員5、6做腰頭〔平車〕0.83上腰頭0.681.51/20作業(yè)員7釘裙袢〔平車〕0.56釘扣〔釘扣機〕0.200.760作業(yè)員8繰裙腳〔繰邊機〕0.860.86+0.104〕檢驗生產(chǎn)線的編制效率為：E=0.76/0.86=88%3〕以預(yù)先設(shè)置編制效率為先決條件時，應(yīng)以節(jié)拍和編制效率確定編制時間的上和下限，確定工作地個數(shù)和實際的作業(yè)人員數(shù)。例：某襯衫生產(chǎn)線的工序和標(biāo)準(zhǔn)時間如下：工序標(biāo)準(zhǔn)時間(秒)〔1〕燙門里襟〔燙斗〕48〔2〕上袋〔平車〕30〔3〕車商標(biāo)〔平車〕20〔4〕上擔(dān)干〔平車〕27〔5〕納膊〔平車〕30〔6〕縫袖叉〔平車〕56〔7〕上袖〔包縫機〕30〔8〕埋夾〔包縫機〕36〔9〕做領(lǐng)〔平車〕71〔10〕上領(lǐng)〔平車〕40〔11〕做克夫〔平車〕48〔12〕上克夫〔平車〕48〔13〕車底邊〔平車〕26〔14〕釘扣〔釘扣機〕50〔15〕鎖眼〔鎖眼機〕80合計:640生產(chǎn)線現(xiàn)有的工人數(shù)為12人，假設(shè)編制效率為90%，試進行生產(chǎn)線平衡。解：1〕計算節(jié)拍時間：P=640/12=53.32〕計算編制時間的上、下限：編制時間上限=53.3/0.90=59.2編制時間下限=2×53.3-59.2=47.43〕生產(chǎn)線平衡編制如下：4〕生產(chǎn)線的實際編制效率：E=53.3/58=91.9%4．達成生產(chǎn)線平衡的途徑1)將兩個不同的工序合并2)調(diào)開工作量3)挑選有水準(zhǔn)的工人4)運用動作研究去減輕某些工作量過重的工序5)生產(chǎn)組長有責(zé)任平衡每天的生產(chǎn)第六章縫制作業(yè)研究作業(yè)研究是運用各種分析方法，對現(xiàn)有各生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行分析、設(shè)計和改良，尋找最正確的、經(jīng)濟的、并使其標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)方法。第一節(jié)動作分析一．動作分析的作用和目的1．提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量2．充分利用工時，提高工作效率3．減輕勞動強度，確保作業(yè)平安4．使作業(yè)人員的操作更簡練、舒適、科學(xué)5．確定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)6．便于科學(xué)地進行作業(yè)管理二．動作分析的對象1．工序單元2．作業(yè)要素3．動作要素表6-1縫紉加工動作分析實例三．動作分析的方法1．目視動作分析法2．影象分析法3．預(yù)定時間分析法四．動作經(jīng)濟原那么1．身體使用原那么2.工作場地布置原那么3.工具、設(shè)備的設(shè)計原那么4.動作的根本原那么1〕兩手同時使用；2〕力求減少動作單元；3〕力求縮短動作距離；4〕動作要輕松、流暢、有節(jié)奏、容易掌握五．作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定1．作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定方法1〕工序