GBT 15558.2-2023 燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng) 第2部分：管材

代替GB/T15558.1—2015燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第2部分：管材supplyofgaseousfuels—Part2:PipesPolyethylene(PE)—Part2:Pipes,MOD]國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì) I Ⅲ 1 1 24材料 2 36要求 37試驗(yàn)方法 98檢驗(yàn)規(guī)則 9標(biāo)志 附錄A(資料性)本文件與ISO4437-2;2014結(jié)構(gòu)編號(hào)對(duì)照一覽表 附錄B(資料性)本文件與ISO4437-2:2014技術(shù)差異及其原因 附錄C(規(guī)范性)包覆管 20附錄D(規(guī)范性)管材非首選標(biāo)準(zhǔn)尺寸比及對(duì)應(yīng)公稱壁厚 22附錄E(資料性)混配料及其制品與非混配料及其制品的部分性能差異研究 23附錄F(規(guī)范性)壓縮復(fù)原試驗(yàn)方法 參考文獻(xiàn) I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)本文件是GB/T15558《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)》的第2部分。GB/T15558已經(jīng)發(fā)布了——第2部分：管材本文件代替GB/T15558.1—2015《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第1部分：管材》,與a)更改了公稱外徑范圍(見第1章，GB/T15558.1—2015的第1章);b)更改了術(shù)語和定義(見第3章，GB/T15558.1—2015的第3章);e)刪除了材料的顏色、分級(jí)和命名、設(shè)計(jì)、性能、熔接兼容性以及混配料的改變等內(nèi)容(見GB/T15558.1—2015的第4章);d)增加了PE100-RC材料及管材的相關(guān)要求(見第4章、第6章);e)更改了聚乙烯回用料/回收料和標(biāo)識(shí)色條料要求(見4.3、4.4,GB/T15558.1—2015的4.1、g)增加了長(zhǎng)度不應(yīng)有負(fù)偏差的要求(見6.3.1.3);i)更改了平均外徑的要求(見6.3.j)刪除了d,32,SDR17對(duì)應(yīng)的壁厚(見GB/T15558,1—2015的5.2.3.1);k)更改了靜液壓強(qiáng)度(20℃,100h)試驗(yàn)參數(shù)(見6.4,GB/T15558.1—2015的5.3);1)增加了應(yīng)變硬化試驗(yàn)(SHT)、PE100-RC管材的耐慢速裂紋增長(zhǎng)(錐體試驗(yàn))要求及相應(yīng)的試驗(yàn)方法(見6.4、第7章);m)增加了灰分、炭黑含量、炭黑分散/顏料分散、微量金屬元素含量要求及相應(yīng)的試驗(yàn)方法(見n)更改了氧化誘導(dǎo)時(shí)間試驗(yàn)參數(shù)(見6.5,GB/T15558,1—2015的5.4);o)更改了系統(tǒng)適用性要求(見6.6,GB/T15558.1—2015的5p)刪除了材料的試驗(yàn)方法(見GB/T15558.1—2015的6.1);q)更改了熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)變化率的試驗(yàn)方法(見7.11,GB/T15558.1—2015的6.1.3);r)刪除了系統(tǒng)適用性試驗(yàn)方法(見GB/T15558.1—2015的6.3);s)更改了試驗(yàn)方法的相關(guān)要求(見第7章);t)增加了第4尺寸組(見8.2.2);u)增加了定型檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)項(xiàng)v)增加了控制點(diǎn)檢驗(yàn)要求(見8.5);w)更改了檢驗(yàn)頻次要求(見8.6.4x)刪除了回用料標(biāo)識(shí)(見GB/T15558.1—2015的8,4);本文件與ISO4437-2:2014相比，在結(jié)構(gòu)上有表見附錄A。本文件做了下列編輯性改動(dòng)：請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。圳)有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：Ⅲ料、管材、管件、閥門以及系統(tǒng)適用性要求。在本次制修訂過程中，GB/T15558.1—2023和1燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)本文件規(guī)定了燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管材(以下簡(jiǎn)稱“管材”)的材料、產(chǎn)品分類、規(guī)格尺寸及偏差本文件與GB/T15558的其他部分一起，適用于工作溫度在-20℃~40℃,最大工作壓力(MOP)不大于1.0MPa的燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕艿老到y(tǒng)。本文件適用于PE100級(jí)和PE80級(jí)混配料制造的公稱外徑為16mm～800mm的燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿摹?規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2411塑料和硬橡膠使用硬度計(jì)測(cè)定壓痕硬度(邵氏硬度)(GB/T2411-2008,ISO868;GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境(GB/T2918—2018,ISO291:2008,MOD)GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)和熔體體積流動(dòng)速率(MVR)的測(cè)定第1部分：標(biāo)準(zhǔn)方法(GB/T3682.1—2018,ISO1133-1:2011,MOD)GB/T4217流體輸送用熱塑性塑料管材公稱外徑和公稱壓力(GB/T4217—2008,ISO161-1:GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測(cè)定(GB/T6111—2018,ISO1167-1:GB/T6671熱塑性塑料管材縱向回縮率的測(cè)定(GB/T6671—2001,eqvISO2505:1994)GB/T8804.3熱塑性塑料管材拉伸性能測(cè)定第3部分：聚烯烴管材(GB/T8804.3—2003,GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測(cè)定(GB/T8806—2008,ISO3126:2005,IDT)GB/T9341塑料彎曲性能的測(cè)定(GB/T9341--2008,ISO178:2001,IDT)2塑料塑料灰分的測(cè)定第1部分；通用方法(GB/T9345.1—2008,ISO3451-1;聚烯烴管材和管件炭黑含量的測(cè)定煅燒和熱解法(GB/T13021—2023,燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第1部分：總則(ISO第3部分：管件(ISO燃?xì)鈨?cè)哩地聚乙烯(PE)管道系究一領(lǐng)4部分；閥門(ISO燃?xì)鈨?cè)哩地聚乙烯(PE)管道系究一領(lǐng)4部分；閥門(ISO4437-4;2022,GB/T1825聚通經(jīng)管材、管件和混配料中顏料或炭黑分散度的國(guó)定(OR/T18251—2019,GB/T176體輸送用聚熔經(jīng)算材副裝紋抗感的測(cè)定慢速裂紋增民的試驗(yàn)方法(切口試(S?試驗(yàn)是GBT192804?T溫度(動(dòng)態(tài)r的測(cè)定(GHSISO13478重體輸考用熱塑性塑料管材耐快速裂紋擴(kuò)展(RCP)金尺寸試驗(yàn)(FST)[Thermo-plastiespipesforthconegceoffluids-Determinationofresisaptetopidcrackpropagation4材料生產(chǎn)管材應(yīng)使用PE100級(jí)或PE80級(jí)聚乙烯混配料，聚乙烯混配料應(yīng)PE100、PE100-RC和PE80混3用于制造管材標(biāo)識(shí)色條的材料應(yīng)為均色粒料，其基礎(chǔ)樹脂應(yīng)與生產(chǎn)管材的6.1一般要求PE100和PE100-RC黑色管材上應(yīng)共擠出至少3條橙色條；PE80黑色管材上應(yīng)共擠出至少3條黃色6.3.1.1直管長(zhǎng)度一般為6m、9m,12m,也可由供需雙方商定。距管材端口1.5d?；?00mm(取兩者之中較小者)處及之外的管材平均外徑d應(yīng)符合表1要求。4距管材端口0.1d。處的平均外徑應(yīng)不小于距管材端口1.5d,或300mm(取兩者之中較小者)處平均外徑測(cè)量值的98.5%。管材的不圓度應(yīng)符合表1要求?！荨堋茏?:對(duì)于盤管，不圓度的最大值由供需雙方商注2:對(duì)于d?≥315mm的管材，注意不圓度對(duì)于熔接連接的影響。5或根據(jù)GB/T10798和GB/T4217推算出其他標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR對(duì)應(yīng)的公稱壁厚。管材非首選標(biāo)表2公稱壁厚公稱外徑d。一管材的任一點(diǎn)壁厚應(yīng)符合表3要求。6表3任一點(diǎn)壁厚>≤>≤一·任一點(diǎn)壁厚允許變化范圍，可用公稱壁厚和允許偏差表示為e,?mm76.4力學(xué)性能管材的力學(xué)性能應(yīng)符合表4要求。表4管材的力學(xué)性能1試驗(yàn)時(shí)間2試驗(yàn)時(shí)間3試驗(yàn)時(shí)間環(huán)應(yīng)力4斷裂伸長(zhǎng)率類型2斷裂伸長(zhǎng)率類型1斷裂伸長(zhǎng)率(e?>12mm)或5耐慢速裂紋增長(zhǎng)(錐體試驗(yàn))6耐慢速裂紋增長(zhǎng)(切口試驗(yàn))試驗(yàn)時(shí)間水-水78表4管材的力學(xué)性能(續(xù))8壓縮復(fù)原9應(yīng)變硬化試驗(yàn)(SHT)若破壞》上在標(biāo)能外部，在測(cè)試值達(dá)到要求情況下有省議，表型1試樣的理在力法開是依據(jù)1僅在管制造商生產(chǎn)的空濟(jì)這天于混配較的益商提識(shí)心格證明的下P式店市所用的葡研環(huán)呼間h環(huán)應(yīng)力破壞時(shí)間h56.5物理性能管材的物理性能應(yīng)符合表6要求。91熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)2氧化誘導(dǎo)時(shí)間3≤0.10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))≤0.60%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))42.0%～2.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))一一5一6一·炭黑分散僅適用于愿色管材，顏料分散僅適用于橙色、黃色管應(yīng)在管材生產(chǎn)至少24h后取樣。按GB/T6111試驗(yàn)。試樣的內(nèi)外介質(zhì)均為水(水-水類型),采用A型按GB/T8804.3試驗(yàn)。周部分。品表面刮削棄料中成的存在們異物，和CB240919規(guī)定壓塑制備試按GET19試驗(yàn)。斑的包在派不管核壁用，當(dāng)用周部分。品表面刮削棄料中成的存在們異物，和CB240919規(guī)定壓塑制備試按GB/T39994試驗(yàn)。仲裁時(shí)，按干灰化法制樣，采用電感耦合等離子體光譜儀(ICP-OES法)8檢驗(yàn)規(guī)則10d尚不足200t時(shí)，則以10d產(chǎn)量為一批。按表7對(duì)管材尺寸進(jìn)行分組。單位為毫米組別1234公稱外徑d。同一設(shè)備制造商的同類型設(shè)備首次投產(chǎn)或原材料發(fā)生變動(dòng)時(shí)，按表7規(guī)定選取每一尺寸組中任一規(guī)格的管材進(jìn)行定型檢驗(yàn)。對(duì)于耐快速裂紋擴(kuò)展，宜選取制造商的最大壁厚的8.4.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表8規(guī)定。表8檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)√√O√√√O√√√O√靜液壓強(qiáng)度(20℃,100h)√OO√靜液壓強(qiáng)度(80℃,165h)√√OO表8檢驗(yàn)項(xiàng)目(續(xù))檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)靜液壓強(qiáng)度(80℃,1000h)√O√√斷裂伸長(zhǎng)率√√O√√OO√耐慢速裂紋增長(zhǎng)(切口試驗(yàn))√OO√√OOO√OO√√OO√√OO√√√O√氧化誘導(dǎo)時(shí)間√√O√√O√√√O√√√○√√√OOO·除長(zhǎng)度以外的尺寸；對(duì)包覆管試驗(yàn)時(shí)，除符合6.3外，還應(yīng)符合C.3.2的規(guī)定。對(duì)于PE80或PE100管材，按表4序號(hào)5和7.6試驗(yàn)；對(duì)于PE100-RC管材，按表4序號(hào)11和7.6試驗(yàn)。”管材制造商生產(chǎn)的管材大于混配料制造商提供合格驗(yàn)證RCP試驗(yàn)中所用的管材壁厚時(shí)，才進(jìn)行RCP試同一試樣可先壓縮復(fù)原試驗(yàn)再進(jìn)行靜液壓強(qiáng)度(20℃,100h)和靜液壓強(qiáng)度(80℃,1000h)試驗(yàn)。僅適用于PE100-RC管材試驗(yàn)。8.4.2外觀、顏色和尺寸檢驗(yàn)按GB/T2828.1規(guī)定采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，取一般檢驗(yàn)水平I,接收質(zhì)量限AQL2.5。抽樣方案見表9。表9抽樣方案201301501801121223345678氧化誘導(dǎo)時(shí)間和熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)變化率檢驗(yàn)。其中靜液壓強(qiáng)度(80℃,165h)的試樣數(shù)量為8.5.1在出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中按表7規(guī)定的每個(gè)尺寸組選取任一規(guī)格進(jìn)行控制點(diǎn)檢驗(yàn)，兩次控制點(diǎn)檢驗(yàn)間隔應(yīng)不超過3個(gè)月。8.5.2控制點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表8規(guī)定。8.6.1按表7尺寸分組，在每個(gè)尺寸組選取任一規(guī)格進(jìn)行試驗(yàn)，每次型式檢驗(yàn)的規(guī)格在每個(gè)尺寸組內(nèi)b)產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；9.1.3標(biāo)志間隔不超過1m。標(biāo)志應(yīng)至少包括表10所列內(nèi)容。表10標(biāo)志內(nèi)容內(nèi)部流體“燃?xì)狻被颉癎AS”材料的分級(jí)和命名例如：用數(shù)字或代碼表示的年月日’以明確的數(shù)字或代碼表示，提供生產(chǎn)日期(年、月和日)追溯性；如果制造商在不同地點(diǎn)生產(chǎn)，還需標(biāo)明生產(chǎn)10.1包裝按供需雙方商定要求進(jìn)行，在外包裝、標(biāo)簽或標(biāo)志上應(yīng)寫明廠名、廠址。管材運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)水平放置在帶擋板的平底車上或平坦的船艙內(nèi)，堆放處不應(yīng)有損傷管材的尖凸管材應(yīng)貯存在遠(yuǎn)離熱源及化學(xué)品污染的庫(kù)房?jī)?nèi)，庫(kù)房應(yīng)地面平整、通風(fēng)良好；如室外堆放應(yīng)有遮蓋物。管材應(yīng)水平整齊堆放在平整的支撐物或地面上，管口應(yīng)采取封堵等保護(hù)措施。當(dāng)直管采用梯形堆放或兩側(cè)加支撐保護(hù)的矩形堆放時(shí)，堆放高度不宜超過1.5m;當(dāng)直管采用分層貨架存放時(shí)，每層貨架高度不宜超過1m。(資料性)本文件與ISO4437-2:2014結(jié)構(gòu)編號(hào)對(duì)照一覽表表A.1給出了本文件與ISO4437-2:2014結(jié)構(gòu)編號(hào)對(duì)照一覽表。表A.1本文件與ISO4437-2:2014結(jié)構(gòu)編號(hào)對(duì)照情況ISO4437-2;2014結(jié)構(gòu)編號(hào)11283156M97表A.1本文件與ISO4437-2:2014結(jié)構(gòu)編號(hào)對(duì)照情況(續(xù))ISO4437-2:2014結(jié)構(gòu)編號(hào)89附錄B附錄D一附錄C(資料性)本文件與ISO4437-2:2014技術(shù)差異及其原因表B.1給出了本文件與ISO4437-2;2014技術(shù)差異及其原因的一覽表。表B.1本文件與ISO4437-2:2014技術(shù)差異及其原因結(jié)構(gòu)編號(hào)原因1國(guó)御增加了材為PE0O級(jí)和PE80級(jí)及管材公稱外徑的規(guī)定范圍說明更加明確3缺了B04437-1:204劉改了爆乙烯混配料池和而文件/T1以祚合我國(guó)M州以符啟實(shí)際情況及我國(guó)國(guó)器增加了登級(jí)和命名材更改育回用制/回收程要頁如求更為嚴(yán)格，表述為具盡明確；以適6增加了100-PC管材相關(guān)要求以符合我國(guó)國(guó)憤以符合現(xiàn)國(guó)國(guó)情增加了d,710mm和d。800m題格明確管材長(zhǎng)度要求，以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情明確要求，以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情刪除了SDR13.6,同時(shí)增加了可根據(jù)GB/T10以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情國(guó)國(guó)情以符合我國(guó)國(guó)情表B.1本文件與ISO4437-2:2014技術(shù)差異及其原因(續(xù))原因一以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情增加了“壓縮復(fù)原”性能，增加了PE100-(SHT)""耐慢速裂紋增長(zhǎng)(錐體試驗(yàn))”性能更改了耐慢速裂紋增長(zhǎng)(切口試驗(yàn))的規(guī)范性引用文件，用以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情ISO4437-5;2014;增加了聚乙烯管件、閥門的規(guī)范性引用文以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情更改了尺寸測(cè)量的規(guī)范性引用文件，用GB/T8806替換了以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情更改了靜液壓強(qiáng)度的規(guī)范性引用文件，用GB/T6111替換了以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情更改了斷裂伸長(zhǎng)率的規(guī)范性引用文件，用GB了ISO6259-1和ISO6259以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情更改了耐慢速裂紋增長(zhǎng)的規(guī)范性引用文件，用替換了ISO13480;用GB/T18476替換了IS以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情更改了耐快速裂紋擴(kuò)展的規(guī)范性引用文件，用以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情將ISO4437-2;2014中附錄C和EN12106中壓以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情更改了縱向回縮率的規(guī)范性引用文件，用GB/T6671替換了以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情增加了應(yīng)變硬化試驗(yàn)(SHT)的規(guī)范性引用文件GB/以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情更改了熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)變化率測(cè)量的規(guī)范性引用文件，用GB/T3682.1替換了ISO1以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情表B.1本文件與ISO4437-2:2014技術(shù)差異及其原因(續(xù))原因以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情增加了灰分的規(guī)范性引用文件GB/T9345.1以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情增加了炭黑含量的規(guī)范性引用文件GB/T13021以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情增加了炭黑分散/顏料分散的規(guī)范性引用文件CB/T18251以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情增加了微量金屬元素含量的規(guī)范性引用文件GB/T以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情8以符合我國(guó)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的編寫規(guī)定增加了計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序的規(guī)范性引用文件GB/T2828.1以適合我國(guó)國(guó)情9刪除了回用料標(biāo)識(shí)，更改了管材公稱外徑、壁識(shí)示例以適合我國(guó)國(guó)情以符合我國(guó)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的編寫規(guī)則一刪除了規(guī)范性附錄“多層共擠管材”以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情附錄C范性引用文件，用GB/T15558,1—2023替換了ISO4437-1,同時(shí)增加了硬度(邵氏硬度)、彎曲模量的規(guī)范性引用文件以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情附錄D以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情刪除了ISO4437-2附錄A中環(huán)剛度規(guī)范性引用文件用于制造單層實(shí)壁管材的聚乙烯混配料應(yīng)符合GB/T15558.1—2023要求。去除可剝離層的單層1熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)2氧化誘導(dǎo)時(shí)間3一4一·采用壓片法試驗(yàn)。C.2.2可剝離層可少量使用來自本廠的可剝離層的外觀和顏色應(yīng)符合6.2.1和6.2,2要求。當(dāng)包覆管的可剝離層為聚丙烯PP時(shí)，可剝離層厚度應(yīng)符合表C.2要求。去除可剝離層后主體管材的幾何尺寸應(yīng)符合6.3要求。公稱外徑d,≤表C.2聚丙烯PP可剝離層厚度(續(xù))公稱外徑d?！堋じ鶕?jù)可剝離層的功能及PE管材耐慢速裂紋增長(zhǎng)性能要求，最小厚度參照e?！?0%計(jì)算，同時(shí)還需考慮可剝離層的易剝離性，以便于焊接。去除可剝離層后管材的靜液壓強(qiáng)度應(yīng)符合6.4要求。去除可剝離層后管材的物理力學(xué)性能應(yīng)符合6.4,6.5要求?？蓜冸x層應(yīng)在貯存和安裝前不分開。在準(zhǔn)備熱熔對(duì)接或電熔連接前，可使用工具手動(dòng)去除可剝標(biāo)志應(yīng)位于可剝離層和單層實(shí)壁管材上并應(yīng)符合第9章要求。(規(guī)范性)公稱外徑d.公稱壁厚e。 一 本附錄的混配料為符合GB/T15558.1—2023中3.1.2.1定義的顆粒“本色料十色母”顆粒船PFO級(jí)或PE100級(jí)本色料與炭黑或色母料簡(jiǎn)有銀合形成的混合料。非混配料經(jīng)單桿擠事或注塑制成的管道制品，由于在生產(chǎn)過程中存在混合不均氧及其他很多不確定因素，影響品的整體性能和長(zhǎng)期使用壽命。為保證管道制品的性而及長(zhǎng)明使用壽命，GB/T15558(所育部)規(guī)定需采用符合不交使要求的衛(wèi)E活商和，其們品也需滿足B/715558(所有部分)要求。礦究表用，混配料導(dǎo)業(yè)追配的的于不來源、于么想品加工簽環(huán)節(jié)存有差異，會(huì)造成一項(xiàng)或多項(xiàng)性存在用顯差異，難房的想合整的行正能大吸理地對(duì)上混料及其制品進(jìn)行識(shí)別炭黑不但是一性價(jià)用非常高的黑色顏料，同時(shí)也是一種性價(jià)比非常立的抗需外線(UV)穩(wěn)定劑，能對(duì)聚乙烯樹脂起到很好的抗老化保護(hù)作用。炭黑因其特殊的核芳結(jié)構(gòu)有鄰羥基芳酮結(jié)證明，聚乙烯中的炭黑含量在%～2.5品是布明的分散性于能提供最佳的抗紫外線性品各項(xiàng)性能合格率均能達(dá)100%;而非混配料制品炭黑含量合格率為28%,炭黑分散尺寸合格率為22%,外觀等級(jí)合格率為50%,其差異性非常明顯。燃?xì)庥镁垡蚁┗炫淞弦笏砑拥奶亢?顏料等在E.2.2灰分表E.1,研究結(jié)果表明，混配料制品灰分合格率為100%,添加或過量添加回用料/外部回收料的制品灰鐵元素含量一般不超過10mg/kg、鈣元素含量一般不超過250mg/kg,因此，微量金屬元素含量檢測(cè)可1炭黑含量*2,0%～2.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) 2炭黑分散/顏料分散3≤0.08%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))黑色制品≤0.10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))≤0.50%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))≤0.60%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))表E.1混配料及其制品的部分性能(續(xù))4 炭