《精密儀器儀表用不銹鋼無縫管（征求意見稿）》

2精密儀器儀表用不銹鋼無縫管本文件規(guī)定了精密儀器儀表用不銹鋼無縫管的分類和代號、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量證明書。本文件適用于制造外徑為3.0mm～30.0mm，壁厚為0.8mm～3.0mm范圍的民用（非核級）精密儀器儀表用冷軋（拔）不銹鋼無縫鋼管（以下簡稱“鋼管”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.25鋼鐵及合金化學分析方法丁二酮肟重量法來測定鎳量GB/T223.28鋼鐵及合金化學分析方法α-安息香肟重量法測定鉬量GB/T223.36鋼鐵及合金化學分析方法蒸餾分離-中和滴定法測定氮量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.63鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量GB/T223.82鋼鐵氫含量的測定惰性氣體熔融-熱導或紅外法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T241金屬管液壓試驗方法GB/T242金屬管擴口試驗方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗方法GB/T1979結構鋼低倍組織缺陷評級圖GB/T2102鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書GB/T4162鍛軋鋼棒超聲檢測方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第一部分：試驗方法GB/T5777無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱向和∕或橫向缺欠的全圓周自動超聲檢測GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T7735無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管缺欠的自動渦流檢測GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T11261鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法（常規(guī)方法）GB/T30062鋼管術語YB/T4307鋼鐵及合金氧、氮和氫含量的測定脈沖加熱惰氣熔融-飛行時間質(zhì)譜法（常規(guī)法）3術語和定義GB/T30062界定的術語和定義適用于本文件。4分類和代號鋼管按交貨狀態(tài)分類和代號如下：a)冷加工/硬狀態(tài)；+C；b)冷加工/軟狀態(tài)；+LC；c)消除應力退火狀態(tài)；+SR；d)退火狀態(tài)；+A；e)正火狀態(tài)；+N。5訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)本文件編號；c)牌號；d)尺寸規(guī)格；e)訂購的數(shù)量（總重量或總長度）；f)交貨狀態(tài)；g)其它特殊要求。6尺寸、外形及重量6.1尺寸及允許偏差6.1.1鋼管通常按公稱外徑（D）和公稱壁厚（S）交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼管也可按公稱外徑和公稱內(nèi)徑（d）或公稱內(nèi)徑和公稱壁厚交貨。6.1.2鋼管的公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差應符合表1和表2的規(guī)定。表1外徑允許偏差4表2壁厚允許偏差6.1.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供表1和表2規(guī)定以外尺寸和/或允許偏差的鋼管。6.2長度及允許偏差6.2.1通常長度鋼管的通常長度范圍為3000mm~8000mm。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可交付長度短于3000mm但不短于2000mm的鋼管，其數(shù)量應不超過該批交貨總數(shù)量的5%。6.2.2定尺、倍尺長度根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按定尺或倍尺長度交貨。定尺長度和倍尺總長度在通常長度范圍內(nèi)，定尺全長（L）允許偏差應為L10mm；mm。6.3外形6.3.1不圓度和壁厚不均鋼管橢圓度和壁厚不均應分別不超過外徑公差和壁厚公差的80%。6.3.2彎曲度鋼管局部彎曲度應不大于1.5mm/m，全長彎曲度應不大于總長的0.12%。其它特殊彎曲度要求應在合同中注明。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管的每米彎曲度和全長彎曲度可采用其它規(guī)定。6.3.3端部鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直。管端不應有毛刺。6.4重量6.4.1鋼管應按實際重量交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量按式(1)計算：W=pS(DS)……(1)式中：W——鋼管每米理論重量，單位為千克每米（kg/m）；ρ——鋼的密度，單位為千克每立方分米（kg/dm3）,見表3；S——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米（mm）；D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm）。6.4.2按公稱外徑和最小壁厚交貨鋼管，應采用平均壁厚計算理論重量，平均壁厚按壁厚及其允許偏差計算得出的壁厚最大值與最小值的平均值。6.4.3鋼管按理論重量交貨時，供需雙方可協(xié)商重量允許偏差，并在合同中注明。7技術要求7.1牌號及化學成分7.1.1鋼的牌號及化學成分應符合表3的規(guī)定。牌號對照見附錄A。表3鋼的牌號及化學成分序號字C≤≤≤P≤S≤≤N≤1~~-- 2~~- 3~~-4~~~- 5~~~ 6~~~7.1.2鋼管應進行化學成分的成品分析，成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。7.1.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，供方可分析并報告鋼中氣體元素氫、氧的含量。7.2制造方法7.2.1冶煉方法鋼應采用電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉，也可采用電渣重熔冶煉。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他更高要求的方法冶煉。7.2.2管坯制造方法及要求管坯應采用熱軋（鍛）方法制造，其加工變形總延伸系數(shù)應不小于4。注：加工變形總延伸系數(shù)通常用變形前后的截面積比、長度7.2.3鋼管制造方法鋼管應采用熱擠壓、冷軋（拔）無縫方法制造。需方指定某一種制造方法時，應在合同中注明。7.3交貨狀態(tài)鋼管應以表4所列其中一種狀態(tài)交貨。表4鋼管的交貨狀態(tài)123457.4力學性能交貨狀態(tài)鋼管的室溫力學性能和高溫力學性能應符合表5的規(guī)定。表5力學性能序號MPaMPaMPaMPa1234567.5工藝性能7.5.1壓扁試驗鋼管應按GB/T246規(guī)定進行壓扁試驗。壓扁按以下兩步進行。第一步是延性試驗，試樣壓至兩平板間距離H，不應岀現(xiàn)裂縫或裂口，H按式（2）計算。H= (1+a)Sa+S/D……………式中：H——兩平板間的距離，單位為毫米（mma——單位長度變形系數(shù)，取0.13；S——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米（mmD——鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm）。第二步是完整性試驗（閉合壓扁壓扁繼續(xù)進行，直到試樣破裂或試樣相對兩壁相碰；在整個壓扁試驗期間，試樣不應岀現(xiàn)目視可見的分層、白點和夾雜。7.5.2擴口試驗鋼管應按GB/T242規(guī)定進行擴口試驗。擴口試驗的頂芯錐度為60°擴口后外徑的擴口率應不小于18%，擴口后試樣不應岀現(xiàn)裂縫或裂口。7.6氣密性試驗根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可進行氣密性試驗，氣密性試驗推薦壓力值為0.1MPa～1.0MPa。7.7液壓7.7.1鋼管應按GB/T241規(guī)定進行液壓試驗，液壓試驗壓力按式（3）計算，最大試驗壓力為50MPa。在試驗壓力下，穩(wěn)壓時間應不少于l0s，鋼管不應岀現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。（3）………P=（3）………式中：p——試驗壓力，單位為兆帕（MPa），當p<7MPa時，修約到最接近的0.5MPa，當p≥7MPa時，修約到最接近的lMPa；S——鋼管的壁厚，單位為毫米（mm）；R——允許應力，按表5中規(guī)定塑性延伸強度最小值的70%，單位為兆帕（MPaD——鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm）。7.7.2經(jīng)供需雙方同意，供方可用渦流探傷檢驗代液壓試驗。用渦流探傷時對比樣管人工缺陷應符合GB/T7735中驗收等級B的規(guī)定。7.8低倍組織7.8.1管坯（棒材）的橫截面按GB/T226進行酸浸檢驗，按GB/T1979進行評級，低倍試片上不允許有目視可見的縮孔、氣泡、裂紋、翻皮、夾雜、夾渣、白點、分層等，一般疏松、中心疏松、偏析應符合表6的規(guī)定。7.8.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，允許按照GB/T4162的規(guī)定采用超聲波探傷法或其它無損探傷法代替低倍檢驗。表6低倍組織合格級別7.9晶粒度鋼管的平均晶粒度應為5級或更細。7.10非金屬夾雜物7.10.1管坯（棒材）應按GB/T10561的A法進行非金屬夾雜物檢測，其合格級別應符合表7的規(guī)表7非金屬夾雜物要求7.11無損檢測7.11.1超聲檢測鋼管應按GB/T5777的規(guī)定進行縱向和橫向超聲檢測。超聲檢測對比試樣人工缺陷刻槽深度等級應為U2，最小刻槽深度應為0.2mm，且當壁厚不大于40mm時，最大刻槽深度應為1.0mm;當壁厚大于40mm時，最大刻槽深度應為1.5mm。當鋼管按最小壁厚交貨時，對比樣管刻槽深度按鋼管平均壁厚計算。自動檢測不能完全檢測的鋼管端部應切除或進行手工超聲檢測。手工檢測方法的靈敏度應至少與自動檢測方法一致，用作校正靈敏度的鋼管應是用于自動檢測的鋼管。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可采用其他標準規(guī)定的方法進行超聲檢測。7.11.2分層檢測根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可進行分層缺欠的超聲檢測。7.12表面質(zhì)量7.12.1鋼管外表面以拋光態(tài)交貨。交貨時表面應潔凈，不應有油污、灰塵和碎屑等異物，不應有殘留的酸液或堿液等腐蝕性介質(zhì)。7.12.2鋼管內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折、離層、結疤等缺陷存在。如有缺陷，應予以清除，清除處鋼管表面應圓滑無棱角，且清除處的實際外徑和壁厚均應不小于本標準中所允許的最小值。7.12.3鋼管外表面粗糙度Ra不超過0.8μm；若內(nèi)表面有粗糙度特殊要求的，應在合同中注明。7.13清潔度鋼管內(nèi)外表面應保持潔凈，不得有油污、灰塵、銹斑、氧化皮及其它異物等現(xiàn)象存在。7.14特殊要求根據(jù)需方要求，可增加其它溫度低溫沖擊等檢驗項目，其試驗方法、試驗數(shù)量、評級標準及合格級別由供需雙方協(xié)議并在合同中注明。8試驗方法98.1鋼的化學成分試驗方法應按GB/T11170、GB/T11261、GB/T20123、GB/T20124、YB/T4307或GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.82、GB/T223.85、GB/T223.86的規(guī)定進行。8.2鋼管的檢驗項目、取樣方法及試驗方法應符合表8的規(guī)定。表8鋼管檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法123456789 ———9檢驗規(guī)則9.1檢查和驗收鋼管的檢查和驗收由供方質(zhì)量檢驗部門進行。9.2組批規(guī)則鋼管應按批進行檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成，采用電渣重熔冶煉的鋼管，在工藝穩(wěn)定且能保證本標準各項要求的條件下，允許以自耗電極的熔煉母爐號組批交貨。每批鋼管支數(shù)不得超過200支，其總長度不超過2000米。9.3取樣數(shù)量管坯的取樣數(shù)量應符合表8的規(guī)定。9.4復驗和判定規(guī)則9.4.1室溫拉伸、350℃高溫拉伸、硬度不合格，應其相鄰位置取雙倍試樣復試。若雙倍復試合格，該批鋼管相應復試項目為合格，否則應判定為不合格。9.4.2若某支鋼管擴口試驗或壓扁試驗的其中一個不合格，除該支鋼管重新取一個樣進行試驗外，還應另取2支鋼管進行試驗。若復試有不合格的，則逐支取樣進行相應試驗，剔除所有不合格鋼管。如果不合格比例超過該批次的10%，則判定該整批鋼管不合格。9.4.3晶間腐蝕性能不合格，如確定不是由于制樣或試驗誤差造成的，則不允許進行復試和重新熱處9.5