尿素主裝置尿素主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝工程

目錄1. 適用范圍 -1-2. 工程概況 -1-3. 編制依據(jù) -1-4. 主要施工程序 -2-5. 施工準(zhǔn)備 -3-5.1 技術(shù)準(zhǔn)備 -3-5.2 施工人員準(zhǔn)備 -3-5.3 材料準(zhǔn)備 -3-5.4 施工機(jī)具準(zhǔn)備 -3-5.5 施工環(huán)境準(zhǔn)備 -4-6. 施工方法 -4-6.1 施工工藝流程 -4-6.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收 -4-6.3 材料驗(yàn)收 -4-6.4 原材料除銹、涂漆 -5-6.5 下料 -5-6.6 焊接 -6-6.7 重整反再框架墊鐵布置 -8-6.8 框架鋼結(jié)構(gòu)安裝 -10-7. 質(zhì)量控制措施和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -18-7.1 質(zhì)量管理體系配備 -18-7.2 反再框架結(jié)構(gòu)施工中的工序檢試驗(yàn)計(jì)劃 -19-7.3 質(zhì)量控制措施 -20-7.4 材料保管 -20-7.5 主要技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -21-8. HSE措施和JHA風(fēng)險(xiǎn)分析 -25-8.1 HSE措施 -25-8.2 JHA風(fēng)險(xiǎn)分析 -26-9. 施工勞動(dòng)力、施工機(jī)具、施工措施用料 -30-9.1 施工勞動(dòng)力計(jì)劃 -30-9.2 施工措施用料計(jì)劃 -30-9.3 施工設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃 -31-10. 附錄 -33-10.1 施工平面布置圖 -33-10.2 組對(duì)平臺(tái)詳圖 -34-10.3 反再框架安裝流程圖 -35-10.4 施工進(jìn)度計(jì)劃 -37-適用范圍本方案適用于中煤圖克化肥項(xiàng)目（一期）尿素主裝置/尿素主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝工程。工程概況尿素合成裝置鋼結(jié)構(gòu)安裝，外形尺寸為：長(zhǎng)16.0m×寬13.0m×高43.0m,分為3橫軸3縱軸，共計(jì)8根立柱。標(biāo)高+42.34米以下為混凝土框架，+42.34米以上為鋼結(jié)構(gòu)框架?？蚣苤鶠橄湫椭虷型鋼，框架主梁為H型鋼和部分箱型梁，次梁、聯(lián)系梁及柱間支撐為H型鋼，節(jié)點(diǎn)采用高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接和焊接連接形式。框架柱、框架梁、柱間支撐及其相關(guān)連接件均采用Q235-C（箱型梁除外）；操作重量大于20噸的設(shè)備支承梁采用Q235-C，所有箱型梁均采用Q235-C，其余構(gòu)件均采用Q235-B.Z,鋼板厚度為6-50㎜，樓面板采用組合樓板或G323/30/100FG壓型鋼格板。所有操作平臺(tái)、走道、鋼梯踏步等均采用壓焊鋼格柵板G325/30/100FG.構(gòu)件主要有箱型柱、箱型梁、H型鋼梁、H型鋼支撐、角鋼支撐等。該區(qū)域框架立體分層較多（4層）且梁的連接形式為栓焊連接，框架結(jié)構(gòu)上設(shè)備多、重量大、安裝就位高度大，高空作業(yè)量大和作業(yè)點(diǎn)極高（頂層安裝高度85米），作業(yè)困難，吊裝作業(yè)和其它作業(yè)交叉頻繁，作業(yè)時(shí)間集中，施工安全質(zhì)量方面要求高等特點(diǎn)。本區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠預(yù)制成半成品后，再運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)上組對(duì)拼裝成片或成框后再吊裝，以減少高空作業(yè)量、加快施工速度和保證施工精度。編制依據(jù)《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3507-2005《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-1991《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-2008《多高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖》01SG519尿素合成和大顆粒尿素廠房鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙及結(jié)構(gòu)總說(shuō)明主要施工程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)半成品倒運(yùn)基礎(chǔ)交接驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)成片、成框成片、成框(含梯子平臺(tái))吊裝就位水平、垂直度測(cè)量除銹、補(bǔ)漆交工驗(yàn)收連接梁及平臺(tái)、柵格安裝施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施工前期階段,組織項(xiàng)目工程技術(shù)人員熟悉圖紙,找出設(shè)計(jì)圖紙存在的問(wèn)題和施工疑難，積極和建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位聯(lián)系，進(jìn)行圖紙會(huì)審。由總承包單位組織，由設(shè)計(jì)單位對(duì)總圖設(shè)計(jì)、專業(yè)設(shè)計(jì)、采用的專業(yè)技術(shù)、裝置的技術(shù)指標(biāo)、工程的主要特點(diǎn)、采用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)要求等進(jìn)行交底，并對(duì)圖紙會(huì)審提出的問(wèn)題進(jìn)行答疑，明確問(wèn)題，確定解決方案。為確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗，在施工前要作好施工技術(shù)交底工作，交底的內(nèi)容包括鋼結(jié)構(gòu)工程的概況和詳細(xì)的施工技術(shù)質(zhì)量安全要求，各關(guān)鍵工序的《施工作業(yè)指導(dǎo)書》交底，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程情況進(jìn)行分部分項(xiàng)交底，質(zhì)量和安全檢查人員要對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行質(zhì)量安全教育，貫徹質(zhì)量和安全方針，加強(qiáng)質(zhì)量和安全意識(shí)。依據(jù)焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝卡。建立管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量體系框架。合理規(guī)劃施工平面布置。施工人員準(zhǔn)備施工作業(yè)人員已通過(guò)中石化建入場(chǎng)教育和安全教育培訓(xùn)。從事框架鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊工、起重工、電工、無(wú)損檢測(cè)人員等，必須持有相關(guān)合格資質(zhì)證書且在有效期限內(nèi)，并通過(guò)中石化建相關(guān)考試，且必須保證其從事的項(xiàng)目與持證內(nèi)容相符。參加施工的工作人員必須對(duì)本方案及相關(guān)的圖紙、規(guī)范有深入的了解。材料準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求采購(gòu)材料。鋼材、焊材、高強(qiáng)螺栓等材料均要符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、品種、性能，并有材質(zhì)證明書。焊接用焊條、焊絲等應(yīng)符合焊接工藝的要求。鋼結(jié)構(gòu)工程中的鋼板、型鋼等各項(xiàng)材料均需附有材質(zhì)證明書，鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)逐一核對(duì)鋼材材質(zhì)、規(guī)格尺寸，自檢合格后及時(shí)報(bào)驗(yàn)。鋼材應(yīng)存放于干燥的規(guī)定的場(chǎng)所并且標(biāo)識(shí)，避免和不同工程、不同材質(zhì)的材料相混，為避免產(chǎn)生較大的變形，應(yīng)整齊地放在平臺(tái)上保管。各種材料均須報(bào)驗(yàn)合格后方可用于現(xiàn)場(chǎng)。施工機(jī)具準(zhǔn)備按生產(chǎn)上適用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原則，合理選用各種設(shè)備。檢驗(yàn)、測(cè)量設(shè)備應(yīng)保證量值傳遞的統(tǒng)一、準(zhǔn)確和可靠。施工中所用的鋼卷尺、板尺、角尺、水平尺、彈簧測(cè)力器等各種計(jì)量工具必須經(jīng)過(guò)計(jì)量鑒定，并且在檢定周期內(nèi)和完好。所有機(jī)具設(shè)備在入庫(kù)前應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)，保證進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)量器具都是合格的并且都在規(guī)定的期限內(nèi)。施工的機(jī)具設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間及時(shí)進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，保證所有機(jī)具設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。焊機(jī)、烘箱等焊接設(shè)備必須在使用期限內(nèi)并經(jīng)檢驗(yàn)合格貼上合格標(biāo)簽。施工環(huán)境準(zhǔn)備保證施工現(xiàn)場(chǎng)路面硬化。硬化區(qū)域6*50㎡.保持材料工件堆放有序，工作場(chǎng)地整潔，需搭設(shè)兩組18*12㎡平臺(tái)，一組用來(lái)堆放構(gòu)件，一組用來(lái)拼裝組對(duì)、組片。塔吊搭設(shè)。用來(lái)吊裝零星構(gòu)件及格板欄桿等。施工方法施工工藝流程首先對(duì)基礎(chǔ)的驗(yàn)收、墊鐵的擺放和鋼結(jié)構(gòu)的工廠化預(yù)制；再按照6.8.4.4中鋼結(jié)構(gòu)安裝順序現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)成片、成框的結(jié)構(gòu)安裝和相應(yīng)的連接梁、平臺(tái)梯子的安裝，且與設(shè)備穿插安裝就位，其中針對(duì)需預(yù)留梁進(jìn)行相應(yīng)的預(yù)留待設(shè)備安裝就位后再安裝，安裝設(shè)備前已完成框架應(yīng)驗(yàn)收合格；最后對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行除銹與補(bǔ)漆等收尾工作?；A(chǔ)驗(yàn)收安裝施工前，鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)必須進(jìn)行中間驗(yàn)收。檢查施工質(zhì)量記錄，測(cè)量記錄及其它施工技術(shù)資料是否齊全、真實(shí)、準(zhǔn)確；基礎(chǔ)上應(yīng)清晰地標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線、中心線。基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷并且地腳螺栓完好且有保護(hù)。基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填并夯實(shí)、整平。結(jié)合平面布置圖和鋼結(jié)構(gòu)本體圖，對(duì)基礎(chǔ)的標(biāo)高及中心線，地腳螺栓和預(yù)埋件的數(shù)量、方位進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差應(yīng)符合7.5.1中基礎(chǔ)驗(yàn)收允許偏差要求并及時(shí)填寫交接記錄報(bào)審。材料驗(yàn)收到廠的型鋼、箱型梁、箱型柱等材料到貨時(shí)均應(yīng)有相應(yīng)的合格證或質(zhì)量證明書，在安裝前對(duì)照質(zhì)量證明書確定是否符合相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙的規(guī)定，不合格者不得使用。有Z向性能且大于40㎜的鋼板由供應(yīng)部門做材料復(fù)驗(yàn)。外觀檢查：當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。用于鋼結(jié)構(gòu)安裝的材料（鋼板、型鋼、鋼管等）進(jìn)廠時(shí)，必須具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書等，經(jīng)過(guò)尺寸檢查符合要求且外觀檢查不存在影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的缺陷，如裂縫、分層等。驗(yàn)收合格后方可入庫(kù)，分類存放妥善保管。焊接材料（焊條、焊絲等）進(jìn)廠時(shí),必須具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書等，且符合焊接工藝要求，驗(yàn)收合格后方可入庫(kù)，分類存放妥善保管。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副驗(yàn)收時(shí)，除對(duì)其表面進(jìn)行檢查外，還應(yīng)檢查箱內(nèi)是否帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。原材料代用必須取得設(shè)計(jì)部門或建設(shè)單位的認(rèn)可后，方能使用。原材料除銹、涂漆鋼材經(jīng)驗(yàn)收合格首先進(jìn)行除銹刷漆，除銹等級(jí)不低于現(xiàn)行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。個(gè)別如接頭部位、焊縫部位等多點(diǎn)、小面積的除銹，采用人工動(dòng)力除銹，除銹等級(jí)不低于St3級(jí)。對(duì)于需接頭部位應(yīng)預(yù)留至少100mm不予涂刷油漆。一道底漆涂刷合格后，可繼續(xù)進(jìn)行第2道防銹漆的涂刷工作，同樣預(yù)留接頭部位。中間漆的涂刷可在預(yù)制、組裝的施工過(guò)程中穿插進(jìn)行。面漆涂刷工作在整個(gè)框架安裝找正完畢后，進(jìn)行除銹、刷漆和油漆破壞損傷部位的補(bǔ)漆工作。下料鋼結(jié)構(gòu)下料前要在平臺(tái)上按照施工圖樣的尺寸放出實(shí)樣以便和施工圖樣相互比較和驗(yàn)證，減少下料失誤。對(duì)于結(jié)構(gòu)尺寸較大，無(wú)法實(shí)現(xiàn)原尺寸放樣的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)按比例縮小放樣或通過(guò)計(jì)算代替放樣制作下料樣板。切割后應(yīng)將毛刺、熔渣和飛濺物清除干凈，不需要焊接的部件端頭打磨光滑并補(bǔ)刷防銹底漆。鋼結(jié)構(gòu)的筋板、連接板采用工廠化集中加工的方式，筋板、連接板的尺寸一定要控制好，圖紙中不明確的地方可采用計(jì)算機(jī)放樣獲得。用剪板機(jī)或者半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行加工，剪切板材應(yīng)及時(shí)清除邊緣毛刺。下料后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行成片、成框組裝，并做好標(biāo)識(shí)移植工作。對(duì)Q345的材料著重標(biāo)識(shí)。鋼板下料采用半自動(dòng)切割機(jī)或剪板機(jī)切割，型鋼下料采用氧乙炔焰手工切割。組對(duì)按規(guī)定開坡口，螺栓孔的加工采用磁力鉆或搖臂鉆進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)防腐應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施工。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，安裝的尺寸偏差符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在下料時(shí)，注意主梁和承重梁不得拼接。焊接焊前預(yù)熱焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)對(duì)于沒(méi)有預(yù)熱要求的構(gòu)件應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，預(yù)熱到20℃后方可施焊。當(dāng)板厚較厚時(shí)焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱如下表鋼材牌號(hào)接頭最厚部件的板厚t（mm）t﹤2525≦t≦4040﹤t≦6060﹤t≦80t﹥80Q235——60℃80℃100℃Q345—60℃80℃100℃140℃注：本表適應(yīng)條件：接頭形式為坡口對(duì)接，根部焊道，一般角焊縫的接頭未施加約束收縮變形的剛性固定，也未處于結(jié)構(gòu)最終封閉安裝或局部返修焊接條件下而具有一定自由度；熱輸入約為15～25KJ/CM；采用低氫型焊條，熔敷金屬擴(kuò)散氫含量（甘油法）：E4315不大于8ML/100g；E5015不大于6ML/100g；環(huán)境溫度為常溫；焊接接頭板厚不同時(shí)，應(yīng)按厚板確定預(yù)熱溫度；焊接接頭材質(zhì)不同時(shí)，按高強(qiáng)度、高碳當(dāng)量的鋼材確定預(yù)熱溫度。焊接過(guò)程中的變形控制焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱進(jìn)行。收縮量大的焊縫先焊接。對(duì)稱布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)的焊工同時(shí)焊接。長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳法焊接。采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。焊接時(shí)所有焊件必須放置平穩(wěn)。主要零部件焊縫組裝后24小時(shí)內(nèi)焊接。施焊前應(yīng)檢查定位焊縫是否有裂紋，如有裂紋應(yīng)鏟除重新定位焊。焊工在每焊完一層后均應(yīng)清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺陷。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，不符合要求時(shí)應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。所選用的焊材型號(hào)必須符合焊接工藝卡。焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（必要時(shí)，應(yīng)設(shè)引弧板及滅弧板）拼裝時(shí)的定位點(diǎn)焊，焊縫高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3點(diǎn)焊間距50-80mm，不允許存在裂紋、夾渣、未融合，點(diǎn)焊應(yīng)用與正式焊接同一牌號(hào)焊條（焊絲）。焊接同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)應(yīng)按焊接工藝進(jìn)行處理并做好記錄。鋼結(jié)構(gòu)制品需現(xiàn)場(chǎng)焊接的接頭及兩側(cè)50mm范圍內(nèi)不得進(jìn)行工廠刷漆，可使用對(duì)焊接無(wú)影響的保護(hù)涂料進(jìn)行臨時(shí)保護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)時(shí)，應(yīng)檢查接頭有無(wú)表面浮銹。焊接完畢按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)焊接外觀檢驗(yàn)，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，未熔合夾渣、未填滿弧坑等缺陷。無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在焊縫外觀及外形尺寸檢查合格后進(jìn)行，且無(wú)損檢測(cè)比例符合7.8.6.5中焊縫質(zhì)量等級(jí)對(duì)應(yīng)比例。當(dāng)焊縫檢測(cè)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，對(duì)該焊工所焊焊縫應(yīng)按原規(guī)定比例再增加一倍的檢測(cè)長(zhǎng)度。如仍有超標(biāo)缺陷時(shí)，則對(duì)該焊工的焊縫進(jìn)行100%檢測(cè)。其檢驗(yàn)要求應(yīng)符合7.5.6焊接質(zhì)量要求。焊后熱處理此框架結(jié)構(gòu)熱處理采用電加熱方法。熱處理應(yīng)在焊縫外觀質(zhì)量檢查和無(wú)損檢測(cè)以及幾何尺寸檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。對(duì)于熱處理易發(fā)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采取支撐或加固措施。焊縫局部熱處理時(shí)，加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊縫寬度三倍且不小于100mm，加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。在地面上完成的柱、梁拼接接頭，有熱處理要求的，盡量在地面預(yù)制、組裝時(shí)完成，避免高空作業(yè)。安裝后要做的柱拼接接頭，有熱處理要求的，只能同時(shí)對(duì)每個(gè)框中的一個(gè)接頭進(jìn)行熱處理，一個(gè)接頭熱處理完成后，再對(duì)另外3個(gè)接頭逐個(gè)進(jìn)行熱處理。設(shè)計(jì)文件無(wú)要求時(shí)，常用鋼材焊后熱處理工藝如下焊后熱處理工藝參數(shù)鋼號(hào)需焊后熱處理的厚度t焊后熱處理溫度℃焊前不預(yù)熱焊前預(yù)熱Q235﹥32﹥38600～640Q345﹥30﹥34600～640焊后熱處理應(yīng)按確定的熱處理規(guī)范參數(shù)嚴(yán)格控制升溫、恒溫和降溫過(guò)程：300℃以下升溫速度不限。加熱升溫至300℃后，加熱速度不應(yīng)超過(guò)5125/t℃/h，且不小于50℃/h；升溫至熱處理溫度后恒溫過(guò)程最短恒溫時(shí)間：當(dāng)板厚t小于或等于50mm時(shí)，為t/25h，但不低于0.5h；當(dāng)板厚t大于50mm時(shí)，為（150+t/100）h；在恒溫期間，各測(cè)點(diǎn)溫度均應(yīng)在熱處理范圍內(nèi)，其差值不大于50℃/h；恒溫后的冷卻速度不應(yīng)超過(guò)6500/t℃/h，且不小于50℃/h；冷卻至300℃以下可在空氣中自然冷卻。尿素合成鋼框架墊鐵布置每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵且每塊主要受力柱筋板下必須有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓且相鄰兩墊鐵組的間距不超過(guò)500mm。放置平墊鐵的位置必須鏟平，每組墊鐵塊數(shù)不宜超過(guò)4塊。斜墊鐵要成對(duì)使用，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4。平墊鐵應(yīng)露出底環(huán)板外緣10～20mm，墊鐵組伸入長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，且應(yīng)保證支座受力均衡。每組墊鐵均應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸良好。待鋼結(jié)構(gòu)找正固定檢查合格并擰緊地腳螺栓后，將墊鐵切割整齊，并將墊鐵組點(diǎn)焊牢固。墊鐵的計(jì)算公式參考GB50231—98中計(jì)算所得（公式中：N為噸）式中:由于設(shè)備集中在/C兩軸上故墊鐵分成A軸和B/C軸兩部分計(jì)算：B/C軸（Z1/Z2基礎(chǔ)）墊鐵計(jì)算：Q1—42000000NQ2—55415885NR—30C—2n（基礎(chǔ)數(shù)量）—12σ—87MpaA≥6494392.3mm2每基礎(chǔ)斜墊鐵的面積:a=6494392.3/12=541199.36mm2根據(jù)上述計(jì)算的結(jié)果得:BC軸（Z1基礎(chǔ)）斜墊鐵的規(guī)格選：12組300*150+4組200*80BC軸（Z1基礎(chǔ)）平墊鐵的規(guī)格選：12組300*150+4組200*80BC軸（Z2基礎(chǔ)）斜墊鐵的規(guī)格選：12組280*150+4組200*80BC軸（Z2基礎(chǔ)）平墊鐵的規(guī)格選：12組280*150+4組200*80A軸（即Z3基礎(chǔ)）墊鐵計(jì)算：Q1—1500000NQ2—6375975NR—30C—2n（螺栓數(shù)量）—72σ—87MpaA≥524850mm2每組斜墊鐵的面積:a=524850/72=7289.6mm2根據(jù)上述計(jì)算的結(jié)果得：A軸（即Z3基礎(chǔ)）斜墊鐵的規(guī)格選：140*70A軸（即Z3基礎(chǔ)）平墊鐵的規(guī)格選：140*70墊鐵規(guī)格表基礎(chǔ)編號(hào)平墊鐵L×b(mm)斜墊鐵L×b×c(mm)Z13001503001505Z22801502801505Z1、Z220080200805Z314070140704墊鐵布置：Z-1基礎(chǔ)共8個(gè)每個(gè)柱底板下布置16組墊鐵組；Z-2基礎(chǔ)共4個(gè)每個(gè)柱底板下布置16組墊鐵組；Z-3基礎(chǔ)共6個(gè)每個(gè)柱底板下布置12組墊鐵組。詳如下圖所示：墊鐵布置圖框架鋼結(jié)構(gòu)安裝框架鋼結(jié)構(gòu)分片為提高施工速度和減少高空作業(yè)量，框架結(jié)構(gòu)在安裝前在現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)平臺(tái)上將其組對(duì)成片、成框。對(duì)9根立柱進(jìn)行分片、分框組對(duì)排版詳見(jiàn)附圖。成片組對(duì)施工方法將箱型柱吊放在設(shè)好的胎具上，胎具梁面可事先點(diǎn)焊幾塊鋼板定位，找好柱間距及對(duì)角線?？紤]到焊接收縮變形，立柱間距應(yīng)比理論尺寸大3～5mm，測(cè)量時(shí)從箱型柱上下兩個(gè)面進(jìn)行，此時(shí)還應(yīng)保證立柱的水平度。點(diǎn)焊好各連接梁及柱間支撐等使框架成整體。復(fù)核尺寸，合格后進(jìn)行焊接。在組對(duì)其間連接梁時(shí)先兩端后中間?？蚣茕摻Y(jié)構(gòu)組對(duì)成片、成框焊接時(shí)應(yīng)采用多名焊工、對(duì)稱布置、小電流、同步施工的的方法施工，且應(yīng)按照先焊接每片四周橫梁與立柱的角縫，后焊其它焊縫，先焊仰焊焊縫，后焊立焊和平焊焊縫的焊接順序?？蚣芙Y(jié)構(gòu)成片時(shí)應(yīng)符合7.5.3技術(shù)要求及允許偏差。成框組對(duì)施工方法先按成片的施工方法在胎具上組對(duì)成兩片，各旋轉(zhuǎn)90°使其對(duì)應(yīng)的連接部位正對(duì)，調(diào)整其間距后點(diǎn)焊幾塊鋼板進(jìn)行定位，并且找好其的垂直度及空間對(duì)角線?？紤]到焊接的收縮變形，片間距應(yīng)比理論尺寸大3～5mm。按照成片時(shí)的方法進(jìn)行框的上下連接梁的安裝，并且把其間的次梁及梯子平臺(tái)柵格板附帶組裝?？蚣芙Y(jié)構(gòu)成框時(shí)應(yīng)符合7.5.3技術(shù)要求及允許偏差。框架結(jié)構(gòu)組裝施工方法安裝片就位后設(shè)有攬風(fēng)繩，以保證片的穩(wěn)定性。并且各相鄰片安裝就位后及時(shí)安裝期間頂部一至兩根連接梁使其形成穩(wěn)定空間。在安裝各片時(shí)在其垂直方向放置兩經(jīng)緯儀，用來(lái)找正。在安裝連接梁時(shí)腳手架作業(yè)平臺(tái)已搭設(shè)完成，并經(jīng)檢查合格。填裝前一階段組對(duì)片其間連接梁和后一階段片∕框組對(duì)同時(shí)進(jìn)行。安裝上一段時(shí)相對(duì)應(yīng)下一段所有主梁都安裝完成（即梁栓接、無(wú)損檢測(cè)、熱處理都安裝完成）使形成一個(gè)穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)。安裝第三段時(shí)優(yōu)先安裝框，直至框的高度與將要安裝片的高度基本相同或者框可以作為片的穩(wěn)定支撐時(shí)方可安裝片。在對(duì)接立柱接頭，對(duì)正后先點(diǎn)焊幾點(diǎn)用于定位再進(jìn)行焊接。焊接各片立柱接頭時(shí)，嚴(yán)格按照藍(lán)圖焊接要求及工藝進(jìn)行焊接。并請(qǐng)總包業(yè)主檢查后吊車方可松鉤準(zhǔn)備吊裝下一片/框。安裝各片時(shí)，其立柱垂直度等允許偏差應(yīng)符合7.5.4鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差要求。安裝就位流程基礎(chǔ)驗(yàn)收、基礎(chǔ)交接記錄和基礎(chǔ)鑿毛已完成并且按照6.7中框架墊鐵布置進(jìn)行擺放?？蚣芙Y(jié)構(gòu)吊裝就位前，找好墊鐵表面標(biāo)高，在兩個(gè)互相垂直的方向上放置經(jīng)緯儀，以方便立柱的就位和找正。吊裝時(shí)，吊車占位盡量合理，把成片的鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正固定，使安裝完的框架鋼結(jié)構(gòu)能夠盡快形成穩(wěn)定的空間體系。由于該區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)框架施工安裝過(guò)程中需要和設(shè)備同步進(jìn)行安裝,穿插作業(yè)，根據(jù)設(shè)備到貨計(jì)劃基本不影響結(jié)構(gòu)的安裝。故在安裝完相應(yīng)片、框時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收以利于到貨設(shè)備及時(shí)安裝就位，若設(shè)備未及時(shí)到貨時(shí)而結(jié)構(gòu)繼續(xù)向上安裝時(shí)應(yīng)預(yù)留C軸立面相應(yīng)的梁不安裝。結(jié)構(gòu)安裝順序第二段各片安裝順序與第一段順序相同。（第一段安裝見(jiàn)附圖）安裝上一段時(shí)相對(duì)應(yīng)下一段必須已形成一個(gè)穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)。安裝第三段時(shí)優(yōu)先安裝框，直至框的高度與將要安裝片的高度基本相同或者框可以作為片的穩(wěn)定支撐時(shí)方可安裝片。梯子、平臺(tái)安裝在安裝成片、成框的框架結(jié)構(gòu)時(shí)為減少高空作業(yè)量能附帶上的梯子平臺(tái)盡量附帶上一起安裝。主要構(gòu)件安裝完畢后進(jìn)行次要構(gòu)件和零部件安裝，即次梁、鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝，其允許偏差應(yīng)符合7.5.4鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差要求。待框架結(jié)構(gòu)安裝好后再安裝次梁及平臺(tái)板，最后安裝梯子欄桿。鋼構(gòu)件的連接接頭應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。高強(qiáng)螺栓的施工螺栓安裝應(yīng)按一定順序進(jìn)行，并應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得強(qiáng)行敲入，不得用氣割擴(kuò)孔，螺栓穿入方向應(yīng)一致以便于操作。高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入臨時(shí)螺栓或沖釘，數(shù)量由安裝時(shí)可能承擔(dān)的荷載計(jì)算確定，應(yīng)符合下列規(guī)定：不得少于安裝孔數(shù)的1/3。不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓。沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。擴(kuò)鉆后的螺栓孔（A、B級(jí)）不得使用沖釘。高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰、復(fù)擰、終擰，初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成。扭剪型高強(qiáng)度螺栓的終擰，以目測(cè)螺桿尾部梅花頭擰斷為合格，終擰后，外露螺紋不應(yīng)小于2個(gè)螺距。高強(qiáng)螺栓安裝過(guò)程中應(yīng)遵循7.5.5高強(qiáng)螺栓技術(shù)質(zhì)量要求。高強(qiáng)螺栓施工工藝摩擦面處理摩擦面試件加工螺栓長(zhǎng)度確定摩擦面處理摩擦面試件加工螺栓長(zhǎng)度確定沖釘投入抗滑系數(shù)復(fù)試緊固軸力復(fù)試沖釘投入抗滑系數(shù)復(fù)試緊固軸力復(fù)試臨時(shí)螺栓投入高強(qiáng)螺栓投入臨時(shí)螺栓投入高強(qiáng)螺栓投入臨時(shí)螺栓擰緊高強(qiáng)螺栓初擰、復(fù)擰臨時(shí)螺栓擰緊高強(qiáng)螺栓初擰、復(fù)擰高強(qiáng)螺栓終擰高強(qiáng)螺栓終擰高強(qiáng)螺栓自檢高強(qiáng)螺栓自檢質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收密封密封腳手架的搭設(shè)（詳見(jiàn)腳手架方案）框架分片及成框安裝?？蚣艿谝欢伟惭b標(biāo)高43米以下，塔設(shè)“井字架”扣件式鋼管腳手架?？蚣軜?biāo)高43米以上，從框架平臺(tái)上塔設(shè)雙排單立桿扣件式鋼管腳手架。（詳見(jiàn)腳手架方案）在吊裝完每階段組對(duì)片結(jié)構(gòu)吊裝完后應(yīng)及時(shí)搭設(shè)，確保在片吊裝完第3天可以上平臺(tái)作業(yè)。質(zhì)量控制措施和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系配備質(zhì)量保證體系配備項(xiàng)目經(jīng)理1人、質(zhì)量經(jīng)理1人、質(zhì)檢責(zé)任工程師2人、安裝責(zé)任工程師2人、焊接責(zé)任工程師2人、吊裝責(zé)任工程師1人、材料責(zé)任工程師2人、防腐責(zé)任工程師1人技術(shù)質(zhì)量經(jīng)理：質(zhì)技術(shù)質(zhì)量經(jīng)理：質(zhì)檢責(zé)任工程師項(xiàng)目經(jīng)理：安裝責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師吊裝責(zé)任工程師材料責(zé)任工程師檢測(cè)責(zé)任工程師防腐責(zé)任工程師尿素框架鋼結(jié)構(gòu)施工中的工序檢試驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)施工工序檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)依據(jù)級(jí)別自檢總承包監(jiān)理業(yè)主質(zhì)檢站或其他部門成片/成框組對(duì)檢查各片的尺寸偏差框架結(jié)構(gòu)片/框安裝安裝標(biāo)高、墊鐵表面水平度鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收鋼柱垂直度、框架對(duì)角線、梁水平度、平臺(tái)平整度、焊接質(zhì)量及驗(yàn)收記錄√√√√√墊鐵安裝與隱蔽墊鐵組數(shù)、安裝質(zhì)量√√√√√鋼結(jié)構(gòu)防火材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告、厚度、驗(yàn)收記錄等√√√質(zhì)量控制措施建立健全質(zhì)量管理制度,嚴(yán)格按檢查程序要求進(jìn)行自檢、互檢、專檢來(lái)控制施工質(zhì)量。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格的，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。施工班組長(zhǎng)做好班組的自檢記錄，隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)做好監(jiān)督工作，質(zhì)檢員應(yīng)定期檢查班組自檢記錄。質(zhì)量檢查人員應(yīng)隨時(shí)檢查施工班組的自檢記錄和現(xiàn)場(chǎng)的施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正；認(rèn)真做好記錄，記錄、監(jiān)督、檢查存在的問(wèn)題及處理情況。對(duì)于施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)監(jiān)督操作者糾正。對(duì)于不符合要求的，應(yīng)堅(jiān)持原則，立即提出停止施工，同時(shí)向主管部門領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。必須保證施工、質(zhì)檢所用計(jì)量器具的準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)格執(zhí)行公司程序文件關(guān)于檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制程序。根據(jù)項(xiàng)目部制定的《項(xiàng)目部質(zhì)量管理辦法》，實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，將質(zhì)量“三檢”制落實(shí)到每一個(gè)節(jié)點(diǎn)，每一道工序。對(duì)于違反以上規(guī)定的任何部門、個(gè)人要進(jìn)行相應(yīng)懲罰。材料保管驗(yàn)收合格的鋼材應(yīng)按鋼號(hào)和規(guī)格分別存放，并用醒目的標(biāo)記標(biāo)明型號(hào)、材質(zhì)，不銹鋼與碳鋼隔離存放.焊接材料的存放應(yīng)符合下列要求：焊接材料庫(kù)應(yīng)保持通風(fēng)干燥，庫(kù)內(nèi)溫度在不低于5℃，相對(duì)濕度不大于60%焊接材料應(yīng)按照牌號(hào)和規(guī)格分別存放，存放位置與地面和墻面的距離應(yīng)不小于300mm。構(gòu)配件經(jīng)檢查驗(yàn)收后，應(yīng)根據(jù)組裝順序分別存放，存放構(gòu)配件的場(chǎng)地應(yīng)平整，并設(shè)置道木和墊塊，箱裝零部件，連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件在庫(kù)內(nèi)存放，對(duì)易變形的構(gòu)配件應(yīng)采取臨時(shí)加固措施。螺栓、螺母和墊圈到貨驗(yàn)收合格后，應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)分別存放，并防止銹蝕和損傷。焊接材料使用前按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘烤，且烘干室有專人負(fù)責(zé)，做好焊材發(fā)放記錄，焊條應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取，嚴(yán)禁使用未經(jīng)烘干的焊條。焊條頭不能隨便亂丟亂扔，應(yīng)做好回收工作集中處理。焊條應(yīng)當(dāng)天領(lǐng)用的當(dāng)天用完，如若未用完應(yīng)返還烘干室進(jìn)行保管。主要技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)驗(yàn)收允許偏差要求基礎(chǔ)驗(yàn)收允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）支撐面標(biāo)高±2.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移2螺栓外露長(zhǎng)度＋20.00螺紋長(zhǎng)度＋20.00預(yù)留孔中心偏移10.0鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件允許偏差要求鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）備注1柱底到牛腿支承面的距離L≤10m時(shí)，±10L＞10m時(shí)，±15L為柱底到牛腿距離2牛腿端孔到柱軸線L±3.03牛腿面的翹曲或扭曲L≤10002.0L＞10003.04柱身?yè)锨父遞f≤L/1500且≤5L為柱高5柱腳底板平面度5.06柱身扭曲牛腿±3.0其他處±5.07柱截面幾何尺寸偏差連接處±3.0連接處±4.08翼板對(duì)腹板垂直度接合處1.5其他處39相鄰螺栓孔距偏差±1.010任意兩螺栓孔距偏差±1.511平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度±5.012平臺(tái)兩對(duì)角線差6.013平臺(tái)表面平面度（1m范圍內(nèi)）6.014梯梁長(zhǎng)度（T）±5.015鋼梁寬度（b）±5.016鋼梯安裝孔距離（a）±3.017踏步距離（a1）±5.0鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)成片、成框要求將立柱吊放在設(shè)好的胎具上，胎具梁面可事先點(diǎn)焊幾塊鋼板定位，找好立柱間距及對(duì)角線?？紤]到焊接收縮變形，立柱間距應(yīng)比理論尺寸大3～5mm，測(cè)量時(shí)從箱型柱上下兩個(gè)面進(jìn)行，此時(shí)還應(yīng)保證箱型柱的水平度。點(diǎn)焊好各連接梁、連接板及連接角鋼等使框架成整體。復(fù)核尺寸，合格后進(jìn)行焊接。尿素主裝置鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)成片、成框焊接時(shí)應(yīng)采用多名焊工、對(duì)稱布置、小電流、同步施工的的方法施工，且應(yīng)按照先焊接每片四周橫梁與立柱的角縫，后焊其它焊縫，先焊仰焊焊縫，后焊立焊和平焊焊縫的焊接順序。鋼結(jié)構(gòu)成片、成框組裝后尺寸允許偏差見(jiàn)下表：鋼結(jié)構(gòu)成片、成框組裝后尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1立柱長(zhǎng)度8-16m±66梁的直線度≤0.1%L且≤8＞16m±87底梁位置±22立柱直線度8-16m≤0.1%L且≤128設(shè)備梁標(biāo)高±5＞16m≤0.1%L且≤209其它橫梁間距±43相臨立柱間距≤5m±310單片平面對(duì)角線之差5＞5m±511框架平面對(duì)角線之差104兩立柱間平行度≤0.1%L且≤512框架空間對(duì)角線之差105梁與梁之間平行度≤0.1%L且≤5鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差要求鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）備注1軸線偏移量52柱安裝標(biāo)高偏差-5～＋33構(gòu)件撓曲矢高ff≤H/1000，且≤12H-構(gòu)件標(biāo)高4柱軸線不垂直度單節(jié)柱H/1000，且≤10H-柱高度柱全高355相鄰兩柱牛腿頂面高差≤L/1500L-柱間距6兩柱間跨度偏差±107平臺(tái)標(biāo)高±158平臺(tái)梁水平度L/1000且≤20L-平臺(tái)長(zhǎng)度9平臺(tái)支柱垂直度H/1000且≤15H-支柱高度10承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L/1000≤10L-平臺(tái)梁長(zhǎng)度11承重平臺(tái)梁垂直度h/250≤15h-平臺(tái)梁高度12欄桿高度±1513欄桿立柱間距±1514直梯垂直度L/1000且≤15L-直梯長(zhǎng)度高強(qiáng)螺栓質(zhì)量要求高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按不同的規(guī)格，批號(hào)分類保管，輕放，輕卸，不得在露天堆放，在存儲(chǔ)過(guò)程中，應(yīng)防止受潮生銹。高強(qiáng)度螺栓的領(lǐng)取、發(fā)放應(yīng)按當(dāng)天施工需用量，不得隨意多領(lǐng)。施工結(jié)束后剩余的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)嚴(yán)格按批號(hào)分別妥善保管，不得亂扔混放，沾染污物及碰損螺紋。高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)先復(fù)驗(yàn)連接構(gòu)件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝。高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批對(duì)高強(qiáng)度螺栓的緊固軸力進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。不得用高強(qiáng)度螺栓兼作臨時(shí)螺栓。高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰、復(fù)擰和終擰，初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成。扭剪型高強(qiáng)度螺栓的終擰，以目測(cè)螺桿尾部梅花頭擰斷為合格，終擰后，外露螺紋不應(yīng)小于2個(gè)螺距。焊接質(zhì)量要求負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工必須持有相應(yīng)焊接項(xiàng)目的焊工證，并保證在有效期內(nèi)，考試合格后方可上崗。焊接工作應(yīng)在構(gòu)件預(yù)制、幾何尺寸檢查合格后進(jìn)行。施焊前應(yīng)清除表面及周圍的油污、鐵銹等臟物。焊完后應(yīng)及時(shí)清除熔渣和飛濺物。焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。手工焊時(shí)，風(fēng)速大于10m/s；相對(duì)濕度大于90%；雨、雪環(huán)境。焊縫表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫成型良好。焊縫表面不得有裂紋、夾渣、針狀氣孔、弧坑等缺陷，焊縫表面清理后不得留有熔渣及飛濺物；表面的咬邊深度不超過(guò)0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。斷續(xù)焊縫長(zhǎng)度的允許偏差為0～+10mm。焊縫質(zhì)量等級(jí)劃分及對(duì)應(yīng)無(wú)損檢測(cè)比例與柱直接相焊接的梁或牛腿式梁，其翼緣與柱的全熔透對(duì)接焊縫的質(zhì)量等級(jí)為工廠加工為一級(jí)、現(xiàn)場(chǎng)焊接為二級(jí)，梁與柱連接蓋板V型坡口焊縫、H型鋼結(jié)構(gòu)翼緣板對(duì)接焊縫、以及被覆蓋的焊縫，其質(zhì)量等級(jí)為工廠加工為一級(jí)，現(xiàn)場(chǎng)焊接為二級(jí)。凡要求與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于二級(jí)；H型鋼結(jié)構(gòu)的腹板對(duì)接焊縫、T型接頭K型焊縫、設(shè)備支撐梁與梁以及其他部位凡要求全焊透的焊縫，其質(zhì)量等級(jí)均為二級(jí)。其余焊縫質(zhì)量等級(jí)可按三級(jí)。各等級(jí)對(duì)應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)比例如下一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》(GB11345)B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上；二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行不小于20%，其合格等級(jí)應(yīng)為《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》(GB11345)B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上；全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。本公司現(xiàn)有的焊接工藝評(píng)定能滿足此工程焊接的需要。鋼結(jié)構(gòu)焊接Q235B采用E43型,Q345B采用E50型焊條。焊接時(shí)應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，以免焊材錯(cuò)誤。防腐防火防腐前鋼材表面應(yīng)清除焊渣、焊疤、灰塵，油污、水、毛刺、泥土等附著物，除銹采用拋丸除銹，等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)。小面積采用手工除銹，等級(jí)達(dá)到St2級(jí)。漆膜厚度測(cè)定。每一遍的漆膜厚度在指定范圍或區(qū)域內(nèi)測(cè)量10個(gè)點(diǎn)，主梁、斜撐和立柱均達(dá)規(guī)定膜厚值，而其中最低點(diǎn)不得小于規(guī)定值之70%。注意事項(xiàng)拋丸后若殘留焊渣、焊珠、油污等立即清除，并再作表面處理；拋丸后，以壓縮空氣清除構(gòu)件表面之灰塵，于4-6小時(shí)內(nèi)噴涂第一道底漆；出現(xiàn)以下3種情況時(shí)，未采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行噴漆作業(yè)。大氣濕度高于80%；溫度低于5℃或高于38℃時(shí)；塵灰飛揚(yáng)的工作環(huán)境；預(yù)涂漆鋼材如表面因滾壓、切割、電焊或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時(shí)，必須用拋丸或電動(dòng)工具清理后，再行補(bǔ)漆。油漆涂裝后漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光或散露等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補(bǔ)漆。尿素框架鋼結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)的所有柱、柱間支撐、框架梁、設(shè)備支撐都進(jìn)行防火。HSE措施和JHA風(fēng)險(xiǎn)分析HSE措施嚴(yán)格遵守中石化建HSE管理體系和SHJ3505-97《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》的要求，入廠施工之前進(jìn)行三級(jí)安全教育和培訓(xùn)，取得入廠證后方可進(jìn)入廠區(qū)內(nèi)施工。參加本工程施工的人員要熟知并嚴(yán)格遵守各工種的安全操作規(guī)程。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿工作服，戴安全帽，高空作業(yè)系牢安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗，電源開關(guān)不得一閘多用，破損或老化的電源導(dǎo)線不得使用。高空作業(yè)嚴(yán)禁高空拋物，高空傳遞，不得拋擲。搞好安全教育，做好安全培訓(xùn)及技術(shù)交底工作，在進(jìn)行技術(shù)交底地同時(shí)進(jìn)行安全交底，并履行簽字手續(xù)，使每個(gè)作業(yè)人員做到安全工作心中有數(shù)，保證安全生產(chǎn)。堅(jiān)持班前會(huì)安全講話制度，安全講話應(yīng)具有針對(duì)性，以提高職工的安全意識(shí)，自我約束及自我保護(hù)能力為主，在生產(chǎn)中開展“三不”活動(dòng)，即“不傷害自己、不傷害他人、不被他人所傷害”。HSE監(jiān)督員應(yīng)深入現(xiàn)場(chǎng)巡視,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并清楚安全隱患,提出安全整改意見(jiàn)。吊裝時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，周圍要設(shè)置警戒線，并有專職人員輔助作業(yè)，嚴(yán)禁超重吊裝。吊裝前必須對(duì)鋼纜繩進(jìn)行檢查，斷絲、老化、銹蝕的鋼纜繩絕對(duì)不能用于吊裝中。禁止利用現(xiàn)場(chǎng)的金屬結(jié)構(gòu)、管道、角鋼或其它金屬搭接起來(lái)做導(dǎo)線電纜。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有專職電器技術(shù)員進(jìn)行巡查。夜間施工要有符合要求的照明。嚴(yán)格執(zhí)行夜間施工規(guī)范?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按要求配備足夠的消防器材和設(shè)施。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)文明施工的管理力度，杜絕臟、亂、差現(xiàn)象，做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”。腳手架全部采用鋼制腳手桿、板和鑄鐵扣件，禁止使用木、竹制跳板，腳手架搭設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)定，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)HSE監(jiān)督員驗(yàn)收合格后方可使用。做好夏季防暑、冬季防寒工作，合理調(diào)整排作息時(shí)間，預(yù)防由高溫引發(fā)的中暑及事故、預(yù)防由于嚴(yán)寒引起的凍傷及事故。JHA風(fēng)險(xiǎn)分析中煤圖克化肥項(xiàng)目（一期）尿素框裝置鋼結(jié)構(gòu)安裝工程工作危害分析（JHA）記錄表單位：工作崗位：鉚工工作任務(wù)：尿素裝置1系列鋼結(jié)構(gòu)安裝編號(hào)：日期：2012.4.1序號(hào)工藝過(guò)程或作業(yè)場(chǎng)所危害或潛在事件主要后果風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)矩陣中的位置風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改進(jìn)措施PAER1材料進(jìn)場(chǎng)擺放不穩(wěn)移位、傾倒人員受傷財(cái)產(chǎn)損失1101輕微擺放安全穩(wěn)固，每次檢查，嚴(yán)格執(zhí)行2施工準(zhǔn)備不規(guī)范著裝碰傷、扎腳、燙傷1100輕微正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品，每次檢查，嚴(yán)格執(zhí)行3施工用電漏電傷人電擊傷人3103輕微有專人維護(hù)用電設(shè)備；臨時(shí)用電設(shè)備應(yīng)有良好接地；嚴(yán)格檢查，正確使用電動(dòng)工具，雨天施工做好防雨措施4火焊、切割等動(dòng)火高溫氧化鐵火災(zāi)、燙傷2111輕微施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置滅火器；施工作業(yè)時(shí)下方禁止站人；落實(shí)鋪設(shè)石棉布等防火措施5磨光機(jī)打磨、切割、拋光機(jī)劃傷、雜物進(jìn)眼人員受傷3101輕微穿戴專用防護(hù)用具，正確使用磨光機(jī)，采用合格砂輪片，并正確安裝，磨光機(jī)換砂輪片先斷開電源6剪扳機(jī)操作機(jī)械故障、協(xié)調(diào)不到位壓傷、夾傷3102輕微使用前對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面檢查，使用時(shí)注意手的位置，注意力集中，專人指揮7組對(duì)作業(yè)協(xié)調(diào)不到位擠傷、劃傷2102輕微組對(duì)時(shí)要注意手的位置，不要放在組對(duì)處，注意力集中，協(xié)調(diào)配合，專人指揮8高空作業(yè)高空墜落高空落物人員傷亡4103一般做到“三交一清”，正確使用安全帶，避免長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)中煤圖克化肥項(xiàng)目（一期）尿素框裝置鋼結(jié)構(gòu)安裝工程鋼結(jié)構(gòu)安裝工程工作危害分析（JHA）記錄表單位：工作崗位：焊工工作任務(wù)：尿素裝置1系列鋼結(jié)構(gòu)安裝編號(hào)：日期：2012.4.1序號(hào)工藝過(guò)程或作業(yè)場(chǎng)所危害或潛在事件主要后果風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)矩陣中的位置風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改進(jìn)措施PAER1焊口組對(duì)點(diǎn)焊不牢砸傷，擠傷2101輕微對(duì)口時(shí)手不能放在坡口邊，并戴手套，管口組對(duì)點(diǎn)焊牢固2焊接用電漏電、觸電電擊傷人3103輕微正確使用個(gè)人防護(hù)用品，把線與電源線分開，雨天作業(yè)做好防雨工作3高空作業(yè)高空墜落高空落物人員傷亡4103一般做到“三交一清”，正確使用安全帶，使用焊條回收桶，避免長(zhǎng)時(shí)間蹲下作業(yè)，焊條桶、焊條回收桶擺放合理安全4交叉作業(yè)火花下落人員受傷1111輕微做到“三不傷害”和“互聯(lián)互?！?，注意力集中，做好防范措施，盡量避免交叉作業(yè)5焊接過(guò)程焊件溫度高，電焊弧光燙傷，弧光“打眼”1101輕微正確使用焊工防護(hù)用品，避免眼睛長(zhǎng)時(shí)間盯著焊接弧光看6火花、飛濺傷人，火災(zāi)1101輕微作業(yè)面下方做好鋪設(shè)石棉布等防火措施，配置滅火器,做到“三不動(dòng)火”7焊道打磨劃傷、雜物進(jìn)眼人員受傷1101輕微穿戴專用防護(hù)用具，正確使用磨光機(jī)，采用合格砂輪片，并正確安裝，磨光機(jī)換砂輪片先斷開電源中煤圖克化肥項(xiàng)目（一期）尿素裝置鋼結(jié)構(gòu)安裝工程鋼結(jié)構(gòu)安裝工程工作危害分析（JHA）記錄表單位：工作崗位：起重工工作任務(wù)：尿素裝置1系列鋼結(jié)構(gòu)安裝編號(hào)：日期：2012.4.1序號(hào)工藝過(guò)程或作業(yè)場(chǎng)所危害或潛在事件主要后果風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)矩陣中的位置風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改進(jìn)措施PAER1吊車進(jìn)場(chǎng)超速車輛交通事故1101輕微車輛按中石油公司的有關(guān)規(guī)定辦理入場(chǎng)手續(xù)，并限速15km/h行駛2道路不符要求吊車拋錨0100輕微對(duì)進(jìn)車路線進(jìn)行勘察和鋪墊整平，并責(zé)任人員及安全員進(jìn)行確認(rèn)。3基礎(chǔ)處理地基下沉吊車傾倒3103輕微按起重安全技術(shù)規(guī)程要求進(jìn)行地基處理，并由起重責(zé)任工程師及安全員進(jìn)行確認(rèn)4清場(chǎng)并設(shè)置警戒區(qū)人員誤入人員受傷2101輕微吊裝區(qū)域進(jìn)行清場(chǎng)，拉設(shè)警戒線，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，同時(shí)進(jìn)行吊前交底。5吊車支腿支腿失穩(wěn)吊車傾倒3103輕微吊車支腿下放置鋼板或道木，支好后進(jìn)行檢查確認(rèn)。6吊點(diǎn)設(shè)置吊點(diǎn)不符要求吊物墜落或傷人4203一般由起重工進(jìn)行吊點(diǎn)設(shè)置，起吊前由起重責(zé)任工程師及安全員進(jìn)行確認(rèn)，同時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，確保警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)人。7吊索具索具破損索具破斷吊物墜落或傷人4103一般吊裝前必須對(duì)鋼纜繩進(jìn)行檢查，斷絲、老化、銹蝕的鋼纜繩絕對(duì)不能用于吊裝中。8吊裝作業(yè)指揮混亂吊裝事故3102輕微指定1名吊裝總指揮，同時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，確保警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)人。9構(gòu)件就位調(diào)整不到位擠傷、劃傷2101輕微由專人指揮就位作業(yè)，戴好防護(hù)手套，正確系掛安全帶，集中注意力10吊點(diǎn)脫鉤人員墜落傷亡4303一般所有作業(yè)人員系掛安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，安全員監(jiān)督。11吊車退場(chǎng)超速車輛交通事故1101輕微車輛按中石油公司的有關(guān)規(guī)定辦理入場(chǎng)手續(xù)，并限速15km/h行駛中煤圖克化肥項(xiàng)目（一期）尿素框裝置鋼結(jié)構(gòu)安裝工程鋼結(jié)構(gòu)安裝工程工作危害分析（JHA）記錄表單位：