太陽能光伏雙玻組件用丁基密封膠-征求意見稿

太陽能光伏雙玻組件用丁基密封膠本標準給出了太陽能光伏雙玻組件用丁基密封膠的術語和定義、分類與標記、技術要求、實驗方法、檢驗規(guī)則，以及標志、包裝、貯存與運輸。本標準適用于以丁基橡膠為原料制成的密封膠，應用于太陽能光伏雙玻組件的邊緣密封以及雙玻組件上導電帶穿孔處的密封，以下簡稱“密封膠”。2、規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T533-2008硫化橡膠或熱塑性橡膠密度的測定GB/T1408.1絕緣材料電氣強度試驗方法第1部分：工頻下試驗GB/T2790膠粘劑180°剝離強度試驗方法撓性材料對剛性材料GB/T7124膠粘劑拉伸剪切強度的測定（剛性材料對剛性材料）GB/T9535-1998地面用晶體硅光伏組件設計鑒定和定型GB/T16422.2-2022塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈GB/T26253塑料薄膜和薄片水蒸氣透過率的測定紅外檢測器法GB/T31838.2固體絕緣材料介電和電阻特性第2部分：電阻特性（DC方法）體積電阻和體積電阻率3、術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1太陽能光伏雙玻組件用丁基密封膠ButylSealantforPhotovoltaicDoubleGlassModules以丁基橡膠、聚異丁烯橡膠為主體材料制成的可應用于太陽能光伏雙玻組件邊緣和其他孔洞部位的無需底涂、可防止水汽滲透的密封膠。4、分類與標記密封膠按生產(chǎn)工藝分為兩類：經(jīng)擠出成型，為卷狀或片狀產(chǎn)品，代號E；未經(jīng)擠出成型，直接用桶包裝，代號B。4.2標記密封膠應按下述順序標記：產(chǎn)品分類—本文件號—尺寸/重量示例：尺寸為100m×12mm×1mm的卷狀密封膠，標記為：E-T/SHPTAXXXX-100m×12mm×凈重為200kg的桶裝密封膠，標記為：B-T/SHPTAXXXX-200kg。5.1外觀質(zhì)量5.1.1E類密封膠表面應平整、光滑，無顆粒、雜質(zhì)、氣泡。5.1.2B類密封膠應為無顆粒、無雜質(zhì)、無氣泡的固體。5.2規(guī)格尺寸密封膠的規(guī)格尺寸應符合表1的規(guī)定。表1規(guī)格尺寸要求SB適用試驗條目項目尺寸允許偏差凈重/kg允許偏差/kg7.2厚度/mm<1≥1±0.05±0.1寬度/mm<10≥10±0.2±1不允許負偏差長度/mmm<10≥10±0.2±10~+0.25注：其他規(guī)格尺寸由供需雙方協(xié)商。5.3性能要求密封膠的性能要求應符合表2的規(guī)定。表2性能要求項目要求適用試驗條目本體性能密度，g/cm3商定值±0.17.3熱失重，%≤0.57.4縱向MD≤1.57.5橫向TD≤1.0體積電阻率，Ω·cm7.6擊穿電壓強度，kV/mm≥127.7水蒸氣透過率，g/(m2·24h)≤0.17.8剝離強度，N/mm≥1.07.9耐堿性剝離強度保持率≥80%7.10應用性能剪切強度，MPa≥0.2（抽真空可≥1.2）老化性能PCT老化剪切強度≥0.16MPa；體積電阻率≥1.0×1014Ω·cm；密封性：玻璃與密封膠的界面不分層、無裂紋、無氣泡，氯化鈷試紙不變紅色雙85老化氙燈老化熱循環(huán)老化濕冷老化6.1標準試驗條件除特殊規(guī)定外，試驗均應在溫度為（23±2）℃,相對濕度為（50±10）%的條件下進行。6.2樣品狀態(tài)調(diào)節(jié)樣品應在標準試驗條件下放置至少24h。6.3高溫高濕老化（PCT）條件試件在溫度為（121±2）℃,相對濕度為100%的環(huán)境下老化72h。取出試樣，于標準條件下放置24h后進行測試。6.4恒定濕熱處理（雙85）條件試件按GB/T9535-1998中10.13的要求進行雙85試驗。試件在溫度為（85±2）℃,相對濕度為（85±10）%的環(huán)境下老化2000h。取出試樣，于標準條件下放置24h后進行測試。6.5氙燈老化條件試件按GB/T16422.2-2022中方法A、循環(huán)1的要求（表3）進行氙燈老化試驗。老化2000h后取出試樣，于標準條件下放置24h后進行測試。表3氙燈老化條件干濕循環(huán)輻照度黑標溫度℃試驗箱溫度℃相對濕度%（300nm~400nm）W/m2（340nm）W/(m2?nm)102min干燥18min噴淋60±260±20.51±0.020.51±0.0265±3--38±3--50±10--6.6熱循環(huán)老化條件試件按GB/T9535-1998中10.11的要求進行熱循環(huán)老化試驗。循環(huán)100次后取出試樣，于標準條件下放置24h后進行測試。圖2熱循環(huán)老化程序6.7濕冷老化條件試件按GB/T9535-1998中10.12的要求進行濕冷老化試驗。單個循環(huán)程序如表4所示，經(jīng)過10次循環(huán)后取出試樣，于標準條件下放置24h后進行測試。表4濕冷老化程序步驟溫度程序1由室溫85±5）%RH以不高于100℃/h的速率升溫至85℃,（85±5）%RH2在85℃,（85±5）%RH最短保持20h3由85℃,（85±5）%RH以不高于100℃/h的速率降至室溫85±5）%RH。4以相同速率降溫至0℃,不控制濕度5以不高于200℃/h的速率降至-40℃,不控制濕度67以不高于200℃/h的速率升溫至0℃,不控制濕度8以不高于100℃/h的速率升溫至室溫（第4步至第8步的總時間應不超過4h）7、實驗方法7.2規(guī)格尺寸7.2.1尺寸用直尺、卡尺、厚度計等進行測量。測量時不應使測點受力產(chǎn)生變形。7.2.2長度和寬度在每邊的兩端和中部各測量一個點，厚度在四條邊中部各測量一個點，結果取算術平均值。7.2.3用磅秤稱量空桶，去皮后裝入產(chǎn)品，至規(guī)定的重量為止。7.3密度按GB/T533-2008中方法A的規(guī)定測試。7.4熱失重7.4.1將樣品制成厚度為(2±0.2)mm的薄片，在薄片的中心部位，裁取尺寸為50mm×50mm的試樣。7.4.2取清潔過的鋁板，在（105±2）℃烘箱中烘干5h后冷卻，稱重，記為m1。7.4.3將裁好的試樣置于鋁板上并稱重，記為m2。7.4.4將試樣和鋁板放入103℃烘箱內(nèi)，保持50h后取出放入干燥器中冷卻1h，取出稱重，記為m3。7.4.5測試3個試樣，計算平均值，精確至0.01%。7.4.6熱失重按以下公式計算：7.5尺寸變化率E類密封膠取10cm長試樣，粘貼在玻璃板上；B類密封膠取出后在玻璃板上制成10cm×2cm×2mm大小。分別在每個試樣的3個點位測量長度和寬度，計算平均值L0、W0。將試件在（150±2）℃烘箱中豎直放置30min后取出，室溫放置1h后分別在3個點位測量長度和寬度，計算平均值L1、W1?？v向變化率：XMD×100%橫向變化率：XTD×100%7.6體積電阻率按GB/T31838.2的規(guī)定測試。測試條件為直流電源、電壓1000V。7.7擊穿電壓強度按GB/T1408.1的規(guī)定測試。試驗在絕緣油介質(zhì)中進行，升壓速率為500V/s。做5次試驗，取中值。如果任何一個結果偏離中值的15%以上，則另做5次試驗，取10次結果的中值。7.8水蒸氣透過率按GB/T26253的規(guī)定采用紅外傳感器法測試，對3個試樣進行試驗，結果取中值，并報告最大值。測試條件為：38℃,90%RH，樣品厚度1mm。7.9剝離強度按照GB/T2790的規(guī)定測試。制備3條25mm×150mm×2.0mm的膠樣，分別粘貼在3塊25mm×200mm×2.0mm的不銹鋼板上，另一面粘貼鍍鋁聚乙烯膜等撓性基材，用2kg壓輥來回滾壓3次。將制好的試樣在標準環(huán)境下放置72h后測試。拉速為50mm/min，取平均剝離力，計算剝離強度的算數(shù)平均值。7.10耐堿性將按7.9制備好的試樣，在標準環(huán)境下放置72h后，在（23±2）℃的10%氫氧化鈣[Ca(OH)2]飽和溶液中浸泡168h，取出在標準試驗條件下放置2h后按7.9測試剝離強度。7.11剪切強度按GB/T7124的規(guī)定測試，基材選擇厚度為3mm的玻璃板，粘結尺寸為12.5mm×25mm，膠層厚度為2mm，制好的試件用2kg壓輥來回滾壓3次后，在粘膠處兩側各夾一個長尾夾，放入80℃真空烘箱中，邊抽真空邊升溫至140℃（整個過程約40min）。取出放在干燥器中冷卻后修邊測試，拉速20mm/min。7.12老化后密封性在雙玻組件空腔內(nèi)放上氯化鈷試紙，將密封膠粘貼在雙玻組件四周，經(jīng)應用工藝層壓后 （例：120℃,-0.1MPa，20min）按照6.3~6.7中的條件進行處理，完成后取出觀察。8、檢驗規(guī)則8.1組批與抽樣同一配方同一班次連續(xù)生產(chǎn)量為一批次，每批隨機抽取不少于3份足量樣品，分別進行外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸和性能檢驗。8.2出廠檢驗每批產(chǎn)品須經(jīng)本廠質(zhì)檢部門檢驗合格后，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證或檢驗報告單方可出廠。外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸、密度、熱失重、收縮率、水蒸氣透過率、體積電阻率、擊穿電壓強度、剝離強度、剪切強度按批進行檢驗。8.3周期性檢驗在正常生產(chǎn)情況下，耐堿性、高溫高濕老化試驗按月進行檢驗。其他老化試驗每年檢驗一次。8.4型式檢驗型式檢驗是對產(chǎn)品的全部性能進行檢驗，正常生產(chǎn)時每年進行一次型式檢驗，有下列情況之一的，應進行型式檢驗。a.新產(chǎn)品的試制定型鑒定；b.產(chǎn)品的結構、設計、工藝、材料、生產(chǎn)設備、管理等方面有重大改變；c.轉產(chǎn)、轉廠、長期停產(chǎn)（超過一年）后復產(chǎn)；d.出廠檢驗、周期性檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異；e.質(zhì)量監(jiān)督部門提出時；8.5判定規(guī)則8.5.1外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸、性能要求全部符合本文件“5、要求”中的規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品為合格。8.5.2外觀質(zhì)量和規(guī)格尺寸如有一項不符合，則判定該產(chǎn)品不合格，并應對該批產(chǎn)品進行逐件檢驗，剔除不合格產(chǎn)品。8.5.3性能要求中如有一項不符合，則于同批產(chǎn)品中取雙倍試樣進行不符合項復檢，如果復檢結果仍有不符合，則判定該批產(chǎn)品為不合格。9、標志、包裝、貯存與運輸9.1產(chǎn)品包裝的外表面應標明產(chǎn)品標記、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期以及防止日曬、浸水、擠壓、高溫烘烤和拋擲等明顯警示性文字或圖示。9.2密封膠條、膠片之間應采用適當?shù)母綦x材料隔離，按照產(chǎn)品類型和尺寸分別放置在干凈的包裝袋內(nèi)，不應使產(chǎn)品變形或受損，然后再分類裝入瓦楞紙箱或木箱中；包裝箱內(nèi)應放置干燥劑，避免產(chǎn)品受潮；包裝箱應牢固，應保證產(chǎn)品在貯存和運輸過程中不受損。9.3