EPC項(xiàng)目鋼筋工程施工方案

PAGE18目錄1.1鋼筋工程施工方案 11.1.1鋼筋工程簡介 11.1.2鋼筋工程施工組織及流程 11.1.3鋼筋進(jìn)場 21.1.4鋼筋翻樣 31.1.5鋼筋加工 31.1.6鋼筋連接 51.1.7鋼筋綁扎 81.1.8鋼筋工程各項(xiàng)保證措施 11該內(nèi)容為最新國企高分中標(biāo)的施工投標(biāo)方案的內(nèi)容，有完整各級(jí)標(biāo)題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評(píng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)！-林工鋼筋工程施工方案鋼筋工程簡介根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，工程一般采用HPB300、HRB400鋼筋，結(jié)合類似工程實(shí)際情況和特點(diǎn)，根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，不同鋼筋規(guī)格的連接方式大致為：豎向鋼筋≥φ20的采用直螺紋套筒連接方式（Ⅰ級(jí)接頭），16≤鋼筋直徑＜φ20豎向鋼筋的采用電渣壓力焊連接，水平方向≥φ20的采用直螺紋套筒連接方式（Ⅰ級(jí)接頭），其余的均采用綁扎搭接。鋼筋工程施工組織及流程1、鋼筋工程施工組織鋼筋工程施工組織序號(hào)部位內(nèi)容1地下結(jié)構(gòu)施工勞動(dòng)力安排整個(gè)施工場地分為6個(gè)區(qū)域，A3地塊土方開挖分為四個(gè)工區(qū)，項(xiàng)目分4個(gè)開發(fā)批次，（包括首開區(qū)），A1區(qū)、A4區(qū)、首開區(qū)、二工區(qū)、三工區(qū)、四工區(qū)，整體開發(fā)批次為首開區(qū)、A4區(qū)→二工區(qū)、A1區(qū)→三工區(qū)→四工區(qū)。隨開發(fā)批次逐步施工。施工機(jī)具根據(jù)現(xiàn)場配置鋼筋棚，每個(gè)鋼筋棚配置鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)，鋼筋套絲機(jī)1臺(tái)，原材通過塔吊周轉(zhuǎn)吊運(yùn)。2地上結(jié)構(gòu)施工勞動(dòng)力安排整體開發(fā)批次為首開區(qū)、A4區(qū)→二工區(qū)、A1區(qū)→三工區(qū)→四工區(qū)。隨開發(fā)批次組織適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)力。施工機(jī)具施工機(jī)具配備及加工場地位置同地下結(jié)構(gòu)施工階段。2、鋼筋工程施工流程鋼筋工程施工流程工序內(nèi)容施工方法鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋彈線定位→基礎(chǔ)底筋綁扎→馬凳筋綁扎→面筋綁扎→墻柱插筋→隱蔽驗(yàn)收墻、柱鋼筋套柱箍筋→豎向受力筋綁扎→定距框及限位鋼筋綁扎→箍筋綁扎→隱蔽驗(yàn)收梁、板鋼筋梁底模板支設(shè)→模板驗(yàn)收→梁鋼筋綁扎→隱蔽驗(yàn)收板底板模板支設(shè)→模板驗(yàn)收→板鋼筋綁扎→隱蔽驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場鋼筋進(jìn)場管理要點(diǎn)表項(xiàng)目管理要點(diǎn)（示意圖）計(jì)劃管理為確保鋼筋按時(shí)進(jìn)場，不耽誤施工且不堆積過多，項(xiàng)目的鋼筋計(jì)劃必須嚴(yán)格把控，由商務(wù)部提供月度鋼筋總計(jì)劃，由主管工長提供詳細(xì)的周材料計(jì)劃（最好能夠細(xì)化到日）。周計(jì)劃必須提前7d上報(bào)。卸車管理根據(jù)平面布置情況，綜合考慮施工因素，為提高塔吊的利用率，本工程鋼筋進(jìn)場卸車計(jì)劃采用塔吊進(jìn)行。為確保施工進(jìn)度不受影響，鋼筋進(jìn)場宜安排在夜間。驗(yàn)收取樣管理鋼筋進(jìn)場后，要檢查鋼筋型號(hào)、數(shù)量、是否有合格證，鋼筋材質(zhì)，每捆鋼筋上是否有鋼牌，并及時(shí)組織材料復(fù)試，要求為每進(jìn)場每種型號(hào)不大于60T為一驗(yàn)收批。每種型號(hào)取4根試?yán)?，其?根冷彎，長35cm，2根抗拉，長45cm。待復(fù)試報(bào)告出來后方可投入施工；若第一次送檢不合格，應(yīng)在該批次鋼筋中再取樣2組送檢，檢測報(bào)告中有一組不合格則判定該批鋼筋不合格，必須立即組織該批鋼筋退場。堆放管理鋼筋堆放必須嚴(yán)格按照總平面規(guī)劃圖進(jìn)行放置?，F(xiàn)場定型化鋼筋地籠，各種型號(hào)的鋼筋擺放整齊、美觀。鋼筋翻樣1、鋼筋翻樣是根據(jù)構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號(hào)然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請(qǐng)加工。2、鋼筋翻樣應(yīng)在詳細(xì)了解所有有關(guān)圖紙、設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)洽商等要求基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計(jì)規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。3、通長鋼筋應(yīng)考慮直螺紋連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準(zhǔn)確。由于密集鋼筋的占位、避讓問題，不可避免的會(huì)出現(xiàn)相交的構(gòu)件鋼筋有不同的保護(hù)層厚度，因此，在滿足鋼筋最小保護(hù)層的前提下，采用以下避讓原則：在梁柱鋼筋很密集的部位，梁柱鋼筋的避讓原則是梁鋼筋服從于柱鋼筋，小截面梁鋼筋服從于大截面梁鋼筋。對(duì)于鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)而要求對(duì)接的場合，可使用正、反絲扣可調(diào)型直螺紋套筒連接或電弧焊，此時(shí)應(yīng)在翻樣單上注明端頭絲扣的正反絲類型。4、在滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。5、鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準(zhǔn)確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。鋼筋加工1、工藝流程：2、控制要點(diǎn)鋼筋工程控制要點(diǎn)表項(xiàng)目控制要點(diǎn)鋼筋除銹在鋼筋下料前必須對(duì)受污染銹蝕的鋼筋進(jìn)行清理，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，對(duì)盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成，對(duì)螺紋鋼筋采用鋼絲刷人工除銹。鋼筋放樣與下料提前校核圖紙，嚴(yán)格按照施工藍(lán)圖、施工規(guī)范及16G101-1系列圖集進(jìn)行放樣。鋼筋調(diào)直盤條鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。調(diào)直機(jī)的自動(dòng)長度切斷限位開關(guān)應(yīng)經(jīng)常檢查其磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，以保證自動(dòng)斷料的準(zhǔn)確度。鋼筋切斷切斷機(jī)具：使用鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸，加工直螺紋絲頭的鋼筋用無齒鋸切斷，其他鋼筋用鋼筋切斷機(jī)切斷。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。鋼筋彎曲鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)彎曲，加工箍筋時(shí)，做好彎折角度標(biāo)識(shí)，自中間向兩端彎折，避免累計(jì)誤差超標(biāo)。鋼筋彎曲每次不得超過4根。對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，即對(duì)抗震等級(jí)為一、二、三級(jí)的框架和斜撐結(jié)構(gòu)（包括梯段），檢驗(yàn)所得的各項(xiàng)實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25。2）鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。3）鋼筋在最大拉力下的總伸長率實(shí)測值不應(yīng)小于9%（HPB300不小于10%）4）鋼筋宜采用無延伸功能的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)直，鋼筋調(diào)直后應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差的檢驗(yàn)，其強(qiáng)度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5）盤卷鋼筋和直條鋼筋調(diào)直后的斷后伸長率、重量負(fù)偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。6）受力鋼筋的彎鉤和彎折角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。7）除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；箍筋彎后平直部分長度：對(duì)有抗震等級(jí)要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。8）加工完成的鋼筋應(yīng)進(jìn)行檢查，做好料牌標(biāo)識(shí)，分類碼放，做好保護(hù)。鋼筋連接結(jié)合類似工程實(shí)際情況和特點(diǎn)，根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，不同鋼筋規(guī)格的連接方式大致為：豎向鋼筋≥φ20的采用直螺紋套筒連接方式（Ⅰ級(jí)接頭），16≤鋼筋直徑＜φ20豎向鋼筋的采用電渣壓力焊連接，水平方向≥φ20的采用直螺紋套筒連接方式（Ⅰ級(jí)接頭），其余的均采用綁扎搭接。接頭位置受力鋼筋的接頭位置設(shè)置在受力較小處，接頭應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開。采用搭接接頭時(shí)從任意接頭中心兩側(cè)1.3Ll的區(qū)段范圍內(nèi)，或采用機(jī)械連接在任意接頭中心兩側(cè)35d（d為鋼筋直徑）的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值不應(yīng)大于以下規(guī)定：接頭面積限值表接頭形式受壓區(qū)受拉區(qū)綁扎搭接50%25%直螺紋連接不限50%焊接50%50%鋼筋搭接示意圖鋼筋錨固長度應(yīng)滿足16G101-1系列圖集要求，結(jié)合本工程抗震設(shè)防要求和混凝土強(qiáng)度等級(jí)要求，主要鋼筋最小錨固長度應(yīng)滿足16G101-1系列圖集要求。1、鋼筋直螺紋連接符合要求的鋼筋采用直螺紋Ⅰ級(jí)接頭連接，接頭抗拉強(qiáng)度實(shí)測值大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍。1）技術(shù)準(zhǔn)備（1）型式檢驗(yàn)鋼筋直螺紋連接施工前，需由廠家提供其連接有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)每種型式、級(jí)別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機(jī)械連接接頭，型式檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括3個(gè)單向拉伸試件、3個(gè)高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件、3個(gè)大變形反復(fù)拉壓試件及3個(gè)鋼筋原材抗拉強(qiáng)度試件的試驗(yàn)值，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足接頭設(shè)計(jì)級(jí)別的要求。（2）工藝檢驗(yàn)直螺紋連接套絲操作工人必須在廠家組織培訓(xùn)并獲得上崗證后方能進(jìn)行現(xiàn)場套絲操作。直螺紋正式加工前，每個(gè)操作工人所生產(chǎn)的每種規(guī)格的直螺紋接頭必須經(jīng)過工藝檢驗(yàn)。如工藝檢驗(yàn)不合格，重新組織培訓(xùn)或更換操作人員培訓(xùn)。在工藝檢驗(yàn)合格后的有上崗證的操作人員才能進(jìn)行現(xiàn)場直螺紋套絲作業(yè)。2）絲頭加工工藝流程：3）絲頭套絲牙數(shù)、絲距、套筒幾何尺寸等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)參照《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》和廠家提供說明書中的較大值。4）現(xiàn)場連接工藝流程：鋼筋就位→取下鋼筋保護(hù)帽、套筒保護(hù)蓋→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工檢驗(yàn).鋼筋直徑（mm）1820～2225283240擰緊力矩（N.M）200230270300320400直螺紋鋼筋連接示意圖2、電渣壓力焊連接電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。1）電渣壓力焊焊接過程應(yīng)符合下列要求（1）焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；（2）引弧宜采用鋼絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；（3）引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面于液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；（4）接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；（5）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；（6）接頭處的彎折角不得大于3°。（7）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍且不大于2mm。（8）電渣壓力焊鋼筋規(guī)格應(yīng)大于等于16mm。2）電渣壓力焊質(zhì)量檢驗(yàn)（1）電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按規(guī)范抽取試件。（2）外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。（3）電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。（4）當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。鋼筋綁扎墻體鋼筋綁扎1、施工方法：為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位。為保證墻體的厚度，對(duì)拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。墻體鋼筋綁扎先豎向后水平，綁扎本層鋼筋時(shí)，須將上層鋼筋甩出上層地面，甩出高度不小于鋼筋搭接長度。墻體鋼筋保護(hù)層厚度采用塑料墊塊進(jìn)行控制，墻體保護(hù)層墊塊間距600mm梅花形布置在墻縱向鋼筋上，暗柱保護(hù)層墊塊400×400梅花形布置在暗柱箍筋上。同時(shí)墻體主筋間距1500mm設(shè)置雙F卡控制鋼筋位置和保護(hù)層，雙F卡采用無齒鋸切割加工，并在端頭刷防銹漆。墻體拉鉤鋼筋均采用間距不大于600mm的梅花形布置。1、墻體鋼筋綁扎安裝流程：墻鋼筋保護(hù)層及鋼筋限位：墻體鋼筋綁扎示意圖柱鋼筋綁扎安裝1、柱鋼筋綁扎柱鋼筋基本為粗直徑鋼筋，采用直螺紋連接。直螺紋接頭錯(cuò)開連接，控制接頭面積在50%，并保證同一截面的接頭在同一水平標(biāo)高面上。柱箍筋安裝時(shí)先用粉筆在主筋傷畫好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。箍筋綁扎時(shí)開口方向間隔錯(cuò)開。2、柱鋼筋綁扎流程普通混凝土柱工藝流程：柱鋼筋柱鋼筋保護(hù)層墊塊及方柱限位箍筋設(shè)置工藝示意圖梁鋼筋綁扎安裝1、梁鋼筋綁扎要點(diǎn)當(dāng)工程梁主筋不大于25mm時(shí)，保護(hù)層厚度為25mm；重要構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度增加40%。鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊間距1000mm進(jìn)行控制。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對(duì)接頭進(jìn)行連接，將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進(jìn)行。主次梁鋼筋綁扎過程中，應(yīng)注意主次梁鋼筋之間穿插避讓的關(guān)系，避免由于排筋不合理造成梁截面減小或鋼筋間距過密的現(xiàn)象出現(xiàn)。梁腹板高度大于450mm，梁側(cè)面未設(shè)置抗扭縱筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置構(gòu)造鋼筋?？v向構(gòu)造鋼筋間距200，鋼筋直徑應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；梁寬≤350時(shí)拉鉤規(guī)格為直徑6.5mm圓鋼筋，梁寬＞350時(shí)拉鉤規(guī)格為直徑8mm三級(jí)鋼。梁應(yīng)力集中處，設(shè)置吊筋和附加箍筋，附加箍筋強(qiáng)度、直徑、肢數(shù)與主梁一致，每側(cè)附加箍筋為4d@50。梁主筋為雙排鋼筋時(shí)，雙排鋼筋之間設(shè)置分隔鋼筋，分隔鋼筋直徑與梁主筋相同，且不小于25mm，間距1500mm布置。1、梁安裝工藝流程板鋼筋綁扎安裝1、施工要點(diǎn)板鋼筋綁扎前在模板上用粉筆劃出或用墨斗彈出縱橫向鋼筋擺放線（樓板鋼筋起步筋距柱或梁縱向鋼筋邊50mm）板上預(yù)留洞口尺寸不超過300mm時(shí)，板筋不切斷，繞過洞口；板預(yù)留洞口尺寸超過300mm時(shí)，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行加筋。板下部鋼筋短向鋼筋布置在下，長向鋼筋布置在上；板上部鋼筋長向鋼筋布置在上，短向鋼筋布置在上。板筋連續(xù)設(shè)置時(shí)，下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。下層筋綁絲朝上，上層筋綁絲向板內(nèi)彎；綁絲長度應(yīng)基本一致；相臨綁絲呈“八”字扣?；A(chǔ)筏板、獨(dú)立基礎(chǔ)承臺(tái)、樓板等雙層筋間距的控制措施：在雙層筋間加設(shè)鐵馬凳，間距控制在1m內(nèi)，梅花形布置。樓板鋼筋綁扎示意圖馬蹬示意圖1、板筋綁扎工藝流程鋼筋工程各項(xiàng)保證措施鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎時(shí)，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定要求進(jìn)行，尤其是墻、板的結(jié)構(gòu)主筋連接方法，嚴(yán)格按有關(guān)鋼筋連接規(guī)范執(zhí)行，由鋼筋翻樣人員向鋼筋班組仔細(xì)全面交底。2、鋼筋進(jìn)場后應(yīng)核對(duì)品種、規(guī)格、尺寸是否符合加工要求，加工數(shù)量是否正確，并對(duì)鋼筋作外觀檢查，尤其對(duì)鋼筋的對(duì)焊接頭是否符合規(guī)范要求，不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。檢查驗(yàn)收后，所有鋼筋應(yīng)全部上架堆放，規(guī)范標(biāo)識(shí)。3、工程所用的鋼筋，進(jìn)場時(shí)必須具備廠方提供的質(zhì)保書，并及時(shí)收集歸檔。澆搗砼時(shí)派專人負(fù)責(zé)看筋，發(fā)現(xiàn)有鋼筋移位情況，及時(shí)糾正。且防止作業(yè)人員踩踏負(fù)筋變形而影響工程質(zhì)量。4、工程上使用的鋼筋不得隨意代換，如根據(jù)實(shí)際情況，確實(shí)須調(diào)整時(shí)，須征得設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位同意后方可實(shí)施。5、在結(jié)構(gòu)施工過程中，對(duì)所有鋼筋連接接頭（除綁扎外），應(yīng)在監(jiān)理見證下現(xiàn)場取樣，送建筑工程質(zhì)量檢測站進(jìn)行復(fù)試，合格后方可進(jìn)行下道施工。6、鋼筋必須嚴(yán)格按圖施工，保護(hù)層墊塊要墊足，確保鋼筋砼保護(hù)層厚度達(dá)到要求，馬凳的規(guī)格、間距必須按本方案施工，嚴(yán)禁出現(xiàn)馬凳下塌。澆筑砼時(shí)搭設(shè)跳板，以防踩踏馬凳。鋼筋工程施工技術(shù)難點(diǎn)控制措施序號(hào)難點(diǎn)控制措施1鋼筋加工鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。箍筋加工控制圖2底板鋼筋綁扎1、底板底筋擺放前，對(duì)墻、柱、承臺(tái)在防水保護(hù)層上彈出位置線，綁扎底板底部鋼筋，然后擺放底板保護(hù)層混凝土墊塊，厚度不小于40mm，按@1000mm呈梅花型擺放。2、綁扎底板面筋，應(yīng)設(shè)置好馬凳筋，底板馬凳采用三級(jí)鋼18@1200設(shè)置。3、底板鋼筋完畢后，插墻體豎向鋼筋。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整到位，保證插筋垂直。底板鋼筋綁扎3柱鋼筋綁扎1、套柱箍筋：先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后安裝柱主筋，進(jìn)行直螺紋連接。2、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數(shù)桿，用粉筆劃箍筋間距線，保證箍筋間距。3、套柱定距框：在柱子豎向鋼筋立好的后，檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后在柱上口設(shè)置柱定距框（固定鋼筋的位置，可周轉(zhuǎn)使用），并且在柱上口設(shè)置1～2道柱限位箍筋，定距框與限位箍筋與柱主筋綁扎牢固。4、柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋采用纏扣綁扎。柱筋保護(hù)層塑料卡卡在外豎筋上，間距一般1000mm，以保證鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。定位框示意圖及柱鋼筋綁扎4墻鋼筋綁扎1、根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線，將墻、柱鋼筋按比例調(diào)整到位，滿足保護(hù)層的要求。2、綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200～1500mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距h，可以視情況放在兩個(gè)暗柱中間；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，一側(cè)各小1mm；要求梯子筋高度一致。3、墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時(shí)保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時(shí)，從對(duì)面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。5梁、板鋼筋綁扎1、鋼筋綁扎前，核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。2、梁筋綁扎完畢后支梁側(cè)模板、綁扎板筋，在底模上畫鋼筋的位置線，按劃線進(jìn)行鋼筋綁扎施工。3、鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎。梁板鋼筋綁扎圖7、鋼筋安裝完成之后，在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下：鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10尺量網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取最大偏差值2綁扎骨架長±10尺量寬、高±53縱向受力鋼筋錨固長度-20尺量間距±10尺量兩檔，中間各一點(diǎn)，取最大偏差值排距±54縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10尺量柱、梁±5板、墻、殼±3成品保護(hù)措施1、成品鋼筋加工好的鋼筋按平面布置圖的位置分類碼放，做好標(biāo)識(shí)，明確使用部位、規(guī)格尺寸和驗(yàn)收情況，驗(yàn)收合格的由質(zhì)檢員蓋章標(biāo)識(shí)。2、鋼筋綁扎鋼筋綁好后，操作人員嚴(yán)禁攀登墻、柱鋼筋，應(yīng)在操作架上操作；樓板鋼筋上應(yīng)支設(shè)鋼筋馬凳，上鋪木腳手板通行或敷設(shè)泵管，不得在鋼筋上面任意踩踏、敷設(shè)，一切預(yù)留洞口在下層鋼筋綁扎前留出，專業(yè)預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)在上層鋼筋綁扎前完成，鋼筋綁好后不得隨意拆解綁扎扣和搬動(dòng)鋼筋；墻預(yù)留洞口及時(shí)畫出位置線由鋼筋工切割并加筋，能避開鋼筋的盡量避開。3、鋼筋直螺紋連接：1）連接套兩端應(yīng)用塑料密封塞扣緊保護(hù)，在包裝前均應(yīng)作防修銹處理，運(yùn)輸包裝箱應(yīng)用包裝帶捆扎牢固，在運(yùn)輸和存放過程中要避免雨水侵蝕、油脂污染和機(jī)械損傷。2）鋼筋加工好絲扣后，應(yīng)隨即套塑料帽保護(hù)，且塑料帽規(guī)格與鋼筋應(yīng)相匹配，防止脫落。驗(yàn)收合格的按規(guī)格分類碼放整齊待用，在運(yùn)輸和存放過程中要避免雨水侵蝕、油脂污染和機(jī)械損傷，碼放時(shí)下部應(yīng)墊木方，雨天鋼筋上覆蓋塑料布保護(hù)。3）鋼筋連接好檢檢驗(yàn)合格后與操作架臨時(shí)固定，鋼筋上端擰上連接套、套筒的外露端用密封蓋扣緊或在鋼筋絲口上套塑料帽保護(hù)。鋼筋連接時(shí)取下的鋼筋絲扣保護(hù)帽和連接套密封塞隨即收集在工具袋內(nèi)，禁止亂扔。4）模板、預(yù)埋件定位鋼筋頭不得在受立鋼筋上點(diǎn)焊，應(yīng)綁扎附加鋼筋，然后與附加鋼筋點(diǎn)焊固定。5）在混凝土澆筑過程中，派專人負(fù)責(zé)看護(hù)鋼筋，尤其插筋和樓板上層鋼筋應(yīng)重點(diǎn)看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)修整；澆筑時(shí)混凝土出料口不得直接對(duì)著插筋。6）后澆帶鋼筋應(yīng)刷素水泥漿進(jìn)行保護(hù)財(cái)時(shí)應(yīng)用模板覆蓋，后澆帶澆筑前用鋼絲刷刷掉水泥漿、清除帶中雜物，用清水沖洗干凈。7）鋼筋工種施工時(shí)注意對(duì)其它工種的成品保護(hù)，如底板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)小心不要用鋼筋碰撞防水保護(hù)層，以免鋼筋穿破防水保護(hù)層損壞防水層；混凝土澆筑后強(qiáng)度未達(dá)到要求以前不得調(diào)整變形鋼筋，施工縫處鋼筋調(diào)整時(shí)，在鋼筋根部應(yīng)設(shè)扳手固定，以免損壞鋼筋根部的混凝土。安全保證措施1、施工人員均需經(jīng)過三級(jí)安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽。2、電氣控制箱，電纜，插頭連接處要注意防潮防水，雨天要遮蓋。下雨時(shí)如潮氣過大，不宜操作使