新材料行業(yè)市場(chǎng)分析

新材料行業(yè)市場(chǎng)分析1.投資分析LAO作為烯烴關(guān)鍵材料可用于提高烯烴共聚物性能，也是生產(chǎn)POE/POP，PAO，洗滌劑醇，油田化學(xué)品等關(guān)鍵原料。國(guó)內(nèi)LAO供給集中于C4以下中低端產(chǎn)能，高碳LAO供給長(zhǎng)期存在缺口。隨著下游聚乙烯樹(shù)脂性能要求提升，光伏，風(fēng)電對(duì)POE、PAO需求的拉動(dòng)，國(guó)內(nèi)廠商在乙烯齊聚工藝突破，國(guó)產(chǎn)化高碳LAO產(chǎn)能有望自2024起陸續(xù)落地。國(guó)內(nèi)高端烯烴聚合物市場(chǎng)為藍(lán)海市場(chǎng)，產(chǎn)品附加值高，空間廣闊。產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)公司有望受益。2.LAO：線性α-烯烴，下游應(yīng)用廣泛2.1.定義：高碳直鏈烯烴，同頻發(fā)展聚乙烯LAO（α-烯烴，α-olefins）指C4及以上高碳直鏈端烯烴，是最近30年來(lái)發(fā)展最迅速的一種重要化工原料。LAO的分子式是R-CH=CH2，其中R為烷基。若R為直鏈烷基，即分子鏈內(nèi)部?jī)H有一個(gè)雙鍵并且位于分子鏈端部的烯烴稱之為線性α-烯烴（linearalphaolefin，LAO）。目前商業(yè)化的LAO主要為C4到C6，包括1-丁烯，1-己烯和1-辛烯。LAO因其碳鏈長(zhǎng)度不同而具有多種下游應(yīng)用，目前主要用作合成線性低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE），LAO作為共聚體結(jié)合LLDPE比例在8%-10%，結(jié)合HDPE比例在1%-2%，LAO的衍生物POE中含量在20%-30%。此外lAO還可用作生產(chǎn)合成洗滌劑醇類(lèi)、高級(jí)潤(rùn)滑油、聚α-烯烴(PAO)等精細(xì)專用化學(xué)品等，作為有機(jī)原料領(lǐng)域發(fā)展迅速。LAO在1950年后得到迅速發(fā)展：20世紀(jì)初科學(xué)家就發(fā)現(xiàn)聚烯烴材料。經(jīng)過(guò)近半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，1953年，德國(guó)人K.Ziegler以四氯化鈦-三乙基鋁[TiCl4-Al(C2H5)3]作引發(fā)劑獲得了高密度聚乙烯(0.94～0.96g/cm3)。1954年意大利人G.Natta進(jìn)一步以TiCl3-Al(C2H5)3作引發(fā)劑，得到等規(guī)聚丙烯（熔點(diǎn)175℃)，隨后廣泛應(yīng)用于食品包裝、家用物品、汽車(chē)、光纖等領(lǐng)域。1963年，Ziegler和Natta由于在烯烴聚合領(lǐng)域的貢獻(xiàn)而獲得諾獎(jiǎng)，配位聚合開(kāi)始蓬勃發(fā)展。隨后催化劑的發(fā)展，甲基鋁氧烷（MAO）提搞了乙烯聚合活性以及負(fù)載策略，、限定幾何構(gòu)型（CGC）催化劑則使α-烯烴獲得更強(qiáng)的共聚能力的限定幾何構(gòu)型，大幅度推動(dòng)聚合機(jī)理的研究。2.2.工藝集中于少數(shù)企業(yè)，乙烯齊聚為主流乙烯齊聚法占據(jù)全球LAO產(chǎn)能95%以上。LAO商業(yè)化生產(chǎn)工藝包括乙烯齊聚法、費(fèi)拖合成法、蠟裂解法、混合C4分離法、植物油法。不同工藝在原料選擇，分離方式，產(chǎn)物純度，催化劑選擇上具有較大差異。乙烯齊聚法原料來(lái)源廣發(fā)，分離費(fèi)用低，且直鏈產(chǎn)物多，便于控制產(chǎn)物分布，目前全球95%以上的LAO采用乙烯齊聚法，其次為費(fèi)托合成法。LAO成熟的生產(chǎn)工藝集中于歐美化工巨頭。LAO的生產(chǎn)過(guò)程中異構(gòu)體多，組分復(fù)雜，分離難度高，以商業(yè)化最為成熟的乙烯齊聚法為例，代表性企業(yè)主要包括CPChem、UOP、BP、Shell以及日本出光等。乙烯齊聚法生產(chǎn)占LAO總產(chǎn)能95%乙烯齊聚法是以精制乙烯為原料，在聚合催化劑的作用下進(jìn)行有規(guī)立構(gòu)共聚，生成目的產(chǎn)物是C4～C30+的偶數(shù)碳LAO。該方法具有分離費(fèi)用低、產(chǎn)品純度高、碳數(shù)分布窄等優(yōu)點(diǎn)，目前已成為工業(yè)界生產(chǎn)線性α-烯烴的最主要工藝，利用該工藝生產(chǎn)的LAO占整個(gè)LAO生產(chǎn)總量的95%以上。乙烯齊聚工藝又可分為非選擇性齊聚和選擇性齊聚。其中非選擇性齊聚是生產(chǎn)1-辛烯的傳統(tǒng)工藝，該方法可分為金屬絡(luò)合物催化法、烷基鋁催化法和SHOP法。擁有乙烯四聚工藝的公司包括美國(guó)ChevronPhillip公司、英國(guó)BPAmoco公司，荷蘭Shell公司、日本出光Idemitsu公司等。Ziegler一步法：ChevronPhillip公司的Ziegler一步法是在三乙基鋁的催化作用下，在反應(yīng)器內(nèi)同時(shí)進(jìn)行鏈增長(zhǎng)和鏈置換2個(gè)反應(yīng)，一步完成齊聚，其產(chǎn)品中C4～C8的直鏈α-烯烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于96%。Ziegler二步法：BPAmoco的兩步法則將鏈增長(zhǎng)和置換反應(yīng)分兩步進(jìn)行，產(chǎn)品分布通過(guò)循環(huán)乙烯控制，操作相對(duì)復(fù)雜，產(chǎn)品C6～C10的直鏈α-烯烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于96%。SHOP工藝：Shell的SHOP法是迄今為止最先進(jìn)的LAO生產(chǎn)技術(shù)，保護(hù)齊聚、烯烴異構(gòu)化和烯烴歧化3個(gè)基本反應(yīng)。該工藝路線最長(zhǎng)，但操作條件相對(duì)溫和，產(chǎn)品的分布可靈活選擇，產(chǎn)品純度高，線性率可達(dá)99%，其中α-烯烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于98%，產(chǎn)品碳數(shù)范圍較寬，可滿足不同的市場(chǎng)需求。Idemitsu工藝：日本出光石化公司的Idemitsu工藝采用鋯絡(luò)合物催化劑，先均相反應(yīng)生成C4～C20的線性α-烯烴，然后經(jīng)分離獲得不同碳數(shù)組分的產(chǎn)品，特點(diǎn)是催化劑活性高、反應(yīng)條件較溫和、產(chǎn)品雜質(zhì)少、C10以下α-烯烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以達(dá)到85.9%。CPChemical的工藝最為簡(jiǎn)單，但靈活性低，BPAmoco工藝靈活性高，且易于進(jìn)行1-辛烯的生產(chǎn)，但過(guò)程復(fù)雜。SHOP工藝最為復(fù)雜，但靈活性高，且產(chǎn)品范圍寬，經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)，且所用催化劑更為安全。乙烯選擇性齊聚包括乙烯二聚制1-丁烯，乙烯三聚制1-己烯和乙烯四聚制1-辛烯。選擇性齊聚工藝為生產(chǎn)特定碳數(shù)的LAO提供可能。乙烯三聚：CPChemical公司采用獨(dú)特的鉻基催化劑用作聚乙烯單體的1-己烯的生產(chǎn)，己烯的選擇性可達(dá)90%～95%，己烯中1-己烯約占99%。另外，此工藝還可生產(chǎn)9%～15%的C10α-烯烴。這種新工藝的特點(diǎn)是碳數(shù)分布相對(duì)較窄，生產(chǎn)靈活性增大，操作條件有所緩和，但仍存在單程轉(zhuǎn)化率較低及催化劑需分離回收等問(wèn)題。此外，出光公司、BPAmoco公司等也分別開(kāi)發(fā)出各自的選擇性三聚工藝。乙烯四聚：利用成熟的選擇性三聚工藝和設(shè)備加以特定的催化劑體系（PNP結(jié)構(gòu)等）實(shí)現(xiàn)，但目前仍存在高溫穩(wěn)定性差且選擇性低，有效的助催化劑甲基鋁氧烷價(jià)格昂貴，副產(chǎn)物可能引起反應(yīng)釜壁以及管道堵塞等問(wèn)題。目前背廣泛接受的基于PNP配體結(jié)構(gòu)的鉻基催化劑體系選擇性催化乙烯四聚反應(yīng)機(jī)理是金屬環(huán)化催化反應(yīng)和雙金屬催化反應(yīng)機(jī)理。費(fèi)托合成法：高溫費(fèi)托合成法對(duì)烯烴選擇性較高費(fèi)托合成法由南非Sasol公司開(kāi)發(fā)的，是從煤制油中利用費(fèi)托技術(shù)生產(chǎn)富含α-烯烴的中間產(chǎn)品后，利用選擇加氫、水洗、醚化、甲醇回收、超精餾萃取蒸餾、干燥和精煉等步驟分離出優(yōu)質(zhì)的α-烯烴，主要產(chǎn)品包括1-己烯、1-丁烯等。費(fèi)托合成法分為低溫法（190-230℃）、中溫法（260-280℃）和高溫法（310-350℃）三種工藝路線。低溫法產(chǎn)品以汽油、柴油、蠟等烴類(lèi)為主。高溫法產(chǎn)品除油品外還副產(chǎn)大量含氧有機(jī)物和烯烴，α-烯烴等高附加值產(chǎn)品含量高，高溫費(fèi)托合成法在產(chǎn)品多元化與高值化上相比低溫法具有明顯優(yōu)勢(shì)。蠟裂解法：最早實(shí)現(xiàn)LAO工業(yè)化生產(chǎn)的工藝蠟裂解法是由Chevron公司于1965年開(kāi)始實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。該工藝以餾程為350℃～480℃的精蠟為原料，最終能夠生成目的產(chǎn)物是C12、C14、C16等高碳數(shù)α-烯烴，該路線工藝成熟，成本較低。α-烯烴收率主要與反應(yīng)條件和原料蠟的品質(zhì)有關(guān)。因混合烯烴成分較為復(fù)雜，常常含有較多的內(nèi)烯烴、雙烯烴、芳烴和環(huán)烯烴等雜質(zhì)，這使得用其聚合得到的PAO，粘度指數(shù)低，氧化穩(wěn)定性差。目前國(guó)外因原料辣資源稀缺多數(shù)轉(zhuǎn)向乙烯齊聚法的工藝路線。我國(guó)曾在20世紀(jì)70年代建成石蠟裂解裝置用于合成潤(rùn)滑油與烷基苯生產(chǎn)，但高質(zhì)量的下游產(chǎn)品仍然值得探究?；旌螩4分離法：分離1-丁烯傳統(tǒng)工藝混合C4來(lái)自熱裂解裝置及流化催化裂化裝置，工業(yè)上采用熱裂解餾分作原料生產(chǎn)高純1-丁烯。工藝首先用萃取法脫除丁二烯得到抽余液，用化學(xué)法脫除異丁烯，最后用精密精餾或催化萃取法制得高純1-丁烯；也可用物理方法直接從含異丁烯的混合餾分中吸附分離出純1-丁烯。用催化裂化C4餾分作原料，先經(jīng)甲基叔丁基醚裝置脫除丁二烯，然后脫硫、脫水、加氫脫除二烯烴和炔后，再經(jīng)二聚脫除殘余的異丁烯，最后精餾得到高純1-丁烯。植物油法：C12~C18高碳LAO的生產(chǎn)工藝該方法由植物油加氫制得脂肪醇，經(jīng)脫水生成α-烯烴，反應(yīng)具有高轉(zhuǎn)化率和易分離的特點(diǎn)。其生產(chǎn)最終產(chǎn)品的碳數(shù)取決于原料植物油的碳數(shù)，一般為C12-C18。3.供給端：全球產(chǎn)能約800萬(wàn)噸，高碳LAO集中度高3.1.北美產(chǎn)能占比超過(guò)40%，高碳LAO被少數(shù)企業(yè)掌握2022年全球LAO總產(chǎn)能超過(guò)800萬(wàn)噸（不考慮C4分離1-丁烯約在650萬(wàn)噸）。其中北美約357萬(wàn)噸，占比45%，其次為中東和中國(guó)均為112萬(wàn)噸，占比為14%。中國(guó)產(chǎn)能集中在低碳領(lǐng)域的C4分離1-丁烯。美國(guó)由于其低成本乙烯和技術(shù)壁壘，其LAO產(chǎn)能超過(guò)300萬(wàn)噸，成為全球主要高碳的LAO出口地區(qū)。西歐LAO總產(chǎn)能共70萬(wàn)噸，在全球貢獻(xiàn)了9%的產(chǎn)能，其中30萬(wàn)噸來(lái)自C4分離制1-丁烯。印度及東南亞由于技術(shù)問(wèn)題，目前高碳LAO相對(duì)缺乏，主要α-烯烴產(chǎn)能都為C4分離1-丁烯，分別占據(jù)全球產(chǎn)能的4%、3%。中東LAO合計(jì)產(chǎn)能100萬(wàn)噸，其中約50%為1-丁烯。高碳LAO市場(chǎng)高度集中于海外龍頭：根據(jù)IMARC集團(tuán)的數(shù)據(jù)，C6以上高碳LAO在全球市場(chǎng)被CPChem、Shell、Sasol、INEOS、卡塔爾石油等企業(yè)占據(jù)，CR5達(dá)到78%。在占據(jù)全球產(chǎn)能44%的北美地區(qū)，LAO裝置主要集中于墨西哥灣地區(qū)，北美CPChem、Shell、INEOS三家企業(yè)產(chǎn)能合計(jì)達(dá)313萬(wàn)噸，占北美總產(chǎn)能的88%。此外INEOS在西歐，中東，Sasol在南非分別具備82萬(wàn)噸，56萬(wàn)噸的產(chǎn)能?？ㄋ柺妥鳛榕cCPChemical合資公司，擁有比較齊全的LAO生產(chǎn)，此外SABIC擁有部分產(chǎn)能。中國(guó)高碳LAO尚未完全突破，產(chǎn)能以C4分離1-丁烯為主：目前我國(guó)LAO產(chǎn)能以C4分離1-丁烯為主，高碳LAO油氣是1-辛烯生產(chǎn)能能力被海外少數(shù)企業(yè)掌握。根據(jù)《中國(guó)α烯烴行業(yè)現(xiàn)狀分析與發(fā)展前景展望報(bào)告》數(shù)據(jù)顯示，2021年中國(guó)LAO總體產(chǎn)能87.5萬(wàn)噸，但基本都為C4分離1-丁烯。從高碳LAO來(lái)看，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有1-己烯，1-辛烯名義產(chǎn)能12.5萬(wàn)噸，主要集中于中石油，中石化。3.2.全球LAO仍在擴(kuò)容，主要增量來(lái)自中國(guó)海外龍頭積極擴(kuò)產(chǎn)LAO滿足新增需求，中國(guó)貢獻(xiàn)主要增量：下游新興應(yīng)用領(lǐng)域的爆發(fā)帶動(dòng)LAO需求爆發(fā)，未來(lái)五年全球LAO仍有大體量擴(kuò)容。其中北美地區(qū)產(chǎn)能增長(zhǎng)主要是2023年C4以上LAO的增長(zhǎng)，產(chǎn)能投放集中于CPChemical，Ineos，Sasol等海外龍頭，ExxonMobile的全系列LAO即將投產(chǎn)。除此之外，中國(guó)未來(lái)擬新增產(chǎn)能也成為主要新產(chǎn)能貢獻(xiàn)。目前國(guó)內(nèi)1-丁烯分離為主，未來(lái)高碳LAO大幅高增：目前國(guó)內(nèi)LAO總產(chǎn)能約112萬(wàn)噸，不考慮低端的1-丁烯分離名義產(chǎn)能約在12.5萬(wàn)噸，實(shí)際C6以上技術(shù)仍未完全突破，絕大部分高碳LAO依然依賴于進(jìn)口。隨著技術(shù)的進(jìn)步，未來(lái)幾年國(guó)內(nèi)LAO將出現(xiàn)較大幅度增長(zhǎng)，C6以上產(chǎn)能有望實(shí)現(xiàn)突破，而C4將出現(xiàn)過(guò)剩局面。4.需求端：下游升級(jí)推動(dòng)LAO市場(chǎng)增長(zhǎng)，亞洲是主要增量4.1.2021全球需求650萬(wàn)噸，中國(guó)增長(zhǎng)需求潛力大根據(jù)立木信息咨詢發(fā)布的《中國(guó)a-烯烴市場(chǎng)調(diào)研與投資預(yù)測(cè)報(bào)告（2022版）》，2021年全球LAO的需求量650萬(wàn)噸，同比+3.8%。預(yù)計(jì)到2024年，世界LAO消費(fèi)量將以年均約4.4%以上需求增速，到2024年LAO需求量近740萬(wàn)噸。根據(jù)QYResearch的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，2022年全球的LAO市場(chǎng)規(guī)模為92.17億美元，預(yù)計(jì)于2029年將達(dá)到116.41億美元，CAGR為3.21%。北美為主要消費(fèi)區(qū)域，中國(guó)潛力巨大。2022年北美占有全球38%的市場(chǎng)份額，是目前最大的消費(fèi)市場(chǎng)。北美眾多制造公司具有全球領(lǐng)先技術(shù)優(yōu)勢(shì)，石油石化和天然氣基礎(chǔ)設(shè)施也在不斷升級(jí)，推動(dòng)該地區(qū)市場(chǎng)需求增長(zhǎng)率持續(xù)提，此外西歐與中國(guó)分別占有全球市場(chǎng)份額的15%與14%，是全球第二大和第三大消費(fèi)市場(chǎng)。中國(guó)LAO需求量在90萬(wàn)噸，高碳LAO依賴進(jìn)口。2021中國(guó)LAO的需求量在90萬(wàn)噸左右，其中消費(fèi)市場(chǎng)來(lái)自LLDPE，其次是HDPE，合計(jì)占比90%。中國(guó)LAO市場(chǎng)空間預(yù)計(jì)在2029年達(dá)到15%市占率，約為17億美元。2022年中國(guó)LAO進(jìn)口量17萬(wàn)噸，其中1-丁烯5萬(wàn)噸，其他LAO約12萬(wàn)噸，主要是高碳α-烯烴，中國(guó)C8以上的LAO完全依賴進(jìn)口，主要來(lái)自卡塔爾和美國(guó)。4.2.C4-C8為主要消費(fèi)結(jié)構(gòu)，PE共聚單體占比高C4-C8是LAO的主要消費(fèi)結(jié)構(gòu)：LAO結(jié)合PE共聚單體可以提升更好的拉伸、彎曲、扭轉(zhuǎn)、壓縮和沖擊強(qiáng)度等物理性能，其中1-己烯在共聚單體取得廣泛應(yīng)用。此外LAO的下游POE具有優(yōu)異的耐候性，耐化學(xué)性，良好的透明度等。共聚單體（LLDPE、HDPE和POE）主要對(duì)應(yīng)C4-C8的LAO，需求超過(guò)400萬(wàn)噸，占比超過(guò)65%。C8-C14下游對(duì)應(yīng)聚α-烯烴（PAO）以及烷基苯等，是LAO的第二大消費(fèi)市場(chǎng)，消費(fèi)占比超過(guò)11%，消費(fèi)量近70萬(wàn)噸，主要包括1-癸烯、1-辛烯、1-十二碳烯聚合產(chǎn)物。此外，C6-C10和C12-C20分別用于生產(chǎn)洗滌劑和增塑劑醇，為L(zhǎng)AO的第三大消費(fèi)市場(chǎng)，需求量超過(guò)40萬(wàn)噸。不同地區(qū)需求差異較大，北美和西歐需求豐富，中國(guó)需求依賴PE共聚單體。北美和西歐PE和PAO為需求驅(qū)動(dòng)。中國(guó)因?yàn)楦咛糒AO供給的驗(yàn)證不足，LLDPE和HDPE占比超90%，且基本以1-丁烯為主。4.3.POE/POP、PAO新應(yīng)用等會(huì)驅(qū)動(dòng)高碳LAO需求POE、表活、PAO需求增速快于PE共聚單體。LAO結(jié)合聚乙烯（PE）共聚單體改其性能外，還可以作為聚α-烯烴（PAO）和洗滌劑、增塑劑醇的原料，這些烯烴的其他用途包括合成酸的制造，以及在紙漿、鉆井等中的應(yīng)用。根據(jù)IHSMarkit對(duì)2019~2030年LAO不同下游產(chǎn)品的研究，預(yù)計(jì)PE聚合物需求年均增速為3.5%，表面活性劑(包括各類(lèi)醇、AOS、LAB/LABS、烷基胺類(lèi))的需求年均增速為4%，其他如POP/POE、油田化學(xué)品、石油蠟等的需求年均增速為4.2%。POE：光伏、汽車(chē)等應(yīng)用驅(qū)動(dòng)高需求POE是乙烯/1-辛烯、乙烯/1-己烯、乙烯/1-丁烯的無(wú)規(guī)共聚物，特殊的兩相結(jié)構(gòu)使其兼具良好熱塑性和橡膠般的高彈性POE分子結(jié)構(gòu)飽和使其具備良好的耐候性，非極性分子的特點(diǎn)使其不易與水分子結(jié)合形成氫鍵，從而具備優(yōu)異的水汽阻隔能力。POE被廣泛應(yīng)用在光伏、汽車(chē)、聚合物改性、發(fā)泡鞋材等諸多領(lǐng)域。POE相較于EVA，POE材料PID（電位誘導(dǎo)衰減）更高，電阻率更高，水汽阻隔率性能更優(yōu)，耐低溫耐黃變性能更好。但POE加工難度高于EVA，且價(jià)格通常較EVA高20%，從需求量來(lái)講仍舊是EVA的補(bǔ)充。N型組件對(duì)封裝膠膜的阻水性能、抗PID性能等要求更高，更適合用POE膠膜進(jìn)行封裝；雙面組件占比提升也對(duì)POE膠膜及粒子的需求有拉動(dòng)作用。此外根據(jù)CPIA，POE在汽車(chē)領(lǐng)域主要用于對(duì)車(chē)用塑料進(jìn)行增韌改，POE是車(chē)用塑料良好的改性劑，在汽車(chē)領(lǐng)域需求到2025年也將近100萬(wàn)噸。2025年全球整體需求增速達(dá)167萬(wàn)噸。POE生產(chǎn)高壁壘，技術(shù)被海外巨頭壟斷。全球POE/POP總產(chǎn)能超過(guò)100萬(wàn)噸/年，技術(shù)被海外巨頭壟斷，行業(yè)全球CR4高達(dá)96.0%。POE生產(chǎn)面臨茂金屬催化劑專利壁壘、C6+以上高碳LAO的不足，以及高溫溶液聚合工藝。目前技術(shù)主要被陶氏化學(xué)Dow、三井、LG、SK和ExxonMobil等壟斷。國(guó)內(nèi)POE建設(shè)緊鑼密鼓，萬(wàn)華化學(xué)、衛(wèi)星化學(xué)、東方盛虹、茂名石化等積極布局，2023年起國(guó)內(nèi)POE進(jìn)入建設(shè)高峰期。聚α-烯烴（PAO）：多元化合成基礎(chǔ)油貢獻(xiàn)增長(zhǎng)動(dòng)能PAO是目前使用最廣，性能最完善且價(jià)格適中的合成型基礎(chǔ)油。潤(rùn)滑油作為石油化工終端產(chǎn)品之一，是石化行業(yè)中極具技術(shù)含量和品牌效應(yīng)的產(chǎn)品。潤(rùn)滑油成品由基礎(chǔ)油和添加劑調(diào)和而成，基礎(chǔ)油占比超過(guò)80%以上。潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油分為礦物型基礎(chǔ)油和合成型基礎(chǔ)油。合成型潤(rùn)滑油可按用戶需求進(jìn)行分子組成進(jìn)行結(jié)構(gòu)及性能和功能的設(shè)計(jì)，滿足不同工況的應(yīng)用需求。合成型基礎(chǔ)油通常具有更好的低溫流動(dòng)性、黏溫特性、抗氧化性和抗酸性，以及較低的油品揮發(fā)損失。PAO基礎(chǔ)油制取是高端潤(rùn)滑油產(chǎn)品的關(guān)鍵核心技術(shù)之一，PAO是目前應(yīng)用最廣的合成基礎(chǔ)油。PAO基礎(chǔ)油一直被海外幾大石油公司所掌控。PAO基礎(chǔ)油所需要的原料主要是C8~C12的線性α烯烴（LAO）。PAO最早在20世紀(jì)70年代由ExxonMobile公司用作“Mobil1號(hào)”發(fā)動(dòng)機(jī)油的基礎(chǔ)油而引起業(yè)界關(guān)注的。根據(jù)Kline咨詢公司預(yù)計(jì)，PAO全球產(chǎn)能約100萬(wàn)噸/年，但實(shí)際產(chǎn)量較小，預(yù)計(jì)在60萬(wàn)噸左右。其中低黏度PAO約45.7萬(wàn)噸/年，高黏度PAO約14.8萬(wàn)噸/年。另?yè)?jù)美國(guó)加州市場(chǎng)調(diào)查公司GrandViewResearch最新發(fā)布的研究報(bào)告預(yù)測(cè)，至2025年，PAO的使用量將以每年3.5%的速率遞增，全球PAO市場(chǎng)需求量將達(dá)到81.52萬(wàn)噸。風(fēng)電，汽車(chē)等高速發(fā)展，國(guó)內(nèi)高碳LAO產(chǎn)能建設(shè)推動(dòng)PAO加速落地。隨著風(fēng)電行業(yè)在國(guó)內(nèi)的快速發(fā)展，滿足風(fēng)電要求的部分高黏度PAO的需求也將增加。此外汽車(chē)保有量的增加加速以PAO為基礎(chǔ)油的高檔內(nèi)燃機(jī)油的需求仍將增長(zhǎng)。當(dāng)前國(guó)內(nèi)95%的PAO基礎(chǔ)油需求依賴進(jìn)口，2018年P(guān)AO基礎(chǔ)油需求3~4萬(wàn)噸，，隨著國(guó)內(nèi)LAO產(chǎn)能的陸續(xù)落地，PAO的技術(shù)研發(fā)有望提速。4.4.需求預(yù)測(cè)：2025年國(guó)內(nèi)需求122萬(wàn)噸LAO和