《高磁導率低矯頑力軟磁合金（征求意見稿）》

1T/XXXXXXX—XXXX高磁導率高飽和磁感強度軟磁合金本文件規(guī)定了高磁導率低矯頑力軟磁合金的牌號表示方法、訂貨內容、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質量證明書。本文件適用于截面尺寸（直徑、邊長、厚度或對邊距離）為3.0mm～250mm的高磁導率低矯頑力軟磁合金棒材（圓鋼、方鋼、扁鋼等的總稱）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.20鋼鐵及合金化學分析方法電位滴定法測定鈷量GB/T223.25鋼鐵及合金化學分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.28鋼鐵及合金化學分析方法α-安息香肟重量法測定鉬量GB/T223.62鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T1979結構鋼低倍組織缺陷評級圖GB/T4162鍛軋鋼棒超聲檢測方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T13012軟磁材料直流磁性能的測量方法GB/T13297精密合金包裝、標志和質量證明書的一般規(guī)定GB/T14986.1軟磁合金第1部分：一般要求GB/T15711鋼中非金屬夾雜物的檢驗塔形發(fā)紋酸浸法GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T36164高合金鋼多元素含量的測定X射線熒光光譜法(常規(guī)法)GB/T38939鎳基合金多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜分析法（常規(guī)法）3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4牌號表示方法合金的牌號為1J72和1J73。5訂貨內容按本文件訂貨的合同或訂單應包括下列內容：a)本文件編號；b)產(chǎn)品名稱；2T/XXXXXXX—XXXXc)牌號；d)尺寸規(guī)格；e)重量（或數(shù)量）；f)交貨狀態(tài)；g)特殊要求；6冶煉方法合金應經(jīng)真空或非真空感應爐冶煉，也可采用能滿足本標準要求的其它方法冶煉。7交貨狀態(tài)合金以熱軋或熱鍛狀態(tài)交貨。8外形8.1彎曲度合金成品應平直，彎曲度每米應小于等于4mm，總彎曲度應小于等于總長度的0.4%。8.2不圓度成品圓棒的不圓度應小于等于直徑公差的70%，方棒在同一截面對角線之差應小于等于邊長公差之9要求9.1化學成分9.1.1合金的化學成分（熔煉分析）應符合表1的規(guī)定。表1合金的牌號及化學成分（熔煉分析）%CPS≤0.030.15～0.300.30～0.60≤0.02≤0.02——74.00～75.00—其余≤0.030.15～0.400.20～0.80≤0.02≤0.02＜2.000.10～0.4070.00～73.500.50～2.00其余9.1.2合金的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222—2006的規(guī)定。9.2尺寸及允許偏差合金熱鍛/軋棒材（圓鋼、方鋼）成品的尺寸及允許偏差應符合表2的規(guī)定。成品定尺或倍尺交貨時，應在合同中注明，其長度允許偏差為+5mm。表2尺寸及允許偏差（圓鋼、方鋼）>35～50>50～80>80～100>100～2503T/XXXXXXX—XXXX合金熱鍛/軋扁材成品的尺寸及允許偏差應符合表3的規(guī)定。成品定尺或倍尺交貨時，應在合同中注明，其長度允許偏差為+5mm。表3尺寸及允許偏差（扁材）>4.0～7.0>7.0～13.0>13.0～22.09.3磁性能合金經(jīng)熱處理后的直流磁性能應符合表4的規(guī)定。推薦的試樣熱處理制度參見附錄A。表4合金經(jīng)熱處理后的磁性能9.4低倍組織合金的低倍組織應按GB/T1979—2001檢驗并評級。在合金成品橫向酸浸低倍試片上不允許有縮孔、氣泡、翻皮、疏松、內裂和肉眼可見的夾雜等冶金缺陷，中心疏松、一般疏松、錠型偏析的合格級別應符合表5的規(guī)定。表5合格級別9.5塔形發(fā)紋經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，合金成品可進行塔形發(fā)紋酸浸試樣檢驗。發(fā)紋的數(shù)量和長度應符合表6的規(guī)定。表6鋼棒的塔形發(fā)紋條條5639.6表面質量9.6.1合金成品的表面不允許有裂紋、折疊、斑疤。允許有不超出尺寸偏差的劃痕、小斑疤、凹痕。局部缺陷允許通過修磨予以清除，清除后應保證最小允許尺寸。9.6.2供機械加工用棒材（圓鋼、方鋼）或扁材的表面上缺陷深度不得超過允許偏差之和的3/4。9.7超聲探傷9.7.1合金成品的超聲探傷質量應達到GB/T4162—2022中表4質量等級中B級的規(guī)定。9.7.2直徑或邊長不超過80cm的棒材（圓鋼、方鋼）或扁材，采用液浸聚焦探頭或聯(lián)合雙探頭進行檢測。9.7.3直徑超過80cm的棒材（圓鋼、方鋼），采用接觸法或以液浸法進行檢測。4T/XXXXXXX—XXXX10試驗方法10.1化學成分合金的化學成分分析通常按GB/T20123—2006、GB/T223.20—1994、GB/T36164—2018、GB/T38939—2020或其他通用方法進行，仲裁時按GB/T223.5—2008、GB/T223.20—1994、GB/T223.25—1994、GB/T223.28—1989、GB/T223.62—1988、GB/T223.63—2022、GB/T223.85—2009、GB/T223.86—2009的規(guī)定進行。10.2尺寸尺寸應采用能夠保證精度的卡尺、千分尺等通用量具進行測量。10.3磁性能應按GB/T13012—2008進行試驗。10.4低倍組織應按GB/T226—2015、GB/T1979—2001進行試驗。10.5塔形發(fā)紋應按GB/T15711—2018進行試驗。10.6表面質量應通過目測法進行檢查。10.7超聲探傷應按GB/T4162—2022進行試驗。11檢驗規(guī)則11.1檢查和驗收合金成品的檢查和驗收由供方質量技術監(jiān)督部門進行。需方有權對本標準或合同中所規(guī)定的任一檢驗項目進行檢查和驗收。11.2組批規(guī)則合金成品應成批驗收。每批由同一牌號、同一爐號、同一加工方法、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格和同一熱處理爐次的鋼材組成。11.3取樣數(shù)量和取樣位置每批合金的取樣數(shù)量和取樣部位見表7。表7檢驗項目表123456711.4復驗和判定規(guī)則合金成品的復驗與判定應符合GB/T14986.1—2018中9.4的規(guī)定。5T/XXXXXXX—XXXX11.5數(shù)值修約規(guī)則應采用修約值比較法進行修約，修約規(guī)則應按GB/T8170—2008的規(guī)定執(zhí)行。12包裝、標志和質量證明書合金成品的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T13297—2021的規(guī)定。6T/XXXXXXX—XXXX（資料性）推薦的試樣熱處理制度A.1試樣應在氫氣或真空（余壓不大于0.1Pa、