淺談鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因及防治措施

摘要伴隨著工程施工技術(shù)發(fā)展，混泥土結(jié)構(gòu)成為了國內(nèi)建筑結(jié)構(gòu)的重要方式。但是由于混泥土結(jié)構(gòu)一般采用帶縫工作中，導(dǎo)致混泥土裂縫的原因比較多，所以對裂縫開展原因歸類，合理裂縫總寬對確保結(jié)構(gòu)與人民生產(chǎn)活動的安全性起著至關(guān)重要的作用。建筑物混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)的普遍應(yīng)用，伴隨著混疑土推廣，工程建筑樓板裂縫的幾率提升，越來越受廣泛關(guān)注的房子結(jié)構(gòu)裂縫原因繁雜，有原材料、氣溫變化等原因，在規(guī)劃、工程施工、使用等方面也是存在的問題?；炷翝仓兴芰系奶匦匀Q于結(jié)構(gòu)很容易出現(xiàn)裂縫。從實際情況看，施工過程中混泥土發(fā)生裂縫的幾率也非常大。絕大多數(shù)裂縫對建筑物的承受力和正常啟動沒有多大傷害，但裂縫的出現(xiàn)會影響到建筑物的整體性、耐用性，造成建筑鋼筋浸蝕，有承受力期應(yīng)力的危險性。應(yīng)該盡量在各個方面高度重視，防止開裂的產(chǎn)生，將開裂保持在允許的情況下。文中闡述了混泥土裂縫類型及所產(chǎn)生的原因，從材料因素、設(shè)計方案因素外部因素三方面闡述了防止裂縫的具體做法。明確提出六種比較常用的裂縫處置措施。融合實例分析了裂痕所產(chǎn)生的原因和處理辦法。關(guān)鍵詞：混凝土結(jié)構(gòu)；裂縫成因；預(yù)防措施；處理技術(shù)目錄TOC\o"1-3"\h\u20230一、引言 引言近年來隨著住房改革、住房商業(yè)化的高速發(fā)展，涉及到房屋建筑樓層板裂縫、漏水等糾紛案件和起訴也越來越多了，房屋建筑裂縫已經(jīng)成為點評房屋建筑安全居民十分形象化敏感和最主要的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對房屋建筑澆筑混凝土樓層板裂縫控制規(guī)定更為嚴格。混凝土結(jié)構(gòu)裂縫形成原因繁雜，有原材料、溫度轉(zhuǎn)變等因素，也是有設(shè)計方案、工程施工、應(yīng)用等多種因素。建筑產(chǎn)品做為一種特殊的產(chǎn)品在越來越受用戶和廣泛關(guān)注的市場經(jīng)濟體制環(huán)境下，在較好的品質(zhì)意識回報社會與消費者的前提下，投資者可以得到豐厚的回報。因而，處理這一難題具有重要實際意義[1]。緒言大城市住宅建筑設(shè)計步伐加快，很多居民小區(qū)陸續(xù)完工，很多住戶陸續(xù)搬入新房，他們對于房屋的品質(zhì)要求越來越高。最近幾年，在我的工作中，我注意到，在目前的階段，在建設(shè)中，往往會在建設(shè)中產(chǎn)生一些裂縫，這是一種威脅到工程建設(shè)質(zhì)量的一大普遍問題，同時，關(guān)于該問題的質(zhì)量投訴案件也在不斷增加。混凝土中的裂縫將對結(jié)構(gòu)造成極大的危害。(1)危險構(gòu)件的承載力和服役安全因子。樓面受彎區(qū)受彎部件允許有一段裂縫寬度，但裂縫寬度對于整個樓面的承載力有著不容忽略的作用。特別是一些業(yè)主在裝修時，對道路的運用造成了許多設(shè)計者沒有注意到的負荷性問題。(2)損害的是建筑的耐水性：當(dāng)一個具有不透水的部位出現(xiàn)了裂縫時，除了損害了建筑的安全之外，最直接的新問題就是滲漏水的損害，特別是在沒有不透水的部位更加明顯。(3)對結(jié)構(gòu)的耐久性和服役年限的影響：腐蝕，凍融，碳化，鋼筋生銹，堿骨料對混凝土有破壞的影響。破壞的速度很快，除了水泥的材質(zhì)之外，還有就是裂縫?；炷潦怯缮车[石料，混凝土，水，以及其他的減水劑混合而成的一種不均勻的非金屬物質(zhì)。由于混凝土工程建設(shè)與自身變型、自由等一系列問題，硬底化成型的混凝土中有大量的微孔板、空蝕、微裂縫，這些初始誤差的存在使得其呈現(xiàn)出非均勻性。微細裂縫通常為無損裂縫，不影響混凝土的自重，不影響抗?jié)B水平，不影響其他用途。然而，當(dāng)承載力、溫度差等作用于混凝土的時候，這些微細的裂縫會持續(xù)地擴展和聯(lián)接，最終就會變成一個可以看到的宏觀的經(jīng)濟裂縫，也就是在混凝土工程建設(shè)中經(jīng)常會說到的裂縫?？諝庵械亩趸肌⒍趸蚝徒邓韧ㄟ^縫隙進入到混凝土的內(nèi)部，促進了堿金屬骨料和碳化速度的加快發(fā)展；導(dǎo)致了房子的耐久性下降，縮短了房子的使用年限。造成水泥建筑開裂的原因是復(fù)雜的，既有原材料的影響，也有溫度變化的影響，還有設(shè)計方案的影響，工程施工的影響，應(yīng)用的影響等。裂縫的形成方式和種類繁多，要有效解決混凝土裂縫難題，一定要從混凝土裂縫的產(chǎn)生原因下手，分析判斷與分析混凝土裂縫形成的原因是有效管理減少混凝土裂縫造成最有效途徑[2]?；炷亮芽p的分類及成因混凝土的構(gòu)造開裂是一種十分普遍的問題，許多的實際工作和現(xiàn)代的科研成果都表明，構(gòu)造開裂是不可避免的，這是由于塑料的性質(zhì)。所以，要想做到對斷裂問題進行科學(xué)的、理性的處理，就必須以對斷裂進行分類并對其進行科學(xué)的研究為基礎(chǔ)，并通過有效的方法，來將斷裂危害程度維持在可允許的范圍內(nèi)。這章對水泥建筑的常見裂縫進行了過濾，而且對占了結(jié)構(gòu)的重要部位的裂縫展開了根源性的研究[3]?；炷两Y(jié)構(gòu)裂縫的分類按裂縫的成因分類依據(jù)混凝土裂縫的主要原因，分成結(jié)構(gòu)性裂縫與非結(jié)構(gòu)性裂縫二種。一.結(jié)構(gòu)性裂縫結(jié)構(gòu)性裂縫是由于承載力而造成的，它的裂縫是由于承載力匹配而導(dǎo)致的，它的裂縫類型很多，主要表現(xiàn)為：（一）設(shè)計方案原因引起的裂縫1）鋼筋錨固長度不符合要求而引起的裂縫。2）因設(shè)計方案時的計算圖和實際承受力狀況不一致而造成的裂縫。3）計算理論選擇錯了、結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)不正確所導(dǎo)致的裂縫。4）預(yù)制構(gòu)件彎曲剛度不符合規(guī)定，結(jié)構(gòu)開裂。5）平板電腦結(jié)構(gòu)中結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)不合理導(dǎo)致表面開裂。6）計算模型選擇的時候，考慮到切應(yīng)力，忽視次應(yīng)力，忽視局部應(yīng)力。結(jié)構(gòu)上所產(chǎn)生的裂縫。7）設(shè)計方案時不考慮到施工工藝，造成結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫。8）預(yù)制件構(gòu)件相接處裂縫。（二）工程施工原因引起的裂縫1）施工過程中，建筑鋼筋部位放置有誤，結(jié)構(gòu)所引起的裂縫。2）模板工程不合理，預(yù)制構(gòu)件發(fā)生裂縫。3）工程施工應(yīng)用的原料不符設(shè)計要點或不過關(guān)所造成的裂縫。4）施工過程中，預(yù)制構(gòu)件沒有達到要求抗壓強度規(guī)定前，應(yīng)使之承擔(dān)承載力等功效中的裂縫。5）工程質(zhì)量不符合規(guī)定所造成的裂縫。（三）應(yīng)用原因引起的開裂1）更改房屋建筑適用范圍所引起的裂縫。2）火災(zāi)事故等事故造成的裂縫。4）地震災(zāi)害等不經(jīng)意承載力所引起的結(jié)構(gòu)開裂。二、非結(jié)構(gòu)性裂縫各種變形造成的裂縫。根據(jù)有關(guān)的研究數(shù)據(jù)以及大量的工程實際情況，在混凝土結(jié)構(gòu)裂縫中，非結(jié)構(gòu)性裂縫占據(jù)了絕大多數(shù)，大約80%左右，其形成的原因比較復(fù)雜，其中以收縮裂縫為主，在建筑過程中，最常見的是收縮裂縫、溫度裂縫和基礎(chǔ)下沉裂縫。（1）變小裂縫收縮裂縫是由于外界溫度變化而產(chǎn)生的，它是一種主要的非結(jié)構(gòu)裂縫。以收縮裂痕的產(chǎn)生原因和產(chǎn)生時間為基礎(chǔ)，在工程項目中常見的收縮裂痕，主要有三種類型，分別是：可塑性收縮裂痕、地基沉降收縮裂痕和干燥收縮裂痕，除此之外，還存在著自收縮裂痕和碳化收縮裂痕等。（2）溫度裂縫混凝土也會隨著溫度的變化而產(chǎn)生熱變形、嚴寒、收縮。如果混凝土內(nèi)外溫差和周期的溫度波動過大，則在混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)部也會出現(xiàn)溫度地應(yīng)力，當(dāng)其超過了其抗壓強度時，就會出現(xiàn)裂縫。這就是氣溫的變化。在華北的住宅中，溫升開裂是最常見的一種。（3）地基沉降裂縫上端結(jié)構(gòu)承載力應(yīng)用于路基，承載力不勻或勻稱，但房屋建筑項目建成后各個部位承載力差比較大，路基造成基礎(chǔ)沉降，這類基礎(chǔ)沉降會到結(jié)構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成拉伸應(yīng)力和剪切應(yīng)力，若該拉伸應(yīng)力和剪切應(yīng)力超出結(jié)構(gòu)自身的抗壓強度和抗拉強度時，也會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)該裂縫多見全線貫通，其部位與地基沉降方向一致[4]。按裂縫產(chǎn)生的時間分類依據(jù)混凝土裂縫出現(xiàn)的時間區(qū)劃，能將裂縫分成工程施工中存在的裂縫與使用中存在的裂縫。一.工程施工中存在的裂縫（1）可塑性收縮裂痕主要是在初凝后和終凝之前發(fā)生。裂縫主要出現(xiàn)在新澆筑的砼表面，外觀規(guī)整，長短不一，裂縫較深。尤其是在高溫，強風(fēng)，干燥的環(huán)境中。（2）地基沉降收縮裂縫一般在澆筑完砼后，到硬化結(jié)束，出現(xiàn)了大量的下沉、收縮、開裂現(xiàn)象。常在建筑物上部的縱向縱梁方向或橫梁方向上，或在埋地附近。這道裂痕是一道菱狀的裂痕，寬度在1-4毫米之間，深度很小，一直蔓延到了樓房的上方。（3）干躁收縮裂痕這一類型的裂縫通常會出現(xiàn)在澆筑完畢后，如果情況比較惡劣，這種裂縫會由淺及深，由小及大逐漸擴展至建筑的內(nèi)部，形成一條全線貫穿的裂縫，通常會出現(xiàn)在厚壁的混凝土建筑中。（4）溫度裂縫多發(fā)于混凝土澆制后硬底化環(huán)節(jié)中，裂縫總寬受溫度轉(zhuǎn)變危害顯著，冬天寬，夏天細。（5）其他一些工程施工原因造成的裂縫，例如混凝土拌和、運輸、澆筑、振搗強度等工序中出現(xiàn)的裂縫，以及它的模板結(jié)構(gòu)不合理，拆卸時間過早，方式不合理，現(xiàn)場裝飾材料的卸載和運輸以及加固連接不合理。二.應(yīng)用中存在的裂縫（1）鋼筋生銹澎漲所引起的裂縫在建筑鋼筋表層生銹、銹蝕之后，所有的建筑鋼筋表層生銹、澎漲，脫離了保護層，從而造成了多個層級的裂縫，從而造成了鋼筋生銹的更加澎漲，從而造成了混凝土自身的破壞，并且順筋的裂縫，這就是混凝土的脫離。（2）鹽土物質(zhì)及酸堿性腐蝕汽體、液態(tài)所致的開裂堿性介質(zhì)及酸堿性腐蝕汽體、液態(tài)待會造成混凝土PH值的改變，造成鋼筋生銹，進而導(dǎo)致混凝土開裂。（3）凍融所引起的裂縫凍潔的混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)水份結(jié)成冰澎漲，澎漲地應(yīng)力較大時，結(jié)構(gòu)會有裂縫?；炷帘砻鎯?nèi)部結(jié)構(gòu)所含水分的鎖定和溶化更替產(chǎn)生，產(chǎn)生凍融。因為凍融循環(huán)的反復(fù)作用，混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫，導(dǎo)致了工程建筑結(jié)構(gòu)的受到破壞。（4）堿集料開裂混凝土沙礫里的活力二氧化硅(SiO2)會和白云質(zhì)玄武巖沙礫等混凝土中產(chǎn)能過剩的堿發(fā)生反應(yīng)。該反映一般在水泥混凝土硬底化之后進行，反應(yīng)生成偏堿鋁硅酸鹽或硫化物，吸水膨脹使混凝土造成裂縫而毀壞[5]。按裂縫的形狀分類混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫依據(jù)樣子分成：（1）縱向裂縫多垂直于混凝土預(yù)制構(gòu)件底邊，順筋遍布主要是由鋼筋生銹功效造成。（2）橫著裂縫垂直在預(yù)制構(gòu)件底邊，主要是由承載力功效、溫度差功效導(dǎo)致。（3）裁切裂縫主要是由豎向荷載或振動位移造成。（4）斜裂縫、八字形或倒八字形裂縫多見于混凝土墻或混凝土梁，主要是由路基基礎(chǔ)沉降和溫度差功效造成。（5）x形裂痕多見于框架柱、柱尖及邊界層，由瞬間機械沖擊功效或震動承載力功效造成。（6）反復(fù)凍融、火災(zāi)事故所致的各種各樣不規(guī)律裂痕。包含直縫和不規(guī)則的的裂縫，該裂縫中間寬而全線貫通，兩邊濃淡，多發(fā)于混凝土樓層板上。此外，也有因混凝土拌和和運輸時間太長所引起的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)開裂、在樓板的四角所產(chǎn)生的放射形開裂與在表面所產(chǎn)生的十字型開裂等。按裂縫的發(fā)展?fàn)顟B(tài)分類依據(jù)裂縫所處平衡狀態(tài)以及發(fā)展趨向，可以分為以下幾類（1）平穩(wěn)裂縫。該裂縫不受影響不斷運用，主要有兩種。一種是運動時可以自行治好的裂縫，在一些新的防水施工中比較常見。主要是因為裂縫里的混凝土顆粒在漏出來中和水進一步結(jié)合，進行析出ca(oh)2結(jié)晶體，一部分ca)oh)2與融解在水中的CO2產(chǎn)生碳化反應(yīng)形成CaCO3結(jié)晶體，二者所形成的凝膠化化學(xué)物質(zhì)粘接而封閉式裂縫，終止漏出來。另一個主要原因是（2）不穩(wěn)裂縫。這類裂縫也會產(chǎn)生不穩(wěn)定拓展，危害構(gòu)造的持續(xù)使用，應(yīng)依據(jù)其拓展位置采取相應(yīng)措施。針對這倆裂縫，不穩(wěn)定裂縫對項目建筑結(jié)構(gòu)的危害性更高?；炷亮芽p的產(chǎn)生原因如前所述，混凝土裂縫的結(jié)構(gòu)各種各樣，形成的原因也十分復(fù)雜，但非結(jié)構(gòu)型裂縫約為混凝土構(gòu)造裂縫的80%，是混凝土構(gòu)造中的主要裂縫和普遍裂縫，因而這節(jié)闡述了幾類裂縫[6]。收縮裂縫的產(chǎn)生原因分析收縮裂縫是由于外界溫度變化而產(chǎn)生的，在混凝土中屬于主要的非結(jié)構(gòu)性裂紋。要以混凝土為主要的膠合原料，以天然砂、石為石料，放水?dāng)嚢瑁?jīng)過澆注成形、凝固硬底化所形成的人工石。在工程實踐中，往往要加入4-5倍于水泥的水，以確保其雙親性。過剩的水份以自由狀態(tài)存在，在硬化過程中緩慢蒸發(fā)，在水泥的內(nèi)部構(gòu)造中形成大量的毛孔，甚至是孔洞，導(dǎo)致水泥的體積縮小。另外，在硬化階段，水泥的水化熱和炭化熱也會造成水泥石的體積收縮。試驗結(jié)果表明，最終的收縮值在0.04%~0.06%之間。收縮是水泥固有的特性，通常情況下，水泥漿比重越大，水泥強度越高，石料越低，自然環(huán)境溫度越高，表面脫干越多，其收縮量越大，也就越易產(chǎn)生收縮開裂。按照收縮裂縫產(chǎn)生的理由和時機，在實際應(yīng)用中最常見的有：塑性收縮裂縫、地基沉降收縮裂縫、干躁收縮裂縫，以及自我收縮（裁剪）裂縫和碳化收縮裂縫。（1）可塑性收縮裂縫可塑性收縮裂縫多發(fā)于新澆混凝土的表面，新澆筑的砼表層出現(xiàn)了塑縮裂紋。由于混凝土表面的水分損失速度超過其初、終凝硬底化速度，導(dǎo)致了其表面的收縮，這是由于承載結(jié)構(gòu)及下一層建筑的鋼筋管束所致的淺裂紋，有時也會出現(xiàn)收縮與收縮的累積。裂紋外寬內(nèi)狹，與不規(guī)則的不規(guī)則形狀和建筑鋼筋的方向互相平行，從3cm到幾m，多數(shù)從表面出發(fā)，也有發(fā)展為全線貫穿裂紋的情況。尤其是在高溫，強風(fēng)，干燥的環(huán)境中。這種裂紋在優(yōu)良的混凝土中很易發(fā)生[7]。關(guān)鍵根本原因：在澆筑完畢后，沒有進行有效的覆蓋，造成了表面的大量的水分損失，從而造成了嚴重的體積收縮，此時，混凝土的抗壓強度很差，不能承受這種類型的地應(yīng)力，從而造成了裂縫。過多的水泥用量，粉細砂過多，混凝土水泥漿的比例過高，使用過多的滲透水軟模板，模板，地基墊層太干，吸收水分太多；震動不夠。（2）干躁收縮裂縫這類裂縫一般在澆筑混凝土一定時間之后出現(xiàn)，地表的溫升裂紋發(fā)展不具有明顯的周期特征，大型結(jié)構(gòu)體的溫升裂紋往往是彎曲的。在工程建設(shè)過程中，表層的溫升裂紋經(jīng)常出現(xiàn)，其強度隨溫升的變化而變化明顯，且具有冬季廣夏薄的特點。關(guān)鍵根本原因：大多數(shù)地表的溫升裂紋是由于日間的溫差過大而引起的。特別是，在澆筑后，在硬化狀態(tài)下，混凝土?xí)l(fā)出大量的水膠比，從而使其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的溫度上升，使混凝土表面與內(nèi)部的溫度差加大，從而導(dǎo)致了不均衡的溫度差，從而會由于混凝土表面的大范圍的溫度變化而產(chǎn)生較大的溫度收縮，此時，從表面到外面的溫度都會上升[8]。（3）自收縮裂縫常溫狀態(tài)混凝土預(yù)制構(gòu)件和環(huán)境中間不出現(xiàn)水份互換過程中產(chǎn)生的收縮裂縫，自收縮裂縫在大水泥漿比重(W/C0.45)的混凝土中較罕見，但水泥漿比重低于0.3時更加普遍，其收縮量達到總收縮量50%。關(guān)鍵根本原因：這和高粘接設(shè)備在混合砂漿基材中獲得比較多的細微縮松相關(guān)，主要是因為持續(xù)不斷的凝固消耗皮膚毛孔水，造成其本身收縮塌陷。（4）炭化收縮裂縫這種裂縫發(fā)生在結(jié)構(gòu)表面，呈紋路狀，不規(guī)律，裂縫一般偏淺，深層1~6mm，裂縫總寬0.05~0.2mm，多發(fā)于混凝土澆制結(jié)束后好多個月或很長的時間。關(guān)鍵根本原因：混凝土里的碳酸鈉與空氣中二氧化碳功效形成碳酸氫鈣，造成表面容積收縮，受構(gòu)造內(nèi)部結(jié)構(gòu)未炭化混凝土的約束造成表面發(fā)生裂縫[9]。溫度裂縫的產(chǎn)生原因分析溫度裂縫是由于混凝土內(nèi)外溫度差和季節(jié)溫度變化太大而引起的。表面溫度裂縫發(fā)展趨勢沒有一定的周期性，大規(guī)模構(gòu)造的溫度裂縫通常蜿蜒曲折。表面溫度裂縫在施工期間時常發(fā)生，力度受溫度轉(zhuǎn)變危害顯著，冬廣夏細。關(guān)鍵根本原因：表面溫度裂縫多為晝夜溫差大造成。尤其是大體積混凝土澆制后，在固化情況下，混凝土釋放出來大量水膠比，內(nèi)部結(jié)構(gòu)溫度升高，混凝土表面和內(nèi)部溫度差增大，溫度造成不均勻溫度差，會因為混凝土表面的大幅度溫度轉(zhuǎn)變而出現(xiàn)比較大的溫度收縮，這時，表面在外部溫度升高。沉陷裂縫的產(chǎn)生原因分析地面沉降裂縫多見深或貫通性裂縫，發(fā)展和地面沉降情況相關(guān)，有可能出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)的頂部或底端，一般和地面豎直。大一點的貫通性地基沉降裂縫通常左右或上下有一定的差別，裂縫總寬受溫度變動的影響小，隨負載大小有所不同，與基礎(chǔ)沉降值正相關(guān)。關(guān)鍵根本原因：構(gòu)造、預(yù)制構(gòu)件下路基薄厚不均勻或出現(xiàn)軟基處理，沒有進行壓實和必須的結(jié)構(gòu)加固解決，混凝土澆制后，路基部分基礎(chǔ)沉降造成裂縫；構(gòu)造各部件承載力特別大，未進行相應(yīng)的結(jié)構(gòu)加固解決，混凝土澆制后路基承受力不勻下移，構(gòu)造應(yīng)力造成裂縫；模版彎曲剛度不夠，模板工程不全面，支撐點間隔過大或受軟基處理支撐點，即便提早拆板，也常常發(fā)生不均勻地面沉降裂縫；冬天施工時，模版由凍土支撐點，上部結(jié)構(gòu)無法達到要求抗壓強度時，分層次膨脹土，導(dǎo)致構(gòu)造松馳或裂縫[10]?；炷亮芽p的預(yù)防措施及處理技術(shù)裂縫的形成是材料性能所造成的，在混凝土體系中長期存在，傷害極大，務(wù)必仔細研究和有所差異混凝土裂縫，在施工中采取各種主要措施防止裂縫的形成與發(fā)展。最先論述混凝土構(gòu)造普遍裂縫的防治方法?；炷两Y(jié)構(gòu)裂縫的預(yù)防措施干縮及塑性收縮裂縫的預(yù)防措施1.防止干縮裂縫所產(chǎn)生的對策1）挑選干減少的水泥品種)普通水泥干縮應(yīng)小于礦渣水泥。2）合理調(diào)整混凝土砂漿配合比)在選用低水泥漿比重、低單方面水泥用量和平手半球用量的與此同時，應(yīng)減少水灰比，盡量采用中粗砂。3）適度的混凝土抗壓強度。在一定水泥用量的情形下，減少水泥漿比重會讓混凝土的抗壓強度高過混凝土的干縮應(yīng)力的提升，裂縫有下降的發(fā)展趨勢。應(yīng)用緩凝劑可以獲得混凝土的早期強度，但干躁收縮也增大。因而，以抗裂纖維安全系數(shù)為主要目的，必須充分考慮并制定防范措施。4）工程施工時要掌握正確的振搗力度方式，在確?；炷撩軐嵍鹊那疤嵯?，防止振搗力度。提升沾水保養(yǎng)，保證養(yǎng)護質(zhì)量，盡可能減緩澇災(zāi)產(chǎn)生。5）選擇一種科學(xué)、合理化的結(jié)構(gòu)原則），通過適當(dāng)?shù)卦O(shè)定變形縫線，減輕了結(jié)構(gòu)效應(yīng)，縮小了結(jié)構(gòu)類型。另外，在較大厚度的桿件中，采用較小孔徑配筋和較高的拉力分布，可以降低裂紋擴展的趨勢。在水泥結(jié)構(gòu)中，由于干燥收縮而產(chǎn)生的裂紋是由其產(chǎn)生的。由于其自身的特性，不能完全防止收縮和收縮開裂。另外，對于普通的房屋結(jié)構(gòu)來說，出現(xiàn)裂紋并不必然是由于制品的品質(zhì)問題，只要裂紋的總寬度在規(guī)定范圍內(nèi)，情況是正常的。但是，還需要對其進行適當(dāng)?shù)目刂疲詼p小其干燥收縮和限制其裂縫寬度。除此之外，對于在屋頂和大容量混凝土等地方，具有較大的溫度變化的預(yù)制元件，應(yīng)該對干躁收縮變型給予足夠的關(guān)注，以免在高溫下，溫度收縮地應(yīng)力和干燥收縮應(yīng)力過于疊加，增大了裂紋發(fā)生和發(fā)展的方向[11]。溫度裂縫的預(yù)防措施關(guān)鍵防范措施：（1）盡量選用礦渣水泥、輕質(zhì)混凝土等低燒或中熱混凝土。（2）降低水泥用量，盡可能操縱水泥用量在450kg/m3下列。（3）減少水泥漿比重，一般混凝土水泥漿比重保持在0.5下列。（4）改進骨料級配，摻入煤灰和混凝土減水劑等降低水泥用量，減少水膠比。（5）改善混凝土拌和制作工藝，在以往三冷加工工藝的前提下選用二次風(fēng)冷新技術(shù)應(yīng)用，減少混凝土澆制溫度。（6）在混凝土中摻入一定量的具備縮減、熔融、初凝等功效的減水劑，改進混凝土混凝土拌合物的流通性、透水性，減少水膠比，減緩熱峰發(fā)生時長。（7）高溫季節(jié)澆制時，可采取設(shè)定擋陽板等輔助對策操縱混凝土溫度，減少澆制混凝土溫度。（8）大體積混凝土的溫度地應(yīng)力與截面尺寸相關(guān)，混凝土截面尺寸越多，溫度地應(yīng)力越多，應(yīng)科學(xué)安排施工程序，分層次、分層澆制，有利于排熱，減少管束。（9）大體積混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)定制冷通風(fēng)風(fēng)管，用涼水或冷氣機制冷，減少混凝土里外溫度差。（10）提升混凝土溫度檢測，及時采取制冷、保障措施。（11）保證溫度縮縫。（12）減少管束，澆制混凝土前需在巖層和舊混凝土上鋪裝5mm左右砂墊層或者用瀝清等相關(guān)材料粉刷。（13）提升混凝土保養(yǎng)，混凝土澆制后立即用濕草苫、麻片等遮蓋，留意灑水養(yǎng)護，適當(dāng)延長保養(yǎng)時長，使混凝土表面遲緩制冷。嚴寒季節(jié)，混凝土表面應(yīng)設(shè)隔熱保溫對策，防止寒潮攻擊。（14）在混凝土中布局少許建筑鋼筋或摻入紡織材料，將混凝土的溫度裂縫操縱在指定范圍之內(nèi)。沉陷裂縫及其他裂縫的預(yù)防措施1.地面沉降裂縫防治措施以及有效措施（1）軟基處理、填方路基路基在上部結(jié)構(gòu)開工前應(yīng)進行相應(yīng)的壓實和加固。（2）確保模版有充足的強度剛度，并確保支撐點堅固，基本承受力勻稱。（3）避免混凝土澆制環(huán)節(jié)中路基浸泡。（4）模板拆除時長不適合太早。此外，應(yīng)該注意拆的優(yōu)先順序。（5）凍土層架設(shè)模版時，留意采用一定的防范措施。2.防止反映開裂方式以及有效措施因為混凝土澆制、振搗力度或保護層厚度比較薄，有害物進到混凝土造成鋼筋生銹，生銹建筑鋼筋吸水膨脹，混凝土澎漲裂開。這一類型的裂縫基本上都是豎向裂縫，沿建筑鋼筋部位發(fā)生。一般的防范措施如下所示（1）保證保護層薄厚。（2）混凝土級配良好。（3）澆制混凝土?xí)r要振搗力度密實度。（4）在建筑鋼筋表面粉刷防腐材料。3.鋼筋生銹裂縫的預(yù)防措施以及有效措施（1）提升混凝土壓實度，減少混凝土孔隙度。外界有害物根據(jù)混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)孔隙度滲透到混凝土內(nèi)，最后抵達建筑鋼筋表面，毀壞建筑鋼筋表面，毀壞建筑鋼筋鍍層，造成鋼筋生銹。因而，為了避免外界有害物注入混凝土內(nèi)使鋼筋生銹，必須混凝土的密度?；炷恋拿芏扔幸韵麓胧?。1）確保混凝土工程質(zhì)量：最先挑選級配良好的石料，操縱原材料含粉量。次之混凝土應(yīng)采用機械混合機械振搗力度，確?；炷涟鑴蛎軐嵍?。必須避免混凝土在運輸澆制過程的縮松。最終應(yīng)做混凝土保養(yǎng)，確?；炷吝_到制定抗壓強度規(guī)定。2）混凝土減水劑的摻入：在確?；炷粱炷涟韬衔镄枰鲃有耘c此同時，盡量降低需水量，減少水泥漿比重，大幅度減少混凝土總松散度，尤其是毛細血管孔。3）摻入高效率活力礦物質(zhì)的引氣劑：一般混凝土粉煤灰水泥中化合物可靠性不夠是決定混凝土耐用性的一個因素。在常規(guī)混凝土中摻入活力礦物質(zhì)，取決于改進混凝土中粉煤灰水泥摻合料的組成，清除分散石灰粉，使粉煤灰水泥構(gòu)造更為密實度，斷開可能性的滲入方式[12]。（2）操縱混凝土裂縫，盡量減少有害物的誕生，避免氯離子含量腐蝕。氯離子含量的進入是鋼筋生銹的重要原因。氯離子含量進到混凝土有兩種方式。其臨時性滲入，其二是滲入。為了避免氯離子含量進入，有效措施如下所示。1）操縱原料中氯離子。2）混凝土鋼筋保護層。3）混凝土表面鍍層。4）建筑鋼筋表面涂防腐材料。5）摻入鋼筋阻銹劑。混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的處理技術(shù)裂縫會嚴重影響構(gòu)造的整體性和彎曲剛度，并且也會降低混凝土的使用性能和疲憊、抗?jié)B等級水平，在具體施工中，應(yīng)依據(jù)裂縫的特性和具體情況進行差別和妥善處理，以保證建筑物安全性?；炷翗?gòu)造裂縫的恢復(fù)對策主要有以下幾種：表面封閉式法、灌漿法、填縫堵漏法、構(gòu)造加固法、混凝土置換法等。表面封閉法采用表面封閉式法修復(fù)混凝土構(gòu)造、砌墻裂縫時，應(yīng)消除混凝土表面的墻面抹灰，采用機械設(shè)備方式打磨拋光整齊。表面有輕微油漬時，請使用甲苯擦洗；針對比較嚴重污垢，用帶有高效率除污劑或清潔劑壓力水清理；頑固漆料和其它黏性高的廢棄物，必須使用噴砂處理法消除。常見方式主要應(yīng)用于解決平穩(wěn)、不受影響構(gòu)造承載力的表面裂痕和深裂縫。一般的處置措施要在裂縫表面涂水泥砂漿、環(huán)氧樹脂混凝土，或者在混凝土表面涂油漆、瀝清等防腐涂料。在安全防護的前提下為了避免混凝土遭受各種各樣功效的等影響再次開裂，一般可以采用在裂縫表面黏貼玻璃纖維紗等舉措[13]。注：不要使用可能會對混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)品質(zhì)產(chǎn)生不利影響的有機溶劑。表面封閉式法一般有兩種方式。方法一：部分表面封閉式法：以軟性環(huán)氧樹脂膠為原料。（1）檢修目地：避免滲漏及鋼筋生銹，提升構(gòu)造耐用性。（2）修復(fù)范疇)混凝土表面未貫通的裂縫及不能用灌注法注漿的微小裂縫。（3）修復(fù)原材料)細小裂縫封閉式膏與混凝土同色系，為組份深灰色粘稠，尤其是為混凝土細小裂縫的關(guān)閉和表面破損的修復(fù)而研發(fā)。具有很強的粘結(jié)性和延展性，剛?cè)嵯酀诤夏苡行Х乐顾羝⑽镔|(zhì)二氧化碳的進到，避免開裂混凝土構(gòu)造的進一步損害，建筑物耐用性[13]。（4）修復(fù)加工工藝：可沿縫刮毛，寬20mm；還可以擴展槽。方法二：總體表面封閉式法采用以進口的聚合物乳液為原材料的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)裂痕軟性封閉劑。（1）修復(fù)目地：封閉式混凝土表面網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)裂縫，阻攔水份進到混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，避免細裂縫進一步擴大；用以建筑鋼筋混凝土表面防滲漏、抗炭化、耐腐蝕、維護混凝土、混凝土構(gòu)造使用期限。（2）修復(fù)范疇)混凝土表面不規(guī)律網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)裂縫。（3）修復(fù)原材料：網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)裂縫軟性封閉劑，尤其是針對混凝土硬底化前期干躁脫干等原因造成的表面不規(guī)律網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)裂縫的恢復(fù)而研制出，是一種兼顧纖維材料軟性和無機材料耐用性等特點的新式安全防護原材料。（4）修復(fù)工藝流程)磚面處理)混凝土表面整齊、堅固、無疏松、無灰層；事先撒水潮濕底層。底涂處理：底層表面粘合力不足時，用混合在一起封閉劑放水50%稀釋液，開展底涂劑。密封膠施膠：組份混和，勻稱施膠，無漏涂狀況。涂1mm以內(nèi)厚最合適。灌漿、嵌縫封堵法灌漿法解決混凝土裂縫的生產(chǎn)工藝流程和主要施工方法。灌漿法主要應(yīng)用于危害構(gòu)造全面性與有防滲漏標(biāo)準(zhǔn)的混凝土裂縫的修復(fù)，這是運用壓力設(shè)備將水泥材料壓進混凝土裂縫中，使水泥材料硬底化與混凝土融為一體，做到堵漏加固的效果。水泥砂漿、環(huán)氧樹脂膠、聚甲基丙烯酸、聚氨酯材料等相關(guān)材料常見。鉚合法有裂縫堵漏里最常用的方法之一，一般是沿裂縫開挖溝槽，將可塑性或鋼性防水原材料置入管溝中，做到堵漏裂縫的效果。常見的塑膠材料有聚乙烯混凝土、塑膠脂膏、化丁基等；常見的剛度防水材料為聚合物水泥砂漿。（1）壓力注漿法主要運用于貫通性裂縫和細深裂縫的修復(fù)，特別是承受力裂縫的修復(fù)；請結(jié)合裂縫檢測狀況選擇用的澆注原材料。a.寬度為0.5mm下列裂痕，甄選應(yīng)用丙烯酸甲酯系或高粘度改性材料環(huán)氧樹脂系鑄造原材料；b.寬0.5-5mm的裂縫，宜采用無收縮或低收攏改性材料環(huán)氧樹脂類澆注原材料，其容積縮水率應(yīng)小于5%；c.總寬超過5mm的裂縫，宜采用注漿材料或流動性好的無收縮環(huán)氧膠泥膠凝注漿材料（2）采用注漿材料采用壓力注漿法修復(fù)裂縫時，必須符合下列規(guī)定：a.灌漿口與密封劑黏貼前，應(yīng)先混凝土表面沿縫解決，消除分散的砂槳、油污，并粘貼在灌漿口與密封膠帶堅固平坦的混凝土基本表面。b.澆注器械和工具的使用挑選應(yīng)依據(jù)裂縫情況確定，一般：1、對濃淡結(jié)構(gòu)型裂縫，需騎著馬或斜向由下而上打孔至裂縫最深處，并且與裂開面交叉，孔內(nèi)鋪設(shè)袖閥管；2、對總寬低于0.5mm的裂縫，應(yīng)選用澆注帽。澆注工作壓力應(yīng)高于0.4Mpa；3、對總寬超過0.5mm的裂縫，宜應(yīng)用澆注嘴，澆注工作壓力應(yīng)大于0.2Mpa；4、澆注嘴應(yīng)具備開啟、關(guān)掉和封口作用，有利于粘合，以適應(yīng)密封性后水壓試驗、試注、試排氣管和試壓等工藝標(biāo)準(zhǔn)。c.注水口應(yīng)鋪設(shè)在裂縫頂端、交叉處比較寬處，間隔300-100mm。針對貫通性比較深的裂縫，應(yīng)間隔1-2m設(shè)定一根袖閥管。d.密封性時，應(yīng)選用專用密封橡膠。塑膠與混凝土的粘接強度應(yīng)大于4Mpa；黏膠應(yīng)勻稱沒有氣泡、沙孔，壁厚2mm，聯(lián)接澆注口密封性。澆注壓力比較大時，可以貼e玻璃纖維紗提升密封膠帶接縫處的粘接強度；纖維布的寬度為80-100mm。e.密封劑固化后，用潔凈的全無油壓縮氣體開展水壓試驗，確定澆注安全通道順暢、密封性、無泄漏。f.灌漿料的配置與使用必須嚴格按照說明書的要求開展。g)注漿次序為寬、一端到另一端按設(shè)計方案安排的澆注口次序，從第一澆注口開始澆注，下一個澆注口出汁后關(guān)掉主澆注口；再換下一個引入噴頭再次引入工作壓力，那樣依次。針對豎直裂縫，應(yīng)按照由低到高的順序進行?？障端谐涑庵箝L期穩(wěn)定工作壓力一定時間，吸漿率小于50ml/h時終止灌漿，關(guān)掉灌漿口。（3）灌漿料固化后，敲打觀查表面封黏膠，如果需要挖取芯，查驗裂縫修復(fù)實際效果。修復(fù)效果不符設(shè)計要點的，應(yīng)采取相應(yīng)修補或加固對策。結(jié)構(gòu)加固法及混凝土置換法當(dāng)裂縫危害混凝土構(gòu)造特性時，應(yīng)注意采用加固法解決混凝土構(gòu)造。一、建筑鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件加固方法如下：（1）增加橫斷面加固法。它是一種增大混凝土預(yù)制構(gòu)件截面積，滿足自身承載能力并能正常起動的加固方法，在建筑中被普遍應(yīng)用。對已有的RC預(yù)制構(gòu)件進行橫向補強時，需根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中的最基礎(chǔ)的要求，在補強后，根據(jù)補強后的新的砼與原有的承壓體系協(xié)同工作，對補強后的受力進行計算，使補強后的受力滿足構(gòu)造指標(biāo)。在對鋼筋砼墻體進行加強時，必須設(shè)置鋼筋；在一面或兩面加強的情況下，必須設(shè)置u形鋼筋。在進行強化的施工時，在在進行縱筋電焊焊接之前，要采用卸荷措施或預(yù)應(yīng)力措施，對原預(yù)制元件的表面進行剔鑿，或制作深度為6mm左右，間隔200mm之內(nèi)的管溝，將此混凝土表面沖干凈，在澆筑之前。（2）外攀鋼加固法。即在混凝土預(yù)制件的外圍，用袋裝的槽鋼進行加強。用于混凝土截面尺寸不能增大，但承載力必須較大的混凝土元件的加強。在建筑工程中，對鋼筋砼框架柱外包的溝槽進行施工，一般是將溝槽內(nèi)的溝槽內(nèi)補強，在施工過程中使用了自然膠水或環(huán)氧樹脂灌漿等方法進行的，稱為“濕面補強”，其承載力應(yīng)當(dāng)根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中有關(guān)要求進行計算；在對已建成的鋼筋砼框架進行外部套筒的施工，當(dāng)套筒與原有框架之間沒有接觸，或者在擠壓砂漿無法傳遞界面剪切力時，進行外部套筒的干燥試驗，并根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》對該框架內(nèi)所有預(yù)制構(gòu)件的承載力進行計算。濕法外掛鋼筋砼加固后，其整體承載力為鋼筋砼構(gòu)件與鋼筋砼構(gòu)件承載力之和。對攀枝花進行外掛鋼筋的加固，在結(jié)構(gòu)上必須符合一定的條件。（3）預(yù)應(yīng)力加固法。也就是選取預(yù)應(yīng)力金屬桿（分為水平拉桿、下邊支撐桿、裝配式建筑支撐桿三種）或支撐桿加固混凝土結(jié)構(gòu)的方法。對錨索進行支護時，應(yīng)根據(jù)工程的具體情況，選擇適當(dāng)?shù)募虞d程度。當(dāng)預(yù)加載很大時，可選擇機械式或電式加熱方式；對于小的預(yù)緊力（小于15KN)，采用橫向拉伸的方法是可取的。它的構(gòu)造方式是：可以安裝在梁的兩個端部，在梁的兩個端部，用設(shè)在基本梁跨距內(nèi)的拉緊地腳螺絲（孔徑16mm以上），橫向拉緊金屬桿，形成一個預(yù)應(yīng)力。在使用的時候，預(yù)應(yīng)力支撐桿的普通角鐵橫斷面不能低于5Omm5Omm5mm，印刷裝訂板薄厚度不能低于6mm，其總寬度不能低于8Omm，緊固螺絲的孔徑不能低于16mm，在進行施工時，需要進行對扭曲處的擰緊。（4）變結(jié)構(gòu)支承途徑加固法。其方法主要有附加支撐點法。這種方法就是減小了計算的跨度和變形，增強了承載能力。根據(jù)支撐體的壓力特點，將其分為兩類：剛性支撐體和彈性支撐體。剛性支撐，是一種通過支撐來將荷載傳遞給其他荷載結(jié)構(gòu)的方法。彈性支承點方法有一種加強方法，可以在支承結(jié)構(gòu)不平衡和網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的作用下，間接地轉(zhuǎn)移載荷[14]。（5）鋼材加固法。粘鋼強化和強化指的是用粘結(jié)劑（工程建筑結(jié)構(gòu)膠）將厚鋼板粘貼在預(yù)制構(gòu)件必須強化的位置，并以混凝土構(gòu)件的承受能力為依據(jù)進行強化的方法。采用粘接鋼筋對鋼筋進行加筋的計算，可以參照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)要求進行。對于有基礎(chǔ)樁承載力作用的普通承彎梁和受彎梁，采用粘鋼板補強方法，其灰漿強度不低于C15。此方法的應(yīng)用，應(yīng)在操作溫度60以下，空氣濕度70%以下，并具有抗腐蝕性。起重用的厚度為3#或16#是最適宜的，厚度為2~6mm是最適宜的。用于粘貼鋼板的膠水為JGN塑料。粘鋼強化和強化的步驟是：用膠水將鋼筋和鋼筋粘在一起，然后將鋼筋從鋼筋上取下來，然后將膠水涂在鋼筋上，然后再將膠水涂抹到鋼筋上，這樣就可以將鋼筋粘在鋼筋上了。（6）碳纖維加固加固法。碳素纖維增強補強是在混凝土構(gòu)件相關(guān)部位用粘接環(huán)氧膠粘上碳素纖維膜，結(jié)構(gòu)補強用粘接環(huán)氧膠粘材料通常選用具有各項力學(xué)指標(biāo)滿足服役需求、具有良好的耐久、良好的長期承載能力、易于操作等特點的環(huán)氧膠。碳纖維加固加固工程項目的操作流程為：在砼結(jié)構(gòu)物的表層（清理、打磨、修補）上涂覆環(huán)氧基體（用灰泥平整）上涂上環(huán)氧基（用碳素），然后在預(yù)制結(jié)構(gòu)物上涂上CFRP，最后在CFRP上敷設(shè)表層（表層）。二、混凝土置換法混凝土置換法是解決比較嚴重損害混凝土的有效方法，先消除損害混凝土，再換新混凝土或其它的材料開展更換。1、施工步驟實地勘察-安全性支撐點及操作臺設(shè)定-卸載掉-部分混凝土拆卸-鋼筋生銹-模板支撐-橫斷面解決-澆制高一型號混凝土-保養(yǎng)-拆卸-工程施工質(zhì)量檢驗。2、施工措施及工程措施a.嚴格把控粗細骨料含粉量，無法達到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)時，用高壓水沖洗。b.混凝土拌和加料次序：各原材料精確稱重，先把細骨料、水泥和膨脹劑拌勻，再放水，隨后拌入粗骨料拌勻。拌和時間對比一般混凝土長60S上下，直至均衡才行。當(dāng)場混凝土拌和器皿不可跑漿。c.混凝土澆筑前，必須保證未假凝、分層次，且模版內(nèi)無存水。D.澆灌從一側(cè)開始，在外溢到另一側(cè)以前，無法從周邊同步進行。e.罐裝開始后，需要持續(xù)開展，盡可能減少罐裝時長，最好是在1小時之內(nèi)進行。f.注漿環(huán)節(jié)中呂板扎傷，協(xié)助加快反流。根據(jù)需求用振動棒略微晃動一下。g.混凝土注滿30后，應(yīng)回家查驗，確定混凝土有沒有下移等狀況，若有，應(yīng)該馬上采取有效措施。h.混凝土保養(yǎng)的時間應(yīng)不得少于14天，特別是頭三天保養(yǎng)。海瀾和園住宅小區(qū)1-5號樓工程實例分析工程概況瀾和園居民小區(qū)1-5棟樓。該樓為6層磚混結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，選用建筑鋼筋混凝土澆筑樓，樓板尺寸大約在2.0~5.0m中間，按照規(guī)定設(shè)置權(quán)限框架柱和圍護結(jié)構(gòu)梁。工程竣工7個月后，各房子均出現(xiàn)一定程度的房子裂縫，但隨著時間推移，各房子裂縫總數(shù)逐步增加，11個月裂縫發(fā)展趨勢更快，接著逐漸下降，平穩(wěn)約16個月，自此幾乎沒有發(fā)生新裂縫。裂縫的種類裂縫形式有：角部45度斜裂縫，該裂縫數(shù)量大，裂縫長度為O.5~2.1m，裂縫外沿寬度為O.05~0.31mm，較大為0.45mm，下孔寬度為0.10ram下列，絕大多數(shù)板裂縫板中裂痕，絕大多數(shù)出現(xiàn)在了表面上端，上口寬0.03~0.23mm，少許裂痕上下貫通；不規(guī)律裂縫少，裂縫長短短，沒有固定面，裂縫總寬小，肉眼看不清。裂縫的形態(tài)統(tǒng)計分析上，各房子的裂縫產(chǎn)生數(shù)量在10~50根中間，按產(chǎn)生裂縫的房間數(shù)的百分比測算，其均值為17%上下。據(jù)調(diào)查，本項目以斜45~裂縫較多，南端屋子裂縫超過北端，高層屋子(含隔樓)超過內(nèi)層，每幢樓外層四角容易開裂，大開間屋子比小開間非常容易開裂，餐廳廚房、洗手間等地方。裂縫產(chǎn)生的原因依據(jù)裂縫造成時間和方式、樓層板承受力狀況、建筑施工情況和基坑監(jiān)測材料等剖析，消除了承載力及工程地基沉降造成裂縫的主要原因，明確以上裂縫通常是混凝土收攏所引起的混凝土收攏裂縫；混凝土的收攏受四面墻的約束，當(dāng)樓板角部造成超出混凝土極限拉伸應(yīng)力的地應(yīng)力時，也會產(chǎn)生45~斜裂縫，在混凝土樓板中，因為基礎(chǔ)梁鋼筋的存有，混凝土的回縮遭受阻攔。板中央部底部開裂比上部的龜裂少的多(板中央部的上部沒有設(shè)置負建筑鋼筋)。除開混凝土自身的收攏外，工程施工出錯和保養(yǎng)不夠都是裂縫的原因之一[15]。裂縫處理技術(shù)裂縫處理原則：根據(jù)不同的裂縫情況，選用適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ǎ纫ＷC結(jié)構(gòu)的安全使用，又要達到節(jié)約經(jīng)濟的目的。施工工藝：（1）清理裂縫：先將裂縫進行初步清理，觀察裂縫是否穩(wěn)定、是否有繼續(xù)發(fā)展的趨勢。（2）修補：對出現(xiàn)病害的地方，先用高壓水槍沖洗干凈，然后用壓力注漿法修補。結(jié)構(gòu)裂縫處理原則：（1）在確定裂縫對結(jié)構(gòu)的影響程度后，再考慮對結(jié)構(gòu)的處理。（2）根據(jù)裂縫的寬度、深度和對結(jié)構(gòu)影響程度，確定處理方案。（3）優(yōu)先選用壓力灌漿技術(shù)，對寬度小于0.05mm的裂縫可采用壓力灌漿技術(shù)進行處理。（1）裂縫寬度在0.2mm以內(nèi)時，用表面抹灰法進行修補；（2）裂縫寬度在0.2mm~1.0mm之間時，用嵌縫材料進行處理；裂縫處理方案：（1）對混凝土裂縫采用密封膠或壓力注漿法進行處理；（2）對裂縫較長且數(shù)量較多的混凝土結(jié)構(gòu)，采用壓力注漿法或表面封閉法進行處理；（3）對混凝土表面出現(xiàn)脫空、松動、起砂、開裂等嚴重質(zhì)量問題的混凝土，應(yīng)進行全部鑿除，并重新澆筑。裂縫修復(fù)本項目樓平屋面裂縫選用環(huán)氧砂漿處理工藝進行修補，澆注工藝為：（1）沿裂縫挖至板結(jié)構(gòu)層頂層細石混凝土，刨寬約15cm。（2）將槽體清理清理干凈；（3）待槽體干后，用環(huán)氧樹脂膠漿體澆筑結(jié)構(gòu)層縫；（4）24h后，環(huán)氧樹脂膠凝結(jié)之后進行注水試驗，若有泄露，再次澆筑至無泄漏；（5）罐里更新舊粘接劑，用加微彭化模板劑的干強制高標(biāo)號混凝土一次性添充、抹光。裂縫處理效果海瀾和園住宅小區(qū)1-5號樓工程裂縫處理后，經(jīng)現(xiàn)場觀察，裂縫修補施工質(zhì)量較好，處理后的裂縫均未見貫通裂縫、收縮裂縫和溫度裂縫。由于在施工過程中采取了控制混凝土早期收縮和溫度裂縫的措施，以及對施工質(zhì)量進行嚴格把關(guān)，使工程得以順利完工。材料控制：水泥采用425#普通硅酸鹽水泥，砂采用中粗砂，石子采用5-40mm的碎石，粉煤灰為三級粉煤灰，水選用的是自來水，外加劑采用了高效減水劑、速凝劑等；混凝土配合比在設(shè)計時根據(jù)混凝土強度等級、水泥品種及養(yǎng)護條件來確定，水灰比控制在0.55左右；砂、石骨料為中粗砂?；炷猎O(shè)計強度等級為C20,施工時盡量采用低水化熱水泥，外加劑選擇高效減水劑、速凝劑等。施工質(zhì)量：混凝土澆筑后早期養(yǎng)護充分；在澆筑過程中使用專業(yè)的振搗工，合理振搗并嚴格控制振搗時間和振搗密實程度；對混凝土表面進行二次抹面并及時養(yǎng)護；加強對鋼筋混凝土的保護工作。技術(shù)要求：采用了低水化熱水泥及高效減水劑和速凝劑等材料；混凝土坍落度在170m