GBT 4680-2023 臥式內(nèi)拉床 精度檢驗

臥式內(nèi)拉床精度檢驗machines—Testingofaccuracy,IDT)國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB/T4680—2023/ISO6480:2019前言 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 14部件和軸線命名 25一般要求 5.1計量單位 25.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 35.3檢驗順序 35.4檢驗項目 35.5公差和最小公差 35.6檢驗工具 35.7未檢驗的軸 36幾何精度檢驗 47工作精度檢驗 參考文獻 1a)范圍中刪除了額定拉力的適用限制(見第1章，1997年版的第1章);c)增加了坐標(biāo)軸，并更改了臥式內(nèi)拉床的典型示例圖(見第4章，1977年版的第4章);求(見第5章，1997年版的第3章);e)更改了幾何精度檢驗項目中的簡圖、檢驗工具及檢驗方法(見第6章，1997年版的5.2);f)刪除了水平檢驗G01(見1997年版的5.1);g)更改了檢驗項目G1的公差(見第6章G1,1997年版的第5章G1);h)將檢驗項目G5、G6中“重合度”改為“同軸度”(見第6章的G5、G6,1997年版的5.2中G5、——刪除了ISO6480:2019的附錄A。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。1本文件規(guī)定了在具有水平方向Z軸提供主要切削運動的臥式內(nèi)拉床的幾何精度檢驗和工作精度本文件規(guī)定了與上述檢驗相對應(yīng)的適用于普通精度臥式內(nèi)拉床的公差。動部件的爬行等檢驗)及參數(shù)檢驗(如速度、進給量等檢驗),這些檢查通常在臥式內(nèi)拉床檢驗精度前下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文ISO230-1:2012機床檢驗通則第1部分：在無負(fù)荷或準(zhǔn)靜態(tài)條件下機床的幾何精度(Testcodeformachinetools—Part1:Geometricaccuracy將拉刀推過或拉過工件內(nèi)部的通孔以去除材料的臥式拉床。2臥式內(nèi)拉床的部件和軸線命名見圖1典型示例中的說明。圖1臥式內(nèi)拉床的典型示例5一般要求5.1計量單位在本文件中，所有的線性尺寸、偏差和相應(yīng)的公差的單位均用毫米(mm)表示；角度尺寸的單位用度()表示。角度偏差和相應(yīng)的公差一般用比值表示。但在某些情況下為了清晰，可用微弧度(μrad)或角秒(”)來表示。其換算關(guān)系宜采用公式(1):3在幾何精度檢驗中所述檢驗項目的“檢驗方法”欄中，當(dāng)相關(guān)檢驗符合ISO230-1:2012的規(guī)定在臥式內(nèi)拉床上進行檢驗之前，宜根據(jù)制造商/供應(yīng)商的建議對機床進行調(diào)平(符合ISO230-1:2012中6.1.2)。本文件中幾何精度檢驗中所示的檢驗工具僅為示例。可使用其他能夠測量相同數(shù)值以及具有相同測量不確定度的或精確度更高的工具。參照ISO230-1:2012中第5章執(zhí)行，該章說明了測量不確定度線性差動變壓器(LVDTs)、線性刻度位移計或非接觸式傳感器(符合ISO230-1:2012中第4章)。圓柱直角規(guī)生成的線、參考立方體上的任何直線，或特殊的、以適應(yīng)T型槽或其他參考特征的專用在對一個運動軸執(zhí)行某些幾何精度檢驗期間，未檢驗的其他軸的位置可能會影響檢驗結(jié)果。因4檢驗項目支承端板的平面度。簡圖在300測量長度上為0.025;最大公差：0.050。檢驗方法(按照ISO230-1:2012中12.1.3.5和12.2的規(guī)定)為了測定垂直平面矩形表面的平面度，使用了具有帶特殊底座的指示器。第一步，應(yīng)在水平方向上等距分布的若干位置進行測量。第二步，使用相同的指示器在垂直方向行測量。有關(guān)更多詳細(xì)信息和所獲得結(jié)果的解釋，按照ISO230-1:2012中12.2.4。5檢驗項目a)在YZ(垂直)平面內(nèi)(EAO?爽頭通孔);b)在ZX(水平)平面內(nèi)(EBZ類頭道孔)。簡圖a)在YZ(垂直)平面內(nèi)YzXb)在ZX(水平)平面內(nèi)6公差a)和b)0.050/300(0.165/1000)或33”。檢驗項目檢驗方法(按照ISO230-1:2012中12.3.2.5.1的規(guī)定)對于a)將指示器底座固定在機床的固定部件上。沿Y方向?qū)⒅甘酒鞯臏y頭觸及插棒。指示器固定后，將插入主刀夾頭的檢驗棒沿Z軸移動，并記錄垂直變對于b)將指示器底座固定在機床的固定部件上。沿X方向?qū)⒅甘酒鞯臏y頭觸及插棒。指示器固定后，將插入主刀夾頭的檢驗棒沿Z軸移動，并記錄水平變7檢驗項目a)在YZ(垂直)平面內(nèi)；b)在ZX(水平)平面內(nèi)。簡圖a)在YZ(垂直)平面內(nèi)YZNb)在ZX(水平)平面內(nèi)ZX8公差a)和b)0.035/300(0.115/1000)或23”。檢驗方法(按照ISO230-1:2012中12.4.5的規(guī)定)對于a)將角尺的一個測量面沿Y方向固定在支承端板上。將指示器底座安裝在主刀面，將指示器的測頭朝向Y方向觸及角尺的另一個測量面。將連接在主刀夾頭(Z軸)上的指示器在角尺前面移動，并記錄指示器在Z軸的第一個和最后一個位置的讀數(shù)變化。垂直度誤差是角尺兩處的讀數(shù)之差除以讀數(shù)位置上Z軸的預(yù)定行對于b)將角尺的一個測量面沿X方向固定在支承端板上。將指示器底座安裝在主刀面，將指示器的測頭朝向X方向觸及角尺的另一個測量面。將連接在主刀夾頭(Z軸)上的指示器在角尺前面移動，并記錄指示器在Z軸的第一個和最后一個位置的讀數(shù)變化。垂直度誤差是角尺兩處的讀數(shù)之差除以讀數(shù)位置上Z軸的預(yù)定行9檢驗項目輔助刀夾頭移動(W軸)對支承端板的垂直a)在YZ(垂直)平面內(nèi)；簡圖a)在YZ(垂直)平面內(nèi)yzXb)在ZX(水平)平面內(nèi)YzN公差a)和b)0.075/300(0.250/1000)或50”。檢驗方法(按照ISO230-1:2012中12.4.5的規(guī)定)對于a)將角尺的一個測量面沿Y方向固定在支承端板上。將指示器底座安裝在輔助平面，將指示器的測頭朝向Y方向觸及角尺的另一個測量面。將連接在輔助刀夾頭(W軸)上的指示器在角尺前面移動，并記錄指示器在W軸的第一個和最后一個位置的讀數(shù)變化。垂直度誤差是角尺兩處的讀數(shù)之差除以讀數(shù)位置上W軸的預(yù)定行對于b)將角尺的一個測量面沿X方向固定在支承端板上。將指示器底座安裝在輔助平面，將指示器的測頭朝向X方向觸及角尺的另一個測量面。將連接在輔助刀夾頭(W軸)上的指示器在角尺前面移動，并記錄指示器在W軸的第一個和最后一個位置的讀數(shù)變化。垂直度誤差是角尺兩處的讀數(shù)之差除以讀數(shù)位置上W軸的預(yù)定行檢驗項目主刀夾頭孔軸線和支承端板中心孔軸線的同軸簡圖檢驗棒和安裝在襯套”上的指示器，1)有關(guān)襯套(環(huán)形)的更多信息，按照ISO230-1:2012中12.3.4,檢驗方法(按照ISO230-1:2012中10.2和12.3.4的規(guī)定將帶指示器的襯套安裝在插入主刀夾頭的檢驗棒上，指示器的測頭徑向觸及支承端板中心孔，通過旋轉(zhuǎn)檢驗棒上的指示器襯套，記錄指示器的最大和最小偏差。同軸度是指檢驗項目a)在YZ(垂直)平面內(nèi)(垂直偏移);b)在ZX(水平)平面內(nèi)(水平偏移)。簡圖a)在YZ(垂直)平面內(nèi)γzXb)在ZX(水平)平面內(nèi)公差a)和b)在500測量長度上為0.060。檢驗方法(按照ISO230-1:2012中10.2和12.3.4的規(guī)定)對于a)在輔助刀夾頭孔和主刀夾頭孔之間固定一根檢驗棒。將指示器底座安上，指示器的測頭沿Y方向觸及檢驗棒。在指示器固定后，通過Z軸和對于b)在輔助刀夾頭孔和主刀夾頭孔之間固定一根檢驗棒。將指示器底座安上，指示器的測頭沿X方向觸及檢驗棒。在指示器固定后，通過Z軸和W軸的由于臥式內(nèi)拉床生產(chǎn)的零件形狀多樣，本文件沒有給出具體形狀