高摻率廢玻璃熔化及成分補償技術(shù)在浮法玻璃生產(chǎn)中的應(yīng)用

高摻率廢玻璃熔化及成分補償技術(shù)對浮法玻璃中高比例摻入外購廢玻璃，通過燃燒技術(shù)、成分補償及馬蹄焰窯爐結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新等技術(shù)措施，解決由此引起的成分波動、澄清困難、結(jié)石增多等問題，并有效節(jié)約原礦資源和化工材料。廢玻璃高摻技術(shù)創(chuàng)新：（1）選料配料技術(shù)，經(jīng)預(yù)處理得到不含難熔雜質(zhì)的玻璃塊料和玻璃粉，待成分化驗后分別進入碎玻璃倉和配料倉。（2）成分補償技術(shù)，成分補償是經(jīng)預(yù)處理得到不含難熔雜質(zhì)的玻璃粉經(jīng)成分化驗，與成品玻璃的設(shè)計成分相對照，成分不足部分添加固體混合物進行成分補償。（3）玻璃液均化技術(shù)，碎玻璃和配合料均勻投入熔窯，經(jīng)高溫熔化后進入熱點區(qū)，在窯爐熱點位置的池底打孔，安裝鼓泡裝置，通入氣體進行鼓泡，氣泡上升過程中對玻璃熔液進行翻騰攪拌，實現(xiàn)成分二次均化。馬蹄焰熔窯技術(shù)創(chuàng)新：（1）窯爐結(jié)構(gòu)設(shè)計創(chuàng)新，采用增加高溫澄清和均化面積，其次，加寬窯爐的寬度，大的火焰空間適合燃油火焰的剛性好、不發(fā)飄的特點，能穩(wěn)定火焰，有利于燃料完全燃燒，在窯體保溫的情況下擴大火焰空間對該部位的散熱損失影響極小，保證在高熔化率的同時降低熔化部的熱負(fù)荷，玻璃液也得到充分熔化和澄清。（2）窄長卡脖技術(shù)，窄長卡脖技術(shù)可減弱對流，減少加熱回流玻璃液的熱量和減輕冷卻部的熱負(fù)荷。同時也極大促進均化和澄清的作用，達到節(jié)能降耗的目的。（3）大蓄熔比技術(shù)，研制了新型蓄熱裝置，帶有蓄熱裝置的熔爐通過循環(huán)交替吸收利用熔爐本體內(nèi)部產(chǎn)生的高溫氣體中的余熱，而且降低新鮮空氣與熔爐本體內(nèi)部的溫差，因此有助于保證熔爐本體內(nèi)部穩(wěn)定的溫度環(huán)境，既能節(jié)省能耗又能提高產(chǎn)品質(zhì)量。（4）勻連續(xù)電磁振動給料技術(shù)，馬蹄焰熔窯進料系統(tǒng)實現(xiàn)自動送料，效率高無需人工值守，故障率低。進料口采用預(yù)熔池結(jié)構(gòu)，加強預(yù)熔效果等。效果分析：（1）有利于節(jié)約原礦資源和化工材料，2018年2座熔窯使用廢碎玻璃近30萬t，從而節(jié)約原礦資源合格粉料近30萬t，其中石英砂20.4萬t，白云石4.9萬t。一般而言，若生產(chǎn)1t合格粉料，考慮到運輸損耗和加工、選礦廢棄率等因素，需開采原礦1.4～1.5t，按此計算，節(jié)約原礦資源近45萬t，其中石英砂30萬t，白云石7萬t。同時節(jié)約化工原料6.3萬t，其中純堿6.1萬t。（2）有利于實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，高摻率廢玻璃技術(shù)單位產(chǎn)品綜合能耗、單位產(chǎn)品純堿消耗和單位產(chǎn)品電耗分別為11.56kg/重量箱、3.24kg/重量箱和6.87kWh/重量箱，均低于或接近HJ/T361—2007《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)平板玻璃行業(yè)》的資源能源利用指標(biāo)中的最低值。（3）有利于降低污染物排放，該技術(shù)使熔窯煙氣大氣污染物排放量分別為顆粒物小于30mg/m3、二氧化硫小于200mg/m3、氮氧化物小于500